GUIA DE ESTUDIO INTRO. MAT. CONST.

MADERA COMO MATERIAL CONSTRUCTIVO.

La madera es un material ortótropo encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se

caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están compuestos por fibras de celulosa unidas

con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas.

Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para muchas aplicaciones.

Fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.

Alimentar el fuego se denomina leña y es una de las formas más simples de biomasa.

Ingeniería

Medicinal

Estructura de la madera

Corteza externa: es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del mismo árbol. Esta

capa sirve de protección contra los agentes atmosféricos.

Cámbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de xilema,

que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza.

Albura: es la madera de más reciente formación y por ella viajan la mayoría de los compuestos de la savia.

Las células transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se pueden

alimentar. Es una capa más blanca porque por ahí viaja más savia que por el resto de la madera.

Duramen (o corazón): es la madera dura y consistente. Está formada por células fisiológicamente inactivas

y se encuentra en el centro del árbol. Es más oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella.

Médula vegetal:es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se

utiliza.

Composición de la madera

En composición media se compone de un 50% de carbono (C), un 42% de oxígeno (O), un 6% de hidrógeno (H)

y el 2% restante de nitrógeno (N) y otros elementos.

Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye alrededor de la mitad

del material total, la lignina (aproximadamente un 25%), que es un polímero resultante de la unión de varios

ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25%)

cuya función es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios

como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.

Celulosa

Es un polisacárido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las células vegetales. Su

fórmula empírica es (C6H10O5)n, con el valor mínimo de n = 200.

Sus funciones son las de servir de aguante a la planta y la de darle una protección vegetal. Es muy resistente a

los agentes químicos, insoluble en casi todos los disolventes y además inalterable al aire seco, su temperatura

de astillado a presión de un bar son aproximadamente unos 232,2 °C.

Enlaces de hidrógeno entre cadenas contiguas de celulosa.

La celulosa es un polisacárido estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de sostén. La pared de

una célula vegetal joven contiene aproximadamente un 40% de celulosa; la madera un 50 %, mientras que el

ejemplo más puro de celulosa es el algodón con un porcentaje mayor al 90%.

A pesar de que está formada por glucosas, los animales no pueden utilizar la celulosa como fuente de energía,

ya que no cuentan con la enzima necesaria para romper los enlaces β-1,4-glucosídicos; sin embargo, es

importante incluirla en la dieta humana (fibra dietética) porque al mezclarse con las heces, facilita la digestión y

defecación, así como previene los malos gases.

En el intestino de los rumiantes, de otros herbívoros y de termitas, existen microorganismos,

muchos metanógenos, que poseen una enzima llamada celulasa que rompe el enlace β-1,4-glucosídico y al

hidrolizarse la molécula de celulosa quedan disponibles las glucosas como fuente de energía.

Hay microorganismos (bacterias y hongos) que viven libres y también son capaces de hidrolizar la celulosa.

Tienen una gran importancia ecológica, pues reciclan materiales celulósicos como papel, cart ón y madera. De

entre ellos, es de destacar el hongo Trichoderma reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las 1,4-β-

D-glucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4-β-D-glucanasa EG I y EG II. Mediante técnicas

biotecnológicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el reciclado de papel, disminuyendo el coste

económico y la contaminación.

Proceso de obtención de celulasa

Proceso de Kraft

Se trata con solución de sulfuro sódico e hidróxido sódico en relación 1:3 durante 2-6 h a temperaturas de 160 -

170 °C. Después, en ebullición, se añade sulfato sódico que posteriormente pasa a sulfuro sódico y se elimina.

Método de la sosa

Se usa hidróxido sódico para digerir el material.

Método del sulfito

Se digiere con solución de bisulfito cálcico con dióxido de azufre libre, y las ligninas se transforman en

lignosulfonatos solubles.

En medio de esto se hace uno de los tres casos en la madera. Esta llega y es descortezada y chipeada, y

echada a la caldera de acopio y de allí a una clasificación de lavado donde se selecciona y blanquea, más tarde

se seca y embala. Los sobrantes van a silos que después se usarán para dar energía.

Lignina

Artículo principal: Lignina.

Dureza de la madera

Según su dureza, la madera se clasifica en:

Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son más densas

y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas. Estas maderas proceden, por lo general, de

árboles de hoja caduca, pero también pueden ser de hoja perenne, que tardan décadas, e incluso siglos, en

alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de

muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas, debido a

que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles con

ellas. También son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual las maderas

macizas de calidad son necesarias.

Maderas blandas: engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas. La gran

ventaja que tienen respecto a las maderas duras, es su ligereza y su precio mucho menor. No tiene una vida

tan larga como las duras. La manipulación de las maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la

desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La carencia de veteado de esta madera, le resta atractivo,

por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

Preparación de la madera para su manufactura

Troncos para madera apilados, en las islas de Java.

Apeo, corte o tala: leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina, cortan el árbol, le quitan las

ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los árboles se los corte en

invierno u otoño. Es obligatorio replantar más árboles que los que se cortaron.

Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al

aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la orografía y la infraestructura que haya.

Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se

aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no

se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.

Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en trozos el tronco,

según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la

sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas

para mejorar la producción.

Secado: este es el proceso más importante para que la madera esté en buen estado.

Secado de la madera.

TRATAMIENTO DE LA MADERA.

La madera tratada es el procedimiento químico que se aplica de forma manual o industrial a diferentes

tipos de maderas para aumentar su resistencia a agentes externos que pueden deteriorarla

disminuyendo su vida útil,

RESISTENCIA

ASPECTOS DECORATIVOS.

PROCESOS DE SECADO:

Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el

aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando. Este sistema tarda mucho

tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados más cortos.

Secado artificial: se dividen en los siguientes:

Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y debido al

empuje del agua por uno de los lados del madero, la savia sale empujada por el lado opuesto,

consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de

algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras

los cuales, la madera secará más deprisa debido a la ausencia de savia.

Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de vacío. Es el más

seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con además:

Bajas temperaturas de la madera en secado.

Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.

La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.

Fácil utilización.

Mantenimiento reducido de la instalación.

Secado por vaporización: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por

la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso, se consigue que la madera

pierda un 25% de su peso en agua, a continuación, se hace circular por la madera, una corriente de

vapor de aceite de alquitrán, impermeabilizándola y favoreciendo su conservación. Es costoso pero

eficaz.

Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural

que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto

de secado o de eliminación de humedad deseado.

Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicación del sistema de secado por

vaporización, con la a aplicación de la tecnología de "bomba de calor" al secado de la madera

permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la

posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es

necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya

que si no habría desfases de temperatura, humedad.

El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera -frío y cargado de humedad- se hace

pasar a través de una batería evaporadora -foco frío- por la que pasa el refrigerante (freón R-134a) en estado

líquido a baja presión. El aire se enfría hasta que llegue al punto de roció y se condensa el agua que se ha

separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado vapor a estado líquido es recogido por el

freón, que pasa a vapor a baja a presión. Este freón en estado gaseoso se hace pasar a través de un compresor,

de manera que disponemos de freón en estado gaseoso y alta presión, y por lo tanto alta temperatura, que se

aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y

seco, que se vuelve a hacer pasar a través de la madera que está en el interior de la nave cerrada. La gran

importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades de aire exterior, no se rompa

el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta

calidad logrando como producto una madera maciza de alta calidad.

Manufactura de la madera

Estructuras

El edificio más antiguo de madera en pie, es Hōryū-ji (Templo de la Ley Floreciente) en Japón, y tiene unos 1400

años. Aunque se han encontrado estructuras de madera por todo el globo desde el neolítico.

Pavimentos

La madera se ha usado como material en pavimentos de madera desde tiempos antiguos, debido a su ductilidad

y aislamiento, pero no es hasta el siglo XVII cuando se extiende través de Europa. Ejemplos incluyen la tarima,

la tarima flotante, el parquet y el entarimado.

Tableros

Aglomerados o conglomerados

Se obtiene a partir de pequeñas virutas o serrín, encoladas a presión en una proporción de 50% virutas y 50%

cola. Se fabrican de diferentes tipos en función del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el

tablero, así como por el adhesivo empleado para su fabricación. Por lo general se emplean maderas blandas

más que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es más fácil prensar blando que duro.

Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies totalmente lisas y

resultan aptos como bases para enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de

base de madera, papel o laminados plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente frágiles

y presentan menor resistencia a la tracción que los contrachapados debido a que los otros tienen capas

superpuestas perpendicularmente de chapa que dan bastantes más aguante.

Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatación en su grosor, dilatación que

no se recupera con el secado. No obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de

humedad.

Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de láminas, si fuese necesario, el diámetro

de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el

enchapado de las caras. Además hay diferentes tipos de aglomerado:

Aglomerados de fibras orientadas

Material de tres capas fabricado a base en virutas de gran tamaño, colocadas en direcciones transversales,

simulando el efecto estructural del contrachapado. Véase oriented strand board.

Aglomerado decorativo

Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los

cantos de estas laminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.

Aglomerado de tres capas

Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van dispuestas entre dos capas de partículas más

finas de alta densidad. Su superficie es más suave y recomendada para recibir pinturas.

Aglomerado de una capa

Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es

relativamente basta. Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre él.

Contrachapado

Artículo principal: Contrachapado.

Un tablero o lámina de madera maciza es relativamente inestable y experimentará movimientos de contracción y

dilatación, de mayor manera en el sentido de las fibras de la madera, por ésta razón es probable que sufra

distorsiones. Para contrarrestar este efecto, los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras

transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayoría de los contrachapados están formados por un

número impar de capas para formar una construcción equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se

denominan caras y la calidad de éstas se califica por un código de letras que utiliza la A como la de mejor

calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un tablero se conoce

como "cara anterior" y la de menor como "cara posterior" o reverso. Por otra parte la capa central se denomina

"alma". Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se esté haciendo.

Tableros de fibras

Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos

básicos y posteriormente reconstituidas para formar un material estable y homogéneo. Se fabrican de diferente

densidad en función de la presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación.

Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los aglutinantes presentes en la

misma madera, que ha su vez se dividen en duros y semiduros, y los de densidad media, que se sirven de

agentes químicos ajenos a la madera como aglutinante de las fibras.

Se dividen en varios tipos:

Tableros semiduros

Encontramos dos tipos de éstos tableros, los de baja densidad (DB) que oscilan entre 6 mm y 12 mm y se

utilizan como recubrimientos y para paneles de control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para

revestimientos de interiores.

Tableros de densidad media

Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se

encolan gracias a un adhesivo de resina sintética. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara de

madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien las pinturas. Se fabrican en

grosores entre 3 mm y 32 mm.

Chapas

Se denomina chapa precompuesta a una lámina delgada de madera que se obtiene mediante la laminación de

un bloque de chapas a partir del borde del bloque, es decir, a través de las capas de madera prensadas juntas.

Las tiras de las chapas originales se convierten en el "grano" de la chapa precompuesta, obteniéndose un grano

que es perfectamente recto u homogéneo.

Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se pueden obtener muy variadas configuraciones

y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las láminas constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas, de

manera que se obtengan aspectos y colores muy llamativos.

