Informe Practica Planta San Roque Elvis Mamani Lopez.

Práctica Profesional

“Campo San Roque”

Planta De Tratamiento De Gas San Roque

Elvis Claudio Mamani López

Practicante

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

Sede Santa Cruz

Tarija - Bolivia2013

INDICE

INTRODUCCIÓN......................................................................................................................2

CAPITULO I..............................................................................................................................3

1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.......................................................................................3

1.1. Antecedentes De La Empresa.................................................................................3

1.2. Actividad a la que se dedica la empresa.................................................................3

1.3. Misión......................................................................................................................4

1.4. Visión.......................................................................................................................4

1.5. Valores....................................................................................................................4

1.6. Organigrama General YPFB. Chaco S.A...............................................................5

CAPÍTULO II.............................................................................................................................6

2. DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO........................................................................6

2.1. Descripción De Operaciones...................................................................................7

2.2. Organigrama Campo Vuelta Grande y San Roque.................................................8

CAPÍTULO III............................................................................................................................9

3. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................9

3.1. Objetivo General.....................................................................................................9

3.2. Objetivos Específicos..............................................................................................9

CAPITULO IV..........................................................................................................................10

4. INFORMACIÓN GENERAL DE LA PLANTA SAN ROQUE.......................................................10

4.1. Áreas De La Planta San Roque............................................................................11

4.1.1. Colectores..........................................................................................................11

4.1.2. Área de los separadores....................................................................................13

4.1.3. Área De Los Compresores De Gas (Compresores Dresser Rand)...................15

4.1.4. Área De Almacenamiento Y Entrega.................................................................17

4.1.5. Área de Generadores........................................................................................18

4.2. Proceso Del Gas En La Planta Dew Point............................................................19

4.2.1. Tanque Acumulador de Propano.......................................................................21

4.2.2. Chiller.................................................................................................................21

4.2.3. Compresores Ajax.............................................................................................22

4.2.4. Enfriador de Propano.........................................................................................22

4.2.5. Economizador....................................................................................................23

4.3. Proceso General...................................................................................................23

4.4. Proceso Detallado.................................................................................................24

CAPITULO IV..........................................................................................................................29

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................................29

5.1. Conclusiones.........................................................................................................29

5.2. Recomendaciones.................................................................................................29

5.2.1. A la empresa YPFB Chaco S.A.........................................................................29

5.2.2. Al Campo San Roque........................................................................................29

CAPÍTULO VII.........................................................................................................................31

6. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................31

INDICE DE FIGURAS

FIGURA - 2.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA........................................................................................6

FIGURA - 3.1. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA CON INYECCIÓN DE MONO ETYLENE

GLYCOL (MEG)...................................................................................................10

FIGURA - 4.1. COLECTOR EN OPERACIÓN PLANTA SAN ROQUE..................................................14

FIGURA - 4.2. ESQUEMA SEPARADORES EN OPERACIÓN.............................................................15

FIGURA - 4.3. COMPRESOR DE GAS DRESSER RAND..................................................................17

FIGURA - 4.4. ESQUEMA COMPRESORES DRESSER RAND...........................................................17

FIGURA - 4.5. BOMBAS DE PRODUCTOS......................................................................................19

FIGURA - 4.6. TANQUE PROPANO...............................................................................................21

FIGURA - 4.7. CHILLER..............................................................................................................22

FIGURA - 4.8. COMPRESOR AJAX...............................................................................................23

FIGURA - 4.9. AEROENFRIADOR..................................................................................................23

Figura - 4.10. Economizador...................................................................................................24

INDICE DE TABLAS

TABLA - 2.1.PRODUCCIÓN CAMPO SAN ROQUE ........... ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND

TABLA - 4.1.REGISTRO DE PRESIONES SNQ ............... ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND

TABLA - 4.2.OPERACIÓN COMPRESORES DRESSER RAND ...... ERROR: REFERENCE SOURCE NOT

FOUND

TABLA - 4.3.BOMBAS DE PRODUCTOS ......................... ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND

TABLA - 4.4.DATOS PLANTA DEW POINT ..................... ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND

AGRADECIMIENTO

A Mi Familia

A toda mi familia, por ser los pilares fundamentales en mi vida, porque con sus palabras

siempre me han dado ánimo y apoyo, que a pesar de la distancia siempre están a mi lado.

Al personal a cargo del Campo San Roque

Por darme la confianza y brindarme su apoyo para realizar de forma exitosa la práctica. A

mis compañeros de trabajo que además llegaron a ser mis amigos que estuvieron de turno,

en el periodo de mi práctica, Operadores De Planta (YPFB Chaco S.A.), Grupo de Apoyo

(BOMEC) y de Servicios (CIS)

Les agradezco a todos ellos por transmitirme su experiencia y la paciencia que tuvieron por

enseñarme el funcionamiento de la planta de Gas San Roque.

A la empresa YPFB Chaco S.A.

