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INTEGRANTES

FABIAN CUESTA

LEONARDO LARA

 JULIAN SILVA

WALTER VARGAS

PROCESOS DE PRODUCCION

PROCESOS DE PRODUCCION

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Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentraninterrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación deciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como

factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el quese incrementa su valor. Cabe destacar que los factores son los bienes que seutilizan con fines productivos (las materias primas). Los productos, en cambio,están destinados a la venta al consumidor o mayorista.

Las acciones productivas son las actividades que se desarrollan en el marco delproceso. ueden ser acciones inmediatas (que !eneran servicios que sonconsumidos por el producto final, cualquiera sea su estado de transformación) oacciones mediatas (que !eneran servicios que son consumidos por otras accioneso actividades del proceso).

Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de distintas formas."e!#n el tipo de transformación que intentan, pueden ser t$cnicos (modifican laspropiedades intr%nsecas de las cosas), de modo (modificaciones de selección,forma o modo de disposición de las cosas), de lu!ar (desplazamiento de las cosasen el espacio) o de tiempo (conservación en el tiempo). "e!#n el modo deproducción, el proceso puede ser simple (cuando la producción tiene por resultadouna mercanc%a o servicio de tipo #nico) o m#ltiple (cuando los productos sont$cnicamente interdependientes).

Etapas del proceso de producción

&. 'copio etapa anal%tica esta primera etapa de la producción, las materiasprimas se re#nen para ser utilizadas en la fabricación. *l ob+etivo principal de unaempresa durante esta fase del proceso de producción es conse!uir la mayorcantidad de materia prima posible al menor costo. *n este cálculo ay queconsiderar tambi$n los costes de transporte y almac$n. *s en esta fase cuando seprocede a la descomposición de las materias primas en partes más peque-as.

. roducción etapa de s%ntesis durante esta fase, las materias primas que sereco!ieron previamente se transforman en el producto real que la empresaproduce a trav$s de su monta+e. *n esta etapa es fundamental observar losestándares de calidad y controlar su cumplimiento.

/. rocesamiento etapa de acondicionamiento la adecuación a las necesidadesdel cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta

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fase productiva, que es la más orientada acia la comercialización propiamentedica. 0ransporte, almac$n y elementos intan!ibles asociados a la demanda sonlas tres variables principales a considerar en esta etapa.

Tipos de proceso de producción

roducción ba+o pedido en esta modalidad productiva solamente se fabrica unproducto a la vez y cada uno es diferente, no ay dos i!uales, por lo que seconsidera un proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden serecos a mano o sur!ir como resultado de la combinación de fabricación manual einteracción de máquinas yo equipos.

 roducción por lotes con la frecuencia que sea necesario se produce unapeque-a cantidad de productos id$nticos. odr%a considerarse como un procesode producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser as%, ya que lo abituales incorporar patrones o plantillas que simplifican la e+ecución. Las máquinas sepueden cambiar fácilmente para producir un lote de un producto diferente, si seplantea la necesidad.

 roducción en masa es como se denomina a la manufactura de cientos deproductos id$nticos, por lo !eneral en una l%nea de fabricación. *ste proceso deproducción, a menudo, implica el monta+e de una serie de sub1con+untos de

componentes individuales y, !eneralmente, !ran parte de cada tarea se allaautomatizada lo que permite utilizar un n#mero menor de traba+adores sin per+uiciode la fabricación de un elevado n#mero de productos.

 roducción continua permite fabricar mucos miles de productos id$nticos y, adiferencia de la producción en masa, en este caso la l%nea de producción semantiene en funcionamiento 2 oras al d%a, siete d%as a la semana. de este formase consi!ue ma3imizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y parar el proceso de producción, que está altamente automatizado y requierenpocos traba+adores.

SENSORES

Un elemento imprescindible para la toma de medidas es el sensor que se encar!ade transformar la variación de la ma!nitud a medir en una se-al el$ctrica. Lossensores se pueden dividir en

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asivos los que necesitan un aporte de ener!%a e3terna.

4esistivos son los que transforman la variación de la ma!nitud a medir en unavariación de su resistencia el$ctrica. Un e+emplo puede ser un termistor, que sirvepara medir temperaturas.

Capacitivos son los que transforman la variación de la ma!nitud a medir en unavariación de la capacidad de un condensador. Un e+emplo es un condensador conun material en el diel$ctrico que cambie su conductividad ante la presencia deciertas sustancias.

5nductivos son los que transforman la variación de la ma!nitud a medir en unavariación de la inductancia de una bobina. Un e+emplo puede ser una bobina conel n#cleo móvil, que puede servir para medir desplazamientos.

 'ctivos los que son capaces de !enerar su propia ener!%a. ' veces tambi$n se les

llama sensores !eneradores. Un e+emplo puede ser un transistor en el que lapuerta se sustituye por una membrana permeable sólo a al!unas sustancias(5s6*0), que puede servir para medir concentraciones.

7ota 8alt 9ester de 'nalo! Devices da una clasificación opuesta a la mencionadaanteriormente, como e+emplo un termistor seria un sensor pasivo (necesita de unaporte de ener!%a) y un termopar seria activo (no necesita aporte de ener!%ae3terna).

:tros e+emplos son termopar, fotorresistencia, fotodiodo, fototransistor,

condensador de placas móviles, sensor de efecto ;all, etc. ' veces tambi$n se puede aprovecar una caracter%stica no deseada de unelemento, como la dependencia de la temperatura en los semiconductores, parausar estos elementos como sensores.

TRANSDUCTORES

Un transductor es un dispositivo que transforma un tipo de variable f%sica (pore+emplo, fuerza, presión, temperatura, velocidad, etc.) en otro. Un sensor es untransductor que se utiliza para medir una variable f%sica de inter$s. 'l!unos de lossensores y transductores utilizados con más frecuencia son los calibradores detensión (utilizados para medir la fuerza y la presión), los termopares(temperaturas), los veloc%metros (velocidad).

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Cualquier sensor o transductor necesita esta calibrado para ser #til comodispositivos de medida. La calibración es el procedimiento mediante el cual seestablece la relación entre la variable medida y la se-al de salida convertida.

Los transductores y los sensores pueden clasificarse en dos tipos básicos,

dependiendo de la forma de la se-al convertida.

Los dos tipos son

• 0ransductores analó!icos• 0ransductores di!itales

Los transductores analó!icos proporcionan una se-al analó!ica continua, pore+emplo volta+e o corriente el$ctrica. *sta se-al puede ser tomada como el valorde la variable f%sica que se mide.

Los transductores di!itales producen una se-al de salida di!ital, en la forma de uncon+unto de bits de estado en paralelo o formando una serie de pulsaciones quepueden ser contadas. *n una u otra forma, las se-ales di!itales representan elvalor de la variable medida. Los transductores di!itales suelen ofrecer la venta+ade ser más compatibles con las computadoras di!itales que los sensoresanaló!icos en la automatización y en el control de procesos.

