Flow Balancer

Bhler AG CH-9240 Uzwil, Suiza Telfono +41 071 955 11 11 Telefax +41 71 955 33 79 www.buhlergroup.com

Instrucciones de servicio

Flowbalancer Dosificador por peso automtico y flujmetro MZAH

Piezas de recambio vase el catlogo 8 MZAH-66469-1-es-0303 Instrucciones de servicio Interfaz serial RS-485, 66435-

2 Dosificador por peso automtico y flujmetro

MZAH-66469-1-es-0303 Copyright 2002 Bhler AG, CH-9240 Uzwil, Schweiz

Prefacio Estas instrucciones de servicio documentan el Dosificador por peso automtico y flujmetro MZAH. Es importante que las instrucciones de servicio se entreguen a las personas que han sido encargadas por Vd. para que manejen y vigilen la mquina. Las instrucciones de servicio comprenden las informaciones necesarias para el usuario concerniendo la instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento. Por esta razn se renuncia a descripciones y explicaciones que no exijan conocimientos especiales. Tampoco se explican las instrucciones de reparacin que van ms all de los trabajos de mantenimiento normales. La mquina ha sido fabricada conforme a las normas reconocidas de seguridad. Sin embargo, durante su empleo pueden presentarse riesgos para el usuario cuando la mquina es empleada inapropiadamente. Por esta razn, la seguridad ha recibido mxima prioridad. Las observaciones van acompaadas de los smbolos siguientes:

Peligro Atencin Observacin

Observaciones importantes Medidas de recepcin

Inmediatamente despus de la llegada de la mquina debe realizarse un control visual de acuerdo con el contrato de suministro.

Almacenamiento Si la mquina no es instalada inmediatamente en su lugar de destino, debe almacenarse protegida contra las influencias atmosfricas y externas.

Montaje El montaje de la mquina y partes de la mquina debe ser realizado solamente observando todas las instrucciones de montaje entregadas junto con la mquina.

Tipos de construccin Cuando se describen en la documentacin entregada diferentes modelos de construccin, valdrn en cada caso nicamente los datos que se refieren al modelo suministrado. Hasta la entrega nos reservamos el derecho a efectuar modificaciones que sirven al progreso tcnico.

Obligacin de instruir La puesta en servicio y el mantenimiento deben ser hechos nicamente por el personal especializado instruido apropiadamente. Antes de poner en servicio la mquina por primera vez, el personal de servicio debe haberse familiarizado con la documentacin entregada.

Observacin: Estas instrucciones de servicio son vlidas a partir de la versin de programa SCALE36A.

Dosificador por peso automtico y flujmetro 3

Copyright 2002 Bhler AG, CH-9240 Uzwil, Schweiz MZAH-66469-1-es-0303

Indice de materias

1 Seguridad.........................................................................................................5 1.1 Proteccin de las personas................................................................................................5 1.2 Proteccin contra explosiones...........................................................................................5 1.3 Seguridad de los mandos ..................................................................................................5

1.3.1 Conexin elctrica a la red.................................................................................6 1.4 Plan de seguridad ..............................................................................................................6 1.5 Uso conforme al previsto ...................................................................................................6

2 Descripcin......................................................................................................7 2.1 Estructura...........................................................................................................................7 2.2 Secuencia de los pasos .....................................................................................................8 2.3 Estructura del mando.........................................................................................................9 2.4 Datos tcnicos .................................................................................................................10

2.4.1 Carcasa ............................................................................................................10 2.4.2 Denominacin de tipo y capacidad de produccin (basado en trigo) ..............10 2.4.3 Suministro de aire.............................................................................................10 2.4.4 Temperatura ambiente .....................................................................................10 2.4.5 Exactitud (despus de referenciar con una bscula) .......................................10 2.4.6 Electrnica........................................................................................................11 2.4.7 Opcin ampliacin IO .......................................................................................11 2.4.8 Profibus DP ......................................................................................................11

3 Transporte......................................................................................................12 3.1 Suspender en la gra.......................................................................................................12 3.2 Pesos de transporte y volumen .......................................................................................12

4 Montaje...........................................................................................................13 4.1 Colocacin .......................................................................................................................13 4.2 Instalacin elctrica .........................................................................................................13

4.2.1 Conexin suministro de tensin .......................................................................13 4.2.2 Vista en conjunto ..............................................................................................14 4.2.3 Entradas digitales 24 V DC ..............................................................................15 4.2.4 Salidas digitales 24 V DC.................................................................................15

5 Puesta en servicio.........................................................................................16 5.1 Procedimiento bsico para cada puesta en servicio .......................................................16 5.2 Ajuste del peso ................................................................................................................16 5.3 Lista de verificacin para comprobar la Conformidad UE ...............................................17

6 Funcionamiento.............................................................................................18 6.1 Manejo del display ...........................................................................................................18

6.1.1 Modificar parmetros........................................................................................18 6.1.2 Seleccionar parmetros....................................................................................19

6.2 Parmetros.......................................................................................................................20 6.2.1 Vista en conjunto de los parmetros ................................................................20 6.2.2 Vista en conjunto de los parmetros ................................................................21 6.2.3 Descripcin de los parmetros.........................................................................22

6.3 Alarmas............................................................................................................................30

4 Dosificador por peso automtico y flujmetro


7 Mantenimiento............................................................................................... 33 7.1 Mando de diafragma ....................................................................................................... 33 7.2 Pico de entrada ............................................................................................................... 34 7.3 Compuerta dosificadora .................................................................................................. 35 7.4 Placa de rebote ............................................................................................................... 36 7.5 Fuelle protector ............................................................................................................... 36 7.6 Transductor de fuerza ..................................................................................................... 36

8 Servicio posventa ......................................................................................... 37 8.1 Almacenamiento de las piezas de recambio .................................................................. 37 8.2 Direccin postal............................................................................................................... 37 8.3 Piezas de recambio......................................................................................................... 38

Dosificador por peso automtico y flujmetro Seguridad 5


1 Seguridad 1.1 Proteccin de las personas

Las cubiertas de proteccin deben estar siempre montadas y cerradas. Las cubiertas abiertas o desmontadas son una fuente peligrosa de accidentes que causan magulladuras y cortes.

Se mantendrn siempre en perfecto funcionamiento los dispositivos de seguridad. Nunca se debern puentear los dispositivos de seguridad ni ponerlos fuera de servicio.

Trabajos de mantenimiento de las mquinas y de partes de la misma se debern efectuar nicamente cuando la instalacin est parada!. Asegurarse de que las fuentes de energa como: electricidad neumtica estn desconectadas. Poner los interruptores de servicio o in situ en 0 y protegerlos contra una reconexin involuntaria cerrndolos con el candado.

1.2 Proteccin contra explosiones En las fbricas de piensos compuestos y de productos alimenticios se prohibe

fumar. Los trabajos de reparacin y montaje que requieren el uso de equipos de

soldadura, lmparas para soldar, etc. deben realizarse en talleres o puestos de trabajo especialmente equipados para tal fin.

En el caso de tener que realizar excepcionalmente trabajos de soldadura u otros similares en la lnea de produccin, se deben tomar las precauciones apropiadas. Por ejemplo, extender lonas hmedas o especiales para cubrir los alrededores y tener listos los extintores de incendio en el mismo lugar de trabajo.

Las instalaciones elctricas y objetos de uso corriente deben ser controlados regularmente. Debe prestarse especial atencin a: no utilizar lmparas de mano y accesorios de luz sin blindaje o cristal de

proteccin. A fin de reducir chispas electroestticas hay que poner a tierra los aparatos. La

resistencia de escape respecto a tierra tiene que ser inferior a 106 ohmios en todos los componentes.

1.3 Seguridad de los mandos El mando suministrado por Bhler es una parte integrante del concepto de seguridad para la prevencin de accidentes. Antes de su puesta en marcha, el mando ha de ser comprobado segn una lista de control por un especialista de Bhler. En el caso de que el mando para las mquinas Bhler fuera suministrado por terceros, este mando ha de ser montado siguiendo las especificaciones de Bhler y ha de ser minuciosamente controlado antes de su puesta en marcha por personal especializado con la formacin apropiada, quien ha de dar el visto bueno para su funcionamiento.

6 Seguridad Dosificador por peso automtico y flujmetro


1.3.1 Conexin elctrica a la red Respetar las prescripciones de las autoridades de seguridad locales. Proteger por fusible la lnea de alimentacin de corriente segn las

prescripciones locales. Comprobar la tensin de servicio y la frecuencia respecto a las indicaciones en

la placa de caractersticas y el armario de control. Todas las lneas de alimentacin de red del mando deben estar conectadas

imprescindiblemente segn el esquema de conexiones, a fin de que realmente sean accionados los conductores de fase, en caso de unas alimentaciones de red monofsicas.

