2da exposicion

UNIVERSIDAD NACIONAL DECAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERAESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INGENIERA GEOLGICA

ALUMNOS:BUSTAMANTE GONZLES, Fausta Yacory.FERNANDEZ ORTZ SANGAY, Kory Meliza Esther.

CICLO/AO: IX/ Quinto

Cajamarca, junio del 2014

INTRODUCCINEn minera subterrnea, las paredes, techo o espalda de los tajeos por lo general no se auto-sostienen; sin embargo, cuando los cuerpos mineralizados tienen cuarcita, caliza u otraroca competente en el techo, se pueden excavar aberturas bastante grandes sin necesidadde un sostenimiento artificial. Cuando es necesario sostener las labores subterrneas, elsostenimiento con madera es en muchos pases un sistema importante de soporte paramuchas minas en donde no pueden emplearse otros medios de sostenimiento. Losmateriales empleados en el sostenimiento de aberturas mineras pueden ser de madera,concreto, acero, ladrillo y piedra.Probablemente el primer material en ser empleado fue la madera, principalmente debidoa su facilidad de obtencin y moldeado. Ms an, tiene la ventaja de una resistencia ydureza relativamente elevadas, en proporcin a su peso. Sin embargo, debido a corta vidabajo las condiciones de mina subterrnea, y su cada vez ms elevado costo yconsideraciones ambientales, existen actualmente varios sustitutos. El concreto reforzadoy el acero son utilizados en una cantidad considerable, a travs de las minas en todo elmundo, para el sostenimiento delas labores mineras permanentes.Las soluciones mineralizantes hallan su camino a travs de fracturas y fisuras en las rocas.Los planos naturales de estratificacin y junturas pueden constituirse en zonas de debilidadestructural. El movimiento del terreno durante los procesos de fallamiento y plegamientopueden originar que la roca se fragmente en reas ms o menos extensas. Las vetas buzana diferentes ngulos entre horizontales y verticales y varan ampliamente en potencia. Msan, el carcter de las rocas de caja, as como de la veta en s, es tan variable que a diariose encuentran problemas inesperados. La forma de los cuerpos mineralizados de mayoresdimensiones es de gran importancia al momento de determinar el mtodo de enmaderadoa ser utilizado.Al momento de avanzar las labores, puede ser necesario instalar un sistema desostenimiento. Si en caso este sistema debe mantenerse cercano al frente de la labor,entonces el avance de esta labor es retrasado, y los ciclos de operacin ya planificadosdeben de ser modificados a fin de acomodar el tiempo necesario para el enmaderado.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL- Explicar los principales mtodos de explotacin en minado con sostenimiento

artificial.

OBJETIVOS ESPECFICOS- Especificar el minado por almacenamiento provisional- Conocer los tipos de shrinkage stoping- Puntualizar en un caso prctico- Conocer el minado por corte y relleno- Describir los tipos de minado por corte y relleno

NDICEINTRODUCCIN..2

OBJETIVOS...3

NDICE..4

1 MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL ........................................... 61.1 ASPECTOS GENERALES .................................................................................... 61.2 CONDICIONES DE DISEO ............................................................................... 61.3 SHRINKAGE CONVENCIONAL ..................................................................... 7

1.3.1 PREPARACIN Y DESARROLLO .............................................................. 71.3.2 MINADO......................................................................................................... 91.3.3 Transporte con locomotoras .......................................................................... 10

1.4 "Shrinkage" mecanizado....................................................................................... 111.4.1 Preparacin y desarrollo ................................................................................ 111.4.2 Minado........................................................................................................... 121.4.3 Extraccin o jale ............................................................................................ 131.4.4 Transporte por volquetes ............................................................................... 14

1.5 Ventajas y Desventajas ......................................................................................... 141.6 Aplicacin de "shrinkage" en el Per ................................................................... 15

1.6.1 "Shrinkage" mecanizado en la mina San Rafael ........................................... 151.6.2 "Shrinkage" convencional en la mina San Rafael ......................................... 22

2 MINADO POR CORTE Y RELLENO....................................................................... 272.1.1 CONDICIONES DE DISEO ...................................................................... 272.1.2 CONSIDERACIONES PARA EL MTODO ANTES DE LAEXPLOTACIN ......................................................................................................... 282.1.3 DESARROLLO Y PREPARACIN ............................................................ 282.1.4 MINADO....................................................................................................... 322.1.5 ACARREO Y TRANSPORTE ..................................................................... 342.1.6 RELLENO..................................................................................................... 35

2.2 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE Y MECANIZADO ............................... 38PERFORACIN.- ....................................................................................................... 40RELLENO.-................................................................................................................. 40DISPARO.-.................................................................................................................. 41EXTRACCIN.- ......................................................................................................... 42

2.3 CORTE Y RELLENO DESCENDENTE............................................................. 43

2.3.1 DESCRIPCIN............................................................................................. 432.3.2 APLICACIN DEL MTODO .................................................................... 44DESARROLLO Y PREPARACIN .......................................................................... 44EXPLOTACIN ......................................................................................................... 45VARIANTES DEL MTODO.................................................................................... 46ACARREO Y TRANSPORTE ................................................................................... 47

CONCLUSIONES49

BIBLIOGRAFA..........50

INDICE DE FIGURASFigura 1. Esquema general de explotacin por SHRINKAGE .......................................... 7Figura 2. Preparacin para tajeos Shrinkage (Box Holes)..................................................... 9Figura 3. Secuencia de minado Mtodo Shrinkage ............................................................. 10Figura 4. Preparacin mecanizada....................................................................................... 12Figura 5. Perfil longitudinal de tajeo - Shrinkage ............................................................... 18Figura 6. Vista isomtrica Shrinkage Mecanizado .......................................................... 19Figura 7. Minado y extraccin en Shrinkage Convencional ............................................... 23Figura 8. Desarrollo y preparacin Shrinkage Convencional. ............................................ 24Figura 9. Ciclo de preparacin y voladura Shrinkage Convencional .................................. 25Figura 10: Preparacin y explotacin en corte y relleno ascendente (Mina Orcopampa) 31Figura 11: Sistema de Perforacin ..................................................................................... 34Figura 12: Ciclo de minado en corte y relleno ascendente con relleno convencional ....... 36Figura 13: Esquema del Mtodo cortey relleno con perforacin al techo (Mina Milpo)... 41Figura 14: Esquema de perforacin mecanizada ............................................................... 42Figura 15: Esquema del Circuito del relleno hidraulico .................................................... 43Figura 16: Corte y relleno Descendente UNDER CUT AND FILL.................................... 44Figura 17: Corte y relleno Descendente - Panel ................................................................ 47

NDICE DE TABLASTabla 1 ................................................................................................................................. 21Tabla 2. Productividad y costos........................................................................................... 21Tabla 3. Costos de perforacin y voladura .......................................................................... 26Tabla 4. Grado de mecanizacin en el mtodo corte y relleno ........................................... 39

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA E.A.P.I.G.

MTODOS DE EXPLOTACIN MINERA -6-

MINADO CON SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL

1 MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL1.1 ASPECTOS GENERALESEn el mtodo de explotacin por almacenamiento provisional conocido tambin comoshrinkage stoping, el mineral es cortado en rebanadas horizontales, comenzando de la

parte baja y avanzando hacia arriba. El almacenamiento provisional es un mtodoutilizado en vetas con buzamientos pronunciados donde el mineral es lo suficientementeresistente como para mantener sin soporte tanto las rocas encajonantes como el techo deltajeo. Se puede tolerar alguna debilidad en las rocas encajonantes en tanto que la dilucinresultante no sea un problema; pero el planchoneo puede traer problemas en la extraccinpor atoramiento de los chutes o puntos de carguo. Para un minado eficiente el buzamientodebe ser mayor de 60.

