ARTICULO Anthony Pajuelo

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1 Concreto de Alto Desempeño Utilizando Nanosílice Anthony Pajuelo Amez 1 , Alvaro Alonso Pómez Montiel 2 1 Universidad Nacional de Ingeniería. PERÚ 1. Introducción En la actualidad existe una demanda cada vez más creciente de infraestructura moderna capaz de garantizar seguridad, comodidad, economía y además ser amigable con el medio ambiente, es por eso que el uso de una nueva tecnología en el concreto capaz de resolver los problemas mencionados se hace cada vez más necesario. El concreto al ser el material más usado en la construcción necesita adaptarse a los nuevos requerimientos cada vez más específicos, y de este hecho es que nosotros podemos hablar de un concreto de alto desempeño, un concreto que justamente sea elaborado para solucionar dichos problemas específicos, problemas en el concreto tanto en un estado fresco como endurecido. En este trabajo se verá una síntesis teórica de los componentes del concreto, del proceso químico, mecánico, y de un análisis experimental comparando un concreto convencional con un concreto de alta resistencia (usando nanosílice y un aditivo superplastificante). En la parte experimental se harán ensayos tanto en estado fresco como endurecido a un concreto convencional y a uno de alto desempeño como se mencionó anteriormente. 2. Discusión Objetivos Dotar de una base teórica acerca de un concreto de alto desempeño utilizando nanosílice. Comparar las propiedades del estado fresco y endurecido de un concreto convencional y uno de alto desempeño con nanosílice.
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    20-Jan-2016
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    Concreto de Alto Desempeo Utilizando Nanoslice

    Anthony Pajuelo Amez1, Alvaro Alonso Pmez Montiel2

    1Universidad Nacional de Ingeniera. PER

    1. Introduccin

    En la actualidad existe una demanda cada vez ms creciente de infraestructura moderna capaz de

    garantizar seguridad, comodidad, economa y adems ser amigable con el medio ambiente, es por

    eso que el uso de una nueva tecnologa en el concreto capaz de resolver los problemas

    mencionados se hace cada vez ms necesario. El concreto al ser el material ms usado en la

    construccin necesita adaptarse a los nuevos requerimientos cada vez ms especficos, y de este

    hecho es que nosotros podemos hablar de un concreto de alto desempeo, un concreto que

    justamente sea elaborado para solucionar dichos problemas especficos, problemas en el concreto

    tanto en un estado fresco como endurecido. En este trabajo se ver una sntesis terica de los

    componentes del concreto, del proceso qumico, mecnico, y de un anlisis experimental

    comparando un concreto convencional con un concreto de alta resistencia (usando nanoslice y un

    aditivo superplastificante). En la parte experimental se harn ensayos tanto en estado fresco como

    endurecido a un concreto convencional y a uno de alto desempeo como se mencion

    anteriormente.

    2. Discusin

    Objetivos

    Dotar de una base terica acerca de un concreto de alto desempeo utilizando nanoslice.

    Comparar las propiedades del estado fresco y endurecido de un concreto convencional y

    uno de alto desempeo con nanoslice.

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    Concreto de Alto Desempeo (CAD)

    Segn el American concrete Institute (ACI), un concreto de alto desempeo es el que rene una

    combinacin especial de requerimientos de desempeo y uniformidad que no siempre pueden ser

    logrados usando materiales tradicionales, mezclado normal, criterios de colocacin normales y

    prcticos de curado ordinarios.

    Proceso de Hidratacin del cemento:

    La hidratacin del cemento Portland es una secuencia de reacciones qumicas entre los

    componentes minerales del clnker, el sulfato clcico y el agua. Estas reacciones se producen de

    manera simultnea, a diferentes velocidades e influencindose unas sobre otras. Este proceso

    conduce finalmente al fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento (Jawed, J. et al. 1983).

    Dentro de las hidrataciones ms importantes tenemos:

    Hidratacin del Silicato Triclcico: Se obtiene como producto resultante portlandita (Ca(OH)2

    o CH) y un silicato clcico hidratado semicristalino denominado gel (C3S2H4 o C-S-H); segn la

    reaccin [1.1].

    2C3S + 7H C3S2H4 + 3CH H=-1.114 KJ/mol Reaccin [1.1]

    Hidratacin del Silicato Biclsico: Los productos resultantes son los mismos que el caso

    anterior diferencindose en la velocidad de reaccin que es veinte veces menor; ver reaccin

    [1.2].

