cadena de suministros lala

8/20/2019 cadena de suministros lala

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓN

Profesora:

Flores Rodriguez Bertha María Guadalupe Liliana

Alumnas:

Barrera Tamayo Erika

Donjuan García Lucero

Pacheco Zamora Sandra Laura

Materia:

Cadena de Suministro

Grupo: 1774

Fecha: 26/11/2012


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INDICE

INTRODUCCIÓN PÁGINAS

GRUPO LALA 3

Entrada, transformación, salidas, retroalimentación (esquema) 3

Cadena de valor 5

Impacto en costos de la cadena de suministro, consumidor final 6

Distribución física 6

Estrategia 7

Estrategia Pull y Push 7

Planes estratégicos 7

Planes tácticos 7

Planes operacionales 7

Normas y certificaciones de calidad 8

Empaque 8

Proceso de pasteurización 9

Almacenamiento 9

Transporte de mercancías 12

Pronóstico de demanda 13

Inventario 13Logística 14

Propuesta de mejora 15


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Introducción

Como futuros profesionistas en administración, estamos comprometidos aseguir la regla de “hacer más con menos”, ya sea creando empresas que compitan en elmercado (creación de bienes y servicios), o colaborando de manera activa con las empresas ya

existentes, proponiendo ideas innovadoras que mejoren sus sistemas y estructuras.El presente trabajo es una recopilación de los puntos relevantes en la cadena de suministrode una de las empresas de lácteos más importantes a nivel mundial por su capacidad deproducción y su presencia en diferentes países, a la vez que mediante los conocimientosadquiridos durante el curso, proponemos opciones de mejora para uno de los centros dedistribución de la empresa ubicado en la ciudad de Aguascalientes en el Estado de

Aguascalientes.

La información que se presenta tiene como fuente diversos sitios de internet y la amable

cooperación de la Señorita Argelia Donjuan García, quién se desempeña en dicho centro dedistribución como Jefa Administrativa del mismo en la actualidad.


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Grupo Lala

Entradas, transformación, salidas, retroalimentación

esquema)

Grupo Lala produce, industrializa y comercializa la leche y

sus derivados bajo los más altos estándares de calidad enel mundo.

Sistemas de producción: La producción de leche en Méxicose desarrolla en condiciones muy heterogéneas desde elpunto de vista tecnológico, agroecológico y socioeconómico.

Además, dada la variabilidad de condicionesclimatológicas, éstas adquieren características regionalesmatizadas por la tradición y costumbre de la población.

El ganado especializado en producción de leche seconcentra en las principales cuencas Lecheras del país que son: Comarca Lagunera(Coahuila, Durango). Los Altos (Jalisco),

Delicias y Cuauhtémoc (Chihuahua), Guanajuato, Oaxaca, Tlaxcala, San Luis Potosí,

Puebla, Zumpango y Jilotepec (Estado de México), Tizayuca (Hidalgo), Colón y Villa deMárquez (Querétaro), Mexicali (Baja California Norte).

El subsistema especializado constituye su hato según el modelo Holstein, con ganado deraza, estabulado, alimentado con forrajes de corte y concentrados. Se autoabastece deforrajes pero también los adquiere en el mercado. En la explotación especializada se recurreen la mayoría de los casos a la inseminación artificial, aunque también a la transferencia de

embriones. Se cuenta con atención veterinaria preventiva y mano de obra especializada ocuando menos de cierta experiencia. Los productores de este tipo tienen una integración alta(Lala, Alpura, Operadora de Lácteos, con Boreal, Mi leche y Nutrileche, y Ultralácteos). Así,la compra de insumos y la venta de productos se efectúan por medio de organizacionesgremiales, aunque muchos ganaderos se enfrentan al intermediarismo.

La alimentación del ganado es basada en pastoreo o mediante el suministro de forrajes oesquilmos producidos en la propia empresa. En algunas regiones los esquilmos agrícolasconstituyen la base de la alimentación. Cuando se proporcionan granos, por lo general, sonproducidos en la propia empresa y la compra de insumos forrajeros se realiza en formaflexible. La mayor parte de las empresas realizan la crianza de sus propios remplazos, y

tienen poca inversión en mejoramiento de su infraestructura. La ventaja de este sistema essu flexibilidad, pues depende poco de insumos externos y tiene bajos costos, lo que lo hacemenos vulnerable a variaciones en los mercados.

