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Industrias mineras y de agregados Tecnología de Procesos e Innovación
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Expect results
Esta es nuestra promesa a nuestros clientes y la esencia
de nuestra estrategia. Es una actitud que compartimos
globalmente; nuestro negocio es entregar resultados a
nuestros clientes, para ayudarlos a alcanzar sus objetivos.
Metso Brasil Ind. e Com. Ltda, Av. Independência, 2500 Éden, 18087-101 Sorocaba-SP, Brasil, fone +55 15 2102 1300, www.metso.com/pti SU
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Industrias mineras y de agregados
Tecnología de Procesos e Innovación
PTI - Laboratorios, equipos y recursosLaboratorio y plantas piloto
La división PTI tiene laboratorios y plantas
piloto de última generación junto a sus
ofi cinas en Brisbane (Australia), Sorocaba
(Brasil) y Tampere (Finlandia) que disponen
de los recursos necesarios para realizar
ensayos físicos de trituración, molienda y
fl otación a las muestras de mineral
suministradas por los clientes. El laboratorio
de América del Sur realiza los ensayos de
fragmentación (Drop Weight Test) de JKMRC
y SMC que son reconocidos
internacionalmente.
Los resultados de cualquier programa de
pruebas pueden ser dirigidos directamente al
cliente o ser interpretados y utilizados por los
ingenieros del equipo PTI en los proyectos
‘greenfi eld’ (nuevos) y de optimización. Las
pruebas para caracterización del mineral y
mediciones son componentes importantes
de los servicios de integración y optimización
total de procesos de PTI.
Celda de fl otación portátil PTI
Frecuentemente los circuitos de fl otación
están compuestos por celdas muy grandes y
fl ujos de corrientes variables. No se puede
cambiar fácilmente la operación de las
celdas a escala industrial, y es casi imposible
medir el resultado de cualquier cambio
realizado. La división PTI desarrolló una celda
de fl otación de prueba de 3m³ que permite
efectuar pruebas a escala real. La celda
permite el cambio de los parámetros
operacionales claves, tales como: fl ujo de
aire, profundidad de la espuma, fl ujo de
alimentación, velocidad de agitación,
tamaño del agitador y la conguración de los
labios de espuma. La celda de pruebas está
totalmente instrumentalizada y controlada
por un CLP (Controlador Lógico
Programable) para posibilitar su operación
estable y fue diseñada para obtenerse todas
las muestras representativas de manera
segura. El equipo PTI presta asistencia para el
desarrollo de un programa experimental y
tiene especialistas para ejecutar este trabajo.
Herramientas de software
Equipo PTI utilizando ‘FracSis’ para visualizar datos
espaciales de los pozos de perforación.
A lo largo de la mayoría de los proyectos
de optimización de procesos, se utiliza un
software computacional para analizar datos
y realizar el modelamiento matemático y la
simulación. El equipo PTI utiliza el software
de mejor desempeño en la industria para
realizar estas tareas: ‘Split Desktop’ para
analizar las imágenes de fragmentación de
rocas, ‘JKSimBlast’ para realizar los diseños de
pozos de perforación, ‘FracSis’ para visualizar
los datos espaciales en 3D dentro de la mina,
‘JKSimMet’ y ‘JKSimFloat’ para modelar y
simular los procesos de molienda y fl otación,
‘Limn’ para modelar y simular los procesos
no-convencionales y ‘Bilmat’ para efectuar el
balance de masas. También desarrollamos
nuestros propios software y aplicaciones.
Procesamiento de datos en terreno.
Industrias mineras y de agregados
Tecnología de Procesos e Innovación (PTI)
El enfoque principal del equipo PTI es el de prestar servicios de
Integración y Optimización Total de Procesos para la industria.
Estos servicios incluyen la optimización de los procesos mineros
(perforación y tronadura), conminución, fl otación/ lixiviación,
y espesamiento-fi ltrado, tanto para nuevos proyectos, llamados
‘greenfi eld’, como para las operaciones ya establecidas. Los objetivos
principales son: la reducción de costos operacionales, el aumento
de los niveles de producción y la mejora de la efi ciencia general del
proceso y del uso de agua y la energía.
Presentación del área de Tecnología de
Procesos e Innovación
Nuestra sede está en la ciudad de Brisbane,
Australia, y tenemos ingenieros con asiento
en diferentes regiones del mundo para poder
atender mejor a nuestros clientes. Tenemos
ofi cinas y unidades en Australia, Finlandia,
Brasil, Perú, Chile, Rusia, India, África del Sur,
México y Turquía. Nuestros servicios son
personalizados para proporcionar soluciones
que se ajusten a las reales necesidades
de nuestros clientes. Normalmente esto
involucra cuatro pasos:
1. Estudio de alcance
Revisión de datos e informaciones históricas
para identifi cación de problemas, cuellos de
botella en el proceso, y oportunidades de
mejora. El análisis detallado de estos datos e
información es utilizado para producir una
propuesta de proyecto.