Agentes nocivos de la madera

El deterioro de la madera es un proceso que altera las características de ésta. En amplios términos, puede ser

atribuida a dos causas primarias:

agentes bióticos (que viven)

agentes físicos (que no viven).

En la mayoría de los casos, el deterioro de la madera es una serie continua, donde las acciones de degradación

son uno o más agentes que alteran las características de la madera al grado requerido para que otros agentes

ataquen. La familiaridad del inspector con los agentes de deterioro es una de las ayudas más importantes para la

inspección eficaz. Con este conocimiento, la inspección se puede acercar con una visión cuidados a de los

procesos implicados en el daño y los factores que favorecen o inhiben su desarrollo.

Agentes bióticos del deterioro

La madera es notablemente resistente al daño biológico, pero existe un número de organismos tienen la

capacidad de utilizar la madera de una manera que altera sus características. Los organismos que atacan la

madera incluyen: bacterias, hongos, insectos y perforadores marinos. Algunos de estos organismos utilizan la

madera como fuente de alimento, mientras que otros la utilizan para el abrigo.

Requerimientos bióticos

Los agentes bióticos requieren ciertas condiciones para la supervivencia. Estos requisitos incluyen humedad,

oxígeno disponible, temperaturas convenientes, y una fuente adecuada de alimento, que generalmente es la

madera. Aunque el grado de dependencia de estos organismos varían entre diferentes requerimientos, cada uno

de estos deben estar presente para que ocurra el deterioro. Cuando cualquier organismo se remueven de la

madera, ésta se asegura de los ataques bióticos.

Humedad

Aunque muchos usuarios de la madera hablan de la pudrición seca, el término es engañoso puesto que la

madera debe contener agua para que ocurran los ataques biológicos. El contenido de agua en la madera es

un factor determinante e importante de los tipos de organismos presentes que degradan la madera.

Generalmente, la madera bajo el punto de saturación de la fibra no se daña, aunque algunos hongos e

insectos especializados pueden atacar la madera en los niveles de humedad mucho más bajos.

La humedad en la madera responde a varios propósitos en el proceso de la pudrición. Hongos e insectos

requieren de muchos procesos metabólicos. Los hongos, también proporcionan un medio de difusión para

que las enzimas degraden la estructura de la madera. Cuando el agua entra en la madera, la micro

estructura se hincha hasta alcanzar el punto de saturación de la fibra (sobre un 30% del contenido de

humedad en la madera). En este punto, el agua libre en las cavidades de las células de la madera, el hongo

puede comenzar a degradarla. La hinchazón asociada con el agua se cree que hace a la celulosa más

accesible a las enzimas de los hongos, aumentando la velocidad de pudrición de la madera. Además, la

repetida adherencia del agua, la sequedad o la continua exposición con la humedad pueden dar a lugar a

una lixiviación de los extractos tóxicos y de algunos preservantes de la madera, reduciendo la resistencia al

daño.

Oxígeno

Con la excepción de las bacterias anaeróbicas, todos los organismos requieren del oxígeno para su

respiración. Mientras se priven de oxígeno puede parecerse una estrategia lógica para el control de la

decadencia de la madera, puesto que la mayoría de los hongos pueden sobrevivir en niveles muy bajos de

oxígeno. Una excepción está en sumergir totalmente la madera en agua. En ambientes marinos, se puede

envolver en plástico o en concreto de modo que los perforadores marinos no puedan intercambiar los

nutrientes ni el con el agua de mar circundante. En muchos casos, la madera no tratada decaerá en agua

dulce, pero permanece la implicación submarina donde está ausente el oxígeno.

Temperatura

La mayoría de los organismos prospera en un rango óptimo de temperatura de 21 °C a 30 °C; sin embargo,

son capaces de sobrevivir sobre una considerable gama de temperatura. En temperaturas bajo 0 °C, el

metabolismo de la mayoría de los organismos se retarda. Mientras que la temperatura suba por encima de

cero grados, ellos comienzan nuevamente a atacar la madera, pero la actividad se retarda rápidamente

mientras que la temperatura se acerca a 32 °C.

En temperaturas sobre 32 °C, el crecimiento de la mayoría de los organismos declina, aunque un cierto de

especies continúe extremadamente tolerante a prosperar hasta 40 °C. La mayoría de los organismos

mueren a la exposición prolongada sobre este nivel, y generalmente se acepta que en 75 minutos de

exposición a la temperatura de 65,6 °C todos los hongos que están establecidos en la madera decaen.

Alimento

La madera

Las bacterias

Las bacterias son pequeños organismos unicelulares que están entre los más comunes de la tierra. Se ha

demostrado recientemente que tienen relación con la infección de la madera no tratada expuesta en

ambientes muy húmedos, causando aumento de la permeabilidad y ablandamiento en la superficie de la

madera.

La desintegración bacteriana es normalmente un proceso extremadamente lento, pero puede llegar a ser

serio en situaciones donde la madera no tratada, está sumergida por largos períodos. Muchas bacterias son

también capaces de degradar los preservantes pudiendo modificar la madera tratada de una manera tal que

ésta llegue a ser más susceptible químicamente a organismos dañidos. El decaimiento bacteriano no parece

ser un peligro significativo en la madera tratada a presión usada típicamente para la construcción.

Los hongos

Los hongos son organismos que utilizan la madera como fuente de alimento. Crecen en la madera como una

red microscópica a través de los agujeros o directamente penetrando la pared celular de la madera. Las

Hifas producen las enzimas que degradan la celulosa, hemicelulosa, o lignina que absorbe el material

degradado para terminar el proceso de desintegración.

Una vez que el hongo obtiene una suficiente cantidad de energía de la madera, produce un cuerpo fructífero

sexual o asexual para distribuir las esporas reproductivas que pueden invadir otras madera. Los cuerpos

fructíferos varían de las esporas unicelulares producidas al final de las hifas para elaborar cuerpos fructíferos

perennes que producen millones de esporas. Estas esporas son separadas extensamente por el viento, los

insectos, y otros medios que pueden ser encontrados en la mayoría de las superficies expuestas.

Consecuentemente, todas las estructuras de madera están conforme al ataque de los hongos cuando la

humedad y otros requisitos adecuados al crecimiento de los hongos estén presentes.

El moho y el hongo de la mancha

El moho y el hongo de la mancha azul (blue stain) colonizan muy rápido la madera una vez que ésta se corta

y continua su crecimiento mientras el contenido de humedad sigue siendo óptimo (sobre aproximadamente

25 por ciento para las maderas blandas. El efecto primario de estos hongos es manchar o descolorar la

madera. Se consideran hongos inofensivos y son de consecuencia práctica sobre todo donde la madera se

utiliza por sus calidades estéticas. El moho infecta la superficie de madera, causando los defectos que se

pueden quitar generalmente con cepillo o cepillando, solamente las preocupaciones serias es del hongo de

la mancha azul porque éstos penetran profundamente y descoloran la madera. Bajo condiciones óptimas,

algún hongo de la mancha azul puede también continuar a degradar la madera, causando disminución de la

dureza y un aumento de permeabilidad; por lo tanto, la madera manchada es generalmente rechazada para

las aplicaciones estructurales.

El moho y el hongo de la mancha utilizan el contenido de la célula de la madera para el alimento, y no

degrada la pared celular. Pero su presencia puede indicar condiciones favorables para el desarrollo de otros

hongos

El hongo de la pudrición

La pudrición en la madera es causada normalmente por el hongo de la pudrición. Este hongo se agrupa en

tres amplias clases basadas en la forma del ataque y de la apariencia del material podrido. Los tres tipos de

hongo de la pudrición son: el hongo de la pudrición parda, el hongo de la pudrición blanca, y el hongo de la

pudrición suave.

Pudrición parda, como el nombre lo indica, da a la madera un color parduzco. En etapas avanzadas, la

madera descompuesta es frágil y tiene numerosas líneas cruzadas, similar a un aspecto de quemado.

Las pudriciones pardas atacan sobre todo la celulosa y las fracciones de la hemicelulosa de la pared

celular de la madera y modifican la lignina residual, causando pérdidas del peso de casi el 70 por ciento.

Debido a que la celulosa proporciona la resistencia primaria a la pared celular, los hongos de la pudrición

parda causan pérdidas substanciales de resistencia en las primeras etapas de pudrición. En este punto, l a

madera aparenta un daño leve y el hongo puede haber quitado solamente 1 a 5 por ciento del peso de la

madera, pero algunas características de la resistencia pueden ser disminuidas hasta un 60 por ciento.

De los tres tipos del hongo de la pudrición, las pudriciones pardas están entre las más serias debido a su

patrón de ataque. Las enzimas producidas por estos hongos se desplazan o propagan lejos del punto donde

las hifas del hongo están creciendo. Consecuentemente, la pérdida de resistencia en la madera puede

ampliar una distancia substancial de las localizaciones en donde la pudrición puede ser detectada

visiblemente.

Pudrición blanca, producida por el hongo de la pudrición, se asemeja al aspecto normal de la madera,

pero puede ser tan blanquecino o ligero en color con rayas oscuras. En las etapas avanzadas de la

pudrición, la madera infectada tiene una textura suave distinta, y las fibras individuales se pueden

desprender de la madera. Las pudriciones blancas diferencian de pudriciones pardas, en la que atacan

los tres componentes de la pared celular de la madera, causando pérdida del peso de hasta 97 por

ciento. En la mayoría de los casos, la pérdida asociada de resistencia es aproximadamente comparable

a la pérdida del peso. Las enzimas producidas por el hongo de la pudrición blanca normalmente

permanecen cerradas para el crecimiento de las hifas, y los efectos de la infección no son sensibles en

las etapas tempranas de la pudrición.

Hongo de la pudrición suave, es un grupo más recientemente reconocido que restringe su ataque a la

superficie externa de la madera. Atacan típicamente a la madera muy húmeda, producida por las

condiciones cambiantes de humedad, el ataque también puede ocurrir con poco oxígeno o en ambientes

que inhiben el hongo de la pudrición. La mayoría de los hongos de la pudrición suave requieren de la

adición de alimentos exógenos para causar el ataque substancial. Estos alimentos a menudo son

proporcionados inadvertidamente por los fertilizantes en suelos agrícolas, restos de basura en torres de

enfriamiento, y otras fuentes nutrientes. Aunque pueden ser encontrados en algunas situaciones, los

hongos de la pudrición suave no se asocian normalmente a pérdidas significativas de la resistencia en

los componentes de una estructura. Para propósitos descriptivos, el grado de daño en la madera se

puede clasificar en tres etapas: incipiente, intermedia, y avanzado. El daño incipiente ocurre en el

margen en que la infección avanza a nuevas partes, donde es difícil de detectar el daño porque no hay

muestras visibles del ataque. Los cambios significativos en las características de la madera pueden

ocurrir en las etapas incipientes. Mientras que el daño que incorpora la etapa intermedia, la madera se

ablanda, se descolora, y se conserva poco.

En las etapas de daño avanzado, la madera no conserva virtualmente ninguna resistencia, se forman los

bolsillos de pudrición, o la madera se disuelve literalmente. La detección del daño en la etapa inicial o

incipiente es la más difícil, pero también la parte más importante de la inspección. A este punto, el daño

puede ser efectivamente controlado para prevenir más daños severos a la estructura.

