Investigación de estudio

de trabajo 2

Historia

MTM

MOST

MODAPTS

Estudio de tiempos predeterminados

Los tiempos predeterminados, son una reunión de tiempos estándares válidos

asignados a movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no pueden

ser evaluados de forma precisa con los procedimientos ordinarios para estudio de

tiempos con cronómetro. Éstos son el resultado de estudiar una gran muestra de

operaciones diversificadas con un dispositivo de medición de tiempo, como una

cámara de cine o de video grabación capaz de medir lapsos muy pequeños de

tiempo (Wygant 2003). Entre los más comunes están: MTM (Methods Time

Measurement), MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique), WORK FACTOR

entre otros.

Usar un sistema de tiempos predeterminados para predecir los tiempos estándar

para tareas nuevas o existentes. Los sistemas de tiempos predeterminados son una

colección de tiempos de movimientos básicos.

Los sistemas precisos requieren más tiempo para completarse. Los sistemas

sencillos y rápidos, en general son menos exactos. Considerará no solo el

movimiento principal, sino también complejidades o interacciones con otros

movimientos. Usar un sistema de tiempos predeterminados para mejorar los métodos

de análisis.

Desde los tiempos de Federico W. Taylor, la administración ha comenzado a apreciar

la bondad de asignar tiempos estándar a los elementos básicos del trabajo. Estos

tiempos se conocen como tiempos de movimientos básicos, tiempos sintéticos o

tiempos predeterminados. Se asignan los movimientos fundamentales y a grupos de

movimientos que no es posible evaluar con precisión mediante los procedimientos

normales de estudio de tiempos con cronometro. También son el resultado del

estudio de una muestra grande de diversas operaciones con un dispositivo de

tiempos como una cámara de película o de videograbación, capaz de medir

elementos muy cortos. Los valores de tiempos son sintéticos en cuanto a que con

frecuencia son el resultado de las combinaciones lógicas de therbligs; son básicos en

el sentido de que un mayor refinamiento es difícil y poco práctico; son

predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar para nuevas

tareas que resultan al cambiar métodos.

Desde 1945, ha habido un creciente interés en el uso de tiempos de movimientos

básicos como método para establecer tasas con rapidez y exactitud sin usar el

cronometro u otro dispositivo para registrar tiempos. Un producto secundario de los

tiempos estándar predeterminados ha sido el desarrollo de métodos de

concientización asociados con los principios de la economía de movimientos y diseño

del trabajo.

En la actualidad, los analistas de métodos pueden obtener información de alrededor

de 50 sistemas diferentes de valores sintéticos establecidos. En esencia, estos

sistemas de tiempos predeterminados son conjuntos de tablas de movimientos-

tiempo con reglas explicativas e instrucciones sobre el uso de estos valores.

Es esencial una capacitación especializada exhaustiva para la aplicación práctica de

estas técnicas. De hecho, la mayor parte de las compañías requieren certificación

antes de que permita a los analistas establecer estándares mediante los sistemas

Worck-Factor, MTM o MOST.

Un analista capacitado que establece un estándar para un método dado usando dos

sistemas de tiempos predeterminados diferentes, quizá llegue a dos respuestas

distintas. La razón es que se pueden haber utilizado diferentes conceptos de

“desempeño normal” al desarrollar los datos estándar. Por ejemplo, el trabajo de

Maynard, Stegemerten y Schwab (1948), quienes desarrollaron el método de

medición de tiempo (MTM—Methods Time Measurement), se realizó para taladros

sensibles. Cualquier persona familiarizada con las operaciones del oficio de metales

reconoce que el desempeño normal ahí no es difícil y que con facilidad se logran

desempeños de 125% si los operarios muestran un nivel de esfuerzo alto, están bien

calificados y tienen una capacitación amplia.