2. Benchmarking y optimización
Rigurosa revisión de datos operacionales vía
auditorías y campañas de muestreo de todos
los procesos claves (perforación y tronadura,
trituración, molienda, fl otación/ lixiviación
y espesamiento - fi lltrado). El equipo PTI
utiliza modelos matemáticos, medidas de
las características del mineral, su base de
datos que contiene información histórica
y su extensa experiencia para identifi car
estrategias para optimización de todo el
proceso para los diferentes tipos y dominios
de mineral.
3. Validación e implementación
Se desarrolla un plan detallado para
implementar estrategias de optimización
que demuestren buenas expectativas en
base a las restricciones de explotación en
la mina y la planta y un análisis de costo/
benecio. Los KPI’s (indicadores claves de
desempeño) son medidos durante la etapa
de implementación que se realiza en faena
para cuanticar las mejoras y efectuar los
ajustes menores, según se necesite.
4. Benecios sustentables
Incorporación de los cambios recomendados
a los procesos, supervisión y operación
de la faena, además de la capacitación de
los operadores e ingenieros para que los
benefi cios se mantengan en el largo plazo.
Proporcionamos aumentos considerables
en la producción de nuestros clientes,
con poca o ninguna inversión de capital;
hemos obtenido aumentos signifi cativos de
tratamiento (del 5% al 30%) y recuperación
del metal, reducción de costos y consumo de
energía, así como aumentos de la efi ciencia
general del proceso (desde la mina a la
planta) en varias operaciones en todo el
mundo.
“Gracias por su interés en Metso -
Tecnología de Procesos e Innovación
(PTI). Ofrecemos servicios globales de
consultoría para las industrias mineras
y de construcción. Nuestro equipo
de ingenieros altamente motivados y
especializados (ingenieros de minas,
metalúrgicos, químicos, de software y
eléctricos) tienen un fuerte background
en RTD (Research and Technology
Development - Investigación y desarrollo
de tecnología), y una vasta experiencia
en plantas de producción minera y
metalúrgica, y además en consultoría.
Esperamos ayudarlo, con gran satisfacción,
a alcanzar un nuevo nivel de rentabilidad
en sus operaciones.”
Walter Valery, PhD
Vice Presidente Senior (Global)
Email: [email protected]
www.metso.com/pti
2 Tecnología de Procesos e Innovación Tecnología de Procesos e Innovación 7
PTI desarrolló una celda para pruebas de fl otación portátil, de 3m³, que se encuentra disponible para
arriendo en Australia.
6 Tecnología de Procesos e Innovación Tecnología de Procesos e Innovación 3
Minera Antamina, Perú
Desafío: Optimizar los procesos de
tronadura, trituración y molienda en
esta mina de cobre/ zinc localizada en la
Cordillera de los Andes en Perú.
Alcance: Revisión de las prácticas actuales
de perforación, tronadura y conminución,
caracterización del mineral, además de
auditoría y campañas de muestreo de
los circuitos de trituración y molienda,
modelamiento y simulación.
Resultados: El equipo de PTI recomendó
varios cambios y ayudó en su implementación.
Se consiguió un aumento del 20% en la
producción; una ganancia que se mantuvo
cuan- do la planta estaba procesando
mineral duro.
Barrick Osborne, Australia
Desafío: Optimizar los procesos de
conminución y fl otación en la mina de
cobre/ oro para eliminar los cuellos de
botella y procesar mayor tonelaje de mineral.
Alcance: Se realizaron campañas de
muestreo simultáneas a los circuitos
de trituración, molienda y fl otación, en
conjunto con mediciones de los niveles de
liberación del mineral, dureza y fl otabilidad.
Se desarrollaron modelos integrados de
los circuitos de molienda y fl otación para
posibilitar la optimización del proceso total.
Resultados: El equipo PTI presentó una
gama de recomendaciones para que
Barrick Osborne opere con mayores tasas
de tratamiento y para mejorar la ley y la
recuperación metalúrgica.
Newmont Boddington, Australia
Desafío: Asistir a la operación de Newmont
Boddington en la puesta en marcha y en la
optimización de sus circuitos de perforación
y tronadura, trituración, HPGR (rodillos de alta
presión), molino de bolas y de otación.
Alcance: Newmont rmó un contrato de
prestación de servicios de 2 años con el
equipo PTI. El contrato involucra que PTI
realice una Integración y Optimización de
Procesos completa de la Mina a la Planta,
asistencia con un estudio de expansión y el
desarrollo de un modelo de proyección del
tratamiento y geo-metalúrgico.
El equipo PTI fue elegido para dar esta
asistencia debido a su previa exitosa
optimización de grandes operaciones
mineras (incluyendo Cerro Verde) y por su
larga sociedad con Newmont, en donde el
equipo PTI ha prestado valiosos servicios de
consultoría para las demás operaciones de la
empresa (Ejemplo: Batu Hijau, KCGM, Ahafo,
Yanacocha, Phoenix y Carlin).
Resultados: Hasta la fecha el equipo PTI
ha proporcionado el apoyo necesario para
lograr los objetivos de tratamiento de la
molienda y ha ayudado a identicar las
limitaciones del proceso y recomendaciones
para eliminarlas.
