Grupo Trateriber - Induccion

5/12/2018 Grupo Trateriber - Induccion - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/grupo-trateriber-induccion 1/8

Propiedades

Alta resistencia aldesgaste

Resistencia a latracción

Estabilidad alta Alta resistencia a la

fatiga

Dureza excelente Ductilidad mejorada Buena resistencia

al impacto

Buena resistencia

a la fatiga por flexión



Basado en los mismos principios que el temple convencional pero con el valor añadido de ser

un tratamiento local (sólo aplicado a una o varias zonas de la pieza), el temple por inducción

consiste en enfriar de manera controlada piezas de acero previamente calentadas a temperaturas

superiores a 800ºC.

La gran diferencia de la inducción con otros temples reside en la técnica utilizada para el

calentamiento. En este tipo de temple se utilizan bobinas de cobre fabricadas a medida de la

zona a calentar. Estas bobinas están conectadas, podemos programar la entrega de potencia (kW)

y frecuencia de corriente (Hz). Al hacer circular un campo magnético alterno por estas bobinas

(inductores) obligamos a la pieza tratada a comportarse como un electroimán que se opone al flujo

magnético natural (Corriente de Foucault), fenómeno que se traduce en generación de calor por

efecto Joule de manera controlada. En resumen, podemos ajustar perfectamente la temperatura

que queremos concreta de esta. Gracias a esta flexibilidad del proceso se pueden conseguir de

manera estable los requisitos de dureza y penetración de capa solicitados por el cliente.

Una vez calentada la pieza gracias a un correcto diseño de bobina de la pieza y control de todos

los parámetros del generador, empieza la fase de enfriamiento. En inducción siempre se utilizan

medios líquidos basados en agua desmineralizada mezclada a diferentes % de polímeros, según

requiera cada pieza.

Para un correcto enfriamiento (temple) se tiene especial atención al diseño de la ducha, parámetros

de composición del líquido de temple y datos de entrega (presión, caudal y temperatura del líquido

de temple).

La dureza final obtenida dependerá básicamente del material base (composición) y los parámetros

de proceso aplicados (temperatura y enfriamiento).

Posterior al temple siempre se aplica un segundo proceso de revenido (recocido de eliminación

de tensiones) donde de rebaja sensiblemente la dureza obtenida y se consigue aumentar latenacidad del material para que sea mecánicamente equilibrado. Normalmente se realiza en horno

convencional a baja temperatura (250ºC). Aunque en algunos casos también se puede realizar con

técnicas de inducción (bobina, ajustes de generador… etc).

De manera general el temple por inducción tiene diferentes puntos de valor añadido respecto a un

temple convencional, como por ejemplo: es un tratamiento localizado no agresivo con el resto de

la piza no tratada, es rápido (procesos de segundos) y afecta poco al tamaño de grano de la pieza,

económicamente mucho más competitivo que otros temples…

2



Más información en www.trateriber.es

3

El diagrama TTT continuo muestra la progresión del

temple. La dureza depende de la temperatura y el tiempode enfriamiento. Incluso los cambios más leves en el eje

de tiempo (grado de enfriamiento) causan una diferencia

importante en los niveles de dureza que se puede alcanzar.

(Todos los valores técnicos publicados en este folleto están sujetos a las condiciones de prueba especicadas. Por lotanto, se debe enfazar que las aplicaciones y las condiciones de trabajo, junto con la experiencia prácca del usuario

nal, determinarán en úlma instancia el nivel de rendimiento conseguido por la pieza termotratada.)

Impacto del tipo de enfriamiento en la disipación de

calor y en la deformación geométrica.



4

Técnicamente cualquier material ferromagnéco cumple los requisitos para ser calentado por

inducción.

A nivel prácco se trabaja con materiales Carbón y en su estructura. Favorece el temple una correcta

concentración en el material base de carbono (>0,30%) y elementos aleantes alfágenos (Cromo,

Molibdeno, Silicio, Titanio…). Lógicamente dependiendo del material se obtendrán diferentes resultados

posterior al temple.

Al recopilar estas condiciones de material con Carbón y aleantes deducimos rápidamente que la granmayoría de veces se trabajará el temple sobre diferentes familias de Aceros industriales (incluidos

algunos inoxidables austenícos).

Existen rarezas como normalizados de Latones, sellado de pláscos técnicos… pero son procesos poco

habituales.

Las propiedades mecánicas mejoradas más comunes son: dureza, alta resistencia al desgaste, mayor

duclidad y resistencia a la tracción.