1.4 Plan de seguridad Por regla general el Dosificador por peso automtico y flujmetro MZAH es componente de una instalacin y est integrado en el plan e segurida de la misma. Si el Dosificador por peso automtico y flujmetro MZAH se utiliza fuera de este plan de seguridad, el usuario debe garantizar la seguridad tomando las medidas necesarias. Tanto la construccin como la estructura de la mquina corresponden, en cuanto a la seguridad e higiene, a las directrices de la CE y las prescripcions de USA-FDA (FDA = Organismo para el Control de Alimentos y Medicamentos de los EE.UU.). Una vez efectuados las puesta en servicio y el control de seguridad, se puede montar el smbolo de la CE y expedir la Declaracin de Conformidaad CE.

1.5 Uso conforme al previsto El Dosificador por peso automtico y flujmetro MZAH est destinado exclusiva-mente para la dosificacin de productos en el mbito del empleo conforme al contrato. Cualquier uso fuera del indicado no es conforme al previsto.

Dosificador por peso automtico y flujmetro Descripcin 7


2 Descripcin

Observacin: El modo de servicio FLOMET = flujmetro se ha implementado para todos los tipos de aparatos MZAH-12,15, 25 por parte de la software. Bhler AG no ofrece de momento una alimentacin de producto mecnica con dimensiones exactamente definidas !

Observacin: El trmino dosificador por peso representa igualmente el flujmetro, sin embargo, en cuanto a la tcnica del proceso, los dos tipos de servicio se diferencian fundamentalmente FLOMET = flujmetro y FLOCON = dosificador de peso. En el modo de servicio FLOMET = flujmetro, todos los datos tcnicos dependen prcticamente de la alimentacin del producto. Diferencia bsica: En el caso del flujmetro, la compuerta dosificadora se opera con la seal de liberacin a la posicin final compuerta completamente abierta y no se cierra hasta quitar la seal de liberacin.

2.1 Estructura

Fig. 2.1

Con el dosificador por peso automtico se dosifica una cantidad preseleccionada de producto de caudal libre, a partir de un flujo de producto completo. El producto es alimentado por la entrada (1). Una compuerta (2) accionada de forma neumtica dosifica el flujo de producto, el cual choca, tras un breve trayecto de cada, contra una placa en posicin oblicua (3), y es deviado en su direccin de flujo. La fuerza de desviacin que se produce es proporcional al volumen de paso gravimtrico. Un transductor de fuerza (4) mide esta fuerza. La electrnica del MEAF (5) controla y regula el equilibrio, en el que se abre o cierra la compuerta (2), con la ayuda de la vlvula de mando (6) por el mando de diafragma (7). De esta manera se obtiene un caudal constante. La fijacin previa del rendimiento deseado se realiza directamente en el aparato o de forma teledirigida a travs de un sistema de control de procesos con la correspondiente seal de interfaz serial o analgica (opcin).

8 Descripcin Dosificador por peso automtico y flujmetro


8 Si el trayecto de medicin est bloqueado por un cuerpo extrao, la compuerta (2) se puede abrir con la tecla (8) que est dispuesta en el aparato.

Fig. 2.2

2.2 Secuencia de los pasos El ciclo de medicin est dividido en varios pasos, al iniciar el dosificador por peso, se procesan de forma cclica los pasos 3 a 6.

Paso Significado Descripcin 1 Posicin inicial o

de salida El mando se queda en esta posicin si no tiene lugar una liberacin de la dosificacin.

Parada de dosificacin

La compuerta se lleva generalmente a su posicin bsica (es decir que la funcin Compuerta rpidamente cerrada est activada por aprox. 20 s).

2

Poner a cero Ajuste al punto cero del trayecto de medicin sin peso de calibrado 3 Dosificar El caudal se regula por medio de la desviacin terica / real. El

tiempo durante el que se acciona la compuerta depende de la desviacin de la regulacin.

4 Tiempo de calma Tiempo de espera segn el Tiempo de calma ajustado hasta realizar la medicin.

5 Tiempo de medicin

Durante la medicin, los puntos de medicin se almacenan para el clculo del rendimiento. El tiempo de medicin, as como el nmero de puntos de medicin se seleccionan automticamente segn el rendimiento terico requerido y de la fase de regulacin.

6 Clculos Clculo del caudal real. La seal de ajuste se calcula y emite para las 4 vlvulas de mando.

7 Prueba de fuga Examen de la cada de presin durante el tiempo de medicin. Despus de concluir el tiempo de medicin aparece el resultado en el indicador segn la marcha de la prueba.

8 Prueba de vlvulas Prueba de vlvulas del grupo de vlvulas (mando de la compuerta dosificadora). Esta prueba consta de un examen visual de distancias de medicin (posicin bsica en relacin con las posiciones de la compuerta dosificadora por cada paso de prueba).

0 Calibrar El interruptor de calibrado S2 est en posicin CAL. Solamente en este paso se puede ajustar el peso y pueden modificar algunos parmetros.



2.3 Estructura del mando EPROM S2

S3

X42

A B

X41

A B

X9

X8 X7 X6 X11 X12 F2

F1

230

115

S1

RUN CALRAM/BATTERY

X1 X2 X3 X4 X5

F3

1

2

3

4

X13 X14 X15 X18 X19 X16 X17

Opcin Profibus

X20 S4 1 2 3 4

X49

A B

Placa base Mdulo de red

Opcin ampliacin IO

Fig. 2.3

Mdulo de red Slo en las versiones 115/230 V AC Ampliacin IO Opcin: enchufada en la placa de base impresa y atornillada. Profibus DP Opcin: enchufada y atornillada en print base o ampliacin IO. EPROM Elemento de programa: para cambiar el programa hay que sacar el EPROM del

zcalo cuidadosamente con un destornillador. Atencin: la muesca debe estar a la izquierda!

S1 Selector de tensin: ajuste 115 230 V AC S2 Conectador: RUN = autorizado para el servicio / CAL = calibrado S3, S4 Ajustes para el interfaz de host RS-485: como estndar, todos los interruptores

estn en OFF. Si el aparato es el ltimo en el bus, el interruptor S3:3 S4:3 debe ser puesto en ON. Eventualmente hay que poner tambin el interruptor S3:1 y S3:2 en ON ( S4:1 y S4:2). Se trata de resistencias iniciales que se encuentran normalmente en el ordenador piloto host (para una informacin ms detallada, consulte el manual Descripcin del interfaz serial RS-485).

X41, X42 Consulte parmetro ADC.SENS = OFF (estndar) X41 Posicin A X42 Posicin A

X41, X42 Consulte parmetro ADC.SENS = UIN (Servicio con potencimetro 1K; slo desde versin de print 03) X41 Posicin A X42 Posicin B

X49 Siempre en posicin A Entrada analgica 0/420 mA a bornes AI+ / AI

F1 Fusible para corrientes dbiles 315 mA de accin lenta para el transformador de alimentacin

F2 Fusible para corrientes dbiles 2 A de accin lenta no se utiliza F3 Fusible para corrientes dbiles 1,25 A de accin lenta como fusible de entrada

de 24 V

10 Descripcin Dosificador por peso automtico y flujmetro


2.4 Datos tcnicos 2.4.1 Carcasa

Dimensiones: 300 x 380 x 155 mm (Alt. x Anch. x Prof.) Clase de proteccin: IP65 Peso: aprox. 10 kg

2.4.2 Denominacin de tipo y capacidad de produccin (basado en trigo) MZAH-12: 0,215 t/h MZAH-15: 0,430 t/h MZAH-25: 5100 t/h

2.4.3 Suministro de aire

Regulador micropresin

Manmetro

Aire comprimido Dosificador por peso

Presin de aire red: 210 bar Presin de aire aparato: 0,40,8 bar Calidad del aire: sin polvo, ni aceite, ni agua, secado segn

PNEUROP 6611 (ver tambien UAS-10030/-10031) Consumo de aire: 10 l/h

2.4.4 Temperatura ambiente Aparato en servicio: 10+50 C Aparato desconectado: 10+75 C Humedad del aire: mx. 95 %, no condensante

2.4.5 Exactitud (despus de referenciar con una bscula)

Tipo Alcance de aplicacin Exactitud 0,23 t/h 0,03 t/h

MZAH-12 315 t/h 1,0 % 0,46 t/h 0,06 t/h

MZAH-15 630 t/h 1,0 % 520 t/h 0,5 t/h

MZAH-25 20100 t/h 2,5 %



2.4.6 Electrnica

Abastecimiento de corriente variante 24 V DC segn DIN19240 24 V DC (+20 % / 15 %) variante de red 115 V / 230 V AC (+10 % / 15 %) 50/60 Hz toma de potencia mx. 40 VA

Aseguramiento de datos mn. 20 aos (RAM con pila tampn)

Entradas digitales 24 V [8/14] Toma de corriente mx. 15 mA

Salidas digitales 24 V [8/20] Carga mxima 200 mA a prueba de cortocircuitos. La carga total de 24 V por consumidores externos no debe sobrepasar los 700 mA.