    2C2S + 5H C3S2H4 + CH H=-43 KJ/mol Reaccin [1.2]

    Hidratacin del Aluminato Triclcico: Es de alta reactividad con el agua, dando lugar a un

    endurecimiento casi instantneo de la pasta. En presencia de yeso forma etringita (AFt) de

    acuerdo a la reaccin [1.5].

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    C3A + 3CsH2+26H C6As3H32 Reaccin [1.5]

    Hidratacin del ferrito-aluminato tetraclcico: Es muy similar al caso anterior pero a una

    velocidad de reaccin menor.

    Aditivos Superplastificantes

    Los aditivos superplastificantes o reductores de alto rango son surfactantes aninicos de

    naturaleza orgnica, que una vez disueltos en agua, dispersan las partculas de cemento y mejoran

    la cohesin y reologa del sistema cementante (Edmeades, R.M. et al. 1998).

    Estos aditivos superplastificantes (basados en policarboxilatos) se adsorben sobre los granos de

    cemento a travs de sus grupos aninicos (grupos sulfnicos), debido a la carga positiva

    superficial de las partculas de cemento. Adems, una parte de estos grupos con carga negativa

    quedan en contacto con la disolucin confiriendo a los granos de cemento una carga neta negativa

    responsable de una repulsin de tipo electrosttico entre ellos. Esta repulsin provoca la

    dispersin entre los granos de cemento, liberando el agua contenida en los flculos (Figura 1 y

    figura 2).

    Figura 1. Como acta el aditivo sobre las partculas de cemento.

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    Figura 2. Microfotografa de partculas de cemento en una solucin de agua/cemento sin aditivo

    superplastificante (a) y con aditivo superplastificante (b) (Mehta y Monteiro, 1994).

    Nanoslice

    La nanoslice est constituida por partculas de tamao nanomtricos (decenas de nanmetros)

    compuestas mayoritariamente por SiO2. Cuando la slice se mezcla con iones de calcio, sodio o

    potasio, como los productos provenientes de la reaccin de hidratacin del cemento, produce

    partculas de C-S-H (gel), que es el pegamento del concreto, lo que mantiene cohesionado a

    todas sus partculas.

    Los mecanismos propuestos de los fenmenos que ocurren al incorporar las nanopartculas de

    slice en el cemento se pueden recoger de la siguiente manera:

    Estas actan como ncleos durante el proceso de hidratacin gracias a su alta energa

    superficial y a la actividad de los tomos en su superficie que le permiten generar muchos ms

    sitios de nucleacin para la formacin de los productos de hidratacin. Lo cual se traduce en una

    mejora de la adherencia del cemento hidratado y aumento de la cintica de hidratacin del

    cemento, lo cual es favorable para la resistencia (Qing et al, 2006; Li et al, 2004; Li, Xiao & Ou,

    2004; Bjrnstrm et al, 2004).

    A travs de la reaccin de las partculas de nanoslice con el Ca(OH)2 (portlandita o CH) y del

    aceleramiento del proceso de hidratacin, este C-S-H (gel) llena los espacios vacos para mejorar

    la densidad, la cohesin y la impermeabilidad, mejorando la integracin y estabilidad de los

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    productos de hidratacin, esto a su vez incrementa la resistencia. (Ji, 2005; Li, Xiao & Ou, 2004).

    En la Figura 3 se puede apreciar una foto entre un concreto convencional (foto de la izquierda) y

    un concreto usando nanoslice (foto de la derecha).

    Figura 3. Foto de un concreto convencional (izquierda) y otro usando nanoslice (derecha)

    Fuente: Mostafa.K, 2010).

    Ventajas de usar nanoslice

    Verstil: Desde altas resistencias, tanto a compresin como a traccin, a bajas dosis (1-

    1.5% en peso del cemento) hasta propiedades autocompactante a altas adiciones.

    Posee una muy buena trabajabilidad, incluso a valores muy pequeos de la relacin agua

    cemento (A/C) como 0.2. Como consecuencia de lo anterior, el concreto se coloca solo

    segn los comentarios de los operadores. Esta trabajabilidad hace innecesario el uso de

    superplastificantes, excepto pequeas dosis para los concretos autocompactantes.

