Industria de Gaseosas

DEDICATORIA

Este trabajo está dedicado, a la

generación de jóvenes, futuros ingenieros,

que buscan una manera de seguir sus

metas y hacer realidad la visión de un

Perú mejor.

INDUSTRIA DE BEBIDAS CARBONATADAS

INDICE

Pág.

RESUMEN 2

PRESENTACIÓN 4

CAPÍTULO I: GENERALIDADES

Introducción al tema de referencia 5

Objetivos 6

Justificación 7

Antecedentes de otros estudios 8

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

Definiciones 9

Diagrama de Procesos, DOP, DAP

Ingeniería del Proceso

Interpretación y análisis

CAPÍTULO III: DESARROLLO

Plantas Existentes en la región y a nivel nacional

Actividad de clasificación de CIUU

Producción Nacional y Regional

Aporte al Desarrollo Nacional y PBI

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

PROCESOS EN LA INDUSTRIA II Página 2


RESUMEN



SUMMARY



PRESENTACIÓN

Dentro de la industria nacional alimentaria, la rama de las bebidas gaseosas ha

experimentado un crecimiento cuantitativo de marcas y productos de manera

considerable, lo cual sin duda ha generado un ambiente de competencia teniendo

como principal comparación las ventas; sin embargo existen empresas que no

cuentan con un adecuado sistema de calidad que permita garantizar que el

producto cumpla con las especificaciones estándares establecidas de tal modo

que satisfaga al mercado consumidor.



GENERALIDADES

INTRODUCCIÓN

El consumo de bebidas carbonatadas es estacional dependiendo de la época del

año. Se da un alza fuerte en la época de verano y fechas festivas como Semana

Santa, Navidad y Año nuevo. El consumo disminuye en el invierno y en épocas de

fuertes lluvias.

Las bebidas gaseosas son un producto de consumo masivo ya que se encuentra

ampliamente disponible en el mercado. Este consumo se realizad a nivel familiar y

personal. Las bebidas gaseosas son un producto perecedero con un periodo de

vida relativamente corto. El producto se compra por impulso. Existe un proceso de

razonamiento en la compra de la bebida pero este no es tan detallado y completo

como en la compra de productos básicos de consumo. La demografía de los

consumidores es bastante amplia, es un producto de consumo universal ya que es

consumido por hombres y mujeres, adultos, adolescente y niños de nivel

socioeconómico alto, medio y popular, residentes de áreas urbanas y rurales.

Existe cierta segmentación en donde se hace énfasis en grupos específicos, estos

se logran dependiendo de la marca, el sabor y el precio del producto.


CAPITULO I


OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Reconocer los procesos de elaboración de bebidas carbonatadas

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Conocer los ingredientes básicos para la elaboración de las mismas

Aprender el proceso de elaboración de las bebidas Carbonatadas

o Elaborar los diagramas de operaciones y análisis del proceso.



JUSTIFICACION

La industria de las bebidas emplea a varios millones de personas en todo el

mundo, y cada tipo de bebida produce unos ingresos del orden de billones de

dólares anuales.



ANTECEDENTES

Aunque muchas de estas bebidas, incluida la cerveza, el vino y el té, han existido

desde hace miles de años, su industria se ha desarrollado en los últimos siglos.

La industria de las bebidas, considerada desde un punto de vista global, aparece

muy fragmentada, lo que resulta evidente por el gran número de fabricantes, de

métodos de envasado, de procesos de producción y de productos finales. La

industria de bebidas refrescantes constituye la excepción de la regla, pues está

bastante concentrada. Aunque la industria de las bebidas esté fragmentada, sigue

un proceso de consolidación desde el decenio de 1970, de modo que está

cambiando la situación.

Desde principios de siglo, las compañías de bebidas han evolucionado desde las

empresas regionales que producían artículos destinados principalmente a los

mercados locales hasta las gigantescas empresas de hoy, que elaboran productos

para mercados internacionales. Este cambio se inició cuando las compañías del

sector adoptaron técnicas de producción en masa que les permitieron

expansionarse. Además, durante este tiempo, se consiguieron avances en el

envasado de productos y en los procesos que incrementaron enormemente el

período de validez de los productos. Los envases herméticos para el té evitan la

absorción de humedad, que representa la principal causa de pérdida del sabor, y

la aparición de los aparatos de refrigeración.



MARCO TEORICO

2.1. DEFINICIONES:

Fabricación

En la elaboración de todas las bebidas gaseosas,

se utilizan ingredientes y aditivos permitidos por el

Reglamento Sanitario de los Alimentos (RSA). En

efecto, el agua utilizada es debidamente tratada a

través de procesos físicos y/o químicos, de

manera que quede apta para ser utilizada en la

elaboración del jarabe simple, que consiste en agua más azúcar. A este jarabe

simple se le adicionan los saborizantes, acidulantes y preservantes dándole a la

bebida características especiales y diferenciadoras.