Salida analgica 0/420 mA [1/2] Resistencia mx. de carga 500 (resolucin 800 partes)

Entrada analgica 0/420 mA [0/1] Resistencia de entrada 150 (resolucin 500 partes)

Interfaz serial RS-485 [1/2] Protocolo de bscula estndar de Bhler para el sistema direccional (de acuerdo con manual 66435) o mando remoto segn anexo

Interfaz serial 20 mA [0/1] Conexin de la impresora

Transductor de fuerza (DMS) alimentacin de puente 10 V gama de medicin de entrada 0,523 mV resolucin interna aprox. 900000 piezas para la gama de medicin de

entrada Resistencia celda de pesaje 350 Seal de entrada mn. admisible 2 V / valor de calibracin (contrastable)

Emisin de interferencias EN 50081-1 clase B cumplida

Resistencia a interferencias (inmunidad) EN 50082-2 campo industrial cumplido

[x/x] = [nmero IO sobre placa base impresa (print bsico) / nmero IO con opcin ampliacin IO] (IO = Input/Output, entrada/salida)

2.4.7 Opcin ampliacin IO Placa de base enchufable Se puede incorporar posteriormente en todo momento. La opcin se requiere en los siguientes casos: Rendimiento previsto analgico 0/420 mA 2. interfaz serial RS-485 para el ordenador piloto (host) Conexin de una impresora (impresin de los parmetros)

2.4.8 Profibus DP Placa de base enchufable La tarjeta de ampliacin del profibus se puede integrar tambin posteriormente. Ver para ello tambin el manual 66499 profibus DP protocolo MEAF.

12 Transporte Dosificador por peso automtico y flujmetro


3 Transporte

Observacin: Unicamente personal familiarizado con esta tarea y con la formacin adecuada podr transportar el aparato.

3.1 Suspender en la gra Se puede utilizar una gra para descargar y transportar el aparato.

Atencin! Tratar con cuidado, aparato de medicin sensible a golpes!

Para sujetar el cable, se pueden atornillar 2 argollas M8 en la parte superior de la caja del dosificador por peso.

Fig. 3.1

3.2 Pesos de transporte y volumen

Observacin: Por principio, prestar atencin a los pesos de transporte indicados en los papeles de expedicin!

Dosificador por peso automtico y flujmetro Montaje 13


4 Montaje 4.1 Colocacin

No retirar la placa protectora en la brida del dosificador por peso hasta que se vaya a proceder al montaje.

Apoyar o colgar siempre el dosificador por peso en la brida grande. Hay previstos para este fin orificios exteriores en la brida (7 x 12).

El MZAH tiene que montarse exento de vibraciones. (No emplear apoyos de las tuberas, de otros aparatos o mquinas.)

Para evitar las vibraciones en el aparato, los apoyos del MZAH tienen que ser suficientemente firmes.

Nivelar el dosificador por peso con el nivel de burbuja de aire. El dispositivo transportador dispuesto detrs del dosificador por peso, o las

tuberas se tienen que aspirar. Volumen de aire por MZAH: 1 m3/Min. (0,52 m3/Min.)

Atencin! Al realizar trabajos de soldadura, prestar atencin a que la corriente no fluya por el dosificador por peso, porque sino se pueden daar el sistema electrnico y el transductor de fuerza.

4.2 Instalacin elctrica

4.2.1 Conexin suministro de tensin

Peligro! La tapa protectora de la electrnica del MEAF solamente se puede des-montar si el suministro de corriente est interrumpido en todos los polos.

Suministro de tensin Dependiendo de la versin, el MEAF se suministra con 24 V DC o con una tensin de alimentacin de una fase:

Versin 24 V DC (EKP-83122-81 consulte placa identificadora del tipo) 24 V X1:1 (sin conexin aqu para la versin 115/230 V AC)

0 V X1:2

Versin 115/230 V AC (EKP-83122-82 consulte placa identificadora del tipo) En el mdulo de red hay que ajustar la tensin correcta 115 V 230 V en el

interruptor S1. Fase (L1) X11:1

Puesta a tierra (PE) X11:2 Conductor neutro (N) X11:3

Blindaje Hay que utilizar cables blindados para el interfaz serial y las seales analgicas de corriente. Por motivos de interferencias, los blindajes de cable deben conectarse lo ms cortos posibles en los bornes denominados Shield.

14 Montaje Dosificador por peso automtico y flujmetro


4.2.2 Vista en conjunto

4 3 2 1

OUT+ Sense+

Sense-

IN+ IN-

X4

X7

X5

Shield

3 2 1

X1

6 5 4 3 2 1

24V 0V

24 V DC Alimentacin en la 0 V versin 24 V

X2

DO 1 DO 2 DO 3 DO 4 DO 5

0V

6 5 4 3 2 1

X3

DO 6 0V

DO 7 0V

DO 8 0V

6 5 4 3 2 1 24V

DI 1

DI 3 DI 4

DI 5 DI 6

DI 2

0V

Autorizacin Borrar total (impulso) Borrar alarma (impulso) Remoto

4 3 2 1 24V

0V

X6 DI 7 DI 8

24V

0V

n.u. n.u.

4 3 2 1

SIO+ SIO- COM

Interfaz serial RS-485 a host a mando remoto

3 2 1

X8 Shield AO+ AO-

Salida analg. 0/4...20 mARendimiento real

X9

Shield

OUT-

DI = Digital Input (entrada 24 V) DO = Digital Output (salida 24 V) n.u. = no utilizado

3 2 1

X11 L1 PE N

Alimentacin de red Versin 115/230 V AC

L1 PE N

Mdulo de red en la versin 115/230 V

4 3 2 1

X12 M_N

M_L1C M_L1O

n.u.

Alarma Valor final alcanzado Silo nivel mnimo Funcionamiento / Impulso peso

Vlvula 1

Vlvula 2

Vlvula 3

Vlvula 4

n.u. n.u.

4 lneas DMS

6 5 4 3 2 1

7

transparente

blanco verde

rojo negro

1K-potencimetro

6 3 2 1

blindaje verde marrn

blanco

32

1

cw

6 5 4 3 2 1

X16

+24V DI 11 DI 12 DI 13 DI 14

0V

n.u.n.u.n.u.n.u.

6 5 4 3 2 1

X13

DO 9 DO 10 DO 11 DO 12 DO 13

0V

n.u.n.u.n.u.n.u.n.u.

6 5 4 3 2 1

X14 DO 15 DO 16 DO 17 DO 18

DO 14

0V

n.u.n.u.n.u.n.u.n.u.

6 5 4 3 2 1

OPCION ampliacin IO

6 5 4 3 2 1

6 5 4 3 2 1

X19

X18

X17

Shield AO2+ AO2- Shield

Shield

Shield

AI+ AI- Entrada anal.0/4...20 mARendimiento terico

T+ T- R+ R-

COM

Interfaz serial 3 20 mA Current Loop a impresora

SIO2+ SIO2- COM +24V

0V

Interfaz serial 2 RS-485 a host o mando remoto

Salida analg. 0/4...20 mARendimiento real

6 5 4 3 2 1 DO 19

DO 20 +24V

0V

DI 9 DI 10

n.u.n.u.

n.u.n.u.

X15

X20 VP (+5V) 6

B 3 A 8 GND 5

OPCION Profibus

Lnea de datos B (+) Lnea de datos A ()

Fig. 4.1

Dosificador por peso automtico y flujmetro Montaje 15


4.2.3 Entradas digitales 24 V DC

Borne Seal Descripcin DI 1 Autorizacin [1] 24 V = autorizar la dosificacin (consulte parm. SYS.EIN) DI 2 Borrar total [2] Impulso 24 V mn. 200 ms.El peso total () se pone en 0

(slo en el caso de que el mando se encuentre en el paso 1) DI 3 Borrar alarma [9] Impulso 24 V mn. 200 ms. confirmacin alarma (consulte alarma) DI 4 Remoto [10] Cambio Local/Remoto, si la funcin est autorizada de

acuerdo con el parmetro SYS.RIN. 0 V = Local (valores tericos display) 24 V = Remoto (valores tericos externos)

4.2.4 Salidas digitales 24 V DC

Borne Seal Descripcin DO 1 Alarma [1] 0 V = alarma si SYS.AINV = ON DO 2 Valor final [2]

alcanzado 24 V = El peso terico () se ha alcanzado. La salida se repone con Borrar total

DO 3 Silo nivel vaco [16] 24 V = la celda de almacenaje est vaca o se ha formado un puente de producto Alarma 37 EMPTY

DO 4 Servicio [18] Impulso peso [4]

24 V = el rendimiento real es mayor de 0 Impulsos 24 V segn SYS.WIMP

DO 5 Vlvula 1 [21] 24 V = alimentacin de aire (cerrada sin corriente) 1) DO 6 Vlvula 2 [22] 24 V = alimentacin de aire (cerrada sin corriente) 1) DO 7 Vlvula 3 [23] 24 V = salida de aire, estrangulada (abierta sin corriente) 1) DO 8 Vlvula 4 [24] 24 V = salida de aire (abierta sin corriente) 1)

1) Cableado en fbrica [ ] Nmero de seal (para la reocupacin de las entradas / salidas, consulte SYS.DI / DO)

Observacin: Destornillar los tornillos marcados con flechas para abrir la cubierta protectora giratoria.