Insectos

Los insectos están entre los organismos más comunes en la tierra, y muchas de sus especies poseen la

capacidad de utilizar la madera para abrigo o alimento. De los 26 órdenes de insectos, 6 causan daño a la

madera. Termitas (Isoptera), escarabajos (Coleoptera), abejas, avispas, y las hormigas (himenópteros) son

las causas primarias de la mayoría de la destrucción en la madera.

El ataque del insecto es evidente generalmente desde túneles o cavidades en la madera, que contienen a

menudo polvo o aserrín (heces del insecto) de madera. La presencia de polvo al pie de la madera o aserrín

sobre la superficie de la madera, son muestras de un ataque.

Termitas

Existen 2.000 especies de termitas que se distribuyen en áreas donde el promedio anual de temperatura es

de 10 °C o superior. En algunos casos, las termitas prolongan su progresión en climas más frescos viviendo

en estructuras cálidas hechas por el hombre. Atacan la mayoría de las especies de madera. Las termitas

son insectos sociales, organizados en una serie de clases que realizan funciones especificas. El líder de la

colonia es una reina cuyo único propósito es poner huevos. La reina es protegida por los soldados y es

fortalecida y alimentada por las obreras, que también construyen el nido y causan el daño a la madera.

Como todas las criaturas, las termitas tienen ciertos requisitos, incluyendo la madera de un alto contenido de

humedad, una fuente conveniente de alimento, un alto nivel de dióxido de carbono, y el oxígeno. Las

colonias de termitas se extienden en cantidad desde hasta un millón o más.

Termitas subterráneas

Las termitas subterráneas (Rhinotermitidae) atacan implícitamente cualquier madera disponible, pero

necesitan de una fuente de humedad y típicamente un nido en la tierra. Han desarrollado la capacidad de

atacar a la madera sobre tierra construyendo tubos de tierra que los protegen contra la luz y llevan la

humedad a la madera. La madera dañada por las termitas subterráneas tienen numerosos túneles a través

de la madera de primavera pero no hay ningún orificio de salida a la superficie que indique la presencia de

termitas. A menudo, un golpecito agudo en la superficie de la madera revelará que solamente hay una placa

fina de restos de madera. Los túneles subterráneos de las termitas se llenan de una mezcla de restos y

heces dando un aspecto sucio.

Termita de la madera húmeda

Las termitas de la madera húmeda son comunes en el Pacífico Noroeste, aunque un grupo es encontrado

en el sudoeste más árido. La especie de la madera húmeda más común se encuentra a lo largo de la costa

Pacífica del norte de California en la Columbia Británica. Como termitas subterráneas, las especies de la

madera húmeda necesitan madera que este muy mojada, y su ataque se asocia a menudo con el daño.

Estos insectos son un problema para la madera de construcción recién cortada, postes para uso general, y

cualquier madera no tratada que esté en contacto con la tierra. Los túneles hechos por las termitas de la

madera húmeda son bastante grandes, como la especie subterránea, tienden a evitar la madera de verano

más dura. Los túneles contienen a menudo pequeñas cantidades de aserrín, s in embargo el aspecto de la

madera algo más limpias son las atacadas por la especie subterránea. El ataque de la termita de la madera

húmeda se puede prevenir o detener quitando la fuente de humedad o usando la madera tratada con

preservante en las situaciones que requiere el contacto con la tierra.

Termita de la madera seca

Las termitas de la madera seca (Kalotermitidae) se diferencian de las termitas subterráneas de la madera

húmeda por su capacidad de atacar la madera que es extremadamente seca; (5 a 6 por ciento de contenido

de humedad). Como resultado, el ataque de las termitas de la madera seca no están en contacto con la

tierra y también están lejos de fuentes visibles de humedad. Los daños en la madera por estos insectos, son

largos túneles lisos que están libres de aserrín o de restos. Además, no hay variación de los ataques entre la

madera de primavera y la madera de verano. Las termitas de la madera seca limpian con frecuencia el nido

masticando las superficies del túnel, golpeando y echando hacia fuera los restos, en el cual la madera

infectada se acumula abajo. Aunque los túneles se resellan, la presencia de restos debajo de la abertura es

una buena señal de ataque. En general, los racimos de infecciones se encuentran en una área geográfica, y

la prevención plantea una cierta dificultad. Mientras una infección ocurre, el uso de la fumigación estructural

se ha generalizado para ser eficaz. Afortunadamente, la termita de la madera seca se confina en una región

geográfica relativamente pequeña.

Escarabajos

Los escarabajos (Coleóptero) representan el orden más grande de insectos que causan daño substancial a

la madera. Muchos escarabajos atacan solamente a árboles vivos o cortan la madera fresca, pero son

combatidos brevemente ya que sus daños pueden ser encontrados durante la inspección.

Escarabajos pulverizadores de madera

Los escarabajos pulverizadores de madera son insectos que cuyas larvas atacan la madera, yéndose detrás

de una serie de pequeños túneles embalados con excremento. Las tres familias de escarabajos

pulverizadores de madera son el Anóbido, el Bostrícido, y el Líctido. Estos insectos causan serios daños a la

madera y son un problema particular en museos, donde los artefactos de madera pueden pasar inadvertidos

por largos períodos. El Anóbido y el Bostrícido atacan a las ramas muertas de la madera húmeda pero

también atacaran a la madera no tratada. El daño es empeorado por los adultos que emergen reinfectando

el mismo trozo de madera. El Líctido, o escarabajo pulverizador verdadero, se encuentra a través del mundo

en maderas duras y ataca a ésta con un contenido de humedad sobre el 8 por ciento. Las larvas de estos

escarabajos hacen el túnel, y además expulsan el excremento fuera de la madera. Estos excrementos se

acumulan al pie de la madera afectada y es una buena muestra de la infección del pulverizador. El uso de

tratamientos preservantes en la madera prevendrá la infección del Líctido. Sin embargo, el ataque del

escarabajo pulverizador de madera puede convertirse en un problema, donde la madera no tratada es

utilizada en estructuras existentes antiguas.

Buprestido

El Buprestido, también llamado cabeza plana o perforadores metálicos de la madera, son casi enteramente

dependiente de los árboles que terminan su ciclo vital. Causan daño significativo atacando a los árboles

vivos, dejando daños que puede ser evidentes en la madera de construcción u otros productos de la

madera. Este escarabajo pone sus huevos en las superficies de la corteza o en las heridas del árbol. Sobre

su curso de 1 a 3 años de sus ciclos vitales, las larvas hacen extensivamente un túnel en la madera, dejando

galerías embaladas firmemente con sus excrementos. Las crisálidas maduras de las larvas y el adulto,

mastican una escape a través de un agujero formando la salida. Además de las especies que atacan árboles

vivos, una especie, el buprestido de oro (Buprestis aurulenta), es capaz de atacar un Abeto Douglas en

servicio. Este escarabajo causa un serio daño a los postes de uso general, donde estos ataques a menudo

están asociados con el daño extensivo.

Escarabajos de cuernos largos

Los escarabajos de cuernos largos (Cerambícidos) incluyen un número de degradadores de la madera que

generalmente tienen antenas más largas que sus cuerpos. Atacan la madera en todas las condiciones,

dependiendo de la especie, y causan daño substancial. Algunos, como el perforador del arce de azúcar y el

perforador del álamo, atacan solamente a árboles vivos, matándolos y reduciendo el valor de la madera.

Otras especies atacan el Pino recientemente cortado, y degradando rápidamente la madera.

Un atacante interesante de la madera verde es el poderoso perforador, cuyas larvas atacan al Abeto

Douglas y al Pino, produciendo túneles de casi una pulgada de diámetro. Aunque esta larva puede terminar

su desarrollo en la madera aserrada, no reinfecta la madera experimentada.

Además de los escarabajos de cuernos largos que atacan la vida a árboles recientemente cosechados,

varias especies causan daño a la madera en servicio. Otras especies, el perforador de casas viejas, es uno

de los perforadores de madera más destructivos y prefiere la madera seca de coníferas.

Hormiga carpintera

Las hormigas carpinteras difieren de los insectos previamente discutidos, ya que utilizan la madera como

refugio más bien que como alimento. Son insectos sociales con una organización compleja que gira

alrededor de la reina. Para sostener a la colonia y para alzar sus jóvenes, las hormigas carpinteras obreras

deben cubrir grandes distancias desde su nido para obtener el alimento, que puede consistir en secreciones

de insectos, y fuentes azucaradas. Como la colonia crece de la reina original en unos 100.000 miembros, las

obreras agrandan gradualmente su nido, causando serios daños internos en la madera.

Abejas carpinteras

Como hormigas y abejas carpinteras utilizan la madera solamente para el refugio y para criar a sus jóvenes.

En este proceso, hacen un túnel a lo largo de las fibras de las maderas coníferas, creando galerías de 13 a

46 cm de largo por 0,8 a 1 cm de ancho. Las abejas carpinteras parecen notablemente similares a los

abejorros pero se diferencian levemente en la coloración. No son comunes, pero cuando ocurre la infección,

los daños pueden ser serios.

Los adultos de esta especie hacen un túnel en la madera y ponen sus huevos en células individuales que

son abastecidas con alimento para larvas crecientes. Los adultos emergen y pueden reinfectar la madera.

Estos insectos también se han encontrado atacando la madera tratada con arsenicales inorgánicos en las

retenciones sobre la tierra.

Moluscos

Perforadores marinos

Cuando las subestructuras de la madera están situadas en aguas saladas, el daño severo puede ocurrir por

el ataque de los perforadores marinos. Los perforadores marinos que causan el daño en la madera, se

clasifican en tres grupos basados sobre su morfología y patrón de ataque a la madera: polas, gusano de

barco y Limnoria.

Polas

Son moluscos, que se refugian en la madera y filtran el alimento del agua circundante. Comienzan la vida

como minúsculas larvas de libre natación que se instalan eventualmente sobre una superficie favorable de la

madera hasta establecerse permanentemente. Los polas crecen aproximadamente 64 mm de largo y deja

un agujero de entrada en la superficie de la madera de cerca de 6 mm de diámetro. Mientras que los polas

viven en la madera, la superficie eventualmente se debilita y tiende a romperse bajo la acción de la ola. El

daño interno es generalmente identificable por la característica en forma de pera. Eventualmente, el área de

la madera disminuye al punto donde éste falla. El ataque se puede prevenir con el uso de creosotados en la

madera; sin embargo, otros organismos que degradan la madera en ambientes tropicales son resistentes a

la creosota así que se requiere un tratamiento dual con creosota y un arsénico inorgánico flotante. En rocas

de aguas templadas, la madriguera de los polas también causan daño a las estructuras de hormigón.

Gusano de barco

Los gusanos de barco son largos, los moluscos causan daño interno en la madera mientras que dejan

solamente un agujero pequeño en la superficie como evidencia de su ataque. Como los polas, los gusanos

de barco comienzan la vida como pequeñas larvas nadando libremente, después comienzan su vida

sedentaria habitando en la madera. En el año 1700, los capitanes de barcos explotaron esta porción del ciclo

vital navegando sus barcos de madera infectada en agua dulce donde los gusanos de barco atrapados

morían por la carencia de sal.