Por otro lado, durante la gran depresión (principios de los años 30) cuando casi todas

las personas sentían que no solo era deseable sino necesario por completo trabajar

duro para mantener un trabajo, los conceptos de desempeño normal eran más

estrechos de lo que se consideró normal 15 años más tarde. Esto era cierto, en

especial, en industrias como la del vestido y las que involucran trabajo de ensamble,

como la fabricación de radios, lavadoras de ropa, refrigeradores y aparatos de línea

blanca. Los estudios en ellas (Quick, Duncan y Malcom, 1962) dieron como resultado

el sistema de tiempos predeterminados Work-Factor, basado en un concepto

diferente de desempeño normal.

Todos los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en una de estos tres

grupos (Sellie, 1992):

1.- Sistemas de aceleración-desaceleración. Estos sistemas reconocen que

diferentes movimientos del cuerpo se ejecutan a velocidades diferentes. Los valores

determinados con este enfoque sugieren que 40% del tiempo total se usa durante el

periodo de aceleración, 20% para una velocidad constante y 40% para la

desaceleración. En la actualidad los sistemas de aceleración-desaceleración no

tienen un uso amplio para establecer estándares.

2.- Sistemas de movimiento promedio. En estos sistemas se reconoce la dificultad

de los movimientos promedio o representativos que es usual encontrar en las

operaciones industriales.

3.- Sistemas aditivos. Con estos sistemas se usan los valores de tiempo básico. Los

porcentajes de tiempos para los movimientos difíciles encontrados se suman a estos

valores básicos. Estas adiciones van del 10 al 15%.

Para proporcionar al lector un amplio panorama del campo de los tiempos de

movimientos básicos, se revisara el MTM con cierto detalle ya que es el pionero en la

clasificación de los sistemas de movimientos promedio, lo mismo que en el

subsistema más rápido de MTM, llamado MTM-2. Además, se expondrá la técnica

secuencial de operación Maynard (MOST- Maynard Operation Sequence Technique).

El lector debe entender que MOST se deriva de MTM, de manera que sería

representativo de los sistemas de movimiento promedio.

Entre las ventajas más grandes de los sistemas de tiempos predeterminados se

encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronómetros, y que

además, con frecuencia estos sistemas son los menos caros.

A raíz de la Revolución Industrial y principalmente desde inicios del siglo XX, los

administradores industriales han visto la necesidad de determinar tiempos

estándares para cada una de las actividades productivas que llevan a cabo.

En años recientes se han obtenido importantes avances en la asignación de valores

de tiempo a muchas de las actividades básicas del trabajo. Dichos valores de tiempo

se conocen como tiempos de movimientos básicos sintéticos.

Los tiempos de movimientos básicos sintéticos son una serie de estándares de

tiempo válidos asignados a movimientos y grupos de movimientos fundamentales

que no se pueden evaluar con precisión mediante estudios cronométricos. Provienen

de estudiar un gran número de veces los movimientos que efectúan varios

operadores al llevar a cabo una misma operación. Luego de anotar las

observaciones obtenidas, se hace un promedio y el resultado da una idea válida del

tiempo necesario para llevar a cabo la operación o el movimiento bajo estudio. Los

valores de tiempo se denominan sintéticos, ya que con frecuencia son una

combinación de varios therbligs.

Los tiempos predeterminados son una “colección de tiempos válidos asignados a

movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con

exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el

resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas,

con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de

medir elementos muy cortos”

Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar

adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo

cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro, además de las ventajas

de un análisis minucioso del método.

El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones

hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes

combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los

miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo

y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeñas subdivisiones son comunes a

un gran número de operaciones manuales, es posible, técnica y económicamente,

obtener un tiempo esperado de ejecución para cada una de ellas.

Por medio de estas subdivisiones básicas, conocidas simplemente como

movimientos, y sus tiempos de ejecución asociados, es posible llegar a:

a) Establecer los diferentes movimientos requeridos por un método dado.

b) Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado de

ejecución de cada uno de estos movimientos.

c) Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecución de ese

método.

Ventajas

Permite un análisis minucioso del método.

Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.

No se necesita reloj para ejecutar el método

Elimina la necesidad de calificar el desempeño.

Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista

todavía.

Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.

Forzar a llevar un registro.

Inconvenientes

Este sistema no es común para todas las empresas.

Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.

Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica

continúa.

Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.

Principales sistemas predeterminados

Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son:

a) MTM (Medición de Tiempos de Método)

b) MOST

c) WORK - FACTOR

d) GPD (General Purpose Data – Basado en MTM)

e) BMT (Basic Motion TimeStudy)

f) MODADPTS

MTM

¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.Método de Medición del Tiempo).

El M. T. M. Es un procedimiento que analiza los movimientos básicos requeridos

para la realización de un método o una operación manual, y asigna a cada

movimiento un estándar de tiempo predeterminado que se evalúa por la naturaleza

del movimiento y las condiciones en que es realizado.

El MTM reconoce 8 movimientos manuales, 9 movimientos de pie y cuerpo y 2

movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por

una combinación de condiciones físicas y mentales.

El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca

elementos controlados mecánicamente ni movimientos físicamente restringidos de

proceso y aspectos similares.

Aunque el cálculo de los tiempos empleando los sistemas de tiempos

predeterminados da resultados de una gran precisión, su aplicación solo puede ser

realizada por aquellos operarios que siendo buenos profesionales, son también

cronometradores y han sido formados teórica y prácticamente en estos sistemas de

tiempos predeterminados.

La aplicación de Mejora de Métodos de Trabajo, junto con el carácter objetivo que

posee la determinación de tiempos tipo por el sistema de tiempos predeterminados,

son las razones fundamentales que justificarían su importancia.

Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que:

1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración

2. El ciclo no es altamente repetitivo

3. La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos manuales complejos o simultáneos.

Desarrollo del MTM (Antecedentes históricos)

El MTM fue creado por tres ingenieros norteamericanos llamados: H.B. Maynard,

D.J.Stegemerten y J.L. Schawb en la década de los cuarenta, después de haber

realizado estudios preliminares en Westinghouse Electric Corporation. En 1.945 el

“Methods Engineering Council” permite terminar los estudios iniciados en este campo

y después de 1.947 el MTM es difundido primero en los EE.UU. y después en el

resto del mundo.

Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de operaciones

industriales; un estudio cuidadoso de esas películas, indicó que la mayoría de las

trayectorias de movimientos en operaciones industriales podían sintetizarse a partir

de 19 movimientos básicos. A partir de estas películas los actores H. B. Maynard, G.

J. Stegemerten y J. L. Shwab obtuvieron una cantidad de valores de tiempo para

estos movimientos.

Maynard, Stegemerten y Schawb comenzaron el estudio de un sistema para

determinar los métodos precisos de realización de una producción antes de que ésta

comenzara. Si los operarios ya estaban preparados de antemano, en el mejor

método, las posibilidades de mejora posterior serían menores y por tanto el producto

más rentable desde un principio, aparte de los gastos de formación que serían

menores.

Se decidieron a estudiar las operaciones comunes con el fin de obtener fórmulas de

métodos y comenzaron observando las operaciones realizadas en una taladradora

sensitiva. Los resultados obtenidos les sorprendieron incluso a ellos porque se dieron

cuenta de que habían, después de usarlos en otros trabajos diferentes y obtener

resultados correctos, separado verdaderos movimientos de base y establecido

tiempos correctos para cada uno de ellos.

MTM es un procedimiento para perfeccionar los métodos y establecer los tiempos de

producción como resultado de reconocer, clasificar y describir los movimientos

empleados o requeridos para ejecutar una operación dada y asignarles tiempos

normales predeterminados.

Hay diferentes versiones del MTM (MTM-1, MTM-2, MTM-3) siendo la más potente

de ellas el MTM-1, puesto que es la que llega al más bajo nivel en la descomposición

de los movimientos necesarios para realizar una operación dada.

Para asignar estos tiempos antes referidos se descomponen las operaciones en

movimientos elementales que en el caso del MTM-1 son:

a) Movimientos de los miembros superiores.

Elementos básicos: Alcanzar, Mover, Tomar, Posición, Soltar y Desmontar.