La industria de productos lácteos tiene una participación de 10 a 12 por ciento en la rama dealimentos. Contribuye con 0.6% del PIB total, genera más de 50 000 empleos y sus ventasanuales son de alrededor de 12 500 millones de pesos.


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Las tres líneas de producción: leche pasteurizada, leches industrializadas yderivados lácteos, se diferencian por la forma en que se abastecen de materiaprima, las características tecnológicas, el origen del capital, el nivel deconcentración y su comportamiento en el mercado de productos finales. En términosgenerales, se han logrado avances tecnológicos en la conservación de los alimentos, lo cual esmuy importante por su alta perecibilidad.

Ello ha generado nuevos procesos (pasteurización y ultra pasteurización) y productos (lecheevaporada, condensada, en polvo, acidificada; yogures; leche con bajo contenido de grasas).

Asimismo, se ha desarrollado la producción industrializada de quesos, crema y mantequilla;se han logrado, asimismo, avances en la industria de empaques, en los sistemas derefrigeración y de conservación de alimentos, y en los sistemas de comercialización y acopio.

La industria láctea se ha dividido en 4 tipos de productos, esto es debido a la que la lecheproviene de diferentes sistemas de producción de abastecimiento de la leche a la integracióny dominio del proceso de mercadeo de sus productos.

Los segmentos son: 1) Tratamiento y envasado de leche (leche pasteurizada y ultrapasteurizada) 2) Producción de quesos, 3) Producción de yogur y 4) Leches industrializadas(leche evaporada, condensada y en polvo).

La cadena productiva de bovinos lecheros, está vinculada con la industria, que es dondetransforman el producto, iniciando con el uso de tanques de enfriamiento para laconservación y transporte de la misma, cuando la cantidad de leche ya es considerable, hayrelación de productores, principalmente los pequeños, con los intermediarios o captadores deleche o directamente con productores que se dedican también a la industrialización. Grupolala cuenta con sus propios animales (vacas) productores de leche.

CADENA DE SUMINISTRO


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2 Cadena de valor

El grupo industrial Lala de México comenzó operaciones en Guatemala como parte de unplan de expansión, después de estados unidos, Guatemala es el segundo país con operacionesdel grupo industrial Lala, con un 54% de participación domina el mercado mexicano de losproductos lácteos. Le empresa mexicana con su marca líder leche Lala, incursiona en elmercado guatemalteco, con base en una campaña publicitaria y una amplia distribución anivel nacional. El monto de inversión no fue dado a conocer.

Para grupo Lala es una estrategia la ubicación geográfica de Guatemala. Esperan que encorto o mediano plazo abarquen el resto de Centroamérica. La crisis económica obliga a laeficiencia de su empresa a mejorar su abasto, cadena de suministros, sistema de ventas ydistribución del producto.

La empresa líder Lala, ha desarrollado características que le han permitido ganarimportantes posiciones en el segmento de mercado en el que compiten, algunas de ellas son:

a) Tratamiento y envasado de leche, Lala se autoabastece en porcentajes mayores del90% de sus necesidades. Eficiente sistema de acopio y transporte de leche cruda, altacalidad bacteriológica de leche cruda. La calidad es de suma relevancia en este sector.Marca reconocida por el consumidor.


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b) Producción de quesos, Lala cuenta con un alto nivel tecnológico ofabricación artesanal, es un extremo se encuentra la gran industria y porotro la empresa tipo artesanal. leche cruda barata, es importantecaracterística en las grandes industrias, proveniente del sistema de producción familiar otropical. En el caso de la industria artesanal, se observa que gran parte del valoragregado que producen, se distribuye a los agentes que participan tanto en la distribución

(intermediarios) como en la venta final del producto.c) Producción de yogurt, alto nivel tecnológico y presencia de marca. Diversificación einnovación constante del producto. La ubicación del producto, las ofertas y promociones,la publicidad de la marca son variables que determinan la posición de mercado en lasgrandes empresas.

Grupo Lala busca también la BMV, La empresa lechera, que quiere capitalizarse, deberesolver primero problemas con los productores mexicanos, quienes reclaman mejoresprecios, antes de seguir su proceso.