El mineral disparado es utilizado como plataforma de trabajo as como tambin parasoportar las rocas encajonantes del tajeo. El corte del mineral incrementa el volumen enmaso menos 30 a 40%; por lo que para conservar la distancia del piso al techo es necesarioextraer el exceso de mineral para continuar con el ciclo siguiente; esto implica que un 60a 65% de mineral queda en el tajeo hasta que ste haya alcanzado toda su altura til.

Actualmente el mtodo es utilizado generalmente en vetas angostas de buena ley, las queno pueden ser mecanizadas, o en pequeas operaciones en donde los costos demecanizacin son aceptables. En el Per an se viene utilizando en minas pequeas y demediana dimensin. La figura 1 muestra el esquema general de este mtodo deexplotacin.

1.2 CONDICIONES DE DISEOSe requiere las siguientes caractersticas del yacimiento:

1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60, para permitir que el mineralfluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30 m.

2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin sostenimientoy solo son desquinche parcial.

3. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra manera elmineral queda en las rocas encajonantes, o presenta alta dilucin.

4. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.5. El mineral debe tener ley uniforme.



El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales se oxidan y sedescomponen cuando son expuestos al aire y esto es inconveniente.

Figura 1. Esquema general de explotacin por SHRINKAGE

1.3 SHRINKAGE CONVENCIONAL1.3.1 PREPARACIN Y DESARROLLO NIVELES.- Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m;el intervalo puede ser mayor. La mxima altura del tajeo est determinada por el controlde hundimiento, ya que los tajeos mayores de 60 a 100 m tienden a hundirseerrticamente. Si dos tajeos estn siendo desarrollados uno encima de otro entre dosniveles, entonces el intervalo mximo entre niveles se recomienda de 150 a 200 m. Hastadonde se tenga confianza en la consistencia del mineral, los niveles deben ser ejecutadosen la caja piso, entendindose que la veta ser lo suficientemente recta.El ciclo consiste en perforacin, disparo, ventilacin y limpieza. Los equipos utilizadospara la perforacin son mquinas pequeas de fabricacin Atlas Copco, Furukawa, Toyo,etc.; generalmente se perforan con barrenos de 4, 5 y 6 pies y la voladura se realiza enforma convencional; la limpieza en caso de ser convencional se realiza a pulso con palasneumticas de marca Atlas Copco, EIMCO, etc. Las cuales cargan los carros mineros deaproximadamente de 1 t de capacidad para ser acarreado a pulso o con locomotoras hastalos echaderos de mineral ubicados no muy lejos del frente; luego se contina con laperforacin, disparo, ventilacin y limpieza del siguiente corte.



CHIMENEAS.- el acceso vertical a los tajeos se realiza a travs de chimeneasentibadas en veta o chimeneas convencionales en la caja piso.El avance es en forma vertical o inclinado; al realizar el disparo toda la carga va al pisode la chimenea o a buzones preparados adecuadamente; para posteriormente ser extradahasta los echaderos de mineral o desmonte, siendo el ciclo perforacin, disparo,ventilacin y transporte; las mquinas perforadoras que se utilizan son de tipo stoper

pero generalmente se utiliza jackleg. Las chimeneas pueden estar divididas en dos

compartimientos, uno para servicio y escalera y otro puede ser equipado con un skip.

SUBNIVELES Y BOX HOLES.- el propsito de la preparacin del tajeo esel de construir las facilidades necesarias para la extraccin del mineral. la preparacin deltajeo se inicia con la divisin de los bloques por medio de niveles y chimeneas.El sistema ms satisfactorio es el uso de los subniveles desarrollados a partir de laschimeneas sobre veta, dejando un puente sobre el nivel principal de acarreo; en la cajapiso de este subnivel se construye los dedos o chutes, para luego equiparlos con maderapara convertirlos en buzn o tolva de extraccin de mineral; en la figura 2 se aprecia losdetalles. Algunas desventajas de este mtodo son el alto requerimiento de madera, altocosto de mantenimiento y peligro de planchoneo una vez que el mineral haya sidoextrado. Adems los carros mineros deben estar presentes para extraer el mineral. Laseparacin de los box hole dependen del grado de fragmentacin del mineral y delngulo de reposo de este, generalmente se recomienda una distancia de 6 a 8 m entre loschutes.



Figura 2. Preparacin para tajeos Shrinkage (Box Holes)

1.3.2 MINADOUna vez que los bloques hayan sido preparados se inicia el tajeo, cuyo avance esrelativamente hacia arriba conservando el techo plano. Cada corte se inicia con una salidaestndar para dar una cara libre ms; la altura de corte depende del tipo de equipo aemplearse, en nuestras minas es de 1,5 a 2,5 m.El ciclo de minado consiste en perforacin, disparo, ventilacin y extraccin o jale (en lafigura 3 se observa la secuencia de minado). La perforacin se realiza generalmente conequipos "jackleg" o "stoper" en forma ascendente vertical o inclinada; en otras ocasionespuede realizarse la perforacin horizontal, en este caso el disparo es inmediatamentedespus de la perforacin. En muchos tajeos el disparo se realiza en una sola etapa, unavez concluida la etapa de perforacin de toda la franja, pero esto no es una regla, ya queel mineral derribado se puede requerir en la planta para lo cual el disparo se puede realizarparcialmente, con el fin de realizar el jale inmediato de la zona disparada.En el jale durante la etapa de tajeado se debe tener mucho cuidado; cuando se realiza laextraccin en exceso, la altura de la plataforma y el techo quedarn muy distanciando,por lo que no se podr perforar normalmente; en tales casos es necesario colocar andamiospara perforar el techo. Si la extraccin se torna errtica o el material se cuelga durante eljale en el tajeo, se puede intentar bombear agua o plastear para solucionar el problema;pero generalmente el tajeo se ha detenido con la consecuencia prdida de horas hombre.



Figura 3. Secuencia de minado Mtodo Shrinkage

1.3.3 Transporte con locomotorasGeneralmente el transporte en "shrinkage" convencional se realiza por medio de equipossobre rieles. En el transporte con locomotoras se tiene las siguientes caractersticas:a) Son de volumen considerable y de alta produccin- en largas distancias y bajoscostos unitarios por viaje.b) La va frrea requiere de una cuidadosa instalacin.c) Requiere de un alto costo de inversind) No pueden moverse en pendientes mayores del 3%e) Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes bloques contrenes

Las locomotoras que se utilizan con mayor frecuencia en la minera subterrnea son laslocomotoras a "trolley" y batera:

LOCOMOTORAS A "TROLLEY": Son locomotoras que toman la corrientepor contacto del cable areo denominado "trolley" y con las rieles, la corrientecontinua de 220 a 250 voltios. En las minas se instala una sub estacin que generacorriente alterna de 440 voltios que hace girar un dnamo para generar la corrientecontinua o en todo caso pasa la corriente alterna por un rectificador electrnico,quien limita el voltaje a 250"voltios de corriente continua. La corriente positiva seconecta al cable areo y la corriente negativa a las rieles de donde se alimenta a lalocomotora.

Ventajas y desventajas de la locomotora a "trolley".- Son compactas y fciles de operar.



- Pueden utilizarse para transporte de grandes tonelajes.- Son utilizadas en distancias grandes y niveles principales de extraccin.- El costo de energa es menor respecto de otras.- Su utilizacin se restringe slo a lugares donde existe la instalacin de rieles.- Su instalacin inicial es costosa, existe el riesgo de electrocucin.- No es recomendable usar en minas de carbn.

