Entrenamiento básico para válvulas de control Optimux Elementos para definir, dimensionar y seleccionar válvulas

Coral Springs 2011

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Acerca de Trimteck

Trimteck es una empresa familiar con más de treinta años de experiencia en diseño, ingeniería, manufactura, y mercadeo de soluciones de control de procesos y equipamiento para una gran variedad de industrias. Nuestros ingenieros de aplicaciones y representantes están dedicados a ofrecer un servicio personalizado y cuentan con una extensa línea de productos y tecnologías para diseñar y especificar una solución de control óptima.

Basados en la extensa línea de válvulas de control Optimux la cual ofrece una gran diversidad de actuadores, posicionadores, soluciones para servicios severos, y otros accesorios, nuestros ingenieros de aplicaciones y representantes pueden resolver los problemas de control de flujo más complejos rápida y económicamente. Nuestro enfoque organizacional en implementar procesos internos para compras globales, ingeniería, manufactura, ensamblaje, y procesos de distribución nos permite ofrecer niveles de calidad de corte global, precios competitivos, y entregas rápidas en cualquier lugar del mundo.

Bienvenidos a Trimteck.

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Un portafolio completo de válvulas de control

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Agenda

I. Definición y Clasificación

II. Selección de válvulas

III. Dimensionamiento básico

IV. Actuadores

V. Posicionadores

VI. Accesorios comunes

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¿Que es una válvula de control?

válvula (Del lat. valvŭla, dim. de valva, puerta) mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre dos partes de una máquina o sistema.

válvula de control aparato, operado por una fuerza, que modifica la tasa de flujo en un sistema de control de procesos; consiste en una válvula conectada a un actuador capaz de cambiar la posición de un elemento de una válvula de control de flujo en repuesta a una señal del sistema de control

Source: Merriam-Webster, ISA S75.05

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¿Cómo clasificamos las válvulas?

Para simplificar la selección y espesificacion de un aparato con definición tan amplia las válvulas se clasifican de acuerdo a los siguientes factores:

 Servicio General  Servicio Especial  Servicio Severo

 Lineal  Rotatorio

Por su función

1 Por su aplicación

2 Por su movimiento

3

 Tamaño del puerto  Tamaño del tubo

Por otros

4

 On/Off  Sin retorno  Modulante  Elemento de control

final

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1 Clasificando válvulas de acuerdo a su Función

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Clasificando por función: Válvulas On/Off

También conocidas como válvulas de bloqueo, las válvulas on/off son utilizadas para iniciar o detener el flujo del medio a través del proceso

•  Utilizadas en aplicaciones donde el fluido debe divergirse, en mezclas no criticas, y en sistema de administración de seguridad

•  La mayoría son operadas a mano pero pueden ser atomatisadas con la accion de un actuador como en la foto de una Optimux OpTE aquí ilustrda

•  La clasificacion de válvulas on/off incluye:

•  Puerta

•  Vástago

•  Bola

•  Liberador de presión

•  Fondo de tanque

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Clasificando por función: Válvulas sin retorno

Las válvulas sin retorno permiten que el fluido fluya solo en la direccion deseada; cualquier flujo o precion en direccion contraria son mecaicamente restringidos de ocurrir

•  Utilizadas para prevenir el retorno de un fluido que podria dañar el equipo o poner en pligro el proceso

•  son particularmente utiles en la proteccion de bombas en aplicaciones manejando liquidos o compresores en aplicaciones manejando gases

•  La clasificacion de válvula sin retorno incluye:

•  Seguridad

Note: Trimteck does not produce or market check valves

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Clasificando por función: Modulantes

Las válvulas modulantes son utilizadas para regular el flujo, temperatura o presión de un servicio; pueden moverse a cualquier posición a través del recorrido, incluyendo posiciones totalmente abiertas o cerradas

