LEAN CONSTRUCTI

GERENCIA DE LA CONSTRUCCION MODERNA

EUPG-UNFV

ADMINISTRACION EN LA CONSTRUCCION

TEMA: LEAN CONSTRUCTION

GRUPO :

- Altamirano Agreda, Ral

- Choque Huamn, Francisco

- Mendoza Yez, Abel

- Prncipe Toribio, Miguel

Lima, Agosto 2013

INDICE

Introduccin.

Objetivo

Marco terico.

Caso Practico

Conclusiones y recomendaciones.

INTRODUCCION

EL LEAN CONSTRUCTION es la aplicacin de herramientas

que se enfocan en la optimizacin de las operaciones

productivas para la Administracin de Obras que incluyen

procesos, compuestos de flujos y conversiones para un

determinado producto en este caso la obra, esta filosofa est

basado en el tiempo como parmetro de control, en el que se

busca la integracin de todos los involucrados en el proyecto,

desde diseadores, constructores hasta los proveedores y Sub

Contratistas.

OBJETIVO

El presente trabajo tiene por objetivo aplicar

Procedimientos para mejorar la productividad y

minimizar los costos operativos y reducir las

perdidas en la Construccin utilizando el

LEAN CONSTRUCTION.

Per y Latinoamrica

Preparacin para afrontar

cambios

ANTECEDENTES

originados

Para ello se necesitan realizar

alianzas y as sumar

esfuerzos entre todos los

involucrados en el negocio de

la construccin.

CLAVE = PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD

Para alcanzar

estndares de

productividad

Globalizacin de mercados.

Nuevas tecnologas. Presencia de empresas

constructoras extranjeras

etc.

EVOLUCION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL

LEAN PRODUCCION

Es la filosofa de produccin manufacturera actual y tiene como objetivo fundamental mejorar continuamente el desempeo productivo.

Desarrollado por la Toyota en la dcada del 50, basada en su poltica de justo a Tiempo o cero inventario.

Produccin en lotes pequeos.

El control de la calidad total, (Edward Deming y Juran).

Ha servido de base para la elaboracin de las cadenas criticas, Teora de las Restricciones y Mejoramiento Continuo, propuesto por el fsico israel Eliyahu

Goldratt, plasmado en sus libros La Meta, Teora de las Restricciones, Las Cadenas

Crticas y No fue la Suerte (2da Parte de la meta), que ha revolucionado la

administracin de los negocios y por extensin la construccin.

CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

El precio se estima. Este sistema no motiva la reduccin de

los costos de la fabricacin.

El precio es una variable dada por el mercado. Para lograr

mayores beneficios se debe reducir los costos de fabricacin

eliminando o reduciendo los costos improductivos existentes en

los procesos, desarrollando mejoramiento continuo apoyada en

la observacin diaria del trabajo.

Sistema Tradicional

Estrategia Comercial

NUEVA FILOSOFIA DE PRODUCCION

Las prdidas que se originan en la construccin de obras de infraestructura tienen

diferentes causas, una de las ms importantes radica en la elaboracin no optimizada de

proyectos, estas prdidas son muy frecuentes y tienen un impacto econmico significativo.

La filosofa de produccin en construccin, Lean Construction, se enfoca en la

optimizacin de las operaciones productivas de manera coordinada, teniendo

siempre un enfoque hacia la eliminacin de prdidas y crear valor del producto o

servicio hacia el cliente.

LEAN CONSTRUCTION

El Lean Construction viene a ser la construccin fina, sin grasa, es decir construccin sin

perdidas.

Lean Significa Magro, sin grasa, fino, delgado

Construction, Significa construccin

El Lean es una herramienta de mejoramiento de la Productividad y Calidad de las

construcciones, es un mtodo manufacturero o de fabricacin con polticas como el Justo

a Tiempo (Entregas oportunas de los subcontratistas y proveedores), es una filosofa de

Administracin general.

DEFINICIONES BASICAS

Productividad: Es el cociente de la divisin de la produccin entre los recursos usados para lograr dicha produccin.

Planificacin: Acto de definir el criterio para generar las estrategias de produccin as como las directivas para lograr que se cumplan con xito dichos criterios.

Flujo de Trabajo: Es el movimiento de informacin y de materiales a travs de la red de unidades de produccin.

Prdidas: Es toda aquella actividad que tiene un costo, pero que no agrega valor al producto terminado.