Caracter%sticas deseables de los transductores

• *3actitud

La e3actitud de la medición debe ser tan alta como fuese posible. "e entiende pore3actitud que le valor verdadero de la variable se pueda detectar sin erroressistemáticos positivos o ne!ativos en la medición. "obre varias mediciones de lavariable, el promedio de error entre el valor real y el valor detectado tendera a sercero.

• recisión

La precisión de la medición debe ser tan alta como fuese posible. La precisiónsi!nifica que e3iste o no una peque-a variación aleatoria en la medición de la

variable. La dispersión en los valores de una serie de mediciones será m%nima.

• 4an!o de funcionamiento

*l sensor debe tener un amplio ran!o de funcionamiento y debe ser e3acto ypreciso en todo el ran!o.

• <elocidad de respuesta

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*l transductor debe ser capaz de responder a los cambios de la variable detectadaen un tiempo m%nimo. Lo ideal ser%a una respuesta instantánea.

• Calibración

*l sensor debe ser fácil de calibrar. *l tiempo y los procedimientos necesarios parallevar a cabo el proceso de calibración deben ser m%nimos. 'demás, el sensor nodebe necesitar una recalibración frecuente. *l t$rmino desviación se aplica confrecuencia para indicar la p$rdida !radual de e3actitud del sensor que se producecon el tiempo y el uso, lo cual ace necesaria su recalibración.

• 6iabilidad

*l sensor debe tener una alta fiabilidad. 7o debe estar su+eto a fallos frecuentesdurante el funcionamiento.

ACONDICIONADORES DE SEÑAL

Los acondicionadores de se-al, adaptadores o amplificadores, en sentido amplio,son los elementos del sistema de medida que ofrecen, a partir de la se-al desalida de un sensor electrónico, una se-al apta para ser presentada o re!istrada oque simplemente permita un procesamiento posterior mediante un equipo oinstrumento estándar. 7ormalmente, son circuitos electrónicos que ofrecen, entreotras funciones, las si!uientes

 'mplificación.

6iltrado.

 'daptación de impedancias.

=odulación.

Demodulación.

"i se considera, por e+emplo, el caso en que una de las etapas de tratamiento de

la se-al de medida es di!ital, si la salida del sensor es analó!ica, que es lo másfrecuente, ará falta un convertidor 'D. >stos tienen una impedancia de entradalimitada, e3i!en que la se-al aplicada sea continua o de frecuencia de variaciónlenta, y que su amplitud est$ entre unos l%mites determinados, que no suelene3ceder de &? voltios. 0odas estas e3i!encias obli!an a interponer unacondicionador de se-al entre el sensor, que mucas veces ofrece se-ales deapenas unos milivoltios, y el convertidor 'D.

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La presentación de los resultados puede ser de forma analó!ica (óptica oac#stica) o num$rica (óptica). *l re!istro puede ser ma!n$tico o sobre papel, eincluso electrónico (memorias el$ctricas), y e3i!e siempre que la información deentrada est$ en forma el$ctrica.

La se-al de salida de un sensor no suele ser válida para su procesado. or lo!eneral requiere de una amplificación para adaptar sus niveles a los del resto de lacircuiter%a. Un e+emplo de amplificador es el amplificador de instrumentación, quees muy inmune a cierto tipo de ruido.

7o sólo ay que adaptar niveles, tambi$n puede que la salida del sensor no sealineal o incluso que $sta dependa de las condiciones de funcionamiento (como latemperatura ambiente o la tensión de alimentación) por lo que ay que lineal izarel sensor y compensar sus variaciones. La compensación puede ser ard@are osoft@are, en este #ltimo caso ya no es parte del acondicionador.

:tras veces la información de la se-al no está en su nivel de tensión, puede queest$ en su frecuencia, su corriente o en al!#n otro parámetro, por lo que tambi$nse pueden necesitar demoduladores, filtros o convertidores corriente1tensión. Une+emplo de cuando la información no está en el nivel de tensión puede ser unsensor capacitivo, en el que se necesita que ten!a una se-al variable en el tiempo(preferentemente sinusoidal).

Un e+emplo clásico de acondicionador es el puente de 8eatstone, en el que sesustituyen una o varias impedancias del puente por sensores. ' continuaciónt%picamente se coloca un amplificador.

or #ltimo, entre el acondicionador y el si!uiente paso en el proceso de la se-alpuede aber una cierta distancia o un alto nivel de ruido, por lo que una se-al detensión no es adecuada al verse muy afectada por estos dos factores. *n estecaso se debe adecuar la se-al para su transporte, por e+emplo transmitiendo lainformación en la frecuencia o en la corriente (por e+emplo el bucle de 21?m').

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4:DUCC5:7 D*L 'C*4:

"e denomina acero a las aleaciones del ierro con el carbono y otros elementos,que al calentarlas asta altas temperaturas, pueden ser sometidas a la

deformación plástica por laminado, estirado, for+ado, estampado.

*l acero contiene asta A de carbono y ciertas cantidades de silicio yman!aneso y tambi$n impurezas nocivas fósforo y azufre, las cuales no sepueden eliminar por completo del metal por los m$todos metal#r!icos. 'parte deestas impurezas los aceros pueden contener al!unos elementos de aleacióncromo, n%quel, vanadio, titanio y otros

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Como se produce el acero.

*l acero se elabora primordialmente por la transformación del ierro fundido enforma de arrabio. La tarea de la transformación del arrabio en acero se reduce a lae3tracción de las cantidades sobrantes de carbono, silicio, man!aneso y las

impurezas nocivas que contiene. *sta tarea se puede llevar a cabo porque elcarbono y las otras impurezas, ba+o la acción de altas temperaturas, se unen conel o3%!eno de un modo mas en$r!ico que el ierro y pueden e3traerse conp$rdidas insi!nificantes de ierro. *l carbono del arrabio al reaccionar con elo3%!eno se transforma en !as monó3ido de carbono (C:) que se volatiliza.

:tras impurezas se transforman en ó3idos ("i:, =n:, y :B) que tienen unadensidad menor que la del metal fundido y por tanto flotan formando la escoria.

ETODOS DE TRANS!ORACION

• Los convertidores

La esencia del m$todo de los convertidores para la obtención del acero consisteen que a trav$s del ierro fundido l%quido car!ado al convertidor, se inyecta aire,que burbu+ea dentro de la masa fundida y cuyo o3%!eno o3ida el carbono y otrasimpurezas.

*l convertidor representa un recipiente en forma de pera , soldado con capas!ruesas de acero y revestido interiormente con material refractario. *n la partecentral del convertidor, e3teriormente se allan dos tetones cil%ndricos llamados

mu-ones que sirven de soporte y permiten !irar el convertidor. Uno de losmu-ones es ueco y se une con el tubo conductor de aire. Del mu-ón el aire esconducido por un tubo y por la ca+a de aire al fondo. *n el fondo del convertidorestán las toberas a trav$s de las cuales el aire se suministra al convertidor apresión. 0ambi$n se utiliza la insuflación de o3%!eno con lo que el proceso se acemas rápido y eficiente.

ara car!ar el convertidor este se ace !irar de la posición vertical a la orizontal,se a!re!a el arrabio fundido y se re!resa el convertidor a su posición vertical, enese momento se pone en marca el soplado. *l volumen de metal incorporado

constituye de &B a &/ del volumen de la altura de la parte casi cil%ndrica.

