5 Planeacion del Control

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PLANEACION DEL CONTROL DE LA PLANEACION DEL CONTROL DE LA CALIDADCALIDAD

IIS CONTROL DE LC CALIDADIIS CONTROL DE LC CALIDAD

Instructor: Guillermo Cuamea CruzDepartamento de Ingeniería Industrial

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Característica de calidad

• Todo producto posee varios elementos que describen en conjunto la idea que se forma el usuario o consumidor de la calidad. Es común llamar a estos parámetros o características de la calidad. Las características de calidad pueden ser de varios tipos

1. Físicas: longitud, peso, voltaje, viscosidad2. Sensoriales: Sabor, apariencia, color3. Orientadas al tiempo: confiabilidad, durabilidad,

facilidad de servicio, etc• Característica. rasgo diferenciador• Característica de calidad (característica inherente en

un producto, proceso o sistema)

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Terminología

• No conformidad (Nonconformity)— Un incumplimiento del nivel deseado de UNA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD o que no cumpla con las especificaciones requeridas. Un producto puede tener una o más incumplimientos o no conformidades

• Unidad no conforme (Nonconforming unit) — UNA UNIDAD de producto o servicio conteniendo al menos una no conformidad. La unidad inspeccionada se clasifica como conforme o no conforme

• Defecto UN incumplimiento del nivel o estado deseado de UNA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD con una severidad lo suficientemente grande que cause que el producto o servicio no satisfaga el uso pretendido.

• Defectuoso (Unidad Defectuosa)— UNA UNIDAD O SERVICIO conteniendo al menos un defecto o que tenga varias imperfecciones que hacen que en combinación la unidad no satisfaga el uso normal pretendido.

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Puntos que se cubriránPuntos que se cubrirán

• Concepto de control

• Interpretación de control, calidad, control de calidad

• El ciclo de control

• La planeación del control de la calidad y los niveles de autoridad

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Objetivo del CapituloObjetivo del Capitulo

• Proporcionar los conocimientos para saber como establecer el control de la calidad en una empresa

Materia Prima

Pedidos

Información

Servicios

Productos

Soporte

Clientes

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Ubicación del ControlUbicación del Control

• Implantar medidas y acciones continuas para mantener la mejora o el método de trabajo

Inicio: Método mejorado o deseado

Desarrollo del proceso de control

Realización de las actividades de control rutinarias

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Ejemplo de ubicación de control Ejemplo de ubicación de control según seis sigmasegún seis sigma

• Definición Problema:– Peso 85 kilos, estoy obeso. Bajar 12 Kg. peso en 8 meses

• Medición:– Medición peso, alimentos, tipo alimentos actual

• Analice– Desarrollo de hipótesis sobre la causa: Come demasiado, no sabe

comer, come sin horario– Identifique Causa de raíz: 1Malos hábitos de alimentación, 2 stress

• Mejorei. Desarrolle las ideas que eliminen las causas de raíz: 1Motivación, 2

efecto e importancia de la alimentación. 3 Ejercicios físicos y de relajación

ii. Estandarice la solución. Conteo de calorías, Planeación de la alimentación semanal. Días de ejercicio, duración de estos, etc.

• Controle– Establezca medidas estándares para mantener el rendimiento:

2500 calorías. 20 min. de ejercicio en caminadora.– Corregir los problemas según sea necesario. Cuando se pase de 75

Kg. aumente el tiempo de ejercicio 5 minutos más y Elimine la harina por dos semanas

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LECCIONES APRENDIDAS DEL LECCIONES APRENDIDAS DEL EJEMPLOEJEMPLO

1. PLANEACION: Definición del problema, etc.

2. MEJORA: Desarrollo del método mejorado

3. CONTROL:

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Conceptos generalesConceptos generales

NECESITA SABER Y TENER CLARO:

• ¿Qué es control?

• ¿Qué es calidad?

• Por lo tanto ¿Qué es control de calidad?• “Conjunto de técnicas y actividades de carácter

operativo, utilizadas para verificar los requerimientos relativos a la calidad del producto o servicio”.