Lean Production: (Produccin sin Prdidas): es aquel tipo de de produccin cuyo manejo operacional apunta a la eliminacin y/o reduccin de prdidas. Cuentan con una serie de

herramientas de gestin de produccin que le permiten reducir las prdidas a niveles bastantes

bajos.

Trabajo Productivo (TP): Trabajo que aporta en forma directa a la produccin, agrega valor al producto terminado.

Trabajo Contributorio (TC): Trabajo de apoyo, que debe ser realizado para que pueda ejecutarse el trabajo productivo. Actividad aparentemente necesaria, pero que no aporta valor.

Es una prdida de segunda categora.

Trabajo No Contributorio (TNC): Cualquier actividad que no genera valor, y que caiga directamente en la categora de prdida, son actividades que no son necesarias, tiene un costo

y no genera valor.

Muestreo de Trabajo: Mtodo de medicin del nivel de actividad (Distribucin de la utilizacin del tiempo), de un proyecto u operacin. Tcnica de muy bajo costo, alta precisin y gran

efectividad para implementar procesos de cambio y mejoramiento de la productividad.

Bechemarcking: Se refiere a la comparacin de nuestra performance actual contra la del lder del negocio de un rea en particular. En esencia significa encontrar implementar la mejor

prctica de nuestro campo.

ORIGEN DEL LEAN CONSTRUCTION

Desarrollado por: Ing. Taiichi Ohno

(Empresa automotriz TOYOTA)

Desarrollado por: Ing. Lauri Koskela

En Finlandia

Paralelamente se desarrollaba el

control de la calidad, gracias a los

aportes de Edward Deming y Juran,

quienes sembraron la semilla de la

calidad en mltiples charlas

dictadas en Japn a comienzo de

1950.

Sistematizo los conceptos ms

avanzados de la administracin

moderna (Benchmarking; Kaizen o

mejoramiento continuo; Justo a

Tiempo, etc) junto con la ingeniera de

Mtodos y Estudios del Trabajo para

reformular los conceptos clsicos de

programar y control de Obras.

CONCEPTO BASICO DEL LEAN CONSTRUCTION

El concepto bsico del Lean Construction, es la produccin compuesta de Flujos y

Conversiones para un determinado producto, esta filosofa est basado en el tiempo

como parmetro de control.

La nueva Filosofa de la Produccin.

Las actividades de produccin son concebidas como flujos de materiales e informacin.

Los flujos son controlados con el objetivo de obtener una mnima variabilidad y tiempo de ciclo.

Los flujos son mejorados peridicamente con respecto a su eficiencia mediante la implementacin de nuevas tecnologas.

Los flujos son mejorados continuamente con respecto a las prdidas y al valor, intentando eliminar reduciendo aquellas actividades que no agregan valor.

NUEVAS MEDIDAS DE DESEMPEO PARA EL MEJORAMIENTO

Medicin de Prdidas: esperas, trabajos rehechos, defectos etc.

Medicin del Valor: Valor del producto para los clientes internos y externos.

Medicin de tiempos de ciclo: medicin de los tiempos de ciclo de las principales operaciones, actividades o procesos administrativos.

Medicin de variabilidad: Desviaciones de plazos, productividades, resistencias, etc.

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL LEAN CONSTRUCTION

Lauro Koskela (ingeniero Civil finlands), creador del LEAN CONSTRUCTION, realiz la

siguiente anotacin:

1. Reduce las proporciones de obra no valorizables, actividades llamadas Waste (prdidas).

Que son las actividades que consumen tiempo, recurso o espacio y generan prdidas. En

resumen se trata de la reduccin de las actividades que no agregan valor.

El batido de mezcla y transporte de

material consume tiempo, genera

costo y no valor.


2. Aumenta los valores finales del producto hasta las consideraciones requeridas. Es decir,

es el incremento del valor de la produccin a travs de una consideracin sistemtica de

los requerimientos del cliente.

El valor es agregado a travs de la

satisfaccin del cliente.


3. Reduce la variabilidad (actividades de poco valor)

En la construccin la variabilidad y la

incertidumbre son elevadas en funcin del

carcter nico del producto y de las condiciones

locales que caracterizan a una obra.

Se debe estandarizar las actividades

implementando procedimientos estndares para

reducir la variabilidad en la conversin y el flujo.

Por ejemplo: Comprar materiales de

acabados de un solo proveedor o

fabricante, para evitar diferencias de

tonalidades y acabados, reduciendo

as la variabilidad del proveedor.


4. Reduce los tiempos en los ciclos de trabajo.

- El tiempo es el medidor natural del flujo de procesos. As el tiempo es el ms usado

para conducir a mejoras.