“El equipo de PTI es altamente
capacitado, organizado y efi caz. Ellos
prestan un servicio que, claramente,
trae benefi cios para la industria
– Antamina es testigo de esta
afi rmación.”
Chris Dechert
VP Desarrollo Corporativo,
Minera Antamina
“Un ejercicio interesante de
combinar los procesos de
conminución/ molienda y fl otación,
debería ser un pre-requisito tanto
para la comprensión como para el
mejoramiento de cualquier circuito
de procesamiento.”
Michelle Korte
Metalurgista, Barrick
SmartTag™
SmartTag™ (Ganador del iAwards’ ‘2010) es
un innovador sistema para marcar y rastrear
los minerales desde la mina, pasando por los
procesos de la planta. Los dispositivos
SmartTags™ son insertados en los pozos de
tronadura (rajo abierto) o en los puntos de
extracción (subterránea) y sobreviven a la
tronadura y a la trituración primaria y
secundaria. Marcar y rastrear minerales a
través de los procesos mineros posibilita la
asociación de las características del mineral,
como dureza, fragmentación y el contenido
de mineral, con el desempeño ‘basado en el
tiempo’ en las plantas de procesamiento. La
medición usando el SmartTag™ permite que
los pará- metros operacionales y las
estrategias de control en la mina y en la
planta de procesamiento, sean ajustados y
optimizados para los diferentes tipos de
mineral, reduciendo los costos y
aumentando la rentabilidad. El equipo de PTI
está extendiendo la aplicación del sistema
SmartTag™ para marcar y rastrar el mineral
desde la mina y los puertos, hasta sus
destinos fi nales en el exterior, lo que
permitirá monitorear y optimizar el
transporte del mineral hasta el cliente fi nal.
SmartEar™
SmartEar™ es un sistema de monitoreo
acústico diseñado principalmente, para
prevenir daños y minimizar el desgaste de
revestimientos de molinos causado por
el impacto de las bolas de molienda. Este
sistema posibilita también estimar el nivel
de carga de los molinos y puede operar solo
(aisladamente) y/ o conectarse vía “interface”
con cualquier sistema de control. El sistema
SmartEar™ está compuesto por micrófonos
resistentes, un sistema transductor de
señales y un software para procesar los datos.
SmartSAG™
SmartSAG™ es un modelo dinámico para
molinos AG (autógenos) y SAG (semi-
autógenos). Utiliza la tasa de alimentación
de mineral, la distribución de tamaños del
material de alimentación y el fl ujo de agua,
para estimar el consumo de potencia, el
nivel y perfi l de la carga (ángulos del pié y
del hombro, radio de la carga), formación
de lagunas de pulpa y la distribución de
tamaños del producto del molino. Puede
ser utilizado como sensor en tiempo real,
suministrando informaciones valiosas para
los operadores de una planta. El SmartSAG™
también puede conectarse vía interface con
los sistemas de control de proceso existentes.
Productos de PTI
Ejemplos de proyectos y resultados típicos
SmartEar™ espectro de frecuencia de audio.
Goldfields, Cerro Corona
Newmont, Yanacocha
Trafigura, Condestable
Lafarge, Barueri
Tongling, Dongguashan
Russian Copper Company, Mikheevsky
Fosagro, Apatite
Ankara, Turquia
Irapuato, México
Oficinas de PTI y proyectos de referencia
Tampere, Finlandia
São Petesburgo, Rusia
Lima, Perú
Johanesburgo, Sudáfrica
Sorocaba, Brasil
Oficinas de PTI
Proyectos - mineral principal
cobre
oro
níquel/ zinc
plomo/ plata
mineral de hierro/ aluminio
otros/ polimetálicos
4 Tecnología de Procesos e Innovación Tecnología de Procesos e Innovación 5
Optimización de tronadura
La tronadura es la primera etapa de
la conminución en la mayoría de las
operaciones mineras, y no debería ser vista
únicamente como el medio para reducir
el tamaño de la roca hasta que pueda
ser cargada en la tolva de un camión. La
distribución de tamaños del mineral ROM
(Run Of Mine) tiene un impacto signicativo
sobre el desempeño de los procesos “aguas
abajo” de trituración
y molienda.
Las propiedades del mineral in-situ, el
diseño de la perforación de tronadura y las
propiedades del explosivo determinan la
distribución de tamaños de las rocas
producidas por medio de una tronadura y
el grado de utilización de la energía de la
explosión. PTI dispone de modelos y sistemas
de frag-mentación de tronadura que pueden
ser utilizados para evaluar las condiciones de
tronadura óptimas necesarias para un tipo
especíco de mineral. El objetivo es producir
una distribución de tamaños del ROM
que maximice el tratamiento y la eciencia
de la conminución en las operaciones
subsiguientes de trituración y molienda.
Diseño y optimización del circuito de
conminución
Un cambio en el diseño del circuito de
conminución o en la fi losofía operacional
puede, muchas veces, llevar a una reducción
en el consumo de potencia y/ o a un
aumento del tratamiento del circuito.
