Actividad Integradora Nº2 - SGC

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Espacio Curricular:Pensamiento Sistémico Sistema de Gestión de Calidad:Docentes: - Gonzalez, América "Fabricación de Celulares"

- Ugrina, Gustavo

Actividad Integradora Nº2

"SGC"(Sistema de Gestión de Calidad)

Integrantes: -Giaveno, Manuel

- Harnisch, Guillermo

- Isasi, Ignacio

- Vazquez, Enrique

Carrera: "Ingeniería Industrial"

Espacio Curricular: "Pensamiento Sistémico"

Docentes: -Gonzalez, América

-Ugrina, Gustavo

Índice

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Pág.

Índice_____________________________________________________________________01

Introducción _____________________________________________________________02

Breve sinopsis de la empresa

Antecedentes, Visión, Misión ________________________________03

Objetivos ______________________________________________________04

Características generales de la organización

Objetivo de la organización _________________________________ 05

Ambiente de la Organización _____ __________________________05

Estructura de la Unidad de Negocio de Telefonía Móvil __________ 06

Recursos de la organización ________________________________ 07

Componentes de la organización ___________________________ 07

Departamentos de la Organización

Producción ___________________________________________________ 08

Calidad ________________________________________________________11

Logística_______________________________________________________12

Ingeniería_____________________________________________________ 13

Mantenimiento_______________________________________________ 14

Procedimiento de fabricación_______________________________________ 15

Introducción

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El objetivo del presente trabajo es estudiar una organización determinada, utilizando el enfoque de sistemas

En Móvil; nuestro caso particular, estudiaremos una de las unidades de negocio del grupo MIRGOR S.A., la Unidad de Negocio de Telefonía en su división NOKIA.

En el desarrollo, aplicaremos los conocimientos conceptuales e intelectuales adquiridos durante el dictado de las clases de este espacio curricular.

Breve sinopsis de la empresa

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Área de actividad

-Antecedentes:

-En el año 2009, MIRGOR adquiere IATEC (Industria Austral de Tecnología). Comienza la producción de aire acondicionado YORK.

-En el año 2010 se inicia la producción de microondas para LG y WHIRPOOL, a su vez, en el mismo año lanza la producción de un acuerdo exclusivo con NOKIA. En 2010 se amplía la producción de modelos para NOKIA (X2-00, X3-03, N8-00, 7230, ES.00, C5-03, C2-01, X2-01, E6-00, C202, N9-00). Se alcanza la producción del primer millón de telefonía móvil. Lanzan nuevos modelos de aire acondicionado con mejoras de eficiencia. Se produce el primer LCD para LG. Comienza la producción de DVD y Blue-Ray.

-En el 2011 se inaugura la planta electrónica de placas en Río Grande. Se renueva contrato con NOKIA. Se alcanza la producción de 5.000.000 de equipos. Comienza la producción de Audio y Home Theather System.

-2013 se inicia la producción de notebooks.

-Visión: ser una empresa industrial, que brinda procesos integrados de manufactura y logística, con altos niveles de eficiencia y calidad

-Misión: nuestra visión es llegar a ser una compañía líder en el mercado de autopartes, electrónica de consumo y telefonía móvil; referentes en el sector; y, además, aspiramos a convertirnos en una empresa reconocida por la calidad de sus recursos humanos, atractiva para el mercado laboral y admirada por nuestra gente

-Objetivos:

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TransparenciaBuscamos la integridad en nuestra gestión cotidiana.

Ética y seriedadAsumimos una forma de hacer negocios basada en la rectitud y el profesionalismo.

EficienciaOrientamos nuestro trabajo a la obtención de resultados a través del profesionalismo de nuestra gente. Buscamos satisfacción y solvencia en lo que hacemos.

CalidadCreemos en la “mejora continua” como pilar para la excelencia de nuestros productos. Trabajamos y nos capacitamos tomando como base nuestro sistema de gestión de la calidad.