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El mapa para el camino de El mapa para el camino de controlcontrol

EL MAPA DEL CAMINO: Como hacerle para llegar al destino

1. Seleccione el tema de control o lo que quiera controlar

2. Defina la meta o el estándar de desempeño que se quiera lograr en el tema de control

3. Establezca el sistema de medición a usar

4. Mida el desempeño

5. Compare lo medido con el estándar establecido

6. Tome una decisión:a. Si se cumple con el estándar, actividad controlada. Vaya al paso 4

b. No se cumple con el estándar: la actividad no esta controlada. Tome las acciones adecuadas para corregir el fuera de control

7. Váyase al paso 4:

FIN DEL CAMINO: Destino = Resultado:

Lista de lo que se controlará, como se controlará quien lo controlará, Que acciones tomará si no se cumple con las metas o estándares

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El mapa para el camino en El mapa para el camino en diagrama de flujo diagrama de flujo

SI

NO

Figura 1 El proceso de control

1 Seleccione la Característica de Calidad a controlar(CCC)

3 Establezca el estándar de la CCC

4 Mida el resultado de la actividad realizada

¿Cumple la medición de la CCC

con el estándar establecido?

Tome las acciones correctivas para que la CCC cumpla con la meta

2 Establezca la medición: Unidad + Sensor

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EjemploEjemplo

Paso Equivalencia

1 Seleccione la CCC

1. Lo caliente de la plancha para usarse en ropa de mezclilla

2 Establezca la medición o métrica

2 Se usará como UNIDAD de medida = ºC y como INSTRUMENTO DE MEDICION = termopar (I-203)

3 Establezca el estándar de desempeño de la CCC

3 La temperatura estándar para planchar mezclilla es de 79°C ±6

4 Mida el desempeño actual de la CCC

4 En la estación de inspección se coloca el indicador de temperatura para mezclilla y con el termopar I-203 se mide la temperatura, siguiendo el procedimiento establecido en HI-28 (que establece como usar el termopar, la frecuencia de la medición, la cantidad de veces que se hará, etc.)

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EjemploEjemplo

Paso Equivalencia

5 Compare la medición con la meta de la CCC

5 Revise que la temperatura para mezclilla y con el termopar I-203 se revisa que la temperatura alcance entre 73 (=79-6) y 85ºC (=79+6) en 30 segundos (HI-28)

6 Tome una decisión 6. De acuerdo a la lectura de la temperatura tomada se toma una de las dos decisiones siguientes:a.SI se cumple con el estándar continúe. Si la temperatura esta entre 73 y 85 °C, esta la plancha bien caliente. Regrese al paso 4.b. NO se cumple con el estándar, Tome medidas correctivas. Si la temperatura está por debajo de 73 o por arriba de 85 °C, la plancha no cumple con la temperatura deseada según procedimiento. Elabore un plan de reacción el cual previamente considero: 1) un listado de causas posibles 2) la identificación de las causas que generan el problema (viaje de diagnosis = análisis en 6σ) 3) Tome la acción correctiva (planeada para procesos repetitivos, desarróllela para procesos no repetitivos o problemas nuevos) dejar de calentarla (desactivando la resistencia eléctrica), 4) genere el reporte HR 28 y 5) Regrese al paso 4.

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1.2 Generación de temas de 1.2 Generación de temas de Control (continuación)Control (continuación)

Empresa Tema de control Fabricante de motores de vehículo

Rendimiento del combustible del vehículo Generación de ruido

Servicio de mensajeria Entrega de correspondencia a tiempo

Fabricante de partes de PC Confiabilidad de un disco duro Fabricante de microprocesadores

Temperatura de operación de un microprocesador

Departamento de Ventas Taza de errores de facturación Alta gerencia Desempeño competitivo

Departamento de Ventas porcentaje de clientes que vuelven a comprar

Fabricante de equipo médico

Sensibilidad y especificidad del equipo para detectar cáncer mamario

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1.2 Generación de temas de control 1.2 Generación de temas de control (Diagrama de flujo)(Diagrama de flujo)

Operación Distancia Tiempo

ColocacionTablerosbanda

Baño desoldadura

LavadoTableros

InspecciónErroressoldadura

O 1

O 2

O 3

I 1

El diagrama de flujo o mapa de proceso como herramienta ¿se puede usar en calidad?