Fig. 4.2

16 Puesta en servicio Dosificador por peso automtico y flujmetro


5 Puesta en servicio 5.1 Procedimiento bsico para cada puesta en servicio

Interruptor S1 y S2, vase captulo Estructura del mando. Verificacin del ajuste del selector de tensin S1 (para la versin 115/230-V) Ajustar interruptor de calibrado S2 en CAL Antes de conectar el abastecimiento de tensin, montar la tapa protectora y

cerrar la tapadera del aparato Suministrar tensin al aparato. Despus de la prueba de lmparas y

tipo/versin, el display muestra un parmetro de servicio de un tipo cualquiera de aparato.

Parmetro SYS.TYP tiene que estar en FBAL (ajustable slo si interruptor de calibrado est en posicin CAL).

Si el parmetro SYS.TYP no est en FBAL, proceder entonces como sigue: Pulsar

y al mismo tiempo durante 1 s, hasta que aparezca por corto tiempo MAIN .

Pulsar (si es necesario varias veces), hasta que el display muestre SYS .

Display cambia automticamente de SYS a TYP xxxx Pulsar durante 1 s hasta que el punto de abajo a la derecha est

intermitente TYP xxxx Pulsar (si es necesario varias veces), hasta que el display muestre

TYP FBAL . Pulsar por

poco tiempo hasta que el punto abajo a la derecha desaparezca TYP FBAL

.

Observacin: Despus de haber estado conectado el aparato a la red durante un mnimo de 10 minutos, podr realizarse el ajuste del dosificador por peso. Si se indica el error 06 MLOST al iniciar, quiere decir que hay que eliminar primero la causa (ver cap. Alarmas generales).

5.2 Ajuste del peso Parmetro, consulte el captulo Manejo del display. Ajustar el interruptor de calibrado S2 en CAL Placa de rebote o desviacin sin peso Disparar la puesta a cero pulsando la tecla F en el parmetro ADC.ZERO.

Durante la puesta a cero tiene luz centelleante SET. Entrar el peso total de los pesos de calibrado utilizados en el parmetro

ADC.CALW. MZAH-12/-15 = peso estndar 3.000 kg (6.614 lb) MZAH-25 = peso estndar 2 x 3.000 kg = 6.000 kg (13.228 lb) MZAH-12/-15: Colgar los pesos de calibrado en la muesca en el centro

de la placa de rebote. MZAH-25: Colgar un peso de calibrado lateralmente en la placa de rebote. Disparar el calibrado pulsando la tecla F en el parmetro ADC.CALW.

Durante el calibrado tiene luz centelleante SET. Comprobar la indicacin del peso para el peso de calibrado en el parmetro

ADC.WT Retirar el peso de calibrado Comprobar la indicacin de peso (0) en parmetro ADC.WT Pulsar > 1 s y ajustar el interruptor de calibrado S2 en posicin RUN

Dosificador por peso automtico y flujmetro Puesta en servicio 17


5.3 Lista de verificacin para comprobar la Conformidad UE Comprobar los siguientes puntos antes de poner en servicio la mquina:

1. El propietario est informado de que las instrucciones de servicio debern estar siempre accesibles para el personal y de que es responsable de la instruccin del personal.

2. El montaje y la instalacin se han ejecutado segn las instrucciones de servicio.

3. Las tuberas elctricas con el y al dosificador por peso se han ejecutado reglamentariamente, segn el esquema de la instalacin (verificar la posicin correcta de las fases) y se han asegurado de acuerdo con las normas de seguridad locales contra la electrocucin y cortacircuitos.

4. Se han dispuesto correctamente los letreros de aviso sobre/junto la apertura de mantenimiento (tapa lateral).

18 Funcionamiento Dosificador por peso automtico y flujmetro


6 Funcionamiento 6.1 Manejo del display

luz intermitente conjunta si conectador en = CAL

Modo de funcionamiento Ajuste de Unidad de peso Local / Remoto punto cero en lb o en kg LED ON sin peso Flow Autorizacin Compuerta dosificadora en el rea aparato CERRADA ABIERTA de regulacin

0

FLO 123.456 lbkgF

Tecla de prueba Tecla de flecha Tecla ms Indicacin de los lmparas y prximo grupo parmetro parmetros con borrar alarma de parmetros siguiente cdigo y valor

Tecla F Tecla Enter Tecla menos funcin especial introduccin de datos parmetro segn parmetro anterior

Fig. 6.1

6.1.1 Modificar parmetros 1. pulsar > 1 s (hasta que el punto decimal tenga luz intermitente) 2. , ampla o reduce el valor o directamente con seleccionar los

decimales por modificar 3.

pulsar < 1 s (hasta que el punto decimal ya no tenga luz intermitente)

Dosificador por peso automtico y flujmetro Funcionamiento 19


6.1.2 Seleccionar parmetros

Parmetros de servicio

> 1 s > 1 s +

Grupos de parmetros (configuracin)

MAIN TCON

SYS ADC SERV .....

Fig. 6.2



6.2 Parmetros 6.2.1 Vista en conjunto de los parmetros

MAIN TCON SYS Configuracin sistema

ADC Convertidor analgica-digital

HOST Interfaz serial host

PRN Impresora

SERV Servicio

TYP Tipo de aparato

WT Peso actual

ADR Adresse

PPAR Imprimir parm.

VER Versin programa

REM Local/Remote

ZERO Puesta a cero

BAUD Baudrate

PLEN Longitud pgina

DATE Fecha

RIN Entrada remoto

CALW Peso de calibrado

TOUT Timeout

LFTM Borde izquierdo

TIME Tiempo

EIN Entrada autoriza.

UNIT Unidad

ERR 3 ltimos errores

DISP Mando remoto

FILT Filtraje

CPU Solicitacin

ACLR Borrar alarma

SENS 0 ...+10 V

SADR Direccin sistema

AINV Salida alarma inv.

PCNT Nmero Power-up

WIMP Impulso peso

DMS Seal entrada DMS

IMPM Modo imp. peso

+10 V Alime. puente DMS

AO Salida analgica

AOUT Salida analgica

AO2 Salida analgica 2

AOU2 Salida analgica 2

AI Entrada analgica

AIN Entrada analgica

DI1...DI8/14 Entrada digital

DIN Entrada digital 1...8

DO1...DO8/20 Salida digital

DIN9 Entrada digital 9...14

SIO Interfaz serial

DO Salida digital 1...8

SIO2 Interfaz serial 2

DO9 Salida digital 9...16


DO17 Salida digital 17...20

INIT Inic. de base

SIO Interfaz serial





6.2.2 Vista en conjunto de los parmetros

Parmetros de servicio

FLO / FLOS Rend. real/terico 1 / S Peso total real/terico 2 Peso total no borrable

MAIN Grupo principal

REC Recetas

TCON Configuracin especfica tipo

SYS

LOAD Cargar receta

NR Nmero de receta

MODE Modo de funcionam

SAVE Almacenar receta

FIFF Imp. F/ factor potencia

%FLO Valor terico proc.o t/h

MON Info regulacin

TFG mx. t regulacin compuerta

AEMP Confir.autom. silo nivel vaco

WT Peso actual

LC0LC10 Correccin lineal

CZER Puesta a cero automtica

LK Prueba fuga con simulacin

PROT Proteccin de escritura

SMOD Modo serial

VA Prueba de vlvulas

FCOR Correccin rendimiento

MZAH Tipo de aparato / serie de construccin

FTYP Tipo rendimiento

FMAX Rendimiento mximo

FMIN Rendimiento mnimo

FAVG Promedio de capacidad

CTOL Tolerancia gruesa

FTOL Tolerancia fina

RCOR Correccin reglaje

RCF Relacin grueso/fino

TFGO Tiempo regulacin compuerta arranque, producto

TSTA Tiempo de espera



6.2.3 Descripcin de los parmetros

Cdigo Parmetros de servicio Gama de introduccinFLO / FLOS

Rendimiento real y terico t/h o (cwt/h) si TCON.%FLO = OFF si TCON.%FLO = ON (rendimiento terico en %) Arranque/parada con tecla F en el Modo Local

0999.999 0..FMAX 0100.0

1 S

Peso total real en kg 1)Peso total terico en kg Borrar peso total real con la tecla F 1 intermitente al haberse alcanzado el peso total terico.

