INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL

ISTMOMATERIA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES 1

Catedrático: Ing. Gabino Celaya RasgadoIntegrantes del equipo:

Patricia Isabel Sánchez NicolásJesús Enríquez Rebollar

Semestre: 5° Grupo: ”Q”Heroica Ciudad de Juchitán de Zaragoza, Oaxaca, a 08 de Mayo

del 2016.

4.1 FUNCIONES DEL ALMACÉN

¿QUE ES UN ALMACEN?LIBRO: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (PROCESO Y CADENAS DE VALOR)AUTOR: LEE KRAJESWESKI, LARRY RITZAMAN, MANOJ MALHOTRA,OCTAVA EDICIÓN.PÁGINA. 324 Y 325

LIBRO A UTILIZAR:

• LIBRO: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (PROCESO Y CADENAS DE VALOR)• AUTOR: LEE KRAJESWESKI,

LARRY RITZAMAN, MANOJ MALHOTRA,• OCTAVA EDICIÓN.• PÁGINA. 324 Y 325

ALMACÉN• El almacén es un espacio del que disponen casi todas las empresas, ya sea

de mayor o menor tamaño, contenido y complejidad. Es un área de mucha importancia en el desarrollo de la organización.• En el ámbito de gestión empresarial, el almacén se define como el lugar

donde se guardan las existencias, materiales y herramientas. Los materiales guardados se refieren tanto a necesidades productivas y comerciales como a elementos que garanticen el funcionamiento de la organización (mantenimiento, servicios generales, materiales diversos, etc.). • En su aplicación comercial, el almacén puede ser utilizado como

establecimiento al por mayor o como distribuidor para repartir al detallistaLIBRO: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (PROCESO Y CADENAS DE VALOR)AUTOR: LEE KRAJESWSKI, LARRY RITZAMAN, MANOJ MALHOTRA,OCTAVA EDICIÓN.PÁGINA. 324

FUNCIÓN DEL ALMACÉN• Su función básica es la de “almacenamiento” entendido como tal la introducción de datos o productos

en un archivo o lugar físico para ser guardadas allí hasta el momento de su utilización. Por lo tanto, el almacén se utiliza, en primer lugar para guardar y conservar existencias, materiales y herramientas de una forma ordenada, manteniendo siempre una cantidad mínima que asegure la comercialización de los productos y el consumo y uso de los materiales y herramientas allí depositadas.

• Los siguientes puntos resumen algunas de las principales características de los almacenes:• *Constituyen los puntos fijos del sistema logístico.• *Entre ellos se mueven los elementos de transporte.• *El almacén absorbe un % del costo logístico.• *Una acertada gestión de almacén permite eliminar las fluctuaciones de demanda haciendo posible la

realización de una programación de lotes económicamente variables.• *De cara al cliente disminuye el plazo de entrega y garantiza su existencia liberándole de tener sus

propios stocks.• *Un nivel de almacenamiento acertado permite conseguir mejor precio de compra (mayores lotes) y

reducir los costos de transporte.

¿QUÉ ES STOCK?DICCIONARIO PANHISPÁNICO DE DUDAS (2ª ED.) de REAL ACADEMIA ESPAÑOLA Ed. Santillana S.A. Madrid, 2006. ISBN 84-294-0623-9

¿QUÉ ES STOCK?• Stock es una palabra inglesa que se usa en español con el sentido de existencias

(todo lo referente a los bienes que una persona u organización posee y que sirven para la realización de sus objetivos). Utilizada en ese sentido, la palabra se escribe en letra cursiva. En el lenguaje comercial y financiero el empleo de este anglicismo es frecuente, y por ello la RAE recomienda evitarlo y utilizar las voces en español correspondientes a cada contexto:

• INVENTARIO:registro documental de los bienes y demás cosas pertenecientes a una persona, empresa o comunidad, hecho con orden y precisión.