Movimientos secundarios: Girar, Aplicar Presión y Manivela.

b) Movimientos de los miembros inferiores: Movimiento del pie y Movimiento de la

pierna.

c) Movimientos de cuerpo.

Desplazamientos: Caminar y Paso lateral.

Flexión: Giro del cuerpo, Doblarse, Agacharse, Sentarse, Poner una rodilla en el

suelo, Arrodillarse, Levantarse.

d) Movimientos visuales: Enfoque ocular y Recorrido ocular.

Procedimiento para el empleo del MTM

1. Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se estudia.

2. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos de la MTM para cada uno de dichos micromovimientos.

3. Conocer el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.

El problema estriba primordialmente en la necesidad de “conocer perfectamente e

identificar” todos los micromovimientos básicos necesarios para una operación. Para

lograra estos propósitos es necesario mucho estudio y práctica.

Registro de la MTM

Para registrar los movimientos y asignar los tiempos correspondientes a la operación

analizada, se emplea el formato “Hoja de análisis y métodos”. Es necesario poner

particular interés en la unidad de tiempo usada la cual es el TMU.

Los investigadores crearon una nueva unidad de tiempo que denominaron TMU

(Time Measurement Unit) cuyo valor es de 0,00001 horas, como se puede ver

pequeñísima, que facilitaba los cálculos.

1TMU = 0.0000 1hora

= 0.0006 minutos

1 hora

I minuto

= 100,000.0 TMU

= 1,666.7 TMU

Las

conversiones son por tanto:

Generalidades

El MTM es un sistema para estudiar el trabajo donde los métodos se subdividen en

movimientos básicos, a los que se les asignan valores de tiempo predeterminado.

Hay dos formas diferentes de aplicar el método MTM para predecir los tiempos

estándar, según se trate de:

Analizar y medir una nueva tarea o fabricación.

Mejorar una existente.

Movimiento básico

Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado en

un sistema de análisis de movimiento es conocido como unidad básica de trabajo.

Elementos primarios del sistema MTM

1. Un sistema de clasificación de los movimientos básicos.

2. Una serie de símbolos para identificar los movimientos básicos

3. Valores de tiempos predeterminados de los movimientos básicos.

Tabla de valores MTM

La tabla muestra todos los movimientos básicos utilizados en el sistema MTM; así

como los diferentes casos encontrados por cada movimiento y, finalmente, nos da los

valores de cada uno de dichos movimientos, según la distancia o caso.

Tipos de control en la aplicación del MTM

= 0.036 segundos 1 segundo = 27.8 TMU

Los movimientos vienen bajo dos tipos principales de control:

1. Control de proceso

2. Control humano

Solamente los movimientos que en principio están bajo “control humano” son

medidos por MTM. Aquí estamos tratando el control de movi8mientos no limitados o

acelerados por algún proceso.

Niveles de control

Control bajo

Las características son:

1. Acción automática, poco más que una respuesta aprendida.

2. Control motor mínimo

3. Falta de coordinación manual-ocular

4. Confianza en los sentidos subconscientes cinestéticos y de tacto (sensación o

sentido por el cual se percibe el movimiento muscular, peso, posición, etc. de los

músculos).

No se requiere la atención visual por el operador cuando se ejecuta un movimiento

con control bajo.

Control mediano

Las características son:

1. Un grado moderado de exactitud en la terminación del movimiento

2. Coordinación manual-ocular durante el principio del movimiento (No se requiere

para terminar el movimiento)

3. Control mental consciente o control ocular (ambos generalmente no son

necesarios)

Se requerirá visión el algún movimiento anterior o durante el movimiento, pero no se

requerirá para terminar el movimiento porque la mano sólo necesita que esté ubicada

aproximadamente.

Control alto

Las características son:

1. Exactitud en el movimiento de terminación.

2. Coordinación manual-ocular sin distracciones (control visual de terminación)

3. Mucha retroalimentación sensorial

4. Dirección consciente mental y ocular

Se requiere visión al terminar el movimiento. Si los ojos se dirigen hacia otro lugar

que no sea el destino antes de que el movimiento se termine, el movimiento no

puede realizarse con éxito.