0999999999 099999

[0]

2 Peso total no borrable en kg 1) 0999999999

1) Atencin! El peso total es un valor orientativo y, por esto, hay que entenderlo solamente a modo de tendencia para las estadsticas de silo!

Cdigo Grupo de parmetros MAIN (grupo principal) Gama de introduccinLOAD Cargar receta con tecla F o modificando el nmero

(de la memoria a la receta de trabajo 0) 1...50

SAVE Almacenar la receta con tecla F o modificando el nmero (depositar la receta de trabajo 0 en la memoria) Si aparece NO-SAVE, hay que elegir otro nmero o hay que cancelar primero la proteccin de registro en la receta (REC.PROT = OFF)

1...50

MON Informacin de la regulacin Gama de regulacin (letra a la izquierda) F = dentro de la tolerancia fina C = entre tolerancia fina y gruesa O = fuera de la tolerancia gruesa Desviacin de la regulacin rendimiento real - rendimiento terico (nmero a la derecha)

F 999.999

WT Peso actual en transductor de fuerza en kg e indicacin de paso. En el caso de sobrecarga aparecen rayas arriba, en el caso de falta de carga abajo, en el caso de un valor del convertidor no vlido en el centro. Puesta a cero con la tecla F.

9 99.999 Step

LK Prueba de fuga con simulador (prueba especial p. ajuste en fbrica) Resultado de prueba en display (sin mensajes de alarma) Arrranque/parada con tecla F en el Modo Local.

RUN NOWT

ERR- / OK / ERR+ VA Prueba del funcionamiento del grupo de vlvulas (mando de la

compuerta dosificadora) Arrranque/parada con tecla F en el Modo Local.

FOWAIT SOWAIT

SCWAITFC



Cdigo Grupo de parmetros REC (Recetas) Gama de introduccinNR Nmero de receta

Este nmero de receta se utiliza solamente para ver y modificar recetas. 0 = Receta de trabajo.

0...50 [0]

FIFF Impulso fuerza / factor de rendimiento 1) 2) 3) 30.0300.0 [115.8] TFG Tiempo regulacin compuerta para rendimiento de tipo en s 1) 2) 3) 320 [8]

LC00..10 Alineacin del rendimiento real en 1) 2) 9501050 [*] PROT Proteccin de registro receta para MAIN.SAVE 2) OFF/ON [OFF]

1) Slo ajustable o realizable si interruptor de calibrado est en posicin CAL 2) Ajuste de fbrica REC.NR 0 = receta de trabajo. Las modificaciones de los parmetros pueden influir en la exactitud! 3) Depende del tipo del aparato segn la tabla Valores estndares dependientes del tipo [ ] Ajuste estndar [*] Ajustes predeterminados para linealizacin Valores estndares dependientes del tipo

Valores estndares dependientes del tipo

Parmetros MZAH-12 MZAH-15 MZAH-25 FTYP t/h / cwt./h 15.000 / 331.00 30.000 / 661.00 100.000 / 2205.00 FMAX t/h / cwt./h 15.000 / 331.00 30.000 / 661.00 100.000 / 2205.00 FMIN t/h / cwt./h 0.200 / 4.41 0.400 / 8.82 5.000 / 110.00 TFG s 6 8 7 FIFF 115.8 115.8 125.0



Cdigo Grupo de parmetros TCON (configuracin especfica del tipo) Gama de introduccinMODE Modo de servicio:

FLOCON = Dosificador por peso, FLOMET = flujmetro En el modo de servicio FLOMET = flujmetro se opera la compuerta dosificadora con la seal de liberacin en la posicin completamente abierta (tope final).

[FLOCON]

%FLO Valor ter. en t/h o en % del FMAX [t/h] ON = valor procentual OFF/ON [OFF] AEMP Cerrado automtico del trayecto de medicin p.alarma nivel vaco silo OFF/ON [ON] CZER Procedimiento puesta a cero automtica 1)

OFF: compuerta se pone a cero autom. slo tras una parada de dosificacin ON: compuerta se pone a cero cclicamente en la posicin de salida cada 5 s

ON/OFF [OFF]

SMOD Comandos de interfaces seriales para (ON = FBAL / OFF = MZAG) OFF/ON [ON] FCOR Factor correccin del rendimiento (100.0 = sin correccin)

Factor de correccin: FCOR = (referencia / MZAH) x 100 70.0130.0 [100.0]

MZAH Tipo aparato / serie del dosificador por peso 1)MZAH-12 = dosificador por peso rendimiento mx. 15 t/h MZAH-15 = dosificador por peso rendimiento mx. 30 t/h MZAH-25 = dosificador por peso rendimiento mx. 100 t/h (Atencin: Al conmutar se inicializan diversos parmetros segn la tabla Valores estndares dependientes del tipo)

12 / [15] / 25

FTYP Rendimiento de tipo en t/h rendimiento mx. p.dimensin aparato 1)3)(Atencin: No modificar FTYP al seleccionar un tipo de aparato MZAH)

1.000999.999 [30.000]

FMAX Rendimiento mx. en t/h o cwt/h 1) 3)(valores estndares segn tipo) Gama de entrada FLOS (corresp. 20 mA en entrada/salida analgica)

1.000999.999 [30.000]

FMIN Rendimiento mn. en t/h o cwt/h 1) 3)(valores estndares segn tipo) Gama de entrada de FLOS

0.20099.999 [0.400]

FAVG Informacin acerca del rendimiento real 1) 2) 110 [10] CTOL Tolerancia gruesa en % del rendimiento terico 1) 2) 3.030.0 [5.0] FTOL Tolerancia fina en % del rendimiento terico 1) 2) 0.33.0 [1.0] RCOR Correccin de la regulacin de desviaciones del rendimiento 1) 2) 0.41.0 [0.6] RCF Relacin grueso/fino 1) 2) 550 [20]

TFGO Tiempo regl. compuerta arranq. (Offset), hasta que el prod. fluye 1) 2) 0.15.0 [1.0] TSTA Tiempo de espera antes de la medicin en s (paso 4) 1) 2) 0.19.9 [0.7]

1) Slo ajustable o realizable si interruptor de calibrado est en posicin CAL 2) Ajuste en fbrica: Modificar parmetros puede influir en la precisin! 3) Depende del tipo del aparato segn la tabla Valores estndares dependientes del tipo [ ] Ajuste estndar



Cdigo Grupo de parmetros SYS (configuracin del sistema) Gama de introduccinTYP Tipo de bscula

----- = No se ha elegido bscula, todas las salidas estn sin seal (p. ej. despus de una prdida de datos) DUMP = bscula de material a granel (manual 66372-1) BAG = bscula ensacadora (manual 66372-1) DIFFG = bscula dosificadora dif. con compuerta (manual 66372-1) DIFF = bscula dosificadora dif. con rosca (manual 66372-1) DIFFM = bscula dosificadora microdiferencial con rosca (manual 66372-1) DMS-T = transmitidor DMS (manual 66388-2) ICONV = convertidor de impulsos (sustit. MWEX, manual 66443-1) FBAL = Dosificador por peso automtico y flujmetro MZAH MZMN = Microdosificador (manual 66488-1) CHECK = bsc. de control para lneas de ensacado (manual 66476-1) SLIDE = rasera dosificadora (manual 66548-1) (Atencin: al conmutar, se inicializan diversos parmetros)

-----SLIDE [-----]

REM Modo Local/Remoto LOC = Local (manejo en display) REMS = Remoto serial (manejo mediante interfaz serial) REMA = Remoto analgico (rendimiento terico 0/420 mA) si ADC.SENS = UIN (rendimiento terico 010 V) REMP = Remoto Profibus DP, mando exclusivamente por profibus (panel de mando bloqueado)

LOCREMP [LOC]

RIN Entrada remoto 24 V OFF = entrada sin funcin ON = entrada Remoto = 0 V Modo = LOC entrada Remoto = 24 V Modo segn REM

OFF/ON [OFF]

EIN Autorizacin entrada 24 V OFF = entrada sin funcin ON = entrada siempre en funcin ONLOC = entrada slo en el Modo Local en funcin ONREM = entrada slo en el Modo Remoto en funcin

OFFONREM [OFF]

DISP Mando a distancia LOC = mando local (mando a distancia slo indicacin) REM = mando por mando a distancia (local slo indicacin) BOTH = mando local y por mando a distancia

LOCBOTH [LOC]