Agradezco por la oportunidad que me dieron para realizar mi práctica profesional,

fundamental para encarar de manera exitosa los retos del trabajo dentro de la industria

petrolera.

Prácticas ProfesionalesPlanta De Tratamiento De Gas “San Roque”

INTRODUCCIÓN

El contenido del documento muestra información sobre la realización de las prácticas

profesionales por Elvis Claudio Mamani López en la “Planta de Procesamiento de Gas San

Roque”, del 12 al 26 de julio del 2013

Las prácticas profesionales son de mucha importancia para el desempeño profesional debido

a la interacción y el contacto con todo el personal (Operadores, Grupo de Apoyo, Servicios)

que trabaja en Planta, se trabajó forma conjunta a todos ellos y se vivió bajo las mismas

condiciones de presión, ambiente, necesidades y asimilando las responsabilidades que ellos

tienen.

La industria petrolera es y seguirá siendo el motor impulsor de la economía boliviana. Esto

hace, que toda la cadena hidrocarburíferas que conforma la industria petrolera sea manejado

de una manera muy eficiente, debido al recurso no renovable que se explota (petróleo y gas).

Una etapa importante dentro de la industria hidrocarburífera, es sin duda la PRODUCCION,

porque es, en esta etapa, donde se comprueba si el yacimiento de hidrocarburo es

económicamente viable; pero esto se ve con el transcurso de los años de producción. Es por

tal razón que la vida de un pozo productor de hidrocarburo, depende de la eficiencia en la

que se está explotando los pozos de hidrocarburos.

El Campo San Roque fue descubierto en 1981; su explotación es mediante agotamiento

natural, cuenta con una planta para extraer gasolina natural y acondicionar el gas para estar

dentro de especificaciones requeridas para su transporte. La profundidad promedio de estos

pozos es de 2.800 metros, profundidad a la cual se encuentran los niveles productores

Tapecua, Yecua, Navidad, Chaqueña, Petaca, Tariquia y Castellón.

Elvis Claudio Mamani López 2


CAPITULO I

1. Presentación De La Empresa

1.1. Antecedentes De La Empresa

Chaco S.A. es una empresa boliviana dedicada a la exploración, explotación y

comercialización de hidrocarburos.

Chaco S.A. tiene por objeto realizar actividades petroleras en Bolivia, en especial las

actividades de exploración, explotación y comercialización de hidrocarburos de conformidad

con la Ley de Hidrocarburos y sus reglamentos.

Chaco S.A., junto a Pan American Energy, forma parte de la Unidad de Negocios del Cono

Sur de BP Amoco, la cual es considerada como una de las tres petroleras más grandes del

mundo.

Datos generales.-

Nombre: YPFB Chaco S.A.

Dirección: Av. San Martín # 1700, Edificio Centro Empresarial Equipetrol 6 piso -

Equipetrol Norte.

Teléfono: 591-3-3453700

Fax: 591-3-3453710

Ciudad: Santa Cruz de la Sierra

País: Bolivia

Sitio Web: http://www.ypfbchaco.com.bo/


http://www.ypfbchaco.com.bo/


1.2. Actividad a la que se dedica la empresa

En la actualidad, YPFB Chaco S. A. es una empresa boliviana dedicada a la exploración y

producción de hidrocarburos. Además de estas actividades, desde el año 2003, la compañía

incursionó en el negocio de la generación y comercialización de energía eléctrica con la

adquisición de la Planta Termoeléctrica de Bulo Bulo.

1.3.Misión

Maximizar el valor de los bienes de Chaco S.A. a través de una conducción estratégica de

nuestros negocios, en equilibrio con oportunidades de crecimiento a corto y a largo plazo.

Aportar valor significativo a todos los accionistas: Fondos de Pensión de Bolivia, empleados

de Y.P.F.B. y Chaco S.A. y BP

1.4. Visión

Ser la empresa boliviana líder del sector hidrocarburos, que impulse el crecimiento de la

corporación YPFB y aporte al desarrollo del país.

Hacer de Chaco S.A. la más grande y rentable productora de energía en Bolivia y una

importante productora de gas del Cono Sur.

1.5. Valores

Integridad, dignidad y transparencia son los pilares con los cuales Chaco S.A. ejecuta todos

sus negocios. En ese marco es que la empresa elaboró una guía que encamina la conducta

de toda la organización, involucrando no sólo a los empleados sino también a los

contratistas.

En Chaco S.A. se cree que donde quiera que opere, sus actividades deberán generar

beneficios económicos y oportunidades para una calidad de vida mejor para aquellos a

quienes impacta su negocio; la conducta de Chaco S.A. deberá ser una influencia positiva;

sus relaciones deberán ser honestas y abiertas; y deberán ser responsables de sus

acciones.



1.6. Organigrama General YPFB. Chaco S.A.


PR

ES

IDE

NC

IA

EJ

EC

UT

IVA

DIR

EC

TO

RIO

Jefe

de

Au

dit

orí

a In

tern

a y

Tr

ansp

are

nci

a

Jefe

de

Rel

. In

st. y

Co

m.