El equipo de PTI posee vasta experiencia
en técnicas de modelamiento y simulación
de trituración, zarandeo y molienda. Esta
experiencia en simulación, más la amplia
experiencia industrial y de consultoría, son
utilizadas para evaluar la confi guración del
circuito de conminución y las variables claves
de diseño del sistema. Pueden compararse
y evaluarse diferentes opciones de equipos
(inclusive molienda fi na y ultra-fi na, así como
equipos incluidos o no en la carpeta de
equipos Metso).
La operación de un circuito de
conminución está frecuentemente limitado y
condicionado por la distribución de tamaños
del material con el que es alimentado (feed
size distribution), y por las pérdidas fi nales
en la recuperación de la fl otación que
ocurran debido a un cambio del tamaño del
producto de la conminución. El equipo de
PTI realiza la optimización de la conminución
en base a la comprensión fundamental
de estos factores limitantes aguas arriba
(‘upstream constraints’) y de sus efectos
aguas abajo (‘downstream eff ects’).
Diseño y optimización del circuito de
fl otación
La no recuperación en el circuito de
fl otación debe ser vista como una
oportunidad perdida. El equipo PTI posee
vasta capacidad de análisis de circuitos
de fl otación. Incluyendo la capacidad de
caracterizar la operación de las celdas en
un circuito de fl otación utilizando sensores
de hidrodinámica y de espuma en la
celda, conducir y gestionar campañas de
muestreo de circuitos de fl otación, efectuar
el balance de masa (balance material) para
los resultados de las campañas de muestreos,
analizar datos de liberación del mineral, y
desarrollar modelos para la simulación del
circuito de fl otación.
Para un determinado tipo de mineral
y régimen de reactivos, el equipo de PTI
puede desarrollar las relaciones entre el
tamaño de molienda y la ley-recuperación
que se pueden alcanzar en un determinado
circuito de fl otación – lo que permite que el
funcionamiento del circuito de fl otación esté
vinculado y, por lo tanto, sea optimizado
en relación a los factores limitantes de las
operaciones de tronadura y molienda.
Optimización del espesamiento y fi ltrado
Muchas empresas mineras no operan sus
circuitos de agua de manera óptima, lo
quetiene como resultado un alto consumo
de agua y un aumento de los costos
operacionales. A pesar de ser verdad que
el procesamiento de mineral en húmedo
siempre consumirá agua, es posible reducir
el consumo de ésta de manera signifi cativa
evaluando los circuitos de redes de agua,
fuentes de agua disponibles y cualquier
equipo de espesamiento-fi ltrado en uso.
El equipo PTI posee experiencia en
análisis de circuitos de agua en una planta
para identifi car las oportunidades para
mejorar el aprovechamiento de ésta. El
equipo de PTI también tiene experiencia
en la aplicación de las herramientas más
avanzadas de caracterización de fl oculantes
y espesamiento que pueden utilizarse, o para
desarrollar un espesador para una nueva
aplicación o para optimizar un espesador
existente.
Proyección del tratamiento y
modelamiento geo-metalúrgico
Para mantener la rentabilidad a largo plazo,
es importante poder predecir el tratamiento,
el tamaño de molienda, y la recuperación
de fl otación de los diferentes bloques de
mineral en el plan minero. Esto exige el
desarrollo de modelos geo-metalúrgicos que
predigan el desempeño del circuito basados
en las propiedades medibles del mineral in-
situ y que dependen de la metodología
de mineado. La división de PTI posee
experiencia en el desarrollo de estos tipos
de proyecciones. Podemos implementar
y aconsejar a nuestros clientes sobre
programas de pruebas apropiados para
determinar la tronabilidad, moliendabilidad
y fl otabilidad del mineral, utilizando
frecuentemente para ello datos geotécnicos
existentes tales como el índice RQD, índices
de carga puntual, UCS, SMC y ensayos de
fl otación. También tenemos experiencia
en desarrollar modelos que utilicen estas
medidas de caracterización de minerales
para predecir el desempeño futuro. Estos
modelos son desarrollados a partir de
datos históricos de producción y a través
de información detallada obtenida a partir
de extensas campañas de muestreo de la
operación de la tronadura, y en los circuitos
de molienda/ fl otación.
Apoyo durante la puesta en marcha
Frecuentemente existe una demora
considerable entre la puesta en marcha
mecánica de una planta y el momento en
que ésta alcanza el desempeño metalúrgico
de dise- ño en el proyecto, lo que representa
una pér- dida considerable de ganancias
potenciales. El equipo de profesionales de
PTI puede proporcionar la experiencia en
procesos y el apoyo necesario para alcanzar
rápidamente las metas de proceso durante
la puesta en marcha de los circuitos de
conminución y fl otación. Este apoyo se
realiza en faena seguido luego de soporte
en forma remota, donde los ingenieros
consultores pueden prestar soporte a
distancia accediendo al sistema de control
distribuido (DCS) de la mina.
Entrenamiento avanzado
Los especialistas del equipo PTI realizan
entrenamientos avanzados para ingenieros
y operadores en faena. Estos entrenamientos
pueden consistir en una serie de cursos y
talleres enfocados y ajustados a la medida
de las necesidades del cliente, o como parte
del proceso de transferencia de tecnología
dentro de un proyecto de optimización o
contrato de soporte.