*l calor necesario para calentar el acero asta las altas temperaturas necesariasse produce a e3pensas de la o3idación de las impurezas del arrabio, ya que todaslas reacciones de o3idación !eneran calor.

*n dependencia de la composición del arrabio los convertidores se dividen en dostipos

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• Convertidor con revestimiento ácido (procedimiento essemer) utilizado

para los arrabios con una cantidad m%nima de fósforo (?.?A) y azufre(?.?EA).

• Convertidor con recubrimiento básico (procedimiento 0omas) utilizado

para los arrabios con mayor abundancia de fósforo (asta .BA).

• rocedimiento essemer.

ara el procedimiento essemer el convertidor se reviste interiormente de ladrillosrefractarios de s%lice (no menos de F2.BA de "i:) y arena cuarzosa, los quesuelen fundirse a &&?GC. *ste revestimiento no se corroe por las escorias decarácter ácido, por consi!uiente en este convertidor solo pueden tratarse arrabiosal silicio.

*l aire que entra en la masa fundida suministra el o3%!eno que en primerainstancia interact#a con el ierro para formar ó3ido ferroso (6e:). or consi!uientelas impurezas comienzan a o3idarse en dos direcciones por al o3%!eno del aireque pasa a trav$s del metal y por el ó3ido ferroso que se forma y disuelve en elmetal fundido.

Durante la inyección de aire para acerlo pasar a trav$s del metal se diferenciastres per%odos caracter%sticos

• La o3idación del ierro, silicio, man!aneso y la formación de la escoria.

• La quema del carbono.• La deso3idación o la deso3idación1carburación.

PROCEDIIENTO T"OAS

*n este convertidor el interior se reviste de material refractario básico, ladrillos dema!nesita en las paredes y el fondo con una mezcla de brea de carbón mineral ydolomita. Como fundente para la formación de la escoria se utiliza la cal viva(Ca:) con un contenido m%nimo de los ó3idos ácidos s%lice ("i:) y al#mina('l:/).

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"ur!e de la necesidad de tratar las fundiciones con alto contenido de fósforo,obtenidas de menas ferrosas que se encuentran bastante propa!adas en lacorteza terrestre. ' su vez el contenido de s%lice debe ser muy ba+o (menos de?.BA) para evitar el uso e3cesivo de fundente neutralizador.

*l proceso de fundición en un convertidor 0omas se efect#a del modo si!uienteprimero se car!a el convertidor con la cal, despu$s se vierte el ierro fundido, seinicia el viento y se !ira el convertidor a la posición vertical y el ó3ido ferrosoformado se disuelve en el metal y o3ida el resto de las impurezas "i, =n, C y elfósforo.

"e distin!uen tres per%odos

• :3idación del silicio y el man!aneso.• Combustión intensa del carbono.• :3idación del fósforo.

PRODUCCI#N EN "ORNOS.

*l uso razonable del ierro fundido y la mas completa utilización de la catarraferrosa, se lo!ra al producir aceros en orno.

 ' diferencia de los convertidores, los ornos de producción de acero son cámarasrevestidas con material refractario donde se vierte arrabio en lin!otes o l%quido ycatarra ferrosa, +unto con otros materiales que sirven de fundentes y aportadoresde elementos necesarios para los procesos de o3idación. Lue!o el material secalienta por diversos m$todos asta su fundición con lo que comienzan losprocesos de o3idación de las impurezas y del propio ierro y se va formando laescoria.

*n estos ornos no se inyecta aire a la masa de metal fundido como en losconvertidores, por el contrario los procesos de o3idación de las impurezas serealizan al interactuar los componentes de la escoria con el metal fundido deaba+o.

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ara lo!rar acero l%quido dentro del orno se necesita una fuente intensa de calorque interact#e con el contenido del orno y pueda fundir el metal. "e distin!uendos tipos !enerales

"ornos de com$usti$le

"ornos artin.

*n los ornos =artin se elabora probablemente la mayor parte del acero producidoen el mundo. *n estos ornos el combustible utilizado puede ser !aseoso, l%quido,sólido en polvo o sus combinaciones, la principales caracter%sticas que debe tenerel combustible son

Hue pueda producir una llama muy caliente, ???GC o másI ya que el metalfundido al final del proceso tiene una temperatura de cerca de &EB?GC.

Hue la llama sea lo mas radiante posible para que transmita calor por radiación alinterior del orno, y as% calentar el contenido de manera rápida y omo!$nea, yproducir !ases de escape mas fr%os que afecten m%nimamente los dispositivos deevacuación de !ases.

Hue no introduzca elementos nocivos al proceso.

*l orno =artin se compone de las si!uientes partes principales

*l espacio activo o de fundición

Conductos para manipular los !ases de entrada y salida a ambos lados.Las cámaras re!eneradoras de calor con enre+ado refractario.

Los mecanismos de conmutación de las cámaras de re!eneración.

Los separadores de polvo de los !ases finales de escape y la cimenea (nomostrados).

Los separadores de escoria (no mostrados).

Dentro del espacio activo o de fundición se pueden distin!uir

La bóveda, la parte superior del orno.

La solera, que es la parte inferior del espacio de fundición.

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Las puertas de car!a. Colocadas en la pared frontal del orno.

Los orificios para san!rar el acero (no visibles), colocados en la pared trasera delorno.

"i asumimos aora que el orno =artin mostrado funciona con combustible!aseoso podemos notar que ay cuatro conductos que dan acceso a la zonaactiva. or el conducto 2 se insufla aire muy caliente, cuyo calor fue adquirido enel recuperador de la dereca, lo mismo con el conducto /, pero en este caso seinyecta el !as combustible tambi$n muy caliente que a pasado por elcorrespondiente re!enerador. 'l +untarse dentro del espacio activo con el aire, el!as se inflama produciendo la llama que calentará el metal contenido en el ornodesde su superficie.

Procesos %&sico'(u&micos del )orno artin.

*n el traba+o de fundición del orno =artin, la o3idación de las impurezas seproduce por procesos f%sico1qu%micos que se desarrollan entre los !ases delorno1 escoria y entre escoria1metal.

*l contacto de los !ases de la combustión es solo con la capa de escoria, y porello esta se calienta en primer lu!ar. Con una capa e3cesiva de escoria o conescoria de dif%cil fusión el calentamiento del metal se dificulta.Correspondientemente, las cualidades de la escoria y su cantidad influyenconsiderablemente sobre la marca de la fundición. Lo que obli!a a separar devez en cuando parte de la escoria producida, y a utilizar un fundente adecuado

para fundir los ó3idos y acerlos flotar en la masa del metal fundido como escoria.