ACLR Borrar alarma OFF = las alarmas se confirman automticamente. ON = Las alarmas solamente se confirman mediante la tecla, por el interfaz serial, profibus o la entrada 24 Borrar alarma

OFF/ON [OFF]

AINV Invertir salida de alarma OFF = 24 V para alarma / ON = 0 V para alarma

OFF/ON [ON]

WIMP Impulso de peso en kg (peso por imp.) ideal: aprox. cada 5 s un pulso 199999 [10] IMPM Modo impulso de peso

OFF = desconectar impulso de peso PACK01 = paquete impulsos con 0.1 seg de impulso y pausa PACK05 = paquete impulsos con 0.5 seg de impulso y pausa TIME = impulso distribuido del modo correcto en el tiempo con 0.5 seg de impulso

OFFTIME [TIME]

2) Slo ajustable o realizable si el interruptor de calibrado est en posicin CAL [ ] Ajuste estndar



Cdigo Grupo de parmetros SYS (configuracin sistema) (continuacin) Gama de introduccinAO Conmutacin salida analgica 0/420 mA 0MA/4MA [0MA] AO2 Conmutacin salida analgica 2 0/420 mA 1) 0MA/4MA [0MA] AI Conmutacin entrada analgica 0/420 mA 1) 0MA/4MA [0MA]

DIx Asignacin de seales Entradas digitales 24 V 2) 3)(seleccin con tecla F y al mismo tiempo tecla Ms/Menos)

020

DOx Asignacin de seales Salidas digitales 24 V 2) 3)(seleccin con tecla F y al mismo tiempo tecla Ms/Menos)

020

SIO Utilizacin interfaz serial placa de base impresa (print base) RS485 2)OFF no utilizado HOST protocolo para bscula estndar Bhler DISP mando a distancia REMD indicacin a distancia 6 posiciones (slo DMS-T)

OFFREMD [HOST]

SIO2 Utilizacin interfaz serial 2 RS-485 1) 2)OFF no utilizado HOST protocolo para bscula estndar Bhler DISP mando a distancia REMD indicacin a distancia 6 posiciones (slo DMS-T)

OFFREMD [HOST]

SIO3 Utilizacin interfaz serial 3 Current Loop 1) 2)OFF no utilizado PRNO impresora OKI Microline ML280 PRNE impresora EPSON LQ570 FDW REMD indicacin a distancia 6 posiciones (slo DMS-T)

OFFREMD [PRNO]

INIT Inicializacin bsica de todos los parmetros mediante tecla F. 2)Durante la inicializacin bsica se indica URINIT, a continuacin se indica slo el parmetro SYS.TYP. Primero hay que seleccionar un tipo vlido para que est disponible de nuevo la lista de parmetros completa (prdida total de datos, realizar una puesta en servicio)

1) Slo con opcin amplicacin IO 2) Slo ajustable o realizable si el interruptor de calibrado est en posicin CAL 3) Recomendamos no modificar el ajuste estndar. En el caso de una prdida de datos, (cambio de programa o print de recambio) se vuelve a activar el ajuste estndar! [ ] Ajuste estndar



Cdigo Grupo de parmetros ADC (convertidor analgico-digital) 1) Gama de introduccinWT Peso actual en kg (fuerza de peso en placa de rebote o desviacin)

Tecla F: peso con la resolucin interna

ZERO Puesta a cero con tecla F. Durante la puesta a cero centellea SET. Peso de calibrado en kg El valor de entrada tiene que corresponder al peso de calibrado. Calibrar con tecla F. Durante el calibrado centellea SET.

MZAH-12/-15 MZAH-25

CALW

si UNIT en KG = ajuste si UNIT en LB = ajuste

3.000 kg 6.614 lb.

6.000 kg 13.228 lb.

1.00099.999 [3.000]

UNIT Unidad de las indicaciones del peso NO = sin unidad de peso KG = unidad de peso kg (kg-LED en valores de peso) LB = unidad de peso lb (lb-LED en valores de peso) En el caso de una indicacin de peso en lb, se indican los rendimientos FLO, FMAX, FMIN, FTYP en cwt/h (100 lb/h).

NO / KG / LB [KG]

FILT Nmero de valores de peso para el filtraje digital Al pulsar la tecla F, se indica el rendimiento interno

264 [2]

SENS Funcionamiento sin potencimetro 1) SENS = OFF puente de enchufe X41 = A, X42 = A Funcionamiento con potencimetro SENS = UIN puente de enchufe X41 = A, X42 = B SYS.REM = REMA

OFF/ON/ON-02 UIN

[OFF]

1) Los parmetros son ajustables o realizables si interruptor de calibrado est en posicin CAL [ ] Ajuste estndar

Cgigo Grupo de parmetros HOST (interfaz serial SIO/2, Profibus DP) Gama de introduccinADR Direccin de comunicacin 0255 [0]

BAUD Baudios de los interfaces seriales Para SIO2, la velocidad en baudios mx. es de 9600, tambin con el ajuste 19200.

480019200 [4800]

TOUT Timeout en seg La bscula detiene la dosificacin si durante la duracin del tiempo Timeout ya no tiene lugar ninguna comunicacin. 0 = sin vigilancia Timeout 199 = tiempo Timeout El control se efecta solamente para el ajuste SYS.REM=REMS o REMP. En el caso del profibus DP se inicia automticamente el control del sobretiempo (timeout) con una duracin fija, si ha tenido lugar una comunicacin nica por el profibus. Al cambiar a modo remote SYS.REM, el control del sobretiempo (timeout) se desconecta hasta la prxima comunicacin por el interfaz del profibus.

099 [0]

[ ] Ajuste estndar



Cdigo Grupo de parmetros PRN (impresora SIO3) 1) Gama de introduccinPPAR Imprimir parmetros o recetas con la tecla F

PAR = Imprimir parmetros REC = Imprimir recetas (slo para DIFFx y BAG)

PAR/REC [PAR]

PLEN Longitud de pgina 0 = sin avance pgina (p. ej. impresin en papel continuo). Cada pgina se llena completamente. > 0 = avance pgina, cuando el nmero de lneas imprimidas corresponden a la longitud de pgina (ver tambin MJOB).

096 [0]

LFTM Borde izquierdo Nmero de espacios en blanco a la izquierda para todas las impresiones (margen)

014 [0]

1) Slo con opcin amplicacin IO [ ] Ajuste estndar

Cdigo Grupo de parmetros SERV (informaciones de servicio) Gama de introduccinVER Versin de programa (izquierda) versin de datos (derecha)

DATE Fecha 1-1-0031-12-99 TIME Hora (Segundos = 80 -> Reloj parado)

En la versin estndar el reloj est conectado. La prueba de la batera se realiza cada 24 horas solamente en estado conectado.

0-0-023-59-59

ERR Las ltimas 3 alarmas. A la izquierda la ms reciente, a la derecha la ms vieja. Indicacin de alarma ampliada: Oprimiendo la tecla F se conecta la indicacin de alarma ampliada. Con la tecla F y la tecla positiva y negativa resp. se pueden indicar las 9 ltimas alarmas. Con la tecla Enter en la alarma correspondiente se puede indicar la fecha y la hora en la que ha surgido la alarma. Despus de la alarma No. 9 se indica CLEAR ALARM. All se pueden borrar todas las alarmas con la tecla Enter.

CPU Solicitacin del ordenador en % SADR Direccin de sistema en caso de un error de programa PCNT Contador nmero de fallos de tensin DMS Tensin de entrada DMS (tensin actual) en mV +10V Alimentacin de puente DMS en V

(se refresca o regenera solamente en el paso 1)

AOUT Salida analgica (corriente actual) en mA AOU2 Salida analgica 2 (corriente actual) en mA 1) AIN Entrada analgica (corriente actual) en mA 1)

Tecla F: temperatura de impresin en C si X49 = B

DIN Entradas digitales 18 en placa de base (print base) (izquierda DI1, derecha DI8)

DIN9 Entradas digitales 914 en opcin ampliacin IO 1)(izquierda DI9, derecha DI14)

DO Salidas digitales 18 en placa de base (print base) (izquierda DO1, derecha DO8)



Cdigo Grupo de parmetros SERV (informaciones de servicio) Gama de introduccinDO9 Salidas digitales 916 en opcin ampliacin IO 1)

(izquierda DO9, derecha DO16)

DO17 Salidas digitales 1720 en opcin ampliacin IO 1) (izquierda DO17, derecha DO20)

SIO Interfaz serial RS-485 a Host (Contador de comunicacin, comando, nmero de error) Contador comunicacin: aumenta en 1 por comunicacin si la direccin es correcta. Comando: en letras minsculas con antepuesto Nmero de error: 0 = sin error 1 = comando no definido 2 = suma incorrecta comprobacin en mensaje de comando 3 = cantidad incorrecta de signos en mensaje de comando 5 = signo incorrecto en mensaje de comando

SIO2 Interfaz serial RS-485 (como SIO) 1) SIO3 Interfaz serial 20 mA Current Loop a impresora. 1)

(contador de comunicacin, encargo de impresin, estado de impresin)

P-DP Profibus DP diagnstico de errores 3) 0 = Sin error 1 = Error al inicializar 2 = Error en la longitud 3 = Sobretiempo / Comunicacin interrumpida

1) Slo con opcin ampliacin IO 3) Slo con opcin Profibus DP



6.3 Alarmas En caso de alarma se representa un nmero de alarma con el correspondiente texto que se alterna con la indicacin normal:

ERR 99 TEXTO En vez de 99 y texto aparece el nmero de alarma MEAF con un texto de alarma segn la siguiente tabla:

Nmero alarma

Significado Remedio

1 EPROM

EPROM Al arrancar, se ha detectado un error en la memoria de programa

Desconectar y volver a conectar MEAF. 1)Si se repite la alarma, hay que sustituir la EPROM.