Inicio de calentamiento por inducción

La pieza alcanza la temperatura necesaria




5

Enfriamiento controlado de la zona de temple



6

Ponemos a disposición de nuestros clientes la más moderna tecnología y experimentado equipo de

profesionales para asegurar la sasfacción de los requerimientos más exigentes en cuanto a calidad y

servicio.

Nuestro principal objevo es la Calidad Total, gracias al exigente cumplimiento de los requisitos que

contempla la serie de normas ISO 9001:2008.

Además, el respeto a la naturaleza se ha converdo para nosotros en una obligación a mantener

en todos los procesos, por lo que se está ha implantado y desarrollando un sistema de gesón

medioambiental basado en la norma UNE‐EN‐ISO 14001

Laboratorio

Máquina

de tracciónMicrodurómetro




7

•Aparatosdeusodomésco

•Construccióndemaquinaria

deimprenta

•Construccióndemaquinaria

texl

•Electrónica/ingeniería

eléctrica

•Energíaytecnologíade

reactores

•Fabricacióndedisposivos

médicosyfarmacéucos

•Fabricacióndeherramientas

•Industriaaeronáuca

•Industriaalimentaria

•Industriahidráulicay

neumáca

•Industriaquímica

•Ingenieríamecánicageneral

•Minería

•Sectordeautomoción

•Tecnologíaarmamensca

•Tecnologíadecomunicaciones

•Tecnologíademediday

control

•Tecnologíaferroviaria

•Válvulasyaccesorios



Tratamientos térmicos en diferentes

pos de hornos de atmósferacontrolada para piezas de hasta1.000 Kg:

• Oxidación controlada• Revenido• Cementación• Carbonitruración• Recocido brillante• Recocido de globulización• Normalizado• Recocido de eliminación de

tensiones

• Recocido de ablandamiento

• Temple con atmósferaprotegida

• Nitrocarburación• Bonicado

Tratamientos térmicos en hornosconnuos con atmósfera controladapara piezas hasta 1Kg:• Carbonitruración• Cementación• Temple

• Bonicado

Tratamientos térmicos en hornosvercales con atmósfera controladapara piezas de hasta 1.500 Kg:• Temple• Cementación• Normalizado• Recocido de eliminación de

tensiones

• Recocido de ablandamiento• Nitrocarburación• Bonicado

Tratamientos térmicos en baño desales para piezas de hasta 1.000 Kg:

• Nitrocarburación• Cementación• Carbonitruración• Bonicado• Temple

Procesos especiales• PVD (hasta 800 Kg.)

• TiN• TiCN• AlTiN

• CrN• Inducción

• Alta frecuencia• Media frecuencia• Baja frecuencia

Tratamientos térmicos en vacío parapiezas de hasta 1.000 Kg:• Oxidación controlada• Bonicado• Recocido de globulización• Recocido Brillante• Recocido de eliminación de

tensiones

• Normalizado• Recocido de ablandamiento• Temple

• En aceite• En Nitrógeno

(presión hasta 10 bar)

Recubrimientos industrialespara aleaciones de Aluminio.HART‐COAT® Anodizado duro:• HC• TechnicalEloxal. Anodizado técnico• HC‐CU• HD‐GD• HC‐GL• HC‐PLUS• HC‐PLUS2

CL ALCOTANES, 32P.I. APROIN28320 PINTO MADRIDTel.: +34 916923330Fax: +34 916920880 [email protected]

www.trateriber.es

CL ARRIAGA, 5P.I. ARRIAGA20870 ELGOIBAR GUIPUZCOATel.: +34 943741550Fax: +34 943741458 [email protected]

CL BENJAMIN FRANKLIN, 30P.I. COGULLADA50014 ZARAGOZATel.: +34 976472741Fax: +34 976470595 [email protected]

www.trateriber.es

CL CAMI FONT FREDA, 17NAVE 4, P.I. PLA D’EN COLL08110 MONTCADA I REIXACBARCELONATel.: +34 935641892Fax: +34 935646097 [email protected]

PABELLÓN INDUSTRIAS S/NP.I. ARTÍA48291 ATXONDO VIZCAYATel.: +34 946215590Fax: +34 946202370 [email protected]

BARRIO IBARRAP.I. CONDOR II

48340 AMOREBIETA VIZCAYATel.: +34 946300000Fax: +34 946300130 [email protected]

Grupo Trateriber - Induccion

Documents

Transcript of Grupo Trateriber - Induccion