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Impacto en costos de la cadena de suministro, consumidor final

Grupo Lala cuenta con tecnología de alto nivel, y en el desarrollo de la corporación, FIRAtuvo un papel preponderante, al complementar la inversión privada de “Grupo LALA” con

apoyos de fomento financiero y tecnológico a través 13 créditos refaccionarios por $8,600millones de pesos cada uno, empleados para modernizar y ampliar todas sus instalaciones,maquinaria, mobiliario y equipo. Por lo que obviamente esto repercutió en los costos de susproductos, pues aumento, pero aun así los productos de grupo Lala continua posicionados enla mente de su consumidor.

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Distribución física

En ese sentido, suinfraestructura cuentacon plantaspasteurizadoras, ultrapasteurizadoras yplantas de DerivadosLácteos para procesarla leche y otras bebidas,así como 150 Centrosde Distribución(CEDIS), con más de5,000 camionetas dereparto, siete gerenciasy un organismo queapoya distintasinstituciones


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educativas, culturales y deportivas llamado “Fundación Grupo LALA, A.C.”, endonde los socios de “Grupo Lala”, están integrados en todas las fases de lacadena productiva.

1.5 Estrategia

Grupo Lala como parte de sus planes estratégicos ha extendido su mercado a Estados Unidosy Centroamérica. Con 6,700 rutas y más de 150 CEDIS, Grupo LALA requería un plan deinnovación para elevar la productividad agilizando sus procesos en almacén, reduciendo loscostos operativos y optimizando el picking y el packing. Gracias a Vocollect y NetLogistiK,han cumplido el objetivo aumentado su productividad a un 36%

1.6 Estrategia Pull y Push

Lala emplea el tipo de estrategia “Pull” ya que el vendedor o cliente final pide el producto,posteriormente el canal se encarga de surtir todos los camiones necesarios con el productorequerido en los refrigeradores del mismo para finalmente entregarlo al cliente final, quien

hará el pago para después ser enviado de regreso a las instalaciones de Lala y por últimohacer el cierre de caja.

1.7 Planes estratégicos

El rediseño del Centro de Distribución y acomodo por ubicaciones permitió a Grupo LALAoptimizar el flujo en el surtido y armado de pedidos. Tuvieron que diseñar buenas prácticas,tareas de promoción y prevención, todo dentro de un programa de responsabilidad social conel que cuenta Lala. Juan José Cavazos Ahumada, Gerente General de SETYLSA aseguróque para lograr este tipo de certificaciones es necesario el trabajo diario en materias quefomenten la responsabilidad social: “involucrar a todo el personal, todos los procesos de esta

empresa para manejaros en un entorno saludable”.

Aseguró que estas acciones son importantes, pues los trabajadores son el elementofundamental y más importante de cualquier empresa.

1.8 Planes tácticos

Grupo LALA ha puesto en marcha la implementación de la tecnología de voz que le permitiráreducir los errores e incrementar la eficiencia de surtido o picking en su almacén. Gracias asu solución “ojos libres y manos libres”, permite al operario ser más rápido y exacto en sus

procesos ya que no pierde el foco de la tarea que esta realizando por voltear a ver una

pantalla o escribir en una libreta.1.9 Planes operacionales

La implementación de Vocollect trajo consigo una revolución al simplificar los viejos procesosde distribución y las tareas diarias de los empleados, liberándolos por completo de equiposmanuales y listas de papel.


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1.10 Normas y certificaciones de calidad

HACCP: Hazard Analysis and Critical Control Points.

FDA : Otorgada a Elopak México por la Administración de Alimentos y Medicinas.

DQCI: Laboratorios que garantizan que los resultados de los análisis realizados a la leche,

emitidos por nuestro Laboratorio Central y de fábricas, son exactos, precisos y confiables.

Certificación por la Federación Mexicana de Diabetes.

Por apostarle a la salud de sus trabajadores, Servicios Especializados de Transporte yLogística (SETYLSA) empresa de Grupo Lala, recibió la certificación “Entorno Saludable” , lacual fue otorgada por la Secretaría de Salud del Estado de Durango.

Norma Oficial Mexicana NOM 155-SCFI- 2003, la leche debe contener un mínimo de 30gramos por litro de las proteínas que le son propias – como la caseína y las de los lactosueros – , de las cuales al menos el 70% debe ser caseína (proteína exclusiva de le leche que aporta

aminoácidos esenciales).NOM 155- SCFI-2003. Leche, fórmula láctea y producto lácteo combinado. Denominaciones,especificaciones fisicoquímicas, información comercial y métodos de prueba.