LOCOMOTORAS A BATERA.- Son mquinas que en su diseo tienen semejanzaa las locomotoras trolley pero que funcionan con corriente elctrica continua

proveniente de acumuladores o bateras de tipo cido o bsico, se utilizan paratransporte de pequeos tonelajes, distancias cortas y niveles secundarios.

Ventajas y desventajas.- Son de simple operacin, solo requieren instalacin de riel.- Por su relativa seguridad puede usarse en minas de carbn.- Para su operacin no se requiere alta inversin.

- Es necesario contar con una estacin de recarga para bateras.- Su aplicacin es limitada a cierto radio de accin y pequeos tonelajes.- Entre las marcas ms conocidas se tienen: B.E.V., Clayton, Goodman, General

Electric, entre otras ms.

1.4 "Shrinkage" mecanizado1.4.1 Preparacin y desarrolloLa veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes pueden variar de 50 a 100m y45 a 80m entre niveles, dependiendo de las caractersticas estructurales del yacimiento.El desarrollo de los niveles se realiza en veta o paralelamente a sta con crucerosperidicamente ejecutados hacia la veta. A intervalos convenientes desde la chimenea sedesarrollan ventanas hacia el tajeo para facilitar las instalaciones de aire comprimido,agua y para acceso de los equipos de perforacin.

De acuerdo a lo enunciado anteriormente., el desarrollo del "block" de mineral es pormedio de perforaciones sobre veta para el primer arranque de la franjamineralizada/Paralelo a la veta en la caja piso se desarrolla la galera principal deextraccin, la que es unida por medio de los cruceros "draw points" a intervalosespecficos para el acarreo del mineral.

En la figura 4 el desarrollo de los "draw points" estn en la caja piso, las dimensiones sonde 3 m x 3 m. para-equipos "trackless"; el espaciado debe estar entre 6 a 8 m en promedio.



Para facilitar el carguo y acarreo estas cortadas se ubican comnmente en sesgo ms queen ngulo recto. Un "ore-pass", ubicado fuera del lateral y en el centro de un bloque detajeo, puede servir no solamente a ese tajeo, sino tambin a uno de los tajeos laterales,hasta una distancia conveniente para el buen rendimiento de equipos de acarreo. Laschimeneas se ubican en los extremos del tajeo, espaciadas a 100 m. El techo de la veta esdisparado y el material roto, en cantidad suficiente, se extrae para permitir el acceso alpersonal.

Las etapas para el desarrollo de un bloque de mineral para "shrinkage" mecanizadopueden consistir en:

1. Galera sobre el mineral en el fondo del bloque de mineral.2. Galera sobre el mineral en la cima del bloque de mineral.3. Chimeneas en los extremos de los "block".4. Galera principal de extraccin paralela a la galera de mineral en la caja piso sobreestril.

5. A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de la chimenea, conectar con ventanas haciael tajeo.6. Desarrollo de los .cruceros "draw point" desde el nivel de extraccin hacia la galerade mineral a-intervalos de 6-a 8 m en sesgo.

Figura 4. Preparacin mecanizada

1.4.2 MinadoEl ciclo de minado se inicia con la perforacin, para lo cual se puede usar "jumbo"neumtico, en caso de mecanizacin. Se perfora con barrenos integrales o barras de 13pies, con brocas en cruz o botones en muchos casos se usan equipo "jackleg"; la voladura



puede ser convencional con mecha lenta y dinamita, la limpieza es con "scooptrams" ycamiones de bajo perfil, siendo la ventilacin mecnica, en este caso los ventiladores seubicarn estratgicamente en lugares adecuados, para que el-aire no vuelva a recircular;siendo el ciclo de operacin; perforacin, voladura, ventilacin y limpieza (figura 4).

El mtodo '"shrinkage"' ofrece dos ventajas definidas respecto a otros mtodos. Una deellas es que el arrastre o carguo de mineral roto es comparativamente libre delimitaciones del ciclo y es realmente una funcin independiente, siendo el nicorequerimiento la existencia suficiente de mineral fracturado para ser manejado. Otra esque a causa de las ventanas espaciadas desde la chimenea de acceso y de los pilaresresultantes, no existe los problemas tradicionales creados por el disparo. Laindependencia del procedimiento de acarreo de mineral hace que el tajeo hacia el techosea ms atractivo que el tajeo hacia el frente. Hay raramente un tamao fijo de ciclorequerido; esencialmente, el tonelaje de produccin es controlado por la necesidad decarga en los "draw point" y el espacio de trabajo requerido en tajeo. La extraccin delmineral fragmentado es sumamente importante porque sta da forma al piso de trabajo ycualquier variacin extrema en la cantidad de extraccin no solamente dificultara elmovimiento del personal, sino que creara condiciones peligrosas.

En tanto progrese el tajeo se debe perforar una, nueva ventana desde la chimenea deacceso. Tan pronto como sta permita la entrada, se dejar la ventana encimando conpuntales y madera.

1.4.3 Extraccin o jaleEs como en el caso convencional y hay dos etapas; el jale durante el tajeo y el jale en-tajeo terminado. El jale se realiza desde los "draw points" con "scooptram" desde el nivelprincipal de extraccin, pudiendo ser del "ore pass" y combinando con equipos de bajoperfil; el volumen de mineral a extraerse ser proporcional por cada "draw point" en un30 a 40% del material disparado, dependiendo de la fragmentacin y la altura disponiblepara trabajar en el tajeo.

Los Scooptram pueden ser elctricos o diesel tales como:

Scooptram" JARVIS CLARK JS-350- Capacidad de transporte : 10000lb- Capacidad de cuchara : 3 yd3

- Motor : DEUTZ136HP



Scooptram" WAGNER ST-2D- Capacidad de transporte : 7936.36 Lb- Capacidad de cuchara : 2.2 yd3

- Motor : DEUTZ136HP

As como otros que existen dentro del mercado, adecuadamente seleccionados.

1.4.4 Transporte por volquetesEl transporte por volquetes es una de las maneras de mecanizar el sistema de acarreo delmineral. Para utilizar camiones se requiere que la abertura del nivel principal deextraccin tenga mayores dimensiones o que simplemente la construccin de rampas seaadecuada.El transporte por camiones tiene las siguientes caractersticas:

- Requiere de buenas vas para minimizar los costos por llantas.- Pueden trabajar en rampas de hasta 12%.- Estn limitados a distancias menores de 4 km.- Tienen gran flexibilidad para el transporte.

1.5 Ventajas y DesventajasVentajasEste mtodo tiene las siguientes ventajas:1. Poco trabajo preliminar de perforacin.2. No necesita sostenimiento al momento de tajear. El mineral roto se comportacomo sostenimiento.

3. No necesita mantener y construir "ore pass" de mayor dimensin en los niveles delos tjeos.4. No necesita manipuleo del mineral en del tajeo.5. Los tjeos admiten mantener gran cantidad de reservas de mineral para alimentarprogresivamente la necesidad de la planta concentradora.6. Se puede obtener bajos costos de perforacin, desarrollo y ventilacin.7. Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vaco, en consecuencia nonecesita relleno.

8. Se necesita escaso enmaderado.

DesventajasLas desventajas relevantes son:1. No es aplicable a depsitos que producen gran dilucin de sus paredes.



2. Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma inmediata.3. Es bastante difcil hacer una explotacin, selectiva cuando la veta es irregular,

cuando no conservan su buzamiento y definida "la estructura mineralizada.4. Se requieren "chutes" y "draw points" con espaciamientos cortos para lograr una

buena eficiencia de extraccin.5. Se pueden producir atoros en los "chutes" debido a los grandes pedazos de

mineral.