Servicios de consultoría para procesos integrados
4 Tecnología de Procesos e Innovación Tecnología de Procesos e Innovación 5
Optimización de tronadura
La tronadura es la primera etapa de
la conminución en la mayoría de las
operaciones mineras, y no debería ser vista
únicamente como el medio para reducir
el tamaño de la roca hasta que pueda
ser cargada en la tolva de un camión. La
distribución de tamaños del mineral ROM
(Run Of Mine) tiene un impacto signicativo
sobre el desempeño de los procesos “aguas
abajo” de trituración
y molienda.
Las propiedades del mineral in-situ, el
diseño de la perforación de tronadura y las
propiedades del explosivo determinan la
distribución de tamaños de las rocas
producidas por medio de una tronadura y
el grado de utilización de la energía de la
explosión. PTI dispone de modelos y sistemas
de frag-mentación de tronadura que pueden
ser utilizados para evaluar las condiciones de
tronadura óptimas necesarias para un tipo
especíco de mineral. El objetivo es producir
una distribución de tamaños del ROM
que maximice el tratamiento y la eciencia
de la conminución en las operaciones
subsiguientes de trituración y molienda.
Diseño y optimización del circuito de
conminución
Un cambio en el diseño del circuito de
conminución o en la fi losofía operacional
puede, muchas veces, llevar a una reducción
en el consumo de potencia y/ o a un
aumento del tratamiento del circuito.
El equipo de PTI posee vasta experiencia
en técnicas de modelamiento y simulación
de trituración, zarandeo y molienda. Esta
experiencia en simulación, más la amplia
experiencia industrial y de consultoría, son
utilizadas para evaluar la confi guración del
circuito de conminución y las variables claves
de diseño del sistema. Pueden compararse
y evaluarse diferentes opciones de equipos
(inclusive molienda fi na y ultra-fi na, así como
equipos incluidos o no en la carpeta de
equipos Metso).
La operación de un circuito de
conminución está frecuentemente limitado y
condicionado por la distribución de tamaños
del material con el que es alimentado (feed
size distribution), y por las pérdidas fi nales
en la recuperación de la fl otación que
ocurran debido a un cambio del tamaño del
producto de la conminución. El equipo de
PTI realiza la optimización de la conminución
en base a la comprensión fundamental
de estos factores limitantes aguas arriba
(‘upstream constraints’) y de sus efectos
aguas abajo (‘downstream eff ects’).
Diseño y optimización del circuito de
fl otación
La no recuperación en el circuito de
fl otación debe ser vista como una
oportunidad perdida. El equipo PTI posee
vasta capacidad de análisis de circuitos
de fl otación. Incluyendo la capacidad de
caracterizar la operación de las celdas en
un circuito de fl otación utilizando sensores
de hidrodinámica y de espuma en la
celda, conducir y gestionar campañas de
muestreo de circuitos de fl otación, efectuar
el balance de masa (balance material) para
los resultados de las campañas de muestreos,
analizar datos de liberación del mineral, y
desarrollar modelos para la simulación del
circuito de fl otación.
Para un determinado tipo de mineral
y régimen de reactivos, el equipo de PTI
puede desarrollar las relaciones entre el
tamaño de molienda y la ley-recuperación
que se pueden alcanzar en un determinado
circuito de fl otación – lo que permite que el
funcionamiento del circuito de fl otación esté
vinculado y, por lo tanto, sea optimizado
en relación a los factores limitantes de las
operaciones de tronadura y molienda.
Optimización del espesamiento y fi ltrado
Muchas empresas mineras no operan sus
circuitos de agua de manera óptima, lo
quetiene como resultado un alto consumo
de agua y un aumento de los costos
operacionales. A pesar de ser verdad que
el procesamiento de mineral en húmedo
siempre consumirá agua, es posible reducir
el consumo de ésta de manera signifi cativa
evaluando los circuitos de redes de agua,
fuentes de agua disponibles y cualquier
equipo de espesamiento-fi ltrado en uso.
El equipo PTI posee experiencia en
análisis de circuitos de agua en una planta
para identifi car las oportunidades para
mejorar el aprovechamiento de ésta. El
equipo de PTI también tiene experiencia
en la aplicación de las herramientas más
avanzadas de caracterización de fl oculantes
y espesamiento que pueden utilizarse, o para
desarrollar un espesador para una nueva
aplicación o para optimizar un espesador
existente.
Proyección del tratamiento y
modelamiento geo-metalúrgico
Para mantener la rentabilidad a largo plazo,
es importante poder predecir el tratamiento,
el tamaño de molienda, y la recuperación
de fl otación de los diferentes bloques de
mineral en el plan minero. Esto exige el
desarrollo de modelos geo-metalúrgicos que
predigan el desempeño del circuito basados
en las propiedades medibles del mineral in-
situ y que dependen de la metodología
de mineado. La división de PTI posee
experiencia en el desarrollo de estos tipos
de proyecciones. Podemos implementar
y aconsejar a nuestros clientes sobre
programas de pruebas apropiados para
determinar la tronabilidad, moliendabilidad
y fl otabilidad del mineral, utilizando
frecuentemente para ello datos geotécnicos
existentes tales como el índice RQD, índices
de carga puntual, UCS, SMC y ensayos de
fl otación. También tenemos experiencia
en desarrollar modelos que utilicen estas
medidas de caracterización de minerales
para predecir el desempeño futuro. Estos
modelos son desarrollados a partir de
datos históricos de producción y a través
de información detallada obtenida a partir
de extensas campañas de muestreo de la
operación de la tronadura, y en los circuitos
de molienda/ fl otación.
