Entendiendo La Funcion Mantenimiento

8/12/2019 Entendiendo La Funcion Mantenimiento

1/68

Asociacin Colombiana de IngenierosCaptulo Cundinamarca

Entendiendo la

Funcin Mantenimiento


2/68


Contenido

Definicin de la funcin Visin sistmica

Tipos de Mantenimiento

Factores ue afectan a Mantenimiento suimpacto Externos

-2-

Internos

AB

BGroup

8-Sep-10

InGeManSeptember 8, 2010 | Slide 2


3/68


Que es Mantenimiento?

Reparar? Preservar?

-3-

AB

BGroup

8-Sep-10



4/68


5/68


6/68


-6-

AB

BGroup

8-Sep-10


Fuente: ACIEM encuesta del estado del arte de mantenimiento en Colombia


7/68


8/68


-8-

AB

BGroup

8-Se

p-10




9/68


-9-

AB

BGroup

8-Se

p-10




10/68


-10-

AB

BGroup

8-Se

p-10




11/68


-11-

AB

BGroup

8-Se

p-10




12/68


Industria Moderna

Caractersticas: Los Clientes estn ms informados. Reconocen y premian lacalidad.

Las empresas que compiten en un mercado se apoyan eneste concepto.

Se han desarrollado nuevas tcnicas de Calidad (Control, ,calidad, etc...)

Aparecen nuevos enfoques (Cero accidentes, cero defectos,cero fallas, calidad concertada, etc...).

-12-

a ac v a e ca a a e a o e c rcunscr rse a reade fabricacin para extenderse a otras como la de diseo yservicio postventa.

AB

BGroup

8-Se

p-10



13/68


Industria Moderna

Hay que destacar que la oferta de productosy servicios supera ya a la demanda y que elcliente est en una situacin de elegir y de

exigir la satisfaccin de sus necesidades. e a canza a gura e en e ey , sehabla de satisfacer al cliente y ltimamente

-13-

.

AB

BGroup

8-Se

p-10



14/68


Mantenimiento de Calidad significa :Satisfaccin de los requerimientos del Cliente

Pilares de la calidad:

Centrado en el clienteCentrado en el proceso

Mejoramiento contnuo

-14-

P

H

A

AB

BGroup

8-Se

p-10



15/68


Mantenimiento

Entrada SalidaEquipo

Estrategia

De

Mantenimiento

Falla real

ump ien o

su funcin de

acuerdo a lasnecesidades del

negocio

negocio

-15- Costo ptimoFallas / desviaciones

mnimas

AB

BGroup

8-Se

p-10


CONTROL DEL NEGOCIOCONTROL DEL NEGOCIOCONTROL DEL NEGOCIOCONTROL DEL NEGOCIO


16/68


Para las empresas de Serviciosy Mantenimiento de plataformas,

dar un Servicio eficaz al cliente

obtener rentabilidad

-16-

AB

BGroup

8-Se

p-10



17/68


mantenimiento?

Produccin ? La Organizacin ?

-17-

ABBGroup

8-Se

p-10



18/68


Entrada Salida

CLIENTECLIENTEPRODUCCIONPRODUCCION

Estrategia

De

Mantenimiento

Falla Equipo ConfiableAtencin inmediataMxima Disponibilidad

s ra eg a

Nmero de personas suficiente para daratencin inmediata a las solicitudes delcliente.

Indicadores de Desempeo:Disponibilidad de todos losequipos

-18-

Alto inventario de repuestos.Planeacin de corto plazo yprobablemente reuniones diarias para

equiposAtencin inmediata

ABBGroup

8-Se

p-10


Produccin duea del Presupuesto


19/68


20/68


Pasando a la Familia:

Usted es un Padre deCalidad?

u en es su c en e

Su hijo?

-20-

Un Padre de Calidad es aquel que forma a su hijopara que le sea til y productivo a la Sociedad: Con

ABBGroup

8-Se

p-10


Valores, principios y educacin.


21/68


Y Produccin?

Si no es mi cliente, entonces que es? Mantenimiento y produccin tienen un mismo.

Ambos existen para asegurar que el proceso de

manufactura entregue la salida correcta Tenemos objetivos comunes y muchas veces

compartidos.

-21-

,seamos Socios.

Los equipos no son suyos ni mos, sino nuestros.

ABBGroup

8-Sep-10


u x o es e x o e man en m en o.