6. No es flexible, es decir que no se puede cambiar fcilmente a otro mtodo.La particularidad del mtodo de almacenamiento provisional mecanizado, respecto alconvencional, es de que el sistema mecanizado utiliza el "draw point", adems ladiferencia ms importante est en la velocidad de preparacin para la explotacin, siendoel convencional lento con duracin aproximada de 6 a 8 meses, para las chimeneas "boxhole" y subniveles; mientras que el mecanizado dura aproximadamente 4 meses,considerando en" ambos casos un tajeo de 100 m de longitud aproximadamente.La perforacin mecanizada vertical de chimeneas se realiza con los equipos "raiseboring", este tipo de perforacin no necesita de la voladura debido a que la mquinarealiza primero un hueco piloto y luego ensancha en retirada aun dimetro de 2,10 a2,40.m lo cual se conoce como "reaming" o ensanche.

1.6 Aplicacin de "shrinkage" en el PerLa mina San Rafael de MTNSUR S.A. ha venido utilizando el mtodo de "shrinkage".Desde 1993 ha cambiado su mtodo de explotacin a "sub-level stoping" con taladroslargos, incorporando para sus operaciones unitarias equipos como "long-wagon drill" y"simba" Hl57 y "down the hole" (DTH).El mtodo de explotacin por "shrinkage" en el Per consideramos como ejemplo lasoperaciones mineras de San Rafael (TMTNSUR S.A) que se han usado en sus diferentesvetas y cuerpos, inicialmente el "shrinkage" convencional y posteriormente el "shrinkage"

mecanizado.

1.6.1 "Shrinkage" mecanizado en la mina San RafaelINTRODUCCINLa minera continuamente viene evolucionando en funcin de los avances de latecnologa, debido a que constantemente se investiga y se disea nuevos mtodos deminado de mayor eficiencia, menor costo, mejor produccin y productividad.



En este caso, siendo el mtodo "shrinkage" convencional tradicional, en muchas minas,ha sido posible mecanizar en gran parte con ptimos resultados.

REFERENCIAS GENERALES DE LA MINALa mina San Rafael est ubicada en el distrito de Antauta, provincia de Melgar ydepartamento de Puno; a una altura de 4 530 m.s.n.m., en la cordillera oriental del sur delPer, ubicada en las siguientes coordenadas geogrficas.Longitud oeste : 7019Latitud sur : 1414Tomando Lima como referencia la mina cuenta con carretera asfaltada en el tramo Lima-Arequipa y afirmado en el tramo Arequipa-Juliaca-Tirapata-Antauta-Mina San Rafael,con una distancia desde Lima a la mina de 1 608 km. Desde Puno se une por la carreteraasfaltada Puno-Juliaca de 45 km" de longitud y el tramo de Juliaca a la mina afirmadacon una distancia de 173 km, tambin cuenta con la carretera que viene de Macusani. Porva area es accesible desde Lima mediante un aeropuerto ubicado a unos 20 km de lamina, es usado slo por avionetas y en pocas no lluviosas, siendo el acceso por carreterao va area desde Juliaca.Este distrito minero, pertenece a la formacin de la cordillera de Carabaya, caracterizadapor picos y nevados dems de 5 000 m.s.n.m.; segn la historia, los trabajos deexploracin se iniciaron en el ao de 1913 por una compaa Germano - Chilena a partirde ello, hasta la fecha en su desarrollo han intervenido muchas compaas extranjeras ynacionales, siendo hoy la propietaria Minsur S. A.

CARACTERSTICAS GEOLGICAS DEL YACIMIENTOLa mineralizacin es de origen hidrotermal epigenntico, constituida por vetas de rellenode fracturas y de reemplazamiento de brechas preexistentes, emplazadas en intrusivos dedimensiones batolticas y "stocks " de menores dimensiones y volcnicas con edades quevaran desde el jursico al terciario.La potencia vara desde 0,80 m hasta varios metros, con buzamiento de 60 a 85 NE yabarca una extensin mineralizada de 3,4 km.Las rocas que forman el distrito minero son pizarras y cuarcitas del grupo Ambo. Laactividad gnea est representada por intrusiones acidas, emplazadas cerca a la superficiepor prfido monzontico cuarcfero y granodiorita.Las rocas encajonantes son competentes y bastante estables, tal comportamiento se haobservado en los diferentes tajeos ya explotados. Los minerales econmicos sonprincipalmente la casiterita y chalcopirita, con menor proporcin la galena, esfalerita,



estannita-, smithsonita, y los minerales de ganga el cuarzo, clorita, arsenopirita, pirita,fluorita y marcasita. La ley promedia de estao es de 3,0% y de cobre de 1,0%.

GEOLOGA GENERALLa mineralizacin en la mina San Rafael es de origen hidrotermal, est en vetas tiporelleno de fracturas y de reemplazamiento en los intrusivos y en el grupo Ambo. La zonamineralizada abarca una extensin de 5x7.5 km. La mina San Rafael presentamineralizacin de cobre y estao en donde se encuentra las vetas, San Germn, MaraElena, Pedro, Mariano, San Rafael, Vicente y Guillermo.

Zoneamiento y paragnesisEn la veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical, cobre en la parte superior:3% de Cu y 0,5% de Sn, Estao en la parte inferior, ms de 2% de Sn y 0,5% de Cu; latextura de la mineralizacin dentro de la veta se presenta bandeada, masiva, diseminaday brechada esta ltima englobando varios minerales pre-existentes, incluye a la casiterita,lo que indica varias etapas de mineralizacin.

Cuerpos de mineralLa mineralizacin de Cu-Sn es en forma de rosario.-; y est en cuerpos grandes ypequeos con potencias que varan entre 60, 100 y 300 m, de longitud, excepcionalmentehasta 500 m, como en el nivel 533en la veta San Rafael; los cuerpos de mineral de 20 mson comunes. Los lmites de los clavos o cuerpos de mineral estn indicados poradelgazamientos de fa estructura o por la carencia de valores econmicos aunque persisteel ancho de la misma. Las zonas estriles varan entre 50 y 200 m, de longitud.Los cuerpos de mineral tienen forma alargada en altura; algunos llegan a superficie comoen las vetas San Rafael, Mariano y otros como la veta Jorge.

Las bolsonadas de mineral son reemplazados excepcionalmente en el intrusivo, conocidosen el nivel 533 de la veta San Rafael, tiene forma prismoidal y est en medio del intrusivoo ms prximo al contacto norte, se conoce hasta cuatro bolsonadas, tres de ellas por suparte superior y la otra en la parte central.

Preparacin y desarrolloPara la aplicacin del mtodo "shrinkage" mecanizado, se desarrollaron nivelesespaciados de 40 m verticalmente, comunicados a la rampa principal de acceso Nv 523,con una gradiente de 10% y una seccin de 4,0 x 4,5 m. Una-vez alcanzado el depsitomineralizado, se procede a delimitar la estructura mediante galeras, dichas galeras sedesarrollan paralelamente al rumbo de la estructura mineralizada, a diferencia de estosdiseos para la extraccin, en este caso, en el nivel inferior se desarrollan dos labores,



una de ellas la galera a lo largo de la veta hasta delimitar el tamao del tajeo, paralela asta se desarroll una labor denominada "by pass que sirve para la extraccin del

mineral, estas labores estn comunicadas mediante cruceros espaciados cada 10 m. conuna seccin de 3,0 x 3,0 m. para el ingreso del equipo de limpieza y carguo. Los equiposque se emplean para el desarrollo horizontal para la perforacin son los "jumbo"hidrulicos, para el carguo y transporte los "scooptram" y camiones de bajo perfil, (figura5). Tambin se desarrollaron las chimeneas para la ventilacin y otras labores para., elechadero de mineral en otros niveles; las cuales se desarrollaron con equipo "raise boring"con un dimetro de 4 pies.