RespetoPriorizamos a nuestra gente y compartimos el compromiso por el cumplimiento de las leyes y procedimientos vigentes.

Características Generales de la Organización

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Objetivos. El ambiente. Los recursos. Los componentes de la organización como sistema. La administración de la organización como sistema.

El objetivo de la Organización

El objetivo principal de la empresa, es la producción de teléfonos celulares, asegurando el cumplimiento efectivo de los requisitos de los clientes y satisfacer así sus necesidades y expectativas.

Así mismo, define el marco para la implementación eficaz de la política de calidad y el despliegue de sus objetivos de calidad, regulando las actividades que afectan directa o indirectamente la calidad de los productos y los servicios suministrados.

El campo de aplicación es toda la unidad de negocio de telefonía móvil, en su división NOKIA.

El ambiente de la organización:

El ambiente del sistema es el Grupo MIRGOR S.A., ya que esta es una unidad de negocios del mismo.

Estructura de la Unidad de Negocio de Telefonía Móvil

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*La unidad de negocio de telefonía móvil en su división de NOKIA es la Siguiente.

Buenos Aires

Rio Grande

Los recursos del sistema: Dentro de esta encontramos todos los medios de que dispone el

sistema para ejecutar las actividades necesarias para la realización de

DIRECCION

UNIDAD NEGOCIO TELEFONIA

MOVIL - NOKIA

GERENCIA

UNIDAD NEGOCIO TELEFONIA

MOVIL - NOKIA

Departam.

CALIDAD

Departam.

INGENIERIA

Departam.

PRODUCCION

Departam.

LOGISTICA

Departamento

MANTENIMIENTO

Administración

ING.

Laboratorio

Supervisor

Calidad

ING.

ATP

ING.

Proceso

Supervisor

Producción

Supervisor

Reparación

Supervisor

Logística

Ingenieros

Analistas

Supervisor

Testing

Gerencia

Calidad

Admin.

Mnto.Seguimiento

MFR

Departam.

IT

Gerencia

IT

Planificación

http://www.monografias.com/trabajos14/medios-comunicacion/medios-comunicacion.shtml

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los objetivos. Como ejemplo podemos citar Software (Excel, sistemas de gestión, bases de datos), estadísticas, capacitaciones, herramientas específicas (torquímetro, medidores de presión, etc.)

Los componentes del sistemaAl tener una actividad constante sobre el producto, tanto al

ingreso (como materia prima), y a su egreso (como producto terminado); la unidad de negocios busca aumentar el rendimiento del mismo. Es decir, obtener menos cantidad de fallas al llevar un control sobre los procesos desde la recepción de materiales hasta (inclusive) los reclamos, sugerencias y conformidad del cliente que compra el teléfono.

Gerencia de Planta:

El gerente de Planta es el máximo responsable de unidad de negocio de telefonía móvil en su división NOKIA.

Responde jerárquicamente al director de la unidad de negocio de telefonía móvil.

El gerente es el encargado de coordinar los distintos departamentos que posee la unidad de negocio que es:

Departamento de Producción Departamento de Mantenimiento Departamento de Ingeniería Departamento de Calidad Departamento de Logística. Departamento de IT

1- Departamento de Producción :

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Responsable directo sobre la manufactura del producto que en este caso es la fabricación de los teléfonos celulares. Éste se apoya en los otros departamento para alcanzare su objetivo.

Este departamento está compuesto los siguientes grupos

A- Supervisores de ProducciónSemielaborado, FA1 (final assembly 2) FINUI (Testeo), FA2 (Final Assembly 2)

B- Supervisores de ReparaciónC- Planificación de ProducciónD- Seguimiento de MFR ( Manufacture Failure Rate )E- Administración de Producción

La Producción comienza en el área de SEMI-ELABORADO en esta área se encuentra formada por 10 líneas de producción de distintos tamaños dependiendo del modelo a realizar.