Esta mezcla es enviada por bombas a equipos dosificadores que la mezclan con

más agua y luego ésta pasa al carbonatador dónde se le agrega el anhídrido

carbónico que le incorpora las burbujas necesarias para tener la sensación

refrescante propia de las bebidas gaseosas.

Inmediatamente después la bebida resultante es transferida a una máquina

llenadora, donde la bebida puede ser envasada en botellas de vidrio, plásticas

retornables o no retornables, o en latas. La bebida envasada, tapada, etiquetada y

codificada es enviada hacia las empacadoras que pueden ser túneles de

termocontracción o encajonadoras en el caso de las botellas retornables,

quedando así, las bebidas listas para ser transportadas a los diferentes puntos de

venta.


CAPITULO II


INGREDIENTES

AGUA:

El agua para la fabricación de bebidas gaseosas es tratada química y

bacteriológicamente, para cumplir con los altos estándares de calidad exigidos por

las compañías envasadoras.

En su estado natural, el agua contiene una serie de componentes minerales que

varían dependiendo de la región de donde se extrae. Con el objeto de que las

bebidas tengan el mismo sabor, sin importar la zona donde se produzcan, el

proceso de fabricación de las bebidas comienza con la estandarización de las

características y calidad del agua utilizada.

DIÓXIDO DE CARBONO:

Gas inodoro e incoloro que aporta el burbujeo característico de las bebidas

carbonatadas. Está presente en la respiración de todos los seres vivos y las

plantas lo utilizan para producir oxígeno. Cuando se abre una lata o se destapa

una botella, el sonido burbujeante lo genera el leve escape de este gas, que se

produce por el sorpresivo cambio de presión que se genera.

El dióxido de carbono se añade al final del proceso de fabricación de las bebidas,

previo al sellado de los envases.

SABORIZANTES:

Este es el elemento clave en las bebidas gaseosas, que da el sabor característico

a cada una de las variedades presentes en el mercado.

Los saborizantes pueden ser naturales (especias, extractos naturales, aceites,

frutas o yerbas), idénticos a los naturales o artificiales. Estos últimos han sido

desarrollados para satisfacer la mayor cantidad de gustos de consumidores, o bien

porque la disponibilidad de algunos de los ingredientes naturales está sujeta a la

estacionalidad de los cultivos.



EDULZANTES:

El rango de azúcar presente en una bebida gaseosa oscila entre 5% y 14%;

similar al contenido en un vaso de jugo natural de piña o de naranja.

Las bebidas gaseosa normales se endulzan con azúcar, sacarosa (nombre

científico del azúcar) ó con Jarabe de Maíz de Alta Fructosa, por separado o

combinados.

LA SACAROSA Ó AZÚCAR:

Se obtiene de la caña de azúcar o de la remolacha.

LA FRUCTOSA :

Es un endulzante de más reciente desarrollo, que se obtiene del maíz.

Las bebidas gaseosas light corresponden a aquellas libres de calorías o con bajo

aporte de calorías. Para su fabricación se utilizan edulcorantes bajos en calorías,

que pueden ofrecer a los consumidores una manera de disfrutar el sabor de la

dulzura con poca o ninguna ingesta de calorías, reconocidos como dietéticos o

light. En efecto, los edulcorantes bajos en calorías pueden contribuir al control de

peso o de glucosa en la sangre.

ACIDULANTES:

El sabor levemente ácido de las bebidas gaseosas, similar al de los jugos de frutas

y otros alimentos, se debe a los acidulantes agregados. Junto con brindar el sabor

ligeramente ácido, los acidulantes actúan como preservantes. Las variedades más

comunes de este componente son el ácido cítrico y el fosfórico, en el caso de las

bebidas cola.

ADITIVOS:

Corresponden a agregados a las bebidas gaseosas que le otorgan el aspecto

propio que las caracterizan y que las preservan de los efectos tanto químicos (por

ejemplo las oxidaciones), como de los biológicos (por ejemplo microorganismos).


Agregar concentrados

Jarabe

Embotellar gaseosas

1

1

Succionar agua del pozo

2

Agregar elementos

3

Pasar por filtro de arena

4

Pasar por filtro de carbón

8

Pasar a tanque de mezcla

9

Mezclar agua y jarabe

3

Mezclar en saturador

5

Pasar por filtros abrillantadores

Encajar botellas

10

4

Tapar botellas

Gaseosa

Agua

Cal hidratada, sulfato de aluminio, hipoclorito de sodio.

