EJERCICIO PRÁCTICO

“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZÁN”

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL:

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

“Ingeniería que Transforma y Conservaal Servicio de la Comunidad”

CURSO: ADMINISTRACÍON DE OPERACIONES

DOCENTE: Ing. ESPINOZA BENANCIO, Klinton

AÑO: 4º CICLO: VIII

INTEGRANTES: GOMEZ ANTONIO, Rocío LÁZARO DIONICIO, Luz

HUÁNUCO – PERÚ

2015

TIPOS DE PROCESO

Los procesos son clasificados como:

PROCESO REPETITIVO - ENFOQUE EN LA REPETITIVIDAD

Se elaboran grandes volúmenes de productos, siguen la misma secuencia de ensamble.

Se fabrican dos o más modelos diferentes, con un tiempo de cambio o preparación mínimo y en la misma línea se entremezclan los distintos modelos.

El equipo es de uso múltiple, los trabajadores son multifuncionales, se produce a la velocidad de las ventas del mercado.

Ejemplos: Ensambladoras de autos, electrodomésticos, muebles, industrias textiles.

PROCESO REPETITIVO - ENFOQUE EN LA REPETITIVIDAD

Se elaboran grandes volúmenes de productos, siguen la misma secuencia de ensamble.

Se fabrican dos ó más modelos diferentes, con un tiempo de cambio ó preparación mínimo y en la misma línea se entremezclan los distintos modelos.

El equipo es de uso múltiple, los trabajadores son multifuncionales, se produce a la velocidad de las ventas del mercado.

Ejemplos: Ensambladoras de autos, electrodomésticos, muebles, industrias textiles.

PROCESO CONTINUO - ENFOQUE EN EL PRODUCTO

Las instalaciones son organizadas en base al producto Volumen alto, baja variedad de productos , Producción estandarizada Trabajan las 24 horas y los costos son elevados al hacer paros de máquinas.

Ejemplos: plantas productoras de cerveza, acero y alimentos.

EJERCICIO PRÁCTICODescriba los insumos primarios, los sub sistemas de conversión y los productos de las organizaciones siguientes:

a) Tintoreríab) Fábrica de computadorasc) Clínica médicad) Estación de bomberose) Oficina pública de empleo

a) TINTORERÍA

Una tintorería es un establecimiento especializado en el cuidado y mantenimiento textil. Sus instalaciones están preparadas para limpiar, planchar y mantener las prendas. Las tintorerías pueden encargarse también (aunque no todas) de teñir prendas de ropa (de ahí su nombre). Su objetivo principal es restaurar las prendas de vestir a un estado lo más próximo posible al que tenían cuando eran nuevas.

Dos son fundamentalmente los métodos de limpieza que emplean:

Lavado acuoso (al agua) Limpieza en seco

Las tintorerías siguen un esmerado proceso de selección de las prendas por colores y tejidos. A continuación, se realiza un predesmanchado, limpieza higiénica en máquina, posdesmanchado, aprestos, suavizantes, desodorantes y acabados textiles, etc.

Cada tipo de tejido requiere de unas condiciones especiales de limpieza y conservación así como, un esmerado y cuidadoso planchado con el uso de planchas profesionales para que la pieza quede como nueva.

¿Cuáles son los pasos para una limpieza profesional?

La limpieza profesional involucra varias operaciones diferentes, todas desarrolladas por personas calificadas y diseñadas para darle a sus prendas una apariencia fresca y limpia. Los procedimientos incluyen:

Revisar la etiqueta del fabricante para conocer las instrucciones de lavado y el contenido de fibras.

Clasificar la prenda de acuerdo a su tipo de tela, color y grado de suciedad. Quitar manchas utilizando equipo y técnicas de desmanchado especiales. Lavar la prenda de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Darle el terminado a la prenda con equipo profesional de planchado. Embolsar la prenda en envolturas protectoras plásticas.

LOS PROCESOS DE LIMPIEZA EN TINTORERÍA.

Primer baño, prelavado: Este primer baño es el que recibe la mayor carga de suciedad ya que es el primero que moja la ropa disolviendo todas las grasas, aceites, y polución ambiental, tras los minutos de lavado este baño se envía al destilador donde se calienta y al llegar por encima de 125º se convierte en vapor y el mismo pasa por un serpentín que lo enfría, para acabar en un separador de que separa el agua del per limpio y puro.