    Alta velocidad de reaccin.

    Tiene ms de 90% de rendimiento que las formulaciones de microslice, cemento y

    superplastificantes para el concreto.

    Tiene entre 0 y 1% de permeabilidad.

    Es amistosa del medio ambiente y de la salud de los operarios de slice.

    Mismo precio que usar microslice tradicional con superplastificantes y/o fibras

    asociados.

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    El uso de nanoslice en la mezcla de concreto limita el desarrollo de corrosin debido a

    que el concreto es ms denso y no permite el flujo de agua.

    3. Desarrollo

    Metodologa

    Para el proyecto se elabor un diseo patrn (Concreto convencional), y luego tres diseos

    manteniendo la cantidad de cemento igual a la del concreto patrn. En estas tres mezclas se

    adicion nanoslice en cantidades de 1%, 3% y 5% respectivamente.

    Materiales

    Los materiales que se usaron en la investigacin son los siguientes:

    Cemento: El cemento usado es el cemento Portland Tipo I sol.

    Agregados:

    Granulometra: Se utiliz la N.T.P. 400.012

    Para el agregado Fino (Figura 4):

    Figura 4. Granulometra del agregado fino

    Para el agregado Grueso (Figura 5):

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    Figura 5. Granulometra del agregado grueso

    El agregado grueso utilizado fue de tipo confitillo HUSO 7, con un tamao mximo nominal de

    .

    Propiedades Fsicas: Se utiliz las normas segn NTP (Norma Tcnica Peruana). y se

    muestran en la Tabla 1.

    Tabla 1. Propiedades fsicas de los agregados.

    Agregados Fino Grueso

    Cantera Jicamarca Jicamarca

    Perfil -- Anguloso

    Peso unitario suelto (Kg/m) 1363 1398

    Peso unitario compactado

    (Kg/m)

    1674 1501

    Peso especfico seco (Kg/m) 2610 2650

    Mdulo de fineza 3.19 6.06

    TMN -- 1/2

    Porcentaje de absorcin (%) 1.01 1.45

    Contenido de humedad (%) 6.16 0.4

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    Agua: De la red pblica de agua potable de Lima.

    Adiciones: Se utiliz el producto AQUA, que es un nanoslice de la lnea de productos de

    ULMEN. Sus propiedades se muestran en la Tabla 2.

    Tabla 2. Propiedades fsicas del aditivo empleado

    Propiedades Fsicas

    Apariencia: Lquido ligeramente

    viscoso

    Color: Caf claro

    Densidad: 1.056 0.02 g/ml

    PH: 6 1

    Viscosidad: 21 2 (s) (C. Ford No 4)

    Fuente: Ficha tcnica de ULMEN (www.ulmen.cl)

    Diseo de Mezclas

    Para el diseo del concreto patrn (concreto convencional) se utiliz el mtodo del agregado

    global. Para el diseo de los concretos no convencionales (con la adicin de nanoslice) se aplic

    la siguiente secuencia; primero se mantuvo la misma cantidad de cemento que el concreto patrn;

    la cantidad de agua se fue reduciendo de modo que el diseo con 5% de aditivo mantuviera el

    mismo slump en comparacin con el concreto patrn; otro aspecto es que se mantuvo la

    proporcin de agregados que se utiliz en el concreto patrn; finalmente se disea para 1m3 de

    concreto.

    En la Tabla 3 se muestra el resumen de los diseos de mezcla.

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    Tabla 3. Tabla resumen de diseo de mezcla.

    Concreto

    Patrn

    Concreto con 1% de

    Aditivo

    Concreto con 3% de

    Aditivo

    Concreto con 5% de

    Aditivo

    Cemento (Kg) 432 432 432 432

    Arena (Kg) 791 998 987 975

    Piedra (Kg) 823 921 910 900

    Agua (L) 208 102 102 102

    Aditivo (L) 0 4 13 22

    Aire (%) 2,5 1,15 1,15 1,15

    Anlisis de Resultados

    Ensayo de Revenimiento o Slump

    Realizado segn norma ASTM C143. El equipo usado fue el cono de Abrams como se muestra

    en la figura 6.