7

Disolver azúcar en agua

2

Pasar por filtro de lámina

6

Jarabe

Azúcar

Saborizantes y conservantes


2.2. DIAGRAMA DE PROCESOS:

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP):



DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP):

PROCESO Proceso de Elaboración de Bebidas Gaseosas

INICIO

TERMINO

Descripción de las Actividades

Símbolos

Observación

1. Agua en pozos de profundidad2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.

TOTAL



2.3. INGENIERÍA DEL PROCESO:

EL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas. El

proceso inicia con la obtención del agua; es traida de un pozo propio; que luego de

pasar por procesos de purificación, filtrado en arena, filtrado en carbón activado;

son mezclados con azúcar para obtener el jarabe simple; al que se le agregan

preservantes, concentrados, etc.; y se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado

de envases existe otro tipo de tratamiento de agua.

Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser

embotellado. Otras partes del proceso son: Inspección de las botellas, empacado

y paletizado de la gaseosa.

A continuación se detallan cada una de estas etapas:

PROCESO DE OBTENCION DEL AGUA TRATADA:

Existen partes demarcadas en la obtención del agua tratada:

PRIMERA PARTE: Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias

de naturaleza orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como el

bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta.

SEGUNDA PARTE: En esta parte del sedimento se elimina mediante purgas

continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.

TERCERA PARTE: Aquí el agua está tratada, pero con algunas impurezas

principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbón

activado; el filtro de arena cumple la función de retener todas las partículas que

quedan en el agua, el filtro de carbón activado cumple la función de retener todas

las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminación del mal

olor y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partículas de

cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.



ABLANDAMIENTO DE AGUA

Existe otra línea de utilización del agua extraída; en esta zona, esta, es

desmineralizada por completo mediante intercambio iónico; luego, es

filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las

que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta

resina se regenera periódicamente con retro-lavados de sal industrial.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y

en los calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita

incrustaciones en las tuberías de las máquinas.

PROCESO DE ELABORACION DE JARABES TERMINADOS:

Es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe

terminado en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad

especificados ya que representa el principal insumo para la preparación de la

bebida.

Dado su uso el jarabe terminado representa el factor más costoso del proceso

productivo; así sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que

inciden directa y gravemente en los costos de fabricación del producto.

La elaboración de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es

bombeada hacía en el tanque dilutor; luego se vierte azúcar blanca industrial, en

cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el

tiempo necesario.

Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partículas

extrañas; obteniendo jarabe simple, que después es bombeado a otros tanques;

según el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor.

Después de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes,

saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamaño



debido a la cantidad de producción requerida; teniendo el de mayor capacidad:

3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptación en el

mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo para

luego ser transportado mediante tuberías a la línea de embotellado.

PROCESO DE EMBOTELLADO DE BEBIDAS GASEOSAS:

El proceso se inicia ingresando el envase que viene del mercado a la lavadora,

donde se enjuaga con una solución de soda cáustica y aditivos a diferentes

concentraciones y temperaturas, lo que asegura un lavado estéril del envase. Al

final del lavado cada envase es sometido a chorros a presión de agua tratada,

para asegurarse su limpieza total y la ausencia de residuos de las soluciones

químicas usadas en el lavado.

En la sala de jarabe se prepara una solución-base muy concentrada de agua de

azúcar refinado. Luego, en un tanque que fue previamente sanitizado, se

disuelven todos los ingredientes del sabor a preparar, tales como saborizantes,

colorantes, ácidos, preservantes, etc., y se mezclan muy bien para tener el jarabe

listo para enviar a la línea de producción, donde será diluido con agua tratada para

preparar el refresco.

El agua que va ser usada en el proceso se trata químicamente, y pasa por una

serie de filtros y purificadores para eliminar cualquier partícula sólida, y así

garantizar la calidad de bebida final.

Un vez que los tres pasos anteriores están preparados, estamos listos para

envasar el producto terminado de la siguiente forma:

El envase lavado y sanitizado pasa por un inspector electrónico que nos garantiza

que está en óptimas condiciones de lavado. El que no lo está es devuelto a la

lavadora para que se vuelva a lavar.

El jarabe es enviado a un mezclador junto con el agua tratada, donde

automáticamente se mezclan en una proporción ideal para dar un producto con



todas las especificaciones de cada marca. A esta mezcla se le inyecta gas

carbónico (CO2) el cual es responsable de dar su característica burbujeante al

producto. Luego pasa a la llenadora, donde es vertido en su envase e

inmediatamente después tapado para asegurarnos su calidad.

De allí continúa hacia la línea de empacado, donde se coloca en cajas, y estas en

tarimas, para su envío a la bodega de producto terminado, listo para su

distribución.

Durante todo el proceso, el producto es analizado por el Departamento de Control

de Calidad, que se asegura de que esté dentro de los estándares y

especificaciones.

ALMACENAJE Y TRANSPORTE:

Las mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente para luego ser

cargadas por los camiones. Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas

con las bebidas gaseosas a los distintos puntos de comercialización.

2.4. INTERPRETACIÓN Y ANÁLISIS:

CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO:

Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de

calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la

apariencia y conservación del producto final.

En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de

calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las

causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el

proceso productivo.

Por esto el control de mermas de producción en forma específica y minuciosa se

hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el

momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los



establecidos para cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los

motivos.