 'l iniciar la fundición, y durante la fusión del metal (Jba-o fr%oJ) el primero que seo3ida es el 6e y lue!o este al "i, =n, y .

De estos ó3idos y por el fundente se forma la escoria, despu$s por deba+o de lacapa de la escoria se o3idan el resto de las impurezas.

La fuente principal de o3%!eno para la o3idación de las impurezas es el 6e: que

se encuentra en la escoria. *l ó3ido ferroso de la escoria reacciona con el o3%!enode los !ases del orno se!#n la reacción.

Calor 

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*sta reacción !enera calor por eso la escoria se puede o3idar activamente atemperaturas del orno relativamente ba+as.

Los ó3idos superiores que se forman se difunden a trav$s de la escoria acia elmetal de aba+o y lo o3idan.

*l ó3ido ferroso re!enerado se disuelve en el metal y o3ida las impurezas quecontiene, La o3idación del ierro en Jba-o fr%oJ se efect#a de un modo másen$r!ico, pero la reducción del ó3ido ferroso por el carbono presente suele sermas lenta, ya que esta reacción consume calor.

*sta necesidad ener!$tica del proceso se suple adicionando mas combustiblepara calentar el metal. Cuando se calienta el metal (Jba-o calienteJ) se inviertenlas actividades, la o3idación de la escoria suele ser mas lenta, mientras que la

reducción del ó3ido de ierro por el carbono suele ser mas en$r!ica y el ba-opuede ebullir debido a la !eneración del C:, esto ace que el metal se mueva yse mezcle en el ba-o favoreciendo su calentamiento omo!$neo y rápido.

*n los ornos =artin se pueden tratar los desecos sólidos de la producción, lacatarra ferrosa, obtener e3actamente una composición qu%mica dada del acero,deso3idar bien el metal, obtener simultáneamente !ran cantidad de metalomo!$neo e incluso obtener mas cantidad de metal que el vertido ori!inalmenteen el orno (asta &?BA), ya que se puede usar parte de mena como aditivoventa+oso al orno, pero paralelamente tambi$n tiene sus deficiencias, ya que los

!ases participan en los procesos qu%micos, o3idando, simultáneamente con lasimpurezas comunes, a otro elementos de aleación que ay en el metal (vanadiotitanio y otros) y saturando el metal. ' consecuencia de esto se dificulta laobtención de aceros aleados.

"ornos el*ctricos.

Los ornos el$ctricos para la producción de acero son de dos tipos principales

;ornos de arco.

La construcción de los ornos de arco voltaico se basa en el calor !enerado por elarco el$ctrico, formado entre los electrodos de !rafito (o de carbón) y el ba-ometálico, que producen una temperatura de /B??GC o más.

*n estos ornos se puede obtener acero de alta calidad, casi desprovistos deimpurezas nocivas, con un contenido de carbono muy e3acto y con elementos

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aleantes en proporciones definidas. *s decir acero especiales para altasprestaciones.

*l orno consta de una camisa cil%ndrica con fondo esf$rico, recubiertas conmateriales refractarios y aisladas t$rmicamente de tal manera que se forme el

espacio activo del orno. La bóveda del orno se prepara de manera que seadesamable y está construida de ladrillos refractarios su+etos por una armadura deacero en forma de aro.

*l orno tiene una puerta de car!a y un orificio para san!rar el metal. *stáasentado sobre dos soportes en forma de arco, colocados sobre las !u%as delcimiento que permiten !irarlo para la car!a y descar!a del orno. *n la bóveda delorno se colocan en orificios elaborados para ello los electrodos (B). Loselectrodos durante la fundición ascienden y descienden con la ayuda de unmecanismo especial.

La corriente se suministra de un transformador a los electrodos a trav$s de cablesfle3ibles y barras de cobre.

ara llevar a cabo la fundición en los ornos de arco, este se alimenta con unamezcla de catarra, ierro fundido, mena de ierro, fundentes, deso3idantes yferro aleaciones, que sirven para formar las aleaciones.

*l material dentro del orno de dos formas, la mitad izquierda corresponde almaterial reci$n car!ado, vea que está sólido y en pedazos. 7ote que ay unaseparación entre el material y el electrodo, de forma que salte el arco y se

produzca una !ran cantidad de calor para fundir el metal. *n la parte dereca yaestá el metal fundido y el electrodo se a ba+ado para reducir el calor producidopor el arco y mantener la temperatura dentro del ran!o necesario.

ara la o3idación de las impurezas, despu$s de fundida la mezcla inicial, se lea!re!a al orno la mena. Los ó3idos de ierro o3idan las impurezas del metal ("i,=n, , y C) a consecuencia de lo cual se forma la escoria f$rrica que contiene(6e:)/.:B. *sta escoria sustrae fósforo del metal. ara formar un compuestomas estable se a!re!a a la escoria cal reci$n calcinada de forma que se formeuna sal fósforo1cálcica que se retiene en la escoria. *sta reacción tiene $3ito ya

que la temperatura del metal no es muy elevada, pero es una reacción e3ot$rmicaque calienta el ba-o y durante esta etapa es usual que comience a o3idarse elcarbono y el ba-o entre en ebullición. *n ese momento se retira la escoriafosfórica.

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"i se a quemado muco carbono, y este, en el metal, está por deba+o del nivelrequerido se car!an al orno portadores de carbono tales como coque o arrabiode ba+o contenido de impurezas nocivas.

;orno de arco

=as tarde, y en dependencia de los requerimientos del acero pueden car!arse alorno nuevos fundentes y deso3idantes para retirar el azufre, a!re!ar loselementos aleantes requeridos y se ace una #ltima deso3idación con aluminiopuro.

*n al!unos casos se introduce al espacio activo del orno o3%!eno, que favorecela o3idación de las impurezas y reduce el consumo ener!$tico.

• ;ornos de inducción

*stos ornos se basan en el calor !enerado por elevad%simas corriente que se!eneran en la masa del metal. *stas corriente son inducidas por una bobina querodea al crisol donde está el metal, y por la cual se ace circular corriente alternade alta frecuencia. *n esencia el orno recrea un transformador en el que el metales el bobinado secundario en corto circuito.

*n estos ornos el calor se !enera en el metal y se trasmite a la escoria, por loque la temperatura media de esta es menor que la del metal. or eso no seefect#an las reacciones activas de intercambio entre la escoria y el metal, y porconsecuencia, es imposible sustraer del metal las impurezas nocivas (fósforo y

azufre).

La fundición se ace rápidamente y antes de terminar se introducen al orno losdeso3idantes y si es necesario las adiciones de aleación.

Las venta+as de este m$todo es que en $l se puede calentar el metal atemperaturas muy altas y sin !randes dificultades acer la fundición al vac%o, poreso, además de producir aceros normales, se pueden producir aceros especialescomo los ino3idables, los termoresistentes y otros de destinación muy especial.

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*laboración de cerveza

Una fábrica de cerveza del si!lo K<5. (ilustración de . 'mman).