•  También son capases de actuar como válvulas on/off

•  Muchas son manejadas a mano pero algunas son equipadas con actuadores que le proveen mayor empuje y capacidad de posicionamiento además de automatizarlas

•  La clasificacion de válvulas modulantes

•  Reguladores de presión

•  Válvulas de control

Note: Trimteck does not currently produce or market pressure regulators

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Clasificación por función: Elemento de control final

Por elemento de control final nos referimos a un equipo de alto desempeño, necesario para proveer la fuerza y la exactitud y de esta manera controlar el flujo para condiciones de servicios específicos

•  Parte del circulo de control, que consiste por lo menos de dos otros elementos aparte de la válvula de control:

•  Elemento sensorial

•  Controlador

•  Las válvulas de control crean un cambio automático basado en una señal del controlador y de las medidas del sensor que mide los cambios

•  Las válvulas de control son las mas comunes dentro de esta clasificación

Transmitters: Flow (FT) Temperature (TT) Pressure (PT)

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2 Clasificando válvulas de acuerdo a su Aplicación

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Clasificando por aplicación: Servicio General

Las válvulas de servicio general son aquellas designadas para la mayoría de las aplicaciones comunes con clase de presión mas baja

•  ANSI: 150 - 600

•  Temperaturas moderadas: -50 – 650°F

•  Fluidos no corrosivos

•  Caídas de presión mínimas

•  Sin cavitación

•  Sin flasheo

•  Acero inoxidable o de carbono

•  Intercambiable y común a una variedad de aplicaciones

Optimux OpGL globe control valve in general service at a pulp plant in Chile

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Clasificando por aplicación: Servicios especialos

Las válvulas de servicios especiales son “echas a medida” y diseñadas para una sola aplicación fuera del proceso normal

•  Presiones altas

•  Temperaturas demandantes

•  Fluidos corrosivos

•  Caídas de presión mínima a moderada

•  cavitación mínima

•  Sin flasheo

•  Materiales especiales

•  Aplicaciones únicas Optimux OpGL globe control valve designed to withstand high temperatures and corrosion at a tereftalic acid plant in Mexico

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Clasificando por aplicación: Servicio Severo

Las válvulas de servicio severo están integradas con características especiales para manejar aplicaciones extremas, como caídas de presión altas que resultan en cavitaciones, flasheos, ahorcamiento o altos niveles de ruido

•  Altas presiones

•  Temperaturas extremas

•  Fluidos corrosivos

•  Caídas de presión severas

•  Cavitación

•  Flasheo

•  Ahorcamiento

•  Ruido

•  Internos de válvula echos a la medida para prevenir o reducir los efectos del servicio

•  Aplicaciones únicas

Optimux OpGL globe control valve fitted with a multi-stage trim designed to withstand high pressure drop with oil, gas, saltwater and sand media

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3 Clasificando válvulas de acuerdo a su Movimiento

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Clasificando por movimiento: Lineal

Las válvulas lineales tienen un vástago que se desliza y empuja el obturador-cualquier dispositivo interno utilizado para abrir, cerrar o regular el fluido-a una posición abierta o cerrada

•  Diseño simple

•  Fácil mantención

•  Versatilidad en: •  Tamaños

•  Clases de presión

•  Opciones de diseño

•  Estilos comunes de válvulas lineales: •  Puerta

•  Globo

•  Pinch

•  Diafragma

•  Cuerpo dividido

•  Tres vías

•  Angulo Optimux OpGL linear globe control valve

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Clasificando por movimiento: Rotatorio

Las válvulas rotatorias utilizan un obturador que rota en un rango de 45°para abrir o bloquear el flujo

•  Tienen un puerto más grande en comparación con las de tipo lineal del mismo tamaño

•  Pesan menos que una válvula lineal en una comparación tamaño por tamaño

•  Limitadas en aplicaciones con caídas de presión

•  Son propensas a la cavitación y al flasheo

•  A menudo son menos costosas Optimux OpDX High-Performance Butterfly control valve