PRUEBAS DEL PRODUCTO

CONCENTRACIÓN O DENSIDAD DEL JARABE (BRIX): En esta prueba

se mide la densidad del azúcar en el jarabe. Su determinación debe ser

precisa, para cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se

realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este

caso son cada 30 minutos: se hace uso de un densímetro y un termómetro

Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando

constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en la que se

introduce un densímetro y un termómetro; con estas mediciones, y

haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix.

CARBONATACIÓN: Consiste en determinar el contenido y concentración

de gas carbónico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de

llenado.

Para esta prueba se utiliza un manómetro y un termómetro, la botella se

agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo

especial y se mide hasta que la presión llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y

se toma la medición. Después se introduce el termómetro por el orificio en

la tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presión y

temperatura se determina el volumen de carbonatación de la bebida.

Los controles de brix y carbonatación, son muy importantes, por esto se debe

calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su

medición. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado

hermético, apariencia, sabor y olor.

PRUEBAS DEL AGUA :



Sabor y Olor: No debe tener ningún olor ni sabor; porque, origina en la

bebida un sabor censurable.

Turbidez: Debe tener como máximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor

censurable y decoloración en la bebida.

Algas y protozoo, levadura y mohos: No debe tener ninguno; ya que,

origina además de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.

Alcalinidad: Máximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el ácido de la

bebida.

Dureza total: Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores

LAVADO DE ENVASES :

Causticidad: No debe haber ningún residuo cáustico en la botella

lavada

Residuo de detergente: No debe tener.

Temperatura de soluciones: Verifica que la temperatura en la lavadora

sea la adecuada para no tener problemas de choque térmico cuando la

botella entre a la llenadora.

Suciedad y mohos: Se hace pruebas con azul de metileno para

descartar su presencia.

PRUEBAS BACTERIOLÓGICAS

Se realizan periódicamente para evitar la formación de mohos y hongos en la sala

de embotellado.

PASOS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE BEBIDAS GASIFICADAS



FASES ETAPAS FUNCIÓN

TRATAMIENTO DEL AGUA

Sedimentación y Floculación

Retirar los sólidos con ayuda de alumbre o cal.

DesinfecciónControl de microorganismos por la aplicación de cloro

Reducción de alcalinidad

Bajar la alcalinidad del agua para evitar la neutralización de componentes importantes de la bebida.

FiltraciónRemover materiales indeseables haciendo pasar el agua por una serie de filtros de arena

Purificación

Eliminar colores y sabores desagradables, cloro y otras materias residuales, por absorción en un filtro de carbón activado.

MicrofiltraciónRectificar filtraciones anteriores y retirar partículas microscópicas y microorganismos como las amebas.

Desaireación Rectificar el aire ocluido en el agua.

LIMPIEZA DEL EMPAQUE

Selección

Inspeccionar los envases para seleccionar los utilizables en equipo automático con determinación de compuestos nitrogenados y aromáticos.

Pre-enjuagueRetirar restos de líquidos y suciedad no adherido con solución de soda caustica caliente.

Remojo

Ablandar y desprender suciedades adheridas al envase, por inmersión en varios tanques de solución caliente de detergente y lavado interior a chorro.

EnjuagueEliminar restos de detergentes y enfriar el envase.

InspecciónDeterminar la efectividad de la limpieza

PREPARACION DE Preparación del Mezclar los ingredientes principales



LA BEBIDA

Concentradobajo extremas condiciones de higiene, para garantizar una materia prima homogénea

Recepción y almacenamiento del

concentrado

Guardar en tanques especiales que conserven la calidad e inocuidad del concentrado.

Preparación del jarabe terminado

Hacer una solución del azúcar con agua tratada. Posteriormente adicionar el concentrado para la obtención de jarabe terminado

Preparación de la bebida

Mezclar el jarabe terminado con agua en proporción predefinida

CarbonataciónEnfriar y agregar gas carbónico en la concentración predefinida.

EnvasadoLlenar los tanques para dispensadores, latas o botellas.

Inspección finalComprobar que la cantidad en cada envase es correcta, el sellado es perfecto y la presentación adecuada.

Embalaje y distribuciónColocar los envases en cajas u otro embalaje para almacenar y distribuir en los puntos de venta.

DESARROLLO


CAPITULO III


PLANTAS EXISTENTES EN LA REGIÓN Y A NIVEL NACIONAL

AMBEV, anunció la compra de dos plantas de gaseosa y agua de embotelladoras

Rivera, asi como la obtención de la franquicia PEPSICO

Pero Ambev, al menos por ahora solo embotella las marcas de Pepsico (Pepsi,

Seven-Up y Mirinda)

y las marcas propias de Rivera (Concordia, Triple Kola y San Carlos).

