Articulo Acv y Ecodiseno

5/14/2018 Articulo Acv y Ecodiseno - slidepdf.com

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Nydia Suppen y Bart van Hoof

Conceptos básicosdel Análisis de Ciclo

de Vida y su



aplicación en el

Ecodiseño

2



CENTRO DE ANÁL IS IS DE C ICLO DE V IDA Y D ISEÑO SUSTENTABLE

Conceptos básicos del Análisis de Ciclo deVida y su aplicación en el Ecodiseño

© Centro de Análisis de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable, 2005B. Bohemia 2-9, Bosques del Lago,Cuautitlan Izcalli, Edo. de México

www.lcamexico.com



M E T O D O L O G Í A Y A P L I C A C I O N E S D E L A C V

Conceptos básicos del Análisis de Ciclo

de Vida

1.1 El Análisis de Ciclo de Vida en el contexto de laSustentabilidad Empresarial

El plan mundial de implementación para el DesarrolloSustentable hace un llamado para: “mejorar los productos y servicios a la vez que se reducen los impactos en salud y medioambiente, usando donde sea apropiado, modelos científicoscomo el análisis de ciclo de vida”.

a sustentabilidad, es un término que ha siso adoptado por el Programa deNaciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), como el principal objetivopolítico para el desarrollo futuro de la humanidad, también tiene un objetivo

esencial en el desarrollo de productos (Klopffer, 2003). En la conferencia de Rio de Janeiro, en 1992, se estableció que el desarrollo sustentable es la tarea másimportante del siglo 21. En la Agenda 21 varias áreas políticas e industriales seanalizaron con respecto al Desarrollo Sustentable: desarrollo que satisface lasnecesidades del presente sin sacrificar la habilidad de las futuras generaciones parasatisfacer sus necesidades (WCED 1987). De aquí se definieron los tres pilares delDesarrollo Sustentable: crecimiento económico, equilibrio ecológico y progreso social

(WBCSD, 2003).

L

Cualquier método de evaluación, ambiental, económico o social debe tomar en cuentael ciclo de vida completo del sistema a evaluar, desde la extracción de materiales,producción, uso, reciclaje y disposición final, es decir tener un enfoque sistémico. Elenfoque de ciclo de vida es un prerrequisito para cualquier evaluación sólida desustentabilidad, esto permitirá evitar que se transfieran impactos a la sociedad, a la

1

Capítulo

1




economía o al ambiente o en otras partes o etapas del sistema analizado. Pero teneresta perspectiva de ciclo de vida no es suficiente, ya que es preciso conocer lamagnitud de los riesgos y oportunidades, y para ello son necesarias las herramientascuantitativas.

En el año 2002, los líderes de varios gobiernos del mundo y representantes de laindustria y la sociedad civil se reunieron en el encuentro mundial para el DesarrolloSustentable en Johannesburgo. En esta reunión los participantes analizaron las fallas ylos éxitos de los últimos treinta años, anticipando los compromisos y los obstáculosque tendrá la humanidad en relación a los desafíos del Desarrollo Sustentable. Uno delos resultados de esta reunión, es un Plan de Implementación para cambiar lospatrones no sustentables de consumo y producción. Entre los elementos principales delplan hay un llamado para: “mejorar los productos y servicios a la vez que se reducenlos impactos en salud y medio ambiente, usando donde sea apropiado, modeloscientíficos como el análisis de ciclo de vida (ACV)”.

Los métodos basados en el ACV han mostrado un gran potencial para realizarevaluaciones sólidas de sustentabilidad, ya que a pesar de que tradicionalmente elACV se ha enfocado a los impactos por contaminación (ACV ambiental), se puedenahora evaluar impactos socio-económicos, con un análisis de ciclo de vida económico(White, et.al, 1996 y Norris, 2001) y con el análisis de ciclo de vida social (O´Brian M.,et.al, 1996 y Norris, et.al, 2005).

Por otro lado la sustentabilidad empresarial, que se refleja en el nivel de lacompetitividad empresarial, depende del equilibro de los tres pilares del desarrollosustentable: manejo adecuado de recursos, manejo social de los empleados y lacomunidad, y el desarrollo económico de la empresa. El exitoso manejo de estas tresvariables se logrará a través de un proceso de mejoramiento continuo buscandogarantizar un mejor valor agregado para las partes interesadas presentes y futuras.

Hay diferentes esquemas para apoyar a las empresas en su camino hacia lasustentabilidad, la Figura 1 muestra un diagnóstico para la empresa sustentable,donde se puede observar que el pensamiento de ciclo de vida no es una práctica delmañana para las empresas, sino una necesidad actual (Hart, 1997). Otros enfoques desustentabilidad empresarial indican que los nuevos modelos de mercado requierenreflejar el valor de los recursos naturales, de los nuevos consumidores responsables yque existe diálogo y hay una asociación y participación con las partes interesadas(Holliday, 2002). Existen diferentes conceptos, estrategias, sistemas y herramientasque tienen como fin la sustentabilidad empresarial, cuya base para identificar lasdirecciones para el mejoramiento es el diagnóstico del perfil ambiental de la empresa,sus productos y/o procesos.

2




Innovación en el producto

¿Cuáles son las implicaciones del

diseño del producto si asumimos

responsabilidades en las

diferentes etapas del ciclo de

vida?

¿Podemos añadir valor o bajar

costos al mismo tiempo que

reducir el impacto ambiental del

nuestro producto?

Prevención de lacontaminación

¿Dónde están las emisiones

más importantes de nuestra

operación?

¿Podemos bajar los costos y

riesgos al eliminar o

reciclar/reusar desperdicios?

AHORA

Visión de sustentabilidad

¿Nuestra visión corporativa toma

en cuenta los problemas sociales

y ambientales?

¿Nuestra visión busca la creación

de nuevas tecnologías, mercados

y procesos?

Tecnologías limpias

¿El desempeño ambiental de

nuestro productos se mejora

por la competencia?

¿Se tiene potencial para

desarrollar tecnología?

MAÑANA

EXTERNOINTERNO

Innovación en el producto

¿Cuáles son las implicaciones del

diseño del producto si asumimos

responsabilidades en las

diferentes etapas del ciclo de

vida?

¿Podemos añadir valor o bajar

costos al mismo tiempo que

reducir el impacto ambiental del

nuestro producto?

Prevención de lacontaminación

¿Dónde están las emisiones

más importantes de nuestra

operación?

¿Podemos bajar los costos y

riesgos al eliminar o

reciclar/reusar desperdicios?

AHORA

Visión de sustentabilidad

¿Nuestra visión corporativa toma

en cuenta los problemas sociales

y ambientales?

¿Nuestra visión busca la creación

de nuevas tecnologías, mercados

y procesos?

Tecnologías limpias

¿El desempeño ambiental de

nuestro productos se mejora

por la competencia?

¿Se tiene potencial para

desarrollar tecnología?

MAÑANA

EXTERNOINTERNO

Figura 1. Diagnóstico para las empresas sustentables (Hart, 1997)

Identificar el perfil ambiental de un producto es complejo. La información sobreimpactos ambientales no es siempre fácil de entender e interpretar porque su origenestá relacionado con diferentes disciplinas. Además los diferentes problemasambientales tienen distintas interpretaciones subjetivas. No existe una unidad demedida del impacto ambiental con una interpretación estándar como por ejemplo enla economía, lo es el dinero. Para la definición de las estrategias de mejoramiento, lafalta de uniformidad en la interpretación de los problemas ambientales es unainquietud grave. “¿Como encontrar una solución a un problema que no es posibledefinir?”.

La información tradicionalmente disponible sobre impactos ambientales estárelacionada con problemas ambientales aislados y no integrado con los productos y/olos procesos. De igual forma las acciones correctivas están enfocadas hacia estosproblemas de manera aislada. En general los productos y procesos industrialesposeen un alto impacto por lo cual generan una gran variedad de problemasambientales. Para la definición de estrategias preventivas es importante el uso de unenfoque integral, tomando en cuenta todos los problemas ambientales con el fin deobtener información sobre el origen de la problemática ambiental integral.

La metodología de ACV da respuesta a estas complejidades por medio de suestructura para calcular cuantitativamente una medida que permita analizar el perfilambiental integralmente, además de que en la actualidad ya permite tambiénanalizar perfiles socio-económicos.

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1.2 El concepto de “ciclo de vida”

El ciclo de vida está relacionado simultáneamente a los ciclos de vida del

producto, del proceso de manufactura y de los servicios. Los ciclos de vida delproducto y del proceso comparten una etapa común, que es la manufactura delproducto (uso del proceso), como se muestra en la Figura 2. La norma ISO 14040define al “ciclo de vida” como las etapas consecutivas e interrelacionadas de unsistema producto, desde la adquisición de materia prima o de su generación apartir de recursos naturales hasta la disposición final.

DISEÑO CONCEPTO

CONSTRUCCIÓN FIN DE VIDA

ENSAMBLEIMPLEMENTACIÓN USO DEL PROCESOMANUFACTURA DEL

PRODUCTOMANEJO DEMATERIALES

DISTRIBUCIÓN

DISEÑO FIN DE VIDA USO

DESECHO

Reutilización/reciclaje


MANUFACTURA DELPRODUCTO

DISEÑO CONCEPTO

CONSTRUCCIÓN FIN DE VIDA

ENSAMBLEIMPLEMENTACIÓN USO DEL PROCESOMANUFACTURA DEL

PRODUCTOMANEJO DEMATERIALES

DISTRIBUCIÓN

DISEÑO FIN DE VIDA USO

DESECHO



MANUFACTURA DELPRODUCTO

Figura 2. Fases del ciclo de vida de los procesos y los productos

En la Figura 3, se muestran las etapas del ciclo de vida de un producto,presentado las salidas de cada etapa. El impacto ambiental del producto es lasumatoria de todos los impactos que ocurren durante todo el ciclo de vida.

Materiales

Producción

Distribución

El uso

Fin de vida

Empaques

Energía de transporte

Emisiones

Energía

Materiales crudos

Energía

Emisiones

Materiales

Energía

Emisiones

Energía

Figura 3. El concepto de Ciclo de Vida para un producto

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Los impactos ambientales de los productos y procesos además de estarrelacionados con varios problemas ambientales, también ocurren en diferentesfases de su ciclo de vida. Por ejemplo una silla producida a partir de madera de

un bosque primario tropical, no tiene el mismo perfil ambiental que una sillamanufacturada a partir de madera de una plantación. Igualmente los procesos demanufactura influyen en el impacto ambiental, por ejemplo café despulpado en unproceso seco tiene un impacto menor que el café despulpado en un proceso conagua. El transporte por aire tiene un impacto muy distinto al transporte por barco.El impacto ambiental durante el uso puede ser distinto de un producto a otrocomo es el caso de los automóviles. El consumo de gasolina de una camioneta esmayor a un auto pequeño. De igual manera el tratamiento al final del ciclo de vidapuede ser muy diferente de un producto a otro.

