Evolución de la Administración Actual
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Evolución hacia la Administración Actual
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Evolución hacia la
Administración Actual
BREVE REPASO :
TAYLORISMO (fines siglo XIX): Implanta un sistema de organización
científica o racional de las tareas laborales que apunta a la mejora de la
eficiencia en los métodos de trabajo.
*Analiza el núcleo operativo de la organización
*Concepción Hombre Económico/ obrero como un ser “haragán”.
*Estudio de tiempos y movimientos/ estandarización de métodos.
*Trabajo a destajo.
*División del trabajo/ especialización del operario/Supervisión funcional
FORDISMO (1920): Logra incrementar la productividad:
*Sistema de producción en serie/masiva (línea de montaje)
*Especialización de los operarios
*Productos confiables, de bajo costo, y por lo tanto necesariamente
estandarizados. (industria automotriz).
TOYOTISMO(1970):Incorpora la filosofía japonesa que define el modo
de gestionar el sistema de producción de una empresa (Just in Time). Aplica
los conceptos de círculo de calidad, kanban, fabricación flexible, “teoría de
los cinco ceros”, y kaizen (mejora continua).
La Ford Motor Company
y su modelo “T”
“El verdadero progreso es el que pone la tecnología al alcance de todos”
apodado cariñosamente "Tin Lizzie"
Henry Ford
La Línea de Montaje
Sistema a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que
desplazaban automáticamente el chasis del automóvil hacia los puestos
en donde los operarios realizaban en él las tareas encomendadas, hasta
que el coche estuviera completamente terminado.
Ejes Centrales:
- PRODUCCION CONTINUA
- MENORES COSTOS DE PRODUCCION
- CONSUMO DE MASAS
PRODUCCION CONTINUA
FRECUENCIA de TRABAJO regulada por la VELOCIDAD
dada al TRANSPORTADOR
CONTROL de los TIEMPOS de los PROCESOS productivos
DIRECCION DE LA EMPRESA
MENORES COSTOS DE PRODUCCION
SIMPLIFICACION de las
TAREAS de PRODUCCION
Tiempos de Ejecución
CONSUMO DE MASAS
Volumen
Costo
EL TRABAJADOR
COSTOS DE PRODUCCION
DE ENTRENAMIENTO
permitieron SALARIO
En salario mínimo de los trabajadores norteamericanos en aquella época era de 2.34 dólares el día con jornadas de 9 horas diarias. Ford duplicó ese salario por ocho horas de trabajo diario.
SUCESION DE TAREAS MECÁNICAS
Y REPETITIVAS
TRABAJADOR MAS ESPECIALIZADO
AUMENTA SU NIVEL DE CONSUMO
“El secreto de mi éxito está en
pagar como si fuera pródigo y
en vender como si estuviera en
quiebra”
EL TOYOTISMO
SU OBJETIVO PRINCIPAL:
Cumplimiento de las NECESIDADES DE LOS CLIENTES con el menor costo posible.
Sistema de PRODUCCIÓN y ORGANIZACIÓN
PRODUCTIVIDAD
a través de:ELIMINACIÓN de todos los elementos innecesarios en el área de producción FLEXIBILIZACION y DIFERENCIACION de los productos
LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
❖ STÁNDARES FLEXIBLES
❖ TRABAJO EN EQUIPO
PARA ADAPTARSE A LA DIVERSIDAD DE LA DEMANDA
✓ Rotación del trabajo polivalencia de los
trabajadores
✓ Evaluación y revisión continua de los estándares y rutinas de
operación
✓ Distribución de las
máquinas en forma de
“U”
para facilitar la
colaboración
1. FABRICACIÓN FLEXIBLE
LA CADENA PRODUCTIVA QUE ADOPTA ESTE SISTEMA PERMITE
UNA RÁPIDA ADECUACIÓN A LAS CONDICIONES DE LA
DEMANDA, OFRECIENDO UNA GRAN DIVERSIDAD DE
PRODUCTOS PARA LO CUAL ES PRECISO QUE HAYAN:
✓ LOTES PEQUEÑOS
✓ MÁQUINAS VERSÁTILES
✓ OBREROS CON ENTRENAMIENTO, MANO DE OBRA
POLIVALENTE
✓ REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE: PREPARACIÓN DE
MAQUINARIA Y ACTIVIDADES INÚTILES.
2. SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR
ARRASTRE - KANBAN
ANTES (SIST. DE PROD. TRADICIONAL): FABRICACIÓN EN MASA/ EN
SERIE BASADA EN SISTEMA DE “EMPUJE”, BAJO LA PREMISA : “SI SE
PUEDE FABRICAR, SE PUEDE VENDER”. GRANDES LOTES DE PRODUCTOS. SI CAE LA DEMANDA → GENERA CAPACIDAD
OCIOSA.
AHORA CON JIT: SE UTILIZA KANBAN, CUYA TRADUCCIÓN ES
TARJETA; PARTE DE LA DEMANDA QUE “TIRA” TODO EL SISTEMA
PRODUCTIVO, YA QUE CADA PROCESO SÓLO ELABORA LO QUE
LE REQUIERE EL PROCESO SIGUIENTE. GESTIONA EL FLUJO
PRODUCTIVO. TIPOS DE KANBAN: DE TRANSPORTE, DE
PRODUCCIÓN, DE PROVEEDORES.
EL KANBAN - “Etiqueta"
Sistema de información que CONTROLA la PRODUCCIÓN de
los artículos NECESARIOS, en las CANTIDADES y en el
TIEMPO requerido, en cada proceso de la organización y sus
proveedoras.
SISTEMA PULL“Hacer fuerza hacia sí”
el área que recibe los productos es la que determina las necesidades
EJEMPLO DE KANBAN
VENTAJAS DE KANBAN:RESUELVE EL ¿QUÉ?; ¿CUÁNDO? Y ¿CUÁNTO?
✓ FACILITA LA INFORMACIÓN DE RETIRADA O TRANSPORTE DE
LAS PIEZAS.
✓ FACILITA LA INFORMACIÓN DE PRODUCCIÓN.
✓EVITA EL EXCESO DE PRODUCCIÓN O TRANSPORTE
INNECESARIO.
✓ SE UTILIZA COMO PEDIDO DE FABRICACIÓN.
✓PREVIENE LOS PRODUCTOS DEFECTUOSOS AL LOCALIZAR EL
PROCESO QUE LO ELABORA.
✓MANTIENE EL CONTROL DE STOCK
✓MANTIENE EL EQUILIBRIO DE LA PRODUCCIÓN.
3. PRODUCCIÓN EN PEQUEÑOS LOTES
AL REDUCIR EL TAMAÑO DE LOS LOTES A FABRICAR SE
DISMINUYEN LOS INVENTARIOS, LO CUAL SIGNIFICA QUE:
• SE OCUPA MENOS ESPACIO,
• SE EVITA SU DETERIORO,
• Y POR ENDE SE REDUCEN LOS COSTOS EMERGENTES DE
SU MANTENIMIENTO.
• AYUDA A ALCANZAR UNA MAYOR CALIDAD, AL
IDENTIFICAR MÁS FÁCILMENTE LOS DEFECTOS DE LOS
PRODUCTOS Y LAS CAUSAS DE LOS MISMOS.
• IMPIDE QUE UN PRODUCTO DE BAJA CALIDAD PASE A
UNA INSTANCIA DE PRODUCCIÓN POSTERIOR.
4. CONFIGURACIÓN SECUENCIAL DE
LOS CENTROS DE PRODUCCIÓN
EL FLUJO DE PRODUCCIÓN ADQUIERE FORMA DE “U”, LOGRANDO:
1. REDUCIR EL TIEMPO DE TRASLADO DE
PIEZAS
2. REDUCIR EL N° DE OBREROS
MULTIESPECIALIZADOS ( 1 OPERARIOS,
VARIAS MÁQUINAS EN DIFERENTES
PROCESOS)
3. APROVECHAR MEJOR LOS ESPACIOS
FÍSICOS PARA CREAR MÁS CENTROS
PRODUCTIVOS.