Figura 5. Perfil longitudinal de tajeo - Shrinkage

MTODO DE EXPLOTACINEl principio del mtodo de "shrinkage" mecanizado es similar al "shrinkage"convencional, donde el mineral se excava en rebanadas horizontales, inicindose en labase del tajeo y el avance es hacia: arriba. Parte del mineral disparado es dejado en ltajeo sirviendo como plataforma de trabajo, mientras se siga realizando la operacin deperforacin tipo "upper drill" hacia arriba y adems este mineral sirve; como soporte paralas paredes del tajeo, (figura 6)El mineral disparado incrementa su volumen, por lo que se extrae un 30 a 40%continuamente para mantener una distancia apropiada para la perforacin entre el techodel mineral roto que sirve de piso. La extraccin de mineral se hace por medio de cruceroso "draw points" de 3,0 x 3,0 m de seccin espaciados cada 10 m. de centro a centro, yestn comunicados entre la galera y el "by.pass".



Las dimensiones del tajeo son 40 m de altura y 100 m de longitud; cuando el tajeo haavanzado hasta el lmite superior del planeado, son divididas con pilares intermedios queestabilizan las paredes, finalmente dichos pilares son recuperados cuando las operacionesde minado han sido completadas.

AplicacionesEste mtodo se aplica a depsitos de mineral que tengan las siguientes caractersticas:1. Vetas de alto buzamiento, mayor que el ngulo de reposo del materialfragmentado, en San Rafael el buzamiento promedio es de 70.2. El yacimiento mineral es firme y competente.

3. Las cajas son relativamente estables y competentes.4. La veta tiene lmites regulares

5. El mineral es bastante homogneo en .concentracin y leyes; la veta persiste encontinuidad.6. El almacenamiento del mineral no es afectado por minerales de sulfuros quepueden oxidarse y descomponerse.

Figura 6. Vista isomtrica Shrinkage Mecanizado

PRODUCCINPerforacin.- La perforacin del primer corte se realiza con "jumbo" a lo largo y anchode la veta, que se desplaza sobre la galera, los taladros son ligeramente inclinados,



posteriormente se contina los dems cortes sobre el mineral roto con mquinasperforadoras ligeras y barrenos de 7'11" de longitud con brocas de 1 1/2" de dimetro quellegan a una vida til promedio de 500 pies.

- Caractersticas y parmetros de perforacinLongitud de taladro (m) : 2.10Inclinacin taladro : 75Avance efectivo/corte (m) : 1.90Malla de perforacin (m) : 0.8x0.9Peso especfico del mineral (t/m3) : 3.00T/taladro : 4.10Longitud del tajeo (m) : 100.0Altura del tajeo (m) : 40.0 de cortes/tajeo : 19.0Taladros/guardia : 60.0Potencia promedio (m) : 2.70 de guardias : 2.0 taladros/corte : 375.0 taladros/tajeo : 7125.0t/corte : 1540.0t/tajeo : 29260.0

Voladura.- La malla prctica de voladura, densidad de carga, secuencia de iniciacin yotros parmetros, son deducidos en base a algunas teoras de voladura de rocas,combinados con la experiencia prctica.

Como explosivo se ha usado dinamita gelatinosa y el ANFO en los tajeos, iniciados confanel MS o "igniter cord", siendo las salidas en "V" o en trapecio.

- Caractersticas y parmetros de voladuraDinamita : 65%, 1 1/8" x 7"Semigelatina : 65%, 1 1/8" x 7"ANFOFanel : MS

Fulminante : N08Cordn detonante : 3PE, 5PIgniter cord



Gua de seguridad : FamesaConectoresExplosivo/taladro (Kg/tal) : 1.40ANFO/corte (Kg) : 210.0ANFO/tajeo (Kg) : 4000.0Factor de carga (Kg/t) : 0.14

CARGUO Y TRANSPORTE

Para la extraccin de mineral se emple el principio de la tcnica de reduccin del mineraldisparado. La experiencia en este caso ha demostrado que el 30% del mineral roto debeser extrado, que equivale aproximadamente a 150 t/da/tajeo, esta operacin de carguose efecta con equipos LHD que se detalla en el cuadro 1.

El transporte o acarreo-de mineral se efecta mediante una combinacin de "scooptram"-camin de bajo perfil, -que lo traslada hasta la chancadora recorriendo una distanciapromedia de 1,2 km.

Tabla 1

EQUIPO UNIDADES CAPACIDAD

SCOOP WAGNER ST-2DSCOOP JARVIS CLARK JS-350CAMION JARVIS CLARK JDT-415CAMION JARVIS CLARK JDT-426

3

3

4

3

2.2 yd3

3.5 yd3

10.5 yd3

18.5 yd3

SOSTENIMIENTOLas cajas y el mineral son competentes, no requieren sostenimiento en las labores, enalgunos casos se emplearon pernos de anclaje o concreto armado en las estaciones debombeo, bodegas y polvorines.

PRODUCTIVIDAD Y COSTOSSe indican en el cuadro N 2 el resumen de la labor de las operaciones unitarias, as comolas tareas y costos.

Tabla 2. Productividad y costos

OPERACIN DURACIN TAREAS COSTO



(MESES) (S/t)

Desarrollo y preparacin

Perforacin

VoladuraCarguo y transporte

64

4

8

1 380950180600

3.771.150.942.09

TOTAL 22 3 110 7.95

PRODUCTIVIDAD t/tarea : 11,0

1.6.2 "Shrinkage" convencional en la mina San RafaelINTRODUCCINComo mencionamos anteriormente el "shrinkage" convencional en la mina San Rafael se

emple antes de 1978; en donde las caractersticas de la mineralizacin as lo permitan;haremos una breve descripcin de este sistema que hoy ya no se usa en dicha mina.

MINADOEn esta mina el mtodo de explotacin usado fue el "Shrinkage" almacenamientoprovisional sistema convencional, a excepcin del tajeo 533-84 "ore shoot" donde se hautilizado el mtodo de cmaras y pilares, la extraccin del mineral de este tajeo fuesemimecanizada con una pala cavo 310 cautiva, otra variante al mtodo "shrinkage" fuela utilizada en tajeo 533-75 donde se us el "draw point raise" o galera de referencia.Las condiciones de aplicabilidad del mtodo en San Rafael fueron ptimas y fueronaplicadas por encima del nivel principal de extraccin 533 puesto que los nivelesinferiores an se encontraban en etapa de desarrollo y se utiliza otro sistema deexplotacin como mencionamos.

La extraccin fue realizada de los tjeos por medio de buzones a carros mineros, tiradospor locomotoras a bateras y diesel, (figura 7)



Figura 7. Minado y extraccin en Shrinkage Convencional

DESCRIPCIN DEL MINADO "SHRINKAGE"Desarrollo y preparacinConsiste en preparar bloques de 70 a 80 m de longitud delimitados por chimeneas, conaltura de 40 a 67 m; delimitados por galeras en los niveles superiores hasta el nivel 533y a partir de ste hacia abajo por labores del sistema "trackless".Despus de delimitar el tajeo por los cuatro horizontes se procede a correr un subnivelparalele a la galera inferior y a 3 m de sta. Tambin se forman primero las chimeneasde extraccin hasta la altura indicada y stas se unen en la parte superior por un talud de45 con la finalidad que el mineral roto fluya con facilidad y a partir de dichascomunicaciones y chimeneas se empiezan a efectuar los realces.