Sec

reta

ria

de

Pre

sid

en

cia

Ase

so

r L

egal

de

Pre

sid

en

cia

GE

RE

NC

IA G

EN

ER

AL

Asi

ste

nte

Eje

cuti

va

GE

RE

NC

IA R

EC

. H

UM

AN

OS

a.i.

GE

RE

NC

IA

FIN

AN

ZA

S

GE

RE

NC

IA L

EG

AL

GE

RE

NC

IA

SA

LU

D

SE

GU

RID

AD

YA

MB

IEN

TE

Y

R.C

. a.i.

GE

RE

NC

IA

PE

RF

OR

AC

IÓN

GE

RE

NC

IA

PR

OD

UC

CIÓ

N

Hen

ry C

árd

enas

GE

RE

NC

IA

EX

PL

OR

AC

IÓN

&

DE

SA

RR

OL

LO

Ed

gar

Sag

árn

aga

GE

RE

NC

IA

C.O

.A.L

Car

los

An

telo

Su

bg

eren

cia

Pla

nif

,

Est

rat.

y D

esar

rollo

de

Neg

oc

ios

Su

bg

ere

nc

ia

Op

era

cio

ne

s

Co

me

rcia

les

Ra

mó

n B

asco

pé

Jefe

Tec

no

log

ía

Info

rmát

ica


CAPÍTULO II

2. DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO

La Planta San Roque está ubicada en la zona sur del país, en la provincia Gran Chaco, del

Departamento de Tarija a 30 km de la ciudad de Villamontes, a 600 m.s.n.m. y presentan

temperaturas entre los -3 y 45 °C.

La figura 2.1 muestra la ubicación más exacta de la Planta San Roque.

Figura - 2.1. Ubicación Geográfica



3. http://www.ypfbchaco.com.bo/

3.1.Descripción De Operaciones

La planta San Roque se dedica actualmente a la de producción de gas, condensados,

gasolina natural (obtenido de la planta Dew Point) y agua de formación, atrapados en el área

de separadores indicados a continuación:

Tabla - 3.1. Producción Campo San Roque

Planta de Gas San Roque

Producto Producción Actual (Promedio)

Gas 6.663 millones de pies cúbicos por día (MMPCD)

Condensado 25 barriles por día (bbl/d)

Gasolina 77 barriles por día (bbl/d)

Agua 9 barriles por día (bbl/d)

4. YPFB Chaco S.A.

Su capacidad actual de procesamiento de gas natural es de 8.5 millones de pies cúbicos por

día, alimentada por los pozos San Roque. El Campo San Roque tiene actualmente 22 pozos

perforados, de los cuales 10 se encuentran en producción.

La planta de San Roque tiene como finalidad obtener hidrocarburos líquidos y gas residual

de acuerdo a especificaciones de venta, utilizando el enfriamiento a base de un circuito de

propano, el gas de entrada es tratado reduciendo su contenido de agua por un proceso con

MEG (Mono Ethylene Glycol).

EL gas tratado en esta planta proveniente de 10 pozos que ingresan al sistemas de

recolección baja 130 psi, conformado por los pozos 8LL, 21, 12LC, 12LL, 8LC, 17, 10, 6,

19LC y X3 conforma el sistema de baja presión.



4.1.Organigrama Campo Vuelta Grande y San Roque

CAMPO VGR Y SNQ

Supervisores de Operaciones

Modesto ToroGonzalo Marañon

Supervisores de Mantenimiento y Obras

Sergio MontañoHugo Chávez

Coordinadores de Turno

Jolber MirandaJulián Álvarez

Moisés BecerraEnrique Delgado

Técnicos de Planta (VGR)

Juan Carlos OjedaMarcos Vaca

Nicandro GonzálezBladimir Mariscal

Hoguer LopezRoberto Carballo

Offman FloresRosendo SalazarJesús Fernández

Juan Pablo CabreraWilson Primintela

Julio Salazar

Técnicos de Planta (SNQ)

Waldo DuránDaniel López

Joaquín Mojica

Especialistas de Laboratorio

Irineo GutiérrezTécnicos Electro-instrumentistas

Kelvin TaborgaOscar Martins

Técnicos de Mantenimiento

Guido AlgarañazNarciso MéndezAgapito LópezDavid Gálvez

Ingenieros DCS

Daniel JimenezFernando Noriega


Técnicos de Materiales

Henry ApodacaMelquiades Mojica


CAPÍTULO III

5. Objetivo General y Objetivos Específicos

Durante el periodo de trabajo en la Planta de Gas San Roque, se plantearon los siguientes

objetivos:

5.1. Objetivo General

Conocer, aprender, analizar, adquirir conocimientos prácticos y experiencia sobre todo

el proceso productivo, incluyendo los subsistemas de producción.