4. ALCANZA EL EQUILIBRIO DE LA
PRODUCCIÓN AL ELIMINAR LOS
“CUELLOS DE BOTELLA”,
MANTENIENDO UNA SINCRONIZACIÓN
SECUENCIAL, GRACIAS AL KANBAN.
5. MEJORA EL CONTROL VISUAL DE TODO
EL PROCESO PRODUCTIVO.
5. PRODUCIR CON LA MÁXIMA CALIDAD/
CÍRCULOS DE CALIDAD.
LA FILOSOFÍA DEL JIT APUNTA HACIA LA CALIDAD TOTAL, ES DECIR HACER LAS
COSAS BIEN DESDE LA PRIMERA VEZ, EVITANDO CON ELLO TODOS LOS COSTOS
DE LAS FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS. PRODUCTO APTO Y CONFORME A LOS
REQUISITOS DEL CLIENTE. PARA ELLO SE INVIERTE EN:
• ENTRENAMIENTO DE LOS OBREROS• MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIAS Y PROVEEDORES
• EL CONTROL DE CALIDAD SE REALIZA EN TODO EL PROCESO, NO
REQUIRIENDOSE UN CONTROL AL FINAL DEL MISMO. HAY UN CONTROL
AUTÓNOMO DE DEFECTOS: DETECCIÓN DE DEFECTO EN MOMENTO JUSTO EN QUE SE PROCESA.
CIRCULOS DE CALIDAD: SE TRATA DE UN PROGRAMA A TRAVÉS DEL CUAL SE
FORMAN GRUPOS ENTRE 3 Y 15 TRABAJADORES PARA IDENTIFICAR Y ANALIZAR
LOS PROBLEMAS Y PROPONER SOLUCIONES. SE UTILIZA METODOLOGIA DE
TOMERNTA DE IDEAS. LOS TRABAJADORES SE CAPACITAN Y EXTIENDEN SUS
NOCIONES DE CALIDADA TODA LA ORGANIZACIÓN.
¿Cuál es la metodología de trabajo de
un Círculo de Calidad para resolver un
problema?
1. Se selecciona un tema a trabajar y se fijan objetivos al
respecto.
2. Se debaten los motivos por los cuales se ha seleccionado
el tema.
3. Se analiza la situación actual y se evalúan las causas.
4. Una vez realizada la evaluación, se identifican alternativas
para corregir esa situación y se implementan, analizando
los resultados.
5. Finalmente se reflexiona acerca de dicha situación y los
problemas que quedaron por resolver, planificando las
futuras acciones del grupo.
6. KAIZEN
KAI BUENO
ZEN PARA LOS DEMÁS
•ES UN SISTEMA PARA LA MEJORA CONTINUA DEL
TRABAJO QUE IMPLICA MEJORAS GRADUALES
INCREMENTALES
•REQUIERE DE RESPONSABILIDAD Y
COMPROMISO DE TODA LA ORGANIZACIÓN.
•DESARROLLA UNA NUEVA CULTURA DE
TRABAJO. CREA EL HÁBITO DE MEJORA EN
TODO EL PERSONAL Y LA TOMA DE CONCIENCIA DEL VALOR ECONÓMICO (COSTO).
TOYOTISMO: JUST IN TIME
¿ QUÉ ES Y COMO FUNCIONA?
ES UN MÉTODO DE PRODUCCIÓN QUE SE ORIGINÓ EN JAPÓN, CUYO
AUGE FUE A PARTIR DE 1970 EN LA FÁBRICA TOYOTA,
CONSTITUYÉNDOSE COMO UNA HERRAMIENTA EFICAZ PARA
PRODUCIR MEJORAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN, ENTRE ELLAS EL
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Y LA REDUCCIÓN DE COSTOS,
BASADO EN LA REDUCCIÓN DE INVENTARIOS Y SUPRESIÓN DE
ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR, Y LA TENDENCIA A LA
MEJORA CONTINUA, APUNTANDO A LA CALIDAD TOTAL.