PUNTO DE VISTA: METODOS CONTENIDO:

1. Símbolos

2. Descripción breve de operaciones

3. Distancia recorrida

4. Tiempo transcurrido

PUNTO DE VISTA DE CALIDAD

¿Se puede utilizar en calidad?

¿Cómo lo adecuamos?

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1.2 Generación temas de control 1.2 Generación temas de control (Diagrama de flujo aplicado a calidad)(Diagrama de flujo aplicado a calidad)

Operación Temas de especificaciones InstrumentoDescrip control

ColocacionTablerosbanda

Baño de Temperatura soldadura 263 5°C Termopar IM25soldadura Velocidad de banda 1.50.1mts/min

Contaminación soldadura <=1.5%

Lavado Temperatura del líquidoTableros Tiempo de lavado

Velocidad del agua

Inspección Soldadura abiertaErrores Soldadura faltantesoldadura Soldadura exceso

O 1

O 2

O 3

I 1

El diagrama de flujo o mapa de proceso como herramienta para la generación de temas de control, identificar clientes, especificaciones de la calidad, etc.

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1.2? Generación de temas de control 1.2? Generación de temas de control con detalles( Plan de control)con detalles( Plan de control)

Para cada actividad del diagrama de flujo se genera un listado de temas de control. Al inicio los puede colocar en el diagrama pero terminan colocándose en una tabla que resuma la información: Plan de control

ASPECTOS DEL CONTROL DEL PROCESO

TEMA DE CONTROLUnidad de medida Instrumento

Procedimientomedición

Especifica- ciones

Tamaño muestra

Problemas Posibles Acción correctiva

Condición de la soldadura de ola: Temperatura de la soldadura °C Termopar. IE-23 MP-06 263 5°C 1

Fuera de especificaciones

Ajustar el control de temperatura

Velocidad de la banda métros/min Velocimetro IE-16MP-12 1.50.1 1Banda desgastadaMal ajustado

Revisar las posibles causas y corregirlas

Pureza de la aleación% contami- nantes

Laboratorio Químico MP- 18 <=1.5 :

MP malaSoldadura viejaerror de muestreo

Hacer 2a pruebaAntigüedad sold.tomar otra muestra

: : : : : : : :

18

2.1 Establezca el estándar del tema 2.1 Establezca el estándar del tema de controlde control

CLIENTE PROVEEDOR• Cliente: Expresa sus necesidades generales.

Requerimientos del cliente• Empresa: Traduce las necesidades del cliente en

especificaciones para que producción manufacture lo que el cliente quiere. Las especificaciones deben ser preferentemente cuantitativas: – requerimientos → Especificaciones

ESPECIFICACIONES• Requieren la definición de la unidad de medida.• Especificaciones unilaterales o bilaterales

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2.2 Ejemplo de estándares2.2 Ejemplo de estándares

El cliente quiere Empresa lo convierte a especificaciones

Un carro ahorrativo en gasolina Rendimiento de 30 ± 0.5 km/lt , considerándose las pruebas al nivel del mar, con una velocidad del aire a favor o en contra de no más de 12 Km./hr.

Entrega rápida de correspondencia 99.75% de la correspondencia se entregará antes de las 10:00 A.M. Del día siguiente

Que no falle el disco duro Ninguna falla antes de 250,000 horas de operación del DD

Que no se caliente el microprocesador para que no se detenga la PC

De 24 a 80°C

Que le facturen bien No más de 3 errores en 100,000 oportunidades de cometerlas

Que la empresa sea altamente competitiva

Igual o mejor que los 3 principales competidores en los factores críticos A, B, C

Conservación de clientes 95% de los clientes que compren regresan cuando necesiten Volver a compra

Que cuando le hagan la mamografía detecte bien si se tiene o no cáncer mamario

Partiendo de la mamografía, el experto identifica sin ningún error la presencia de cáncer.

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3.1 Establezca el sistema de 3.1 Establezca el sistema de mediciónmedición

• Selección del instrumento de medición.– Costo del instrumento– Facilidad de operación– Que sirva para el uso pretendido.– Efecto del error de medición en decisiones: Sesgo, repetibilidad,

reproducibilidad, linealidad, estabilidad

• Establecimiento del protocolo de medición.– Método de medición – Mediciones: Frecuencia, tamaño de muestra– Quien medirá– Estación de control

• Documento con información concentrada: Plan de control: Quien hace Que.