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4 Clasificando válvulas de acuerdo a Otros Factores

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Clasificando por otros factores: Tamaño del puerto

Muchas válvulas son diseñadas para restringir el flujo mediante dos formas: Permitiendo que el flujo fluya sin mayores limitaciones, puerto completo, y Permitiendo que el flujo fluya por un pasaje de dimensiones disminuidas, puerto reducido

Optimux OpTB Ball control valve with reduced POB port

Example of a full-port ball, left, and a reduced-port POB ball, right, for the Optimux OpTB

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Agenda

I. Definición y Clasificación

II. Selección de válvulas

III. Dimensionamiento básico

IV. Actuadores

V. Posicionadores

VI. Accesorios comune

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Coeficientes de válvula

La unidad de medida comúnmente aplicada a las válvulas es el coeficiente de válvula-también llamado coeficiente de flujo-el cual es usado para determinar el tamaño de la válvula que mejor permitirá el paso del flujo requerido y a la vez proveerá control del fluido del proceso

Un CV se define como 1 galón U.S(3.78 litros) de agua a 60°F(16°C) que fluye por una abertura por 1 minuto con caída de presión de 1 psi(0,1 bar)

CV = Flow coefficient F = Flow rate (US GPM). SG = Specific Gravity fluid (Water = 1). ΔP = Pressure drop (psi).

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Característica de flujo

Cada válvula tiene una característica de flujo ,que describe la relación entre el coeficiente de válvula y el recorrido- cuando la válvula se abre, la característica de flujo- que es inherente al diseño de la válvula seleccionada-permite que cierta cantidad de flujo a través de la válvula en un determinado porcentaje del recorrido, lo que permite a la válvula controlar el flujo de una manera predecible

Los tres tipos de característica de flujo más comunes son : igual porcentaje, lineal y abertura rápida

Equal Percentage

Linear Quick Open

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Características de flujo continuación

Dos reglas básicas para elegir la característica de flujo correcta:

1.  Si la mayoría de la caída de presión se toma a través de la válvula y la presión flujo arriba es constante, una característica lineal proporcionara un mejor control

2.  Si la tuberías y los equipos flujo abajo causan una resistencia significativa al sistema, una característica de igual porcentaje proporcionara un mejor control

Control Valve Pressure Drop Recommended Inherent Flow Characteristic

Constant ΔP Linear

Decreasing ΔP with increasing load: ΔP at maximum load >20% of minimum load ΔP

Linear

Decreasing ΔP with increasing load: ΔP at maximum load <20% of minimum load ΔP

Equal Percentage

Increasing ΔP with increasing load: ΔP at maximum load <200% of minimum load ΔP

Linear

Increasing ΔP with increasing load: ΔP at maximum load >200% of minimum load ΔP

Quick Open

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Amplitud de rango

La amplitud de rango es la proporción del flujo máximo al mínimo que puede ser manipulado mediante una válvula de control después de recibir una señal de un controlador

Una alta amplitud de rango permite a la válvula controlar flujos grandes como pequeños

La amplitud de rango esta afectada por tres factores:

1.  Geometría de la válvula – Inherente a la amplitud de rango debido al diseño del cuerpo y al elemento regulador

2.  Fuga de asiento– una fuga de asiento excesiva puede causar inestabilidad ya que la válvula se despega del asiento

3.  Actuador – los actuadores de diafragma son rara vez exactos durante menos de un 5% de la apertura de la válvula, mientras que los actuadores de pistón-cilindro pueden proveer control dentro del 1% de la válvula debido a la presencia de aire en dos cámaras

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Requerimientos de cierre

Estándares de industria en cuanto a la cantidad de salida permisible del fluido de proceso por el asiento de una válvula o sello- el más aplicable a estrangulación de válvulas

Leakage Class Designation

Maximum Allowable Leakage

Test Medium Test Pressure Test Procedure

Class I N/A N/A N/A No Test

Class II 0.5% of rated capacity

Air or water at 50 - 125o F(10 - 52oC)