Apoyo durante la puesta en marcha
Frecuentemente existe una demora
considerable entre la puesta en marcha
mecánica de una planta y el momento en
que ésta alcanza el desempeño metalúrgico
de dise- ño en el proyecto, lo que representa
una pér- dida considerable de ganancias
potenciales. El equipo de profesionales de
PTI puede proporcionar la experiencia en
procesos y el apoyo necesario para alcanzar
rápidamente las metas de proceso durante
la puesta en marcha de los circuitos de
conminución y fl otación. Este apoyo se
realiza en faena seguido luego de soporte
en forma remota, donde los ingenieros
consultores pueden prestar soporte a
distancia accediendo al sistema de control
distribuido (DCS) de la mina.
Entrenamiento avanzado
Los especialistas del equipo PTI realizan
entrenamientos avanzados para ingenieros
y operadores en faena. Estos entrenamientos
pueden consistir en una serie de cursos y
talleres enfocados y ajustados a la medida
de las necesidades del cliente, o como parte
del proceso de transferencia de tecnología
dentro de un proyecto de optimización o
contrato de soporte.
Servicios de consultoría para procesos integrados
6 Tecnología de Procesos e Innovación Tecnología de Procesos e Innovación 3
Minera Antamina, Perú
Desafío: Optimizar los procesos de
tronadura, trituración y molienda en
esta mina de cobre/ zinc localizada en la
Cordillera de los Andes en Perú.
Alcance: Revisión de las prácticas actuales
de perforación, tronadura y conminución,
caracterización del mineral, además de
auditoría y campañas de muestreo de
los circuitos de trituración y molienda,
modelamiento y simulación.
Resultados: El equipo de PTI recomendó
varios cambios y ayudó en su implementación.
Se consiguió un aumento del 20% en la
producción; una ganancia que se mantuvo
cuan- do la planta estaba procesando
mineral duro.
Barrick Osborne, Australia
Desafío: Optimizar los procesos de
conminución y fl otación en la mina de
cobre/ oro para eliminar los cuellos de
botella y procesar mayor tonelaje de mineral.
Alcance: Se realizaron campañas de
muestreo simultáneas a los circuitos
de trituración, molienda y fl otación, en
conjunto con mediciones de los niveles de
liberación del mineral, dureza y fl otabilidad.
Se desarrollaron modelos integrados de
los circuitos de molienda y fl otación para
posibilitar la optimización del proceso total.
Resultados: El equipo PTI presentó una
gama de recomendaciones para que
Barrick Osborne opere con mayores tasas
de tratamiento y para mejorar la ley y la
recuperación metalúrgica.
Newmont Boddington, Australia
Desafío: Asistir a la operación de Newmont
Boddington en la puesta en marcha y en la
optimización de sus circuitos de perforación
y tronadura, trituración, HPGR (rodillos de alta
presión), molino de bolas y de otación.
Alcance: Newmont rmó un contrato de
prestación de servicios de 2 años con el
equipo PTI. El contrato involucra que PTI
realice una Integración y Optimización de
Procesos completa de la Mina a la Planta,
asistencia con un estudio de expansión y el
desarrollo de un modelo de proyección del
tratamiento y geo-metalúrgico.
El equipo PTI fue elegido para dar esta
asistencia debido a su previa exitosa
optimización de grandes operaciones
mineras (incluyendo Cerro Verde) y por su
larga sociedad con Newmont, en donde el
equipo PTI ha prestado valiosos servicios de
consultoría para las demás operaciones de la
empresa (Ejemplo: Batu Hijau, KCGM, Ahafo,
Yanacocha, Phoenix y Carlin).
Resultados: Hasta la fecha el equipo PTI
ha proporcionado el apoyo necesario para
lograr los objetivos de tratamiento de la
molienda y ha ayudado a identicar las
limitaciones del proceso y recomendaciones
para eliminarlas.
“El equipo de PTI es altamente
capacitado, organizado y efi caz. Ellos
prestan un servicio que, claramente,
trae benefi cios para la industria
– Antamina es testigo de esta
afi rmación.”
Chris Dechert
VP Desarrollo Corporativo,
Minera Antamina
“Un ejercicio interesante de
combinar los procesos de
conminución/ molienda y fl otación,
debería ser un pre-requisito tanto
para la comprensión como para el
mejoramiento de cualquier circuito
de procesamiento.”