• EXISTENCIAS: bienes poseídos por una empresa para su venta en el curso ordinario de la explotación, o bien para su transformación o incorporación al proceso productivo.

Llegada al almacén Descarga Control y manipulación en la recepción Almacenaje

DesalmacenajeDesplazamiento zona preparación

Reposición de dinámicas

Picking

Embalaje, etiquetaje, pesaje

Consolidación destinos

Traslado zona expedición

Ayuntamiento destinosCargaEnvío

ORGANIZACIÓN:• Las codificaciones de los materiales se realizan con el fin de dar una descripción

y hacer una identificación rápida de estos. Al estar usando una clave para cada artículo la identificación es más rápida porque de esta forma se evitan equivocaciones cuando los nombres de los artículos son muy largos o muy parecidos entre sí.• La lista de materiales codificados sirve también como un medio de comunicación

entre los distintos departamentos de la empresa, pues gracias al código se sabe bien de que material se trata, sin importar que el departamento que haga referencia a él sea el de producción o el de compras, y esto mejora la comunicación entre ellos. • Es importante que todo el personal maneje el mismo catalogo codificado. La

codificación se puede realizar a conveniencia de cada industria.

EJEMPLO:• El código puede constar de tres letras y dos números. La

primera letra indicará si el artículo es destinada como materia prima a la producción o es material auxiliar para el buen funcionamiento de cualquier maquinaria. La segunda letra puede provenir de un análisis ABC, para distinguir a los materiales que requieren de mayor seguimiento y observación. • La tercera letra sirve para indicar el tipo de familia a la que

pertenece el artículo y finalmente, los números son para llevar un orden dentro de cada familia.

DESPACHO:• El despacho en un almacén es dar salida al inventario que se tiene en resguardo de una forma

controlada. Se puede auxiliar con el método PEPS Y UEPS.• Método PEPS: Siglas que significan primeras entradas-primeras salidas, nombre con el que se

designa el método de valuación de inventarios que consiste en suponer que los primeros artículos que entran al almacén o a la producción son los primeros en salir. Por lo tanto al finalizar el ejercicio, las existencias quedan prácticamente registradas a los últimos precios de adquisición.

• Método UEPS: Siglas que significan últimas entradas-primeras salidas, nombre con el que se designa el método de valuación de inventarios que consiste en suponer que los últimos artículos en entrar al almacén o a la producción, son las primeras en salir. Por lo tanto, al finalizar el ejercicio las existencias, quedan registradas a los precios de adquisición o producción más antiguas.

• Mantenimiento de registro: • Como ya se menciono es muy útil poner en práctica los métodos PEPS y UEPS para crear controles

de acceso y salida de los inventarios. Se sugiere efectuar un conteo artículo por artículo y comparar contra lo que anuncia el kardex, las diferencias son cuidadosamente anotadas y sometidas a un análisis posterior.

• Kardex: Es el control de inventarios que se lleva en una empresa• .

4.2 LOCALIZACIÓN, DISTRIBUCIÓN DE

ALMACENESLIBRO: ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, E.T.AUTOR: NEWBROUGHLA EDICION, JULIO DE 1974PÁGINA. 360, 361,362,363.

LIBRO A UTILIZAR:

• LIBRO: ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, E.T.• AUTOR: NEWBROUGH• LA EDICION, JULIO DE 1974• PÁGINA. 360, 361,362,363.

4.2 LOCALIZACIÓN, DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES

• LOCALIZACIÓN DEL ALMACÉN:• Para obtener la economía máxima, convendría que el almacén de

partes de repuesto se ubicará tan cerca como sea posible del centro de actividad de los mecánicos que necesitan sus servicios.• Las dimensiones del almacén dependerá del tipo de industria, de la

complejidad de la maquinaria, de la ubicación de la fábrica, de los fondos de que dispone para la adquisición de piezas, y de muchos otros factores. El espacio se planeará, siempre que sea posible, con una previsión de cinco años, tomando en cuenta una expansión vertical y horizontal. LIBRO: ADMINISTRACIÓN DE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, E.T.AUTOR: NEWBROUGHLA EDICION, JULIO DE 1974PÁGINA. 360 Y 361