GRUPO CONCORDIA.... TRIPLE KOLA (EMBOTELLADORA RIVERA)

el Grupo consiguió la franquicia par el embotellado y el desarrollo de las marcas

de Pepsi Cola Internacional en el norte del país –con sus productos Pepsi y Teem

(a partir de 1980), y Seven Up (a partir de 1989)–, y luego la franquicia de Cadbury

Beverages –con sus productos Crush (a partir de 1987) y Canada Dry. Estas

franquicias permitieron que técnicos especializados dirigieran y capacitaran al

personal del Grupo Concordia en la adquisición de equipos y en las mejoras de

procesos productivos.

INDUSTRIAS AÑAÑOS - AJEGROUP

EMBOTELLADORA ELSA (EMBOTELLADORA LATINOAMERICANA S.A. (ELSA)

Objeto sociaal la realizacion de actividades relacionadas con la industrializacion y

comercializacion de bebidas en general (elaboracion, embotellado, transporte y

comercializacion). ELSA es el principal embotellador de bebidas gaseosas del

Perú y cuenta con una licencia exlusiva de The Coca Cola Company para

embotellar distribuir y vender diversas marcas entre las que destacan Coca Cola,

Coca Cola Light, Fanta, Sprite y en algunas zonas del Perú las marcas de Inca

Kola. ELSA comercializa marcas propias de agua purificada San Antonio y San

Luis y la marca Kola Inglesa.


A NIVEL NACIONAL


EMBOTELLADORA LATINA.... ISAAC KOLA

HUACHODestaca con la producción de bebidas gaseosas con la embotelladora San

Miguel del Sur cuya planta industrial es la segunda más grande del Perú.

ACTIVIDAD DE CLASIFICACIÓN DE CIIU:


PRODUCCIÓN A NIVEL REGIONAL


Cada país tiene, por lo general, tiene una clasificación industrial propia, en la

forma más adecuada para responder al grado de desarrollo de su economía. La

Clasificación Internacional Industrial Uniforme de todas las Actividades

Económicas (CIIU rev. 4) permite que los países produzcan datos de acuerdo con

categorías comparables a escala internacional.

PROPOSITO:

La CIIU es una clasificación de actividades cuyo alcance abarca a todas las

actividades económicas, las cuales se refieren tradicionalmente a las actividades

productivas, es decir, aquellas que producen bienes y servicios, tal como se

reconoce en el Sistema de Cuentas Nacionales (SCN) y en la Clasificación Central

de Productos (CPC).

El propósito principal de la CIIU es ofrecer un conjunto de categorías de

actividades productivas que se pueda utilizar cuando se diferencian las

estadísticas de acuerdo con esas actividades.

Como lo que se pretende con muchas estadísticas es estudiar el comportamiento

de las entidades económicas, es preciso que los datos necesarios para dichas

estadísticas se recopilen respecto de los distintos agentes de la economía.

Los principales criterios empleados para definir las divisiones y grupos de la CIIU

se refieren a las características de las actividades de las unidades de producción

que tienen un carácter estratégico para determinar el grado de analogía de la

estructura de las unidades y ciertas relaciones dentro de una economía.

Los principales aspectos de las actividades consideradas fueron:

a) las características de los bienes producidos y de los servicios prestados;

b) los usos a que se destinan esos bienes y servicios; y

c) los insumos, el proceso y la tecnología de producción.

Al delinear las divisiones de la CIIU, también se puso atención en la amplitud de

las clases de actividades realizadas con frecuencia bajo el mismo régimen de

propiedad o control y en las posibles diferencias en la escala y la organización de



las actividades y en las necesidades de capital y de financiación que existen entre

las empresas. Otros criterios empleados para determinar las divisiones y grupos

fueron la pauta de categorías en los diversos niveles de clasificación en las

clasificaciones nacionales.La CIUU es ofrecer un conjunto de categorías de

actividades productivas que se pueda utilizar cuando se diferencian las

estadísticas de acuerdo con esas actividades.

USO Y APLICACIÓN:

Establecer una estructura que permita comparar internacionalmente las

estadísticas nacionales.

Categorizar la estructura de la producción de las unidades económicas:

empresas o establecimientos según la actividad que realizan.

Las actividades económicas estén debidamente representadas.

Clasificar las unidades estadísticas por actividad económica principal

Clasificar y agrupar en función de la homogeneidad de producción de los

establecimientos en un cierto número de actividades económicas.

Determinar el número de actividades dependiendo de la importancia y

tamaño de columnas que debe tener la tabla insumo producto.

La CIIU se aplica en:

a) Actualización de registros o directorios de empresas

b) En censos económicos y encuestas económicas

c) En Cuentas Nacionales

d) En censos de población y las encuestas de hogares

e) En procedimientos administrativos, fiscales y judiciales.

CARACTERÍSTICAS:

Su organización jerárquica hace que cada categoría se subdivida en conjuntos de

categorías del nivel inmediatamente inferior, es decir, de cada Sección se

desprende una o varias Divisiones; de cada División, uno o varios Grupos; y de

cada Grupo, una o varias Clases.