Dentro de las diferentes fases del ciclo de vida, los impactos en la fase de

extracción de materia prima están relacionados con el origen del material.Materiales no-renovables tienen un impacto mayor a materiales renovables.Además la energía necesaria en el proceso de extracción, es un factordeterminante en esta fase.

En la fase de producción, la efectividad y la cantidad de los insumos en el procesode producción como la energía y el agua, al igual que los residuos de producción yemisiones son factores determinantes importantes en el impacto ambiental.

El medio de transporte, la distancia y los tipos de empaques son determinantesdel impacto ambiental durante la fase de distribución.

Especialmente para productos que requieren energía y/o necesitan agua u otrosaditivos para su funcionamiento la fase del uso puede resultar como una de lasfases prioritarias en el impacto ambiental.

El tratamiento en la última fase del ciclo de vida, la disposición final juega unpapel importante respecto al impacto ambiental para los casos en los que la vidaútil del producto es muy corta. Especialmente para los envases y los empaquesesta fase determina gran parte del impacto total durante el ciclo de vida.

La metodología de Análisis de Ciclo de Vida (ACV) ofrece una estructura queintegra todos los impactos ambientales ocurridos a lo largo del ciclo de vida y losrelaciona con problemas ambientales específicos. Con el enfoque “desde la cunahasta la tumba”, se define al producto con todas las actividades necesarias paraprocesar, usar y disponer del producto y no sólo de los componentes individuales.El sistema de producción se considera como un conjunto complejo de distintosprocesos y subsistemas como: el sistema de producción de la materia prima,

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sistemas de la cadena de producción, el uso y desecho, y el sistema de reciclaje.Determinando todas las entradas y salidas de todos los procesos del Ciclo de Vida,se obtienen todos los impactos para ser relacionados con los problemasambientales definidos en la metodología y así abrir la posibilidad de interpretar el

desempeño ambiental de la unidad analizada de manera integral.

La importancia del concepto del Ciclo de Vida surge de dos conceptos básicos:

• Cuantificar un indicador agregado (como una unidad de medida ambiental),basado en los diferentes problemas ambientales y determinado por sus distintasvariables (impactos). Esta cuantificación se realiza relacionando los impactos conlos problemas ambientales. Para la interpretación de estos impactos (por ejemplocantidades de energía, uso de materiales, emisiones) es importante establecer elefecto que tienen estos sobre los problemas.

• Establecer prioridades ambientales como base para la planificación del

mejoramiento del desempeño ambiental. Basado en su enfoque sistémico, el ACVanaliza todos los impactos durante todo el ciclo de vida de un producto,identificando las prioridades con base en las cuales se definen las estrategiaspreventivas del mejoramiento del desempeño ambiental.

1.3 Historia de la metodología de ACV

El término Análisis de Ciclo de Vida (ACV) es todavía joven. El primer estudio eneste terreno fue desarrollado por Coca-Cola en 1969 con el objetivo de analizar

sus empaques de bebidas gaseosas (Vigon, et. al, 1993). A pesar que el ACV se hatomado en cuenta con especial atención desde el principio de los años 90, losprimeros desarrollos metodológicos datan de los años 60. Los primeros trabajosde esta época se enfocaban básicamente en la demanda de energía en lossistemas productivos y fueron llevados a cabo por compañías privadas que nopresentaron los resultados al público. Esta clase de estudios relacionados con laenergía recibió mayor atención a partir de la crisis energética en los años 70. Eltérmino utilizado en ese momento para la metodología fue “Análisis de PerfilAmbiental y de Recursos” (REPA) (Assies, 1991).

En Europa, los primeros estudios de comparación ecológica de productos, que en

ese entonces eran llamados ecobalance, fueron realizados en 1974 en Suiza.Luego, en 1984 la agencia Suiza de Protección al Medio Ambiente publicó unboletín de ecobalance para materiales de empaque. Este estudio tambiénpresentaba una propuesta de una metodología que evaluaba las ventajas ydesventajas de los diferentes sistemas de empaque.

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Los ecobalances dan una estructura para el cálculo de los datos dentro de lametodología de ACV. En cada fase del ciclo de vida hay una balanza que pesa lasentradas y salidas de materiales, energía, y emisiones. No todos los componentestienen la misma unidad o contribución. Pero a través de los ecobalances se

elabora una estructura para inventariar, calcular y comparar datos.

Uno de los países en donde se desarrollaron más casos de ACV fue Alemania. Lafuerza generadora de esto, fue el problema de los desechos sólidos que ha venidoubicándose como uno de los centros de atención de la opinión pública desde elprincipio de los años 80. Por tal motivo, en esta época, las estrategias del manejode los desechos estaban dirigidas hacia una reducción de recursos que presionabala producción de bienes desechables como pañales, paquetes y toallas de papel.Los fabricantes sin embargo, alegaban que no solo había que contabilizar lacantidad de desecho final, sino que también era importante tener en cuenta que lacarga ambiental podría ser disminuida a través del control de los pasos

intermedios de la producción durante del ciclo de vida de los productos. Losprimeros casos de ACV desarrollados en Alemania, datan de 1984/85, fueronacerca de los envases de bebidas y papel higiénico.

En la segunda mitad de los años 80, el ACV se había convertido en unaherramienta competitiva muy usada en las áreas de producción y mercadeo.Como resultado se llevaron a cabo varios estudios de ACV sobre las mismas áreaspero generaron resultados contradictorios. Este evento, puso en tela de juicio laconfiabilidad de la aproximación del ACV, generando una discusión intensiva sobrela metodología.

El primer taller de metodología de ACV fue iniciado por la Sociedad de Química y Toxicología Ambiental (SETAC) en Vermont (1990), seguido por un taller de estamisma organización en Leiden, Holanda (1991). El LCA se consolidó en un tema deinvestigación en el Centrum Van Milieukunde y en las universidades. Launiversidad de Leiden se convirtió en una de las instituciones líderes en lametodología de ACV. Dentro de las actividades que realizó el SETAC, se puededestacar la creación de un círculo de apoyo de miembros industriales llamadoSPOLD (Society for the Promotion of LCA Development) para promover eldesarrollo de la metodología. En general, el desarrollo de la metodología ocurrióde manera paralela en diferentes países.

A continuación se citan algunos de los documentos más importantes que proveenuna contribución significativa para las discusiones metodológicas:

· Países NórdicosProduct Life Cycle Assesment – Principles and Methodology [NORD 1992]

· E.E.U.U.

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Guidelines to ACV [EPA]· Canadá

From Framework to Standard [HUSSEINI 1992]· Alemania

Ökbilanzen zu Verpackungsmaterialen Ein Methodenbericht [ILV IFEU GVM1992]

· HolandaEnvironmental Life Cycle Assesment of Products – Guide and Backgrounds [CML1992]Beginning LCA ; A Guide to Environmental Life Cycle Assesment [NOH 1995]

Después que se aclararon ciertos principios metodológicos, el siguiente paso fueajustar los diferentes conceptos involucrados. Una vez más, fue SETAC quien tomóla iniciativa para establecer reglas para el ACV aprobadas internacionalmente yde esta forma se creó el “código de práctica” en 1993 en Sessimbra (Portugal).

Esto fue un incentivo importante para la Organización Internacional deEstandarización (ISO), la cual se responsabilizó, a partir de ese momento, de lageneración de un consenso internacional basado en el entendimiento científico.

Luego de varios años de trabajo continuo, en mayo de 1997, el grupo 5 delcomité técnico ISO/TC 207 diseñó la norma ISO 14040: Análisis del Ciclo de Vida,Principios y Aplicaciones, la cual fue aprobada por 60 países. Uno de los objetivosde esta norma es prevenir que la presentación de resultados o datos parciales deestudios de ACV para mercadotecnia tenga una confiabilidad cuestionable, por lotanto una de las metas es también que la aplicación de la metodología se lleve acabo de acuerdo a estructuras y características universalmente válidas. El ACV es

ahora la herramienta de análisis ambiental más utilizada que posee un estándarinternacional.

En los últimos años, el PNUMA y la SETAC, por medio de grupos de trabajo buscanunificar las metodologías utilizadas en el mundo en las áreas de inventario de ciclode vida, la evaluación de impacto de ciclo de vida y la administración (life cyclemanagament), en la llamada Iniciativa de Ciclo de Vida (Life Cycle Initiative). Estainiciativa toma como base los estándares de ISO 14040 y busca establecerenfoques de mejores prácticas para una economía de ciclo de vida, que respondeal llamado de los gobiernos en la declaración de Malmö del 2000. En Mayo del2000, PNUMA y SETAC firmaron una carta de intención donde se estableció lamisión de la iniciativa como:

… desarrollar e implementar conceptos prácticos y herramientas para evaluar lasoportunidades y riesgos asociados con productos y servicios a lo largo de todo suciclo de vida.

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Esta iniciativa permitirá establecer bases para que la metodología de ACV seutilizada de una forma práctica en todo el mundo para todos los sectores deproductos y servicios (Sonnemann, 2003).

La importancia y relevancia de la metodología de ACV para las evaluaciones desustentabilidad empresarial, como se mostró en la sección anterior, también se hareconocido en el seno del grupo 5 del comité técnico ISO TC 207, actualmenteeste grupo está actualizando y revisando la serie de normas ISO 14040. Un grupode trabajo específico está simplificando y reorganizando los contenidos de la serieen una nueva versión de la ISO 14040 que incluirá el marco metodológico ysecciones mucho más específicas para la revisión crítica. Por otro lado se estáplanteando una nueva norma, ISO 14044, en la que se incluyen los elementostécnicos de las normas ISO 14041, ISO 14042 e ISO 14043, los requisitos y guíapara el ACV, y de una forma más general la evaluación de impacto de ciclo de viday la interpretación, se ha puesto especial cuidado en no alterar ni cambiar el

contenido técnico de la serie inicial ISO 14040 (Suppen, 2004).

Es importante resaltar que en ambos grupos de trabajo, la Iniciativa de ciclo deVida y el grupo de trabajo para la reestructuración de la serie ISO 14040, se estáponiendo especial atención en las necesidades de los países no expertos en lametodología, y se han identificado algunos problemas para la implementación enestos países (Saur, 2002) para los cuales se están desarrollando estrategiasespecíficas, estos problemas incluyen:

Complejidad de los estándares de ISO, los cuáles son difíciles por sulenguaje experto y no son consistentes entre ellos por las diferencias entiempo de su desarrollo.