Just in Time- "Justo a tiempo"
❖ Las piezas y los materiales deben incorporarse a la cadena JUSTO
en el MOMENTO y en la CANTIDAD en que se necesiten.
❖ Cada PROCESO envía sus productos al siguiente teniendo en cuenta las NECESIDADES DE PRODUCCION del mismo.
ELIMINACION DE COSTES DE
ALMACENAMIENTO Y CONSERVACION
DE STOCKRAPIDA ADAPTACION A LOS
CAMBIOS EN LA DEMANDA
CARACTERÍSTICAS DEL JUST IN TIME
1. FABRICACIÓN FLEXIBLE
2. FABRICACIÓN POR SISTEMA DE ARRASTRE – KANBAN
3. PRODUCCIÓN EN PEQUEÑOS LOTES
4. CONFIGURACIÓN SECUENCIAL DE LOS CENTROS
PRODUCTIVOS
5. MÁXIMA CALIDAD/ CIRCULOS DE CALIDAD
6. KAIZEN= MEJORA CONTINUA
ATONOMATIZACIÓN- Control de defectos
autónomo
Es la aplicación de un mecanismo que detecta las
anormalidades en el funcionamiento de las máquinas y ante
ellos detiene de manera automática el proceso de
producción
Rendimiento de la producción
Nro. Trabajadores que controlan las máquinas
Previene la producción de productos defectuosos
“Es peor producir artículos defectuosos que parar el proceso”
PENSAMIENTO CREATIVO Y RESPETO POR EL PERSONAL
LAS PERSONAS son el ACTIVO más IMPORTANTE de la organización
INVIERTE RECURSOS PARA:
CAPITALIZACION DE LAS SUGERENCIAS DEL
PERSONAL
CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO DEL
PERSONAL
JIT = “TEORÍA DE LOS 5 CEROS”, ¿POR QUÉ?
1. CERO DEFECTO: SE PARTE DEL CONCEPTO DE CALIDAD TOTAL, BUSCANDO HACER
LAS COSAS BIEN DESDE LA PRIMERA VEZ, EVITANDO LOS COSTOS DE NO CALIDAD
POR FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS.
2. CERO AVERÍAS: MEDIANTE PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS
MÁQUINAS Y ADECUADO ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL, BUSCA EVITAR RETRASOS
POR FALLAS EN MAQUINARIAS.
3. CERO STOCKS: CONSIDERA QUE LOS INVENTARIOS CONLLEVAN A PROBLEMAS COMO
DETERIOROS, AVERÍAS DE MÁQUINARIAS, INCERTIDUMBRE EN ENTREGA A
PROVEEDORES, MALA CALIDAD, ETC.
4. CERO PLAZOS: REDUCE AL MÁXIMO EL CICLO DE FABRICACIÓN DE LOS PRODCUTOS,
ELIMINANDO LAS ACTIVIDADES NO INDISPENSABLES.
5. CERO PAPEL O BUROCRACIA: SIMPLIFICA LOS CONTROLES AL TRABAJAR CASI SIN
INVENTARIOS, PASA A SER IRRELEVANTE EL CONTROL ADMINISTRATIVO. AL REDUCIR EL
CICLO DE FABRICACIÓN, SE PUEDE ESTABLECER MOMENTOS PARA EFECTUAR LAS
REGISTRACIONES DE COSTOS. (EJ. CUANDO SE COMPRA, SE TERMINA DE PRODUCIR
O SE VENDE)
APORTE DEL JIT PARA LA ADMINISTRACIÓN
ACTUAL
ESTA FILOSOFÍA JAPONESA CONTRIBUYE A:
•FOMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y EL TRABAJO EN EQUIPO. INCREMENTA LA
RESPONSABILIDAD DE LOS OBREROS CONCIENTIZANDO SU ROL PREPONDERANTE PARA
EL FUNCIONAMIENTO EN LA ORGANIZACIÓN.