En esta área es donde es donde se realizan los ensambles necesario previo al área de ensamble principalFA1 (finalassembly 1)

Luego de finalizar los procesos necesarios en el área de semi elaborado (o fuera de línea como también se lo conoce) se pasa al área de FA1.

En el área de FA1 (Finalassembly1) es donde se comienza el ensamble del teléfono propiamente dicho. No se ensambla en forma completa ya que el teléfono tiene que ser testeado antes de terminar el ensamble. Esta área consta de 11 líneas de 10 puestos.

Posteriormente se pasa al área de FINUI (testing).En este sector se realiza los testes necesarios para asegurar la calidad del producto.

FINUIestá formado por dos equipos de testeo completamente automáticos. Que son BUI y DCT4

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La utilización de estos depende de la gama del teléfono, es decir para los teléfonos de alta gama se utilizan los DCT4 y para los de baja gama se utilizan los BUI.

Estos equipos realizan todos los testeos necesarios para asegurar el correcto funcionamiento de los teléfonos. Entre los testeos que realizan se encuentran chequeos de:

Radio flaquencia(en todas sus bandas)Audio ( en todos sus niveles tanto micrófonos como parlantes)Chequeos mecánicos de teclas, touch, sliders, etc.Chequeos de DisplayChequeos de cámarasBarómetros ,

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Chequeos eléctricos tales como sleep current, baterías, cargador etc.

En este sector los teléfonos que no pasen los testeos pasan al sector de reparación en el cual los teléfonos son diagnosticados y reparados y vuelto a ser testeados (Solo se admiten 2 reparaciones antes de ser enviados ascrap)

En el sector de FINUI es donde se genera el MFR (Manufacture Failure Rate) el indica cual es la cantidad de teléfonos (en porcentaje) que fallan la primera vez que es testeado cada teléfono (indicando el PSN del teléfono numera de falla) Cada teléfono tiene un objetivo por cumplir impuesto por NOKIA (por ejemplo 1,6 es decir es aceptable que fallen 16 teléfono cada 1000 teléfonos testeados)

Entre el animador de MRF, Ingeniería (con los ingenieros de ATP) y con Mantenimiento (con los ingenieros analistas y supervisores de mantenimiento) son los encargados de mantener el MFR en objetivo.

Luego de pasar del sector de FINUI pasan al sector de LABEL. En este es donde los equipos (teléfonos) so flasheados y se les carga los paquetes para los distintos operadores (Movistar, Claro, Personal, Liberado). Este equipo de Label chequea que este todos los pasos anteriores satisfactorio, (FA1 y FINUI) para poder imprimir la etiqueta de numero de IMEI (International Mobile Equipment Identity)

Luego del sector de label el teléfono pasa al sector de FA2 (FinalAssembly2) en el cual se produce el ensamble final y la packing del teléfono. En este sector se encuentra báscula y masterizado.

Otra de las funciones de producción es la de planificación que es la encargada de determinar la producción a realizar de acuerdo a las demanda (forcast) materiales en depósito y personal (operarios) disponibles.

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2- Departamento de Calidad.

Este es el departamento que tiene la función de asegurar que la manufactura se encuentre dentro de los requisito establecidos por la compañía y los requisitos requeridos por el cliente (En este caso es NOKIA)

Tiene dos grupos definidos

Calidad en la producciónCalidad en el laboratorio

El departamento de calidad en la producción tiene las siguientes funciones.

Chequeo de materia prima al arribo de la misma a planta Chequeo de la producción durante la manufactura Chequeo de que los medio de ensamble y testeos se encuentre en

condiciones para la producción Chequeo del producto terminado Recibe los informes y quejas de los clientes sobre posibles defectos

El departamento de calidad es el responsable del laboratorio en el cual se realizan las siguientes pruebas.

Pruebas de Radio Frecuencia en todas sus bandas Pruebas destructiva de humedad Pruebas destructiva de Temperatura Pruebas del dump test (de destrucción por golpes )

Calidad también es responsable de los reclamos a los clientes tanto de materia prima nacional como internacional.