Falta de experiencia local y de expertos. La falta de una lista completa de categorías de impacto como:

• Recursos minerales y energéticos• Agua• Biodiversidad• Salinidad

Inventario: Acceso a información relevante para el ACV. Esta informaciónincluye:

• datos sobre energía, transporte, residuos, modelosgenéricos para el cálculo y la actualización de datos.

• datos precisos sobre el proceso y manufactura• Indicadores de la “calidad” de los datos

9




Falta de conexión con los sistemas de administración ambiental, etiquetado,políticas de residuos, etc.

Los participantes en estos grupos concluyen que el ACV será ampliamente

utilizado y que existen necesidades de entrenamiento a nivel global, así queentrenamiento y promoción de las aplicaciones del ACV son elementos clave parael éxito de su aplicación en los países en vías de desarrollo

1.4 El ACV en México

En México el inicio de actividades en relación al ACV es reciente. Se puedenmencionar iniciativas de entrenamiento del Centro Mexicano de Producción másLimpia que definió al ACV como una herramienta: que establece estrategias de

mercado y que ayuda a planear las actividades de prevención para lograr unaProducción más Limpia en la industria (CMPL, 2002). También la Secretaria deEconomía incluyó la importancia del ACV para el sector industrial en México, en supublicación: “100 Mejoras Tecnológicas Inmediatas para Pequeña y MedianaEmpresa” (Secretaria de Economía, 2002). A partir del año 2001, se tiene tambiénuna activa participación en los grupos internacionales de revisión de lametodología: en el grupo de trabajo de revisión de los estándares ISO 14040 delISO TC 207 (SC5 WG6); participación en el foro de aplicación del ciclo de vida enlas economías miembro de la Cooperación Económica Asia-Pacifíco (Asian PacificEconomic Cooperation – APEC); y en el Life Cycle Initiative, además de iniciarformalmente trabajos en la recopilación de un inventario de ciclo de vida nacional

y desarrollo de categorías de impacto de interés. (Suppen, 2003).El desarrollo del ACV en México en el contexto de otras iniciativas del sectorindustrial y del gobierno para la administración ambiental se muestra en la Figura4. Por otro lado, es importante mencionar que desde la perspectiva de losconsumidores el concepto de ciclo de vida también es importante con lo que seobservan grandes oportunidades de uso y aplicación en el país (Figura 5)

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6311

Industria Limpia

ISO 1400177

2212

886

1345

369CERTIFICADOS

537

2002 2003 2004

N u e v o e s q u e m a d e P N A A –

E v a l u a c i ó n d e l D e s e m p e ñ o A m b i e n t a l

1998

C e r t i f i c a c i o n e s I S O

1997 19991995

P r

o g r a m a N a c i o n a l d e A u d i t o r i a A m b i e n t a l - P R O F E P A

19921988

L e g

i s l a c i ó n A m b i e n t a l - L G E E P A

C

o m i t é T é c n i c o d e N o r m a l i z a c i ó n d e S i s t e m a s d e A d m i n i s t r a c i ó n A m b i e n t a l

Productos y Procesos

Sustentables

SEMINARIOSDE ACV

ESTUDIOS

ACADÉMICOSDE ACV

INICIO DEAPLICACIONES EN

INDUSTRIA YGOBIERNO DE

ACV

SUBCOMITÉNACIONAL DE ACV-

ISO y NMX

Cumplimiento Sist. de Administración Ambiental

Evaluación del desempeño y

responsabilidad corporativa

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Industria Limpia

ISO 1400177

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Industria Limpia

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Industria Limpia

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369CERTIFICADOS

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2002 2003 2004



1998


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P r


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L e g


C



Sustentables

2002 2003 2004



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Sustentables


Sustentables

SEMINARIOSDE ACV

SEMINARIOSDE ACV

ESTUDIOS

ACADÉMICOSDE ACV

ESTUDIOS

ACADÉMICOSDE ACV



ACV



ACV


ISO y NMX


ISO y NMX

Cumplimiento Sist. de Administración Ambiental

Evaluación del desempeño y

responsabilidad corporativa

Figura 4 .Administración Ambiental y ACV en México

4,5%

23,1%

43,6%

28,8%

Ninguna etapa

Disposición

Us o

Fabricación

Interés del consumidor mexicano de conocer losimpactos ambientales de un producto en diferentes

etapas del ciclo de vida (Mercadotecnia verde en México,

Rodríguez 2004)

4,5%

23,1%

43,6%

28,8%

Ninguna etapa

Disposición

Us o

Fabricación

Interés del consumidor mexicano de conocer losimpactos ambientales de un producto en diferentes

etapas del ciclo de vida (Mercadotecnia verde en México,

Rodríguez 2004)

Figura 5. Interés del consumidor mexicano en el ciclo de vida del producto.

1.5 Aplicaciones del ACV

Existen diferentes usos y aplicaciones del ACV, como primer enfoque se puedenclasificar sus usos como generales y particulares (Sonnemann, 2003). Lasaplicaciones generales incluyen:

11




Comparación de diferentes alternativas

Identificar puntos de mejora ambiental

Tener una perspectiva global de problemas ambientales y evitar generar

nuevos problemas Contribuir al entendimiento de las consecuencias ambientales de las

actividades humanas.

Conocer las interacciones entre un producto o actividad y el medio ambientelo más pronto posible

Dar información que apoye a los tomadores de decisiones a identificaroportunidades para mejoras ambientales.

Las aplicaciones particulares incluyen:

Definir el desempeño ambiental de un producto en su ciclo de vida Identificar los pasos más relevantes en un proceso de manufactura

relacionados a un impacto ambiental

Comparar el desempeño ambiental de un producto con otros que den unservicio similar.

Dentro de este marco general de aplicaciones, tomando en cuenta el ciclo demejora en la planeación de actividades empresariales (ver la Figura 6), lasaplicaciones del ACV permiten tener direcciones concretas y prioridades de cómo

implementar acciones y alternativas de mejoramiento.

Figura 6. El ciclo de mejora empresarial y las aplicaciones de planeación de la metodología de ACV

El ACV permite una comparación total de todos los impactos ambientales delsistema de diferentes alternativas de productos que entregan una función o

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PLANEAR

Actividades a mejorar Estrategias de mercado

Alternativas de diseñoPrioridades para enfocar políticasDecisiones de compra

IMPLEMENTAR

CONTROLAR

REVISAR




desempeño equivalente, de aquí se derivan las siguientes oportunidades del usodel ACV: Los consumidores pueden seleccionar productos que son más “verdes”

(productos que son menos dañinos al ambiente). Los productores pueden fabricar productos de menor impacto ambiental.

El ACV es un método que comprende un conjunto de factores, incluyendo los flujosde contaminantes a través de todos los tipos de medios, de todos los procesos enlas etapas del ciclo de vida de un sistema producto, y las consecuencias de estosflujos en todas las categorías de impacto ambiental relevantes. La ventaja delACV es que al usarle, los tomadores de decisiones pueden evitar generar nuevosproblemas ambientales al corregir otros, o crear problemas ambientales en otrasetapas del ciclo de vida (Norris,et.al, 2004). Por ejemplo decisiones acerca decómo desarrollar, implementar y producir; cómo desarrollar políticasgubernamentales que afectan a productores y consumidores; y cómo lasOrganizaciones No Gubernamentales (ONGs) pueden producir lineamientos desensibilización ambiental. La Tabla 1 muestra algunas de las principalesaplicaciones del ACV en este contexto.

Usuario Uso interno Uso externo

Compañías • Conocer el Ciclo de Vida de susproductos

• Posicionar sus productos en elmercado

• Determinar prioridades para laplaneación (por ejemplo en ISO

14001)• Diseño de productos• Concientizar a los empleados• Establecer estrategia empresarial

• Mercadeo (comparaciones)• Relaciones con autoridades• Relaciones con accionistas

Autoridadespúblicas

• Apoyo para determinar políticasambientales

• Apoyo en I&D

• Programas de ecosellos

ONGs • Apoyo para determinar políticasambientales

• Presión/información a la industria• Presión/información a las

autoridades• Presión/información a

consumidores

Estudios más recientes sobre cómo se usa el ACV demuestran (Frankl, 2000) quelas razones más comunes para la aplicación de ACV son usos internos tales comola mejora de productos, apoyo para selección estrategias y el benchmarking. Lacomunicación externa también es mencionada como aplicación pero a menudoesa comunicación es indirecta, se presentan sólo resultados clave del informe deACV. Otro estudio sobre el estado actual y perspectivas de futuro de ACV en

13

T A B L A 1

A P L I C A C I O N E SD E L

A C V




España, (Fullana, 2000), estableció que las aplicaciones del ACV deberían incluir lagestión de residuos, el diseño de productos y la gestión ambiental, principalmente

La cuestión más importante en la implementación de ACV resulta ser la falta de

una definición clara con respecto al objetivo y la aplicación del estudio. En muchascompañías, el departamento de mercadotecnia es el iniciador puesto que legustaría demostrar los beneficios ambientales de productos. Sin embargo,usualmente el departamento de mercadotecnia descubre que es difícil comunicarlos resultados de ACV. A menudo, otros departamentos, como el de investigacióny desarrollo, asumen el papel del iniciador lo que puede crear alguna confusióncon respecto al propósito exacto del proyecto ACV.

El procedimiento que más se encuentra en la fase inicial de la implementación delACV es el inicio de un proyecto ad hoc. El objetivo más importante es aprenderqué es ACV, qué es lo que uno puede aprender del mismo y que tan confiables

aparentan ser los resultados.

Esta actitud con respecto al aprendizaje es muy importante. Muchas veces, elaprender es más importante que el resultado del primer ACV. Según el estudio deFrankl, se presenta una situación interesante si el primer ACV da resultadosextraños o inesperados. En algunas organizaciones, el resultado es visto como unarazón para descalificar la utilidad de ACV como herramienta. Otras organizacionesusan el resultado inesperado como una experiencia positiva de aprendizaje.