Este sistema proporciona valores de tiempo para los movimientos fundamentales de

alcanzar, girar, agarrar o tomar, posicionar, soltar y dejar.

Se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método

por los movimientos básicos requeridos para analizarlo y asigna a cada movimiento

un tiempo estándar predeterminado que se establece según la naturaleza del

movimiento y las condiciones en las que se realiza.

Sus datos son el resultado de cuadro por cuadro de películas en diversas áreas de

trabajo. Esas filmaciones fueron calificadas son la técnica Westinhouse, tabulándose

y analizando el grado de dificultad causado por las características variables.

Las técnicas de estudios de tiempo por M. T. M, (Measured Time Methods ) se basan

en la utilización de tablas con datos predeterminados, los cuales se han obtenido a

base de ensayos y experiencia en la industria. Requiere necesariamente la utilización

del Diagrama Bimanual o diagrama Mamo Izquierda-Mano Derecha y de una gran

experiencia en el manejo de las tablas.

La mayor aplicación de estas técnicas se presenta en industrias con gran número de

operaciones manuales, como por ejemplo la industria de confecciones y la

metalmecánica.

Las tablas que se utilizan son:

Alcanzar

Mover

Girar

Soltar

Coger

Colocar en posición

Desunir

Rota manubrio

Aplicar presión

Movimiento de cuerpo y pies

Movimiento de los ojos

Movimientos simultáneos

El propósito fundamental de este trabajo es presentar las diferentes tablas de M. T.

M. y explicar detalladamente el funcionamiento y aplicación de las mismas.

Tablas de MTM con tiempos.

MOST

Es un sistema de tiempos predeterminados, el cual permite el análisis de cualquier

operación manual y de algunas operaciones con equipo. El concepto de MOST se

basa en las actividades fundamentales, las cuales se refieren a la combinación de

movimientos para analizar la manipulación de los objetos. Las formas básicas de los

movimientos son descritas por secuencias; el nombre MOST se deriva literalmente

de las iniciales de la palabra Maynard Operation Sequence Tecnhnique (Técnica

de Secuencia de Operaciones Maynard).

HISTORIA DEL TRABAJO MEDIDO.

El trabajo medido como ciencia es relativamente un concepto nuevo, comparado con

otros conceptos científicos. En la actualidad el trabajo medido ha alcanzado mejores

niveles. Antes del siglo XIX, la forma o herramienta más común con la cual se medía

el trabajo era "el margen de ganancia". Mientras que el dueño se hiciera de más

dinero se suponía que se trabajaba bien, pero cuando empezaban a detectarse

pérdidas, usualmente no sabía cómo parar esa "racha" al grado de optar por cerrar el

negocio. El mal resultado creado por la falta de conocimiento propició la necesidad

de medir el trabajo. La primera persona que tomo en cuenta seriamente el tema de

"Trabajo Medido" fue Frederick W. Taylor (el padre de la administración científica),

quien fue capataz de una compañía productora de acero en Pennsylvania y así se

dio cuenta de que existían mejores formas de realizar el trabajo. Frederick solía

observar que tan rápido eran efectuados los trabajos y que efectos tenía el trabajo en

los trabajadores. A través del uso del estudio "Tiempo de Trabajo", descubrió que al

dar periodos de descanso a la gente, aumentaba su productividad. Taylor realizo

también muchos otros estudios los cuales sirven de base para el moderno método de

"Trabajo Medido". El estudio del tiempo se convirtió en la herramienta

predominante de "Trabajo Medido". Y en efecto el trabajo medido es ampliamente

usado actualmente por muchas compañías alrededor del mundo. No obstante que el

estudio del tiempo es una buena herramienta de trabajo medido, tiene dos

desventajas. La primera es que se requiere de una clasificación de productividad y la

segunda es que el operador debe ser observado durante todo el ciclo completo, por

varias ocasiones; lo que hace que el tiempo de estudio se haga muy prolongado y

además, a la mayoría de la gente le molesta que alguien este tomándole el tiempo a