Michelle Korte
Metalurgista, Barrick
SmartTag™
SmartTag™ (Ganador del iAwards’ ‘2010) es
un innovador sistema para marcar y rastrear
los minerales desde la mina, pasando por los
procesos de la planta. Los dispositivos
SmartTags™ son insertados en los pozos de
tronadura (rajo abierto) o en los puntos de
extracción (subterránea) y sobreviven a la
tronadura y a la trituración primaria y
secundaria. Marcar y rastrear minerales a
través de los procesos mineros posibilita la
asociación de las características del mineral,
como dureza, fragmentación y el contenido
de mineral, con el desempeño ‘basado en el
tiempo’ en las plantas de procesamiento. La
medición usando el SmartTag™ permite que
los pará- metros operacionales y las
estrategias de control en la mina y en la
planta de procesamiento, sean ajustados y
optimizados para los diferentes tipos de
mineral, reduciendo los costos y
aumentando la rentabilidad. El equipo de PTI
está extendiendo la aplicación del sistema
SmartTag™ para marcar y rastrar el mineral
desde la mina y los puertos, hasta sus
destinos fi nales en el exterior, lo que
permitirá monitorear y optimizar el
transporte del mineral hasta el cliente fi nal.
SmartEar™
SmartEar™ es un sistema de monitoreo
acústico diseñado principalmente, para
prevenir daños y minimizar el desgaste de
revestimientos de molinos causado por
el impacto de las bolas de molienda. Este
sistema posibilita también estimar el nivel
de carga de los molinos y puede operar solo
(aisladamente) y/ o conectarse vía “interface”
con cualquier sistema de control. El sistema
SmartEar™ está compuesto por micrófonos
resistentes, un sistema transductor de
señales y un software para procesar los datos.
SmartSAG™
SmartSAG™ es un modelo dinámico para
molinos AG (autógenos) y SAG (semi-
autógenos). Utiliza la tasa de alimentación
de mineral, la distribución de tamaños del
material de alimentación y el fl ujo de agua,
para estimar el consumo de potencia, el
nivel y perfi l de la carga (ángulos del pié y
del hombro, radio de la carga), formación
de lagunas de pulpa y la distribución de
tamaños del producto del molino. Puede
ser utilizado como sensor en tiempo real,
suministrando informaciones valiosas para
los operadores de una planta. El SmartSAG™
también puede conectarse vía interface con
los sistemas de control de proceso existentes.
Productos de PTI
Ejemplos de proyectos y resultados típicos
SmartEar™ espectro de frecuencia de audio.
Goldfields, Cerro Corona
Newmont, Yanacocha
Trafigura, Condestable
Lafarge, Barueri
Tongling, Dongguashan
Russian Copper Company, Mikheevsky
Fosagro, Apatite
Montreal, Canadá
Ankara, Turquia
Irapuato, México
Oficinas de PTI y proyectos de referencia
Tampere, Finlandia
São Petesburgo, Rusia
Lima, Perú
Johanesburgo, Sudáfrica
Sorocaba, Brasil
Oficinas de PTI
Proyectos - mineral principal
cobre
oro
níquel/ zinc
plomo/ plata
mineral de hierro/ aluminio
otros/ polimetálicos
PTI - Laboratorios, equipos y recursosLaboratorio y plantas piloto
La división PTI tiene laboratorios y plantas
piloto de última generación junto a sus
ofi cinas en Brisbane (Australia), Sorocaba
(Brasil) y Tampere (Finlandia) que disponen
de los recursos necesarios para realizar
ensayos físicos de trituración, molienda y
fl otación a las muestras de mineral
suministradas por los clientes. El laboratorio
de América del Sur realiza los ensayos de
fragmentación (Drop Weight Test) de JKMRC
y SMC que son reconocidos
internacionalmente.
Los resultados de cualquier programa de
pruebas pueden ser dirigidos directamente al
cliente o ser interpretados y utilizados por los
ingenieros del equipo PTI en los proyectos
‘greenfi eld’ (nuevos) y de optimización. Las
pruebas para caracterización del mineral y
mediciones son componentes importantes
de los servicios de integración y optimización
total de procesos de PTI.
Celda de fl otación portátil PTI
Frecuentemente los circuitos de fl otación
están compuestos por celdas muy grandes y
fl ujos de corrientes variables. No se puede
cambiar fácilmente la operación de las
celdas a escala industrial, y es casi imposible
medir el resultado de cualquier cambio
realizado. La división PTI desarrolló una celda
de fl otación de prueba de 3m³ que permite
efectuar pruebas a escala real. La celda
permite el cambio de los parámetros
operacionales claves, tales como: fl ujo de
aire, profundidad de la espuma, fl ujo de
alimentación, velocidad de agitación,
tamaño del agitador y la conguración de los
labios de espuma. La celda de pruebas está
totalmente instrumentalizada y controlada
por un CLP (Controlador Lógico
Programable) para posibilitar su operación
estable y fue diseñada para obtenerse todas
las muestras representativas de manera
segura. El equipo PTI presta asistencia para el
desarrollo de un programa experimental y
tiene especialistas para ejecutar este trabajo.
Herramientas de software
Equipo PTI utilizando ‘FracSis’ para visualizar datos
espaciales de los pozos de perforación.