Después de haberse efectuado este primer estudio, las compañías deciden sidesean continuar y si están de acuerdo con un acercamiento más estructurado.Los factores de éxito de la implementación de ACV son (Pre, 2004):

• Una descripción clara de la razón de usar LCA.• Una definición clara de cómo comunicar LCAs internamente y externamente.• Un presupuesto razonable.• Estudios seleccionados y simplificados

14




La metodología del Análisis de Ciclo de

Vida

2.1 Definiciones del ACV

El análisis de Ciclo de Vida es una de las herramientas que permiten establecer estrategias de mercadeo y planear actividades preventivas concretas en laindustria. Se basa en una estructura sistémica enfocada a productos, en la cualse analizan todos los impactos ambientales producidos en todas las etapas y actividades que conforman su ciclo de vida “desde la cuna hasta la tumba”.

l análisis de ciclo de vida (ACV) es una herramienta que permite conocer yevaluar los impactos ambientales de productos, procesos y servicios. Lametodología de ACV fue desarrollada en Europa y poco a poco, nuevas

metodologías han surgido en países como Estados Unidos y Japón. Las principales

definiciones de (ACV) incluyen la de la Sociedad de Toxicología y Química (SETAC):“El ACV es un proceso objetivo para evaluar las cargas ambientales asociadas a unproducto, proceso o actividad. Esto se lleva a término:

E

Identificando y cuantificando la energía, materiasutilizadas, y los residuos de todo tipo de vertidosal medio

Determinando el impacto de este uso de energíay materias, y de las descargas al medio

Evaluando e implementando prácticas de mejoraambiental”

La definición de la ISO (International Standards Organization), en su serie ISO14040 - Análisis de Ciclo de Vida, determina que: “El ACV es una técnica paraestimar los aspectos ambientales y los impactos potenciales asociados con unproducto, a través de:

15

Capítulo

2




La compilación de un inventario de entradas ysalidas relevantes de un sistema producto.

La evaluación de los impactos ambientalespotenciales asociados con estas entradas y

salidas. La interpretación de los resultados del inventario

y de las etapas de evaluación del impacto enrelación con los objetivos del estudio.

Tal y como se le aplica actualmente, el ACV consta de los cuatro componentes,que se observan en la Figura 7:

1. Marco metodológico, que incluye la definición deobjetivo y alcances, función, unidad funcional yfronteras del sistema.

2. Análisis de inventario (inventario del ciclo de vida- ICV). En esta parte se desarrolla un diagramade flujo (árbol de procesos), además seidentifican y cuantifican las entradas y salidas decada etapa del ciclo de vida.

3. Evaluación de impacto de ciclo de vida (EICV).Consiste en la determinación de las relacionesexistentes entre las salidas y el medio ambiente apartir de la interpretación de la informacióngenerada en el análisis del ICV, clasificando losefectos al medio ambiente en diferentes categoríasde impacto ambiental y modelando indicadorespara cada categoría.

4. Interpretación / Evaluación de mejoras. Se busca,a partir de las consecuencias ocasionadas por lasentradas y salidas, establecer prioridades para labúsqueda de mejoras en el sistema.

I n ven t a r i o d ec i c l o de v i d a

Base de datosque cuantifica

energía ymateria prima,así como susemisiones,residuos ydesechos

Eva luac i ónd e l i m p a c t o

Proceso paraevaluar yponderar

efectos de lascargas

ambientalesdel inventario

I n t e p r e t a c ió n om e j o r a

Evaluaciónsistemática delas necesidadesy oportunidadespara reducir el

impactoambiental

I n ven t a r i o d ec i c l o de v i d a

Base de datosque cuantifica

energía ymateria prima,así como susemisiones,residuos ydesechos

Eva luac i ónd e l i m p a c t o

Proceso paraevaluar yponderar

efectos de lascargas

ambientalesdel inventario

I n t e p r e t a c ió n om e j o r a

Evaluaciónsistemática delas necesidadesy oportunidadespara reducir el

impactoambiental

Definición de objetivoy alcance

Definición de funcióny unidad funcional

Fronteras del sistema

Marco Metodológico




Marco Metodológico




Marco Metodológico

16




Figura 7. Etapas del análisis de ciclo de vida

En la estructura metodológica del ACV existen dos partes fundamentales: elinventario de ciclo de vida en donde se calculan todos los impactos durante el

ciclo de vida y la evaluación de impacto de ciclo de via (el modelo de asignación),en donde se relacionan los impactos con los problemas ambientales con el fin deobtener un eco-indicador. Con esta metodología de asignación se relacionaprimero el impacto con un factor de contribución al problema ambiental definidoen la metodología y en la segunda parte del modelo de asignación se priorizaentre los problemas ambientales. La figura 8 muestra él cálculo de un indicadorbasado en el concepto de ciclo de vida de forma esquemática.

8

Definición delobjetivo y

alcance

Unidad

funcional

Límites del

sistema

Reglas de

atribución

Precisión

requerida

Aplicación

Análisis deInventario

Materia

prima 1

Materia

prima 2 Energía

Produc

ción

Distribución

Utilización

Rellenosanitario

IncineraciónReciclaje

Ejemplos desustancias

impactantes

Cobre

CO2

CFC

P

Solventes

Orgánicos

Volátiles

Metales

pesados

Pesticidas

Estireno

Deterioro de recursos bióticos

Deterioro de recursos abióticos

Efecto i nvernadero

Deterioro de la capa de ozono

Acidificación

Eutroficación

Smog de verano

Smog de invierno

Toxidad Humana

Ecotoxidad

Olores

Efecto Calculado

1/efecto

1/efecto

1/efecto

1/efecto

1/efecto

1/efecto

1/efecto

1/efecto

1/efecto

1/efecto

1/efecto

Normalización Evaluación

ECO

PUNTAJE

TOTAL

Inventario Asignación

Figura 8. La estructura de Análisis de Ciclo de Vida

Cuando se aplica la estructura de ACV, el valor del indicador ambiental se basa entres variables que se relacionan directamente a los componentes anteriores: 1. Valor específico del impacto (inventario): Estos valores se calculano se miden por proceso específico, estableciendo las entradas y salidas.

2. Factor de contribución entre el valor del impacto y los problemasambientales definidos (caracterización); Los problemas estándar se definen en lametodología. Los factores de contribución, se determinan con base en estudiosecológicos.3. Prioridades entre los problemas ambientales definidos(evaluación): El valor del impacto depende de la prioridad entre los problemas. Lavaloración de los problemas ambientales siempre es una evaluación subjetiva.

17




La variable 1 se especifica por proceso. Las variables 2 y 3 están definidas en lametodología de asignación. El indicador es el resultado de la multiplicación deestos variables.

2.2 El marco metodólogico del ACV

2.2.1 Definición del objetivo, alcances y límites del sistema.

Antes de empezar un estudio de ACV es importante tener claro el motivo de porqué hacerlo. Este motivo forma la base para la definición del objetivo y el alcancedel estudio. Con esta perspectiva se debe distinguir entre motivo y objetivo. Elobjetivo identifica “hasta donde llegar” para “satisfacer” el motivo. Algunosmotivos para hacer un ACV pueden ser por ejemplo, identificar estrategias delmejoramiento de procesos, determinar alternativas para la sustitución de unmaterial, o definir alternativas para el manejo de desechos. El objetivo en estecaso es “Determinar las prioridades ambientales durante el ciclo de vida del

producto X”. Para establecer los objetivos y alcance de un estudio de ACV esrecomendable hacerse las siguientes preguntas:

¿cuál es la razón para realizar el ACV? ¿qué tipo de decisiones se tomarán en base a los

resultados del ACV? Definición del sistema, sus límites (conceptuales,

geográficos y temporales) y los parámetros que locaracterizan (materias primas consumidas, consumoenergético, productos, subproductos, residuos yemisiones)

Los objetivos y alcance deben ser definidos en forma cuidadosa. En el objetivo yen el campo de aplicación, se describen las selecciones más importantes (amenudo subjetivas), tales como (Pre, 2004):

La razón por la ejecución del LCA y las preguntas quedeben ser contestadas.

18




Una definición precisa del producto, su ciclo de viday la función que cumple.

En caso de que los productos vayan a ser

comparados, se define una base para la comparación(Unidad funcional). Una descripción de los límites del sistema. Una descripción de cómo se van a manejar los

problemas de clasificación. Datos y requisitos con respecto a la calidad de datos. Suposiciones y limitaciones. Los requisitos con respecto al proceso de la

evaluación del impacto en el ciclo de vida (LCIA) y lainterpretación posterior que se van a utilizar.

Las audiencias proyectadas y la forma de como losresultadas serán comunicados.

Si aplica, la forma de como se va a llevar a cabo unarevisión del mismo rango.

El tipo y el formato del informe requerido para elestudio.

La definición del objetivo y alcances, es una guía que ayuda a asegurar laconsistencia del ACV. Un estudio de ciclo de vida es una técnica iterativa, ya queal tiempo que se recopila la información, varios aspectos del objetivo pueden ser

modificados. En algunos casos existen limitaciones imprevistas que requieren larevisión de objetivos y metas. Sin embargo, si se realizan cambios, deben llevarsea cabo en forma conciente y cuidadosa.

2.2.2 Definición del objetivo.

En ISO existen algunos requisitos particulares con respecto a la definición delobjetivo:

La aplicación y las audiencias proyectadas sedescribirán en forma clara. Eso es importante puestoque un estudio que tiene la intención de suministrardatos y que es aplicado internamente puede serestructurado de una forma bastante diferente encomparación a un estudio que tiene la intención de

19




efectuar comparaciones públicas entre dos productos.Por ejemplo, en el último caso, ISO indica que laponderación no puede ser utilizado para ladeterminación del impacto y un procedimiento derevisión es necesario. También es importantecomunicarse con partes interesadas durante laejecución del estudio.

Las razones para la ejecución del estudio deberían serexplicadas claramente. ¿Está el encargado o el actortratando de comprobar algo? ¿Es la intención delencargado solo suministrar información, etc.?

Algunos estudios LCA tienen más de un propósito. Los resultados pueden serutilizados internamente al igual que externamente. En este caso, lasconsecuencias de este doble uso deberían ser explicadas claramente. Porejemplo, podría ser que se estén usando diferentes métodos de determinaciónde impactos para las versiones internas o externas del estudio.

2.2.3 Definición del alcance.

La dimensión del estudio explica las selecciones metodológicas, suposiciones ylimitaciones más importantes según es explicado más adelante. En vista de queel ACV es un procedimiento iterativo, se inicia con selecciones y requisitos que

pueden ser adaptados más adelante si hay más información disponible.

2.2.4 Definición de los límites del sistema.

Los limites iniciales del sistema. Los sistemas producto tienen la tendencia deser interrelacionados de una forma muy compleja. Por ejemplo: En una LCA sobreenvases de leche se usan camiones. Sin embargo, los camiones también sonproductos con un ciclo de vida. Para producir un camión, se necesita acero paracamiones, para producir acero se necesita carbón, para producir carbón senecesitan camiones, etc. Lógicamente uno no puede detectar todas las entradasy salidas de un sistema producto y uno tiene que definir límites alrededor delsistema. También está claro que por excluir ciertas partes que se encuentranfuera de los límites del sistema, los resultados pueden ser tergiversados.