5.2. Objetivos Específicos

Caracterizar el proceso del Gas en la planta Dew Point.

Aprender de la experiencia de los operadores en cuanto al manejo de la planta.

Aprender a seguir, en forma práctica, las normas de seguridad y prevención de

accidentes.

Participar en los trabajos de equipo en las distintas tareas.



CAPITULO IV

INTRODUCCION

La Figura 4.5 presenta un sistema típico de refrigeración mecánica utilizado para el control

del punto de rocío y la recuperación moderada de líquidos del gas natural. En ese caso se

inyecta MEG en los extremos calientes de los intercambiadores de calor. La temperatura del

chiller se ajusta en función de la recuperación deseada de condensados.

Figura - 5.1. Sistema De Refrigeración Mecánica Con Inyección De Mono Etylene Glycol (MEG)

6. Jhon M. Campbell & Company. Copyright © 2007



El gas frío, que sale conjuntamente con el MEG y los condensados, entra en un separador

trifásico, donde se remueve el agua. El glicol se envía a la columna de regeneración y

después de regenerarlo vuelve a ingresar al proceso.

La reducción de la temperatura del gas para condensar tanto el agua como los

hidrocarburos y el sistema de inyección de MEG, para prevenir la formación de hidratos.

En la Figura 4.5 se observan la mayoría de los equipos, incluyendo el "chiller". No se

presenta el compresor del sistema de refrigeración. Para bajar la temperatura también se

puede utilizar una válvula JT o un turbo-expansor.

7. Información General De La Planta San Roque

Actualmente se desarrollan las siguientes operaciones en Planta San Roque:

El Hidrocarburo llega desde los diferentes pozos a través de las diferentes líneas de

recolección, las cuales se agrupan e ingresan al colector de baja único en operación

actualmente

El separador V-40 manda el gas de baja presión hacia el área de compresores, a fin

de que estos incrementen la presión hasta 1200 psig, para que el gas pueda entrar a

la unidad de Dew Point. El condesado es llevado a cualquiera de los tanques de

almacenado: TK-1, TK-2 o TK-3.

La Planta San Roque cuenta también con un separador de prueba V-10, el cual se

encarga de medir la cantidad de gas, condensado y agua que ingresa a la planta de

un pozo a la vez.

La planta fue diseñada para que a la entrada del sistema de compresión, el gas

proveniente de los separadores V-40 y V-10 pase por una segunda etapa de

separación, esta segunda etapa se realiza en los separadores V-35 y V45.

El sistema de compresión de planta consta de tres unidades: Dresser Rand 3, Dresser

Rand 4 y Dresser Rand 5, los cuales incrementan la presión del gas para la normal

operación de la unidad Dew Point (1200 psig).

Originalmente el gas desde compresores a 1200 psig pasaba por una torre contactora

de glicol y por un separador vertical V-90 que recibía el gas antes del ingreso a la

unidad Dew Point, esta torre fue removida y solo queda el separador vertical V-90.



La unidad Dew Point consta de la un scrubber vertical que retiene los liquidos

arrastrados mientras el gas pasa por el intercambiador Gas-Gas. El gas pre-enfriado

entra al sistema de refrigeración que consta de un Chiller y un separador frio. A la

salida de éste, un intercambiador de calor líquido-líquido para la gasolina natural que

sale del Chiller y para el propano líquido que ingresa desde el Tanque De Propano.

El propano líquido que sale desde el Tanque De Propano, entra a la unidad Dew

Point, pasa por intercambiador liquido-líquido y entra a un scrubber vertical, en cual

deriva el vapor de propano al sistema de compresión de propano, compuesto de los

compresores Ajax 1 y Ajax 2. El propano líquido del scrubber retorna al Chiller.

La inyección de glicol, se realiza en los intercambiadores y también en el Chiller. Este

glicol viene desde la unidad de regeneración. La cual consta de un reboiler que

evapora el agua atrapa en el glicol en la unidad de Dew Point, las bombas de glicol

que descargan el glicol de retorno a la unidad Dew Point.

7.1. Áreas De La Planta San Roque.

Las áreas que conforman la planta San Roque según el área en la que se encuentran, estas

áreas son:

Área de colectores del gas de los pozos.

Área de los separadores.

Área de los compresores de gas (Compresores Dresser Rand).

Deshidratacion Y Dew Point (Punto De Rocio).

Área de almacenamiento de condensados y agua.

Área de bombeo de productos.

Área de generadores.