SEGUNDO PRINCIPIO:• El segundo principio es que todo artículo expuesto a la posibilidad de hurtos, se

guardará en un almacén bajo control. Las piezas muy costosas o delicadas también se guardaran en el almacén.• En cuanto a tuercas, pernos, tornillos, fusibles eléctricos, bandas y otros artículos de

uso común y constante, se ubicarán al frente del almacén, con objeto de que el almacenista no tenga que caminar mucho y que el mecánico que los solicita no pierda tiempo aguardando.• Se deberá tener a la mano pequeñas cantidades de estos artículos , en almacenamiento

no controlado, para que dispongan de ellos fácilmente los mecánicos de área. Los artículos de gran tamaño o que ocupan mucho espacio, o que tengan poco uso, se guardarán al fondo del almacén o en un segundo piso. El objeto será utilizar lo mejor que se pueda el espacio disponible, a la vez que atender en el menor tiempo las demandas de los artículos que se usen con frecuencia.

MÉTODOS DE ALMACENAMIENTO:

• La primera decisión que hay que tomar es respecto a lo que debe almacenarse. Esto, desde luego, depende de las circunstancias particulares; pero hay varios principios que pueden servir de guía.• PRIMER PRINCIPIO:• El primero que los artículos grandes, voluminosos y especiales, se

amanecerán cerca del punto donde se vayan a usar (almacenes de repuesto especiales). Esto disminuye las maniobras y pérdidas de tiempo en su traslado.

CANTIDADES NECESARIAS:• Las cantidades a almacenar varían según su tamaño de la empresa y el ramo

industrial. Sin embargo, pueden considerarse varios aspectos útiles. La finalidad básica de un almacén es proporcionar cantidades normales y razonables de materiales y accesorios que se necesitan para que los tiempo de paro sean mínimos y mantener la fábrica en funcionamiento.• Importante: Lo almacenado tiene que pagar su sitio de espacio de

almacenaje, inversión de capital y pérdida de los intereses sobre ese capital invertido; además, los artículos en un momento dado, pueden caer en desuso, haciendo que gran parte de la inversión se pierda. Como si esto fuera poco, hay organismos del gobierno que imponen un impuesto de propiedad sobre los inventarios de partes de repuesto, lo mismo que sobre productos.

LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN:• La localización y distribución que deben obedecerse en un almacén debe de tener los

siguientes principios:• *Mínimos recorridos(Clasificar nuestras existencias según el método ABC).• *Facilidad de acceso al stock: Modulación ubicaciones.• *Facilidad de recuento.• *Minimizar espacio, trafico, movimientos, riesgos.• *La estructura e implementación deben ser flexibles para adaptarse a futuras necesarias.• *Aprovechamiento del espacio: Superficie y volumetría.• *Mínima manipulación: unidades de almacenaje y unidades de manipulación.• *Flexibilidad en la colocación: Espacios libres y previsión de espacios.• *Las cantidades almacenadas se calcularan para que los costos que se originen sean mínimos

, siempre que se mantenga los niveles de servicio.

4.3 SELECCIÓN DE OBILIARIOS Y EQUIPO

DE ALACÉNLIBRO: LOGISTICA EMPRESARIALAUTOR: EDUARDO A. ARBONES MALISANIPÁGINA:27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48

LIBRO A UTILIZAR:

• LIBRO: LOGISTICA EMPRESARIAL• AUTOR: EDUARDO A.