También es el encargado de las distintas auditorías realizadas a la planta tanto interna como externas.

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3- Departamento de Logística.

Es el encargado de la recepción de la materia prima tanto nacional como internacional.

Ayuda a calidad en la inspección de recepción. Luego de la misma la materia prima es separada para sus distintos usos y es estibada en los rackdeterminados para la misma

La materia necesaria para abastecer a las líneas de semielaborado y FA1 Se preparan el picking de FA1 y la necesarias para para abastecer FA2.

Logísticamantiene abastecido todas las líneas y es también el encargado de armar los pallets para enviar el producto terminado al cliente.

Este departamento también es el encargado de toda la importación de materia prima y la exportación del producto terminado.

También es el encargado de la destrucción del scrap de proceso.

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4- Departamento de Ingeniería

Es el encargado de realizar los procesos necesarios para la fabricación de los celulares. (Ensu parte de ingeniería de proceso)

Ingeniería parte desde la presentación a industria de un nuevo producto, luego de la preparación de la línea para este nuevo producto, la fabricación de las primera piezas y luego la certificación de industria.

Ingeniería es el encargado del chequeo de los procedimientos y los tiempos.

El departamento de ingeniería tiene entre sus funciones el área de ATP que son los encargados de la implementación de los test planes (en conjunto con mantenimiento) para los equipos de testeo, de label y de laboratorio.

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5- Mantenimiento.

Tienen entre su función principal el seguimiento de los equipos de testeo, Estos equipos necesitan intervenciones permanentes de calibración y fallas. Estas son realizadas por los técnicos de testing de mantenimiento.

También tiene como función la realización del mantenimiento preventivo,correctivo, predictivo y de preservación de todos los equipos de la planta (FINUI, Label, Prensas, JIG de ensambles, ETC)

También tiene la función de ayudar a ingeniería en la puesta en funcionamiento de todo nuevo equipo que llega a planta.

Mantenimiento es el encargado principal de mantener el MFR en los niveles de objetivo.

Tambiéntiene encargado la realización del mantenimiento edilicio y de equipos que no intervienen directamente en la producción tales como auto elevador, calefactores etc.

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Procedimiento de fabricación:

El proceso en planta comienza por la recepción de la materia prima. Logística es el encargadodel seguimiento de la materia prima desde buenos aires hasta rio grande. Se encarga de la liberación de aduana y todos los requisitos necesarios hasta llegar a planta.

Al arribo a planta Logística se encarga de descargar la materia prima y Calidad es el encargado de realizar la inspección de recepción. Si el material no está en condiciones es retenido y todo el embarque es inspeccionado. En caso de que esté en condiciones es liberado a la producción.

Logística toma la materia y lo clasifica para poder estibarlo de acuerdo a las necesidades.

Se toman los materiales necesarios para abastecer el sector de picking de FA1 y semi-elaborado. Éste material ya se encuentra fuera de las cajas que viene desde el proveedor y está listo para ser abastecido en las líneas de producción.

De acuerdo a la planificación realizada por el departamento de producción (por el planificador) se abastecen las líneas con la materia prima necesaria.

Antes de comenzar la producción Calidad se encarga de chequear los torque de las atornilladoras. Y los operarios de producción se encargan de chequear la MIS (realizadas por ingeniería) para ver los procedimiento.

Mantenimiento se encarga de chequear que los medios de manufactura, presan máquinas de colocación de films etc. se encuentre con el mantenimiento realizado y en condiciones de operar.

Se comienza la producción por Semi-elaborado y luego por FA1 (finalassembly1)

Antes cualquier problema en los medios de producción el supervisor de producción es el encargado de llamar a mantenimiento.