    Notamos en la figura 7 que el valor del slump se incrementa a medida que se incrementa el

    porcentaje de aditivo usado, esto se puede explicar debido a que el aditivo libera el agua atrapada

    en los floculos del cemento y por lo tanto genera una mezcla ms fluida. Por otra parte se debe

    mencionar que el slump del concreto patrn es de 7 in (17.8 cm) debido a que en este diseo se

    utiliz mayor cantidad de agua.

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    Figura 6. Medida del asentamiento

    Figura 7. Curva de Asentamiento.

    Contenido de Aire

    Realizado segn norma ASTM C 231. Se us el equipo Washington. En la figura 8 se aprecia

    una foto del ensayo.

  • 11

    En la figura 9 se aprecia que a mayor contenido de aditivo la mezcla se hace ms fluida y se

    puede apreciar que la cantidad de aire disminuye.

    Figura 8. Medicin del contenido de aire.

    Figura 9. Curva de Contenido de Aire.

    Peso Unitario

    Realizado segn norma ASTM C 029.

  • 12

    Se aprecia en la figura 10 que los concretos con aditivo poseen un mayor peso unitario, ya que en

    los diseos a los cuales se incorporaron el aditivo se redujeron la cantidad de agua; para mantener

    el volumen total de la mezcla (1m3) dicha cantidad de agua fue reemplazada por agregados que

    tienen un mayor peso unitario que el agua.

    Figura 10. Curva de Peso Unitario.

    Tiempo de Fragua

    Realizado segn norma ASTM C 403. En la figura 11 se puede apreciar el equipo usado para el

    ensayo de tiempo de fragua una es realizado la primera penetracin.

  • 13

    Figura 11. Ensayo de Tiempo de Fragua.

    En la figura 12 se muestran los resultados obtenidos.

    Figura 12. Comparacin de tiempo de fraguado.

  • 14

    En la figura 12 se observa que el concreto que demora ms tiempo en fraguar es el concreto con

    5% de aditivo con aproximadamente 19h. En general se puede decir que a mayor cantidad de

    aditivo los tiempos de fraguado inicial y final tambin aumentan.

    Resistencia a la Compresin

    Realizado segn norma ASTM C 039. En la Tabla 4 se muestran los resultados obtenidos.

    Tabla 4. Resistencia a la Compresin

    Edad del

    Concreto

    Resistencia a la Compresin(kg/cm2)

    C. Patrn C. con 1% de

    Aditivo

    C. con 3% de

    Aditivo

    C. con 5% de

    Aditivo

    1 da 135 291 257 31

    3 das 227 483 521 473

    7 das 316 559 570 520

    28 das 363 616 619 610

    Se observa en la figura 13 que los valores de compresin de los concretos con aditivo son

    superiores al concreto patrn. Tambin se observa que los resultados a la edad de 28 das son

    similares con la notoriedad que el mayor valor se encuentra en el concreto con 3% de aditivo. Un

    aspecto importante es analizar los tres primeros das, en la grfica se observa que aadir 5% de

    aditivo genera retrasos en la ganancia de resistencia del concreto lo cual es muy notorio al ser

    ensayado a 1 da ya que a esta edad el concreto recin termina de fraguar completamente.

  • 15

    Figura 13. Curva de Resistencia a la Compresin.

    Traccin Indirecta

    Realizado segn norma ASTM C 496. En la Tabla 5 se muestran los resultados obtenidos.

    Tabla 5. Resultados del ensayo de traccin indirecta.

    Edad del

    Concreto

    Resistencia a la Traccin (kg/cm2)

    C.

    Patrn

    C. con 1%

    de Aditivo

    C. con 3%

    de Aditivo

    C. con 5%

    de Aditivo

    3 das 27 31 34 32

    7 das 31 34 39 36

    28 das 34 39 41 39

    Se puede apreciar en la Figura 14 que los valores de traccin son muy similares para los

    concretos con aditivo, adems el que da un mayor resultado es el concreto con 3% de aditivo.

  • 16

    Figura 14. Curva de Traccin Indirecta.

    Flexin

    Realizado segn norma ASTM C 078.

    En la Tabla 6 se muestran los resultados obtenidos y en la figura 15 se aprecia la rotura de la viga

    luego del ensayo.

    Tabla 6. Resultados del ensayo de flexin.

    Edad del

    Concreto

    Resistencia a la Flexin (kg/cm2)

    C.