Lower of 45 - 60 psig or maximum operating differential

Lower of 45 - 60 psig or maximum operating differential

Class III 0.1% of rated capacity

As above As above As above

Class IV 0.01% of rated capacity

As above As above As above

Class V 0.0005 ml per minute of water per inch of port diameter per psi differential

Water at 50 to125oF (10 to 52oC)

Maximum service pressure drop across valve plug not to exceed ANSI body rating

Maximum service pressure drop across valve plug not to exceed ANSI body rating

Class VI Not to exceed Class VI standard per port diameter

Air or nitrogen at 50 to 125o F (10 to 52oC)

50 psig or max rated differential pressure across valve plug whichever is lower

Actuator should be adjusted to operating conditions specified with full normal closing thrust applied to valve plug seal

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Conexiones finales de cuerpo

Hay varias conexiones de final para permitir que una válvula sea instalada en la tubería del sistema, y en circunstancias ideales, las conexiones de final de la válvula y materiales coincidirán con los del sistema

Threaded

Flanged

Welded

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Clases de presión

Una válvula está diseñada para manejar una gama de presiones hasta un cierto limite, llamado capacidad de presión de la válvula: cuanto mayor sea la puntuación, más gruesas serán las paredes del cuerpo de la válvula para prevenir ruptura

Efectos de temperatura: cuanto mayor se a la temperatura del proceso, menos presión puede ser manejada por el subconjunto del cuerpo

Clases estándar: 150, 300, 600, 900, 1500, 2500, 4500

Sources: ANSI B16.34, Emerson Process Management

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Cara a Cara

La dimensión entre una superficie de acoplamiento de tubo de la válvula a la superficie en el extremo opuesto se denomina dimensión cara a cara. Esta dimensión física está siempre determinada por la medida de superficie a superficie, medida independiente del tipo de conexión final(threaded, flanged, or welded) Standard Valve Type Pressure Rating

ANSI/ISA S75.03 Globe valves 150 – 600 (valve is interchangeable between Class 150, 300, and 600

ANSI/ISA S75.04 Flanged globe valves 125, 150, 250, 300, 600

ANSI/ISA S75.04 Flangeless globe valves 150, 300, 600

ANSI/ISA S75.08 Flanged clamp or pinch valves All classes

ANSI/ISA S75.12 Socketweld and threaded end globe valves 150, 300, 600, 900, 1500, 2500

ANSI/ISA S75.14 Buttweld globe valves 4500

ANSI/ISA S75.15 Buttweld globe valves 150, 300, 600, 900, 1500, 2500

ANSI/ISA B16.10 Iron (ferrous), gate, plug, globe valves All classes

BS 2080 Steel valves used in the petroleum, petrochemical, and associated industries

All classes

MSS SP-67 Butterfly valves All classes

MSS SP-88 Diaphragm valves All classes

MSS SP-42 Stainless steel valves All classes

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Materiales del cuerpo

La practica común dicta que el usuario final especifica el material del cuerpo, sobre todo con válvulas de servicio especial o severas

Las válvulas de servicio general son especificadas con materiales comúnmente encontrados para coincidir con los materiales de la tubería

  Acero carbono

  Acero inoxidable

  Cromo-Molibdeno

Materiales estándar

  Hastelloy B and C

  Titanio

  Monel

  Bronce

Aleaciones especiales

Los cuerpos de las válvulas de control son bien, fundidos, forjados o trabajados en maquina del acero en barras con arena de fundición estándar como el método mas común

Trimteck elige utilizar métodos de fundición avanzada como su estándar para cuerpos de válvulas de control entre 5” y 4”

Investment casting ofrece las siguientes beneficios:

  Tolerancias cercanas consecuentes y reiterativas

  Integridad superior sin porosidad

  El desempeño del material iguala a válvulas forjadas

  Mínima necesidad de mecanizado

Una palabra en Investment Casting …

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Materiales internos

Partes de la válvula– cuerpo, Bonnet, pernos del bonnet, plug, bola, disco, cuña y/o plug de drenaje – expuestos a presión, fluidos de proceso, corrosión y otros efectos del servicio están obligados a por reglamento a fabricarse a partir de metales aprobados

En aplicaciones que requieren de niveles elevados de dureza material y resistencia a la corrosión y abrasión, Trimteck ha sido pionera en el uso de CVD-5B Características de los materiales internos

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Gaskets

El gasket es un material maleable, que pude ser blanda o dura, que se inserta entre las dos partes para evitar la fuga entre ese conjunto

Type Gasket Material

Max Temp (oF/oC)

Min Temp (oF/oC)

Max Pressure (psi/bars)

Flat PTFE virgen 350/175 -200/-130 6000 – 1000 psi 415 – 70 bar

Flat PTFE reforzado

450/230 -200/-130 6000 – 500 pis 415 – 35 bar

Flat CTFE 200/95 -423/-250 6000 – 500 psi 415 – 35 bar

Flat FEP 400/205 -423/-250 6000 – 500 psi 415 – 35 bar

Spiral-wound

AFG 1500/815 -20/-30 6250 psi 430 bar

Spiral-wound

316SS/PTFE 350/176 -200/-130 6000 – 500 psi 415 – 35 bar

Spiral-wound

316/Grafito 1500/815 -423/-250 6250 psi 430 bar

Hollow O-ring

Inconel X-750 1500/815 -20/-30 15000 psi 1035 bar

Common Gasket Materials and Types

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Agenda

I. Definición y clasificación

II. Selección de válvulas

III. Dimensionamiento básico

IV. Actuadores

V. Posicionadores

VI. Accesorios comunes

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Dimensionar válvulas– Introducción Dimensionar válvulas esta basado en las leyes estándar de la termodinámica de un

fluido en flujo, y esto es afectado por la función de la válvula mas el tipo y severidad del servicio

Las válvulas de control requieren un método sistemático para determinar el flujo requerido, así como el tamaño del cuerpo de la válvula, el estilo del cuerpo y los materiales que pueden acomodar (o tolerar) las condiciones del proceso, la clasificación de presión correcta y la característica de flujo, instalada, adecuada

  Presión flujo arriba

  Temperaturas máximas y mínimas

  Fluido del proceso

  Promedio máximo y flujo requerido mínimo

  Presión de vapor

  Tamaño, Programa y material de la tubería

  Promedio máximo y mínima caída de presión

  Gravedad especifica del fluido

  Presión critica

Condiciones requeridas

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Dimensionar válvulas– ficha de datos electronicos de Trimteck.com

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Agenda

I. Definición y clasificación

II. Selección de válvulas

III. Dimensionamiento básico

IV. Actuadores

V. Posicionadores

VI. Accesorios comunes

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Actuadores – Introducción

Con la mayor parte de las válvulas, ciertos dispositivos mecánicos o sistemas externos deben elaborarse para abrir o cerrar la válvula o cambiar su posición si debe ser utilizado para la regulación del servicio

El control automático de las válvulas requiere un actuador, el cual se define como un dispositivo montado en la válvula que, en respuesta a una señal, automáticamente mueve la válvula a la posición requerida usando una fuente de poder externa

  Diafragma

  Pistón-Cilindro

  Rack and Pinion

  Rack and Gear

  Yugo escoses

Actuadores neumáticos

  Electromecánico

  Electro Hidráulico

  Hidráulico

Actuadores no neumáticos

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Actuador diafragma

Ventajas •  Relativamente poco costoso en producir

•  Adecuados para rangos de presión bajos deonde un empuje limitado es suficiente