La separacin entre eje y eje de las tolvas fue 6 metros, como se puede observar en lafigura 8.

ExplotacinEl arranque se hace por realces, levantando el techo en forma de gradines invertidos,generalmente 2 3. La perforacin se realiz con perforadoras manuales "jackleg" BBC16W Atlas Copeo; de todo el mineral roto se extrae el 40% y el 60% restante queda comopiso de perforacin.En forma sucesiva se eleva el techo hasta llegar a la parte superior, donde se deja unpuente de sostenimiento de 3 m con referencia al nivel superior, a medida que se vaelevando se abren ventanas laterales a las chimeneas las que sirven de ingreso para el



personal y de los servicios auxiliares, generalmente estas ventanas estn separadas cada7 a 8 m, quedando pilares laterales, estos por lo general se dejan pero se pueden recuperartotalmente- haciendo el ingreso de personal y servicios por la parte superior.Una vez que se ha terminado con la perforacin y arranque de todo el mineral, se procedea extraer el restante 60%. El grfico del mtodo hace comprender estas etapas depreparacin y arranque con mayor claridad.

Figura 8. Desarrollo y preparacin Shrinkage Convencional.

Ciclo de minadoEste ciclo comprende perforacin, voladura, ventilacin, extraccin del mineralexcedente por esponjamiento despus del disparo.

PERFORACIN Y VOLADURA EN TAJEOS

Rendimiento de perforacin.- El presente estudio fue desarrollado en el tajeo 533-66,figura 9, para lo cual se ha podido determinar los tiempos productivos y "tiempos,improductivos en orden de 59% y 41% respectivamente, como se puede observar sepierde demasiado tiempo en actividades innecesarias, tales como trasladarse a sus laboresy descansos excesivos.



Figura 9. Ciclo de preparacin y voladura Shrinkage Convencional

Perforacin.- La tarea de perforacin se realizaron en tres frentes en forma horizontal, yel rendimiento por guardia es de 20 taladros, pero generalmente perforaban 30 taladrosconsiderando los 10 restantes como sobre tiempo con un incremento del 25% sobre subsico.De las observaciones hechas se obtienen los siguientes parmetros:Longitud ideal por taladro : 5 piesPerforacin ideal por guardia : 30 taladrosLongitud ideal de perforacin : 150 piesLongitud promedio por taladro : 4.2 piesLongitud de perforacin por guardia : 126 piesTiempo neto de perforacin : 1h 59Tiempo promedio por taladro : 3 58Personal requerido : un perforista y un ayudanteEstos parmetros se usan en los distintos anlisis de costos, rendimientos y depreciacinde los equipos.Voladura.- Para cada taladro se us un cartucho de cebo preparado con fulminante 8;ms 6 cartuchos de relleno, por cada taladro se us 7 pies de gua de seguridad y tres piescomo iniciador de la voladura. En la figura 9 se ven los detalles de perforacin y voladura.



Es necesario tomar en cuenta ciertos parmetros obtenidos en la labor en estudio:Ancho de la labor : 2.50 mAltura de gradn : 3.00 mrea promedio de perforacin : 7.50 m2Nmero de taladros : 30Profundidad terico de taladro : 1.50mProfundidad real 90% de la perforacin terica : 1.35 mPeso especfico del mineral "in-situ" : 3.5 t/m3

Profundidad de clculo* : 1.225 mVol.= rea de perforacin x profundidad del taladro =7,5m2x1.255m = 9,4125m3* La eficiencia del disparo en profundidad es del 93% segn observaciones hechasdespus de varios disparos, quedando una profundidad efectiva para el clculo delvolumen de 1,225 m.Toneladas de mineral:= Vol. del mineral "in situ" x peso especifico= 9,4125 m3x3,5 t/m3

= 32,94 t/disparoEl costo unitario de perforacin y voladura est dado por:$/ = . .

$/ = 2.41$/ 126 /32.94 / = 9.22$/Extraccin del mineralLa extraccin del mineral producto del esponjamiento despus de la voladura se efectaa travs de las tolvas ubicadas inmediatamente debajo de las zonas de disparo, extrayendoaproximadamente el 40% en volumen con la finalidad de dejar la altura de perforacinsuficiente en el frente de trabajo.La extraccin fue por carros mineros y locomotoras va sea a batera como diesel.

Tabla 3. Costos de perforacin y voladura

REFERENCIA COSTO $/P.P.

Equipo de perforacinMano de obraImplementos de seguridad

1.000.600.01



Materiales y accesorios de voladura 0.80

TOTAL 2.41

VentilacinSe efecta despus de la voladura en los frentes tajeo dejando las vlvulas de aire abiertaspara evacuacin de los humos por las ventanas; riles y de aqu por las chimeneas. Laevacuacin aire contaminado de la mina es realizado casi en totalidad sobre todo del nivel533 hacia arriba r la bocamina del nivel 666, donde se encuentra ubicado un ventiladorde succin de 100 000 cfm capacidad que expulsa los polvos y gases.

2 MINADO POR CORTE Y RELLENO1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTEEste mtodo se denomina tambin over cut and fill. El minado de corte y relleno es en

forma de tajadas horizontales comenzando del fondo del tajo avanzando hacia arriba.

El mineral roto es cargado y extrado completamente del tajo, cuando toda la tajada hasido disparada, el volumen extrado es rellenado con un material estril para el soporte delas cajas, proporcionando una plataforma mientras la prxima rebanada sea minada. Elmaterial de relleno puede ser de roca estril proveniente de las labores de desarrollo en lamina y es distribuido mecnicamente, sobre el rea tajeada; as mismo en el minadomoderno de corte y relleno es prctica comn el uso del mtodo de relleno hidrulico,ste material procede de los relaves de la planta concentradora, mezclado con agua ytransportado a la mina a travs de tuberas; cuando el agua del relleno es drenado entoncesqueda un relleno competente con una superficie uniforme, en algunos casos el materiales mezclado con cemento que proporciona una superficie ms dura, que mejora lascaractersticas del soporte.

2.1.1 CONDICIONES DE DISEOSe puede aplicar en yacimientos:

Con buzamientos pronunciados

En cualquier depsito y terreno

Con cajas medianamente competentes



Las cajas del yacimientos puede ser irregulares y no competentes

El mineral debe tener buena ley

Disponibilidad del material de relleno

2.1.2 CONSIDERACIONES PARA EL MTODO ANTES DE LAEXPLOTACIN

Cules son las consideraciones que impone el mtodo de corte y relleno en lasoperaciones mineras?

Estas operaciones estn constituidas por el reconocimiento geolgico y geotcnico de unaparte, la reaccin de la estructura general de la mina por otra parte.

El reconocimiento geolgico de la mina comprende: el trazado de los subniveles,si los niveles estn demasiado distanciados, as como la abertura de algunaslabores verticales en el mineral.

Las operaciones denominadas geotcnicas, determinar el comportamiento de laresistencia de las cajas y del mineral.

La explotacin por el corte y relleno constituye un modo particularmente flexible deoperar y se adapta a los yacimientos irregulares. La explotacin es lenta, abastece pocomineral por tajeo y no permite ningn almacenamiento.

Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan a distancias entre niveles de 25 50 m ams, mineral pobre se deja en forma de relleno. La resistencia del mineral en el techopuede ser verificada con la excavacin de una cmara en el nivel mismo de la galerabase. En resumen todo esto es muy favorable, por lo que es uno de los menos costososque se conoce.