• Reportes

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3.2 Plan de control3.2 Plan de control

El formato del plan de control varia según la empresa .

La idea es tener resumida en forma compacta la información que calidad requiere para controlar el proceso. Lo básico es 1 saber que medir (Tema de control), 2 como hacerlo, 3 quien lo hace y 4) si hay problemas como reaccionar para corregir

ASPECTOS DEL CONTROL DEL PROCESO

TEMA DE CONTROLUnidad de medida Instrumento

Procedimientomedición

Especifica- ciones

Tamaño muestra

Problemas Posibles Acción correctiva

Condición de la soldadura de ola: Temperatura de la soldadura °C Termopar. IE-23 MP-06 263 5°C 1

Fuera de especificaciones

Ajustar el control de temperatura

Velocidad de la banda métros/min Velocimetro IE-16MP-12 1.50.1 1Banda desgastadaMal ajustado

Revisar las posibles causas y corregirlas

Pureza de la aleación% contami- nantes

Laboratorio Químico MP- 18 <=1.5 :

MP malaSoldadura viejaerror de muestreo

Hacer 2a pruebaAntigüedad sold.tomar otra muestra

: : : : : : : :

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Contacto /Telefono Clave Fecha(Orig.) Fecha (Rev.)

Numero de Parte/Ultimo nivel de Cambio Equipo Clave Aprobacion /Fecha por Ingeniería del Cliente (Si se requiere)

Descripción/Nombre de la parte Proveedor/Planta Aprobación /Fecha Aprobación /Fecha por Calidad del Cliente (Si se requiere)

Proveedor /Planta: Otra Aprobación/Fecha(Si se requiere Otras aprobación/Fecha (si se requieren) Otra aprobación /Fecha (si se requiere)

PLAN DE CONTROL

Clas

if. Ca

ract.

Es

pecia

les

Métodos

Plan de Reacción

Especificación del proceso, producto, tolerancia

Tecnicas de Evaluacion de las Mediciones

MuestraMétodos de

ControlTamañoFrecuencia

Núm. de proceso / parte

Nombre del proceso/

descripción de la operación

Máquina, mecanismo, herramienta

para manufactura

Características

No. Producto Proceso

Prototipos Pre-lanzamiento Produccion

Numero de Plan de Control:

Forma de plan de Control de la AIAG

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DESCRIPCIÒN DE COLUMNAS DE PLAN DESCRIPCIÒN DE COLUMNAS DE PLAN DE CONTROL. ClaveadoDE CONTROL. Claveado

Contacto /Telefono Clave Fecha(Orig.) Fecha (Rev.)

Numero de Parte/Ultimo nivel de Cambio Equipo Clave Aprobacion /Fecha por Ingeniería del Cliente (Si se requiere)

Descripción/Nombre de la parte Proveedor/Planta Aprobación /Fecha Aprobación /Fecha por Calidad del Cliente (Si se requiere)

Proveedor /Planta: Otra Aprobación/Fecha(Si se requiere Otras aprobación/Fecha (si se requieren) Otra aprobación /Fecha (si se requiere)

Cla

sif.

Car

act.

Espe

cial

es

Métodos

Plan de Reacción

Especificación del proceso,

producto, tolerancia

Tecnicas de Evaluacion de las Mediciones

MuestraMétodos de

ControlTamaño Frecuencia

Núm. de proceso /

parte

Nombre del proceso/

descripción de la

operación

Máquina, mecanismo, herramienta

de manufactura

Características

No. Producto Proceso

PLAN DE CONTROLPrototipos Pre-lanzamiento Produccion Fecha (Rev.)

Numero de control Plan:

18 212019 22 23

24

25 26

02

04

10

05

17

06

1615

14

12

09

1107

08

01

14

13

03

24

1). PROTOTIPO, PRE- LANZAMIENTO, PRODUCCIÒN: Indicar la categoría apropiada.

Prototipos – Una descripción de las mediciones dimensionales y las pruebas de materiales y desempeño que ocurran durante la fabricación de un prototipo.

Prelanzamiento – una descripción de las mediciones dimensionales y las pruebas de materiales y desempeño que ocurran después de los prototipos y antes de la producción normal.