ARBONES MALISANI• PÁGINA:27,28,29,30,31,32,3

3,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48

ALMACÉN:• El almacenamiento constituye un elemento esencial en la fabricación

puesto que es necesario cada vez que se presenta un desequilibrio en los ritmos de aprovisionamiento y de la producción.• Resulta igualmente necesario en la distribución:• *Cuando hay desequilibrio en los ritmos de la producción y del

consumo.• *Cuando hay decalaje en el tiempo del período de consumo y el de la

producción.• *Cuando las zonas de consumo se encuentran alejadas de las de

producción. LIBRO: LOGISTICA EMPRESARIALAUTOR: EDUARDO A. ARBONES MALISANIPÁGINA:27

CLASIFICACIÓN DE ALMACENES:

Almacenes

Industriales

De distribución

Depósitos

Materia prima, Productos semielaborados, Piezas separadas, Piezas de recambio, Productos terminados, Herramientas y utillaje,Aprovisionamiento general.

TIPOS DE ALMACENES:• *ALMACENES INDUSTRIAES: Comprenden el conjunto de almacenes de una industria para

almacenar las materias primas y los productos terminados.• *ALMACENES DE MATERIA PRIMA: Almacena las materias primas que intervienen directamente

en la composición de los productos terminados.• *ALMACÉN DE PRODUCTOS SEMIEABORADOS: Dedicado a almacenamiento de los materiales

que ya han sufrido algunas transformaciones en el proceso productivo y resta efectuar otras operaciones para lograr el producto terminado.

• *ALMACÉN DE PIEZAS SEPARADAS: Destinado al almacenamiento de las piezas, los subconjuntos y los suministros que entran en la composición del producto final.

• *ALMACÉN DE PIEZAS DE RECAMBIO: Para e almacenamiento de piezas destinadas al servicio de post venta, con e objeto de efectuar reparaciones en el producto vendido.

• *ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS: Destinado al almacenamiento de productos para ser suministrados a los clientes.

ALMACÉN DE HERRAMIENTAS Y UTILLLAJE:

• Controla todos los aspectos relativos al instrumental de producción, como son los utillajes y herramientas, troqueles, posicionadores, referencias, plantillas, matrices cuchillas, fresas, sierras, martillos, llaves inglesas y, en general, todos los elementos necesarios para completar la acción de la máquinas o instalaciones fijas y que normalmente varían con cada tipo de trabajo, por lo que conviene que estén de cada centro o puesto, sino en un almacén único, con lo cual se puede mejorar su conservación y aumentar su nivel de utilización.

• Hay que diferenciar lo que es utillaje propio de la empresa y del cual puede disponer literalmente y del que es propiedad de los clientes, bien sea porque ellos o hayan entregado para fabricar sus productos o porque se les factura su valor. En este último caso no se puede emplear otros trabajos.

• Muchas veces se guarda en la empresa, aunque ello suponga un costo, con objeto de asegurar así los pedidos de los próximos trabajos que tengan que realizar.

OTROS TIPOS DE ALMACÉN• *ALMACÉN DE APROVISIONAMIENTO GENERAL: Para el

almacenamiento de objetos y medios que intervienen indirectamente en la fabricación, por ejemplo combustibles, aceites lubricantes, materiales de embalaje. • *ALMACÉN DE DISTRIBUCIÓN: Destinados a almacenar y a vender los

artículos, productos y mercaderías, colocadas a disposición del consumidor.• *DEPÓSITOS: Lugar concebido y equipado para las mercaderías

colocadas en depósitos por trato entre el depositante y el depositario.

EDIFICIO DEL ALMACÉN:

• En la construcción del edificio destinado al almacén debemos tener en cuenta:• Elección del emplazamiento.• Una vez determinada la situación geográfica es necesario elegir el emplazamiento. Los distintos

factores que influyen en la elección son:• -Transporte• -Transporte por carretera• -Coste del terreno• -Normas de construcción• -Zona compatible con el stock• -Publicidad• La presencia del edificio sobre las carreteras, muy frecuentemente, añade un valor publicitario

al emplazamiento.