2 RAM

RAM Al arrancar, se ha detectado un error en la memoria de datos

Desconectar y volver a conectar el MEAF. 1)Si se repite la alarma, hay que sustituir la placa de base.

3 RTIME

Error de tiempo de marcha Software Durante la ejecucin de programa, algunos datos han adoptado valores no vlidos

Si se repite la alarma, hay que sustituir la 3)EPROM. Ponerse en contacto con el Servicio de Bhler y comunicar la direccin del sistema (parmetro SERV.SADR) as como la versin del programa (SERV.VER).

4 WDOG

Watch-Dog Sobrepasado el tiempo durante una vuelta de programa

Desconectar y volver a conectar el MEAF. 1)Si se repite la alarma, hay que sustituir la EPROM o el sistema electrnico. Ponerse en contacto con Bhler.

5 NO24V

Tensin de 24 demasiado baja

Controlar 24 V 2)

6 MLOST

Prdida de datos Al arrancar, se detectan datos no correctos en la memoria de datos (RAM). Los datos son inicializados automticamente a los valores originales

Cambiar la pila sobre el elemento de memoria (RAM). A continuacin, hay que introducir de nuevo los datos. 3)El tipo de bscula (SYS.TYP) se pone automticamente en ----- (no hay bscula seleccionada). Una vez hecho esto, se ha de seleccionar obligatoriamente un tipo de bscula vlido. Atencin!

Hay que realizar una puesta en servicio completa.

1) Confirmacin desconectando y volviendo a conectar 2) Confirmacin automtica, una vez eliminada la causa de la alarma 3) Confirmacin mediante tecla o entrada de 24 V Borrar alarma



Nmero alarma

Significado Remedio

7 RANGE

Gama convertidor AD Sobrepasada la gama de medicin hacia arriba o abajo. Vase tambin los parmetros WT y MAXR

Realizar de nuevo el ajuste 2) Eliminar la influencia ajena sobre

la placa de rebote Controlar el cable del transductor de fuerza Cambiar transductor de fuerza o placa de base impresa

8 ADCAL

Calibrado convertidor AD Se dispone de demasiados pocos valores AD para el calibrado

Realizar de nuevo el ajuste 2) Eliminar la influencia ajena sobre

la placa de rebote Verificar la posicin de montaje del transductor de fuerza

9 ADFCT

Funcin convertidor AD Elemento convertidor no proporciona valores AD

Sustituir la placa de base impresa 2)

10 AD10V

Alimentacin de puente Convertidor AD La alimentacin de puente se encuentra fuera de la tolerancia admisible

Controlar los puentes de enchufe X41, X42 2)(seales Sense)

Sustituir transductor de fuerza Sustituir placa de base impresa

11



Nmero alarma

Significado Remedio

26 TOL

Tolerancia 2) La regulacin trabaja permanentemente fuera de la tolerancia gruesa. (p. ej. en el caso de un producto altamente inhomogneo).

Si es necesario, aumentar tol. gruesa 4) Si es necesario, disminuir correccin

de regulacin RCOR

30 ZERO

Error con la puesta a cero Desviacin demasiado grande del peso al poner a cero.

Limpiar placa de rebote o desviacin 4) Realizar de nuevo el ajuste Controlar transductor de fuerza

(posiblemente defectuoso) 37

EMPTY Silo vaco Autorizacin dosificacin y rendimiento terico estn presentes. Rendimiento real < FMIN TCON.AEMP = OFF trayecto medicin abierto SYS.ACLR = OFF la alarma se confirma auto-mticamente cuando haya de nuevo producto o al quitar la seal de autorizacin. TCON.AEMP = OFF trayecto medicin abierto SYS.ACLR = ON las alarmas se confirman slo con la tecla o la entrada Borrar alarma incluso cuando hay otra vez prodcto. TCON.AEMP = ON trayecto medicin se cierra SYS.ACLR = OFF las alarmas se confirman con la tecla o la entrada Borrar alarma o al quitar la seal de autorizacin. TCON.AEMP = ON trayecto medicin se cierra SYS.ACLR = ON las alarmas se confirman slo con la tecla o con la entrada Borrar alarma.

Asegurar alimentacin de producto 1)

38 FGATE

Compuerta La compuerta de dosificacin no se puede cerrar correctamente despus de 3 veces abrir/cerrar

Verificar el mecanismo de la compuerta Compuerta roza en el pico de entrada Compuerta agarrotada mecnicamente.

p. ej. cuerpo extrao Si el trayecto de medicin est bloqueado por una cuerpo extrao, se puede abrir la compuerta de dosificacin (2) con la tecla (8) en el aparato fig. 2.1.a.

39 LEAK

Fuga Prdida de aire demasiado grande en el sistema de regulacin neumtico durante el servicio con producto.

Verificacin de la hermeticidad 3) Control de las lneas de aire Verificar las vlvulas 14 Filtro de aire

1) Alarma se confirma al quitar la autorizacin 2) Valor se determina en el sistema de regulacin 3) Autoconfirmante una vez eliminada la prdida de presin 4) Confirmacin depende del parmetro SYS.ACLR ACLR = OFF: confirmacin automtica, una vez eliminada la causa de la alarma o al cambiar a paso 1. ACLR = ON: sin confirmacin automtica. Confirmacin slo con tecla o entrada 24 V Borrar alarma

Dosificador por peso automtico y flujmetro Mantenimiento 33


7 Mantenimiento

Peligro! Realizar todos los trabajos de mantenimiento, limpieza y revisin solamente con la mquina parada (todos los movimientos de la mquina parados). El interruptor de servicio o in situ tiene que estar en posicin 0 y cerrado con llave.

Atencin! Sensibilidad a golpes! En la gama de medicin (placa de rebote y transductor de fuerza) hay que maniobrar cuidadosamente con otros objetos externos o ajenos.

7.1 Mando de diafragma (Ver fig. 7.1 y 7.2) Para el desmontaje, extraer el perno de la horquilla. El mando de diafragma completo va sujetado por fuera con cuatro tornillos en

la parte dosificadora. Primero slo soltar estos cuatro tornillos, con la cabeza de tornillo fuera. Cuatro tornillos (8), cuyas cabezas van encajadas en el interior, mantienen

unido el mando de diafragma. Los vstagos y las tuercas de estos tornillos sobresalen en la parte exterior. Si se sueltan uniformemente estos cuatro tornillos (8), quedan libres todas las piezas del mando. Para el reensamblaje, observar los siguientes puntos: Abrochar el disco de diafragma (4) perfectamente en el diafragma de trabajo

(3). Colocar el resorte de compresin (5) arriba y abajo en la gua. Observar la posicin del soporte del resorte (1) con respecto a la tapa superior

del diafragma (2). Prestar atencin a un montaje absolutamente hermtico. 2 3 5

8 1 Fig. 7.1 Fig. 7.2

4

34 Mantenimiento Dosificador por peso automtico y flujmetro


7.2 Pico de entrada (Ver fig. 7.3) Desmontar el perno de la horquilla y abrir completamente la compuerta

dosificadora (3). En el caso de MZAH-25 hay que aflojar adems en ambos lados los tornillos

avellanados (7) . Para el desmontaje, hay que desenroscar las cuatro tuercas de brida (34)

inferiores. Las cuatro tuercas de brida superiores debern permanecer en posicin, para

que seguidamente se facilite el montaje del pico de entrada (4). El pico de entrada (4) puede ser extrado de una de las dos aberturas de la

puerta. Para el reensamblaje hay que observar lo siguiente: Entre la compuerta dosificadora (3) y el pico de entrada (4) est prescrita una

rendija S de 0,51 mm. Controlar con el calibre laminar y moviendo la compuerta. Una correccin

puede realizarse en las tuercas de brida (34).