Centrifugación: La ropa es centrifugada a alta velocidad hasta extraer el disolvente casi totalmente.

Segundo baño de lavado: Este segundo baño de disolvente limpio se verá reforzado por la adicción de jabones que pueden cumplir diferentes funciones con mayor o menor acierto, como son, reforzantes del lavado, blanqueadores,

antiestáticos, bactericidas, desodorantes, antipelusas, suavizantes, hidrofugantes, ignifugantes, dependiendo del tipo de textil que estemos tratando. Este segundo baño cargado, tras la limpieza pasara a ser el primer baño de la siguiente maquinada de ropa, con lo que siempre el último baño es realizado con líquido totalmente limpio y siempre el primero está cargado de jabón, con lo que aumenta su poder de limpieza.

Centrifugación: La ropa es centrifugada a alta velocidad hasta extraer el disolvente casi totalmente.

Secado y desodorizado: La ropa es secada a temperaturas medias de 50-55º máximo hasta que queda totalmente seca libre de disolvente. La duración del secado es controlado por un sistema automático que determina la duración de esta fase en proporción a la cantidad y tipo de las prendas introducidas en la máquina.Después se realiza la desodorización para conseguir eliminar las pequeñas partículas de disolvente que puedan quedar en la ropa al acabar el secado.

Apertura de la maquina: Tras un pequeño tiempo de seguridad la puerta se libera y puede ser abierta para extraer la ropa limpia. Las manchas que permanecen tras este proceso tienen muy pocas posibilidades de que puedan quitarse, pero si el tejido lo permite normalmente se intenta un nuevo desmanchado manual y una segunda limpieza en seco. Después se procede al planchado y embolsado de las prendas para su entrega.

Hay dos métodos de trabajar:

El simplificado: Sólo contempla la limpieza en máquina sin desmanchar previamente a mano y el planchado industrial mecánico y/o empleando al mínimo el planchado manual.

El completo: Con calidad superior y servicio inmediato que incluye:

Precepillado y predesmanchado: Se examinan las prendas y se tratan las manchas (sangre, leche, huevo, tinta, ceras, jugos, pintura, sudor, suciedad, etc.) mugre de cuellos, puños, etc.

Limpieza en máquina: Que utiliza para empapar las prendas el disolvente con productos reforzadores de limpieza, bacterioestáticos, desodorantes, antiestáticos y aprestantes; se trabaja a dos baños y con líquido limpio (destilación continua) a continuación se centrifuga y se seca dentro de la misma máquina.

Postdesmanchado: Para manchas rebeldes; sobre una mesa de desmanchar con métodos y productos especiales.

Planchado totalmente a mano: Con plancha soplante y ayuda de maniquí o prensas (una parte de la prenda se plancha sobre un cojín de aire, lo cual aumenta la calidad y disminuye el riesgo de brillos).

Repetición: De todo el ciclo de limpieza, las veces que la prenda lo requieran hasta pasar el control de calidad.

Control final: Eliminar bolas, pelusa, etc.

b) FÁBRICA DE COMPUTADORAS

PROCESO

El armado: Primero está la línea de ensamble, donde se prepara el material, ahí es cuando se hace el primer control de calidad, se acomodan en grandes contenedores las piezas que irán dentro del CPU: discos, slots, cables, etc. Destornilladores eléctricos montan cada pieza y ponen los modelos terminados en la línea.

Stressing del producto: Una vez armadas las computadoras pasan al stressing, donde el hardware y el software son puestos a prueba para calibrar su correcto funcionamiento, esto se divide en 3 fases:

- Cargas de la hoja de setup: donde se fija la hora, la fecha, etc.- Etapa de actualización del BIOS- Finalmente se le carga el sistema operativo, los drivers, etc.

Distribución: Las computadoras que soportaron el proceso de stressing pasan al área de empaque, aquellas que no, las llevan con los técnicos para que arreglen el problema. En el empaque se les coloca un número de serie y se transportan a las tiendas.