Mientras que los gusanos de barco se establecen en la madera, con las tapas de sus cabezas comienzan a

raspar la madera, haciendo un túnel con una característica capa blanca. El gusano de barco agranda

gradualmente el túnel dentro de la madera, pero el agujero inicial agranda raramente más allá de 15 mm de

diámetro. Para la seguridad de su madriguera en la madera, los gusanos de barco extienden un par de

sifones plumosos en el agua circundante. Estos sifones funcionan de intercambio de alimentos, oxígeno, y

de residuos. En cualquier muestra de peligro, los sifones son contraídos y el agujero superficial es cubierto

por una plataforma endurecida que protege el organismo contra el ataque. La protección de la plataforma

permite que el gusano de barco sobreviva en la madera fuera del agua por 7 a 10 días. El tamaño pequeño

del agujero superficial y la presencia de la plataforma, hace la detección visual del ataque interno del gusano

de barco, pero los avances en la detección acústica han mejorado las perspectivas de detectar infecciones

antes de que ocurra el daño substancial.

Limnoria

La Limnoria son crustáceos móviles que se diferencian de los gusanos de barco y de los polas en su

habilidad de moverse de un tramo de madera a otros durante su ciclo de vida. Hay 20 especies de Limnoria

que atacan la madera en aguas marinas, pero solamente 3 causan daños importantes. Dos de éstas

especies son capaces de atacar solamente la madera sin tratamiento, pero la otra especie ataca la madera

tratada con creosota. Los especímenes de esta especie se han removido de la madera creosotada y el

persevante se puede exprimir literalmente de sus cuerpos, con todo eso continúan atacando la madera. Esta

resistencia notable ha fascinado y dificultado a científicos, quienes tendrán que desarrollar una explicación

loable para este fenómeno.

La Limnoria daña la madera con su madriguera de pequeño diámetro (30 mm), la cual hace un túnel cerca

de la superficie. Aunque el daño es mínimo, el retiro continuado de madera debilitada por la acción de la ola,

expone a la madera nueva al ataque. Eventualmente, el área de madera se reduce al punto donde la

estructura falla o debe ser substituida. Una muestra clásica del ataque de la Limnoria es de forma de reloj de

arena que ataca seriamente el trozo tomado sobre la zona de marea; sin embargo, el ataque puede y se

extiende a la línea de fango, si el oxígeno y las condiciones de salinidad son convenientes.

Agentes físicos del deterioro

Aunque el deterioro de la madera se ve tradicionalmente como proceso biológico, la madera se puede

también degradar por los agentes físicos. Los agentes son generalmente de actuar lento, pero pueden llegar

a ser absolutamente serios en localizaciones específicas. Los agentes físicos incluyen abrasión mecánica o

impacto, luz ultravioleta, subproductos de corrosión del metal, y ácidos o bases fuertes. El daño por los

agentes físicos se puede confundir por ataque biótico, pero la carencia de muestras visibles de los hongos,

insectos, o perforadores marinos, más el aspecto general de la madera, puede advertir al inspector por la

naturaleza del daño. Aunque destructivo en sus derechos propios, los agentes físicos pueden también dañar

el tratamiento de preservación, y exponer a la madera no tratada al ataque de los agentes bióticos.

Daños mecánicos

Los daños mecánicos son probablemente el agente físico más significativo del deterioro del puente de

madera. Es causado por un número de factores y, considerablemente varios en sus efectos sobre la

estructura. Los daños mecánicos más comunes es la abrasión del vehículo, que produce superficies

gastadas o estropeadas y reduce la sección de la madera. Los ejemplos obvios de este daño ocurren en el

área de la cubierta del puente donde la abrasión produce la degradación de la superficie. Un daño mecánico

más severo puede ser causado por la exposición a largo plazo a las sobrecargas del vehículo, a las

instalaciones de fundación, a cataclismos o a témpanos de hielo en la corriente de un canal.

Luz ultravioleta

Es el deterioro más visible en la madera, resulta de la acción ultravioleta del sol que químic amente degrada

la lignina cerca de la superficie de la madera. La degradación ultravioleta típicamente hace a las maderas

ligeras obscurecer y acelerar a las maderas oscuras, pero estos daños penetran solamente a una distancia

corta debajo de la superficie.

La madera dañada es levemente más débil, pero la baja profundidad del daño hace que influya poco sobre

la resistencia a menos que se retire el trozo de madera donde está dañada reduciendo eventualmente las

dimensiones de la pieza...

Corrosión

La degradación de la madera por la corrosión del metal, frecuentemente se pasa por alto como una causa

de deterioro de una estructura. Este tipo de degradación puede ser revelador en algunas situaciones,

particularmente en ambientes marinos donde las células galvánicas del agua salada forman y acelera la

corrosión. La degradación comienza cuando la humedad en la madera reacciona con el hierro en un

mecanismo de unión, lanzando iones férricos alternadamente, deteriorando la pared celular de la madera.

Mientras que progresa la corrosión, el mecanismo de unión se convierte en una pila electrolítica con un

extremo ácido (ánodo) y un extremo alcalino (cátodo). Aunque las condiciones del cátodo no son severas, la

acidez del ánodo causa la hidrólisis de la celulosa y reduce seriamente la resistencia de la madera en la

zona afectada. La madera atacada de esta manera es a menudo oscura y se presenta suave. En muchas

especies de maderas, la descoloración también ocurre donde el metal entra en contacto con el corazón de

ésta.

Además del deterioro causada por la corrosión, las alta condiciones de humedad asociadas a este daño

pueden favorecer inicialmente el desarrollo del hongo de pudrición. Como progresa la corrosión, la toxicidad

de los iones del metal y el pH bajo en la madera, elimina eventualmente los hongos de la zona afectada,

aunque la pudrición puede continuar a una cierta distancia del mecanismo de unión. El efecto de la corrosión

del metal en la madera puede ser limitado usando uniones galvanizadas o de un material que no sea

metálico.

Degradación química

En casos aislados, la presencia de fuertes ácidos o bases pueden causar daño substancial a la madera. Las

bases fuertes atacan la hemicelulosa y la lignina, saliendo de la madera un color blanco descolorado. Los

fuertes ácidos atacan la celulosa y la hemicelulosa, causando pérdidas de peso y de resistencia. La madera

dañada por el ácido es de color oscuro y su aspecto es similar a la de la madera dañada por el fuego. Los

fuertes productos químicos no entrarán en contacto normalmente con un puente de madera a menos que

ocurran derrames accidentales.

MADERAS DE GUATEMALA: En guatemala hay todo tipo de madera: Los tipos de maderas que existen se pueden clasificar en aglomerados (maderas industriales) y macizas (maderas naturales).

Maderas Naturales

Estas son algunas de las maderas más utilizadas: abeto: Madera resinosa de color blanco, fibras largas y rectas

Se trata de una madera blanda caoba: Es una madera amazónica de gran calidad, es de color rojizo

castaño: Es de color ocre, se compones de fibras gruesa. Es fuerte y elástica

cedro: Color canela rosado

cerezo: Es de color castaño claro

ciprés: Es de color pálido con vetas rojizas ébano: Es de color cafe tirando a negro encina:

Color amarillento oscuro, es muy dura

fresno: Color amarillento claro, se trata de una madera dura y flexible

haya: Puede ser de color amarillento blanquecino o rojo claro

nogal: Madera dura de color rojizo olmo: Color rojo oscuro, de fibra gruesa y entrelazada

pino: Puede ir desde el color amarillo al blnquecino roble: Madera muy dura y de gran calidad

teca: Se trata de una madera dura de color marrón

PINO

Características y usos: Es una madera suave, de color claro, resistente y muy manejable. Se utiliza principalmente en la fabricación de muebles, pisos y en acabados para construcción, aunque por ser una madera tan popular y económica tiene usos muy diversos en carpintería y

construcción. Clasificación: Pino de primera, que viene sin botones a diferencia del de Segunda que si los

trae; la madera de Tercera es útil para usarse en construcción. Presentación: Vigas, tablones, tablas, puertas, accesorios y polines. CEDRO

Características y usos: Es una madera de aroma agradable, muy suave, de color café rojizo,

muy apreciada en la elaboración de muebles, clósets, puertas y acabados debido a su agradable apariencia y resistencia a las plagas que pican la madera. No se recomienda para pisos o usos rudos ya que se maltrata fácilmente.

Clasificación: El cedro importado es una madera sin nudos que ha sido aserrada y estufada de origen, por lo que puede ser usada inmediatamente y sin riesgo de que el producto

acabado tenga deformaciones posteriores debido a la humedad. La madera de cedro nacional es mas económica, viene en presentación de cuartones por lo que tiene que hojearse previamente para su uso, no ha sido secada completamente y puede

contener algunos nudos. Presentación: Cuartones (cedro nacional), vigas y tablones.

CAOBA y CAOBA BLANCA

Características y usos: Madera de alta calidad, caracterizada por su dureza, veta y color

oscuro. Se utiliza para muebles, acabados, y en la elaboración de pisos, aparentes, plafones y muros.

Clasificación: Caoba nacional, caoba africana y caoba blanca. Presentación: Vigas, tablones, tablas, duela machi-hembrada para pisos o lambrín. NOGAL

Características y usos: Apreciada por su agradable apariencia, la madera de nogal es madera

muy dura de color oscuro y con aroma característico. Se usa en la fabricación de muebles finos, y en la elaboración de pisos debido a su gran resistencia.

Se pueden hacer numerosas clasificaciones de la madera. La estructura de la madera es lo que determina la diversidad de los troncos y su utilización. Hay distintos tipos de madera que

se distinguen:

a)Por su dureza en relación con el peso específico. A este respecto las maderas pueden ser:

Duras Son las procedentes de árboles de crecimiento por lo que son mas caras, y debido a su

resistencia, suelen emplearse en la realización de muebles de calidad. Aquí tenemos ejemplos de maderas duras: Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se conocen; muy

resistente y duradera. Se utiliza en muebles de calidad, parqué... Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el mundo. Se emplea en

mueble y decoración de lujo. Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles. Es muy delicada por que es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma.

Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de trabajar. Es la madera utilizada en la construcción de cajas de cepillo y garlopas.

Olivo: Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus fibras tienen unos dibujos muy vistosos(sobre todo las que se aproximan a la raíz. Castaño: se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de muebles de cocina. Su

madera es fuerte y elástica. Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros.

Blandas Son las que proceden básicamente de coníferas o de árboles de crecimiento rápido. Son las más abundantes y baratas.

Aquí tenemos ejemplos de maderas blandas: Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España existen dos especies: El

álamo blanco (de corteza plateada) y el álamo negro, más conocido con el nombre de chopo. Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no duradera, empleada en la fabricación de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea para fabricar calzados, cestas,

cajas, etc. Aliso: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la

fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos. Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.

Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fácil de rajarse. Es utilizada en tallas, cajas y otros objetos de madera

Fuente(s):

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE LAS CASAS DE MADERA

Existe un gran desconocimiento sobre los distintos sistemas constructivos para la madera, muy diferentes unos

de otros en cuanto a prestaciones y calidades. Aprovech�ndose de este desconocimiento, algunos fabricantes

de casa de madera comercializan como supuestamente buenos productos viviendas que en la pr�ctica

presentan muchas deficiencias (mal aislamiento, humedades, estructuras que se descuadran...), hecho que el

cliente poco informado no percibe hasta que est� residiendo en la vivienda, cuando ya es demasiado tarde para

cambiar de opini�n.