NOM-002-SCFI-1993. Productos preenvasados. Contenido neto, tolerancias y método deverificación.

1.11 EMPAQUE

El principal proveedor de envasado para la empresa es Tetra Pack yaque le ofrece en tiempo forma una amplia gama de posibilidades encuanto al envasado de los productos lácteos, siendo su mejor opción deproveedor. ELOPAK y TECNOPAK proveen de empaques plásticos,de cartón, taparroscas y etiquetas a las fábricas lácteas.


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PROCESO DE PASTEURIZACIÓN

El proceso de pasteurización implica elevar la temperatura de la leche a 72-75grados Celsius con un tiempo de contención de 15-20 segundos antes de ser enfriada. Juntocon un correcto enfriamiento, la pasteurización produce leche con una más larga vida deanaquel. Mediante una adecuada distribución fría, la vida útil de la leche pasteurizada

puede ser de 5 a 15 días.Utilizando el tratamiento UHT, los productos alimenticios líquidos son expuestos a uncalentamiento breve e intenso a temperaturas de entre 135 a 140 grados Celsius. Eltratamiento UHT es un proceso continuo que tiene lugar en un sistema cerrado que impideque el producto sea contaminado por microorganismos del aire.El producto pasa de una etapa de calentamiento a una de enfriamiento en una rápidasucesión. El llenado y envasado aséptico es una parte integral del proceso, ya que evita lacontaminación. El resultado final es un producto que puede ser conservado por largo tiemposin necesidad de conservadores o de refrigeración.

HACCP:

Hazard Analysis and Critical Control Points (por sus siglas en inglés) / Análisis de Riesgos yPuntos Críticos de Control.

Es una herramienta utilizada en fábricas lácteas para proteger de manera preventiva a losalimentos desde la recepción de la materia prima y materiales de empaques hasta la mesadel consumidor.

NUEVO EMPAQUE CIEN POR CIENTO RECICLABLE

De acuerdo con LALA, las ventajas, enfatizadas en la parte posteriorde la bolsa, son:

Empaque reciclable Ocupa menos espacio al desecharla Es resistente Es económica

1.12 ALMACENAMIENTO

La leche es uno de los alimentos más completos que existen para la nutrición humana ya queeste producto es muy completo, pero hay que tener en cuenta que la leche y sus derivados sonproductos muy perecederos; por esta razón debemos darles un buen almacenamiento yconservación y sino por lo contrario se dañarían y al consumirlos producen enfermedades yquebrantan nuestra salud.


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ALMACENAJE

Esta es una etapa muy importante para que el producto final (leches y derivados) no sufranalteraciones en sus propiedades hasta la distribución del producto para el consumo.

Por esta razón los lugares en donde se almacenen estos productos deben estar higiénico-sanitario (limpio y desinfectado), libres de plagas y roedores, deben tener una temperaturaque oscile entre 2 y 5ºC porque si se sobrepasa de 6ºC van a haber cambios muy bruscos detemperatura y algunos microorganismos pueden proliferar el producto cambiando laspropiedades . Otro aspecto importante del almacenamiento es mirar en que condiciones seencuentran los envases y empaques, que no vallan a estar destapados o que tengan orificiospor los que se pueda contaminar, también se debe evitar el mal tratamiento del productocomo lo, sacudirlo, colocar objetos pesados sobre el, etc. Para que estos se conserven en unbuen estado no se debe romper la cadena de frio, tener un control de entradas y salidas con elfin de garantizar la rotación del producto y no prolongar su almacenamiento, tener

controladas las temperaturas, la humedad, los lugares en los que se hace el almacenamientodeben estar libres de contaminación cruzada, también deben tener una buena ventilaciónque puede ser directa o indirecta.

VIDA UTIL DE LOS DERIVADOS LACTEOS

LECHE: Para la conservación de la leche es importante que no este directamente expuesta ala luz directa ya que pierde vitaminas (C, riboflavina) y se afecta el sabor. La vida útil de laleche es 72 horas refrigerada entre 2º y 5º C.

LECHES ACIDAS:(YOGURT) Para la conservación de las leches acidas (yogurt y kumis)siempre se debe tener bajo refrigeración, pues los cambios sucesivos de temperatura atentancontra la conservación del producto tanto desde el punto de vista microbiológico como físico(estabilidad).La cámara de almacenamiento debe mantenerse limpia y aseada y no debeemplearse para otros productos que puedan causar mal sabor y olor. Vida Útil: 21 días,refrigerado entre 2° y 5° C.