sus espaldas, por consiguiente el personal con el que se trabaja no colabora. La

inseguridad del estudio del tiempo consumido y la clasificación de productividad

fueron identificados por varias personas de esta época, que se estaban convirtiendo

activamente hacia el estudio del "Trabajo Medido" Frank Gilbreth se interesó en otro

método diferente al del tiempo medido y es el siguiente: Frank, acompañado de su

esposa, la doctora Gilbreth, hicieron un estudio que los condujo al desarrollo de un

método acerca del procedimiento de los micro-movimientos. Estos movimientos

básicos eran conocidos como THERBLIG y contenían todos los movimientos

manuales. A través de este trabajo, era bien sabido que mientras que los

movimientos eran menos y más simples, el tiempo iba a disminuir. Un lapso de

aproximadamente 20 años siguieron el trabajo de Gilbreth, después de encontrar

nuevos caminos para el desarrollo de un nuevo sistema el cual contenía una

combinación de trabajo de Taylor y el desarrollo de Gilbreth. Este sistema fue

llamado entonces "Sistemas de movimientos y tiempo predeterminado", el cual

resultaba ser el desarrollo de una guía de datos y valores de tiempo asociados con

los movimientos básicos. Después del desarrollo de MTM, veinte años más tarde

surge el sistema MOST, el cual fue hecho y desarrollado en Suecia entre los años de

1972 a 1976 por Kjell Zandín de A. B. Maynard. Con el concepto de ser nuevo,

ordenado e inteligente, MOST está basado en el principio de trabajo, el cual, definido

por las ciencias físicas es "Fuerza - Tiempo - Distancia". Este concepto nos muestra

que el tiempo es permitido solamente si el trabajo es realizado. MOST, describe el

movimiento de objetos, mas no de movimientos corporales, al incorporar la

secuencia de modelos en vez de movimientos de patrones. Para la descripción del

trabajo manual, el MOST utiliza solamente 16 fragmentos de tiempo, e identifica tres

modos de secuencia básicos: desplazamiento general, desplazamiento controlado y

uso de herramienta.

El sistema de medición de trabajo MOST tiene dos adaptaciones: Mini y Maxi MOST.

El Mini MOST mide operaciones idénticas de corto ciclo, y el maxi MOST mide

operaciones de ciclo largo con variación significativa en el método real de ciclo a

ciclo.

Ventajas del Sistema MOST.

• Los tiempos reflejan el 100% del nivel de desempeño. • MOST es rápido de

aplicar, solo requiere 10 horas de tiempo de análisis por cada hora de trabajo

medido. • Puede ser aplicado de memoria. • Tiene acceso universal. • Tiene una

precisión adecuada. • Es fácil de entender y aprender. • Requiere de un mínimo de

trabajo escrito. • Tiene un sistema múltiple de niveles. • Ofrece resultados

consistentes. • Fomenta métodos de desarrollo. • Permite el uso de suplementos.

• Instalación económica.

MOST necesita para describir el trabajo manual de 3 secuencias de actividades.

PRIMERA.

LA SECUENCIA DE MOVIMIENTO GENERAL para el movimiento de un objeto libre

en el espacio.

Para identificar la forma exacta de cómo se ejecuta un desplazamiento general, los

analistas consideran 4 subactividades; distancia de la acción, la cual es

primariamente una distancia horizontal, movimiento del cuerpo, que es

principalmente vertical, control de ganancia y colocación. Los analistas asignan

números índices relacionados con tiempo a la subactividad aplicable. El MOST utiliza

como números índices 0, 1, 3, 6,10 y 16.

SEGUNDA

LA SECUENCIA DEL MOVIMIENTO CONTROLADO para el movimiento de un

objeto cuando permanece en contacto con cierta superficie o esta adherido a otro

objeto y este controla su movimiento. En la ejecución de las secuencias de

desplazamiento controlado pueden prevalecer las siguientes subactividades:

distancia de acción, movimiento del cuerpo, control de ganancias, desplazamiento

controlado, tiempo de proceso y alineación.

