CHANCADORES Y CLASIFICADORES

“Procesos Mineralógicos”

Integrante:

Marcelo Aguilar I.

Ing. Civil Mina Nivel I

21 de Septiembre del 2012

Universidad de Aconcagua, Sede La Serena

1. CHANCADORES

1.1.CHANCADOR TIPO CONO GP (NORDBERG)

CARACTERISTICAS

Se utilizan principalmente en el chancado secundario

Rendimiento estable durante toda la vida útil del forro

El diseño de la cavidad reduce el desgaste de la abertura de alimentación y minimiza el deterioro de laspiezas de desgaste durante toda la vida útil del revestimiento. Esto garantiza la estabilidad de producciónde la trituradora y del funcionamiento de la propia planta durante toda la vida útil de las piezas de desgaste.

Ajuste dinámico de reglaje

Los parámetros de consumo de energía y fuerza de trituración se pueden ajustar de manera continua enfunción de la carga gracias al sistema de automatización IC50, incluido de serie en los modelos GP200/S,GP300/S y GP550/500S y opcional en el resto. Este sistema de automatización permite ajustar el modo defuncionamiento para una o dos opciones de accionamiento automático: el modo de reglaje y/o el modode carga. El modo de reglaje mantiene un ajuste constante, mientras que el modo de carga hace queel sistema de automatización IC50 mantenga estable el consumo de energía mientras ajusta los parámetrospara proporcionar la máxima fuerza de trituración.

Baja altura de instalación

Las trituradoras de cono GP, en sus modelos GP200/S, GP300/S y GP550/500S, incorporan un diseño de pistón patentado. La principal ventaja de este diseño es la reducción de la altura de instalación. Esto permitereducir los costes de instalación, gracias a la reducción del tamaño de las estructuras de soporte y a la posibilidad de utilizar cintas transportadoras más cortas, lo que convierte a las trituradoras de cono GP enuna solución excelente para aplicaciones móviles.

La versatilidad de las trituradoras de cono GP

Con solo cambiar el forro, una misma trituradora puede usarse como máquina secundaria, terciaria o cuaternaria. Cada modelo presenta una amplia selección de diseños de forro optimizados para garantizarun funcionamiento perfecto en gran variedad de aplicaciones.

Posibilidad de funcionamiento con y sin alimentación

Hemos minimizado la rotación de la trituradora, por lo que la máquina ahora puede funcionar con la cámara vacía. Las trituradoras de cono GP y GP-S son una extraordinaria elección para las aplicaciones en las que las condiciones de alimentación del molino no se pueden garantizar: por ejemplo, en las plantas de trituración móviles de dos fases sin prestock de compensación entre las trituradoras primaria y secundaria.El sistema de automatización IC50, incluido de serie (Solo en los modelos GP200/S, GP300/S y GP550/500S.)

1.1.CHANCADOR GIRATORIO (FLSMIDTH)

Características de diseño y ventajas:• Se utiliza principalmente en el chancado primario.• Barra Tipo Araña: Requieren pequeñas salidas abatibles en las zonas de mantenimiento. Requieren menos espacio de las de tipo anillo. • Rodamientos: Los contraejes autoajustable precargados de tipo cónicoSon rodamientos automáticos de rodillos que se ajustan a las fluctuaciones de temperatura y desgaste, lo que requiere un mínimo de mantenimiento.

2. CLASIFICADORES

2.1.Pantalla de vibratoria serie YK (Zenith)Se utilizan para separar materiales en diversos tamaños para su posterior procesamiento. Dependiendo de nuestra necesidad. El material está separado por un vibrante "cuadro de pantalla" que tiene una serie de pantallas de tamaños diferentes, o mallas, que el material cae a través como un colador, el material cae sobre transportadores acoplados que almacenan los productos finales.

Datos técnicos

Vibrating Screen Specification:Type ScreenSp

ecScreen

Screen Mesh

Feeder Openin

Capacity

Power(kw)

Vibrating

Double Amplitud

(mm) Deck (mm)g(mm)

(t/h)Frquency (r/min)

e(mm)

2YK1237

1200x3700

2 4~50 ≤200 10~80 15 960 4~8

3YK1237

1200×3700

3 4-50 ≤200 10-80 15 960 4~8

2YK1548

4800x1500

2 3~100 ≤40030~275

15 870 5~9

3YK1548

4800x1500

3 3~100 ≤400 30-275 15 870 5~9

4YK1548

4800×1500

4 3-100 ≤400 30-275 15 870 5~9

2YK1848

4800x1800

2 3~100 ≤40056~330

18.5 870 5~9

3YK1848

4800x1800

3 3~100 ≤40056~330

18.5 870 5~9

4YK1848

4800×1800

4 3-100 ≤400 56-330 18.5 870 5~9

2YK1860

6000x1800

2 3~100 ≤40065~586

22 870 5~9

3YK1860

6000x1800

3 3~100 ≤40065~586

22-30 870 5~9

4YK1860

6000×1800

4 3-100 ≤400 65-586 22-30 870 5~9

2YK2160

6000x2100

2 3~100 ≤40081~720

30 730 5~9

3YK2160

6000x2100

3 3~100 ≤40081~720

30~37

730 5~9

4YK2160

6000x2100

4 3~100 ≤400 81-720 45 730 5~9

2YK2460

6000x2400

2 3~150 ≤400100-810

37 770 5~9

3YK2460

6000x2400

3 5~150 ≤400100-810

37 770 5~9

Características

1. Proyección alta eficiencia.

2. Alta capacidad y fiabilidad.

3. Larga vida de rodamiento.

4. Facilitar el mantenimiento.

5. Pivotante motoras bases.

6. Especial eje excéntrico crear acción tiro circular.

2.2.Cribas Nordberg serie TS

Cribas Nordberg Serie TS: nueva gama

Las cribas Nordberg de la serie TS, introducidas en el año 1999, permiten caudales por

metro-cuadrado superiores a los de las cribas convencionales y sobre todo una

excepcional calidad de cribado gracias a la combinación de dos tecnologías punteras: el

sistema multi-pendiente y el movimiento elíptico variable.