•  Respuesta rápida

•  Diseño simple

Desventajas •  Altura y peso

•  Recorrido limitado

•  Bajo empuje

•  Limitaciones de presión en el diafragma

•  No proporciona rigidez excepcional

•  No hay suficiente energía para detener el efecto “tapón de bañera”

•  Campo no reversible, mantenimiento laborioso

Note: Trimteck does not produce or market diaphragm actuators

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Actuador pistón-Cilindro (OpTK)

Ventajas •  Mayor capacidad de empuje

•  Compacta y ligera

•  Velocidad de recorrido más rápida

•  Recorrido más largo

•  Mayor rigidez impide el efecto “tapón de bañera”

•  Mejor rendimiento que os actuadores diafragma, con prácticamente ninguna histéresis, respuesta de señal de alta precisión y excelente linealidad

•  Campo reversible

Desventajas •  Algún torque de salida requerido

•  Posisionadores añaden costo y complejidad

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Diafragma vs. Pistón Cilindro comparación de empuje

Diafragma Pistón Cilindro 60 inches2 25 inches2 30 psi Air Supply 80 psi Air Supply 750 lbs of thrust 2000 lbs of thrust

Conclusión: Seria necesario un actuador diafragma mucho mas grande para proveer el mismo empuje requerido como el actuador pistón cilindro

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Actuador Rack and Pinion (OpRPA)

Ventajas •  Adecuado para ambas aplicaciones de control: on/off

y modulación

•  Durabilidad y ciclo de vida largo

•  Rentable

•  Versatilidad de materiales de cubierta

•  Campo reversible

Ideas erróneas •  Solo para un cuarto de vuelta en el servicio on/off

•  Cumple con las especificaciones de Entech para modulación de válvulas de control

•  Reacción mecánica

•  Lash between racks and pinion is minimal, and shaft to control element has no lash; clamping device ensures no play between actuator pinion and valve shaft

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Actuador Rack and Gear (OpRGA)

Ventajas •  Pistones desfasados eliminan internal cantilever loads

•  Poca fricción

•  Capacidad de control de estrangulación excepcional

•  Resistente

•  Campo reversible

•  Ciclo de vida alto

•  Acero inoxidable estándar

•  Altas temperaturas

•  Opciones de presión baja

•  Opción de alta velocidad

•  Fácil instalación y mantención

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Actuador de trabajo pesado: yugo escoses(OpSY)

Ventajas •  Ideal para aplicaciones de trabajo pesado, en

particular para ESD

•  Excelente opción para válvulas grandes con un alto breakout torque requirements

•  Requerimientos de mantención simples y poco frecuentes

•  Conocido por lograr ciclos de 1M

•  Rangos de presión desde 40psi a 2500psi

•  Torque desde 1000in-lbs a 17,000in-lbs

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Electromecanico (OpEM)

Ventajas •  Alto grado de estabilidad

•  Empuje constante

•  Rigidez extraordinaria

•  Falla en lugar en caso de perdida de energía eléctrica

•  Gran solución para control remoto, aplicaciones alimentadas por energía solar

Desventajas

•  Mayor costo que los actuadores neumáticos

•  Complejidad

•  No recomendada para atmosferas inflamables

•  Velocidad lenta

•  Genera calor

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Hidráulico y Electro hidráulico

Ventajas •  Excepcionalmente rígida debido a la incompresibilidad

de los líquidos

•  Utilizado en válvulas con bajo rangeability

•  Alta velocidad de golpe

•  Ideal para sistemas de gestión de seguridad

Desventajas

•  Costoso

•  Grandes y abultados

•  Complejo

•  Requiere de ingeniería especializada

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Terminología de rendimiento del actuador

Banda muerta– Cantidad máxima de entrada que se requiere para causar un retroceso en el movimiento del vástago del actuador

Respuesta en frecuencia– una respuesta a un sistema o dispositivo a una señal de entrada sinusoidal de amplitud constante

Histéresis – un termino común utilizado para describir la cantidad de error de posición que se produce cuando la misma posición es abordada desde direcciones opuestas