22/68

Asociacin Colombiana de Ingenieros

Captulo Cundinamarca

roceso o a e

Mantenimiento

E n t r ad a S al i d a

Falla potencial Equipo Confiable

Cumpliendo

PREVENTIVOPREVENTIVO

PREDICTIVOPREDICTIVO su unc n

A capacidad

de diseo

CORRECTIVOCORRECTIVOModificacin diseo

roup-23-

0

ABB

26-Apr-1

InGeManApril 26, 2010 | Slide 23

os o m n moa as m n mas


23/68



roceso o a e

Mantenimiento

E n t r ad a S al i d a

Falla potencial Equipo Confiable

Cumpliendo

PM

PdMsu unc n

A capacidad

de diseoModificacin diseo CM

roup-24-

0

ABB

26-Apr-1


os o m n moa as m n mas


24/68


Indicadores deCorrectivo

Desempeo

deServicio

epor eEstadstico

Anlisis

-23-

Programacin EjecucinPlaneacin

A

BBGroup

8-Sep-10



25/68


El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento

Mantenimiento preventivo

nspecc n

Correctivo programado

ecomen ac onesAcciones

PA

Ejecucin detrabajosDesviaciones a ICD

Anlisis se fallas

HV

-24-

A

BBGroup

8-Sep-10



26/68


27/68


par c n e e ec os

-26-

A

BBGroup

8-Sep-10



28/68


n erva o -

lafa

lla

Intervalo P-f

n

ciaa

`Resist

-27-

FallaDefecto

A

BBGroup

8-S

ep-10



29/68


Sistmico

Cada historia revela ciclos que se repiten unay otra vez, mejorando o empeorandosituaciones

Cada elemento del ciclo es causa ye ec o , rec en o y e erc en o n uenc as,de modo que cada efecto, tarde o temprano

-28-

.

El tiempo hace parte de la historia

A

BBGroup

8-S

ep-10



30/68


31/68


Ciclo de los defectos inatendidos

Defectos

Incremento de Fallas

Defectos no atendidos

empeoran

Fallas crean nuevos daos

-30-

Daoscolaterales

A

BBGroup

8-S

ep-10



32/68


(Reparaciones)

Fallas

Reparacion DefectosReparaciones

-31-

Operacion

A

BBGroup

8-S

ep-10



33/68



roup-34-

0

ABB

26-Apr-1



34/68



roup-35-

0

ABB

26-Apr-1



35/68



roup-36-

0

ABB

26-Apr-1



36/68


37/68



roup-38-

0

ABB

26-Apr-1



38/68



roup-39-

0

ABB

26-Apr-1



39/68



roup-40-

0

ABB

26-Apr-1



40/68



roup-41-

0

ABB

26-Apr-1


A i i C l bi d I i


41/68



roup-42-

0

ABB

26-Apr-1



42/68



43/68



roup-44-

0

ABB

26-Apr-1




44/68



roup-45-

0

ABB

26-Apr-1




45/68



roup-46-

0

ABB

26-Apr-1



46/68



47/68

g


roup-48-

0

ABB

26-Apr-1




48/68


roup-49-

0

ABB

26-Apr-1




49/68


roup-50-

0

ABB

26-Apr-1



C t l C di


50/68


roup-51-

0

ABB

26-Apr-1





51/68


roup-52-

0

ABB

26-Apr-1





52/68


roup-53-

0

ABB

26-Apr-1




53/68


u o e es a o e equ posDisponibilidad de

Personal / Repuestos

qu po enbuen estado

Equipo en

Reparaciones

programadasReparacionesNo programadas

EquipoFuera de lneaReparacin

programada

EquipoFuera de linea

En espera

Falla funcional

Inspecciones/Deteccin de

defectos

Fallas nodetectadas

Traba oRata de

fallas

DefectostotalesNivel de

servicio

En espera

-36-

Equipodefectuoso

Fallas deEquiposinspeccionados

Demora

ABBGroup

8-

Sep-10


para parada de equipos



54/68


Fuente de defectosDefectos

Defectos deMateria prima Defectos en

e ectos porMano de obra

de Mantto

Operacionales repuestos Defectos dediseo

Defectos(Causa raz)

Incremento de Fallas

Defectos no atendidos

empeoran

-37-

defectos

Fallas crean nuevos daos

ABBGroup

8-

Sep-10


Daoscolaterales



55/68

p

Efectos de las emergencias

Fallas Defectos removidos

por reparaciones

Defectos deMano de obra de

mantenimiento

Defectos enrepuestos

Defectosoperacionales

Calidad dela mano de

Rata dedefectos

repuestosRata defectosarada

Reparaciones

realizadas

-38- Ordenes de trabajo

reactivas

arranque

ABBGroup

8-

Sep-10




56/68

Mano de obra y los daos colaterales

OTReactivas% OT

ProgramadasDefectos de equipos

Calidad base deLa Mano de Obra

Defectos or mano de obra

-39-

y daos colaterales

OT Reactiva tiene un 20% mas de probabilidad de introducir

ABBGroup

8-

Sep-10


errores que una orden de trabajo programada



57/68

Camino hacia la Confiabilidad

Hay dos soluciones estndar para mejorar laconfiabilidad: Mantenimiento preventivo