7.1.1. Colectores

Esta es una de las etapas más importantes del proceso y consiste en recolectar la

producción de los diferentes pozos de una determinada área a través de tuberías tendidas

desde el pozo hasta la Estación de Flujo respectiva

Los Pozos 10 pozos productores del Campo San Roque y sus respectivas presiones:


http://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtml


Tabla - 7.1. Registro De Presiones SNQ

PozoPresión De Cabeza WHP

(psig)Presión de Operación

(psig)SNQ - X-3 135 100SNQ - 6 330 100SNQ - 8LC 230 100SNQ - 8LL 1040 100SNQ - 10 330 100SNQ - 12LC 355 100SNQ - 12LL 270 100SNQ - 17 270 100SNQ - 19LC 325 100SNQ - 21 175 100

8. Registro Jefe De Turno

Los colectores son arreglos mecánicos de tuberías y válvulas que consisten generalmente en

varios tubos colocados en posición horizontal, paralelos uno con respecto al otro y

conectados a cada una de las líneas de flujo. Su función es recolectar la producción de los

pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del

sistema. Sin embargo, los arreglos de válvulas, conexiones y tuberías deben ser de manera

tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para

propósitos de prueba de pozos. Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un

separador de prueba, para segregar y medir condensado o productos de destilación,

producción de gas y en algunos casos producción de agua.

Estos colectores tienen la función de recibir y distribuir el hidrocarburo a los separadores;

para enviar el hidrocarburo por dos líneas, que puede ser por la línea de grupo o la línea de

prueba como se muestra en la figura 4.1.


http://www.monografias.com/trabajos15/separacion-mezclas/separacion-mezclas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/mafu/mafu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml


Figura - 8.1. Colector En Operación Planta San Roque

8.1.2. Área de los separadores

El crudo recolectado con mezcla de fases (líquida y gas) se somete a una separación

líquido–gas dentro del separador. La separación ocurre a distintos niveles de presión y

temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de

trabajo. Después de la separación, el gas sale por la parte superior del recipiente y el líquido

por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante señalar que

las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador.

El separador trifásico de fluidos es una pieza versátil del equipo de tratamiento de crudo en

superficie, el cual permite la separación, medida y muestreo de los fluidos que se extraen del

subsuelo, con el objeto de realizar el primer proceso en el tratamiento del crudo extraído.

En el separador, crudo, gas y agua de formación se separarán naturalmente debido a los

efectos de la gravedad y a la diferencia en densidad entre los componentes del flujo entrante.

Las partículas más pesadas del flujo van al fondo, mientras que las más livianas permanecen


http://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtml

http://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtml


en la superficie. El gas sube y el líquido tenderá a permanecer en el fondo del separador. La

separación es básicamente un proceso natural, que se genera por la retención de los fluidos

el tiempo suficiente y a una muy baja velocidad mientras el proceso de separación ocurre.

Figura - 8.1. Esquema Separadores En Operación

9. Elaboración Propia generada mediante el simulador Aspen HYSYS

Separador V-40

Separador trifásico horizontal de grupo, el cual recibe la mayor parte de la producción

de los pozos para su respectiva. Donde el gas separado se dirige a la succión de los

compresores Dresser Rand. Los condensados se dirigen al separador V-45 y el agua

de formación se dirige al tratamiento de agua.

Separador V-10

Separador trifásico horizontal de prueba, a este solo vienen el pozo puesto a prueba

del colector de baja. Donde el gas separado, se empalma a la línea de succion de los

compresores Dresser Rand. El condensado separado se dirige al separador V-35 y el

agua de formación se dirige al tratamiento de agua.



V-35 Separador bifásico vertical prueba baja, a este viene la descarga de condensado

del V-10. Donde la descarga de gas separado se empalma a la línea succión de los

compresores Dresser Rand. Y el condensado a los tanques de almacenamiento.

V-45 Separador bifásico vertical grupo baja, a este viene la descarga del condensado

del V-40. Su descarga de gas se empalma al del separador V-35. Y el condensado a

los tanques de almacenamiento.

Los separadores de V-40 y V-10 requieren una separación de segunda instancia, que es el

V-45 y V-35. Esto con el fin de mejorar la calidad producto mediante una separación más

implacable. El condensado ya separado comienza un nuevo proceso de separación, donde el

condensado en el separador, comienza a gasificarse por el cambio de temperatura y los

componentes más livianos del condensado, por este cambio de temperatura se gasifican.

9.1.1. Área De Los Compresores De Gas (Compresores Dresser Rand)

Las descargas de gas de los separadores V-40, V-10, V-35 y V-45 van a la succión de los

compresores (compresores Dresser Rand 3, 4 y 5), debido a su baja presión, es necesario

que se comprima el gas, para aumentar la presión a 1200 psi la cual es la presión de

operación del proceso de la Planta Dew Point. Las presiones de las etapas de compresión se

muestran en la siguiente tabla:

Tabla - 9.1. Operación Compresores Dresser Rand

Dresser Rand Compresor 3 Compresor 4 Compresor 5

Presión De Succión (psi)

104 100 115

Presión De Descarga 1ra. Etapa (psi)

393 350 357

Presión De Descarga 2da. Etapa (psi)

1100-1170 1100-1070 1100-1170




Estos compresores tienen la tarea de elevar la presión del gas de 100 psi a una presión 980-