    Patrn

    C. con 1%

    de Aditivo

    C. con 3%

    de Aditivo

    C. con 5%

    de Aditivo

    3 das 44 55 58 65

    7 das - 71 66 70

    28 das 54 75 71 84

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    Figura 15. Rotura de la Viga

    Notamos que los valores de flexin de los concretos con aditivo estn por encima que los del

    concreto patrn, adems el concreto que da mejores resultados es el concreto con 5% de aditivo.

    Esto se puede apreciar mejor en la figura 16.

    Figura 16. Curva de Flexin

  • 18

    Mdulo de Elasticidad

    Realizado segn norma ASTM C 469. En la figura 17 se muestra una fotografa de la probeta

    con equipo para medicin de deformaciones y en la Tabla 7 se muestran los resultados obtenidos.

    Figura 17. Equipo para ensayo de Mdulo de Elasticidad.

    Tabla 7. Resultados del ensayo de Mdulo de Elasticidad.

    Tipo de Concreto C. Patrn C. con 1%

    de Aditivo

    C. con 3%

    de Aditivo

    C. con 5%

    de Aditivo Mdulo de Elasticidad

    Experimental (kg/cm2)

    266786 308226 341373 358421

    Mdulo de Elasticidad

    Terico (kg/cm2)

    304802 414108 424091 428212

    Mientras que en la figura 18 se puede apreciar las curvas de esfuerzo vs. deformacin de los

    concretos obtenida hasta el 40% de su resistencia.

  • 19

    Figura 18. Curva de esfuerzo vs deformacin.

    En la figura 19 se observa que en todos los casos el mdulo de elasticidad obtenido de forma

    terica es mayor que el mdulo de elasticidad obtenido de forma experimental, esto debido a que

    las expresiones para su clculo sobreestiman este valor. Tambin se nota que a mayor cantidad de

    aditivo usado, mayor es el mdulo de elasticidad.

  • 20

    Figura 19. Comparacin entre mdulos de elasticidad obtenidos

    Cabe mencionar que el ACI presenta una frmula para calcular el mdulo de elasticidad terico

    en funcin del peso especfico y la resistencia del concreto, esta frmula es aplicable a concretos

    convencionales y no especficamente para el caso nuestro que es ms un concreto de alta

    resistencia. A pesar de esto en el presente trabajo se aplic dicha frmula para posteriormente

    analizar sus resultados.

    Clculo de Incertidumbre

    La incertidumbre de un grupo de datos se define normalmente como el intervalo de valores

    dentro del cual podemos esperar que se encuentre el valor real, en este caso se utiliz un valor de

    confianza del 95.45%.

    Para el clculo de nuestras incertidumbres, nos apoyaremos en el teorema de propagacin de

    varianzas, que se muestra a continuacin:

  • 21

    .. (1)

    Para nuestro caso, no existe dependencia entre nuestras variables a utilizar, por lo que la ecuacin

    (1), se simplifica en:

    = {(

    00)

    2+ (

    11)

    2++ (

    22)

    2}1/2.. (2)

    La ecuacin (2), viene a ser nuestro teorema de propagacin de varianzas simplificados.

    Ensayo de Compresin

    Segn lo cual la forma para calcular la resistencia a la compresin es:

    =

    Dnde:

    R: Resistencia a la Compresin (Kg/cm2)

    F: Carga Mxima (kg).

    A: rea de la probeta (cm2).

  • 22

    Para el clculo de la incertidumbre, reemplazas la ecuacin de la resistencia a la compresin al

    teorema de propagacin de varianzas simplificado (ecuacin 2), obteniendo la incertidumbre a

    compresin, para un intervalo de confianza del 95.45%, obtenindose:

    = %

    El clculo de las incertidumbres para los siguientes ensayos: flexin en vigas y traccin por

    compresin diametral, se realizan siguiendo el mismo procedimiento que para el ensayo de

    compresin. Obtenindose los siguientes resultados:

    Flexin en vigas:

    = . %

    Traccin por compresin diametral:

    = . %

    4. Conclusiones

    Los mejores resultados a los 28 das se obtuvieron al aadir el aditivo en cantidades menores

    al 3%, siendo el resultado mas obtimo la adicin de 1%. Aadir mas del 5% seria perjudicial

    tanto en trminos econmicos y tcnicos.

    El slump con 5% de aditivo fue de 7.5 in, con 3%, 5.5 in, y con 1%, 1 in; se puede concluir la

    eficacia del aditivo y la suseptibilidad del producto frente al agua.