Linealidad independiente– la cantidad máxima que un vástago de un actuador se desviara desde una verdadera línea recta lineal

Capacidad máxima de flujo– el volumen de presión atmosférica que pude fluir en un actuador durante un periodo de tiempo determinado en SCFM

Ganancia de lazo abierto– la relación entre el desequilibrio que se produce cuando se realiza un cambio en la señal del instrumento y el vástago del actuador cuando esta bloqueado

Repetitividad– similar a la histéresis, aunque registra la variación máxima de posición cuando esta es abordada desde la misma dirección

Resolución– el menor cambio posible en una posición de vástago de la válvula

Nivel de respuesta– la cantidad máxima de cambio de entrada requerido para generar un cambio en la posición del vástago de la válvula (solo en una dirección)

Consumo de aire de estado estacionario– se aplica a los actuadores con posicionadores en el cual el posicionador consume una cierta cantidad de presión de aire para mantener una posición requerida

Rigidez– la habilidad para mantener la posición a pesar de las fuerzas del proceso

Rapidez de golpe– la cantidad de tiempo, en segundos, que el actuador requiere para moverse de su posición totalmente retraído a su posición totalmente extendido

Efecto de presión del suministro– el cambio de posición del vástago de la válvula para un cambio de 10-psi (0.7-bar) de presión en el suministro

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Agenda

I. Definición y clasificación

II. Selección de válvulas

III. Dimensionamiento basico

IV. Actuadores

V. Posicionadores

VI. Accesorios comunes

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Posicionadores – Introducción

Un posicionador es un dispositivo conectado a un actuador que recibe una señal electrónica o neumática de un controlador y compara esa señal de posición del actuador

Si la señal y la posición del actuador difieren, el posicionador la potencia necesaria, normalmente a través de aire comprimido, para mover el actuador hasta que alcance la posición correcta

Reciben y convierten una señal neumática

3 a 15 psi

6 a 30 psi

Posicionadores neumáticos

Reciben y convierten una señal electrónica

4 a 20 mA

10 a 50 mA

Posicionadores digitales

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Posicionador neumático

Optimux HPP2500 Pneumatic Positioner

Especificaciones técnicas

tipo neumático Electro neumático

Señal de entrada

3 a15 psi 4 a20 mA

Presión de suministro

30 a150 psi

Histéresis 1.0% F.S.

Repetitividad 0.5% F.S.

Máxima capacidad de flujo

11 SCFM @ 60 psi

Consumo de aire

0.25 SCFM @ 60 psi 0.31 SCFM @ 60 psi

Conexiones neumáticas

¼-18 NPT conexión hembra

  Operaciones caracterizadas tipo cam

  Calibración y ajuste fácil

  Medidor de puertos y amortiguadores integrados

  Resistente a la corrosión

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Posicionador digital inteligente de seguridad intrínseca

Optimux HPP4500 Digital Positioner

Especificaciones técnicas Tipo Digital

Señal de entrada 4 a 20 mA

Señal corriente mínima

3.8 mA

Caracteristicas de salida

Lineal, igual porcentaje, abertura rapida, configurable a 16 puntos

Requerimientos de enérgia

8.5 V

Máxima impedancia

500Ω/20 mA Dc

Enclosure NEMA 4X, IEC IP66

Certificacion de seguridad

Intrinsicamente seguro Ex ia IIC T6/T5

Comunicación digital

HART®

Pantalla digital LCD

Peso 3.3 lbs (1.5 kg)

  Configuración automática

  Flexibilidad en la instalación

  Alta fiabilidad

  Un modelo para varia caracterizaciones

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Posicionador digital inteligente aprueba de explosiones

Optimux HPP4000 Digital Positioner

Especificaciones técnicas

Tipo Digital

Señal de entrada 4 a 20 mA

Señal de retrolimantacion

4 a 20 mA

Output Characteristics

Lineal, igual porcentaje, abertura rápida, configurable a16 puntos

Máxima impedancia

500Ω/20 mA Dc

Enclosure NEMA 4X, IEC IP66

Certificación de seguridad

Aprueba de explosión Ex d IIC T6

Comunicación digital

HART®

Pantalla digital LCD

Consumo de aire Below 2LPM @ 20 psi, 3 LPM @ 100 psi

Interruptores auxiliares

Interruptores de limite dual

Repetitividad +/- 0.3% F.S.