- Un flujo de produccin puede ser caracterizado por el tiempo del ciclo que se refiere

al tiempo requerido para que una pieza o material se convierta en flujo.

- El ciclo de vida puede ser presentado por lo siguiente.


5. Simplifica por minimizacin el nmero de pasos, partes y enlaces entre actividades,

trabajos en lotes, sectores, fases.

Utilizacin de elementos prefabricados:

Con la utilizacin de buzones prefabricados permiten la continuacin de las

siguientes actividades como colocacin de tuberas, mientras que los buzones

construidos in-situ implica muchos pasos y prdidas de tiempo por el fraguado.


6. Aumenta la flexibilidad de los resultados o la salida (Out put)

-Reduccin del tiempo del ciclo, a travs de la reduccin de los tamaos de los lotes.

Uso de mano de obra polivalente (que pueden ejecutar varias tareas).

Ejemplo para aplicar este

principio es por ejemplo en un

proyecto de dos edificios, la

manera de disminuir los tamaos

del lotes es trabajar por cada

edificio, ya que el desempeo del

trabajo seria mejor y as poder

controlar los avances ya que

ambos deberan ser los mismos.


7. Aumenta la transparencia del proyecto.

Remocin de obstculos visuales, tales como cercos y divisiones o compartimientos.

Utilizacin de dispositivos visuales tales como carteles, sealizaciones luminosas,

demarcacin de rea etc.

Cartel de seguridad Demarcacin de rea


8. Enfoques prcticos.

Establecimiento de un ordenamiento y limpieza bsicos para eliminar lo inservible

(Mtodo Japons de las 5S) para mejorar el ambiente de trabajo y fomentar la

disciplina en el trabajo, propiciando confianza entre los empleados para realizar la

mejora continua.

1. SEIRI : Arreglo

apropiado

2. SEITON (Orden):

Un lugar para cada

cosa, y cada cosa en su

lugar.

3. SEISO: Limpiar el rea de

trabajo completamente.

4. SEIKETSU: Mantener y

conservar las 3S anteriores

5. SHITSUKE (Disciplina):

Hacer un hbito de mantener los

procedimientos establecidos.


9. Constituye una mejora continua dentro del proceso.

Es el esfuerzo para reducir los

desperdicios e incrementar el valor del

producto a travs de una actividad

interna y creciente, repetitiva, que puede

ser llevado continuamente.

10. Mejora el balance del flujo con el mejoramiento de la conversin de trabajo.

11. Punto de referencia (Bench Mark) o hacer BenchMarking.

VENTAJAS DEL LEAN CONSTRUCTION

Con esta filosofa de produccin, un proceso y todos los productos pueden ser separado en costo de actividades que dan valor y en costo de actividades que

no dan valor (prdidas) y esto permite conocer los tiempos de produccin de

cada proceso y de los flujos que lo componen.

El Lean Constrution permite minimizar los tiempos improductivos (Tiempos no contributorios), maximiza los tiempos productivo, permite el manejo adecuado

de los tiempos contributorios que son necesarios para el desarrollo de la

actividad.

La filosofa del Lean Construction permite diferenciar las actividades que agregan valor entre aquellas entre aquellas que generan costo y no agregan

valor llamadas perdidas, y ayuda a eliminarlas aplicando diferentes

herramientas de ingeniera industrial.

Los flujos son mejorados continuamente, para ello se aplica la programacin Lean, realizando programaciones semanales, diarias, insertando confiabilidad

al sistema.

Es la filosofa de la produccin manufacturera y tiene como objetivo fundamental mejorar la productividad, es un mtodo en el cual usa justo lo

necesario para realizar la produccin es decir menor inventario.

Permite optimizar el ciclo de produccin apoyado en las herramientas de ingeniera industrial como las cartas de balance.

Esta nueva filosofa de produccin tiene como base la unidad bsica los flujos de material o informacin de produccin, cuyas caractersticas son tiempo,

costo y valor.

Es una herramienta de la ingeniera que permite mejorar la productividad parcial y total; que va de la mano con el mejoramiento de la calidad.

Permite realizar el Benchmarking interno en funcin a los parmetros de medicin de la obra y externo comparando los datos reales de produccin,

ratios, productividad, etc. Con los parmetros de la oficina principal y de otros

proyectos similares en saneamiento.


Es aplicable a todos los niveles del proyecto, al nivel Gerencia como se ven el tringulo de la Gerencia de Proyectos y triangulo de la Ingeniera de campo,

porque se considera al detalle el costo de produccin, la productividad de la

Mano de Obra y de los equipos y la calidad de la obra.