20




Existen dos conceptos importantes en la definición de límites del sistema de unanálisis de ciclo de vida, el sistema producto y el proceso unitario. ISO define unsistema producto como (Figura 9):

Un sistema producto es un conjunto de procesos

unitarios conectados por flujos de productosintermedios, los cuales realizan una o más funciones.

La descripción de un sistema producto incluyeprocesos unitarios, flujos elementales, y flujos deproductos a lo largo de los límites del sistema,también se pueden incluir flujos intermedios deproductos dentro del sistema.

La propiedad esencial de un sistema producto es queestá caracterizado por su función, y no se puededeterminar únicamente con base a sus productosfinales.

Transporte

Adquisición

de Materia

Prima

Producción

USOEnergía

Reuso/Reciclaje

Tratamiento de residuos

Flujos elementales

Otrossistemas

Flujo del

producto

Otros

sistemas

Flujo del

producto

Flujos elementales

Transporte

Adquisición

de Materia

Prima

Producción

USOEnergía

Reuso/Reciclaje

Tratamiento de residuos

Flujos elementales

Otrossistemas

Flujo del

producto

Otros

sistemas

Flujo del

producto

Flujos elementales

Figura 9. Ejemplo de un sistema producto (ISO serie 14040)

Los sistemas producto están subdivididos en conjuntos de procesos unitarios, unproceso unitario se muestra en la Figura 10, y su definición es: la porción máspequeña de un sistema producto para la cual se recolectan datos cuando serealiza un análisis del ciclo de vida. Por otro lado, un flujo elemental, es elmaterial o energía que entran al sistema en estudio, que han sido extraídos delmedio ambiente sin una transformación previa por el ser humano, de igual forma

incluye material o energía que salen del sistema en estudio, que son desechadosal medio ambiente sin una transformación subsiguiente por el ser humano.

21




PROCESO

UNITARIO

Entrada de

Flujos elementalesSalida de flujos elementales

Entrada de flujos de productos intermedios

PROCESO

UNITARIO

Entrada de


Salida de flujos de productos intermedios

PROCESO

UNITARIO

Entrada de


Entrada de flujos de productos intermedios

PROCESO

UNITARIO

Entrada de


Salida de flujos de productos intermedios

Figura 10. Definición de proceso unitario (ISO serie 14040)

Los límites del sistema determinan qué procesos unitarios deben de incluirse enel ACV. Varios factores deben tomarse en cuenta, incluyendo la aplicación delestudio, las suposiciones realizadas, los criterios de los límites, restricciones decostos entre otros. Es útil describir el sistema utilizando árboles de procesos quemuestren los procesos unitarios y sus relaciones, se debe definir a nivel unitario:

Donde inicia el proceso unitario, en términos deentrada de materia prima y productos intermedios

La naturaleza de las transformaciones y operacionesque ocurren como parte del proceso unitario

Donde termina el proceso unitario, en términos deldestino de los productos finales o intermedios.

¿Cuál es el límite con la naturaleza? Ejemplo: en un LCA sobre papel esimportante decidir si el crecimiento de un árbol está incluido. Si eso es el caso, se

puede incluir la captación de CO2 y el efecto del uso de la tierra. En sistemasagrícolas, es importante decidir si las áreas agrícolas son consideras parte de lanaturaleza o de un sistema de producción (área de tecnología). Si sonconsideradas como naturaleza, todos los pesticidas que son usados deben serconsiderados como una emisión. Si las áreas agrícolas son consideradas unsistema económico, se pueden excluir los pesticidas que quedan en el área y sepueden incluir solo los pesticidas que son lavados, que se evaporan o queaccidentalmente son pulverizados fuera del campo.

Criterios para la inclusión de entradas y salidas.

Aparte de los criterios para límites de sistemas, también se pueden usar ciertoslímites en los cuales se considera inútil una entrada o una salida. ISO 14041recomienda usar uno o más de las siguientes bases para tal límite:

1 Si la masa de la entrada es inferior a cierto porcentaje. Porsupuesto el problema es que eso solo funciona con

22




materiales y no con las distancias de transporte y conenergía.

2 Si el valor económico de una entrada es menor a ciertoporcentaje del valor total del sistema del producto. Elproblema con eso y el punto de vista anterior es que flujoscon un valor bajo o con poca masa podrían tener impactosambientales considerables.

3 Si la contribución de una entrada a un problema ambientales inferior a cierto porcentaje. Eso parece ser la selecciónmás relevante. Sin embargo, el problema es que no sepuede saber la contribución ambiental antes de lainvestigación. Una vez que haya sido investigada, uno sepuede preguntar por que no debería ser usado. Otroproblema consiste en el uso del término “carga ambiental”puesto que ISO no lo ha definido y no está muy claro si eluso de resultados aislados es permitido. Si no es así, sedebe determinar la contribución de un flujo en contra detodos los datos relevantes y las categorías de impacto loque puede ser un procedimiento bastante complejo.

Recientemente, el uso de datos económicos ha sido surgido como una formaviable para estimar la carga medioambiental “faltante”. Estas tablas económicasindican la carga medioambiental por unidad de costos así que si se conoce elflujo asociado con el costo (opción 2), se puede hacer un estimado de la carga

medioambiental tal y como se indica en la opción 3 (Pre, 2004). DistribuciónEn general, muchos procesos tienen más de una función y salida. La carga parael medio ambiente de este proceso debe ser distribuido por las diferentesfunciones y salidas. Hay diferentes formas para llevar a cabo tal distribución. ISOrecomienda el siguiente procedimiento para tratar con temas de distribución:

Evite distribuciones dividiendo el proceso, de talforma que puede ser descrito como dos procesos

separados con una salida cada uno. Muchas veceseso no es posible. Por ejemplo, tablas de madera yaserrín son salidas económicas de un aserradero,pero no se puede dividir el proceso de aserrar enuna parte que es responsable por el aserrín y otraque es responsable por las tablas.

23




Otra forma para evitar la distribución consiste enextender los límites del sistema incluyendoprocesos que se necesitarían para obtener unasalida similar. Si por ejemplo una cantidadutilizable de vapor, producida como unsubproducto, se usa de tal forma que evita laproducción de vapor por medios másconvencionales, se puede sustraer la carga para elmedio ambiente de la producción evitada devapor. A menudo, un problema práctico consisteen que no siempre es fácil decir como el vaporpuede ser producido de otra forma.

Si no es posible evitar la distribución de alguna

forma, el estándar ISO sugiere distribuir elperjuicio para el medio ambiente con base en unacausalidad física tal como el contenido de masa oenergía de las salidas.

A pesar de que ISO indica que la base socio-económica es la última medida, seusa muy a menudo. La ventaja es que el valor económico es una buena forma dedistinguir desechos (sin o con valor negativo) de un output y expresa laimportancia relativa de un output.

2.2.5 Unidad funcional y flujo de referencia.

Al definir el alcance de un estudio de ciclo de vida, se debe especificarclaramente las funciones (características de desempeño) que debe tener elproducto.

La unidad funcional define numéricamente (en cantidad) las funcionesidentificadas. La unidad funcional deberá ser consistente con el objetivo y elalcance del estudio. Uno de los propósitos principales de la unidad funcional esproveer una referencia con la cual normalizar los datos de entrada y de salida

(en forma matemática). Por lo tanto la unidad funcional debe ser clara ymedible.

Una vez definida la unidad funcional, la cantidad de producto necesaria paracompletar la función se debe cuantificar. El resultado de esta cuantificación es elflujo de referencia. El flujo de referencia se usa para calcular las entradas ysalidas del sistema. Comparaciones entre sistemas se deben hacer basándose en

24




la misma función, cuantificado en la misma función unitaria y concordando consu flujo de referencia.

Unidades funcionales típicas son por ejemplo la distribución de 1000 litros de

agua mineral para envases de bebidas o 1000 secadas de manos para toallas depapel versus toallas de algodón.

La unidad funcional se define a partir de las funciones que cumple el producto.Para una definición correcta, se siguen los siguientes pasos:

• Identificación de las funciones del producto• Selección de una función• Determinación la unidad funcional• Identificación del desarrollo del producto.•

Determinación del flujo de referenciaUn ejemplo de esto se muestra en la Figura 11. En el caso de una empresa deimpresiones, la unidad funcional podría ser, por ejemplo, una edición de 1000revistas.

1. Identificación de los

funciones

2. Selección de un función

3. Determinación de la unidad

funcional

4. Determinación del flujo de

referencia

Papel de una revista

• Transferencia de información

• Conservar información

Transferencia de información

Edición de 1000 revistas

200 kg de papel y tinta

200 kg de revistas

Figura 11. Identificación de las unidades funcionales y el flujo de referencia

La unidad funcional es también una de las bases para la definición del alcancedel ACV. En el caso de análisis de productos es importante definir claramente silos empaques o sobre empaques serán incluidos en el estudio o no. Otrasfronteras importantes son las fuentes de información y el nivel de detalle de losdatos a recolectar. Por definición es necesario analizar todo el sistema desde la

25




materia prima hacia el fin de vida. Sin embargo el sistema completo se puedeconsiderar en 5 sub-procesos o en más de 100.

Para definir la unidad funcional se deben tomar en cuenta aspectos como, la

eficiencia del producto, la durabilidad del producto, y el estándar de calidad dedesempeño (Jensen, et. al. 1997). Existe una guía nórdica para la definición de launidad funcional, (Wedeima, et.al, 2004) que describe ampliamente losconceptos importantes para que los practicantes de ACV determinen estaimportante medida. Al definir la unidad funcional y flujos de referencia se lograntres objetivos:

1. Determinar el objeto de estudio, delimitando los sistemasproducto.

2. Proveer una unidad de referencia cuantificada para todoslos datos a usar en el estudio de ACV.

3. Determinar los flujos de referencia para proveer laequivalencia entre alternativas de productos.

Además de tomar en cuenta los conceptos de eficiencia, durabilidad y calidad, launidad funcional describe y cuantifica propiedades como funcionalidad,apariencia, estabilidad y mantenimiento, propiedades que determinan losrequisitos en el mercado para vender un producto. Para determinar la unidadfuncional considerando estas propiedades del producto se sugiere:

1. DESCRIBIR AL PRODUCTO POR SUS PROPIEDADES, QUE PUEDEN ESTARRELACIONADAS A:

Funcionalidad, relacionada a la función principal delproducto

Calidad técnica, como estabilidad, durabilidad,mantenimiento

Servicios adicionales, en las fases de uso y disposiciónEstética, como apariencia y diseñoImagen, del producto o productoCostos, de compra, uso y disposición

De acuerdo a las propiedades seleccionadas en la unidad funcional, losresultados de análisis de ciclo de vida pueden variar para ciertos impactos, comose puede observar en la figura 12.