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Luego de FA1 los teléfonos pasan al sector de FINUI que donde son testeado. Mantenimiento es el encargado de seguir el funcionamiento de los mismos y controlar MFR, en conjunto con el animador de MFR de producción y los ingenieros de ATP de Ingeniería

Los teléfonos que no pasan los testeos son llevados al sector de reparación de producción, los cuales son diagnosticados y reparados y vueltos a ser testeados.

Después del sector de testeo se pasan al sector de Label en el cual el teléfono es cargado con el paquete de aplicaciones necesarias para cada operador (Claro, Movistar, Personal, Liberado)

Luego d este sector el teléfono es llevado al sector FA2 en el cual se realiza el ensamble final y se colocan en las cajas de venta, pasan por báscula y finalmente en el masterizado, donde se colocan en pallets listo para ser enviado al cliente.

En ese momento interviene calidad para realizar la inspección de producto terminado, tomando un teléfono al azar y realizándoles una inspección completa. En caso de ser satisfactoria la inspección se libera el pallet para ser enviado. En caso de encontrar alguna discrepancia se retiene el pallet completo y se realiza una inspección mayor, luego producción realiza los re trabajos necesarios para solucionar estos problemas.

Luego logística es el encargado de preparar los pallet con producto terminado para ser enviado a los clientes en buenos aires.

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Arquetipos

Éxito para quien tiene éxito: En la empresa, esto sucede en los sectores de calidad y producción, cuando mejora uno el otro suele disminuir, se lleva acabo constante controles y un trabajo en conjunto entre los dos sectores, para que esta situación no aparezca y se descuide alguno, logrando un crecimiento equitativo para ambos sectores.

Limites de crecimiento: Con todos los productos que se fabrican, se trabaja siempre con la realimentación de los trabajos realizados en sinergia entre los distintos sectores y también la información obtenida del cliente final, logrando constantemente mejorar, corregir y optimizar nuestros procedimientos, obteniendo un crecimiento constante.

Soluciones rápidas que fallan: Se trabaja solucionando los problemas de la manera mas optima en el menor tiempo posible, realizando posteriormente un planeamiento a futuro para lograr la solución definitiva del problema, evitando futuras fallas en el sistema.

Las leyes de la quinta disciplina

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Cuando más se presiona , mas presiona el sistema: Suele pasar cuando la empresa exige mayor producción a los operarios de la líneas, hasta llegar a tal punto de sentirse explotados, los cuales se levantan y detiene las líneas de producción y apoyados por el gremio reclaman mejor estilo de trabajo, ocasionando que la producción disminuya.

La cura y el efecto no están próximo en el espacio y el tiempo: Esto suele pasar cuando se arma un celular de forma errónea produciendo falla en el siguiente puesto o sector por mal funcionamiento. El análisis con lleva tiempo hasta encontrar la falla y poder solucionarla.

Se pueden alcanzar dos metas aparentemente contradictoria: Esto se aplica directamente sobre el trabajo en conjunto de calidad y producción, que a través de ingeniería lse logra un óptimo resultado en ambos sectores.

No hay culpa: Se conlleva una relación con las fabricas del mismo rubro para no perjudicar a otras, si el problema existe no es generado por ellos sino por la misma empresa lo cual se intenta solucionar internamente, haciéndonos cargos de cualquier tipo de falla.

Barreras

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Yo soy mi puesto: Se evita los trabajos prolongados en el mismo puesto, incentivando al constante crecimiento y realizando rotaciones en distintos puestos.

El enemigo externo: Se suele echar la culpa sobre bajo desempeño por bajos sueldos, trabajos poco incentivadores, mirando a otro compañero que trabaja menos y cobra lo mismo, no haciendo nos cargo de nuestras fallas en las tareas realizadas, etc. Estas situaciones se intentan evitar teniendo un constante contacto con el compañero de alado logrando promover mayor desempeño y un auto-corrección de si mismo.

La fijación en los hechos y la parábola de “la rana hervida”: Se trabaja constantemente buscando fallas chicas que en conjunto pueden llegar a perjudicar a la empresa.

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