Mantenimiento predictivo

-40-

ABBGroup

8-

Sep-10




58/68

PreventivoDefectos

Causa razProbabilidad de

defecto

Defectos removidosen reparaciones

Defecto deMano de obra

Defecto derepuestos

Defecto deoperaciones

PM

Calidad deLa mano de

Rata deDefectosrepuestos

-41-

Probabilidad deEncontrar un defectoNmeroDe PM

Rata defectos

Paradaarranque

ABBGroup

8-Sep-10


Equipos en PM Frecuencia


59/68



60/68

Inspectores

Inspectores

InspeccionesDefectos encontrados

En inspecciones

Tecnologa usada

Habilidad inspectores

Probabilidad de encontrar

un defecto / inspeccin

Defectos

Detectables

Defectosencontrados


Operador en

RondasDefectos encontrados

En rondas operador

(decrecen)

Tcnicos buscandoCausas raices Defectos encontrados

Por causas raices

EfectividadDe Rondas

defecto en rondas

-43-


Causas raices que requieranOrden de trabajo

eecos

inspeccionadoseliminados

ABBGroup

8-Sep-10


de defectos



61/68

ncon ran o a ausa a zPolticas administrativas

Que permiten repararCausas races

(Causa Raz)

Reparacin

Causa raz de defectosReparados FallasDefectos de OTs

incrementos

DefectosSintomticoscorregidos

Defectos relacionados

Al trabajo

disminuyen

estandard

De causa raz

-44-

Races encontradas

s

Reactivas

Compromiso

Habilidad de la mano de obra

ABBGroup

8-Sep-10


Claridad dela OT

Historia deequipos



62/68

CondicinDeteccin

CreacinPlaneacin

Listo paraplaneacin

Listo paraparar

Parada paraReparacinprogramada

Reparacionesprogramadas

trabajo

Disponibilidadplaneador

Salto planeacin

-45-

FallaEsperando reparacin

ABBGroup

8-Sep-10




63/68

PlaneacinCalidad uso

de planesNormalizados

NormalizadosPlanes obsoletos

Trabajos Planeables

uevo p anagregado

Trabajos conPlanes normalizados

planeadorNueva orden de

Trabajoplaneada

Tiempo paraPlanear / programar

-46-

Planeadores

requeridos

OTro ramadas

Total

OT planeadas

ABBGroup

8-Sep-10


Fallas

Planear fallasanea ores



64/68

Equipos en

Produccin Metas de produccin

o

Equipo en fallabacklog

erenc a eproduccin

Limitaciones de:

Fallas

(decrecen)

Cambiando el

backlog o

o

Reparacionesreactivas

Backlog

PersonalPresupuesto

Backlog

Causa razde defectos

Reparacin

reactiva

Brecha debacklog

Reparacindeseada

permitido

Tiem o

Defectosreparados o

-47-

Mnimo de

reparacinDisponibilidadDe personalDisponibilidad

De partes

o

ABBGroup

8-Sep-10


on ra os a c ona es



65/68

Operador

Equipos defectuosos

Fallas

Orden y aseo

Equipos en lnea

Monitoreo / control

Car a / descar a

Defectos de operacin

-48-

Desviaciones

rondas

ABBGroup

8

-Sep-10




66/68

Conclusiones

Un sistema est compuesto por varios elementos que

interactan en forma relacionada a travs del tiempo y si no lovemos en su totalidad nuestras decisiones podrn ser .

El pensamiento sistmico es un marco conceptual desarrollado

para que los patrones nos resulten mas claros y para ayudarnosa mo car os

En la medida que podamos entender las relaciones entre losdiferentes sistemas y sus arquetipos podremos desarrollar

-49-

estrategias mas adecuadas para afrontar con xito diferentessituaciones

ABBGroup

8

-Sep-10




67/68

Conclusiones

Antes de la falla aparece un defecto

Para evitar fallas es necesario identificardefectos

Hay tres fuentes de identificacin dedefectos: Inspecciones sensoriales

-50-

Inspecciones tcnicas

Anlisis de Causa Raz

ABBGroup

8

-Sep-10




68/68

Bibliografa

Peter Senge, La Quinta Disciplina, Nueva York,

Doubleday, 1990 Peter Senge, Charlotte Roberts, Richard Ross, Bryanm , r e ner, a u n a sc p na en a pr c ca,

Nueva York, Doubleday, 1994 Winston J. Ledet and Winston P. Ledet, Article Dynamic

in your plant, The Manufacturing Game. [email protected]

Norma ISO 14224, Second edition 2006-12-15

-51-

Pedro Silva, Mantenimiento en la Prctica, Barranquilla,2009

ACIEM, Encuesta del estado del arte del mantenimiento

ABBGroup

8

-Sep-10

InGeMan

September 8, 2010 | Slide 51

en o om a

Entendiendo La Funcion Mantenimiento

Documents

Transcript of Entendiendo La Funcion Mantenimiento