26




Figura 12. Relación entre las propiedades funcionales y algunas categorías de impacto ambientalpara una silla.

2. CONSIDERAR LA SEGMENTACIÓN DEL MERCADO Y LAS PROPIEDADESOBLIGATORIAS que debe presentar el producto en el segmento, por ejemplo, unasilla para oficina, debe considerar el diseño, una funcionalidad media, estética,imagen. Una silla para computadora, está orientada a la funcionalidad yergonomía, sus propiedades obligatorias incluirían ajustar el asiento, el respaldo,inclinación.

3. HACER UNA DESCRIPCIÓN CUANTITATIVA Y CUALITATIVA. La descripción

cualitativa debe definir el nivel de calidad para el servicio de un producto, deforma que los productos se puedan comparar en un nivel de calidad más omenos uniforme. La descripción cuantitativa debe especificar la magnitud yduración del servicio (Wenzel,2001).

En la comparación de alternativas, el usuario debe experimentar el servicio comocomparable para la parte cuantitativa como para la cualitativa, es difícilestablecer las reglas exactas para lo que es comparable. Respecto a la partecuantitativa, por ejemplo, se puede ver que no es razonable comparar unatelevisión de 14 pulgadas con una de 28, mientras que es permisible compararuna de 20 con una de 22, realmente se trata del criterio de selección del

comprador. En cuanto a la parte cualitativa, se puede considerar poco razonablecomparar una televisión blanco y negro con una de color, mientras que es difícildefinir con precisión los detalles finos de la imagen, ya que el usuario las percibecomo diferentes. Desde la perspectiva del usuario los servicios que puedenreemplazar uno al otro, y que pueden ser comparados, dependen del propósitodel proyecto individual o de la compañía.

27




La duración de un servicio es, por otro lado, mucho más fácil de definir y seráinmediatamente evidente que no es correcto comparar una televisión con ochoaños de vida útil a con una de 12 años de vida útil. De forma similar, laperspectiva del tiempo debe ser incluida para poder copara una pintura que

requiere mantenimiento cada cinco años con otra que lo requiere cada 10 años.La Tabla 2 muestra ejemplos de unidades funcionales de diferentes productos.Es posible que servicios con diferentes duraciones puedan ser comparados, alnormalizarlos con la misma duración, por ejemplo al comparar 1.3 refrigeradorescon un tiempo de vida de 10 años con un refrigerador con una vida útil de 13años, y expresando los impactos ambientales por 13 años. Considerar la Tabla 2.

PRODUCTO CANTIDAD DURACIÓN CUALIDADESCaja para huevo Empaque de huevo

equivalente al consumopromedio de huevospor habitante en el país

Un año Promedio máximon% de huevos rotos

Televisión Recepción deprogramas de TV encolor en una pantallade 28 pulgadas

6 horas por día por 10años

Nitidez de la imagen,calidad del sonido,número de canales,control remoto

Bomba Entregar 5 m3 de aguapor hora para unapresión de salida de1.5 bar o unacombinación similar deacuerdo a lascaracterísticas de lasbombas

5000 horas deoperación en 10 años

Protección y autopurga

Refrigerador 200 l volument deenfriamiento a 5 gradosC a una temperaturaambiente de 25 gradosC

13 años Eficiencia en el controde temperatura, cajas,compartimientos

Pintura Protección de 1 m2 desuperficie enexteriores, expuesto alsol y lluvia

10 años Color, durabilidad

28

T A B L A 2

C A R A C T E R Í S T I C A SR E L E V A

N T E S D EP R O D U C

T O SP A R A

D E F I N I RL A

U N I D A DF U N C I O N

A L




2.3 Inventario, evaluación de impacto e interpretación.

2.3.1 El Inventario de ciclo de vida

El Inventario del Ciclo de Vida (LCI) básicamente consiste en larecolección y procesamiento de datos relacionados con laproducción y uso de un producto específico. Para esto, elAnálisis de Inventarios debe, en primera instancia, describir ysimular el modelo particular del sistema del producto, luegopermitir la adquisición de los datos requeridos y los cálculossubsecuentes de las figuras de entrada y salida para el sistemaen sí o para cualquier otro subsistema definido. Por lo tanto, elLCI es el núcleo del ACV. En la figura 13 se muestra el principiodel inventario.

Definición delobjetivo y alcance

Unidad funcional

Límites del sistema

Reglas de

atribución

Precisión requerida

Aplicación

Análisis de Inventario

Materia

prima 1

Materia

prima 2Energía

Producció

n

Distribución

Utilización

Relleno

sanitario

IncineraciónReciclaje

Ejemplos de

sustancias

impactantes

Cobre

CO2

CFC

P

SolventesOrgánicos

Volátiles

Metales

pesados

Pesticidas

Estireno

Figura 13 El inventario de ciclo de vida y los ecobalance

El árbol de proceso es la guía para la recolección de datos. El árbol se diseña enun proceso iterativo, hasta el nivel de detalle requerido. El árbol de procesos (verla figura 14) es el modelo para el inventario de los datos. En todas las “cajitas” elproducto pasa por una transformación.

29




Producción de

materias primas

Producción

Uso

Fin de Vida

Gas

natural

Petroleo

crudo

Piedra caliza

de metal

Piedra caliza

de cromo Arboles

Gas Gasolina Metal Cromo Pulpa

Electricidad

Plastíco Aseroinoxidable Papel

Producto 1 Producto 2 Empaque

Máquina

Reciclaje Incineración

Rellenosanitario

Figura 14. El árbol de procesos del ciclo de vida de un producto

En el sistema industrial se definen tres procesos diferentes de transformación:

A. Procesos necesarios para la producción, el uso, transporte otratamiento de desechos.B. Procesos para la producción de “materiales de ayuda” comoempaques, maquinas, “consumibles”.C. Procesos para la producción de la energía necesaria para el

sistemaLas entradas y salidas del sistema se obtienen con el cálculo de todos los sub-sistemas. Diseñado el modelo para la recolección de los datos se buscan unnivel detallado adecuado. Procesos muy generales no dan suficiente informaciónen muchos casos. Sin embargo a nivel detallado no todos los datos estánsiempre disponibles. Dependiendo de las motivaciones y el objetivo del ACV sebusca un nivel adecuado.

Las limitaciones geográficas y de tiempo se establecen en el alcance del estudio.Usualmente, esto no es suficiente para reducir el número de procesos que deben ser

examinados para poder alcanzar un nivel adecuado. Por ejemplo, puede haber másde 15 químicos diferentes involucrados en la producción de pulpa, por lo cual incluirla producción de cada uno de estos materiales sería muy complicado especialmentesi los datos relacionados con esto deben ser recolectados.

Se debe ser conciente de que cualquier ACV es una estimación. No existen ACVcompletos y 100% correctos. Cada proceso del árbol tiene sub-procesos con su

30




propia energía y emisiones. Existe un orden en los procesos y sub-procesos. Enla figura 14 se muestra la jerarquía de los procesos en un análisis de energía. Losdel nivel uno tienen su impacto directo, todo sus materiales, energía y emisionesestán directamente relacionados con el proceso de transformación.

Los procesos del nivel dos, son por ejemplo energía necesaria e impactoscausados por la producción de la energía que se utilice en el proceso de niveluno, y la energía e impactos causados para la producción de la máquina que seusan en el proceso de transformación directo. Procesos de nivel tres son porejemplo los procesos que se usan para la producción de las máquinas que seutilizan para la producción de máquinas utilizadas en el proceso detransformación de nivel uno.

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4

Energía deprocesodirecto

Extracción,transporte y

almacinamiento

de medias deenergía

Energíadirecta

Energía para

transporte

Material

Extraccióndemedias de energía

Energía

directa

Máquinas

Energía para

transporte

Energía para

transporte

Máquinaspara fabricar

máquinas

Extraccióndemedias de energía

Energía

directa

Energía para

transporte

Figura 14. Jerarquía de los procesos en el análisis de energía

Según Capman (1983) del 70% al 90% de los impactos, energía y emisiones,están causados por el primer nivel. Bajando la jerarquía los niveles tienen cadavez menos significancia; 10% - 30 % en el segundo nivel, 0 - 10% en el tercernivel y menos de 1% en el cuarto nivel. En la práctica del ACV se calculannormalmente los impactos hasta el segundo nivel. La razón principal es ladisponibilidad de los datos en los niveles más detallados y la significancia deestos datos. Elaborando un ACV es importante utilizar un nivel igual en la jerarquía para todos los procesos del árbol.

31




2.3.2 La evaluación de impacto de ciclo de vida

El propósito de esta fase es “traducir” los diferentes impactos (emisiones,

materias primas, energía) calculados en la fase del inventario, en un(os)eco-indicador(es) integral(es). Por este fin es necesario calcular el efectoque tienen estos impactos sobre los problemas ambientales.

La evaluación del impacto en un análisis de ciclo de vida (EICV) es una de laspartes más importantes para la interpretación de los resultados del mismo. LaEICV es una técnica diferente a la evaluación de impacto ambiental, a laevaluación del desempeño ambiental, y al análisis de riesgo, ya que su análisisse basa en la unidad funcional.

De acuerdo a la ISO 14042 existen tres elementos obligatorios para realizar una

EICV, que incluyen 1) la selección y definición de categorías de impacto, 2)asignación de los resultados del inventario (ICV) a categorías de impacto,clasificación, y 3) la modelación de indicadores para cada categoría,caracterización. En la literatura de modelos de EICV algunas veces la etapa declasificación se considera como parte de los modelos de caracterización. Lasdiferentes etapas del EICV y los elementos obligatorios según ISO se observan enla figura 15.