34

4

3

7

Fig. 7.3

S

Dosificador por peso automtico y flujmetro Mantenimiento 35


7.3 Compuerta dosificadora (Ver fig. 7.4) 1. Soltar perno de la horquilla. 2. Soltar los seis tornillos (tres a cada lado), con los cuales va sujeta la

compuerta dosificadora completa (1) en la parte dosificadora. 3. Abrir completamente la compuerta dosificadora (1) y sacarla verticalmente de

las guas. 4. A travs de la abertura lateral, se puede desmontar la compuerta dosificadora. 5. A continuacin, se pueden desmontar todas las piezas de fuera hacia adentro,

hasta que la compuerta dosificadora (1) tambin quede libre. Para el reensamblaje hay que observar los siguientes puntos: 6. Montaje en orden inverso. 7. Utilizar rodamientos de bolas (6) cerrados, con engrase permanente. 8. Controlar la rendija (S = 0,51 mm) entre la compuerta dosificadora (1) y el

pico de entrada.

1

6

Fig. 7.4

36 Mantenimiento Dosificador por peso automtico y flujmetro


7.4 Placa de rebote (Ver fig. 7.5) Desenroscar las tuercas (36) para desmontar, con lo que la placa de rebote se

queda libre. Despus de cambiar la placa de rebote hay que realizar un ajuste de peso.

7.5 Fuelle protector (Ver fig. 7.5 y 7.6) Destornillar el tornillo de ajuste (12a) (par de apriete Ma = 8 Nm). Mover hacia abajo para extraer la placa de rebote (10) con fuelle protector (7). Destornillar los tornillos (32) y retirar el fuelle protector (7). Montar con cuidado el fuelle protector de recambio. Se vuelve a montar en la secuencia inversa. Despus de cambiar el fuelle protector hay que realizar un ajuste de peso.

7.6 Transductor de fuerza (Ver fig. 7.6) Desinstalar el cable del transductor de fuerza. Destornillar el tornillo de ajuste (12a) (par de apriete Ma = 8 Nm). Mover hacia abajo para extraer la placa de rebote (10). Cuidado con el fuelle

protector . Destornillar los tornillos de ajuste (12b). Se vuelve a montar en la secuencia inversa. El cable del transductor de fuerza no debe acortarse. Despus de cambiar el transductor de fuerza hay que realizar un ajuste de

peso.

10

36

32

12b

12a

7

Fig. 7.5 Fig. 7.6

1 2 3 4

Dosificador por peso automtico y flujmetro Servicio posventa 37


8 Servicio posventa 8.1 Almacenamiento de las piezas de recambio

Para pedir las piezas de recambio, le rogamos que utilice las siguientes pginas con sus ilustraciones respectivas. Por favor, tenga en cuenta que existen a menudo especificaciones especiales de fabricacin y de suministro para las piezas propias y ajenas y que, por nuestra parte, le ofrecemos constantemente piezas de recambio fabricadas de acuerdo con la tcnica ms moderna. Instrucciones de pedido Un pedido de piezas de recambio debe contener al menos los siguientes datos: (Tabla con informaciones de muestra)

No. mquina No. aparato

(ver letrero fbrica)

No. grupo de construccin

No. de pieza Denominacin Cantidad

10321201 MZAH-91000 UXE-26522-061 Transductor de fuerza

1

Observacin: Estas indicaciones son necesarias para evitar envos errneos. Si no est seguro, mande un esquema de dimensiones con descripcin.

8.2 Direccin postal Bhler AG Ersatzteildienst General Food CH-9240 Uzwil, Suiza Telefax +41 071 955 34 17

38 Servicio posventa Dosificador por peso automtico y flujmetro


8.3 Piezas de recambio

8.3.1 MZAH-91000 MZAH-12/15 MZAH-91001 MZAH-25

Pos. 04 MZAF-30005-02 V Pico de entrada MZAH-12 04 MZAF-30006-02 V Pico de entrada MZAH-15 04 MZAF-82002-81 V Pico de entrada MZAH-25 07 MZAG-40034-01 E Fuelle protector 10 MZAH-84007-81 V Placa de rebote completa MZAH-12/-15 10 MZAH-84007-82 V Placa de rebote completa MZAH-12/-15 para arroz 10 MZAH-83009-81 V Placa de rebote completa MZAH-25

03 UNN-32020-009 E Cerrojo giratorio 05 MZAH-83012-81 E Grupo de vlvulas 12 UXE-26522-061 E Transductor de fuerza MZAH-12/-15 12 UXE-26522-062 E Transductor de fuerza MZAH-25 25 UNS-16142-053 E Vlvula de base 26 UNS-16142-063 E Pulsador 81 MZAH-95010-81 E Filtro completo

4

10

7

3 5 12 81 25/26

Fig. 8.1 Fig. 8.2

Dosificador por peso automtico y flujmetro Servicio posventa 39


8.3.2 MZAH-83006 Mando de diafragma MZAH-12/-15 MZAH-83008 Mando de diafragma MZAH-25

Pos. 01 MZAF-20000-010 Soporte de resorte 02 MAVA-30001-010 Tapa de membrana 03 MAVA-40001-01 E Diafragma de trabajo 05 UNN-48009-027 E Resorte de compresin

2

3

5

1

Fig. 8.3

8.3.3 MZAH-84002 Compuerta de dosificacin MZAH-12/-15 MZAH-84012 Compuerta de dosificacin MZAH-25

Pos. 01 MZAF-30000-01 V Compuerta de segmento MZAH-12/-15 01 MZAS-83007-81 V Compuerta de segmento MZAH-25 06 UNN-56001-074 E Rodamiento

1

6

Fig. 8.4

40 Servicio posventa Dosificador por peso automtico y flujmetro


8.3.4 Electrnica de mando

Pieza Nmero de pedido Versiones bsicas MEAF mando de bscula incl. caja MEAF 24 V DC EKP-83122-81 MEAF 115/230 V AC EKP-83122-82 Opciones Opcin Ampliacin IO EKP-83122-91 Opcin Profibus DP (con material de montaje y ficha) EKP-83122-93 Potencimetro 1K 10 pasos/vueltas UNE-60410-007 Botn giratorio 10 pasos/vueltas UNE-92020-011 Mando a distancia versin incorporada (montaje en puertas armarios) EKP-83122-96

(ver TD) Mando a distancia versin de mesa o de pared EKP-83122-97

(ver TD) Piezas individuales (piezas de recambio) Placa base EBD 1268 (incl. EPROM) EKP-83121-81 E Mdulo de red EBD 1269 (incluido solamente en la versin 115/230 V AC)

EKP-84169-81 (E)

Placa (print) Ampliacin IO como repuesto (o montaje posterior en posicin)

EKP-84170-81 (E)(ver TD)

Print Profibus DP de reserva EKP-84183-81 (E)Ficha de profibus UXE-36405-817 (E)Placa de display (sin lmina) EKP-84168-81 E Lmina de display (sin placa) EVP-40034-01 E Pila para la RAM (fijacon inmediata a presin) UNE-74921-029 EPROM con la versin ms reciente de programa EKP-85118-81 Fusible F1 (mdulo de red, 315 mA de accin lenta) UNE-22002-017 (E)Fusible F3 (placa base, 1,25 A de accin lenta) UNE-22002-023 E

E = recomendamos tener la pieza de recambio en almacn (E) = Pieza de recambio que se recomienda tener en almacn para la correspondiente versin TD = Datos tcnicos Instrucciones de servicio MEAF 66372 Descripcin de las observaciones de instalacin con ilustraciones de dimensiones as como tipos de conexin.

SeguridadProteccin de las personasProteccin contra explosionesSeguridad de los mandosConexin elctrica a la red

Plan de seguridadUso conforme al previsto

DescripcinEstructuraSecuencia de los pasosEstructura del mandoDatos tcnicosCarcasaDenominacin de tipo y capacidad de produccin Suministro de aireTemperatura ambienteExactitud \(despus de referenciar con una bsElectrnicaOpcin ampliacin IOProfibus DP

TransporteSuspender en la graPesos de transporte y volumen

MontajeColocacinInstalacin elctricaConexin suministro de tensinVista en conjuntoEntradas digitales 24 V DCSalidas digitales 24 V DC

Puesta en servicioProcedimiento bsico para cada puesta en serviciAjuste del pesoLista de verificacin para comprobar la Conformi

FuncionamientoManejo del displayModificar parmetrosSeleccionar parmetros

ParmetrosVista en conjunto de los parmetrosVista en conjunto de los parmetrosDescripcin de los parmetros

Alarmas

MantenimientoMando de diafragmaPico de entradaCompuerta dosificadoraPlaca de reboteFuelle protectorTransductor de fuerza

Servicio posventaAlmacenamiento de las piezas de recambioDireccin postalPiezas de recambio

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