ELEMENTOS DE COSTO DE LA CONSTRUCCIÓN

• Excavación, fundación, nivelación, instalaciones eléctricas y sanitarios, depósitos contra incendios, calefacción, sistema de ventilación, seguridad contra robos y depreciaciones, telecomunicación, etc.• LOCALES FUNCIONALES:• El edificio se proyecta para un período medio de existencia de 50 años,

debiéndose prever las futuras ampliaciones o modificaciones motivadas por la variación de los productos almacenados ciertos locales especiales reservados al almacenamiento y a la manutención deben ser estudiados, considerando principalmente:• -Andén ferroviario• -Muelles para camiones

LOGÍSTICA EMPRESARIAL• “DISTRIBUCIÓN”:• Como norma general, se puede considerar la planta de un almacén,

esta dividida en 3 zonas principales:• *ZONA DE RECEPCÍÓN: En ella se efectúa el control de las mercaderías

que entran, disponiéndose en la forma más práctica posible.• *ZONA DE ALMACENAMIENTO: Destinada a mantener las

mercaderías durante el tiempo de su permanencia en el almacén.• *ZONA DE EXPEDICIÓN: Donde se efectúa, el control de las salidas y

se preparan los envíos a los clientes.

MANTENIMIENTO DEL EDIFICIO• Como todo edificio, el almacén requiere un cuidado permanente debiéndose prestar especial atención a:• *Techos• *Instalación eléctrica• *Tuberías en general• *Pintura• *Iluminación interior• *Servicios• *Primeros auxilios• *Instalación de ventilación y calefacción• *Suelos• *Sistema de extinción de incendio• *Sistema de alarma

LAYOUTEs la esquematización de la distribución planimetría del almacén.Un almacén que está completamente utilizado significa capital mal empleado.Existe un conjunto de condiciones básicas y respetar para lograr u “LAYOUT” adecuado:• Tener en cuenta las proporciones, en volumen y frecuencia de movimientos, entre las mercaderías que entran las que salen.• Proveer un acceso fácil para las entradas y salidas de las mercancías del almacén.De acuerdo a estas sugerencias, destacamos dos factores que influyen en el estudio de un layout: espacios disponibles y materiales.

ESPACIOLos elementos a considerar en relación al espacio son:• Superficie y volumen del almacén.• Características de la construcción.• Características de los accesos.• Alturas útiles de los locales.• Sistema de manutención.• Red de pasillos.

Con respecto a los pasillos debemos considerar:

•Evitar que los pasillos se encuentre obstruidos por obstáculos.• Lograr comunicaciones directos y, si fuera posible, rectilíneas.• Entre los puestos de acceso y los diferentes puntos de almacenamiento.•Establecer diferentes categorías de pasillos.• Principales (o de circulación).• Secundarios (o de servicio).•Adoptar medidas de seguridad para la circulación del equipo de manutención y las mercaderías almacenadas.Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación implica compaginar las necesidades de movimiento y almacén con las características de equipamiento. Esto implica compaginar dos objetos contrapuestos que son: maximizar el uso del volumen, y permitir un fácil y rápido acceso de los productos almacenados.

En general se puede admitir que un sistema de almacén bien

diseñado debería:• Usar adecuadamente el volumen construido.• Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recurridas y favorecer el flujo de bienes.• Favorecer el movimiento y el control de stocks.• Proteger contra incendios, daños y robos.• Prevenir el deterioro y/o la contaminación del stock.

La selección del equipamiento debería tener en cuenta la

siguiente información:• Características físicas de los bienes almacenados.• Contaminación olores que puedan afectar a los bienes• Riesgos asociados a los bienes: incendios, gases, etc.• Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.• Valor de bienes.• número de líneas en los pedidos.• Numero de referencias.• Niveles mínimos, máximos y medios de stock.• Disponibilidad de capital.• Características del equipamiento disponible.