1170 psi). Esto con el fin de, que el gas ingresa a la Planta Dew Point

Figura - 10.1. Compresor de Gas Dresser Rand

Figura - 10.2. Esquema Compresores Dresser Rand

11. Elaboración Propia generada mediante el simulador Aspen HYSYS



11.1.1. Área De Almacenamiento Y Entrega

El área de almacenamiento de agua y condensados tiene tres productos a ser almacenados

los cuales son: Gasolina natural, condensado y agua de formación. Donde cada producto

tiene su propio proceso de obtención y almacenaje. Actualmente la producción de líquidos

(agua y condensado) es baja, por tal razón todos los líquidos producidos se dirigen a los

tanques de almacenamiento (TK-1, TK-2 y TK3) con una capacidad de almacenaje de 1000

BBL por tanque

Ahora se hará la descripción de cómo se obtiene los productos que son almacenados:

Condensados

Los condensados que se obtiene de la descarga de los separadores V-40, V-10 son enviados

al separador V-45 y al V-35 respectivamente la descarga del condensado se dirige a los

tanques de almacenamiento.

Gasolina Natural

La gasolina natural es obtenida de la planta Dew Point, donde esta gasolina es enviada

directamente por poliducto a Vuelta Grande para su posterior procesamiento.

Esta gasolina natural también es enviada al tanque mezclador y de ahí ser almacenado en

los tanques. Pero actualmente solo se envía directo por poliducto a Vuelta Grande.

Una vez que los tanques almacenan hasta un nivel de llenado aproximadamente entre

60-70 %, es succionado por la bomba Booster a 80 psi, descargados al área de bombeado

de productos y la descarga de estos se van por el poliducto a Vuelta Grande con un caudal

promedio 770 Bbd.

Las bombas de productos se encargan de elevar la presión (a 200 psi) y enviar todos los

líquidos (Condensado y Agua) por el poliducto a Vuelta Grande. Las dos bombas de

productos tienen las siguientes características:



Tabla - 11.1.Bombas de Productos

Bombas de Productos

Bombas Triplex (3 Pistones)

Bomba 1 Bomba 2

Potencia (hp) 30 28.8

Velocidad (RPM) 1775 1760


Figura - 12.1. Bombas de Productos

12.1.2. Área de Generadores

El área de generadores cuenta con dos Generadores Caterpillar, los cuales tiene la función

de generar energía eléctrica a toda la planta y al campamento, estos generadores tienen las

siguientes características:

Poder 220 hp

1840 RPM

Frecuencia = 60 HZ



12.2. Proceso Del Gas En La Planta Dew Point

A la Planta Dew Point llega el gas rico en contenido de gasolina y agua. El objetivo principal

de esta planta es absorber mediante una serie de procesos estos líquidos del gas, dando

como resultado un gas residual libre de agua y gasolina.

Antes de entrar directamente a lo que es el Proceso de la Planta Dew Point describiremos

algunos sistemas importantes que forman parte del proceso.

Tabla - 12.1.Datos Planta Dew Point

DESGASOLINADORA

GAS ALIMENTO

Presión (Psig) 1058

Temperatura (°F) 94

GAS RESIDUALPresión (Psig) 1037


SEPARADOR FRÍOPresión (Psig) 1039


CHILLERPres. entrada (Psig) 0Temp. Entrada (°F) 34Pres. salida (Psig) 0

Temp. Salida (°F) -2

DEPURADOR DE SUCCIÓNPresión (Psig) 15


ECONOMIZADORPresión (Psig) 80


TANQUE ACUMULADOR DE PROPANOPresión (Psig) 175Temperatura (°F) 75

13. Registro Diarios Jefe De Turno



La planta Dew Point, es donde se realiza el proceso de deshidratación del gas de alimento

(remover el contenido de agua) para producir un gas residual (gas seco). Dentro de todo este

proceso aparte del gas residual se obtiene la gasolina natural, que llegaría a ser la parte

líquida, del gas de alimento.

13.1.1. Tanque Acumulador de Propano

Tanque de Almacenamiento con una capacidad de 17470 litros que se usa para evitar las

variaciones en el flujo del caudal del refrigerante.

Figura - 13.1. Tanque Propano



13.1.2. Chiller

Es un intercambiador de calor con tubos en “U”, donde el refrigerante fluye por el lado del

casco. La sumergencia de los tubos es de gran importancia por que esto determina el

rendimiento del proceso.

Figura - 13.1. Chiller

13.1.3. Compresores Ajax

Proporcionan la presión necesaria para la circulación del refrigerante (que al salir del

compresor es un vapor sobrecalentado) pero también para que el refrigerante pueda ser

condensado al ser enfriado.



Figura - 13.1. Compresor Ajax

13.1.4. Enfriador de Propano

Es un enfriador de aire donde el refrigerante es condensado para luego volver al acumulador en fase

líquida.