•GENERAR UN ESPÍRITU DE CONSTANTE BÚSQUEDA DE ELIMINACIÓN DE
IMPRODUCTIVIDADES.
•CONVERTIR UN ESPACIO IMPRODUCTIVO EN OTRO PRODUCTIVO, AL REDUCIR LOS
INVENTARIOS
•SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS EN TIEMPO REAL POR PARTE DE LOS PROPIOS
TRABAJADORES, REDUCIENDO COSTOS DE CONTROLES Y SUPERVISIÓN.
CAMBIA EL ENFOQUE DE LA ORGANIZACIÓN TRADICIONAL DE BÚSQUEDA DE
UTILIDAD A BÚSQUEDA DE CALIDAD Y MEJORA CONTINUA.
CALIDAD TOTAL
•ESTE CONCEPTO NACE EN JAPÓN, TRAS SU DERROTA EN LA SEGUNDA GUERRA
MUNDIAL. EL PAÍS HABÍA QUEDADO DEVASTADO Y ASESORES NORTEAMERICANOS
COMENZARON A IMPARTIR SUS CONOCIMIENTOS PARA EDUCAR A LOS JAPONESES EN
LA PRODUCCIÓN DE ARTÍCULOS Y SERVICIOS DE CALIDAD.
•AYUDÓ A QUE EL PAÍS SOBRELLEVARA LA CRISIS EXPORTANDO PRODUCTOS
COMPETITIVOS Y DE CALIDAD (YA NO EN PRECIOS).
•IMPLICÓ ADAPTAR SU CULTURA A LA INCLUSIÓN DE NORMAS TÉNICAS DE CALIDAD,
PARA CREAR A METODOLOGÍA DE CALIDAD TOTAL.
•SE IMPLEMENTARON MÉTODOS ESTADÍSTICOS DE CONTROL DE CALIDAD. (CICLO
DEMING). PERO NO BASTABA CON LIMITARSE AL TECNICISMO. A MEDIADOS DE LOS
AÑOS ’50, EL APORTE DE JURAN, IMPULSÓ EL CONCEPTO DE QUE LA CALIDAD ERA
INSTRUMENTO DE LA GERENCIA. LA CALIDAD DEBÍA ABARCAR NO SÓLO TODO EL
PROCESO DE PRODUCCIÓN, SINO TAMBIÉN LAS ACTIVIDADES QUE LE DAN SOPORTE
(RRRHH Y CONTABILIDAD, MARKETING).
¿CÓMO SURGIÓ?
¿QUÉ ES LA CALIDAD TOTAL?
•ES LA METODOLOGÍA DE TRABAJO QUE ABARCA DESDE EL INICIO DEL DESARROLLO DE
UN PRODUCTO, ATRAVEZANDO TODO EL PROCESO PRODUCTIVO, TENIENDO EN CUENTA
TODAS LAS ÁREAS DE UNA ORGANIZACIÓN, EDUCÁNDOSE PARA ELLO A TODOS LOS
MIEMBROS DE LA EMPRESA. IMPULSA LA CAPACITACIÓN CONSTANTE PARA LA
AUTOSUPERACIÓN CONTINUA.
•NO SÓLO IMPLICA EL CUMPLIMIENTO DE LOS ATRIBUTOS DE UN PRODUCTO
CONFORME A LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE, SINO REFORZAR EL MANENIMIENTO DE LA
CALIDAD Y SU MEJORAMIENTO CONTINUO.
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS:
•APLICACIÓN DEL CONCEPTO A TODA LA ORGANIZACIÓN.
•LA CAPACITACIÓN EN CALIDAD
•LOS CÍRCULOS DE CONTROL DE CALIDAD
•AUDITORÍAS DE CALIDAD
•APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS (DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO,
GRÁFICOS DE PARETO, DIAGRAMAS DE FLUJO, ETC)
¿SE PUEDE APLICAR JIT Y CALIDAD TOTAL A
CUALQUIER EMPRESA?