Actualmente se tiene gran importancia en la seguridad total de la obra, para ello se realizan auditorias, capacitaciones al personal y la lnea de mano,

trabajando con polticas Cero Accidentes.



Con esta filosofa de produccin un proceso y todos los productos pueden ser separado en costo de actividades que dan valor y en costo de actividades que

no dan valor (prdidas) y esto permite conocer los tiempos de produccin de

cada proceso y de los flujos que lo componen.

El Lean Constrution permite minimizar los tiempos improductivos (Tiempos no contributorios), maximiza los tiempos productivo, permite el manejo adecuado

de los tiempos contributorios que son necesarios para el desarrollo de la

actividad.

La filosofa del Lean Construction permite diferenciar las actividades que agregan valor entre aquellas entre aquellas que generan costo y no agregan

valor llamadas perdidas, y ayuda a eliminarlas aplicando diferentes

herramientas de ingeniera industrial.

Los flujos son mejorados continuamente, para ello se aplica la programacin Lean, realizando programaciones semanales, diarias, insertando confiabilidad

al sistema.

DESVENTAJAS DEL LEAN CONSTRUCTION

Requiere una atencin especial y un dedicado seguimiento al detalle, tanto desde la programacin Lean hasta los controles y reportes.

Su aplicacin inicial fue para las producciones industrializada en nuestro pas tiene una desventaja comparativa con otros pases desarrollados donde

podemos hablar de la industria de la construccin.

La mejora en el flujo requiere liderazgo y proactividad de la gerencia en la conduccin de acciones internas, la mejora en la conversin requiere una

visin de ambiente fuera de la empresa.

Es necesario la gestin de personas, recordemos que hasta las personas son la fuente importante de produccin en las empresas, las cuales no tienen que

ser considerados como recursos humanos, por que las empresas se dirigen,

los animales se domestica y las materias se transforman.

Requiere de una capacitacin del personal obrero y de la lnea de mando (Ingenieros) dando a conocer las herramientas necesarias de produccin y

programacin Lean.

DESVENTAJAS DEL LEAN CONSTRUCTION

Requiere el seguimiento continuo de la ejecucin de todas las actividad, da a da, semana a semana, uno no se puede descuidar ni confiar.

Es muy estresante por cuanto la competencia de los equipos de trabajo es permanente.

Requiere de incentivos, como los bonos de Productividad, porque de no existir estos incentivos, el personal se desmotiva.

TREN DE TRABAJO DE LOS MUROS PANTALLA

Y ALBAILERIA

CASO PRACTICO:

EDIFICIO SAN ANDRES

LA CALERA SURQUILLO

OBJETIVO Presentar el proceso que se llevo a cabo

para elaborar el tren de actividades de los

muros pantalla del Edificio San Andrs

VISTA GENERAL DEL PROYECTO

UBICACION El Edificio San Andrs se encuentra ubicado el la Urb. La Calera

Dist. Surquillo

PROYECTO Edificio San Andrs

EJECUTOR Constructora Alpes SAC

CARACTERISTICAS DEL PROYECTO:

- - 2 Stanos y 8 Pisos - - 200 m2 de rea de terreno

- - 1,120 de rea techada

TREN DE ACTIVIDADES

Es un sistema balanceado de produccin constante.

Aplicado a proyectos donde:

La variabilidad es reducida.

Fsicamente el trabajo es divisible en partes iguales.

Cuando se aplica, la eficiencia del Sistema es la ptima.

Ayuda a optimizar actividades repetitivas y secuenciales, tales como estructuras de edificaciones, montajes de LT, tendido de tuberas, etc.

Tambin es conocida como Programacin Rtmica o Lineal

CARACTERISTICAS

Las actividades (procesos) se consideran como una estacin de trabajo

Se busca que todas las estaciones estn balanceadas en capacidad y demanda

Todos los procesos son cuello de botella, todas las actividades son Ruta Crtica

Todos los das, cada cuadrilla produce lo mismo

Consecuentemente, todos los das se tiene el mismo avance en el Proyecto

La cantidad de recursos necesarios es constante

Cantidad de trabajo Q que se ejecuta en todas las estaciones

es la misma

La capacidad de cada estacin esta diseada para la cantidad

de trabajo Q

Pasos a seguir para generar un tren: Sectorizar el rea de trabajo

reas pequeas: curva de aprendizaje

Listar actividades necesarias

Secuenciar las actividades (incluir colchones de tiempo de ser

necesario)