Figura - 13.1. Aeroenfriador



13.1.5. Economizador

Es un separador empleado asumiendo dos etapas de compresión. Este es ubicado entre el

acumulador y el chiller y separa el gas del líquido. El gas frío es enviado a la inter-etapa del

compresor, economizando la potencia del compresor y también permite obtener mayor cantidad de

líquido refrigerante que entre al chiller para evitar la falta de sumergencia.

Figura - 13.1. Economizador



13.2. Proceso Detallado

Aquel gas que pasa por una separación primaria y secundaria (separadores V-40, V-10, V-35

y V-45) y por un depurador de líquidos a la entada de la planta Dew Point es el Gas de Venta

o Gas Residual.

El gas ya tuvo un proceso en el cual se retiró las impurezas tales como líquidos entrantes,

barro, costras de metal oxidado, y polvo han sido removidos del gas por otro equipo, y el

depurador de gas está siendo utilizado para "pulir" el gas. Los depuradores de gas son

generalmente utilizados para asegurar que el gas no contenga materiales que puedan ir en

detrimento para los equipos, de manera tal que el depurador es instalado para proteger los

compresores, deshidratadores, medidores y reguladores.

El proceso que realiza al gas de alimento dentro la planta Dew Point se detalla a

continuación:

El gas de alimento, ingresa a la planta Dew Point con una presión de 1100 - 1200 psi, con

una temperatura de 110-140°F; ingresando al depurador de succión, donde la temperatura

del depurador de succiones de 19°F. Por tanto el gas residual disminuirá su temperatura a la

salida del depurador a 120-125 °F.

1. El gas sale del depurador y se dirige al intercambiador de calor Gas/Gas. El gas

ingresa por los tubos del intercambiador Gas/Gas, intercambiando calor, con el gas

completamente seco que entra por la coraza del intercambiador y que sale de la

planta Dew Point. Dentro de este mismo punto el glicol pobre (deshidratado) entra al

intercambiador Gas/Gas por el tubo superior de la entrada del gas de alimento y por el

tubo inferior de la salida de gas de alimento del intercambiador. El glicol a alta presión

mediante los atomizadores atrapan todas las partículas de agua del gas residual. El

glicol rico (hidratado) sigue el mismo flujo del gas hasta el separador frío.

2. Después del paso del gas por el intercambiador Gas/Gas se dirige al Chiller donde

también es atomizado y pulverizado por el glicol a la entrada; y al mismo tiempo existe

la condensación de la parte liquida del gas, que es la gasolina natural. Esta

condensación se lleva acabo a bajas temperaturas (-4°F a 5°F), producto del


http://www.monografias.com/trabajos6/turbo/turbo.shtml


enfriamiento por el propano frío (no existe mezcla propano-gas, solo es un intercambio

de calor).

3. El gas ya condensado se dirige al separador frío, donde son separados el glicol rico

(sale por la bota del separador frío), la gasolina natural y el gas completamente seco.

La gasolina natural se dirige al intercambiador Propano/Gasolina y a la salida de este

equipo se dirige al poliducto hasta el campo Vuelta Grande. El gas residual (libre de

agua y licuables) sale del separador frío por la parte superior y se dirige al

intercambiador Gas/Gas.

4. Finalmente el gas residual sale del intercambiador Gas/Gas, se dirige al gasoducto y

que es utilizado como gas combustible para los compresores (Dresser Rand y AJAX) y

el campamento. Este gas residual tiene las condiciones adecuadas para su

comercialización y transporte.

Sistema Glicol

El sistema de Glicol comienza en la bomba de Glicol los cuales son dos, pero una está de

reserva; estas bombas son bombas dúplex.

1. Se bombea el Glicol pobre (245° F - 250° F), por la línea de descarga hacia la planta

Dew Point con una presión de 1250-1350psi.

2. A la llegada a la planta Dew Point, el Glicol inicia su recorrido ingresando al Depurador

de Succión del Compresor Ajax, y a la salida del glicol de este equipo, la temperatura

del glicol caliente disminuye a 125°F, dirigiéndose al serpentín de la bota del

Separador Frío, la misma que sale por arriba de la bota del separador frío.

Posteriormente el glicol se va enfriando en la ruta hacia bota del Chiller, ingresando a

esta por un serpentín y sale por arriba de la bota del Chiller. Una vez fuera el glicol, de

la bota del Chiller, se dirige a un manifold de distribución de tres líneas, donde las tres

tienen un trayecto distinto, descritas a continuación:

El primero se inyecta al intercambiador de calor Gas/Gas por el tubo superior.

El segundo se inyecta al cabezal del Chiller.

Y el tercero se inyecta al intercambiador de calor Gas/Gas por el tubo inferior.



3. El Glicol es inyectado a estos tres puntos distintos, en donde, se atomiza y se

pulveriza en forma de vapor atrapando todas las partículas de agua que pudiera existir

en el gas. Las partículas de agua atrapadas en el glicol, este glicol rico (hidratado) es

arrastrado por el gas, siguiendo la trayectoria del gas hasta llegar al Separador Frío,

en donde el glicol rico sale por la parte inferior de la bota del Separador Frío. Donde

nuevamente se dirige al regenerador de Glicol, para ser regenerado por efecto de la

temperatura, para obtener un glicol pobre (deshidratado).