La elaboración de cerveza se divide a !randes ras!os en dos procesosprincipales el primero corresponde a la conversión del almidón de un cereal en

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az#cares fermentables por acción de las enzimas que se encuentran en la malta yla posterior fermentación alcoólica de los mismos por la acción de la levadura.*ste m$todo, aunque tiene como principal ob+etivo la producción de cerveza, esmuy similar al empleado en la elaboración de bebidas tales como el saMe,la idromiel y el vino. La elaboración de la cerveza tiene una muy lar!a istoria, y

las evidencias istóricas dicen que ya era empleada por los anti!uose!ipcios.& 'l!unas recetas para la elaboración de recetas anti!uas de cervezaproceden de escritos sumerios. La industria de cerveza es parte de las actividadesde la econom%a de occidente.

5n!redientes

5lustración de la planta del l#pulo.

Los seis in!redientes básicos que por re!la !eneral intervienen en la elaboraciónde la cerveza son

=alta constituye uno de los elementos iniciales de la elaboración de la cerveza,constituida principalmente por semillas de cebada que an !erminado durante un

per%odo limitado, asta que an brotado a unos dos o tres cent%metros yposteriormente son retirados y desecados. La elaboración de la cerveza se puedeacer con cualquier cereal que se JmalteaJ (es decir cualquier semilla queposea almidón y sea susceptible de !erminar)I la cebada posee entre un E?A1EBA de almidón. *l ob+etivo de este paso es la producción de amilasa que seráutilizada para descomponer el almidón.

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 '!ua otro elemento principal, interviene no sólo en los momentos iniciales demezclado con la malta, sino que en al!unos de los filtrados posteriores, introduceun sabor caracter%stico (es famoso el dico que dice que unapilsener  de Dortmund sabe diferente de una de =#nic). *ntre el NB y FA de lacerveza es a!ua.

• L#pulo *l ;umus l#pulos es un in!rediente relativamente moderno en lacerveza, se trata de una planta trepadora de la familia del cannabis que, ademásde proporcionar un sabor amar!o caracter%stico, es la encar!ada de estabilizarla espuma. Los l#pulos son responsables de los aromas y los sabores florales deal!unos tipos de cerveza, especialmente las de los *stados Unidos e 5n!laterra.De esta planta se utiliza la flor embra sin fecundar. *ste in!rediente poseemucas propiedades medicinales, entre ellas las tranquilizantes./ :tros de losfundamentos de la adición a la malta es el frenado de los procesos enzimáticostras el primer filtrado.

• Levadura se denomina as% a los or!anismos unicelulares (de tama-o B a&? micras) que transforman mediante fermentación los !l#cidos ylos aminoácidos de los cereales en alcool et%lico y dió3ido de carbono (C:).*3isten dos tipos de fermentación la fermentación alta, que corresponden a laslevaduras flotantes ("accaromyces cerevisiae), que !enera la cerveza 'le yla fermentación ba+a que corresponde a las levaduras que se van al fondo durantela fermentación "accaromyces carlsber!ensis ó "accaromyces uvarum quesirve para la elaboración de la cerveza La!er . La fermentación alta resulta ensabores afrutados y otras caracter%sticas at%picas de las la!ers, debido a la

producción de $steres y otros subproductos de fermentación.

• Orits son a-adidos que acen más estable la elaboración, !eneralmenteotro tipo de cereales, tales como tri!o, avena, ma%z e incluso centeno. 'demás dela estabilización de espuma, estos cereales a-aden distintos sabores a la cervezay aumentan la percibida PdensidadP de la bebida misma.

•  'z#car  ' veces, el az#car se a-ade durante la fase de ebullición paraaumentar la cantidad de alcool en el producto final o incluso para diluirlo.

=alteado del cereal

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=alta.

La primera fase de la elaboración de la cerveza es la elaboración de la malta ysuele acerse en unas bode!as especiales. *sta fase es previa a cualquier otra enla elaboración de la cerveza y es considerada de vital importancia en suproducción, para ello se puede emplear cualquier tipo de cereal, aunque en laactualidad está muy difundido en el mundo occidental el uso de la cebada, en la

anti!Qedad por el contrario se empleaba tri!o de espelta. *l ob+etivo es obtener deuna forma in!eniosa al mismo tiempo el almidón y las enzimas (la mayor%a de tipoa1amilasa y R1amilasa) que permiten convertirlo en az#cares (maltosa). ara lo!rar esto se acen !erminar los !ranos el J+usto intervaloJ en el que el brote comienzaa consumir el almidón del !rano, en este momento se interrumpe el proceso. Lasetapas son las si!uientes

&. "elección del !rano este proceso es delicado ya que debe observarse consumo cuidado que los !ranos ten!an una te3tura omo!$nea, cualquierdefecto afecta a la estabilidad del producto final.

. 4emo+ado del !rano se pone a remo+ar el cereal en diferentes ciclos deremo+o lle!ando a reblandecer e incar el !rano por la absorción del a!ua.Durante el primer remo+o se suele a-adir al!o de cal con el ob+eto dedesinfectar y limpiar el cereal.

/. Oerminado en este momento, de los !ranos sale un diminuto brote verde(pl#mula y la rad%cula) de unos cent%metros de lon!itud, en este momento(previo a la aparición de la ra%z), la planta emite un enzima que convierte elalmidón en az#car para alimentarse, en este +usto instante se interrumpe el

!erminado. *l proceso se ace siempre removiendo para que la !erminaciónsea omo!$nea en todos los !ranos. *sta fase suele durar unos d%as.

2. "ecado del !rano se seca el !rano con el ob+eto de eliminar el !ermen, elintervalo de tiempo dedicado al secado puede variar dependiendo de la receta.

*l malteado del cereal afecta a mucas propiedades de la cerveza final, pore+emplo el color dependerá del tiempo que est$ secándose la malta en la #ltima

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fase del malteado, la cerveza saldrá más oscura si se a tomado más tiempo en elsecado de la misma. Cuando se ace la malta con el centeno, ay que prevenir lainclusión del on!o del cornezuelo ya que puede causar una enfermedaddenominada er!otismo, este tó3ico se desarrolla particularmente durante elproceso de malteado.

roceso de elaboración

0odas las cervezas se elaboran mediante los procesos descritos por una fórmulasimple, !eneralmente la elaboración de la cerveza se divide en tres fasesprincipales

&. :btención del mosto de la cerveza

. 6ermentación de la cerveza

/. *nvase y embotellado*n las primeras fases antes de comenzar el procedimiento de elaboración, seprocede a reco!er los in!redientes intervinientes para limpiarlos y esterilizarlosconvenientemente. or e+emplo, la malta suele entrar en la fábrica con tierra ypeque-as piedras, todo ello se pasa por diferentes tamices. *l a!ua que intervieneen el proceso tiene que ser normalizada para que sea acorde con las recetascerveceras (cualquier presencia fuera del calcio, los sulfatos y los cloruros inducesiempre a sospecas), y se limpia e i!ieniza por i!ual los !rits.

