Informe Planta de Lacteos

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO 4 TO INGENIERIA INDUSTRIAL CATEDRA: CONTROLES INDUSTRIALES TEMA: “INFORME DE VISITA A LA PLANTA DE LACTEOS DE LA ESPOCH” NOMBRE: GUEVARA ALDAZ LUIS ERNESTO PROFESOR: PATRICIO VILLACREZ RIOBAMBA 07/11/2012

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

4TO INGENIERIA INDUSTRIAL

CATEDRA: CONTROLES INDUSTRIALES

TEMA: “INFORME DE VISITA A LA PLANTA DE LACTEOS DE LA ESPOCH”

NOMBRE: GUEVARA ALDAZ LUIS ERNESTO

PROFESOR: PATRICIO VILLACREZ

RIOBAMBA 07/11/2012

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“INFORME DE LA VISITA A LA PLANTA DE LACTEOS DE LA ESPOCH”

1. OBJETIVOS:

GENERAL:

Conocer los equipos con los que cuenta la planta de lácteos de la ESPOCH

ESPECIFICOS: Conocer el funcionamiento de los equipos de la planta de lácteos Conocer en que partes del sistema de la planta de lácteos se aplica los

controles industriales Conocer de manera general el proceso de una planta de lácteos

2. MARCO TEORICO:

¿Qué es una planta de lácteos?

El grupo de los lácteos (también productos lácteos o derivados lácteos) incluye alimentos como la leche y sus derivados procesados (generalmente fermentados). Las plantas industriales que producen estos alimentos pertenecen a la industria láctea y se caracterizan por la manipulación de un producto altamente perecedero, como la leche, que debe vigilarse y analizarse correctamente durante todos los pasos de la cadena de frío hasta su llegada al consumidor.

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Ilustración 1: Diagrama de proceso de una planta de lácteos.

El diagrama que se puede apreciar corresponde a una empresa procesadora de productos lácteos de un tamaño mucho mayor a la visitada, sin embargo este diagrama representa claramente como se da el proceso para poder obtener la leche, en la empresa visitada se trabajaba principalmente con un sistema que permitía obtener leche pasterizada y leche UHT siguiendo los mismos pasos que se muestra en el diagrama.

3. DESARROLLO:

En la planta se pudo observar varios tipos de maquinas y sistemas de calor y enfriamiento que conformaban el sistema de funcionamiento de la planta sin embargo a continuación se detallaran los que se considera esenciales conocer tanto

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para identificar fallas como para tener un conocimiento general en cuanto a las medidas de seguridad que debe tener todo caldero.

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL EN ELCALDERO:

A. MC DONELL O CONTROL DE NIVEL

Este es un sistema que nos permite controlar el nivel de agua dentro del caldero, este sistema es muy importante debido a que por la transferencia de calor se produce la evaporación del agua, bajando el nivel del agua o como se le conoce secando el caldero, si no se repone el nivel de agua el calor que gana la caldera por la combustión no tendrá a donde transferir el calor, provocando una explosión.

Estos controles de nivel son accionados por un flotador el cual responde al aumento o disminución del nivel de agua. Cuando la boya varia su altura debido al cambio del nivel de agua, acciona una barra que presiona un diafragma sobre el cual están conectados tres bulbos de mercurio que pivotean en su centro, estos cambian su posición y el mercurio liquido que se encuentra en su interior se desplaza gradualmente hasta conectar o desconectar los contactos de acuerdo a la disposición del circuito de control. Generalmente el circuito es así:

Ilustración 2: MC DONELL

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B. CONTROL DE LLAMA

Los sensores de llama trabajan en combinación con todos los modelo de controles de combustión en calderos y equipos térmicos son imprescindibles en el control de llama.

El detector de llama presente en el caldero de la planta visitada era un detector de flama tipo fotoconductiva, estos tipos de detectores son utilizados en su mayoría con todos los modelos de controles de combustión primarios o protectoreles, el elemento del sensor está compuesto por sulfuro de cadmio y su principio de funcionamiento se basa en que ante la presencia de luz su resistencia disminuye, hasta el punto en que una corriente eléctrica puede pasar a través de ella y activar los componentes del protectorelay.

Ilustración 3: FOTOCONDUCTOR

C. CONTROL DE PRESIONEl elemento que nos permite realizar esta función es el presóstato, este equipo electromecánico posee en su interior dos contactos ON/OFF cada contacto pertenece a un límite inferior y superior respectivamente.

Su principio de funcionamiento: un resorte previamente calibrado es el que activa o desactiva los contactos, cuando la presión de trabajo es superior a la resistencia mecánica del resorte este cede y cambia la

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posición de contacto, de igual manera cuando la presión disminuye la fuerza del resorte se vuelve superior a la provocada por la presión de trabajo en ese instante el resorte hace que su contactor nuevamente cambie de posición.De acuerdo a la calibración que realicemos en el presóstato podemos hacerlo trabajar de tal manera que mantenga un rango de presión entre un mínimo u un máximo controlando así la presión de trabajo del caldero.

Ilustración 4: PRESOSTATO

CONCLUSIONES:

Con la visita a la planta de lácteos se pudo conocer los equipos con los que cuenta la planta de lácteos de la ESPOCH.

Se ha podido conocer el funcionamiento de los equipos de control industrial de la planta de lácteos.

Se ha podido definir que son y cómo funcionan los elementos de control industrial del caldero que funciona en la planta de lácteos ESPOCH

S ha podido conocer de manera general el proceso de una planta de lácteos específicamente el proceso de obtención de la leche.

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RECOMENDACIONES:

Anotar los nombres de los elementos vistos en los sistemas de control en los equipos de la planta.

Visitar la planta con la ropa adecuada para el lugar que se vaya a visitar. Estar atento al funcionamiento de cada uno de estos elementos de control e ir

anotando las observaciones de cómo funcionan estos elementos pej: ruido, vibración, etc.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/789/3/CAPITULO%202.pdf

http://compuequipos.com.co/yahoo_site_admin/assets/docs/AUTOMATIZACION_CALDERAS.19494230.pdf

ANEXO:

Ilustración 5: CALDERO Y SUS ELEMENTOS DE CONTROL