SEGURIDAD EN EL ALMACÉN:Debemos tener en cuenta que la absoluta seguridad contra el robo o destrucción de las mercaderías del almacén es inalcanzable.Para conseguir una buena seguridad, consideramos los siguientes puntos.•Acceso: el acceso del almacén deberá ser limitado a una o dos puertas, que estarán controladas.•Control: el mejor sistema para controlar el movimiento de personas y vehículos por el almacén es mediante la utilización de poses.•Diseño: el edificio deberá ser diseñado teniendo en cuenta siempre el problema de seguridad.•Aberturas: todas las ventas de iluminación como de ventilación deberán estar convenientemente protegidas para no ser violadas.•Orificios y huecos: el diseño de la seguridad del edifico puede quedar nulo sino que protege adecuadamente los orificios y huecos realizados en el edificio para usos diversas.•Iluminación: la colocación de luz en el exterior en puertas y ventas es una buena medida de prevención.•Sistema de alarma: en lo posible se deberá proyectar un sistema de alarma para los lugares reservados para objetos de valor y en las aberturas de fácil acceso.

4.4 SISTEMAS INFORMÁTICOS DE

ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

LIBRO: INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA CIENCIA ADMINISTRATIVA G.D EPEEN, F.J.AUTOR: GOULD, C.P. SCHMIDT, JEFFREY H. MORRE Y LARRY R. WEATHERFORD.EDITORIAL PEARSON 5TA EDICIÓN.PÁGINA: 491,492,501,503,504.

LIBRO A UTILIZAR:• LIBRO: INVESTIGACIÓN DE

OPERACIONES EN LA CIENCIA ADMINISTRATIVA G.D EPEEN, F.J.• AUTOR: GOULD, C.P. SCHMIDT,

JEFFREY H. MORRE Y LARRY R. WEATHERFORD.• EDITORIAL PEARSON 5TA

EDICIÓN.• PÁGINA: 491,492,501,503,504.

SISTEMAS INFORMÁTICOS DE ADMINISTRACIÓN DE

INVENTARIOS:• Los sistemas informáticos deben de permitir la alta precisión y

velocidad en la captura de datos (por ejemplo atreves de códigos de barras), facilitar la consignación de entrada y salida de materiales y la toma física de inventarios; y generalmente hacen uso de ERP (Enterprise reource planning).

Control de activos fijos:• Inventario, valuación, emplacado con código de barras y conciliación.• Existen varias empresas desarrolladoras de software en la industria a

nivel comercial, se mencionan las siguientes solo por mencionar algunas: LIBRO: INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA

CIENCIA ADMINISTRATIVA G.D EPEEN, F.J.AUTOR: GOULD, C.P. SCHMIDT, JEFFREY H. MORRE Y LARRY R. WEATHERFORD.EDITORIAL PEARSON 5TA EDICIÓN.PÁGINA: 491.

STOCKWARE S.A. DE C.V.•Desarrollo, comercialización y puesta en operación de sistemas para el control de inventarios de negocios de compras y venta.•Categorías: software de gestión rubros: control de inventarios, tiendas de abarrotes, comerciales abarrotera.•Estado: Distrito Federal. LIBRO: INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA

CIENCIA ADMINISTRATIVA G.D EPEEN, F.J.AUTOR: GOULD, C.P. SCHMIDT, JEFFREY H. MORRE Y LARRY R. WEATHERFORD.EDITORIAL PEARSON 5TA EDICIÓN.PÁGINA: 491.

ERP OBJECTS

•Software administrativo para el manejo de negocios de comercialización, distribución y mayores. Control de inventario, cotizaciones, sucursales y puntos de ventas. Tijuana.•Categoría: software de gestión.•Estado: Baja California.

XPERTMART•Software de puntos de venta y control de inventario para cadena de tienda de moda. Consultoría, capacitación e implantación del producto.•Categoría: sistema de facturación rubors: Point of Sale. Office System, Last minute.•Estado: Distrito Federal.