Producción – la documentación amplia de las características del producto/proceso, los controles del proceso, pruebas y sistema de medición que ocurran durante la producción normal.

2). NUMERO DE PLAN DE CONTROL: Registrar el número de documento del Plan de Control usando para rastreo, si

aplica. Para páginas múltiples de control, registrar el número de página (pág. de __a__)

3). ÚLTIMO NIVEL DE CAMBIO Y NÚMERO DE PARTE: Registrar el número del sistema, subsistema o componente a ser controlado.

Cuando aplique, registrar el último nivel de cambio de ingeniería y/o la fecha de publicación del dibujo o especificación.

PLAN CONTROL (AIAG ) DESCRIPCION COLS. (1- 10)

25

4). DESCRIPCIÒN/NOMBRE DE LA PARTE: Registrar el nombre y descripción del producto/proceso a ser

controlado.

5). PROVEEDOR/PLANTA: Registrar el nombre de la compañía y la

división/planta/departamento apropiado que preparó el Plan de Control.

6) CODIGO DEL PROVEEDOR: Registrar el número de identificación como se solicite por la

organización proveedora.

7). CONTACTO/TEL. CLAVE: Registrar el nombre y número de teléfono del contacto principal

responsable del Plan de Control.

PLAN CONTROL (AIAG ) DESCRIPCION COLS. (2 - 10)

26

8). EQUIPO BÀSICO: Registrar los nombres y números de teléfonos de los individuos

responsables de la preparación del Plan de Control en su última revisión. Se recomienda que los nombres, números de teléfono y localizaciones de todos los miembros del equipo sean incluidos en una lista de distribución anexa.

9). FECHA/APROBACIÒN DE LA PLANTA/PROVEEDOR: Obtener la aprobación por el responsable de la planta de manufactura

(si se requiere).

10). FECHA (ORIGINAL): Registrar la fecha en que se integró el Plan de Control original.

11). FECHA (REVISIÒN): Registrar la fecha de las últimas actualizaciones del Plan de Control.

12). FECHA/APROBACIÒN DE INGNIERIA DEL CLIENTE: Obtener la aprobación del responsable de ingeniería (si se requiere).


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13). FECHA/APROBACIÒN DE CALIDAD DEL CLIENTE: Obtener la aprobación del responsable y representante de la calidad de

los proveedores (si se requiere).

14). FECHA/APROBACIÒN DE OTROS: Obtener la aprobación de alguna otra parte acordada (si se requiere).

15). NUMERO DEL PROCESO/ PARTE: Este número de ítem es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo

del Proceso. Si existen números de partes múltiples (ensamble), listar los números de parte individuales y sus procesos.

16). DESCRIPCIÒN DE LA OPERACIÒN/NOMBRE DEL PROCESO: Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o

componentes son escritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre de la operación/proceso del diagrama de flujo que describa mejor la actividad a ser abordada.


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17). MAQUINA, DISPOSITIVO, HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA: Para cada operación que es descrita, identificar el equipo de proceso,

ej., máquina, dispositivo u otras herramientas de manufactura, conforme sea apropiado.

CARACTERÌSTICAS: Una característica, dimensión o propiedad que distingue a un proceso o

su resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o atributos. Usar ayudas visuales cuando aplique.

18). NUMERO: Registrar el número de referencias cruzada de todos los documentos

que aplican tales como, aunque no limitados a, diagramas de flujo del proceso, número de plano, AMEFS y esquemas/diagramas (generados por computadora u otros medios), si se requiere.

Hojas de trabajo de ejemplo opcionales y la explicación de dichas hojas se encuentra en los Suplementos de esta sección.


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19). PRODUCTO: Características de los productos son las características o propiedades de

una parte, componente o ensamble que están descritos en dibujos u otra información de ingeniería principal. El equipo base debiera identificar las Características Especiales de los Productos que sean una recopilación de las características del producto importantes de todas las fuentes. Todas las características Especiales deben estar listadas en los Planes de Control. Además, el fabricante puede listar otras características del Producto para las cuales son monitoreadas por rutina con controles de proceso y durante la operación normal.

