LÍNEA DE EMPACADO DE MANGO, AGUACATE Y OTRAS FRUTAS … · 2020. 5. 7. · OFERTA LÍNEA DE...

Santo Domingo, Rep. Dom. 16 de Diciembre de 2015

LÍNEA DE EMPACADO DE MANGO, AGUACATE Y OTRAS FRUTAS DE 3 A 6 TON/HORA

PROVEEDOR:

OFERTA LÍNEA DE EMPACADO DE MANGO DE 3 TON/HORA

Rev. 01

Fecha: 16 diciembre 2015

Código: 0012202014

Calle Olegario Tenares, Nº 20C, Los Restauradores, Santo Domingo, República Dominicana.

Tel.: +809 5308003, Cel.: +829 866 7770. RNC Nº: 130917124. www.marinponsasociados.com

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Contenido

1-LÍNEA DE EMPACADO DE MANGO FRESCO DE 3 TON/HORA: LÍNEA AUTOMÁTICA DE LAVADO,

ENCERADO, SECADO Y CLASIFICACIÓN DE MANGO ........................................................................ 3

1.1-MÁQUINA DE DESCARGA Y LAVADO ..................................................................................... 5

1.2- ENCERADORA Y PULIDORA DE FRUTA .................................................................................. 6

1.3- TÚNEL DE SECADO ................................................................................................................ 7

1.4- MÁQUINA AUTOMÁTICA DE CALIBRACIÓN .......................................................................... 8

1.5-. DOBLE CARRIL ELECTRÓNICO DE LA MÁQUINA CLASIFICADORA O CALIBRADORA ............ 8

1.6-. SISTEMA DE CONTROL ......................................................................................................... 9

1.7-. REPUESTOS INCLUIDOS ........................................................................................................ 9

http://www.marinponsasociados.com/


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Código: 0012202014



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1-LÍNEA DE EMPACADO DE MANGO FRESCO DE 3 TON/HORA: LÍNEA

AUTOMÁTICA DE LAVADO, ENCERADO, SECADO Y CLASIFICACIÓN DE MANGO

Datos De Partida Para El Dimensionamiento De La Planta

I. Producción Empaque Mango Fresco: 3000 Kg/hora (24 Ton./día)

II. Días productivos/mes: 20 días

III. Turnos de trabajo/horas: Un turno de 8 horas

IV. Rango de peso: entre 220 gr. y 700 gr. V. Rango de Tamaño: Largo: entre 12,5 - 7,5 cm,

Ancho: entre 9,9 – 4,6 cm

VI. Densidad del producto promedio: 360 Kg/m3

VII. Tiempo de producción anual: 6 meses VIII. Otros posibles usos: Tomates, Papaya, Cítricos, Melón, Aguacate,

Piña,... CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL PROCESO

Mango: Variedades Keitt, Haden, Irwin, Kent, Oro, Tommy Atkins.

Clasificación para exportación: De color amarillo verduzco a rojizo, dependiendo de la variedad;

embarcar únicamente la fruta que ha empezado a cambiar del color verde.

Clasificación para Procesos Industriales: El aspecto del mango con destino a la industria debe ser

de frutos frescos, sanos, limpios, desarrollados con consistencia firme, sin heridas no cicatrizadas,

lesiones o picaduras de insectos o roedores, recolectadas en su madurez tecnológica.

SÓLO PARA EL MANGO A EXPORTARSE A EEUU

Tratamiento Hidrotérmico: Sumergir fruta verde madura en agua caliente para retardar la

descomposición, mediante un tratamiento de doble inmersión en agua caliente a 46,1 °C durante

75 a 90 minutos para la erradicación de la mosca de la fruta1 (tratamiento Hidrotérmico).

Hidroenfriamiento: Mediante el enfriamiento del agua.

Encerado y cepillado: protección y conservación del producto.

Secado: Mediante aire forzado

Cámara de Conservación: Temperatura a 13 °C y humedad relativa del 90 %.

Sensibilidad: Daños por enfriamiento a 10 a 12 °C (50 °F), especialmente Haden y Keitt.