QUESO: Terminada la maduración de los quesos debe interrumpirse rápidamente paraalmacenarlos sin que se produzcan modificaciones ulteriores. Los cuartos fríos y/orefrigeradores bien adecuados son necesarios para su conservación.

QUESO BLANCO Vida Útil:30 días refrigerado entre 2° y 5°CQUESITOVida Útil: 15 díasrefrigerado entre 2° y 5°C.

QUESO CREMA Vida Útil: 21 días refrigerado entre 2° y 5°C.

QUESO MOZZARELLA Vida Útil: 30 días refrigerado entre 2° y 5°C.

QUESILLO Vida Útil: 30 días refrigerado entre 2° y 5°C.


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El área de Almacén de producto terminado en un centro de distribución estádividido en dos áreas: la parte de “secos” y “cámara fría”, También hay una

antecámara en los centros de distribución de mayor tamaño.La cámara fría conserva en refrigeración a una temperatura de 4 grados centígrados la lechepasteurizada “fresca” y los derivados. El área de “seco” almacena bebidas y leche ultrapasteurizada.

1.13 INVENTARIO

El área de Almacén de producto terminado en un centro de distribución está dividido en dosáreas: la parte de “secos” y “cámara fría”, También hay una antecámara en los centros dedistribución de mayor tamaño.La cámara fría conserva en refrigeración a una temperatura de 4 grados centígrados la lechepasteurizada “fresca” y los derivados. El área de “seco” almacena bebidas y leche ultrapasteurizada. Las entradas y salidas de producto son manejadas a través del ERP SAP, que ofrece unaaplicación para determinar el estado de la mercancía, ya sea que se encuentre en tránsito, enla planta principal o este entrando al centro de distribución.La entrada de leche “fresca” es por día y semanalmente se hace el conteo del inventario,

tanto de manera digital como de manera física.Las entradas al almacén son cuatro andenes por los que se hace la carga y descarga delproducto, tanto de la cámara de enfriado como de la parte de “secos”, existe un quinto anden

conectado a la cámara fría, pero debido al uso de cámaras para tener un respaldo de losmovimientos rutinarios en el almacén, y que están ubicadas únicamente en la parte deenfrente donde se colocan “secos”, ese anden no se utiliza.

ORGANIGRAMA ALMACÉN

Jefe de almacén

Dos

supervisores

ocho ayudantes

generales


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Modificaciones en la logística de distribuciónPara evitar la triangulación en la entrega de producto a cadenas comerciales,desde 2011 se estableció un nuevo esquema de distribución que fomenta elabasto directo, que va de fábrica hacia el cliente. Con ello se genera una mayor eficiencia enrecursos humanos y materiales con un menor impacto ambiental.

1.14 TRANSPORTE DE MERCANCÍAS

Transportadora de Alimentos, recolecta la leche de los establos, la almacena y garantiza lacalidad y enfriamiento. Servicios Especializados de Transporte y Logística (Setylsa),transporta a nivel federal la leche que va a las fábricas lácteas. Por su parte, Trax Llantasbrinda servicio de mantenimiento y abastece de llantas a los vehículos de Lala.

Anteriormente se contaba con una flotilla decamionetas marca Dodge RAM modelo 2000,pero estos vehículos solían presentar problemas,

es por eso que en el año 2010 como parte de suplan de reposición de flotillas en beneficio delmedio ambiente, Grupo Lala reemplazó granparte de sus unidades con camionetas de lamarca Isuzu modelos Elf 200, 300 y 400, estaestrategia implicó una inversión estimada en240 millones de pesos, resultando el Centro deDistribución de Aguascalientes beneficiado. Conel uso de estos vehículos se han confirmado altosestándares de rendimiento, ahorro,mantenimiento, desgaste de llantas, postventa y

seguridad que requieren los operadores para transportar los productos. El CEDIS cuenta conun taller mecánico dirigido por personal capacitado en la materia, que proporcionamantenimiento al equipo de transporte de manera bimestral y presta servicio siempre quehaya necesidad; el taller cuenta con un inventario de refacciones y un espacio dentro delCEDIS para llevar a cabo sus labores.


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1.15 PRONÓSTICOS DE DEMANDA

En la última década el crecimiento delconsumo mundial de lácteos dependió en granmedida del aumento de población mundial.