•SI BIEN CON LOS MISMOS SE CONTRIBUIRÍA A AUMENTAR LOS BENEFICIOS
TANTO DE LA ORGANIZACIÓN EN GENERAL COMO DE LOS RECURSOS
HUMANOS, SATISFACIENDO LAS CAMBIANTES NECESIDADES DE LOS
CLIENTES, ES IMPORTANTE CONSIDERAR EL ASPECTO CULTURAL Y
MOTIVACIONAL DE QUIENES LOS LLEVARÍAN ADELANTE. SE REQUIERE
PRINCIPALMENTE UN COMPROMISO ELEVADO DE TODO EL PERSONAL DE LA
ORGANIZACIÓN.
•SERÍA COMPLICADO APLICAR UN SISTEMA COMO EL JIT SIN APLICAR
TODOS SUS REQUISITOS (COMO KANBAN), YA QUE EXIGE UNA
COORDINACIÓN MUY ALTA PARA NO MANTENER STOCKS DE SEGURIDAD. SI
BIEN IMPLICA PRODUCIR LOS ELEMENTOS NECESARIOS EN EL TIEMPO JUSTO,
EN UNA EMPRESA CON PRODUCCIÓN COMPLEJA, ES NECESARIO AJUSTAR
MUCHAS TAREAS, FUNCIONES Y ACTIVIDADES PARA BAJAR INVENTARIO,
NIVEL DE TRANSPORTE Y COSTOS ASOCIADOS.
•PARA INCLUIR CALIDAD TOTAL SE REQUIERE MUCHA CAPACITACIÓN DEL
PERSONAL, INCLUYENDO EL CONCEPTO DE CALIDAD TANTO PARA EL
RESPETO DE CONSUMIDOR FINAL COMO TAMBIÉN LOS CLIENTES INTERNOS.
LO IMPORTANTE ES…
•TODO DEBE LOGRARSE EN FORMA GRADUAL Y PROGRESIVA,
POR ETAPAS, Y ENMARCARSE DENTRO DE UNA ESTRATEGIA
GLOBAL.
•SE DEBERÍA ADOPTAR Y ADAPTAR ESTOS MODELOS CON
UNA CLARA PERSPECTIVA DE INCREMENTAR LA FUENTE DE
TRABAJO, EN LUGAR DE REDUCIRLA.
“LA PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA Y EFICACIA SE DEBEN
IMPONER DENTRO DE UNA FILOSOFÍA QUE APUNTE A LA
CREACIÓN DE RIQUEZAS PARA SATISFACER A TODA LA
HUMANIDAD SIN RECURRIR COMO VARIABLE DE AJUSTE A LA
MANO DE OBRA.”
CU
AD
RO
CO
MP
AR
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PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE
FORDISMO Y TOYOTISMO
FORDISMO• MODELO RÍGIDO
• PRODUCCIÓN MASIVA• MAQUINARIA ESPECÍFICA
• PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
• GRAN ALMACENAJE/STOCK
• OPERARIO NO CALIFICADO
• INTEGRACIÓN VERTICAL
• INDIVIDUALIZACIÓN DE TRABAJO
• NO APUNTA A LA CALIDAD
TOYOTISMO• MODELO FLEXIBLE
• PRODUCCIÓN EN LOTES
• MAQUINARIA VERSÁTIL
• PRODUCTOS EN FUNCIÓN A LA DEMANDA• ALMACENAJE MÍNIMO
• OPERARIO CALIFICADO
• DESCENTRALIZACIÓN DE DECISIONES
• INTEGRACIÓN DE TAREAS/TRABAJO EN EQUIPO
• APUNTA A CALIDAD TOTAL
Otras técnicas que usan las
organizaciones en la actualidad…
• Reingeniería
• Benchmarking
• Empowerment
• Franchising
REINGENIERÍA¿QUÉ ES?• Reingeniería significa Re-escribir las reglas. Es el
rediseño radical de los procesos para lograr mejoras
dramáticas como en costos, calidad, servicio y rapidez.
• No se trata de ir corrigiendo y mejorando, sino de
volver al inicio y recrear los procesos de la empresa
desde cero, pero con la experiencia ACTUAL.