En otros casos, la empresa que comercializa las casas pretende resaltar como muy importantes aspectos de las

viviendas de madera que son totalmente secundarios, como por ejemplo el pa�s del que procede la madera. El

cliente bien informado sabe que el pa�s de origen de la madera es totalmente irrelevante. S� lo son: la especie

de la que procede, su clasificaci�n y, por supuesto, el sistema constructivo que se utiliza.

Debido a que estas malas pr�cticas comerciales nos desprestigian a todos los comerciantes de casas de

madera, en La Llave del Hogar creemos que es importante que conozca los distintos sistemas constructivos que existen actualmente en madera con sus aspectos positivos y negativos, y que encuentre una respuesta a las preguntas que son realmente importantes al adquirir una vivienda de madera de

calidad: �tiene vigas laminadas o son normales?, �las ventanas son herm�ticas, con doble cristal y c�mara

de aire o son simples?, �lleva porticones o las ventanas est�n desprotegidas?...

El siguiente diagrama pretende orientarle sobre todos estos aspectos, para que no se deje deslumbrar por

atractivas campa�as de marketing y est� suficientemente informado. Si precisa m�s detalle acerca de cada

sistema pulse sobre la fotograf�a.

TIPOS

CONSTRUCTIVOS DESCRIPCI�N VENTAJAS

INCONVENIENTES

1.

-

DESMONTABLE

CALIDAD: * ESTRELLA

Usado para casetas de jard�n

o de terraza, destinadas aguardar utensilios o herramientas y que se pueden trasladar

ya montadas.

* Su bajo precio.

* No son habitables, ni como vivienda principal ni como

dependencia anexa a una casa.

* Pierden valor con el

paso del tiempo y

tienen muy poco mercado de segunda mano.

2.

-

SISTEMA PREFABRICADO

O TRANSPORTABLE

CALIDAD: ** ESTRELLAS

Utilizado para

construir bungalows, casas de

peque�otama�o, con fines

vacacionales (campings o similares), que se transportan ya completamente montadas.

Tambi�n existen

casas prefabricadas de dimensiones mayores, que se transportan y se montan por

m�dulos.

* Precio

econ�mico

* No pueden ser

catalogadas como viviendas y por tanto no son hipotecables

ni tienen valor inmobiliario.

* Gran fragilidad por

la delgadez de sus

paredes y poca estabilidad por carecer de cimientos.

* Habitabilidad muy

por debajo del nivel de confort.

3.

-

DE TABLEROS

CALIDAD: *** ESTR

ELLAS

Sistema con tableros de

aglomerado, paneles de resina otablilla de pino, reforzados

mediante estructuras met�licas

o rastreles de madera, que son los que sostienen la estructura.

La madera cumple una funci�n

meramente decorativa. Algunas llevan aislantes sencillos, como el corcho.

Son construcciones muy ligeras

y, como las prefabricadas,pueden montarse en partes y ser transportadas

en veh�culos.

* Precio relativamente bajo.

* No

requieren permiso de obras y proyecto de

arquitectura (aunque pueden tenerlo).

*No son

consideradas bienes inmuebles,

as� que no son

hipotecables y su

valor en el mercado inmobiliario es descendente.

* S�lo admiten

modelos de una planta. Su estructura

no aguantar�a una

planta superior.

* Muy fr�giles en

caso de incendio por el mal comportamiento del

hierro.

4.

-

SISTEMA AMERICANO O

CANADIENSE

(CON TABLILLA)

CALIDAD: *** ESTRELL

AS

Sistema de construcci�n

mediante paneles de madera

en la paredes interiores y tablillas superpuestas con aislantes en el exterior, que

llevan un acabado de pintura blanca o de color y tejado de

t�gola.

Emplea mucha cantidad de

aislantes para reforzar la falta del tronco y su correspondiente acc

i�n aislante.

* Precio

bastante econ�mic

o

* Se trata de casas muy buenas en aislamiento

y en est�tica de

acabados.

* Pueden ser utilizadas como primera vivienda.

* Son hipotecables en caso de que se construyan con

proyecto y arquitecto.

* Con el tiempo se producen fisuras en

las tablillas, que reducen su aislamiento exterior.

* Comportamiento

fr�gil ante fuertes

vientos,huracanes o

tornados, as� como

en caso de incendio cercano.

* Su valor no aumenta en el

mercado de la vivienda.

5.

-

SISTEMA R�STICO

(CON TRONCO

REDONDO)

CALIDAD: **ESTRELLAS

Utilizado para la construcci�n

de caba�as r�sticas. Se

realiza mediante superposici�n

de troncos sin corteza de unos

20 cm. de grosor. Dentro de los troncos se practican unos agujeros verticales para

pasar las instalaciones por los mismos. Los troncos de las distribuciones interiores pueden

cubrirse con paneles.

* Es el tipo de

construcci�n con

tronco de madera

que resulta m�s

econ�mico.

* Est�ticamente pa

recen casas muy robustas.

* Pueden ser

hipotecables, s�lo

si se realizan con proyecto de arquitecto.

* Carencia de

aislantes y protecciones al vapor, lo cual reduce

considerablemente el confort interior.

* Los troncos tan gruesos suelen

abrirse dentro y fuera.

* No es posible cambiar la

distribuci�n interior

de la casa ni reconducir las

instalaciones si no son visibles.

* Mantenimiento

inc�modo, ya que el

polvo se posa en las curvas de los troncos.

6.

-

SISTEMA N�RDICO

O FINLAND�S

(DE TRONCO REDONDO SIN ESTRUCTURA

INTERNA)

CALIDAD: *** ESTRELL

AS

Las casas se construyen mediante troncos trabajados, de

unos 12 cm. de grosor, generalmente de madera de pino, que se

entrelazan en las esquinas. No llevan aislantes ni barreras de vapor y humedad, el tejado

suele ser de t�gola sint�tica y

se asientan sobre una base muy sencilla.

La estructura no se sustenta en las vigas,

sino en espaciosestrechos instalados entre las paredes de

la tabiquer�a interior de la

planta baja.

Las instalaciones de la casa deben ser vistas o bien introducidas en agujeros

verticales practicados en los troncos.

* Son muy robustas

y se comportan muy bien frente a

tormentas y huracanes e inclemencias extremas.

* Pueden utilizarse como vivienda permanente.

* Su precio no es

excesivo.

* Carecen de aislantes, lo cual afecta mucho al nivel de confort.

.* Como la estructura se asienta sobre los tabiques, ni la casa

ni su distribuci�n

son modificables tras el montaje.

* No se pueden reconducir las

instalaciones y

resulta dif�cil

localizar las aver�as

que se producen en ellas, por lo que el cliente depende del

constructor para reparar las posibles

aver�as.

* El suelo interior, asentado sobre

tablas y tarimas, se flexiona al paso de las

personas y por tanto

la vibraci�n es

evidente.

7.

-

SISTEMA EUROPEO (DE TRONCO

RECTO CON ESTRUCTURA Y

AISLANTES)

CALIDAD: ***** ESTRELLAS

Es el sistema constructivo en madera de mayor

calidad,confort y durabilidad.

Utiliza

troncos trabajados de madera

de con�fera,principalmente

abeto, debido a su gran resistencia. En el interior las paredes se recubren de tablilla

o bien de pladur y entre ellos y la pared exterior se introduce

un triple aislante, as� como las

instalaciones y tuber�as.

La estructura se sustenta en

vigas de grandes dimensiones,que cumplen las normativas

europeas en cuanto al

c�lculode su luz y carga y a

sus flechas de flexionado.

Como consecuencia, se trata

de estructuras muy s�lidas y

alcaminar sobre el piso superior

no se produce vibraci�n.

Este tipo de construcci�n hace

posible instalar tejado deteja y puede llevar suelos con

cer�mica o gres en la planta

baja.

* Gran confort y

aislamiento

m�ximo, con el

consiguiente ahorro

de energ�a.

*

Son hipotecables totalmente como

bienes inmuebles y se pueden inscribir en el registro de la propiedad.

* Garant�a de

construcci�n 10

a�os por ley.

* Utilizan para su venta el mercado

inmobiliario normal y su valor se

incrementa como el de cualquier otra vivienda.

* Gran robustez y

resistencia, incluso ante desastres naturales,

como huracanes, tornados o terremotos.

* Precio algo m�s

elevado que con el resto de los sistemas constructivos en

madera.

* Ning�n sistema lo

puede superar por su

M�XIMA CALIDAD

en la construcci�n,

solo es posible realizarlo por empresas muy

excepcionales y con grandes personales especializados en

solo montajes de alta calidad TOTAL.

* Modificar la

distribuci�n interior

es muy sencillo y poco costoso.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA MADERA:

En el mercado: se define la adquisición por PIE TABLAR, ( sistema Ingles)

En pulgadas,

En pies.

Para su uso en la construcción.

Madera seca

Dimensiones estandarizadas

Evitar que presente demasiados nudos y daños

Tratamiento de la madera.

Transporte

Las condiciones de seguridad en transporte se definen:

Optimas es el apilado por piezas uniformes, en

el espacio del transporte.

El amarre de la piezas

La señalización

TEMA II.

OBRA FALSA.

Proceso constructivo que funciona para la ejecución de elementos arquitectónicos, que van en el orden de

infraestructura, vivienda y edificios de varios usos.

Dentro de este renglón se definen sistemas constructivos que constituyen el renglón de obra falsa:

FORMALETAS

ANDAMIOS

RAMPAS.

Y como parte de renglones de obra falsa y protección para la construcción se define a la ejecución de:

BODEGAS

Y CERCAS DE PROTECCION.

FORMALETAS

Se conocen también como encofrados o moldes temporales o permanentes en los que el hormigón y materiales similares se vierten. En el mundo del hormigón o concreto reforzado de la construcción, la obra falsa y andamios son los que apoyan o soportan los moldes de encofrado. Según sus materiales y sistema constructivo, existen diversos tipos de formaletas o encofrados: FORMALETAS O ENCOFRADOS DE MADERA Los moldes, formaletas o encofrados de madera serán diseñados y construidos con suficiente resistencia para

soportar el concreto y las cargas de trabajo, sin dar lugar a desplazamientos y lograr la seguridad de los trabajadores. La madera mas empleada es el pino, aunque se emplean de otras clases, dependiendo de la región. Las

características que deben tener los materiales para encofrar son: •Resistencia

•Rigidez •Paramentos lisos cuando se precisen •Ser económicos, teniendo en cuenta el

costo inicial y, el número posible de reúsos. CONDICIONES DE USO DE LA MADERA PARA FORMALETAS O ENCOFRADOS: 1. No deberá ser utilizada madera que tenga demasiadas perforaciones, nudos, rajaduras o bien que registre demasiadas deformaciones.

2. Las tablas utilizadas para formaletas deben estar debidamente cepilladas, libres de impurezas, clavos, residuos de alambres y sobrantes de concreto. 3. Las piezas de madera deberán ser lo suficientemente rígidas, esto con el fin de evitar deformaciones al ser

sometidas al peso del concreto o a la presión que ejercerá el vibrador en el proceso de consolidación, y otros esfuerzos actuantes que puedan alterar el ancho de la fundición.