La malta y los !rits suelen molerse (Jmolturación de la maltaJ) posteriormente para

que se puedan meter por los tamices y eliminar de esta forma todos los restos decáscaras de los cereales molidos. 0odos los in!redientes quedan finalmente enuna te3tura arinosa.

:btención del mosto de la cerveza

:lla de cocción anti!ua en ;olsten 1rauerei ;ambur!o.

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Cocción del mosto

=aceración de la malta

Los in!redientes tamizados se introducen en los !randes recipientes en los que seintroduce a!ua y se remueve asta que se forma una pasta consistente. Laproporción entre la malta y el !rit dependerá de la receta del maestro cervecero,pero !eneralmente suele ser apro3imadamente de un &/ de malta. ' la mezclaacuosa se la ace ervir durante unos minutos para favorecer el ataque sobreel almidón de las enzimas.

*n paralelo se está calentando una mezcla li!eramente acuosa de malta astaapro3imadamente BB GC, se temperatura para activar los enzimas y se sube astaF? GC para ser mezcladas las dos en un solo recipiente. La mezcla anterior sesomete a una serie de operaciones destinadas a activar diversas enzimas quereducen las cadenas lar!as de az#cares en otras más simples y fermentables.rincipalmente, se trata de acer pasar la mezcla por diversas etapas más omenos lar!as de temperatura, cada etapa siendo óptima para enzimas diferentes.

De este proceso de maceración de la malta se obtiene un l%quido claro yazucarado que se denomina JmostoJ. *l proceso completo dura unas oras.

6iltración previa

*l mosto, que tiene mucas part%culas en suspensión, debe ser filtradoconvenientemente para que quede un mosto limpio libre de impurezas quemolesten a la fermentación, es por esta razón por la que la malta remo+ada quee3iste al final del proceso anterior con forma de masa espesa sobrante(denominada JafrecoJ) se retira y se emplea como subproducto para laelaboración de alimento para los animales. 'nti!uamente se ac%a con unas cubas

especiales con perforaciones en el fondo que se denominaban Jcubas defiltraciónJ. ' esta fase de la filtración se la suele denominar primera filtración, lase!unda se ace tras la fermentación. *l mosto filtrado y esterilizado no debeponerse en contacto con el aire.

Cocción del mosto

0ras el filtrado se introduce el mosto filtrado en una olla y se pone a ervir duranteal!#n tiempo (puede durar casi una ora) con el ob+eto de esterilizarlo de bacterias

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que ayan podido aparecer durante los procesos anteriores, en este momento sea-ade el l#pulo con un doble ob+etivo proporcionar un aroma caracter%stico. y almismo tiempo frenar los procesos enzimáticos anteriores. *l tiempo de coccióntiene dependencias de la receta cervecera, pero suele durar al!unas oras.

6ermentación de la cerveza

*n las fases anteriores se a procurado que el mosto convierta el almidón enaz#cares más simples y se a aromatizado con l#pulo, aora queda a disposiciónde la fermentación. *l mosto dulce, de color azulado, pasa a cubas espec%ficaspara ser fermentado convenientemente, de este proceso se obtiene elalcool :; y el C:.

5nyección de la levadura

Cervecer%a artesanal

 'ntes de entrar en las cubas de fermentación se enfr%a el mosto a unatemperatura de &B GC a ? GC para que al inyectar la levadura (que sonor!anismos vivos) ten!a efecto. Lle!ados a este punto se introduce una mezcla de

aire y de levadura para que comience la fermentación, $sta suele durar varios d%as(entre cinco y diez, dependiendo de la receta). *ste proceso de fermentación delmosto es e3ot$rmico y libera !randes cantidades de calor que acen que lascubas deban ser refri!eradas constantemente para que sea posible laestabilización de la temperatura. La temperatura estabilizada dependerá en !ranmedida del tipo de fermentado y $ste depende del empleo de levaduras de

•  'lta fermentación ("accaromyces cerevisiae), esta permanece enactividad por un intervalo de tiempo de 2 a E d%as a temperaturas relativamentealtas entre los &N y B GC. Las cervezas en este caso son de tipo 'le.

• a+a fermentación ("accaromyces carlsber!ensis), que se mantiene enactividad fermentativa durante un periodo de N a &? d%as a temperaturascomprendidas entre E y &? GC. Las cervezas en este caso son de tipo La!er .

• 6ermentación espontánea, que se trata de una fermentación que se realizaen al!unas cervezas bel!as elaboradas en las cercan%as del r%o "ena, cerca

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de ruselas, no se le a-ade levadura. La fermentación es como la del vino y sueledurar a-os.

0ras el proceso de fermentación se reserva el C: sobrante en recipientesespeciales para la posterior carbonatación de la cerveza.

La fase de fermentado suele !enerar muco calor y es muy com#n aprovecar elcalor en lu!ar de de+arlo escapar, por esta razón se suele re1!enerar en unaespecie de condensador (en alemán faduMo, de laabreviación fannendunstMondensator, o condensador de vapor). 7o es nada másque un intercambiador.

6ermentaciones secundarias

*sta fase es completamente opcional y depende de la receta de elaboración de lacerveza, en al!unos casos se puede necesitar más fermentaciones tras laJfermentación primariaJ. 'l!unas cervezas pueden lle!ar a tener asta tres

fermentaciones.*nvase y embotellado

0ras el enve+ecimiento, suele filtrarse el l%quido y envasarse en unas cubasespeciales que se env%an a la planta de embotellado y enlatado. Durante esta faseson importantes dos parámetros la ermeticidad (que no se introduzca aire) y elmovimiento de los envases.

4:C*": D* 6'45C'C5S7 D*L C*=*70:

*l proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principalese3tracción y molienda de la materia prima, omo!eneización de la materia prima,producción del ClinMer y

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral deierro y yeso)se e3trae de canteras o minas y dependiendo de la dureza yubicación del material, el sistema de e3plotación y equipos utilizados var%a.

Una vez e3tra%da la materia prima es reducida a tama-os que puedan ser

procesados por los molinos de crudo.

La etapa de omo!eneización puede ser por v%a #meda o por v%a seca,dependiendo de si se usan corrientes de aire o a!ua para mezclar los materiales.

*n el proceso #medo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas deomo!eneización y de all% asta los ornos en donde se produce el ClinMer atemperaturas superiores a los &B??G cent%!rados. *n el proceso seco, la materia

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prima es omo!eneizada en patios de materia prima con el uso de maquinariasespeciales. *n este proceso el control qu%mico es más eficiente y el consumo deener!%a es menor, ya que al no tener que eliminar el a!ua a-adida con el ob+eto demezclar los materiales, los ornos son más cortos y el ClinMer requiere menostiempo sometido a las altas temperaturas.

*l ClinMer obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa deomo!eneización, es lue!o molido con peque-as cantidades de yeso parafinalmente obtener cemento.

'":" D* L' 6'45C'C5S7

&) *3plotación de materia prima

De las canteras de piedra se e3trae la caliza, y las arcillas a trav$s de barrenacióny

Detonación con e3plosivos.