2.1.3 DESARROLLO Y PREPARACINEl desarrollo consiste en:

Se desarrolla una galera de transporte a lo largo del yacimiento en un nivelprincipal

Chimeneas y caminos deben ser construidos a una distancia requerida segn eldiseo o planeamiento de desarrollo y/o explotacin

El rea del tajo debe estar de 5 a 12 m sobre la galera de transporte



Las chimeneas para ventilacin y trasporte de relleno deben ser construidas delnivel inferior al nivel superior

La preparacin se realiza teniendo en cuanta los siguientes objetivos:

Una buena concepcin y una ejecucin correcta. Estos trabajos son la condicinde xito del conjunto de la explotacin

Los costos de esta fase de trabajos tienen considerable incidencia en los costostotales

El costo del mineral extrado de preparaciones es ms alto que el de explotacin de lostajeos, la relacin es de orden de 3:1. Un factor del costo total ponderado es la relacinque existe entre los tonelajes producidos en preparacin y explotacin.

En vetas angostas la relacin del tonelaje de preparaciones respecto al tonelaje total seeleva a 15%. Esta proporcin es pequea en filones potentes, pero en este ltimo caso,los trabajos en el estril son inevitables de modo que es ms del 20% del total efectuadoen los trabajos preparatorios.

Las posibles disposiciones en el trazado de las galeras de base son:

Una sola galera sobre veta

Una paralela fuera de la veta y sus cortes

Una paralela y otra auxiliar en el mineral

GALERA DE BASE.- Las posiciones de la galera de base en relacin a la veta sonnumerosas y es bastante difcil definirlas. Se puede admitir que, para potencias inferioreso iguales a 6 m, la galera de base es nica, ella sigue la veta dentro de la zonamineralizada en los niveles intermedios; en otros casos est situada fuera de veta y en lacaja piso de los niveles principales de extraccin.

Para potencia superiores a 7 m la galera de base es a menudo doble, las dos galeras estnconectadas entre ellas por cortes; esta red de base juega un rol importante, tales como:

Transporte de mineral

Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del nivel inferior

Drenaje de las aguas del relleno hidrulico



Camino para personal, instalacin de tuberas de agua y aire comprimido

Ventilacin, etc.

Diversas tcnicas empleadas permiten utilizar esta galera de base en la explotacin porel corte y relleno. Para resolver este problema se trata de ubicar las galerasconvenientemente con relacin a la formacin mineralizada de una parte y de otra parte,equipar estas galeras con tolva necesarias para los tajeos.

GALERA NICA DE VETA.- es ms empleada en vetas angostas. Si la potencia esinferior a dos metros la galera corta a la caja piso de la veta sin cortar la caja techo. Seaprovecha as la resistencia natural de las cajas y se evita en general todo escribamiento.

Si hay falso caja techo, esta se saca, pues es preferible encribar la falsa caja piso de lagalera y no al costado.



Figura 10: Preparacin y explotacin en corte y relleno ascendente (Mina Orcopampa)



ORE PASS O ECHADERO.- La tcnica de construccin de estas tolvas es variable.Son simples en vetas angostas o cuando el tonelaje a extraer es bajo. Su construccin escompleja en filones con mayor potencia y a mayor tonelaje de produccin.

En general el carguio es manual para menor volumen de mineral, y puede ser mediantetolva neumtica o hidrulica para grandes tonelajes. Despus que el tajeo se haya elevadoalgunos metro, los atascamientos o el mal funcionamiento de las tolvas, retrasan laextraccin. En caso de una reparacin detiene el minado en el tajeo.

MANTENIMIENTO.- El mantenimiento de las galeras de base, independientemente delas dificultades propias que puede comportarse, provoca una incomodidad considerablepara la explotacin, el problema es el siguiente: la duracin de la veta total de la galeraes de una decena de aos a lo sumo.

Es importante considerar en el momento de la construccin de la galera base elmantenimiento de esta obra de tal manera que sea lo ms econmico posible.

2.1.4 MINADOEl material es arrancado en forma de tajadas de manera que se asemeja a bancos o gradasinvertidas, en secciones grandes del techo pueden dispararse sin interrupciones. El efectodel minado consiste en: perforacin y disparo, ventilacin y desate, limpieza y relleno.

PERFORACIN.- Son usados dos sistemas diferentes de perforacin, siendo el minadoms comn la perforacin vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforacinhorizontal.

El inconveniente en la perforacin vertical es que la altura del tajo se va incrementandoen promedio a 7.5 m cuando el mineral es extrado. La voladura crea un techo escabrosoy esto dificulta el control del techo y es potencialmente peligroso para el operador minero.A menos que la superficie escabrosa, este recortada por voladura controlada.

Una alternativa de la voladura vertical son los taladro horizontales, el mineral esperforado con la tcnica breasting, el tajeo es rellenado en lo posible con el relleno

hidrulico y solamente una franja angosta de corte vertical permanece, entre el techo y lasuperficie del relleno. La perforacin se puede realizar con jumbos, el tamao del rea eslimitado para que pueda ser perforado desde la cara libre y esto es mucho ms pequeoque el rea resultante de los taladros verticales. La pequea rea influye sobre sobre la



eficiencia de los equipos de perforacin horizontal, la cara de perforacin ofrece variasventajas sobre la perforacin vertical y estos son:

Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa,adems se puede fcilmente controlar el techo

La cara frontal permite una perforacin selectiva donde los materiales de baja leypueden ser dejados en el tajeo como relleno

Permite ajustar el plan general del tajeo, as para extraer la mineralizacinexistente en las cajas irregulares

Las labores se pueden dividir en 4 partes, las tres primeras se relacionan a las posicionesprincipales de la subida de cmara, la ltima es sobre una fase de trabajo distinta.

Pero estas 4 partes pueden tambin oponerse desde otro punto de vista. Las dos primerasoperaciones, perforacin y limpieza son actualmente mecanizadas y el ritmo de trabajono es diferente en corte y relleno respecto de otros mtodos. La operacin e, instalacindel echadero est en evolucin siendo an artesanal en numerosos casos. En cuanto a lacomunicacin ha resultado generalmente el arte de las minas, en cada caso

Tipo de perforacin:

o Perforacin horizontal con Jackleg o Jumbo

o Perforacin vertical o muy inclinada con ayuda de stoper

Tipos de disposicin del frente:

o Perforacin con Jackleg o Jumbo; en techo en forma de gradines

invertidos.

o Perforacin con stoper en techo plano y horizontal

o Techo en forma de cono

o Perforacin lateral con ayuda de perforadoras de galera, techo plano,horizontal, parcialmente descubierta

o Perforacin del techo del tajeo en forma de arco

o Perforacin con stoper de un gradin invertido de gran altura



Figura 11: Sistema de Perforacin

VOLADURA.- El trazo de la malla de perforacin influye en la fragmentacin delmineral, as como la densidad de carga explosiva, secuencia de iniciacin y otrosparmetros, que son deducidos en base a experiencias de los supervisores y a algunasteoras existentes en nuestro medio; hoy en da al respecto existen una diversidad desoftware en el mercado para el clculo de los parmetros de voladura. Como explosivo seviene usando dinamita de diferentes fabricas; ANFO; emulsiones, etc. Como accesoriosde voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordn detonante, fulminante,conectores, etc.

2.1.5 ACARREO Y TRANSPORTEEl transporte en el tajeo de mtodo del corte y relleno es uno de las operaciones unitariasms importante. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dosoperaciones, acarreo y transporte. En general las distancias son de acuerdo al radio derendimiento de cada equipo de acarreo y transporte, el equipo de carguo es al mismotiempo el que realiza el transporte en muchas minas. Solamente en el caso de vetasangostas (tajeo largos), se puede contemplar 2 equipos distintos.