La CIIU comprende un sistema de notación alfanumérico. Presenta

jerárquicamente cuatro niveles de clasificación integrados entre sí, en el orden

siguiente:

Sección: Nivel de clasificación que agrupa la información estadística

correspondiente a un sector de la economía con características

homogéneas. Su notación se realiza a través de códigos alfabéticos de un

carácter.

División: Corresponde a una categoría de tabulación más detallada y

agrupa actividades pertenecientes a un mismo sector económico con mayor

grado de homogeneidad, teniendo en cuenta la especialidad de las

actividades económicas que desarrollan, las características y el uso de los

bienes producidos y los servicios prestados, los insumos, el proceso y la

tecnología de producción utilizada. Su notación es numérica y corresponde

a los dos primeros dígitos.

Grupo: se refieren a las características de las actividades de las unidades

de producción que tienen un carácter estratégico para determinar el grado

de analogía de la estructura de las unidades y ciertas relaciones dentro de

una economía. Los aspectos de las actividades consideradas son: a) las

características de los bienes producidos y de los servicios prestados; b) los

usos a que se destinan esos bienes y servicios; y c) los insumos, el proceso

y la tecnología de producción.

Clase: Criterio de clasificación utilizado por la forma que combinan las

actividades en los establecimientos y se distribuyen entre ellos es

fundamental para definir las clases. Categoría que clasifica características

específicas de una actividad. Su notación corresponde a cuatro dígitos de

los cuales, los dos primeros identifican la División; el tercero, al Grupo al

cual pertenece la clase, y el último a la clase misma.



Sección : C Industrias Manufactureras

División : 11 Elaboración de Bebidas

Grupo : 110 Elaboración de Bebidas

Clase : 1104 Elaboración de bebidas no alcohólicas; producción de aguas

minerales y otras aguas embotelladas.

Esta clase comprende las siguientes actividades:

Elaboración de bebidas no alcohólicas, excepto cerveza y vino sin alcohol.

Producción de aguas minerales naturales y otras aguas embotelladas.

Elaboración de bebidas no alcohólicas: bebidas no alcohólicas

aromatizadas y/o edulcoradas como limonadas, naranjadas, colas, bebidas

a base de jugos de frutas, aguas tónicas, etcétera.

PRODUCCIÓN NACIONAL Y REGIONAL

COCA COLA

El proceso productivo del refresco marrón está totalmente automatizado. En

el proceso de fabricación de las bebidas carbonatadas, el concentrado se mezcla

con el jarabe que se importa en contenedores desde los diferentes puntos

de Europa donde se fabrica. La mezcla de las bebidas con gas se enfría y se

pasa por una máquina llamada carbonatadora donde aparecen las burbujas.

El sistema de producción cuenta con exhaustivo control de calidad en los

laboratorios de todos los ingredientes y las bebidas.

APORTE AL DESARROLLO NACIONAL Y PBI



El producto bruto interno (PBI), a precio constantes de 1994, principal componente

de la oferta global de bienes y servicios, registró en el cuarto trimestre de 2011 un

incremento de 5,5%. Analizando el crecimiento del PBI trimestral. Por grandes

actividades económicas, destaca el mayor dinamismo en las actividades: pesca

(36,8%), financiera y seguros (10,8%), restaurantes y hoteles (9,7%) y transportes

y comunicaciones (9,3%). Desarrollo del PBI por sector, en el caso de las bebidas

gaseosas; estas se encuentran incluidas en el sector Manufactura.

Se analiza la

industria

peruana

de bebidas

gaseosas,

la cual forma

parte de la rama

de alimentos,

bebidas y

tabaco en la clasificación de las cuentas de producto del Instituto Nacional de

Estadística e Informática (INEI).

Como su nombre lo indica, esta industria incluye a la manufactura de bebidas

gasificadas con saborizantes, cuyos principales componentes son el jarabe y el

azúcar disueltos en agua. Las ventas totales (sin incluir las aguas de mesa) de la

industria se estiman en alrededor de US$ 350 millones anuales. En términos de

valor bruto de producción, el sector de bebidas gaseosas contribuye con el 0.26%

del PBI manufacturero y con 1.63% del PBI total.



Índice de crecimiento 2011 – 2012:

El sector genera demanda a otras industrias como la azucarera, la de envases

plásticos y de vidrio y la industria química. Esta última le provee de diversos

insumos como conservantes, colorantes y saborizantes.

La producción del sector de bebidas gaseosas ha mostrado una tendencia

creciente durante los últimos años. Desde el año 1994, el sector ha crecido a una

tasa anual promedio de 10%.

Tal crecimiento se debe, de una parte, al lanzamiento de productos en nuevas

presentaciones que se ajustan a las exigencias de los distintos estratos

socioeconómicos, y, de otra, a la significativa reducción en los precios que

experimentó la industria en los últimos años.