) 0ransporte de materia prima

Una vez que las !randes masas de piedra an sido fra!mentadas, se transportana la planta en camiones o bandas.

/) 0rituración

*l material de la cantera es fra!mentado en las trituradoras, cuya tolva recibe lamateria prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tama-omá3imo de una o media pul!ada.

2) re omo!eneización

*s la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otromaterial que lo requiera.

B) 'lmacenamiento de materia prima

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en dondeson dosificados para la producción de diferentes tipos de cemento.

E) =olienda de materia prima

"e realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el materialmediante la presión que e+ercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa

!iratoria de molienda. "e utilizan tambi$n para esta fase molinos orizontales, encuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

) ;omo!eneización de arina cruda

"e realiza en los silos equipados para lo!rar una mezcla omo!$nea del material.

N) Calcinación

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*s la parte medular del proceso, donde se emplean !randes ornos rotatorios encuyo interior a &,2?? GC la arina cruda se transforma en ClinMer, que sonpeque-os módulos !ris obscuro de / a 2 cm.

F) =olienda de cemento

*l ClinMer es molido a trav$s de bolas de acero de diferentes tama-os a su pasopor las dos cámaras del molino, a!re!ando el yeso para alar!ar el tiempo defra!uado del cemento.

&?) *nvase y embarque del cemento

*l cemento es enviado a los silos de almacenamientoI de los que se e3trae porsistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado ensacos de papel, o surtido directamente a !ranel. *n ambos casos se puededespacar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

4:C*": D* 6'45C'C5:7 D*L <5D45:

ara fabricar ob+etos de vidrio el ombre primitivo fund%a bloques macizos, losde+aba endurecer y lue!o los tallaba como piedra. =ás tarde descubrió que elvidrio se traba+a más fácilmente en estado l%quido, mientras a#n está caliente.

*l proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materiasprimas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor

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medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se fundena &B??TC. *l vidrio obtenido, a#n en estado fluido y a una temperatura de unosF??TC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.

osteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante untratamiento t$rmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquieresu !rado definitivo de resistencia.

 ' continuación, se realizan unos e3austivos controles de calidad, donde secomprueban cada unidad electrónicamente. 0ras estos controles, los envases sonembalados automáticamente en pallets retractilados, asta su distribución.

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CINEATICA DE LOS !LUIDOS

+.DE!INICION *studia el movimiento de los fluidos sin considerar las fuerzas queentran en +ue!oI en otros palabras estudia la forma del movimiento

.

 ,. ETODOS DE ESTUDIO ueden utilizarse dos m$todos diferentes quedependen de la acción de las variables adoptados. *stos m$todos son el deLa!ran!e y el *uler.

 a- aria$le de La/ran/e0 son las coordenadas 3, y, z de una part%cula en elinterior tV con respecto a un sistema de de e+es cartesianos :3, :y, :z. *l

movimiento de la part%cula es dos iniciales en el instante toV. "e denominatrayectoriaV al lu!ar !eom$trico de las posiciones de la part%cula en el transcursodel tiempo.

$- aria$les de Euler0 "on las proyecciones u, v, @ del vector velocidad < de lapart%cula que pasa por un punto =(3, y, z) en el instante tV. *l m$todo de *uler esmas cómodo porque para los elementos más importantes en la práctica(movimientos permanentes), u, v, @ son independientes del tiempo y además losvectores velocidad forman un campo al que se le aplican todos las propiedades de

los campos vectoriales.

Los procesos producti1os industriales se refieren a la secuencia de actividadesrequeridas para elaborar un producto. Oeneralmente e3isten varios caminos quese pueden tomar para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio.ero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nosayudará a lo!rar los principales ob+etivos de producción.

&T. Costos (eficiencia) T. Calidad /T. Confiabilidad 2T. 6le3ibilidad

Los procesos se pueden clasificar

 A. "e!#n el tipo de flu+o del producto a.&. *n L%nea a.. 5ntermitente a./. orproyecto 2. 0ipo de servicio al cliente b.& 6abricación para inventario

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CINEATICA DE LOS !LUIDOS

+. DE!INICION *studia el movimiento de los fluidos sin considerar las fuerzas queentran en +ue!oI en otros palabras estudia la forma del movimiento.

 ,. ETODOS DE ESTUDIO ueden utilizarse dos m$todos diferentes que

dependen de la acción de las variables adoptados. *stos m$todos son el deLa!ran!e y el *uler.

 a- aria$le de La/ran/e0 son las coordenadas 3, y, z de una part%cula en elinterior tV con respecto a un sistema de de e+es cartesianos :3, :y, :z. *lmovimiento de la part%cula es dos iniciales en el instante toV. "e denominatrayectoriaV al lu!ar !eom$trico de las posiciones de la part%cula en el transcursodel tiempo.

$- aria$les de Euler0 "on las proyecciones u, v, @ del vector velocidad < de lapart%cula que pasa por un punto =(3, y, z) en el instante tV. *l m$todo de *uler esmas cómodo porque para los elementos más importantes en la práctica(movimientos permanentes), u, v, @ son independientes del tiempo y además losvectores velocidad forman un campo al que se le aplican todos las propiedades delos campos vectoriales.

Los procesos producti1os industriales se refieren a la secuencia de actividadesrequeridas para elaborar un producto. Oeneralmente e3isten varios caminos quese pueden tomar para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio.ero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nosayudará a lo!rar los principales ob+etivos de producción.

&T. Costos (eficiencia) T. Calidad /T. Confiabilidad 2T. 6le3ibilidad

Los procesos se pueden clasificar

 A. "e!#n el tipo de flu+o del producto a.&. *n L%nea a.. 5ntermitente a./. orproyecto 2. 0ipo de servicio al cliente b.& 6abricación para inventario

PROCESO DE LA ELA2ORACI#N DEL 3O4URT

&.  *standarizar la lece

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ara la estandarización de la lece se utiliza principalmente la descremadora con

el fin de normalizar la cantidad de !rasa en un A y de sólidos en un A que va

a contener el producto, es necesario precalentar la lece a apro3imadamente

/BGC, para !arantizar una distribución omo!$nea de la !rasa ('lais, &FFN).

.  =ezclar in!redientes

0odos los in!redientes sólidos son pesados, mientras que los l%quidos pueden ser 

pesados o dosificados por medidores volum$tricos. ara la mezcla de los

in!rediente se recomienda el uso de tanques (marmitas) provistos de a!itadores,

con el fin de ase!urar una distribución adecuada de todos los in!redientes.

Cuando un yo!urt natural se produce en forma correcta no requiere del empleo de

un estabilizador, si fuese necesario se recomienda mezclarlo con el az#car y

a!re!arlo a una temperatura de 2B oC ('lais, &FFN).