  Calibración automática

  Orificios variables minimizan casa

  Resistentes a la corrosión

  Un modelo para múltiples caracterizaciones

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Agenda

I. Definición y clasificación

II. Selección de válvulas

III. Dimensionamiento básico

IV. Actuadores

V. Posicionadores

VI. Accesorios comunes

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Accesorios comunes– Introducción

Algunos sistemas especiales de accionamiento o actuadores requieren de un recorrido de alta velocidad, conversión de señal de un medio a otro, transmisión de posición, etc.

En estas aplicaciones, los accesorios son incluidos con el actuador para ayudar a realizar estas funciones

Idealmente, los accesorios son montados directamente en la válvula para asegurarse de que el usuario se consiente de la ubicación de estos dispositivos

  Filtro de aire/Regulador

  Interruptor de limite

  Interruptor de proximidad

  Transmisor de posición

  Booster de flujo

  Solenoid

  Válvula de alivio de seguridad

  Válvula de control de velocidad

  Transductor

Accesorios comunes

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Filtro de aire/Regulador

El filtro de aire/Regulador esta diseñado para proteger el medio de suministro de energía de impurezas que puedan contaminar un sistema de accionamiento, posicionador u otro accesorio, así como para regular o limitar el abastecimiento de aire del actuador

Montado entre la fuente de poder y el actuador o posicionador

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Interruptor de limité

Cuando es necesario enviar una señal eléctrica indicando una posición, abierta, cerrada o a medio recorrido, de un actuador o válvula, es utilizado un dispositivo eléctrico llamado interruptor de limite

Los interruptores de limite normalmente son utilizados para sonar alarmas o operar las luces de señal, relevos eléctricos o pequeñas válvulas de solenoid

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Interruptor de proximidad

Cuando una conexión mecánica entre el interruptor de limite y el recorrido no es deseada, es utilizado un interruptor de proximidad.

Un interruptor de proximidad es un interruptor de limite que utiliza un sensor magnético en vez de un brazo mecánico

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Transmisor de posición

El transmisor de posición es un dispositivo que provee una señal continua indicando la posición de la válvula o el actuador

Permite indicación de señal, monitorear el desempeño del actuador, registro de datos o controlar instrumentos o equipos asociados

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Booster de flujo

Los boosters de flujo son utilizados para aumentar la velocidad del recorrido do actuadores neumáticos grandes

Por su gran volumen, los actuadores grandes tienen dificultades para hacer recorridos rápidos e inmediatos

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Solenoid

Un solenoid es un dispositivo de control eléctrico que recibe una señal eléctrica (usualmente de 4 a 20 mA) y, en respuesta, canaliza el suministro de aire directamente al actuador

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Válvula de alivio de seguridad

Las válvulas de alivio de seguridad están diseñadas para abrirse a la atmosfera cuando una presión en particular es excedida

Cuando los tanque de volumen son utilizados o si actuadores de alta presión deben ser utilizados para manejar las condiciones del servicio, ciertos códigos locales requieren de la instalación de válvulas de alivio de seguridad en estos recipientes de presión como protección a la sobre presurización

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Válvulas de control de velocidad

Las válvulas de control de velocidad son utilizadas para limitar la velocidad del recorrido de un actuador, esto lo logran restringiendo el flujo de aire desde y de el actuador

Estas pequeñas válvulas pueden ser montadas entre la tubería y el actuador y están en tamaños que coinciden con las tuberías comunes

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