4. Elementos de madera con un grosor mínimo de ¾¨.

5. El tratamiento de la madera utilizada en formaletas tendrá que protegerse del la radiación solar y la humedad

luego de la utilización para evitar que el secado sea demasiado rápido y cause pandeo en estos elementos, y no sean reutilizables.

ANDAMIOS.

Características

El Andamio es una estructura auxiliar o construcción provisional con la que se pueden realizar desde torres hasta

pasarelas o puentes. Antiguamente se utilizaba la madera para su realización y aún en algunos países asiáticos

se siguen realizando andamios de bambú, pero el metal, especialmente el acero y el aluminio, son los materiales

utilizados en la actualidad para su fabricación, aunque también existen variantes realizadas con materiales

plásticos.

Su uso más habitual es el que utiliza para permitir el acceso de obreros y materiales de construcción a todos los

puntos de un edificio en construcción o en proceso de rehabilitación, en obra civil, mantenimiento industrial o

construcción naval. Estos andamios se llaman de trabajo.

Las estructuras de andamios pueden tener diversas alturas, pudiendo llegar a alcanzar hasta más de veinticinco

metros, según la complejidad de su plan de montaje y siguiendo un estudio de resistencia y estabilidad, así com o

unas instrucciones para su montaje especificadas en una plan de montaje, utilización y desmontaje. Se han

realizado montajes con acero que superan los 120 m. de altura.

Rampa

Una rampa es un elemento arquitectónico que tiene la funcionalidad de circunvalar parcialmente dos planos distintos,

de modo que éstos posean una relativa diferencia de altitud en determinado espacio. En geometría descriptiva las

rampas pueden clasificarse en dos tipos:

rampas planas

rampas helicoidales

Las rampas sirven también para colocar y retirar embarcaciones del agua. Asimismo, frecuentemente las rampas

pueden ser utilizadas, tanto en la construcción de aceras, accesos a edificios o incluso medios de transporte público,

como una alternativa a las escaleras para facilitar la locomoción de personas discapacitadas o con movilidad reducida.

En general, este tipo de rampas sirven para subir o bajar cargas disminuyendo los esfuerzos. En sistemas

constructivos se requieren para el tránsito de materiales o personal de trabajo entre dos niveles o mas, su condición

técnica de construcción se basa en el porcentaje de pendiente que va de 5 % al 8% de pendiente para que esta sea

cómoda, las rampas tienen que cumplir con el mínimo de normas de seguridad para su desempeño, el cual se basa en

el uso de barandillas, y una superficie de tracción adecuada, y esta se logra mediante la disposición de fajas de

madera fijadas a la superficie de la rampa logrando así una mejor adherencia en el trayecto de la misma.

EL ACERO

o PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y DEL ACERO

Hierro: elemento químico natural y metálico de gran resistencia mecánica (Fe).

3000 a. C. Se emplean ya utensilios tales como herramientas y adornos hechos de "acero" en el antiguo Egipto.

Se encuentran dagas y brazaletes de hierro en la pirámide de Keops con más de 5000 años de antigüedad.

1000 a. C. Inicio de la edad del hierro, primeros indicios en su fabricación se cree que un incendio forestal en el

monte Ide de la antigua Troya (actual Turquía) fundió depósitos ferrosos produciendo hierro. Otros creen que se

comenzó a emplear a partir de fragmentos de meteoritos donde el hierro aparece en aleación con Níquel.

90 a. C. Batalla de Maratón Grecia. Los atenienses vencen con sus armas de hierro a los persas, que aún emplean el bronce, con un balance de 6400 contra 192 muertos.

Acero: aleación de hierro (99 %) y carbono (1 %) y de otros elementos de la más alta resistencia mecánica.

1000 a. C. Se cree que el primer acero se fabrico por accidente al calentar hierro con carbón vegetal siendo este último absorbido por la capa exterior de hierro que al ser martillado produjo una capa endurecida de acero. De

esta forma se llevó a cabo la fabricación de armas tales como las espadas de Toledo y

1779 d. C. Se construye el puente Coalbrokedale de30 m de claro, sobre el río sueon en Shropshire. Se dice que este puente cambia la historia de la revolución industrial, al introducir el hierro como material estructural, siendo

el hierro 4 veces más resistente que la piedra y 30 veces más que la madera.

1819 se fabrican los primeros ángulos laminados de hierro en E.U.A.

1840 el hiero dulce más maleable, comienza a desplazar al hierro fundido en el laminado de perfiles.

1848 Willian Kelly fabrica acero con el proceso Bessenor en E.U.A.

1855 Henry Bessenor consigue una patente inglesa para la fabricación de acero en grandes cantidades Kelly y Bessenor observan que un chorro de aire a través del hierro fundido quema las impurezas del metal, pero

también eliminaba el carbono y magnesio.

1870 con el proceso Bessenor se fabrican grandes cantidades de acero al bajo carbono.

1884 se terminan las primeras vigas IE (I estándar) de acero en E.U.A. La primera estructura reticular el edificio

de la Home Insurance Company de Chicago, Ill. Es montada.

o VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

VENTAJAS

Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente livianas, lo

cual es de gran importancia en la construcción de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en suelos

blandos.

Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con el tiempo, ni varían con la localización en los

elementos estructurales.

Elasticidad: el acero es el material que más se acerca a un comportamiento linealmente elástico (Ley de Hooke) hasta alcanzar esfuerzos considerables.

Precisión dimensional: los perfiles laminados están fabricados bajo estándares que permiten establecer de manera muy precisa las propiedades geométricas de la sección.

Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos en tensión,

ayudando a que las fallas sean evidentes.

Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energía en deformación (elástica e inelástica).

Facilidad de unión con otros miembros: el acero en perfiles se puede conectar fácilmente a través de remaches, tornillos o soldadura con otros perfiles.

Rapidez de montaje: la velocidad de construcción en acero es muy superior al resto de los materiales.

Disponibilidad de secciones y tamaños: el acero se encuentra disponible en perfiles para optimizar su uso en gran cantidad de tamaños y formas.

Costo de recuperación: las estructuras de acero de desecho, tienen un costo de recuperación en el peor de los

casos como chatarra de acero.

Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable además de ser degradable por lo que no contamina.

Permite ampliaciones fácilmente: el acero permite modificaciones y/o ampliaciones en proyectos de manera

relativamente sencilla.

Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar la mayor parte posible de una estructura en taller y la mínima en obra consiguiendo mayor exactitud.

William Le Baron Jerry diseña el primer "rascacielos" (10 niveles) con columnas de acero recubiertas de ladrillo. Las vigas de los seis pisos inferiores se fabrican en hierro forjado, mientras que las de los pisos restantes se

fabrican en acero.

1889 se construye la torre Eiffel de París, con 300m de altura, en hierro forjado, comienza el uso de elevadores para pasajeros operando mecánicamente.

o FABRICACIÓN DEL ACERO

La materia prima para la fabricación del acero es el mineral de hierro, coque y caliza.

Mineral de hierro: tiene un color rojizo debido al óxido de fierro.

Coque: es el producto de la combustión del carbón mineral (grafito) es ligero, gris y lustroso.

Para convertir el coque en carbón mineral se emplean baterizo de hierro donde el carbón se coloca eliminándole el gas y alquitran, después es enfriado, secado y cribado para enviarlo a los altos hornos (Coah.).

Piedra caliza: es carbonato de calcio de gran pureza que se emplea en la fundición de acero para eliminar sus impurezas

(Nuevo León).

El primer producto de la fusión del hierro y el coque se conoce como arrabio, el cual se obtiene aproximadamente a los 1650 0 C.

Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los 1650 0 C, que aviva el fuego y quema el coque, produciendo

monóxido de carbono el cual produce más calor y extrae el oxígeno, del mineral de hierro dejándolo puro. La alta temperatura funde también la caliza, que siendo menos densa flota en el crisol combinándose con las impurezas sólidas del mineral formando la escoria, misma que se extrae diez minutos antes de cada colada.

Para obtener una tonelada de arrabio, se requieren aproximadamente las siguientes cantidades de materia prima:

1600 Kg de mineral de hierro. 700 Kg de coque.

200 Kg de piedra caliza.

4000 Kg de aire inyectado gradualmente.

Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades indicadas, mismo que se introducen con algo de chatarra para reciclarlo mediante grúas mecánicas.

Además se agregan 200 toneladas de arrabio l íquido para completar la carga. Dentro del horno, la carga formada por 1/3 parte de chatarra y 2/3 partes de arrabio. Se refina por calor producido al quemar gas natural o aceite diesel y alcanz ar

temperaturas mayores a los 1650 0 C.

Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullición eliminando las impurezas y produciendo así acero. Algunos otros elementos como sil icio, manganeso, carbono, etc., son controlados en la proporción requerida para el acero a producir.

La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirándola de acero líquido y formando la escoria que flota en la superficie. Mientras tanto se realizan pruebas para verificar la calidad del acero.

Cuando la colada alcanza las especificaciones y condiciones requeridas se agregan "ferroligas" (substancias para hacer aleaciones con el hierro y dar propiedades especiales).

Después de alcanzar las condiciones de salida, la colada se "pica" con un explosivo detonado eléctricamente, permitiendo la salida del acero fundido para recubrirse en ollas de 275 toneladas c/u de donde se vacía a los l ingotes de 9 a 20 toneladas.

Laminación.

La laminación del lingote inicia con un molino desbastador, el lingote de acero calentado a 1330 0 C se hace pasar entre dos enormes rodillos arrancados por motores de 3500 H.P. convirtiéndolo en lupias de sección

cuadrada o en planchones de sección rectangular. Ambos son la materia prima para obtener placa laminada, perfiles laminados, rieles, varilla corrugada, alambrón, etc.

Laminado en caliente:

Es el proceso más común de laminado y consiste en calentar la lupia (o planchón) a una temperatura que permita el comportamiento plástico del material para así extruirlo en los "castillos" de laminado y obtener las secciones laminadas deseadas.

Laminado en frío

Es un proceso que permite obtener secciones con un punto de fluencia más elevado, al extruir el material a temperatura completamente más baja que la del laminado en caliente.

DESVENTAJAS DEL ACERO

Corrosión: el acero expuesto a intemperie sufre corrosión por lo que deben recubrirse siempre con esmaltes

alquidálicos (primarios anticorrosivos) exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.

Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propaga rápidamente por las estructuras haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se comporta plásticamente, debiendo protegerse con

recubrimientos aislantes del calor y del fuego (retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.

Pandeo elástico: debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos sujetos a compresión, los hace susceptibles al pandeo elástico, por lo que en ocasiones no son económicos las columnas de acero.

Fatiga: la resistencia del acero (así como del resto de los materiales), puede disminuir cuando se somete a un

gran número de inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensión (cargas pulsantes y alternativas).

Resistencia de plastificación solamente para columnas cortas.

Aluminio El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de un metal no ferro magnético. Es

el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la

corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. 1 En

estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae

únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante

el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis.

Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales como su

baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar

sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se

mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 el metal que más se

utiliza después del acero.