• Se focaliza en los procesos de la empresa, lo cual
puede traer aparejados cambios culturales,
estructurales o en la tecnología.
Beneficios de su implementación: permite detectar en los
procesos aspectos obsoletos o erróneos que no se tenían en cuenta y que se deben quitar de raíz. Ayuda a solucionar problemas
actuales, anticiparse a las posibles complicaciones futuras de la
empresa o evolucionar al cambiar las condiciones establecidas.
Pasos para aplicar la Reingeniería
1. DIAGNÓSTICO: análisis de situación actualde la
empresa, situación deseada, aspectos + y – que
posee, situación a mejorar.
2. ELABORACIÓN DE UN PLAN DE ACCIÓN Y
MEDICIÓN DE RESULTADOS: se debe observar la
mejor manera de efectivizar el cambio, sus
probables consecuencias y cómo ejecutarlo. Se
deben medir sus costos y beneficios.
3. ASIGNACIÓN DE RECURSOS: se designa el personal
para cada función, se redacta un presupuesto
detallado y se fijan metas concretas.
4. EJECUCIÓN: se ejecuta lo planificado, el cambio
queda implementado y la organización comienza
a operar sobre el mismo. Se sacan conclusiones.
• El Benchmarking consiste en tomar "comparadores" o benchmarks a aquellos
productos, servicios y procesos de trabajo que pertenezcan a organizaciones
que evidencien las mejores prácticas sobre el área de interés, con el propósito
de tomar el conocimiento de las mismas y aplicarlo a la propia organización.
• No sólo se realiza el análisis comparativo con empresas del mismo
sector industrial, sino también de otros rubros completamente
diferentes, ya que siempre se puede aprender algo. Incluso se puedeutilizar el benchmarking con sectores internos de la misma compañía.
• Beneficios de implementarlo: al comparar con sectores internos
buscando mejores procesos o tareas a imitar, se contribuye a unprofundo diagnóstico interno, mejoras en la comunicación y
agilización del flujo de información. También permite la identificación
de puntos débiles de la empresa y oportunidades que la misma
posee para mejorar.
Pasos para aplicar Benchmarking
EMPOWERMENT
¿QUÉ SIGNIFICA?Significa potenciación o empoderamiento, es decir, es un proceso
mediante el cual un administrador delega en sus subordinados el
derecho de tomar decisiones en ciertas áreas o temas. Todos los
miembros de la organización pueden tomar decisiones sin requerir
autorización de sus superiores.
¿Qué se requiere para implementar
exitosamente el Empowerment?1. Definición de resultados esperados.
2. Determinación de autoridad y responsabilidad que le
corresponderá a cada actor.
3. El plan de capacitación definido para cada actor.
4. El establecimiento de controles que permita corregir los desvíos del plan.
5. PRINCIPALMENTE: COMPROMISO EN TODOS LOS NIVELES
JERÁRQUICOS.
Beneficios de su implementación:
• El Empowerment es una manera de optimizar los recursos
humanos de una organización para que se logren mejorar las
actividades que realiza el personal y el trabajo en equipo. Se renueva el clima organizacional optimizando la productividad
de la empresa.
Los empleados bien
motivados por líderes que
deleguen responsabilidades,
que confíen en ellos, los
respeten, y manejen
justamente, no necesitan
jefes que los estén vigilando
constantemente, sino guías
que los organicen y dirijan
hacia un objetivo en común
Es importante saber que…
FRANCHISING
• Franchising o franquicia, es un modelo de
negocio que impulsa y facilita el crecimiento y
la expansión empresarial.
• Una Franquicia es una concesión de derechos
de explotación de un producto, actividad o
nombre comercial, otorgada por una
empresa a una o varias personas en una zona
determinada.
• Es una especie de privilegio que se otorga a
partir de un derecho de explotación de una
marca reconocida y el know – how (saber
hacer) o método de explotación del
franquiciante.
• Permite el crecimiento o expansión de las
empresas.