    Diversas tablas de diseo sugieren que a menor tamao mximo nominal (TMN) del agregado

    mayor es el contenido de aire en la mezcla, en nuestro caso se sugiere 2.5% de contenido de aire

  • 23

    para nuestro TMN (1/2 in) y nosotros encontramos 1.64% (exeptuando a la muesta con 5% que

    tiene 1% de contenido de aire); con lo que se evidencia que para concretos con agregados no

    convencionales (en nuestro caso de tipo confitillo HUSO 7) las tablas en este aspecto no son del

    todo eficaces.

    Las muestras con aditivo alcanzan rpidas resistencias iniciales, a los 3 das 492.33 Kg/cm2 en

    promedio confirmando la gran reactividad de la nanoslice. a los 7 das alcanzan 549.66 Kg/cm2

    en promedio y a los 28 das 615 Kg/cm2 en promedio; esto quiere decir que a los 3 das se

    obtiene aproximadamente el 80% de la resistencia a los 28 das y a los 7 das el 89% de la

    resistencia a los 28 das. Adems cabe inferir que como la nanoslice reacciona bsicamente con

    los productos de la hidratacin del cemento, despus de los 28 das se seguir obteniendo

    mayores resistencias como se evidencian en otras investigaciones.

    El tiempo de fraguado inicial y final aumenta en los concretos a medida que se aumenta la

    cantidad de aditivo, en el caso de 1%, el fraguado inicial es 48 minutos ms que en el caso del

    concreto patrn; y en el caso de 5%, es un poco ms de 9 horas para producirse el fraguado

    inicial.

    El anlisis de traccin indirecta muestra que aadir el aditivo no aporta cambios significativos

    en cuanto a mejorar la resistencia frente al concreto convencional, registrandose un 16.6% de

    mayor resistencia en promedio a los 28 das.

    Al aumentar la resistencia a la compresin tambin aumenta la resistencia a la flexin pero en

    menor proporcin, mientras que en el caso de la compresin se puede apreciar un aumento del

    69.45% en promedio, en el caso de la flexin aumenta en 41.97% en promedio, todo esto medido

    a los 28 das.

  • 24

    El mdulo de elasticidad experimental en los concretos con el aditivo tiende a disminuir con la

    menor cantidad de aditivo adicionado en la mezcla, lo que hace notar que a menor contenido del

    aditivo en estudio, los concretos son menos dctiles.

    Analizando los datos de la Tabla 11 podemos observar que el mdulo de elasticidad terico

    del concreto convencional (con la frmula del ACI) frente al mdulo de elasticidad experimental

    es un 14.25% mayor; en el caso de 1%, el terico es 34% mayor; para 3% el terico es 24.23%

    myor; y para 5% el terico es 19.47% mayor. Esto nos hace concluir que la frmula del ACI para

    concretos de alta resistencia (como nuestro caso) no es del todo eficaz por la diferencia

    porcentual mostrada.

    El uso de nanosilice tiene muchas ventajas sobre el microsilice, ya que mejora las propiedades

    de ste, incluyendo que es de ms fdacil manejo y aplicacin, y es mas amigable con el

    medioambiente

    5. Bibliografa

    Mara del Mar Alonso Lpez; Comportamiento y Compatibilidad de Cementos y Aditivos

    Superplastificantes Basados en Policarboxilatos. Efecto de la Naturaleza de los Cementos y

    Estructura de los Aditivos; Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torroja,

    CSIC; Madrid, 2011.

    Luciano Senff, Joo A. Labrincha, Victor M. Ferreira, Dachamir Hotza, Wellington L.

    Repette; Effect of nano-silica on rheology and fresh properties of cement pastes and

    mortars; Construction and Building Materials 2009.

    Jorge Ivn Tobn, Oscar Jaime Restrepo Baena, Jorge Juan PayBernabeu; Adicin de

    Nanopartculasal Cemento Portland; Dyna, Medelln, 2007.

  • 25

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    mortar with nano-SiO2 particles; Construction and Building Materials 2007.

    GAIA Nanosilice, Nano aditivo Superplastificante; Ulmen S.A.; Ficha Tcnica, 2008.

    Nstor Eduardo Len Brito; Influencia de la Adicin de Nano Slice en el Hormign

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