TERCERA

LA SECUENCIA CON USO DE HERRAMIENTAS para el uso común de

herramientas manuales (desarmador, llave martillo, etc.). Abarca una combinación de

actividades de desplazamiento general y de desplazamiento controlado. Otras

subactividades únicas para esta actividad incluyen: sujetar, aflojar, cortar, tratar

superficie, registrar, pensar y medir.

MODELO DE SECUENCIA DE MOVIMIENTOS GENERALES

ABG / ABP /A

La secuencia de movimientos generales se ocupa del desplazamiento en el espacio

de un objeto. Si está bajo control manual, el objeto sigue una trayectoria sin

restricciones en el espacio. Nos permite tomar, poner o colocar un objeto y regresar.

SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS.

A DISTANCIA DE ACCIÓN se ocupa de todas las acciones en el espacio de los

dedos, las manos y los pies, con carga o sin carga.

Ejemplos.

• Alcanzar un objeto que se encuentra a menos de 5 cm . • Alcanzar un objeto a una

distancia dentro del alcance. • Alcanzar un objeto dando un paso y hasta 10 pasos.

• Subir o bajar escaleras.

B MOVIMIENTO CORPORAL, se refiere a los movimientos verticales del cuerpo o a

algún obstáculo para el movimiento del cuerpo.

Ejemplos.

• Agacharse y enderezarse. • Apilar objetos. • Pararse y sentarse.

• Encuclillarse.

G OBTENER CONTROL, se ocupa de los movimientos manuales (dedos y manos

principalmente) que se requieren para obtener un completo control manual de uno

más objetos.

Ejemplos.

• Levantar el auricular del teléfono. • Seleccionar una rondana de un recipiente

donde están contenidas. • Levantar con ambas manos un objeto.

• Obtener el control de un botón elevado.

P POSICIONAR. Se refiere a los movimientos en la última etapa del desplazamiento

del objeto, con el propósito de alinear, ajustar y/o colocar el objeto en una locación

definida, antes de ceder el control sobre el objeto.

Ejemplos. Lanzar una parte (ya terminada) a un recipiente.

• Lanzar una bola de papel al basurero. • Poner al lado un lápiz. • Dejar un objeto

sobre la mesa. • Alinear el centro de un cortador.

• Colocar la llave en una cerradura.

SECUENCIA DE MOVIMIENTOS CONTROLADOS

ABG /MXI /A

Describe el desplazamiento manual de un objeto que sigue una trayectoria

controlada, es decir, el movimiento del objeto está restringido por lo menos en una

dirección por el contacto o por estar adherido a otro objeto, o porque el trabajo

requiere que el objeto deliberadamente se mueva a lo largo de una trayectoria

especifica o controlada.

TIEMPO POR MODAPTS

Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, es

decir que es la versión mejorada del mtm, con tanta fuerza que en la actualidad se

ha impuesto en industrias, oficinas y hospitales.

FUNDAMENTOS DEL MODAPTS

El sistema modapts maneja unidades denominadas módulos, que equivalen a 0,129

segundos.

Esta técnica se caracteriza por 5 características que son:

1. todas las actividades se expresan en forma modular.

2. el método para clasificar movimientos es tal que el número real de unidades de

actividad humana de trabajo representado por cada clasificación está contenido en

su propia identificación descriptiva.

3. las unidades seleccionadas distinguen:

a) movimientos generales de dedos, manos y brazos a través del espacio.

b) los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se está

realizando.

4. la presentación de los datos en forma visual se puede memorizar como una

imagen.

5. los factores básicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de

valores.

INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS

Las 21 actividades se dividen en las siguientes clases:

1. de movimiento

• Dedos

• Mano

• Antebrazo

• Brazo con el hombro

INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS

Terminales

i. obtener control:

- go por contacto.

- g1 por simple agarre.

- g3 por más de un simple agarre.

ii. cosas a su destino:

- po poner sin control visual.

- p2 poner un control visual y hasta una corrección.

- p5 poner un control visual y más de una corrección.

INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS

- factor de carga (li)

-uso de ojos (e2)

-resujetado (r2)

-decidir y reaccionar (d3)

-acción de pie (f)

-aplicar presión (a4)

- girar por revolución (c4)

- caminar (por paso) (w5)

- encorvarse, doblarse o inclinarse y levantarse (b17)

- sentarse o pararse (s30)

1. CLASES DE MOVIMIENTO

Las actividades de movimiento se pueden clasificar en dos categorías:

a) por distancia movida

b) por parte del cuerpo que realiza el movimiento

La parte del cuerpo y la distancia recorrida están muy ligadas y a este respecto no es

muy diferente de los otros sistemas, pues solo tiene un enfoque diferente.

NÚMERO DE MOD ASOCIADO CON EL MOVIMIENTO

El número de mod asociado con el movimiento general de cada una de las partes

mano/ brazo se simboliza de la siguiente forma:

1 mod: movimientos de los dedos.

2 mod: movimientos de las manos

3 mod: movimientos de los antebrazos

4 mod: movimientos de los brazos

5 mod: movimientos de los brazos extendidos

CLASIFICACIÓN DE LOS MOVIMIENTOS

1MOD: para su realización se necesitan los dedos

Coloque su dedo índice en su cabeza y rasque cinco veces rápido, pero ligeramente;

el valor total de este es de 9 mod; cinco veces se movió el dedo para adelante y

cuatro veces para atrás.

2 MOD: Movimientos de la muñeca de la mano. Esta clase de movimientos

incluye los movimientos del dedo.

Tome un pedazo de papel y póngalo en el escritorio. Con la pluma en la mano el

brazo sobre la mesa, escriba la palabra ¨movimiento¨ sin desplazar el brazo de su

posición original. Cuando se escribe la palabra ¨movimiento¨ y se ponen las primeras

comillas se ejecuta una serie de movimientos del dedo de 1mod. Poner las segundas

comillas requiere un movimiento de la muñeca de 2mod

3 mod: movimientos del antebrazo asociados con movimientos en áreas reducidas.

Ponga su mano derecha sobre su mano izquierda en la esquina izquierda de esta

página. Ahora, tome la esquina derecha de esta página con su mano derecha y dele

vuelta. El movimiento fue de tres mod con el antebrazo.

4 MOD: Movimientos con el brazo. Esta clase es característica de los

movimientos normales de la mano libre y el brazo.

Los movimientos del brazo o de 4 mod, son los comúnmente observados y generales

en un área de trabajo abierta y no compacta.

5MOD: normalmente ocurren cuando no se requiere del apoyo o ayuda del

cuerpo, con el brazo completamente extendido. Estos son usualmente de

arriba hacia abajo como para alcanzar un armario grande.

Los movimientos con el brazo extendido de 5 mod ocurren cuando el brazo es

extendido hacia la izquierda o a la derecha a 45 grados o más, o con movimientos

completos a lo largo del cuerpo, de arriba hacia abajo.

CLASES TERMINALES

Obtener control: viene después de alcanzar el objeto. Se denomina get (tomar)

Cosas a su destino: viene después de que se ha transportado un objeto a un área

general de movimiento. Se denomina put (poner)

NOTACIÓN DE UNA ACTIVIDAD

La notación para tomar o poner que sigue el sistema modaps es el siguiente: (4g3)

En donde:

Es la parte del cuerpo que realiza el movimiento (brazo) y g3 es la actividad (obtener

por más de un simple agarre) lo anterior se puede expresar así: (4.3). Generalmente

a un tomar le sigue un poner, por lo que: (4, g1), (4, p2). Se puede poner (4,1) (4,2).

Para mayor rapidez 4142.

VENTAJAS DEL MODAPTS

1. fácil entrenamiento

2. facilidad de aplicación

3. exactitud

4. economía de operación

5. diversidad de usos

LIMITACIONES DEL SISTEMA MODAPTS

Las funciones de los sistemas modapts se ven limitadas en:

1. ciclos muy cortos(debajo de 12 segundos)

2. tiempo de funcionamiento de la máquina

3. retraso de proceso

4. tolerancias de descanso y retraso

5. información detallada

6. cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no son controlados.