Características físicas

El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, sólo aventajado por el silicio y el oxígeno. Se trata

de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m3, y con un bajo punto de fusión (660 °C). Su color es blanco y

refleja bien la radiación electromagnética del espectro visible y el térmico. Es buen conductor eléctrico (entre 34 y

38 m/(Ω mm2)) y térmico (80 a 230 W/(m·K)).

Características mecánicas

Mecánicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un límite de

resistencia en tracción de 160-200 N/mm2 (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricación de

cables eléctricos y láminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se

alea con otros metales, lo que permite realizar sobre él operaciones de fundición y forja, así como la extrusión

del material. También de esta forma se utiliza como soldadura.

Características químicas

La capa de valencia del aluminio está poblada por tres electrones, por lo que su estado normal de oxidación es

III. Esto hace que reaccione con el oxígeno de la atmósfera formando con rapidez una fina capa gris mate

de alúmina Al2O3, que recubre el material, aislándolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse

con ácido cítrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus

óxidos. Por lo demás, el aluminio se disuelve en ácidos y bases. Reacciona con facilidad con el ácido

clorhídrico y el hidróxido sódico.

Aplicaciones y usos

Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y prestaciones con

el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene más conductividad, resulta

un componente útil para utilidades donde el exceso de peso resulta oneroso. Es el caso de la aeronáutica y de

los tendidos eléctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonomía,

y en el otro la posibilidad de separar las torres de alta tensión.7

Además de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creación de estructuras portantes en la arquitectura

y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehículos y calderería. También está presente en enseres

domésticos tales como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura alumino-

térmica y como combustible químico y explosivo por su alta reactividad. Como presenta un buen comportamiento

a bajas temperaturas, se utiliza para fabricar contenedores criogénicos.

Extrusión

La extrusión es un proceso tecnológico que consiste en dar forma o moldear una masa haciéndola salir por una

abertura especialmente dispuesta para conseguir perfiles de diseño complicado.13

Se consigue mediante la utilización de un flujo continuo de la materia prima, generalmente productos

metalúrgicos o plásticos. Las materias primas se someten a fusión, transporte, presión y deformación a través de

un molde según sea el perfil que se quiera obtener.

El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que más se utiliza para producir variados y

complicados tipos de perfiles que se usan principalmente en las construcciones de carpintería metálica. Se

puede extruir tanto aluminio primario como secundario obtenido mediante reciclado.

Para realizar la extrusión, la materia prima, se suministra en lingotes cilíndricos también llamados “tochos”. El

proceso de extrusión consiste en aplicar una presión al cilindro de aluminio (tocho) haciéndolo pasar por un

molde (matriz), para conseguir la forma deseada. Cada tipo de perfil, posee un “molde” llamado matriz adecuado,

que es el que determinará su forma.

El tocho es calentado (aproximadamente a 500 °C, temperatura en que el aluminio alcanza un estado plástico)

para facilitar su paso por la matriz, y es introducido en la prensa. Luego, la base del tocho es sometida a una

llama de combustión incompleta, para generar una capa fina de carbono. Esta capa evita que el émbolo de la

prensa quede pegado al mismo. La prensa se cierra, y un émbolo comienza a empujar el tocho a la presión

necesaria, de acuerdo con las dimensiones del perfil, obligándolo a salir por la boca de la matriz. La gran presión

a la que se ve sometido el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad.

Los componentes principales de una instalación de extrusión son: el contenedor donde se coloca el tocho para

extrusión bajo presión, el cilindro principal con pistón que prensa el material a través del contenedor, la matriz y

el porta matriz.

Del proceso de extrusión y temple, dependen gran parte de las características mecánicas de los perfiles, así

como la calidad en los acabados, sobre todo en los anodizados. El temple, en una aleación de aluminio, se

produce por efecto mecánico o térmico, creando estructuras y propiedades mecánicas características.

Acabado del extrusionado

A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa a través de la matriz, se deslizan sobre una

bancada donde se les enfría con aire o agua, en función de su tamaño y forma, así como las características de la

aleación involucrada y las propiedades requeridas. Para obtener perfiles de aluminio rectos y eliminar cualquier

tensión en el material, se les estira. Luego, se cortan en longitudes adecuadas y se envejecen artificialmente

para lograr la resistencia apropiada. El envejecimiento se realiza en hornos a unos 200 °C y están en el horno

durante un periodo que varía entre 4 a 8 horas. Todo este proceso de realiza de forma automatizada. 14

Temple de los perfiles

Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del aluminio. Hay dos proceso de temple que son el

tratamiento térmico en solución, y el envejecimiento. El temple T5 se consigue mediante envejecimiento de los

perfiles que pasan a los hornos de maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura durante un

tiempo dado. Normalmente 185 °C durante 240 minutos para las aleaciones de la familia 6060, de esta forma se

consigue la precipitación del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (SiMg2) dentro de las

dendritas de aluminio, produciéndose así el temple del material. La temperatura de salida de extrusión superior a

510 °C para las aleaciones 6060 más el correcto enfriamiento de los perfiles a 250 °C en menos de cuatro

minutos, es fundamental para que el material adquiera sus propiedades, 15 a este material se le considera de

temple 4 o T4 o también conocido como sin temple.

El temple es medido por Durometros, con la unidad de medida llamada Webster o grados Websters.

Tratamientos protectores superficiales Anodizado

Artículo principal: Anodizado.

Este metal, después de extruido o decapado, para protegerse de la acción de los agentes atmosféricos, forma

por sí solo una delgada película de óxido de aluminio; esta capa de Al2O3, tiene un espesor más o menos regular

del orden de 0,01 micras sobre la superficie de metal que le confiere unas mínimas propiedades de inoxidacción

y anticorrosión.23

Existe un proceso químico electrolítico llamado anodizado que permite obtener de manera artificial películas

de óxido de mucho más espesor y con mejores características de protección que las capas naturales.

El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfúrico produce la oxidación del material desde la

superficie hacia el interior, aumentando la capa de óxido de aluminio, con propiedades excelentes por resistencia

a los agentes químicos, dureza, baja conductividad eléctrica y estructura molecular porosa, esta última junto con

las anteriores, que permite darle una excelente terminación, que es un valor determinante a la hora de elegir un

medio de protección para este elemento.

Según sea el grosor de la capa que se desee obtener existen dos procesos de anodizados:

Anodizados decorativos coloreados.

Anodizados de endurecimiento superficial

Las ventajas que tiene el anodizado son:

La capa superficial de anodizado es más duradera que la capas obtenidas por pintura.

El anodizado no puede ser pelado porque forma parte del metal base.

El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa muy grande al permitir colorearlo en los colores que

se desee.

Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora.

Los anodizados más comerciales son los que se utilizan coloreados por motivos decorativos. Se emplean

diversas técnicas de coloraciones tanto orgánicas como inorgánicas.

Anodizado duro

Cuando se requiere mejorar de forma sensible la superficie protectora de las piezas se procede a un

denominado anodizado duro que es un tipo de anodizado donde se pueden obtener capas de alrededor de 150

micras, según el proceso y la aleación. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro, su

resistencia a la abrasión y al frotamiento es considerable.

Las propiedades del anodizado duro son:

Resistencia a la abrasión: lo que permite que tenga una resistencia al desgaste superficial superior a

muchos tipos de acero

Resistencia eléctrica . La alúmina es un aislante eléctrico de calidad excelente, superior a la de la

porcelana.

Resistencia química. La capa anódica protege eficazmente el metal base contra la acción de numerosos

medios agresivos.

Porosidad secundaria o apertura más o menos acusada en la entrada de los poros debido al efecto de

disolución del baño.

Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro, verificar la pieza que se vaya a

mecanizar y seleccionar la aleación también en función de sus características y resistencia mecánica.

Pintura

El proceso de pintura de protección que se da al aluminio es conocido con el nombre de lacado y consiste en la

aplicación de un revestimiento orgánico o pintura sobre la superficie del aluminio. Existen diferentes sistemas de

lacado para el aluminio

El lacado, que se aplica a los perfiles de aluminio, consiste en la aplicación electrostática de una pintura en

polvo a la superficie del aluminio. Las pinturas más utilizadas son las de tipo poliéster por sus características de

la alta resistencia que ofrecen a la luz y a la corrosión.

Los objetivos del lacado son:

Mejorar el aspecto estético y las propiedades físicas del aluminio.

El proceso de lacado, puede dividirse en tres partes:

Limpieza de las piezas

Imprimación de pintura

Polimerizado

El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del material, con disoluciones acuosas ácidas,

para eliminar suciedades de tipo graso. Este proceso consigue una mayor adherencia a las pinturas. Mejora la

resistencia a la corrosión y a los agentes atmosféricos.

La imprimación con la pintura deseada se realiza en cabinas equipadas con pistolas electrostáticas. La pintura es

polvo de poliéster, siendo atraído por la superficie de la pieza que se laca. Combinando todos los parámetros de

la instalación se consiguen las capas de espesor requeridas que en los casos de carpintería metálica suele

oscilar entre 60/70micras.

El polimerizado se realiza en un horno de convención de aire, de acuerdo con las especificaciones de tiempo y

temperatura definidos por el fabricante de la pintura.

El sistema industrial de lacado puede estar robotizado.24

Corrosión del aluminio

El aluminio metálico se recubre espontáneamente de una delgada capa de óxido que evita su corrosión. Sin

embargo, esta capa desaparece en presencia de ácidos, particularmente del perclórico y clorhídrico;

asimismo, en soluciones muy alcalinas de hidróxido potásico (KOH) o hidróxido sódico (NaOH) ocurre una

enérgica reacción. La presencia de CuCl2 o CuBr2 también destruye el óxido y hace que el aluminio se disuelva

enérgicamente en agua. Con mercurio y sales de éste, el aluminio reacciona si está limpio formando

una amalgama que impide su pasivación. Reacciona también enérgicamente en frío con bromo y en

caliente con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi cualquier óxido (proceso

termita). Es atacado por los halo alcanos. Las reacciones del aluminio a menudo van acompañadas de

emisión de luz.25

No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosión que el aluminio puro,

especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que presentan problemas graves de corrosión

intercristalina y bajo tensiones debido a la micro estructura que presentan en estos estados.

Cobre

El cobre (del latín cŭprum, y éste del griego kýpros),5 cuyo símbolo es Cu, es el elemento químico de número

atómico 29. Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y el oro,

forma parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad

(el segundo después de la plata). Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha

convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros

componentes eléctricos y electrónicos.

El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente presentan mejores

propiedades mecánicas, aunque tienen una conductividad eléctrica menor. Las más importantes son conocidas

con el nombre de bronces y latones. Por otra parte, el cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un

número casi ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecánicas.

Fue uno de los primeros metales en ser utilizado por el ser humano en la prehistoria. El cobre y su aleación con

el estaño, el bronce, adquirieron tanta importancia que los historiadores han llamado Edad del Cobre y Edad del

Bronce a dos periodos de la Antigüedad. Aunque su uso perdió importancia relativa con el desarrollo de

la siderurgia, el cobre y sus aleaciones siguieron siendo empleados para hacer objetos tan diversos

como monedas, campanas y cañones. A partir del siglo XIX, concretamente de la invención del generador

eléctrico en 1831 por Faraday, el cobre se convirtió de nuevo en un metal estratégico, al ser la materia prima

principal de cables e instalaciones eléctricas.