20). PROCESO: Las características de los Procesos son las variables de los procesos

(variables de entrada) que tienen una relación causa y efecto con las Características del Producto identificadas. Una Característica del Proceso solo puede ser medida para el tiempo en

que ocurre. El equipo clave debiera identificar las características del proceso para las cuales debe controlarse la variación para minimizar la variación del producto. Puede haber una o más Características del Proceso listadas para cada Característica del

Producto. En algunos procesos una Característica del Proceso puede afectar varias Características del Producto.


30

21). CLASIFICACIÒN DE CARACTERISITCAS ESPECIALES: Aplicar una clasificación apropiada conforme sea requerido por los

Fabricantes del Equipo Original (OEM´s), para designar los tipos de Características especiales o éste campo puede quedar en blanco para otras características no designadas. Los clientes usan símbolos únicos para identificar características importantes tales como, aquellas que afecten la seguridad de los clientes mismos, el cumplimiento con regulaciones, la función adecuación o apariencia. Estas características son definidas en forma diferente como, “Criticas”, “Clave”, “de Seguridad” o “Significativas”. El apéndice C ofrece una referencia cruzada de estos

símbolos y términos descriptivos.

METODOS:Un plan sistemático que hace uso de procedimientos y otras

herramientas para controlar el proceso


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22. ESPECIFICACIONE/TOLERANCIAS DEL PRODUCTO/PROCESO: Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de diferentes

documentos de ingeniería tales como, aunque no limitados a, dibujos, revisiones de diseño, normas de materiales, datos de diseño con la ayuda de la computadora y requerimientos de manufactura o/y ensamble

23. TÉCNICA DE MEDICIÓN/EVALUACION: Esta columna identifica el sistema de medición a ser usado. Esto puede

incluir gases, dispositivos herramientas y/o equipo de prueba requerido para medir la parte/proceso/equipo de manufactura. Un análisis de linealidad. Reproducibilidad. Repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medición debiera hacerse previo a confiar en el sistema de mención mismo y hacerse mejoramientos correspondientes.

24. TAMAÑO/FRECUENCIA DE MUESTRA: Cuando se requiera algún muestreo listar el correspondiente tamaño

de muestra y frecuencia

PLAN CONTROL (AIAG ) DESCRIPCION COLS. (8 -10)

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25. METODO DE CONTROL: Esta columna contiene una breve descripción de cómo la operación

será controlada, incluyendo números de procedimientos cuando apliquen el método de control utilizado debiera basarse en un análisis efectivo del proceso mismo. El método de control se determina por el tipo de proceso que exista. Las operaciones pueden ser controladas con, aunque no se limitan a Control Estadístico de Procesos, Inspección, Datos de atributos, a Prueba de errores (automatizado/no automatizado) y planes de muestreo. Hace referencia a ejemplos de cómo procesos típicos son controlados. Las descripciones de los Planes de Control debieran reflejar la planeación y estrategia a ser implementada en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos de control, tópicamente los planes hacen referencia a los procedimientos documentados con un nombre y/o número de identificación especifico. El Método de Control debiera ser evaluado continuamente en su efectividad para el control del proceso mismo. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidad del proceso mismo debieran conducir a una evaluación del método de control


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26. PLAN DE REACCIÓN: El Plan de Reacción especifica las reacciones correctivas necesarias

para evitar fabricar producto no conforme u operar fuera de control. Las acciones debieran ser normalmente responsabilidad de la gente más cercana al proceso, el operador, el ajustador o supervisor y ser claramente designadas en el plan. Debieran tomarse disposiciones para documentación.

En todos los casos, producto sospechoso y no conforme debe ser claramente identificado y puesto en cuarentena, y con alguna disposición hecha por la persona designada en el plan de reacción. Esta columna puede también referirse a un número de plan de reacción específico e identificar la persona responsable para el plan de reacción mismo


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AUTOCONTROLAUTOCONTROL

Recuerde que en general un 80% de los problemas en calidad son atribuibles a la administración.

Quiere mejorar: Diseñe estaciones de operación autocontrolables

Una operación esta en estado de autocontrol si se cumplen los tres puntos siguientes:

El empleado

Sabe lo que debe hacerse

Conoce el resultado de lo que hace

Puede tomar acciones correctivas

Si una operación SI esta en estado de autocontrol y se presentan problemas, estos son atribuibles al operador

Si una operación NO esta en estado de autocontrol y se presentan problemas, estos son atribuibles a la administración

5 Planeacion del Control

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