La utilización de la capacidad instalada de la industria ha crecido a un ritmo

proporcionalmente menor que la producción. Dicha diferencia se debe a las

importantes adquisiciones de maquinaría realizadas por las principales empresas

del sector en los últimos años. Así, según el MITINCI, la capacidad instalada

ociosa del sector habría sido de 37% en abril, aumentando moderadamente del

30% reportado a fines del 2010. No obstante, este indicador debe ser tomado con

cautela, ya que el mismo incluiría como parte de la “capacidad instalada” mucha

maquinaria en desuso por haber sido ya reemplazada.



CONSUMO NACIONAL DE GASEOSAS

2011

El consumo per capita anual del Perú se encuentra todavía por debajo de

países similares de la región dando un amplio abanico de oportunidades para

el desarrollo de este mercado. En efecto, mientras que los chilenos consumen

más de 100 litros anuales de gaseosa por habitante, los peruanos sólo

bordeamos los 57 litros anuales. Sin embargo, este año se espera que el

consumo aumente tanto por el lanzamiento de nuevas presentaciones como

por el aumento del consumo de estas bebidas en las regiones. El presente

informe analiza la dinámica de la producción, el consumo per capita, y presenta

las exportaciones e importaciones por países y empresas. Asimismo, se

analiza las perspectivas del mercado de gaseosas y se proyectan las

principales variables del mercado.

2012

La industria de bebidas gaseosas presenta un gran potencial de crecimiento

debido al bajo nivel de consumo per cápita (58,7 litros anuales), constante

mejora del poder adquisitivo de las familias y crecimiento en el interior del país

de la demanda por bebidas refrescantes. En el presente informe se analiza la

dinámica reciente y se proyectan las principales variables del mercado al cierre

del 2012. El análisis desarrollado incluye la producción de gaseosas, las

importaciones y las exportaciones por país y empresa.

EVOLUCION DE PARTICIPACIÓN DE VENTAS DE GASEOSAS EN LIMA



El mercado de bebidas gasificadas se caracteriza por una elevada concentración

de la oferta. Según datos de la SUNAT, el sector se encuentra compuesto por

alrededor de 390 empresas, de las cuales, 179 se encuentran establecidas en

Lima y 96 en Arequipa. Asimismo, las cuatro principales empresas (ELSA, JR

Lindley, AmBev y Grupo Aje) concentran más del 90% del mercado. Así, ELSA y

Lindley de manera conjunta representan aproximadamente el 60%; Ambev, el 19%

y Aje Per, el 13%. El 92% de la participación es explicada por las cuatro

embotelladoras, en tanto existe una intensa rivalidad y competencia, debido a la

ampliación de la base de consumo originada por el ingreso de embotelladoras

regionales a partir de 1997 (algunas de las cuales fueron antes concesionarias de

las principales embotelladoras), tras la apertura de la planta del Grupo Aje,

ubicada en Huachipa.



CONCLUSIONES

El valor de las prácticas de manufactura constituyen el centro de la cuestión

en la producción de gaseosas, no hay emulsión, ni esencia que conserve

sus posibilidades si los procesos de fabricación fallan.

Los aspectos sanitarios de higiene y seguridad en las embotelladoras son

fundamentales. Tanto en el proceso, como en la calidad de las materias

primas, la manipulación se torna un aspecto fundamental, ya que es

extremadamente importante saber qué ingredientes se le está poniendo al

producto final.

Por ello, si una planta no tienen laboratorios debería contratar laboratorios

externos, o por lo menos consultar los certificados de fabricación.

Por último, y a modo de cierre, cabe destacar que resulta fundamental el

control de calidad del proceso completo si se pretende trabajar en serio:

estamos hablando de productos alimenticios y con la salud de la gente no

puede jugarse.



RECOMENDACIONES



BIBLIOGRAFÍA

http://www.maximixe.com/alertaeconomica/fichas/gaseosas_marzo2011.pdf

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?

subid=034&fdname=BEVERAGE&pagename=Planta+de+produccion+de+b

ebidas+carbonatadas

www.Inei.gob.pe

www.bcrp.gob.pe

www.gestiopolis.com


http://www.gestiopolis.com/

http://www.bcrp.gob.pe/

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=034&fdname=BEVERAGE&pagename=Planta+de+produccion+de+bebidas+carbonatadas



http://www.maximixe.com/alertaeconomica/fichas/gaseosas_marzo2011.pdf


ANEXOS

PROCESO DE ELABORACION DE BEBIDAS GASEOSAS:

ORGANIZACIÓN EN EL AREA DE PRODUCCION PARA BEBIDAS:

La jefatura del área de producción está a cargo del jefe de planta; este se

responsabiliza del buen desenvolvimiento de la parte operativa. Su alta

responsabilidad, la hace que trabaje estrechamente con cada área operativa de

producción, que dependa de la jefatura; y también con la gerencia de producción.