Dimensionar recursos

SECTORIZACIN:

Consiste en dividir una tarea o actividad de la obra en reas o

sectores

En cada uno de estos sectores se deber comprender una

parte pequea de la tarea total

La cantidad de tarea por sector deber ser realizada en 1 da

Encontrar reas fsicas (sectores) que tengan cantidades

equivalentes de trabajo de las diferentes actividades

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

TUBERIA PARA CASING D=4

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

PROCEDIMIENTO

CONSTRUCTIVO PERFORACION Y

COLOCACION DE ANCLAJE

EDIFICIO SAN ANDRES

LA CALERA SURQUILLO

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

CONCLUSIONES:

En nuestro Trabajo se ha enfocado la productividad como la medicin de la eficiencia con que los recursos (personal, materiales, equipos y herramientas y lugar de trabajo) son administrados para completar un producto dentro de un plazo y estndares de calidad, que a su vez es parte de la Productividad Total que considera toda la produccin de todos los costos incurridos.

Para mejorar la productividad y eliminar las perdidas en los flujos debemos dirigir los flujos de informacin, recursos y directivas, para ello se debe de insertar confiabilidad al sistema con las herramientas como la programacin semanal, diaria, Look Ahead Planning y anlisis de restricciones, Porcentaje de Plan Completado, y realizar la Mejora Continua, hasta incrementar nuestra curva del aprendizaje.

Para eliminar las perdidas en los procesos debemos optimizar los procesos constructivos y tambin fue necesario usar las herramientas de ingeniera industrial, tcnicas de muestreo del tiempo, diagrama Pareto, cartas de balance que reducen el ciclo de trabajo.

CONCLUSIONES:

Con los anlisis realizados de concluye que es sumamente importante

realizar un anlisis de la actividad al nivel de detalle de distribucin de los tiempos y trabajos Productivos, Contributorios y no Contributorios para analizar donde se presenta las perdidas, las cuales debe de ser eliminadas o minimizadas.

Para el caso de construcciones en general, tener atencin en las reas directamente involucradas en el desarrollo del Costo Directo de una Obra como son: TIEMPO-COSTO-CALIDAD/PRODUCTIVIDAD-SEGURIDAD/RIESGO-MEDIO AMBIENTE.

Para eliminar las perdidas en los procesos debemos optimizar los procesos constructivos y tambin fue necesario usar las herramientas de ingeniera industrial, tcnicas de muestreo del tiempo, diagrama Pareto, cartas de balance que reducen el ciclo de trabajo.

RECOMENDACIONES

Aplicar las metodologas del Lean Construccin con el fin de mejorar la

productividad y asimismo incrementar los mrgenes del proyecto.

Evaluar y medir las eficiencias de trabajo para las actividades; diferencindolos en trabajo productivo TP, trabajo contributorio TC y trabajo no contributorio TNC y hacer uso de muestras de las partidas haciendo uso de Cartas Balance.

Siempre realizar acciones sobre causas de no cumplimiento (Formar Comits de anlisis de la planificacin). Toda oportunidad de aprendizaje de errores no debe ser desperdiciada y debe ser adecuadamente analizada (principio del mejoramiento continuo).

Para que las metas se logren en todo proyecto, se recomienda emplear CONSTRUCTABILIDAD, si bien siempre ha sido prctica utilizar estas metodologas pero no han sido con nombre propio, poniendo de lderes o asesores a los que ms saben del proyecto especfico, por haberlo hecho antes y bajar las cifras de prdidas que son alrededor del 30%

BIBLIOGRAFA

Arq. Malpartida Canta Rommel. Administracin de la Construccin. Apuntes de Clase. Maestra de la Construccin Moderna, Universidad Nacional Federico Villarreal. Ao 2013,

Ing. Walter Rodriguez Castillejo Ing. Doris Valdez Cceres. Mejoramiento de la Productividad en la Construccion de Obras con Lean Construction, Trenchless, CYCLONE, EZStrobe, BIM.

Editorial Culturabierta. Primera Edicion Junio (2,012).

Ing. Ricardo J. Rosell De Almeida. PROPUESTA DE GESTIN DE LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD TOTAL EN OBRAS DE CONSTRUCCIN, Universidad Ricardo Palma. XIV CONIC -

Iquitos 2006

Becerik B. y Pollalis S. N. (2006). Computer colaboracin ayuda para la gestin de proyectos de construccin, diseo y Tecnologa, Serie de Informes Harvard Design School, Cambridge, MA,

EE.UU..

Gracias..!!!

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