Fabricación:

Criba tipo ”banana” con 3 pendientes degresivas.

Modelos de 2 y 3 bandejas.

Mecanismo standard MV situado encima de la criba generando un movimiento

elíptico de ángulo variable.

El material está sometido a fuerte aceleración en la primera etapa de cribado de la

bandeja y ralentizado en la última

Mecanismo standard MV utilizado en todos las cribas Nordberg : facilidad de

mantenimiento.

Mantenimiento mínimo (una revisión anual) con la opción de engrase automático.

Laterales remachados –sin soldadura- con excelente resistencia a la fatiga.

Suspensión con tacos de goma para mejor control de las paradas y un

funcionamiento seguro y silencioso.

Opciones:

Mallas tensadas de goma o de poliuretano (Trellex,Trellcord)

Paneles de cribado modulares Trellex LS (goma o poliuretano)

Estanqueidad contra el polvo rígida o de lona.

Engomado de los travesaños.

Galvanización de toda la criba.

Información Principal

Modelo Longitud x Ancho(mm)

Potencia(kw)

Peso aproximado

(kg)

TS2.2 (2 bandejas) 1500x5000 15 6000

TS2.3 (3 bandejas) 1500x5000 15 800

TS3.2 (2 bandejas) 1800x6000 22 8000

TS3.3 (3 bandejas) 1800x6000 22 10000

TS4.2 (2 bandejas) 2400x6100 30 9000

TS4.3 (3 bandejas) 2400x6100 30 12000

TS5.2 (2 bandejas) 2400x8400 30 16000

TS5.3 (3 bandejas) 2400x8400 22 + 22 20000

2.3.Cribas BAS tipo Trommel

Las cribas de separación se pueden fabricar con una gran cantidad de mallas

diferentes según los requerimientos de cada proceso.

De operación continua y con auto limpieza de la criba rotativa.

Proporciona mayor capacidad que otros filtros estacionarios o vibratorios.

Todas las partes del filtro en contacto con el producto en proceso son construidas

en materiales seleccionados según la aplicación.

Características Técnicas

Chasis: El tambor con la criba y todos sus accesorios van montados en sólido chasis de

acero al carbono que facilita su transporte y montaje en el sitio de trabajo.

Tambor: La criba es fabricada con alambre de perfil triangular en acero inoxidable 304,

reforzado con alambre de perfil trapezoidal. Tiene una estructura tubular de acero

inoxidable 304 la cual garantiza la duración del tambor.

El filtro es suministrado con un sistema de boquillas para la limpieza periódica de la criba.

Cabezales de entrada y salida: Son fabricados en lámina de acero inoxidable 304 y con

pistas de acero maquinadas donde se apoyan los rodillos axiales y radiales sobre los que

gira el tambor. Estos rodillos son construidos en Prolon material auto lubricado lo que

garantiza una larga vida de los mismos.

Transmisión: Es por medio de un motorreductor de ejes paralelos y transmisión final por medio de cadena.

Usos y Aplicaciones

Los filtros rotatorios Trommel son ampliamente utilizados para la separación continua de

sólidos, en forma rápida y con un bajo costo de operación. Las aplicaciones más comunes

de este tipo de filtros son entre muchas otras:

Separación de sólidos como el bagazo del jugo mixto y jugo claro de la caña de

azúcar, en ingenios azucareros y trapiches paneleros.

Separación de sólidos del jugo de uva en el proceso de elaboración de vino.

Separación de sólidos del efluente de sacrificios en el procesamiento de aves y

mataderos.

Plantas de tratamiento de aguas residuales.

Plantas procesadoras de alimentos.

Plantas de procesamiento de cítricos.

Separación y clasificación de sólidos en la industria minera.

Plantas de procesamiento de cal, de extracción de plomo y elaboración de

cemento.

Plantas productoras de Resinas vinílicas y Acetato de Celulosa.

MODELO TROMEL

CUERPO FILTRANTE PESO (Kg.)

DIMENSIONES GENERALES (METROS)

DIAMETRO INT.

LONGITUD ANCHO ALTO LONGITUD

T24 x 48 24 48 620 0.9 1.0 2.4T24 x 60 24 60 800 0.9 1.0 2.7T40 x 50 40 50 1150 1.4 1.5 2.4T40 x 80 40 80 1800 1.4 1.5 3.2T48 x 98 48 98 2560 1.9 1.7 4.2T65x108 65 108 3550 2.2 2.2 4.8T65x120 65 120 3600 2.2 2.2 5.1T65x132 65 132 3650 2.2 2.2 5.4T65x144 65 144 3700 2.2 2.2 5.9T65x156 65 156 3800 2.2 2.2 6.0T65x168 65 168 3970 2.2 2.2 6.4T65x180 65 180 4250 2.2 2.2 6.9T65x190 65 190 4500 2.2 2.2 7.1T65 x 228 65 228 5200 2.2 2.2 7.8T71 x 232 70 7/8 232 1/4 6000 2.3 2.3 8.1T79 x 238 78 3/4 238 3/16 7500 2.6 2.6 8.5T79 x 266 78 3/4 265 3/4 9000 2.6 2.6 9.2