Vida de tránsito y almacenamiento: 2-3 semanas

Transporte: contenedores de conservación frigorífica.

Carga: en pallets.

Los Equipos necesarios para la operación de Empaque Del Mango Fresco, son las siguientes:

1º- Dispositivo para descarga de mango ó volteador de cajas a la balsa de lavado.

2º- Equipo de lavado de fruta por un sistema húmedo de inmersión y remolino constante. El Mango

es sumergido dentro de agua a temperatura ambiente con niveles bajos en cloro (100 - 150

ppm).

3º- Cinta de inspección de la fruta.

4º- Encerado y cepillado. Equipo de pulido y encerado de fruta para disminuir la deshidratación y

mejorar la vida postcosecha.

1 Departamento de Agricultura de los EE UU (USDA) y el Servicio de Inspección Para las Enfermedades de Animales y Plantas (APHIS).



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5º- Túnel de Secado. Selección de ventiladores de secado tipo axiales en área de reposo antes del

calibrado.

6º- Sistema de selección mecánica de fruta por peso y tamaño para clasificación en los distintos

procesos. Y, Cintas de Selección y Empacado de mangos en de cajas de cartón. Se usarán cajas

de cartón con capacidad de 7 a 12 frutos con peso aproximado de 4.1 a 4.5 Kg. por cada cartón.

7º- Cámara de Refrigeración del producto para su conservación y almacenamiento para su posterior

embarque, donde deben permanecer a una temperatura a 13°C, con una humedad relativa del

90%.

Diagrama de flujo Empaque de Fruta Fresca A continuación se detallan todos los procesos involucrados en la Planta de Empacado de Mango con

tratamiento hidrotérmico y con hidroenfriado:

Recepción: Trazabilidad y Calidad

A la Balsa de Lavado 150 ppm de Cl y pH de 6.5 a 7.5

Cinta de Repaso e Inspección

Encerado y Cepillado Túnel de Secado 40 a

50°C Calibrado Mecánico y Encajonado Manual

Paletizado

Almacenamiento climatizado: cámara positiva de a 13 °C y HR 90%.

Opcional: Atmósfera controlada

Procesos para Fruta a Exportar a Europa y otros países (para los EEUU se debe incluir

una balsa esterilizadora y de enfriamiento).



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LÍNEA AUTOMÁTICA DE LAVADO, ENCERADO, SECADO Y CLASIFICACIÓN Y ZONA DE EMPACADO DE MANGO

1.1-MÁQUINA DE DESCARGA Y LAVADO En esta máquina se realiza un lavado de las frutas frescas con agua y soluciones bactericidas. Antes de ser procesados, los mangos deben de estar limpios para evitar contaminaciones químicas que traigan del campo. Esta limpieza se realiza en una balsa con remolino contante de agua. a. Potencia: 0.75KW, con regulación de la aceleración. b. Estructura: balsa de agua de acero inoxidable, una plataforma de carga, elevación y descarga del producto en la balsa, y una bomba de agua para bombear a alta presión. c. Tamaño de la balsa: 4700 * 2100 * 750 mm.

d. Sistema de reutilización del agua: En la balsa hay instalado un filtro para el reciclaje del agua. La dotación de una instalación de filtración del agua permite por un lado el reciclo agua de lavado, removiendo eventuales cuerpos extraños flotadores, además un notable ahorro de costos de producción. e. Cinta de inspección: Después del lavado, el mango pasa por una cinta elevadora de inspección y selección, construida mediante rodillos de plástico que hacen avanzar y rodar a la fruta para facilitar el cribado.

Área ocupada por la Línea = 15x19,5 = 292,5 m2

L= 15 m (4,7 m. lavadora_cinta+ 5,3 m. Enceradora

_Pulidora + 5,0 m. Túnel de Secado)

a= 19,50 m (Calibradora + Cinta)



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En la tría se realiza la primera selección del proceso, donde se eliminan manualmente frutos podridos,

frutos fuera de tamaño y algunos otros tipos de defectos como de forma o manchas. El trabajo se realiza

manualmente y el equipo consiste en una mesa de rodillos. Los rodillos cuentan al mismo tiempo de

movimiento de traslación y de rotación; éste último permite que todas las caras del fruto queden a la vista

de forma de facilitar la selección. A ambos costados de la mesa se colocan los operarios encargados de

realizar esta operación. Suministrada con reposa pies.