Aproximadamente el 70% de los aumentos enla demanda se atribuyen a este factor, entanto que el crecimiento del consumo porhabitante explicó el restante 30% Actualmentela mayor parte del consumo de lácteos estáconcentrado en los países industrializados,como consecuencia de su mayor poderadquisitivo y de su mayor consumo percápita, el mayor ritmo de crecimiento de lapoblación en los países en desarrollo ha contribuido a que la participación de estos últimosse haya incrementado en las últimas décadas.

La leche por su calidad de producto básico no tiene cambios abruptos en su demanda.

I. ELEMENTOS DEL COSTO

Materias primas: Productos LALA surtidos de acuerdo al pedido hecho previamente.Mano de obra: Una sola persona encargada de realizar el proceso debido a que la venta esal detalle; si la requisición fuese de un monto mayor a $80,000 el jefe de ruta es auxiliado porotra persona. Gastos indirectos: Vehículos, equipos de refrigeración. Gasolina, uniformes del personal,blocks de notas y facturas.

II. PROCESO DE INTEGRACIÓN DE LOS INSUMOS

11: pm Se revisa en el almacén el pedido del vendedor, quién ha visitado conantelación el negocio para elaborar la requisición de producto.

Transcurso de la noche.- Se cargan las rutas con base en el pedido que proporcionó elvendedor mas un margen por si se realizan ventas extras. Para ello los vehículos seunen a las entradas dispuestas en el área de almacén que embonan perfectamente enaltura y tamaño para que los encargados del almacén puedan introducir el producto

fácilmente al congelador ubicado en la parte profunda de la caja del vehículo.

6:00 a.m. Las camionetas de distribución deben estar cargadas y listas.El vendedor recibe su vale de ruta (para revisar que lo que diga el vale sea lo

que lleva físicamente), El CEDIS está integrado por 30 rutas de las cuales 25 son dedetalle, 1 de C.O. y 4 mixtas es decir conveniencia y C.O. Dentro de las 25 de detalle


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existen 6 rutas foráneas que llevan mercancía a municipios muyalejados de la ciudad y con los cuales se tiene tolerancia para el recibo desus cuentas.

17:00hrs El vendedor debe regresar con el dinero del producto que vendió.

La hora estimada son las 17:00 hrs, sin embargo en ésta parte del proceso hay una variaciónnotable ya que pueden presentarse diversas situaciones:Se descompuso la camioneta, el chofer tardó en ejecutar el proceso, hizo paradas indebidas ofalta dinero y no le pueden hacer el corte del día, esto último puede pasar debido a que nocobró bien o dejó producto de más: lo que entrega en almacén por concepto de rotativa(producto bueno que no vendió) y definitiva (merma) más la venta debe ser el total de lo quese cargó en la noche por ruta.Cuando se presenta esta situación el Trabajador se hace responsable de su descuido y tieneque reponer el faltante ya sea por descuento vía nómina o mediante un pago en efectivo.

1.16 Logística

Materias primas: Productos LALA surtidos de acuerdo al pedido hecho previamente.Mano de obra: Una sola persona encargada de realizar el proceso debido a que la venta esal detalle; si la requisición fuese de un monto mayor a $80,000 el jefe de ruta es auxiliado porotra persona. Gastos indirectos: Vehículos, equipos de refrigeración. Gasolina, uniformes del personal,blocks de notas y facturas.

Proceso de integración de los insumos

11: pm Se revisa en el almacén el pedido del vendedor, quién ha visitado conantelación el negocio para elaborar la requisición de producto.

Transcurso de la noche.- Se cargan las rutas con base en el pedido que proporcionó elvendedor mas un margen por si se realizan ventas extras. Para ello los vehículos seunen a las entradas dispuestas en el área de almacén que embonan perfectamente en

altura y tamaño para que los encargados del almacén puedan introducir el productofácilmente al congelador ubicado en la parte profunda de la caja del vehículo.

6:00 a.m. Las camionetas de distribución deben estar cargadas y listas.El vendedor recibe su vale de ruta (para revisar que lo que diga el vale sea lo

que lleva físicamente), El CEDIS está integrado por 30 rutas de las cuales 25 son dedetalle, 1 de C.O. y 4 mixtas es decir conveniencia y C.O. Dentro de las 25 de detalle


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existen 6 rutas foráneas que llevan mercancía a municipios muyalejados de la ciudad y con los cuales se tiene tolerancia para el recibo desus cuentas.