A lo largo de la mayoría de los proyectos
de optimización de procesos, se utiliza un
software computacional para analizar datos
y realizar el modelamiento matemático y la
simulación. El equipo PTI utiliza el software
de mejor desempeño en la industria para
realizar estas tareas: ‘Split Desktop’ para
analizar las imágenes de fragmentación de
rocas, ‘JKSimBlast’ para realizar los diseños de
pozos de perforación, ‘FracSis’ para visualizar
los datos espaciales en 3D dentro de la mina,
‘JKSimMet’ y ‘JKSimFloat’ para modelar y
simular los procesos de molienda y fl otación,
‘Limn’ para modelar y simular los procesos
no-convencionales y ‘Bilmat’ para efectuar el
balance de masas. También desarrollamos
nuestros propios software y aplicaciones.
Procesamiento de datos en terreno.
Industrias mineras y de agregados
Tecnología de Procesos e Innovación (PTI)
El enfoque principal del equipo PTI es el de prestar servicios de
Integración y Optimización Total de Procesos para la industria.
Estos servicios incluyen la optimización de los procesos mineros
(perforación y tronadura), conminución, fl otación/ lixiviación,
y espesamiento-fi ltrado, tanto para nuevos proyectos, llamados
‘greenfi eld’, como para las operaciones ya establecidas. Los objetivos
principales son: la reducción de costos operacionales, el aumento
de los niveles de producción y la mejora de la efi ciencia general del
proceso y del uso de agua y la energía.
Presentación del área de Tecnología de
Procesos e Innovación
Nuestra sede está en la ciudad de Brisbane,
Australia, y tenemos ingenieros con asiento
en diferentes regiones del mundo para
poder atender mejor a nuestros clientes.
Tenemos ofi cinas y unidades en Australia,
Finlandia, Canadá, Brasil, Perú, Chile, Rusia,
India, África del Sur, México y Turquía.
Nuestros servicios son personalizados para
proporcionar soluciones que se ajusten a
las reales necesidades de nuestros clientes.
Normalmente esto involucra cuatro pasos:
1. Estudio de alcance
Revisión de datos e informaciones históricas
para identifi cación de problemas, cuellos de
botella en el proceso, y oportunidades de
mejora. El análisis detallado de estos datos e
información es utilizado para producir una
propuesta de proyecto.
2. Benchmarking y optimización
Rigurosa revisión de datos operacionales vía
auditorías y campañas de muestreo de todos
los procesos claves (perforación y tronadura,
trituración, molienda, fl otación/ lixiviación
y espesamiento - fi lltrado). El equipo PTI
utiliza modelos matemáticos, medidas de
las características del mineral, su base de
datos que contiene información histórica
y su extensa experiencia para identifi car
estrategias para optimización de todo el
proceso para los diferentes tipos y dominios
de mineral.
3. Validación e implementación
Se desarrolla un plan detallado para
implementar estrategias de optimización
que demuestren buenas expectativas en
base a las restricciones de explotación en
la mina y la planta y un análisis de costo/
benecio. Los KPI’s (indicadores claves de
desempeño) son medidos durante la etapa
de implementación que se realiza en faena
para cuanticar las mejoras y efectuar los
ajustes menores, según se necesite.
4. Benecios sustentables
Incorporación de los cambios recomendados
a los procesos, supervisión y operación
de la faena, además de la capacitación de
los operadores e ingenieros para que los
benefi cios se mantengan en el largo plazo.
Proporcionamos aumentos considerables
en la producción de nuestros clientes,
con poca o ninguna inversión de capital;
hemos obtenido aumentos signifi cativos de
tratamiento (del 5% al 30%) y recuperación
del metal, reducción de costos y consumo de
energía, así como aumentos de la efi ciencia
general del proceso (desde la mina a la
planta) en varias operaciones en todo el
mundo.
“Gracias por su interés en Metso -
Tecnología de Procesos e Innovación
(PTI). Ofrecemos servicios globales de
consultoría para las industrias mineras
y de construcción. Nuestro equipo
de ingenieros altamente motivados y
especializados (ingenieros de minas,
metalúrgicos, químicos, de software y
eléctricos) tienen un fuerte background
en RTD (Research and Technology
Development - Investigación y desarrollo
de tecnología), y una vasta experiencia
en plantas de producción minera y
metalúrgica, y además en consultoría.
Esperamos ayudarlo, con gran satisfacción,
a alcanzar un nuevo nivel de rentabilidad
en sus operaciones.”
Walter Valery, PhD
Vice Presidente Senior (Global)
Email: [email protected]
www.metso.com/pti
2 Tecnología de Procesos e Innovación Tecnología de Procesos e Innovación 7
PTI desarrolló una celda para pruebas de fl otación portátil, de 3m³, que se encuentra disponible para
arriendo en Australia.
Expect results
Esta es nuestra promesa a nuestros clientes y la esencia
de nuestra estrategia. Es una actitud que compartimos
globalmente; nuestro negocio es entregar resultados a
nuestros clientes, para ayudarlos a alcanzar sus objetivos.
Metso Brasil Ind. e Com. Ltda, Av. Independência, 2500 Éden, 18087-101 Sorocaba-SP, Brasil, fone +55 15 2102 1300, www.metso.com/pti SU
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Industrias mineras y de agregados
Tecnología de Procesos e Innovación