1.2- ENCERADORA Y PULIDORA DE FRUTA Luego de enfriase la fruta, se utiliza un Equipo de pulido y encerado para disminuir la deshidratación y mejorar la vida postcosecha del mango. Se ha comprobado que este proceso aumenta la vida útil del mango en un 50%. El módulo aplicador de cera, es un equipo compuesto de dos partes muy diferenciadas.

La primera de ellas es el cabezal aplicador de cera, indicada para productos de alimentación.

La segunda parte, y no menos importante, es la máquina cepilladora.

a. Potencia: 0,75 Kw, con control de la aceleración. b. Tamaño: 5300X1500X1800 mm. c. Estructura: equipo compuesto de cepillo, zona de encerado, temporizador, salida de cera de

pulverización. d. El cepillo rotativo se utilizan para limpiar la fruta después del lavado y de la pulverización de la cera para uso alimentario, se realiza mediante seis cepillos que pulen la fruta.



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e. Luego del cepillado y el pulido, la fruta pasará por los ventiladores para el secado de los frutos (es el siguiente equipo de la línea). f. El temporizador controla el tiempo de pulverizado de la cera tipo alimentaria. . Después de la pulverización, también controla la rotación de los cepillos para extender y homogenizar la cera en las frutas.

1.3- TÚNEL DE SECADO El túnel de secado se sitúa después del aplicador y pulido de cera. El túnel consta de rodillos sobre los

cuales se desplaza la fruta al tiempo que se inyecta aire caliente. El aire caliente es tomado por los

ventiladores situados en la parte superior y vuelto a impulsar sobre la fruta.

El objetivo del túnel de secado es secar la fruta acabada de encerar.

a. Potencia: 0.75KW, control de la aceleración. b. Tamaño: 5000 * 1550 * 1950mn. c. Suministra el calor por electricidad. En el Túnel de Secado se instala un sistema de calentamiento de aire (empleando temperaturas entre 40 y 50 °C), mediante resistencia eléctrica. d. La temperatura en el túnel de secado es de baja intensidad. Y el viento que circula en el túnel es mediante ventiladores.



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1.4- MÁQUINA AUTOMÁTICA DE CALIBRACIÓN

a. Potencia: 1.1 KW, con control de regulación de la frecuencia de la cinta. b. Tamaño: 3400 * 1650 * 1200 mm. c. Incluye una cinta transportadora para descargar la fruta a la máquina de clasificación de la fruta.

1.5-. DOBLE CARRIL ELECTRÓNICO DE LA MÁQUINA CLASIFICADORA O

CALIBRADORA a. Potencia: 3.0 KW b. Tamaño: 16000X1650X1200m c. Velocidad de calibración: 40000-42000 piezas / hora d. Sistema de control electrónico (en inglés): elementos texto en pantalla Siemens, CPU, módulo de pesaje y sensor de pesaje. e. Grado o calibres: 5-9 grados - tamaños, con 5-9 compartimentos f. Sistema operativo: Chines / Inglés Interface.



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1.6-. SISTEMA DE CONTROL a. Zona de Lavar y encerar: regulación de la velocidad. b. Máquina electrónica de calibrado de fruta: control de la frecuencia

1.7-. REPUESTOS INCLUIDOS

Número Nombre Unidad Cantidad

1 Electroimán Piezas 3

2 Bandeja de la fruta de clasificación Piezas 30

3 Rodillo de los cepillos Piezas 3

4 Rodillo de Plástico para cinta Piezas 5

5 Cojinete (Bearing) m 2

6 Regulador de temperatura Piezas 1

7 Interruptor fotoeléctrico Piezas 1

8 Relé Piezas 2

9 Salida Pulverizador de cera Piezas 1

10 Cepillos Piezas 1


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