/.  ;omo!eneizar

La estabilidad y consistencia del yo!urt se ven me+orados por esta operación. La

firmeza del !el aumenta al acerlo. "e recomienda la utilización de una presión de

&?? M!.cm y de una temperatura de 2? G . 'demás de aumentar la estabilidad y

la consistencia, la omo!eneización da al yo!urt cuerpoV evitando que la !rasa

presente en el producto se separe ('lais, &FFN).

2.  asteurizar

La pasteurización permite una mezcla libre de microor!anismos pató!enos, ayuda

a disolver y combinar los in!redientes, me+ora el sabor y la calidad de

almacenamiento, a la vez permite que el producto sea uniforme. ara esta

operación se recomienda el uso de una marmita en donde se coloca la mezcla que

deberá ser llevada a una temperatura de NBGC durante /? &B minutos. Con el uso

de está temperatura y tiempo se busca la coa!ulación de las prote%nas del suero,

pues en estas condiciones contribuyen a la estabilidad del cuerpo del producto

('lais, &FFN).

B.  *nfriamiento

Con el fin de que el producto ten!a una temperatura adecuada al a-adirle el

cultivo se debe enfriar el mismo asta una temperatura de 2?12BGC.

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ara esta operación se recomienda que se a!a lo más i!i$nicamente con el fin

de no contaminar la mezcla además de acerlo rápido ('lais, &FFN).

E.  5noculación

"e utiliza para inocular la mezcla entre 1/A de cultivo formado por partes i!uales

de Lactobacillus bul!aricus y "treptococcus termopilus. "e debe mezclar muy

bien al a!re!ar el cultivo y procurando e3tremar las medidas i!i$nicas con el fin

de evitar una contaminación ('lais, &FFN).

.  5ncubación

La mezcla con el cultivo se debe incubar a 2BGC durante / 1 2 oras, tiempo en el

que el yo!urt debe adquirir un p; de 2,E 1 2, ('lais, &FFN), aunque 'lvarado

(&FN), indica que el p; e3presa sólo la concentración de idró!eno y se utiliza

para medir la acidez.

N.  atido

ara esta operación se recomienda el uso de una mezcladora. Con este

paso tambi$n se persi!ue que el yo!urt se enfr%e para que no entre demasiado

Caliente a la cámara de refri!eración ('lais, &FFN).

F.  *mpaque

Despu$s de que el producto es batido deberá ser colocado en los recipientes en

los que se distribuirá se!#n se desee ('lais, &FFN).

&?. 'lmacenamiento

Despu$s de ser empacado el producto se coloca en cámaras fri!or%ficas con una

temperatura de BGC, donde se mantendrá asta su uso ('lais, &FFN).

asteurización de la lece

Desde sus or%!enes, la pasteurización se a asociado con la lece. *l primer

investi!ador que su!irió este proceso para el producto lácteo fue el qu%mico

a!r%cola alemán 6ranz von "o3let en el a-o &NNE, siendo Carles 7ort quien

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aplicó dico m$todo a la lece por primera vez en el a-o &F?. B Los

microor!anismos activan sus poblaciones creciendo de forma óptima en el

intervalo de temperatura de B GC a / GC. or esta razón, durante el proceso de

manufacturación y envasado de la industria láctea se evita que la temperatura de

la lece est$ en este intervalo despu$s de la pasteurización. La lece es por re!la!eneral un medio li!eramente ácido con un p; menor que (E,). La lece de

vaca pasteurizada por el m$todo ;0"0 y que a sido correctamente refri!erada

tiene un periodo de caducidad e3tendido que puede lle!ar a dos o tres semanas,

mientras que la lece ultrapasteurizada puede tener una vida e3tendida que oscila

entre dos y tres meses. "e puede lle!ar a per%odos de conservación mayores

(incluso sin refri!eración) cuando se combina la pasteurización U;0 con

manipulación adecuada y tecnolo!%as de envases esterilizados. 'l mismo tiempo

que se reducen las colonias, se eliminan tambi$n de la lece los microor!anismos

más termosensibles, como los coliformes, inactivándose la fosfatasa alcalina (elnivel de esta enzima define el !rado de eficiencia aplicado a la pasteurización de

la leceI v$ase test de la fosfatasa). ' pesar de aplicar la pasteurización, la lece

tratada si!ue conteniendo una cierta actividad microbiana, por re!la

!eneral bacterias lácticas (no pató!enas, aunque s% capaces de acer fermentar la

lece) y es necesaria la refri!eración.

<arios tipos de lece envasada en un supermercado de ortu!al. "in embar!o,

nin!una de ellas es pasteurizada porque no están mantenidas refri!eradas.

*nfermedades que previene

Consumir lece cruda de animales, sin pasteurizar, e3pone a ciertos ries!os de

contacto con or!anismos y bacterias causantes de enfermedades. *n al!unos

pa%ses se a lle!ado a proibir su venta. 'l!unas de las enfermedades evitadas

con la pasteurización de la lece son la tuberculosis (Mycobacterium

tuberculosis), la difteria, la polio, la salmonelosis, la fiebre escarlata, la brucelosis y

las fiebres tifoideas. ;oy en d%a, mucas de estas enfermedades no tienen una

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!ran relevancia debido al empleo !eneralizado de los procesos de pasteurización

en las primeras etapas de manipulación de la lece.

Laminación

*squema del proceso de laminación.

"e conoce como laminación o laminado (a veces tambi$n se denomina rolado)al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina

de metal o de materiales seme+antes con la aplicación de presión mediante el usode distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles. ortanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad.La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.

*l laminado puede ser en fr%o o en caliente. *l laminado en caliente es el que serealiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que tiene elmetal. La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por

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http://slidepdf.com/reader/full/guia-7docx 34/34

el británico ;enry Cort en &N/, que es popularmente conocido como Wel padre dela laminaciónX debido al !ran impacto de dico proceso en la industriametal#r!ica.

NORAS ISO 5666 es un con+unto de normas sobre calidad y !estión de calidad,establecidas por la :r!anización 5nternacional de 7ormalización (5":). "e puedenaplicar en cualquier tipo de or!anización o actividad orientada a la producción debienes o servicios. Las normas reco!en tanto el contenido m%nimo como las !u%asy erramientas espec%ficas de implantación como los m$todos de auditor%a. *l 5":F??? especifica la manera en que una or!anización opera sus estándares decalidad, tiempos de entre!a y niveles de servicio. *3isten más de ? elementos enlos estándares de esta 5": que se relacionan con la manera en que los sistemasoperan.

NORAS ISO 5666 es un con+unto de normas sobre calidad y !estión de calidad,establecidas por la :r!anización 5nternacional de 7ormalización (5":). "e puedenaplicar en cualquier tipo de or!anización o actividad orientada a la producción debienes o servicios. Las normas reco!en tanto el contenido m%nimo como las !u%asy erramientas espec%ficas de implantación como los m$todos de auditor%a. *l 5":F??? especifica la manera en que una or!anización opera sus estándares decalidad, tiempos de entre!a y niveles de servicio. *3isten más de ? elementos enlos estándares de esta 5": que se relacionan con la manera en que los sistemasoperan.