Esta se organiza de la siguiente manera:

AREA DE ENVASADO:

Se responsabiliza del proceso de embotellado de la bebida, cuenta con dos líneas

de producción; una línea que produce bebidas de diferentes tamaños, tipos de

envase y sabor y otra de producción de bidones de agua de mesa. El supervisor

de producción se encarga de seguir la producción planeada y vigilar el buen

funcionamiento de la línea así como su limpieza e higiene según las normas de

calidad que se exigen en este tipo de producto. El supervisor informa, diaria,

semanal y mensualmente mediante un informe consolidado mensual al jefe de

planta y con estos datos el supervisor de planeamiento elabora el sumario de

producción mensual así como el análisis del comportamiento de las mermas.

AREA DE MANTENIMIENTO:

Se responsabiliza del buen funcionamiento de las máquinas de la línea de

embotellado (lavadora, llenadora, encajonadora, desencajonadora, etc.); asimismo

coordina con la jefatura administrativa y logística para la compra de repuestos;

coordina también con el supervisor de producción para determinar el tipo de falla

que presenta cada máquina, el personal de producción requerido y el tiempo que

necesita para hacer el mantenimiento o reparación; de tal modo que el supervisor

de planeamiento, adecue el programa de producción a estos requerimientos.



AREA DE PROCESOS:

Esta área está a cargo de un supervisor de procesos que se responsabiliza del

tratamiento de agua para sus diversos usos; ya sea para la preparación de jarabes

o para lavado de envases. Se encarga de vigilar la pureza, turbidez, acidez,

dureza o grado de ablandamiento del agua; y además controla que el jarabe

terminado cumpla con las especificaciones normalizadas para su preparación y

posterior uso en la línea de embotellado.

AREA DE CONTROL DE CALIDAD:

Es la encargada de velar por el cumplimiento de las normas de calidad

establecidas a lo largo de todo el proceso productivo desde la obtención del agua

tratada e incluso la apariencia final del producto envasado, para esto realiza

mediciones en diversos puntos en el proceso productivo y con una periocidad ya

establecida. Además se encarga de controlar la calidad de los insumos necesarios

para lo obtención del producto terminado, como por ejemplos: pesado y medición

de envases y tapas nuevas, azúcar, gas carbónico, saborizantes, etc.

AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PROCESOS (PCP):

Es el área encargada de establecer y poner en funcionamiento un conjunto de

planes y acciones sistemáticas que permitan una mejor utilización de los recursos.

Dentro de las funciones que realiza están:

- Proyección mensual y semanal de la producción.

- Requerimiento semanal de materias primas e insumos.

- Calculo de necesidad de envase operativo.

- Coordinaciones con el área de producción y almacén.

Dada su importancia esta en relación directa con las áreas de soplado, procesos,

aseguramiento de la calidad, distribución y comercialización del producto; para

mantener los niveles de producto terminado necesario.



MAQUINAS Y EQUIPOS EN LA LINEA DE PRODUCCIÓN DE BEBIDAS GASEOSAS

LINEA DE PRODUCCION DE BEBIDAS CARBONTADAS

Especificación de la línea de producción de bebidas carbonatadas:

101 Filtro Enfriador de jarabe

Filtro de carbón activo Lavadora/enjuagadora semiautomática

Intercambiador de iones de sodio Lavadora/enjuagadora automática

Filtro de alta precisión

Esterilizador UV

Mezcladora de bebidas Llenadora de misma presión

Tanque de almacenamiento de agua

Enroscadora

Filtro de jarabe Transportador

Caja de mezcla Envasadora de película contraída

Caja de reserva Etiquetadora

LLENADORA DE LATAS

Modelo: 3 en 1(con gas)

Descripción de la llenadora de latas 3 en 1(con gas):


http://www.jinricn.com/jinrinew/show66.asp





Línea de producción de envasado de bebidas gasificadas de latas de aluminio;

Tapadora de latas FBZ 1000-10000 latas/hora, Línea de producción de latas 3 en

1(con gas)

Características de la llenadora de latas 3 en 1(con gas):

Funciones principales de la llenadora de latas 3 en 1(con gas):

Se aplica al lavado/enjuagado, llenado y tapado de latas de aluminio, como el

llenado y tapado de coca-cola, gaseosa y entre otras bebidas gasificadas. Es un

equipo ideal para las fábricas medias y pequeñas.

Especificación de la llenadora de latas 3 en 1(con gas):

TAPADORA DE BOTELLAS PLÁSTICAS TIPO ESPIRAL

Modelo: YGZ

La tapadora de botellas YGZ se aplica al tapado automático de botellas plásticas

de cilindro. Tiene amplio campo de uso en bebidas alcohólicas, comidas, bebidas,

medicinas, reactivos y pesticidas, etc. Es un equipo ideal de tapado automático

tipo espiral.


Industria de Gaseosas

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