17:00hrs El vendedor debe regresar con el dinero del producto que vendió.

La hora estimada son las 17:00 hrs, sin embargo en ésta parte del proceso hay una variaciónnotable ya que pueden presentarse diversas situaciones:Se descompuso la camioneta, el chofer tardó en ejecutar el proceso, hizo paradas indebidas ofalta dinero y no le pueden hacer el corte del día, esto último puede pasar debido a que nocobró bien o dejó producto de más: lo que entrega en almacén por concepto de rotativa(producto bueno que no vendió) y definitiva (merma) más la venta debe ser el total de lo quese cargó en la noche por ruta.

Cuando se presenta esta situación el Trabajador se hace responsable de su descuido y tieneque reponer el faltante ya sea por descuento vía nómina o mediante un pago en efectivo.

1.17 PROPUESTAS DE MEJORA

De manera general consideramos que estamos hablando de una empresa competitiva y queha sabido consolidarse y posicionarse en la preferencia de la comunidad mexicana y ahora enalgunas partes de EUA, sin embargo, debido a esa estructura de enormes proporciones lascélulas que la integran como lo son los centros de distribución, presentan pequeñosproblemas que no se reflejan en las notas generales de la información que encontramos a

simple vista en el internet o en los periódicos. Adentrándonos a un caso especifico como elque aquí se planteo del centro de distribución de Aguascalientes, podemos ver que haypequeños detalles que pueden modificarse y colaborar con la mejora continua del grupo engeneral.

En el caso particular del Cedis Aguascalientes I, su cercanía al estado de Guadalajara,dónde se encuentra la planta de la que depende directamente, le permite contar conun abastecimiento de producto en tiempo y forma.

Por otro lado sus cercanía a una gasolinera le permitiría por medio de un controladecuado, que las rutas se abastezcan de combustible antes de arribar al Cedis para

dejar el equipo listo para la operación del día siguiente y no desperdiciar ni tiempo nigasolina en buscar donde proveerse de la misa. Además su ubicación a las periferiasde mayor circulación, puede permitirles, a través de un adecuado sistema dedistribución con caminos determinados, tomar rutas prestablecidas que les permitanllegar a sus destinos de manera eficiente.

Eliminar las “rutas foráneas” en el Cedis traspasando sus responsabilidad a losestados donde se ubican los negocios a los que van a surtirles (Zacatecas y Jalisco) ya


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que con ello es posible ahorrar costos (viáticos, combustible) y peligrospara los conductores en los caminos que tienen que recorrer.

Crear un módulo encargado de estimar tiempos, para evitar los retrasos en el procesopor la pericia de los colaboradores.

Como propuesta dentro de la cadena de suministro, consideramos que es importantemantener el sistema de control de almacén mediante cámaras, sin embargo creemosque el quinto anden debería ser utilizado de manera que pudiera hacer más eficientela carga y descarga de los productos diarios. El producto de la cámara podría sermanipulado por cuatro ayudantes, mientras que el del lado de “secos” por los cuatrorestantes, dividiendo las tareas de supervisión entre los dos supervisores disponibles,esto con la finalidad de que el tiempo de carga y descarga sea menor. De esta manerase puede reducir también la utilería y el espacio que ocupa para desplazar el productode un lugar a otro.


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Fuentes de consulta;

Argelia Donjuan García Jefe administrativo Centro de distribución

Aguascalientes I

www.lala.com.mx

www.tetrapack.com.mx

http://www.cnnexpansion.com/expansion/2009/11/25/Quien-dijo-vacas-flacas

http://www.dnalogistik.com/lala_vocollect
http://www.lala.com.mx/http://www.tetrapack.com.mx/http://www.cnnexpansion.com/expansion/2009/11/25/Quien-dijo-vacas-flacashttp://www.cnnexpansion.com/expansion/2009/11/25/Quien-dijo-vacas-flacashttp://www.cnnexpansion.com/expansion/2009/11/25/Quien-dijo-vacas-flacashttp://www.cnnexpansion.com/expansion/2009/11/25/Quien-dijo-vacas-flacashttp://www.cnnexpansion.com/expansion/2009/11/25/Quien-dijo-vacas-flacashttp://www.cnnexpansion.com/expansion/2009/11/25/Quien-dijo-vacas-flacashttp://www.tetrapack.com.mx/http://www.lala.com.mx/

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