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Beneficio de minerales

“Introducción a los procesos de reducción de tamaño”

PhD. Ing. Gerson Sandoval

Marzo de 2015

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CONTENIDOS: 1. Caracterización de partículas minerales. Distribución de tamaño de partículas. 2. Concepto de liberación. Coeficiente de liberación. 3. Análisis de procesos de separación. Factores de que depende, selección del proceso y equipo. Origen de la separación imperfecta. Limitaciones por mezcla y turbulencia. 4. Molienda y clasificación. 5. Reducción de tamaño. Relaciones energía-tamaño. Leyes de molienda. Mecanismo de fractura. 6. Equipos de reducción de tamaño. Chancadores, molinos de barras, molinos de bolas, molinos SAG. 7. Modelos de molienda, función de rompimiento, función de selección y función de clasificación. Distribución de tiempo de residencia, DTR. 8. Clasificación. Harneros, Hidrociclones. 9. Operaciones de separación. Flotación. 10. Estudio de configuraciones en plantas de beneficio. 11. Control de operaciones de beneficio

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I OBJETIVOS Al aprobar la asignatura el alumno será capaz de conocer en forma integral el proceso de beneficio de minerales, comprenderá el efecto de las variables operacionales y conocerá herramientas para analizar la operación, evaluar y dimensionar circuitos de beneficio de Minerales. II TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Trabajo grupal que será presentado a compañeros y profesor para ser discutido.

II EVALUACIÓN

Certamen 1 30 % Certamen 2 30 % (Tests) 20 % Trabajo de investigación (Informe + exposición oral) 20 %

Nota. Para eximición, la nota final debe ser igual o mayor a , y además las notas parciales de certámenes, deben ser mayor a .

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V BIBLIOGRAFIA

- Austin L & Concha F. “Diseño y simulación de circuitos de molienda”, 1994, 1° ed. Editorial Diario el Sur,

Concepción, Chile.

- Wills B. & Napier-Munn T., “Mineral Processing Technology, An Introduction to the Practical Aspects of

Ore Treatment and Mineral Recovery”, 2006, 7° ed., Queensland, Australia.

- Ruiz M.C., “Operaciones mecánicas”, Apunte Universidad de Concepción, 2000.

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Metalurgia extractiva del Cobre

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Metalurgia extractiva de minerales oxidados de Cu

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Metalurgia extractiva de minerales oxidados de Cu: Lixiviación

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Mineral de cobre Cosecha de cátodos de cobre

(Pilas de lixiviación) (Nave de electroobtención)

Luego del proceso de lixiviación, la solución resultante (PLS) pasa a etapas de purificación y concentración en cobre (SX).

A partir del electrolito rico en cobre (CuSO4+H2SO4), se obtiene cobre metálico como cátodo comercial de alta pureza.

Metalurgia extractiva de minerales oxidados de Cu: Lixiviación y Electroobtención

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Metalurgia extractiva de los minerales sulfurados de Cu

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Diagrama de flujo procesamiento de minerales sulfurados

CHANCADO

PRIMARIO MOLIENDA

CHANCADO 2º-3º FLOTACIÓN

RELAVES A TRANQUE

CONCENTRADO

DE COBRE HUMEDO

HARNEROS

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO

CONCENTRADO DE COBRE

MINERAL

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Concentrado de cobre

• Molino bolas

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• Molino SAG

Molienda

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Procesamiento de minerales sulfurados, espesadores y filtros

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MINA

CHANCADO

MOLIENDA

FLOTACION

COLAS

Trat. de súlfuros

FUSIÓN Y CONVERSION REFINACION Y MOLDEO

CONC. DE Mo

CONC. DE Cu AGUA

CONC. DE

Cu SECO

FLOT. SELECTIVA

CONC.DE

Cu Y DE Mo

FILTRADO

Y SECADO

H2O

SiO2 Al2O3

FeS2

CuFeS2

LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE ELECTRO REFINACIÓN

CATODOS

Trat. de Oxidos

LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE ELECTRO REFINACIÓN

CATODOS

Trat. de Oxidos

LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE ELECTRO REFINACIÓN

CATODOS

Trat. de Oxidos

Procesamiento de minerales sulfurados de cobre

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Espesadores en la industria minera

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Relaves en la industria minera

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Relaves en la industria minera