MATERIA PRIMA PARA FABRICAR UNA COMPUTADORA

De acuerdo con la UnitedNationsUniversity de Tokyo “La fabricación de cada computadora supone 1.8 toneladas de materia prima. Según el estudio el proceso de fabricación de un PC y un monitor CRT de 17" requiere 240 Kg. de combustibles fósiles, 22 Kg. de productos químicos y 1.5 toneladas de agua. Entre el impacto

medioambiental asociado al uso de combustibles fósiles en la industria se encuentra el cambio climático” (Williams, 26). También se requiere de algunos metales como:

- Hierro- Acero - Aluminio - Cristal- Plomo - Cadmio - Mercurio, etc.

ELEMENTOS QUIMICOS QUE UTILIZANPara la fabricación de aparatos electrónicos son elementales los químicos, y las computadoras no son la excepción, algunos de los elementos químicos más utilizados en la elaboración de una computadora son:

- Plomo: que se encuentra en tubos de rayo catódico y soldadura,y se utiliza para la construcción de monitores

- Arsénico: éste se encuentra en tubos de rayo catódico, pero más antiguos- Trióxido de antimonio: éste tienen la función de retardar el fuego- Selenio: éste se encuentra en los tableros de circuitos como rectificador de

suministro de energía- Cadmio: Se encuentra en los tableros de circuitos y semiconductores, éste

es utilizado en las baterías recargables de las computadoras para conexiones de los viejos monitores.

- Cromo: Se encuentra en el acero y funciona como anticorrosivo

c) CLINICA MÉDICA

Comúnmente una clínica cuenta con las siguientes estancias:

Recepción y sala de espera. Gabinete cerrado e informatizado con radiografía intraoral, para primeras visitas

donde se establece el primer contacto con el paciente.

Despacho donde se realiza el estudio y se explica el diagnóstico del caso y su plan de tratamiento personalizado.

Zona de laboratorio y área de esterilización. Para su tranquilidad usamos las más eficaces técnicas de higiene, desinfección y esterilización de todos los materiales que no sean desechables. En la zona de laboratorio se vacían y archivan sus modelos de estudio y se realiza el montaje del caso en articulador.

Sala de Rx: contamos con un panorámico digital de última generación con el que realizamos las radiografías extraorales necesarias para el diagnóstico del caso: Ortopantomografía y Telerradiografía Lateral de Cráneo; al ser radiografías digitales, la radiación que se emite es mucho menor que con los panorámicos analógicos convencionales. Esto permite realizar todas las pruebas diagnósticas y de control y evolución del caso cómodamente en la clínica sin necesidad de acudir a otro centro.

Zona clínica: la zona clínica consta de tres boxes completos e informatizados para la atención personalizada de los pacientes, cuentan con las más actuales tecnologías ultrasónicas y digitales para un tratamiento eficaz en cada caso.

d) DESCRIPCION DE ESTACION DE BOMBEROS

La Estación de bomberos también conocida como parque de bomberos es una estructura u otra área preparada para almacenar los utensilios para apagar fuegos —por ejemplo, mangueras y vehículos—, el equipo de protección del personal, extintores de fuego, y otro equipo de extinción. Puede tener también dormitorios e instalaciones de trabajo como salas de reunión, o lavandería. Las zonas habitables están normalmente situadas por encima de los garajes donde el personal sin ningún deber específico en la estación durante la noche tiene permitido dormir a menos de que haya una emergencia. En esa situación, los bomberos pueden tener entradas especiales hacia el suelo con unas barras de metal —llamadas firepole— por las que se deslizan cuando se recibe una llamada para ayuda. Esto permite también tener una superficie elevada para colgar mangueras y que se sequen para evitar daños. En una estación de una sola planta, una estructura como una torre es a veces usada especialmente para colgar las mangueras.

Una estación tendrá normalmente un sistema de alarma para recibir y anunciar una alarma, e indicaciones de dónde y qué causó la alarma. Sin embargo, a veces la única alarma es el teléfono que suena en caso de emergencia.

Las actividades de una estación de bomberos incluyen inspección regular y limpieza de los aparatos y del equipo, y continuación de la educación en el servicio de bomberos. Semanalmente o cada dos semanas se realizan simulacros en los que los bomberos practican sus habilidades.