Un regenerador de glicol está dividido en dos cuerpos importantes, que son:

Calentador de Glicol

Tanque Acumulador y Calentador de Glicol.

El proceso de Regeneración del Glicol tiene varias etapas para, pasar de glicol rico a glicol

pobre. Estas etapas consiste en:

El glicol rico sube al calentador con 58°F, en donde hay un serpentín, adquiriendo

mayor temperatura.

Sale del serpentín (reboiler) con 100°F y baja para ingresar al tanque del acumulador

de Glicol. Dentro de este acumulador aumenta su temperatura, producido por el glicol

caliente (glicol regenerado) que empapa todo el serpentín del glicol.

Posteriormente sale del acumulador el glicol caliente con 134°F y se dirige al filtro de

tela y luego pasa al filtro de carbón activado para quitar impurezas.

Sale de este filtro y se dirige al tubo del calentador de glicol ya filtrado con 121°F, en el

cual cae en forma ducha al calentador, eliminando su contenido de agua en forma de

vapor, para luego por rebose baje el glicol pobre caliente (glicol Deshidratado), al

tanque del acumulador de glicol. Para posterior succión de las bombas, del glicol

pobre a la planta Dew Point, con una presión de 1250-1350 psi.

Completando de esta manera el circuito del glicol en la planta Dew Point.



Sistema De Refrigeración Propano

Este sistema de refrigeración de propano está encargado de condensar toda la parte liquida

que el gas pudiera tener, que en este caso es la gasolina natural. Este sistema, al igual que

los otros, tiene un circuito dentro la planta Dew Point, y este circuito es:

1. El sistema comienza en la salida de propano a 70 - 80°F, del tanque de propano, el

cual hace su ingreso a la planta Dew Point por el intercambiador Propano/Gasolina.

2. Donde el propano a la salida del intercambiador se dirige al economizador, y es ahí

donde hay una separación gas y liquido de propano producto del intercambiador calor.

3. El gas de propano se dirige al tubo de succión interetapa del compresor AJAX. La

parte liquida de propano se dirige a un calentador catalítico y de ahí al Chiller por la

parte inferior. Donde tiene la función de condensar toda la parte liquida del gas.

4. A la salida del propano, por la parte superior del Chiller, se dirige al depurador de

succión del compresor Ajax, y a la salida de este depurador, el propano se dirige al

tubo de succión del compresor AJAX.

5. Estos dos compresores AJAX uno en operación y el otro en reserva. El compresor de

propano eleva la presión en dos etapas, las presiones de estas etapas son:

Presión de succión= 9 psi

Presión de Descarga Primera etapa = 52 psi.

Presión de Segunda Etapa: 185 psi.

.



CAPITULO IV

14. Conclusiones Y Recomendaciones

14.1. Conclusiones

La realización de este informe también condujo a conocer más a detalle el

funcionamiento de la planta San Roque, con el fin de caracterizar cada uno de los

componentes del proceso de gas en la planta.

Se relacionó de forma efectiva cada una de las normas de seguridad y prevención de

accidentes

La participación de las diferentes operaciones de la planta favoreció para

familiarizarse con el tipo de trabajo que se realiza en la etapa de PRODUCCIÓN

dentro de la industria petrolera.

De manera exitosa se adquirió conocimiento práctico de todo el proceso productivo

apoyado por la vasta experiencia transmitida por todo el personal de trabajo de la

Planta De Tratamiento De Gas “San Roque”

14.2. Recomendaciones

14.2.1. A la empresa YPFB Chaco S.A.

La recomendaron hacia la empresa, seria brindar un poco más de atención hacia el

Campo San Roque, al cual, por el paso del tiempo se fue quitando parte de sus

equipos. Sin importar que este campo ha demostrado por el paso de los años, que

aún puede dar más y va mejorando día a día en cuanto a su producción.

14.2.2. Al Campo San Roque

Se recomienda al personal de trabajo realizar actualización de los diagramas de la

planta cuando se implementa o quita algún equipo o línea por donde pasa alguno de

los productos.



Se recomienda hacer un mantenimiento o cambio de algunos instrumentos de

medición (termómetros, manómetros, controladores de nivel) los cuales se extraen los

datos para cada equipo en cuanto a su presión, temperatura, etc. y de esta manera se

pueda ver rápidamente o detectar rápidamente alguna anormalidad.



CAPÍTULO VII

15. BIBLIOGRAFÍA

YPFB Chaco S.A. http://www.ypfbchaco.com.bo/

Antecedentes Campo San Roque

http://mmelgarejo.com/separadorweb1/inicio.htm


Informe Practica Planta San Roque Elvis Mamani Lopez.

Documents

Transcript of Informe Practica Planta San Roque Elvis Mamani Lopez.