SISTEMAS INFORMÁTICOS DE ADMINISTRACIÓN INVENTARIOS• Es un programa utilizado por medio de una computadora, que le permite

llevar el control y la administración de los productos que se encuentran dentro de un almacén.• Normalmente registra las entradas y salidas de productos, llevando también

el control de los costos por cada movimiento de inventario.• También puede administrar los productos que se transfieren entre

almacenes y los más sofisticados pueden manejar almacenes virtuales y almacenes móviles para entradas justo a tiempo.• En relación a los inventarios, hay e plazo una enorme cantidad de programas

de computación que faciliten esta gestión, algunos sistemas informáticos de administración más recientes de inventario son los siguientes:

GESTIÓN INTEGRADA DE INVENTARIOS.El objetivo es tener la mercadería adecuada en el sitio

apropiado en el momento necesario. Mediante unidades de almacenamiento de inventario (SKU) se registran los artículos a su llegada a la tienda y en el momento de su venta. Con una simple lectura del código de barras en el punto de compra, el número de SKU, el nombre del producto, el precio de venas y

el costo se registran en las bases de datos de la empresa.OPTIMIZACIÓN DINÁMICA DE INVENTARIOS (ODI)

Es una técnica altamente eficaz en el manejo de las existencias, que permite administrar y controlar stocks de productos terminados que se adquieren para ser usados o

vendidos, y que tiene las características de tener una demanda futura incierta.

WAREHOUSE MANAGEMENTE SISTEMA (WMS) O SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN DE

ALMACENES• Este sistema permite conducir en forma organizada todos los movimientos de

mercaderías de una o varias almacenes, incluyendo almacenes, de terceras, lo que garantiza la optimización de las técnicas de almacenaje y de los recursos tecnológicos y humanos involucrados en el proceso. Para ello, el software debe estar integrado a herramientas tales como lecturas laser de código y barra, terminales de transmisión de datos por radio frecuencia y contar con integración de acceso vía internet.• Además de reducir costos y controlar los movimientos en almacenes, los WMS

permiten controlar los stocks en tiempo real, consultar el layout de los almacenes, visualizar pantallas sus distintas áreas, evacuar determinados lugar para mantenimiento o limpieza, a estadísticas.• Varias, entre otras funciones.

SISTEMA DE PLANTEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN AVANZADA.

• Los sistemas APS (advance planning and sheduling) son herramientas informáticas que consisten en la utilización de técnicas de optimización para obtener una “solución inteligente” en la administración de cadenas de abastecimiento. Para esto los programas utilizan técnicas tales como la programación lineal, la clasificación ABC de inventarios, modelos heurísticos y el enfoque de la teoría de las restricciones, entre otras.

• Mediante este tipo de sistemas:• Se pueden vincular la estimación de la demanda con el plan agregado de la compañía y

la logística de abastecimiento, planta y distribución.• Se pueden generar requerimientos de materiales basados en la disponibilidad de

recursos y en todas las otras limitaciones que pudieran existir.• Se pueden conocer de antemano los efectos de alguna perturbación en la cadena de

suministro (desabastecimiento, huelgas, siniestro de almacenes, etc.) • Se pueden realizar distintas alternativas para su solución.

DEBERES DE UN ALMACENISTA• Es una organización la responsabilidad de los almacenes puede recaer en

el contador, el comprador o el inspector de materiales. Más aun dependiendo de la compañía de que se trate, las tareas de un almacenista varían ampliamente en algunas organizaciones el almacenista es virtualmente un contralor de materiales que lleva registros completos y llena todas las requisiciones de compra, mientras que en otras el almacenista no tiene tareas que vayan más allá de recibir, almacenar y distribuir materiales. Cualquiera que sea la situación de una organización hay que darle su debida importancia. Al final de ventas, el almacenista es el custodio de una “bóveda acorazada” en un “banco” en el cual está depositada una parte sustancial del capital de la compañía.

