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    El mineral proveniente de la mina presenta unagranulometra muy variada desde 1 mm hasta

    rocas de mas de 1 m de dimetro. Por lo que el

    chancado es el procedimiento mediante el cual se

    reduce el tamao de las rocas proveniente de latronadura a aproximadamente 1,25 cm.

    El objetivo principal es liberar las especies

    mineralgicas para dejarlas aptas para el proceso

    posterior .

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    Proceso de Reduccin de

    Tamao

    Los minerales en forma de cristal tienen latendencia de quebrarse en numerosos

    tamaos y formas cada vez que se les

    aplica fuerza. La dificultad de la reduccinde tamao est en el arte de limitar la

    cantidad de tamaos sobredimensionados y

    de baja dimensin que se producen durante

    la reduccin. Si sto no est bajo control, el

    mineral seguir su comportamiento de

    cristal natural, representado normalmente

    en una sobre-representacin de finos.

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    Material de Alimentacin

    Todas las operaciones de reduccin detamao, tanto en chancado como en

    molienda se determinan sin duda por las

    caractersticas de alimentacin de los

    minerales (roca/mineral metlico), que

    circula hacia el circuito. Los parmetros

    clave que necesitamos son la capacidad

    de chancado o molienda, tambinllamado ndice de trabajo junto al perfil de

    desgaste, llamado ndice de abrasin.

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    Razn de Reduccin

    Tal como se pudo observar arriba, todas

    las operaciones de reduccin de tamao

    se realizan por etapas. Todos los equipos

    involucrados, chancadores o molinostienen una relacin diferente entre los

    tamaos de alimentacin y descarga. Esto

    se llama razn de reduccin, esta nosindicara una proporcin de tamao.

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    El Arte del Chancado

    Chancado significa diferentes cosas paradiferentes operaciones y las metas de

    produccin no siempre son las mismas

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    MINA

    Chancadoprimario

    Pequeaminera

    Flujo entre(600-900ton/hrs)

    Chancador de mandbula

    Mas econmico

    Gran minera

    Flujo entre(1000-5000

    ton/hrs)

    Chancador giratorio

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    Seleccin de Chancadores

    Al saber la cantidad de etapas de chancado yapodemos comenzar a seleccionar el chancador

    adecuado para cada etapa de reduccin.

    Dependiendo de las condiciones operacionales,

    tamao de alimentacin, capacidad, dureza,consumo energtico, etc. En el caso de los

    chancadores primarios tenemos:

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    Chancador primario

    En el chancado primario se recibe el

    material directamente de la mina cuyo

    dimetro aceptable es de hasta 1,5 metros

    luego se somete a maquinariasespecializadas denominados

    chancadores, los ms utilizados son

    chancadores de mandbulas y giratorios.

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    Consta de dos placas una

    mvil y otra esttica

    compuestas en su interior

    por acero fundido y

    recubiertas con unaaleacin de hierro y

    magnesio en la zona de

    contacto con el material a

    chancar.

    Chancador de mandbulas

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    Regulacin de la boca de

    alimentacin y descargaSegn el tipo de movimiento de la placa mvil, los chancadoresse pueden clasificar en los siguientes tipos:

    La diferencia entre ellos se encuentra en la regulacin de la

    boca de alimentacin y descarga, como se aprecia en la

    imagen.

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    Tipo de articulacin

    Simple Doble

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    Chancador giratorio

    Constituido por dos superficies, una fija enforma de embudo y otra mvil con forma de

    cono, ubicada en el centro del mismo. La

    superficie mvil se desplaza con unmovimiento excntrico triturando el mineral

    cuando se encuentra con la superficie fija,

    siendo utilizado en la Planta Chancadora

    Primaria preferentemente en rocas duras.

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    Recomendaciones para tener en

    cuenta

    Para un alto flujo de alimentacin (1000-5000 ton/h)

    es recomendable utilizar un chancador giratorio de

    apoyo superior y para un flujo menor de

    alimentacin es recomendable utilizar un chancadorde mandbula.

    Siempre utilizar una chancador de mandbula si se

    puede, ya que es la alternativa ms econmica.

    Para bajas capacidades utilice un chancador de

    mandbula y un martillo hidrulico para el sobre

    tamao.

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    El flujo debe ser constante

    en calidad y cantidad