RESULTADOS DEL INVENTARIO (ICV)

CLASIFICACIÓN

Evaluación de daños

Normalización/Ponderación

INDICADOR DE IMPACTO DE CICLODE VIDA

∑=i

icat icat acióncaracteriz de factor xm Impacto ,

Ecuaciones para caracterización

Categoriasfinales

Categoriasintermedias

3 .M o d e l a c i ó n d e

i n d i c a d or e s p ar a c a d a

c a t e g or í a d e i m p a c t o

1 . S

e l e c c i ó n y d e f i n i c i ó n d e c a t e g o r í a s d e i m p a c t o

2 .A s i gn a c i ó n d e l o s

r e s ul t a d o s d e l i n v e n t ar i o

NOx y SOx

(kg/unidad

funcional)

ICV

Contaminación

atmosférica

Categoría

intermedia

Enfermedad

respiratoria/

Salud humana

Categoría

final

*1,2 y 3 son elementos

obligatorios de ISO 14042

RESULTADOS DEL INVENTARIO (ICV)

CLASIFICACIÓN

Evaluación de daños

Normalización/Ponderación

INDICADOR DE IMPACTO DE CICLODE VIDA

∑=i

icat icat acióncaracteriz de factor xm Impacto ,

Ecuaciones para caracterización

Categoriasfinales

Categoriasintermedias

3 .M o d e l a c i ó n d e

i n d i c a d or e s p ar a c a d a

c a t e g or í a d e i m p a c t o

1 . S

e l e c c i ó n y d e f i n i c i ó n d e c a t e g o r í a s d e i m p a c t o

2 .A s i gn a c i ó n d e l o s

r e s ul t a d o s d e l i n v e n t ar i o

NOx y SOx

(kg/unidad

funcional)

ICV

Contaminación

atmosférica

Categoría

intermedia

Enfermedad

respiratoria/

Salud humana

Categoría

final

*1,2 y 3 son elementos

obligatorios de ISO 14042

32




Figura 15. Etapas y componentes de la evaluación de impacto de ciclo de vida.

Las categorías de impacto de ciclo de vida son clases que representan losproblemas o preocupaciones ambientales a los cuales se deben asignar los

resultados del inventario de ciclo de vida (definición 3.1.2 de la ISO TR 14047(2001)). La ISO 14042 establece que la selección de las categorías de impactodebe reflejar a una parte importante de los impactos asociados con el sistemaproducto bajo estudio, tomando en cuenta el objetivo y los alcances del estudio;además deben describirse los mecanismos ambientales que asocian a losresultados del inventario y los indicadores de ciclo de vida como base de lacaracterización posterior. Es importante mencionar que los modelos para cadaindicador de las categorías debe, siempre que sea posible, ser válido técnica ycientíficamente usando un mecanismo ambiental distinto e identificable, y/o através de una observación empírica reproducible.

Las categorías de impacto son generalmente de dos tipos: 1) categorías deagotamiento de recursos, que incluyen el agotamiento de los recursos abióticos,bióticos, uso de suelo, y uso de agua, y 2) categorías de contaminación, queincluyen calentamiento global, toxicología humana y ecotoxicología, formaciónde ozono, acidificación, eutroficación, entre otras-

Partiendo de la definición de categorías de impacto de un ACV, se busca cubrirlos aspectos más relevantes que interesan a una empresa, la sociedad en suconjunto o los gobiernos, de la siguiente forma:

evaluando el impacto ambiental en puntosintermedios de los procesos ambientales (i.e. a partirde las emisiones y la contribución de éstas a unproblema ambiental específico, por ejemplo, laacidificación de suelos), obteniendo así categoríasintermedias.

evaluando los daños que los impactos ambientalesocasionan en la salud humana, la de los ecosistemasy la disponibilidad de recursos en los puntos finalesde los procesos ambientales (e.g. a partir delaumento en la morbilidad o el número de especiesdesaparecidas), generando las categorías finales (ode daños).

La figura 16 muestra el principio de la caracterización en los problemas definidos dela metodología de CLM en Leiden, Holanda.

33




Sustanciasimpactantes

Cobre

CO2

CFC

P

Solventes

Orgánicos

Volátiles

Metales

pesados

Pesticidas

Estireno

•

•

EfectosCalculados

Deterioro de recursos

bióticosDeterioro de recursos abióticos

Efecto invernadero

Deterioro de la capa de ozono

Acidificación

Eutroficación

Smog de verano

Smog de invierno

Toxidad Humana

Ecotoxidad

Olores

Figura 16 Estructura de la caracterización y los problemas estándar en la metodología CML

Para llegar de estas 11 categorías (problemas ambientales) propuestas, a unindicador (enfoque de daños) se aplica una evaluación, por paneles de expertos,para determinar la importancia de las categorías supuestas. Es allí donde secentran las críticas a los diferentes modelos del enfoque de daños, por sermodelos de carácter subjetivo. Existen diferentes modelos reconocidos para laasignación de datos para diferentes categorías. . Uno de los más utilizados es deCML de la Universidad de Leiden Holanda al lado de modelos desarrollados en

Alemania, Suiza, Dinamarca.

Por su carácter complejo y específico, los diferentes modelos de asignación setrabajan con software especializado. Es por esto que para la mayoría de lospracticantes del ACV este paso de la asignación es como una caja negra. La tabla3 muestra los principales modelos de impacto del software SimaPro.

ECOINDICADO

R 99

• Desarrollado por Pre con colaboración de científicos suizos.• Tres versiones : jerarquizado, egalitario, individualista• Difiere en la concepción del mundo y realizar diferentes suposiciones

sobre:– Que substancias incluir– Horizonte de tiempo– Substitución de recursos, cuando se agotan

• Otras características:

34

T A B L A 3

M O D E L O S D E

I M P A C T OD E

C I C L OD E V I D A




– Incluye descomposición y movimiento de las substancias en elambiente

– Uso de suelo, particulas, agotamiento de minerales– Ponderación por medio de un panel (especialistas en medio

ambiente)

CML

•

Desarrollado por un científico en Leiden (Holanda)• Recopilación de métodos desarrollados por otros o por el mismo CML en

el pasado• En SimaPro solo la base. Pocas versiones de caracterización de algunos

efectos.• Otras características

– No ponderación– Diferentes puntajes para ecotoxicidad– Horizonte de tiempo infinito: los metales dan calificaciones muy

altas– No uso de suelo o particulas– Transparente, buena calidad de los modelos detrás de los

cálculos

EDIP

• Método danés, desarrollado por investigadores ambientales• Mejora de CML 92• En desarrollo

– Factores de caracterización específicos y reginales ( no apoyadospor SimaPro)

– Se actualizará (ecoinvent y EDIP)

EPS

• Environmental Priority Strategies en diseño de productos• Método sueco (Bengt Steen)• Calificaciones solas basadas en valores monetarios.• Otras características

– Las categorías son diferentes a las clásicas: morbilidad,problemas (fastidio)

– ‘salidas diferentes’: efectos positivos para capacidad deproducción ??

– Agua (capacidad de producción) incluida

ECOPUNTOS

• Método suizo• Se conoce como knapsack, UBP, ecoscarcity• Simplificación de Eco-indicador 95, con poderación basado en políticas

suizas (distancia al objetivo)• Método viejo pero muy popular en Suiza (éxito de la simplicidad?)• Ecoinvent no está bien caracterizado la categoría de desechos

(importante para una calificación final, principalmente por residuosnucleares)

TRACI

• Método desarrollado por la US EPA• Enfoque en emisiones tóxicas• Destino de los contaminantes no incluido• Grupos de caracterización diferentes para regiones en Estados Unidos

(no se incluirá en SimaPro)• Dearrollado por científicos: no está diseñado para inventarios disponibles

en las bases de datos públicas.•

Se desarrollará un grupo de normalización• BEES: caracterización para emisiones de interioresIMPACT2002 +

• Desarrollado por EPFL en Suiza• Mejoras para emisiones tóxicas, reuso de los métodos existentes para

otros efectos.• Intermedias/finales (no calificación única)• Otras características

– Método completo– Distingue entre emisiones a largo plazo.

35




– Adaptado en ecoinvent– Científicos: muchos factores de caracterización disponibles que

no se usan en el inventario.

2.3.3 La interpretación de resultados

El paso de interpretación compila toda la información obtenidaen los pasos anteriores del ACV para formar un juicio final. Elresultado del ACV solamente ofrece un apoyo a la decisión, y espor lo tanto, parte del proceso de toma de decisiones,adicionalmente podría ser necesario utilizar otra herramientaambiental. Por supuesto, todos los aspectos no ambientales

(sociales, económicos, etc.) también deben ser consideradoscomo parte del proceso de toma de decisiones.

La interpretación debe ser consistente con las metas y el alcance propuesto ycon los resultados obtenidos. La validez de los datos usados debe ser verificada,lo cual incluye al menos el conocimiento sobre la exactitud y la calidad de labase de datos. Los hallazgos en la fase de interpretación deben reflejar elresultado de cualquier análisis de sensibilidad e incertidumbre que esteimplementado. Los resultados deben también tomar en consideración que:

• La naturaleza de las selecciones y supuestos hechos essubjetiva. Las conclusiones deben ser enmarcadas con respecto a loslímites establecidos para el sistema, la fuente de datos seleccionada y lascategorías de impacto escogidas.• Los resultados del ACV muestran impactos potenciales.• La precisión y confiabilidad de los resultados están afectadaspor la calidad de los datos utilizados. (ausencia de datos, agregación,promedios, referencias regionales..)• El tiempo y el alcance del estudio dependen del personal y losrecursos financieros disponibles.• La misma interpretación incluye pasos de valoración y estosintroducen criterios subjetivos y no científicos.

36




El ACV y el Ecodiseño

3.1 El ecodiseño y la innovación

El Análisis de Ciclo de Vida ha sido unametodología aplicada al diseño o rediseño de productos, incluso se ha consolidado como unmétodo para el desarrollo de nuevos productos,

el Ecodiseño. Este método ofrece unaestructura práctica para identificar, desarrollar eimplementar mejoramientos competitivos enlos productos, teniendo en cuenta las prioridades ambientales y el fortalecimiento delas oportunidades en la empresa. En estecapitulo se introducen los conceptos básicos delEcodiseño y se muestra un caso desarrolladoen el entorno Latinoamericano..

l ecodiseño ofrece una metodología práctica paraidentificar, desarrollar e implementar mejoramientoscompetitivos en los productos, tomando en cuenta las

prioridades ambientales con el fin de fortalecer lasoportunidades de la empresa.E

37

Capítulo

3




La metodología de ecodiseño tiene su origen en Holanda y se desarrolló comoresultado de una gran cantidad de proyectos piloto en la industria. Inicialmentela metodología se ha aplicado en tres programas empezando con proyectospiloto en 8 empresas holandesas en el periodo de ´92 - ´94 . Posteriormente

durante el periodo del ´94 al ´97, se han realizado aproximadamente 500proyectos, basados en la metodología en diferentes empresas pequeñas ymedianas (PYMES) en Holanda. Simultáneamente se han desarrollado unos 20proyectos en países como la India, China, Tanzania, Costa Rica, Honduras,Guatemala y Nicaragua. Desde el año ´98 se introdujo la metodología deecodiseño en cursos académicos y proyectos piloto en los departamentos deIngeniería Industrial y Diseño Industrial en la Universidad de Los Andes ubicadaen Santafé de Bogotá, Colombia.

El ecodiseño es una metodología para implementar una innovación. Este procesose integra como un balance entre los tres elementos básicos que determinan la

existencia de una empresa:• Los Mercados específicos• Los Productos para clientes específicos

• La Tecnología limitada y disponible.