Aquí se supondrá que los almacenes son parte del departamento de control de materiales y que las tareas del almacenista son:

• 1. Recibir y almacenar un buen orden y condiciones todos los materiales incluyendo materias primas, partes y componente comprados y elementos parcialmente manufacturados. Esto puede involucrar un manejar rutinario de materiales por ejemplo, las latas de pintura a menudo deben ser invertidas periódicamente por ley, reglamente especiales gobiernan el almacenamiento de ciertos productos químicos, alcohólicos y pitusa de celulosa, debiéndose obtener información detallada sobre estos típicos del inspector de industria local.

• 2. La distribución de materiales solo por solicitudes solo por solicitudes autorizadas. El almacenista nunca debe distribuir material (excepto los artículos que hayan sido declarados “de distrito libre”. Sin una solicitud firmada por una persona autorizada. La orden por teléfono de una persona de ir seguida por una orden escrita; el almacenista deberá cuidar el almacén como un cajero de su banco, que hace caso omiso de un cheque que no ha sido firmado y autorizado.

• 3. Ordenar los materiales por orden de documentos (una frecuencia es conveniente para el almacenista reunir todos los materias requeridos para una orden de trabajos particular. Entonces este material se puede distribuir agrupando pedidos o por un solo pedido que contenga todos los documentos. A menudo los almacenes disponen de vehículos especiales en los cuales se colocan en orden el material para su distribución.

Mantener los registros que puedan serle solicitudes. Este aspecto se trata más adelante con detalle.Llevar a cabo físicamente cualquier inventario que se requiera. Esto también se trata más adelante con detalle.

Recepción y almacenamiento de todos los materiales. Distribución de materiales por solicitud autorizadas. Ordenar los materiales por donde de documentos. Mantener los registros apropiados. Verificación física de las existencias.

REGISTRO DE ALMACÉN• El conocimiento exacto de que materiales están disponibles es esencial para

el funcionamiento de departamento de control de producción, y en consecuencia un registro de existencia es parte o está muy relacionada con este departamento. De os registros que tengan en la oficina mencionada debe ser posible en todo momento conocer con precisión las existencia de los almacenes registros similares se conservan en los propios almacenes en forma de tarje de anaquel o compartimiento.• Un método mejor para el conteo de existencia es por medio de un inventario

periódica y si este se realiza, los almacenes no necesitan tener las tarjetas de compartimiento. De esta manera los registros de existencias se conservan en archivos de computadora, tendiendo acceso a ellos por medio de terminales remotas.

Las consideraciones siguientes, de aplicación general, son más

importantes en un almacén que en cualquier otro lugar:• 1. La carga del piso debe ser adecuada para las condiciones más adversas.

• 2. Los almacenes requieren ser seguros, esto es, no permitir la entrada de otro personal que no sea el del almacén.• 3. La impermeabilización debe ser particularmente buena- en un área de producción de techo con goteras se detecta de

inmediato, mientras que en un almacén de gotera puede estar en una zona oculta que pueda causar daño considerable ante de que sea descubierta.

• 4. Equipo especial-ganchos, elevadores, sierras y guillotinas motorizadas- pueden estar compartidas con otros departamentos.

• 5. La estantería en los almacenes evitara el movimiento normal de aire con lo que la distribución de la temperatura se puede afectar seriamente.

• 6. Los pasillos tiene que ser lo suficientemente anchos con para permitir la circulación de las vagones y los montacargas con elevador vertical y también permitir que los artículos sean retirados de los comportamientos y estantes, pero en general no es necesario que sean tan anchos como los pasillos del área de producción.

• 7. Los artículos de uso frecuente tiene que estar lo más cerca de las ventanillas de distribución.• 8. Los artículos pesados o voluminosos hay que almacenarlos tan bajo como sea posible, si bien el empleo de malacates

hasta alturas de 20 pies y más.• 9. Los anaqueles y compartimientos no deberán ser tan profundos teniendo así un acceso fácil a la parte posterior.• 10. Hay que proporcionar un área de recepción donde los artículos se puedan separar y desempacar antes de distribuir.