Propiedades y características del cobre

Cubierta del Palacio de los Deportes deMéxico D. F. construida en 1968 con cobre expuesto a la intemperie.

Propiedades físicas

El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples aplicaciones, siendo el

tercer metal, después delhierro y del aluminio, más consumido en el mundo. Es de color rojizo y

de brillo metálico y, después de la plata, es el elemento con mayor conductividad eléctrica y térmica. Es un

material abundante en la naturaleza; tiene un precio accesible y se recicla de forma indefinida;

forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación.

La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica

Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud, estableciendo el International Annealed

Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o IACS. Según esta definición, la conductividad

del cobre recocido medida a 20 °C es igual a 58,1086 S/m.42 A este valor de conductividad se le asigna un índice

100% IACS y la conductividad del resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La mayoría de los

metales tienen valores de conductividad inferiores a 100% IACS pero existen excepciones como la plata o los

cobres especiales de muy alta conductividad designados C-103 y C-110.43

Propiedades mecánicas

Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fáciles de mecanizar. El

cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas e hilos muy delgados y finos.

Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia

a la tracción es de 210 MPa, con un límite elástico de 33,3 MPa.2 Admite procesos de fabricación de deformación

como laminación o forja, y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes

con tratamientos térmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas

lo que permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.

UNIDAD 4 ESTRUCTURAS VISIÓN DE CONJUNTO

ASTM International, anteriormente conocida como la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), es un líder

reconocido a nivel mundial en el desarrollo y entrega de las normas internacionales de consenso voluntario.Hoy en día,

alrededor de 12.000 normas ASTM se utilizan en todo el mundo para mejorar la calidad del producto, aumentar la seguridad,

facilitar el acceso a los mercados y el comercio, y fomentar la confianza de los consumidores.

ASTM liderazgo en el desarrollo de normas internacionales es impulsado por las contribuciones de sus miembros: más de

30.000 de los mejores expertos técnicos del mundo y profesionales de negocios que representan a 135 países. Trabajar en

un proceso abierto y transparente, y con la más avanzada infraestructura electrónica de la ASTM, los miembros de ASTM

entregar los métodos de prueba, especificaciones, guías y prácticas que las industrias de apoyo y gobiernos de todo el

mundo.

Hormigón

El hormigón o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante)

con áridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero.

Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormigón

asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.

El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en

pocas horas fragua y se endurece tornándose en un material de consistencia pétrea.

La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión, pero no

tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), por este motivo es

habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormigón armado, o concreto pre-reforzado en

algunos lugares; comportándose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.

Además, para poder modificar algunas de sus características o comportamiento, se pueden

añadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de

fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.

Cuando se proyecta una estructura de hormigón armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo

de hormigón, los aditivos, y el acero que hay que colocar en función de los esfuerzos que deberá soportar y de

las condiciones ambientales a que estará expuesto.

Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes, diques, puertos,

canales, túneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su

utilización es imprescindible para conformar la cimentación.

Etimología

Hormigón procede del término formicō, palabra latina que alude a la cualidad de «moldeable» o «dar

forma». El término concreto, definido en el diccionario de la RAE como americanismo, también es

originario del latín: procede de la palabra concretus, que significa «crecer unidos», o «unir». Su uso

en idioma español se transmite por vía de la cultura anglosajona, como anglicismo (o calco semántico),

siendo la voz inglesa original concrete.

Historia del hormigón

Precedentes

La historia del hormigón constituye un capítulo fundamental de la historia de la construcción. Cuando el hombre

optó por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o pétreos, surgió la necesidad de obtener pastas o

morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se

emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rápidamente ante las inclemencias

atmosféricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir

pastas que no se degradasen fácilmente. Así, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con

mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir sólidamente los sillares de piedra; como las que

aún perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirámide de Guiza.

Hormigones de cementos naturales

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y arena,

añadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormigón de la historia, usando tobas

volcánicas extraídas de la isla de Santorini. Losantiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcánicas,

conocidas también como puzolana, que contienen sílice y alúmina, que al combinarse químicamente con la cal

daban como resultado el denominado cemento puzolánico (obtenido en Pozzuoli, cerca delVesubio). Añadiendo

en su masa jarras cerámicas o materiales de baja densidad (piedra pómez) obtuvieron el primer hormigón

aligerado.1 Con este material se construyeron desde tuberías a instalaciones portuarias, cuyos restos aún

perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bóveda de

la Basílica de Majencio, con luces de más de 25 metros,2 las bóvedas de las Termas de Caracalla, y

la cúpula del Panteón de Agripa, de unos 43 metros de diámetro, la de mayor luz durante siglos.3

Hormigón medieval

Tras la caída del Imperio romano el hormigón fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta de medios

técnicos y humanos, la mala calidad de la cocción de la cal, y la carencia o lejanía de tobas volcánicas; no se

encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos

de la Catedral de Salisbury, o en la célebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo

fue escaso y muy poco significativo.

Civilizaciones precolombinas

En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en México o las de Machu

Pichu en el Perú, se utilizaron materiales cementantes.1

El siglo XVIII

En el siglo XVIII se reaviva el afán por la investigación. John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue comisionado

para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras

unidas con un mortero de cal calcinada para conformar una construcción monolítica que soportara la constante

acción de las olas y los húmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentación aún perdura.

El siglo XIX: cemento Portland y hormigón armado

El cemento Portland

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbón

calcinados a alta temperatura –denominado así por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de

la isla de Pórtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla

de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formación del clinker; el proceso de industrialización y la

introducción de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo

XIX.4

El hormigón armado

El hormigón, por sus características pétreas, soporta bien esfuerzos de compresión, pero se fisura con otros

tipos de solicitaciones (flexión, tracción, torsión, cortante); la inclusión de varillas metálicas que s oportaran dichos

esfuerzos propició optimizar sus características y su empleo generalizado en múltiples obras

de ingeniería y arquitectura.

La invención del hormigón armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicitó en 1854 la

patente de un sistema que incluía armaduras de hierro para «la mejora de la construcción de viviendas,

almacenes y otros edificios resistentes al fuego». El francés Joseph Monier patentó varios métodos en la década

de 1860, pero fueFrançois Hennebique quien ideó un sistema convincente de hormigón armado, patentado en

1892, que utilizó en la construcción de una fábrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.5

LOSA DE CONCRETO ARMADO.

Una losa de concreto armado, es la superficie plana horizontal de una construcción, preferentemente entrepiso y

azoteas, se dice que es armada porque en su interior esta compuesta de concreto y una especie de "red" o malla

llamada parrilla, compuesta de varillas amarradas entre si por alambre recocido, las varillas que se colocan en

ambos sentidos van del No. 3 hacia denominaciones mayores, según las características de peso y claro que

quieras salvar, también pueden tener dobleces a 45º para lograr mayor resistencia y la distancia entre ellas

generalmente es entre los 5 o 10 cm., mientras que el ancho de la losa o mejor llamado como espesor

generalmente es de 10 cm. hasta los 15 dependiendo nuevamente la distancias que quieras cubrir, todo esto en

su perímetro o intermedio reforzado por vigas o cadenas de concreto también armado que son tipo castillos

horizontales y van armados igualmente de varilla y estribos, y que sus dimensiones dependeran del cálculo

previo a las características del espacio que necesitas

• Función arquitectónica: Separa unos espacios verticales formando los diferentes pisos de una construcción; para que esta

función se cumpla de una manera adecuada, la losa debe garantizar el aislamiento del ruido, del calor y de visión directa, es

decir, que no deje ver las cosas de un lado a otro.

ALGUNOS DATOS QUE TOMAR EN CUENTA:

LA LOSA REQUIERE CUATRO APOYOS O MUROS DE SOSTEN. EN UNA CASA DE VARIOS CUARTOS SE PUEDE COLAR

UNA SOLA LOSA PARA TODA LA CASA; PERO HAY QUE TOMAR EN CUENTA QUE LA SUMA DEL LADO CORTO, MAS

EL LADO LARGO DE CADA CUARTO SUMEN HASTA NUEVE METROS Y SI LLEGAN A SUMAR MAS DE NUEVE METROS

ENTONCES EL CUARTO NECESITARA UNA VIGA EN MEDIO.

SI NO SE PUEDE COLAR LA LOSA DE TODA LA CASA, O SI SE VA A CONSTRUIR CUARTO POR CUARTO, ES

RECOMENDABLE HACER INDIVIDUALMENTE LA LOSA DE CADA CUARTO. ASI, CUANDO SE MEJORE O AMPLIE LA

CASA, CADA CUARTO TENDRA SU PROPIA LOSA. EN CASO DE NECESITAR UN CUARTO MAS GRANDE, Y LA SUMA

DEL LADO LARGO MAS LADO CORTO DE MAS DE NUEVE METROS, SE PONE UNA VIGA EN MEDIO DEL CUARTO O UN

MURO EN EL CUAL SE APOYE LA LOSA.

LOSACERO

Marcas o nombre común

SteelDeck Losacero ®

El losacero encuentra sus aplicaciones de entrepisos para edificaciones, ampliaciones, puentes, estacionamientos, techos

para viviendas unifamiliares.

• Actúa como plataforma de trabajo durante la construcción.

• Sirve como encofrado para la losa. Estabiliza el marco (si se utiliza estructura metálica). Reemplaza la armadura de varill as

de hierro funcionando como armadura de tracción para los momentos flectores positivos en el trabajo a la flexión de la losa

durante la vida útil del edifi cio.

• Provee resistencia para cargas horizontales al actuar como diafragma.

• Losacero es una lámina corrugada de acero galvanizado estructural, perfilada para que se produzca un efectivo ajuste

mecánico con el concreto, gracias a las muescas especiales que además sustituyen el acero a la tracción de la placa.

• Medidas.- 4,10 m; 4,60m; 5,10m y 6,10m

Otros largos, previa consulta

• El galvanizado de la lámina le garantiza una larga vida útil en cualquier condición ambiental

• En la mayoría de los proyectos se elimina el uso de puntales, reduciendo costos de instalación

• Se obtienen placas más livianas ( 8 a 10 cm de espesor )

• Se instala de forma rápida y limpia.

Sencillez y economía en su instalación al disminuir considerablemente la mano de obra requerida.

• Permite el colado simultáneo en diferentes niveles, incrementando de esta manera el rendimiento de instalación.

• Excelente resistencia estructural.

• Rápida y fácil instalación.

Descripción

Panel metálico para cubiertas, tipo sándwich, inyectado en línea continua con poliuretano expandido de alta

densidad (40 Kg-7m3)y ambas caras de lámina de acero galvanizada pre pintada.

Usos

• Elementos de cubierta para edificaciones industriales, comerciales y residenciales.

• Elemento para fachadas por la rigidez que proporcionan las nervaduras.

Características

• Elevada resistencia mecánica con posibilidad de mayor separación entre apoyos.

• Optimo aislamiento térmico y acústico.

• Permite suprimir la instalación de pláfon / cielo raso u otro detalle de acabado.

• Excelente acabado interior y exterior.

• Ligero.