Las combinaciones de MPT específicas son los fundamentos de una empresa.Con cada cambio estratégico, como en este caso el ecodiseño, se deben tener encuenta estos elementos, no para evitar el cambio, sino para realizarlo. Para llevaracabo una innovación exitosa en una empresa, ésta debe poseer al menosalgunos elementos organizacionales mínimos. Estos elementos mínimos sepueden definir como el poder de innovación de la organización. La aplicabilidadde ecodiseño está relacionada con los diferentes tipos de innovación que laindustria esté trabajando. Se pueden distinguir los siguientes tipos de innovación[11]:

• Diseño de nuevos productos• Mejoramiento de calidad de productos existentes• Reducción de los costos• Abrir nuevos mercados con productos existentes• Nuevos conceptos fundamentales• Mejoramiento de procesos de producción

3.2 La importancia y esencia del ecodiseño

La importancia del ecodiseño radica en ser una estrategia fuerte, aplicable a laprevención de la contaminación y la disminución de costos. El ecodiseño exige

38




considerar estrategias y alternativas en todo el trayecto de decisiones deldesarrollo del producto con el objetivo de disminuir las consecuenciasambientales negativas. Algunas maneras de alcanzar estas metas son: laselección de materiales con un impacto menor, por ejemplo, aplicación de

material reciclado; procesos de producción menos contaminantes, como porejemplo optimizar la eficiencia del proceso, y disminuir los requerimientos en elconsumo de energía; aumentar las posibilidades de reuso o reciclaje delproducto, diseñando por ejemplo empaques de sólo un material. Las distintasexperiencias muestran que la aplicación de este concepto permite reduccionesentre el 30 y 50% del impacto ambiental del producto en el corto plazo, así comouna reducción significativa en los costos de producción [6].

También es aplicable el concepto de racionalización, estandarización (porejemplo estandarización de las botellas de cerveza para optimizar la eficienciadel sistema de recolección) y desmaterialización del producto para reducir las

cantidades de materia prima requerida y/o los costos en otros rubros comotransporte y bodegaje (como el sistema de dispensadores para shampoos parareemplazar botellas desechables de PEAD).

Las diferentes estrategias para mejorar un producto están directamenterelacionadas con las prioridades del impacto ambiental del ciclo de vida, demanera que las actividades de mejoramiento del desempeño ambiental de unaindustria están enfocadas a las principales causas. La figura 17 muestra lasdiferentes estrategias de ecodiseño, en su relación con el ciclo de vida delproducto.

39

0 Desarrollo de nuevos conceptos

1. Seleccionar materiales con un impacto bajo

2. Reducción de los materiales

3. Optimizar procesos de producción

4. Optimizar sistema de distribución

5. Reducir impacto durante el uso

6. Optimizar tiempo de vida

7. Optimizar escenario de fin de vida

Figura 17. Las estrategias de la Producción más limpia enrelación con el ciclo de vida del producto

Producto

nuevo

Materiales

Producción

Distribución

El uso

Fin de vida




Desde el punto de vista ambiental el objetivo del ecodiseño es el desarrollo deproductos sostenibles por un largo tiempo, buscando soluciones estructurales yradicales. La factibilidad de la implementación de las estrategias demejoramiento depende no solo de la prioridad ambiental sino también de lacoherencia con la estrategia de la empresa, la factibilidad técnica, económica, demercado y otros factores externos de la empresa como la infraestructura, loscompetidores etc.

Para la selección de las estrategias adecuadas en el desarrollo de alternativas se

comparan las posibilidades y oportunidades de una DOFA1 específico con lasprioridades ambientales encontradas en el análisis del perfil ambiental. En laidentificación de alternativas es importante la aplicabilidad de las mismas. “Sóloalternativas que se realicen en verdad cuentan”.

3.3 La estructura del ecodiseño

La metodología de ecodiseño da un orden especifico y concretoal desarrollo de alternativas adecuadas para el mejoramiento

integral (impacto ambiental, funcionamiento, ycomercialización) de los productos y empaques. Dentro de lametodología de ecodiseño se utilizan varias herramientas paraencontrar el balance óptimo y especifico de los aspectoseconómicos, técnicos, comerciales y ambientales de lainnovación. Los pasos de ecodiseño describen la aplicación delas herramientas en un orden específico. Las herramientasutilizadas dentro de la metodología de ecodiseño son [4]:

El Análisis de Ciclo de Vida, para identificar oportunidades deinnovación a partir de las prioridades del impacto ambientaldel sistema completo.

El Análisis de Debilidades y Fortalezas, de la empresa; y deOportunidades y Amenazas en el mercado (DOFA) paradeterminar que las oportunidades de la innovación sean

1 DOFA : Metodología para analizar la competitividad de una empresa definiendo las Debilidades & Fortalezas del laempresa y los oportunidades & amenazas del entorno.

40




coherentes con la estrategia empresarial y las tendencias en elmercado.

El Análisis de la Contabilidad Ambiental durante el Ciclo deVida (“Life Cycle Costing LCC”) con el fin de analizar la

factibilidad económica de las oportunidades de innovación enel sistema completo.

La Rueda de Ecodiseño con sus 8 diferentes estrategias paradefinir la dirección de la innovación hacia el Producto Verde.

Guías de diseño eco-eficientes para concretar las estrategiasescogidas en un prototipo del Producto Verde.

Fundamentándose en el ciclo de vida se pueden determinar los elementosbásicos que se requieren para que el enfoque ambiental se integre eficazmenteen el proceso de mejoramiento de productos (rediseño), en el desarrollo denuevos productos e innovaciones. La factibilidad de la implementación de

nuevos productos o mejoramientos depende no solo de la prioridad ambientalsino también de la coherencia con la estrategia de la empresa, la factibilidadtécnica, económica, de mercado y otros factores externos de la empresa como lainfraestructura, los competidores etc.

3.4 Las estrategias del ecodiseño

Como se explicó anteriormente, el ecodiseño exige e

implementa sus estrategias en todas las decisiones durante elproceso de innovación. El manual de ecodiseño especifica ochodiferentes estrategias de ecodiseño que empiezan en lamayoría de los casos con las estrategias 1 y 2 las cuales sepueden aplicar en la fase de definición de los detalles delproducto. Las decisiones de las estrategias 3, 4 y 5 se tomanantes de determinar el listado con las especificaciones delproducto. Las estrategias 6, 7 y 8 pueden cambiar totalmente elconcepto de la innovación.

La rueda de las estrategias de ecodiseño se desarrolló con el

objetivo de agrupar direcciones de diseño similares y paravisualizar la estrategia de ecodiseño. Las estrategias de “larueda” se muestran en la tabla 4.

41




Estrategia Guías de diseño

A nivel de las componentes de los productos/empaque2 Seleccionar materiales con unimpacto menor

Evitar materiales tóxicos y metales pesados, buscar alternativas para materiales no renovables, evitar materialescon un contenido alto de energía en aplicaciones de cortavida, uso de materiales reciclados en partes no visuales.

3 Reducción del uso de losmateriales

Evitar diseño grueso, reducción del volumen del producto,productos o empaques apilable y ensamblaje en lugar deuso.

A nivel de la estructura del producto/empaque

4 Seleccionar procesos deproducción menos contaminantes

Usar materiales que no requieran tratamientos adicionalescomo papel blanqueado, procesos eficientes, usar fuentesde energía renovables, reducir salidas, recolección yreciclar desechos.

5 Optimizar sistemas de distribución Usar materiales reciclables en empaques para productos dealto volumen, minimizar volumen y peso de los empaques,transporte por barco es preferible a transporte por camión ypor ultimo avión, evitar transportes de larga distancia,estandarización del empaque.

6 Optimizar impacto durante el uso Usar mecanismos con un consumo de energía bajo, instalar sensores automáticos, uso de productos ligeros, insolación,evitar el uso de pilas desechables, minimizar el uso de losmateriales desechables y usar medidas de calibración.

A nivel del sistema del producto/empaque

7 Optimizar escenario de fin de vidadel producto

Diseño clásico, construcción sostenible, diseño paradesensamblar , cambiar partes débiles, identificar partesdiferentes (con colores), uso de materiales para los cualeshay un mercado de reciclaje existente.

8 Ampliar el tiempo de vida delproducto

Evitar partes débiles, instrucciones de mantenimiento,identificar partes diferentes (con colores), actualizar por medio de nuevos módulos, cambiar módulos, diseños nosusceptibles que no es sensible para la moda, diseños

personalizados (navaja), el uso de vasos para mermelada.9 Desarrollar nuevo concepto e-mail como reemplazo de fax , integración de funciones,

como en un telefax (teléfono y fax), optimización delfuncionamiento como en empaques de perfumes.

Los casos desarrollados de ecodiseño en Latinoamérica muestran lasoportunidades del desarrollo de Productos Verdes para la industriaLatinoamericana como una alternativa para dar valor agregado a sus productosen sus mercadeos existentes y de esta manera aprovechar las ventajascompetitivas específicas de este país agrícola, rico en recursos naturales.

Igualmente los casos confirman la aplicabilidad de la metodología de Ecodiseñocomo una manera muy útil para llegar a productos competitivos y sostenibles.Aunque es muy importante buscar la adaptación de sus herramientas al entornoLatinoamericano específico. Entonces a partir de estas primeras experiencias sedefinen también algunos factores críticos para la aplicabilidad de estametodología en el entorno Latinoamericano:

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T A B L A 4

E S T R A T E G I A S D EE C O D I S E

Ñ O




• Conciencia y compromiso para implementar e invertir entecnología y productos limpios por parte de las empresas. Por locual se debe cuestionar cuales empresas latinas están listas paratrabajar bajo este concepto, que implica cambios en todos los

departamentos de la empresa de una manera estructural.• Colaboración con los proveedores y los clientes en la cadena.

Para lograr innovaciones exitosas la colaboración con losproveedores y los clientes es fundamental, especialmente enproyectos de mejoramiento para empaques. Un cambio en unempaque tiene implicaciones directas en el producto empacado yel sistema logístico.

• Autonomía para tomar decisiones estratégicas. La mayoría demultinacionales en América Latina sólo tienen una planta deproducción y todas las decisiones estratégicas sobre productos ycambios en el proceso provienen de las casas matrices.

• Los tipos de productos especificados por la industriacolombiana. Una gran parte de los productos en el mercadocolombiano son importados, por lo tanto, la influencia de lasempresas sobre el diseño de estos productos es mínima.

• Especialmente las empresas exportadoras están sintiendo elimpacto generado por esta conciencia al tener que cumplir con lasdemandas de seguridad y competitividad de sus mercados en elexterior.

REFERENCIAS

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