Tenemos las siguientes tcnicas puestas en obra:



LAMPEO DIRECTO A MANO.- Al armar las tolvas los ore pass, echaderos simplesy en gran nmero se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano,directamente a echaderos. Esto se puede admitir en: Potencia horizontal de 2 a 5 m.echaderos a cada 5 a 7 m. colocados al centro del tajeo en caso de mtodo convencional.

CON CARRO MINERO A MANO O MECNICO.- Es interesante instalar una viade riel, poner el mineral en carro y llevar este vagn hasta el echadero ms prximopudiendo acarrear hasta 40m en promedio. La introduccin de una pala mecnica sobreva mejora la velocidad de carguo.

PALA CON TOLVA O PALA AUTOVAGN SIN VA.- El inters de esteprocedimiento es la ausencia de vas cables; estos equipos son particularmente usados enel transporte y son bien adaptados a los tajeos de corte y relleno.

RASTILLAJE.- En el rastillaje los winches usados son hasta de 13 HP dependiendo delvolumen de mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeo de gran dimensin.Para potencias de 2 a 6 m se utilizan winches de 2 tamboras.

La geometra de los tajeos limita el uso para rastrillaje, pero est sobre relleno no satisfacesu uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el mineral.

EVACUACIN POR GRAVEDAD.- No es ms un mtodo en regresin aun en va dedesaparicin. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por consecuencia de lapendiente dada al tajeo hacia el echado, este mtodo es muy simple y bastante empleadaen minas pequeas.

TRANSPORTE MECANIZADO.- En el mtodo mecanizado se utilizan equipos LHDelctricos o diesel para acarreo hacia los ore pass; luego pueden emplearse para la

extraccin volquetes de bajo perfil e izarse por medio de piques hacia la superficie.

2.1.6 RELLENOEl relleno que se comporta como un soporte, es una necesidad en los tajeos explotados ovacos, el usos se ha generalizado en todo el mundo. El objetivo es que no afecte a otrasreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros efectos tectnicos y ms an para buscarseguridad en la explotacin, a medida que va profundizndose las labores, las presionesson mayores.



Figura 12: Ciclo de minado en corte y relleno ascendente con relleno convencional

Tres tipos de relleno son los ms usados en la minera subterrnea: Relleno convencional,hidrulico e hidroneumtico.



A. RELLENO CONVENCIONAL

En minas subterrneas es mejor usar gravas de superficie, pero en minas profundas y congran extensin es muy costosa, por la incidencia de la mano de obra, maquinaria, energay construccin de labores.

En el mtodo de corte y relleno, el relleno para las labores excavadas provienegeneralmente de:

a) Material estril de labores de desarrollo. Se estima en 40% aproximadamente

b) Depsitos naturales de grava de superficie 60%

Se usan con fines de relleno: los materiales de labores en estril y labores horizontales endesarrollo as como de las estocadas en caja techo y o pisos dependiendo de la estructurade los tajeos.

La distribucin del relleno en el tajeo es muy laboriosa, llegndose a consumir hasta un30% del campo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme, comoconsecuencia existe prdida de mineral por dilucin, en algunos casos se subsana con elentablado del piso, pero es conocida que esta tcnica adems de costosa, rara vez cumplesu funcin, pues es difcil manejar un rastrillo sin remover las tablas de su lugar.

Es muy difcil compactar el relleno de gravas en todos los rincones del tajeo; se ve el ciclode minado con relleno convencional.

B. RELLENO HIDRULICO

El relleno hidrulico es una mezcla de relave cicloneado con agua o bien arenas glaciarescon agua y la pulpa es transportada mediante tuberas accionadas por bombas o porgravedad a las labores; ofrece muchas ventajas sobre el relleno convencional tales como:

a) El relave como material se halla en forma gratuita

b) Es mucho ms eficiente, econmico y veloz

c) El relleno en el tajeo busca su nivel

d) La adicin de cemento en la capa superior reduce la mezcla del mineral con elrelleno



e) Flexibilidad en las tcnicas mineras permitiendo transformar el mtodo de bajaeficiencia a mtodos ms eficiente

f) Permite realizar un planeamiento ms exacto

g) Facilita el carguo del material disparado por equipos LHD, etc.

Dentro de las limitaciones podemos indicar:

a) Alta inversin inicial

b) Mayor volumen de agua es introducido a la mina, requirindose la evaluacin porbombeo o por gravedad

c) Si el drenaje es deficiente, habr fuga ocasionado obstrucciones en las galerasinferiores

d) Si la percolacin no es adecuada crea el fenmeno del embudo, ocasionandoderrumbamiento en lo posterior.

e) Problemas de tuberas obstruidas, desgastadas, cambio y/o planta de preparacindel relleno

f) Cuando en el relave existe alta cantidad de pirita se eleva la temperatura y produceanhdrido sulfuroso, pudindose provocar inclusive incendios.

C. RELLENO HIDRONEUMTICO

Es similar al relleno hidrulico, usndose para el transporte tuberas del metal. El rellenohidroneumtico en enviar material chancado, puede mezclarse con el cemento y agua, laque es preparada en mezcladoras para este fin; la carga pasa por una tubera con dimetroapropiado, la misma que da paso a una bomba neumtica para enviar a los tajeos con altapresin de aire para rellenar los espacios vacos.

2.2 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE Y MECANIZADOMecanizacin, se entiende la alternativa de introducir a las operaciones de minado diversamaquinaria con diverso grado de sofisticacin tecnolgica, que con sus caractersticas defactibilidad, versatilidad, maniobrabilidad, considerable velocidad y alto rendimiento,permiten obtener una alta productividad y como consecuencia bajos costos de produccin.El grado de mecanizacin de una explotacin minera del tipo corte y relleno tambin



puede ser asociado al uso del relleno hidrulico, relleno hidroneumtido o sostenimientode tajeos mediante pernos de anclaje o cables de anclaje.

Sin embargo, no siempre la mecanizacin es una alternativa ms adecuada para unempresario sincero, puesto que, a comparacin de lo convencional, ofrece ventajas ydesventajas, dependiendo de varios factores, que se indican en seguida con un ejemplo.

Mediante el siguiente ejemplo se puede ilustrar de manera rpida el grado demecanizacin una explotacin minera por corte y relleno.

Lgicamente el cuadro no muestra la flexibilidad de la mecanizacin, pues, por ejemplola semi - mecanizacin se puede entender como la combinacin de Scooptram o

Microscoop con Jackleg, as como la mecanizacin se puede entender la combinacin

de Scooptram y Upper Drill, como sucede en muchas minas peruanas.

Tabla 4. Grado de mecanizacin en el mtodo corte y relleno

ALTERNATIVA EQUIPAMIENTOGRADO DEMECANIZACIN

1 Rastrillaje - Jack Leg Convencional

2 Autocargardor _ Upper Drill Semi-mecanizado

3 Sccoptram Jumbo Mecanizado

El estudio realizado, muestra que la alternativa uno es la ms conveniente, si existe pocaposibilidad crediticia, reservas limitadas y operacin con personal numeroso, permitiendouna operacin menos riesgosa. La alternativa tres ser la ms adecuada, si existeposibilidad crediticia, as como posibilidad de incremento de produccin y larga vida deoperacin. La alternativa dos es un trmino intermedio entre el 1 y 3. Si estas alternativasse relacionan a los costos de inversin y operacin, se pueden diferenciar que, laalternativa uno es la nas econmica con costo de operacin alto, mientras que laalternativa tres exige una alta inversin con costo de operacin ms bajo.

La mecanizacin permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y avanzadatecnologa, tratando de alcanzar los ms altos ndices de seguridad para el personal yequipo, la ms alta productividad en toneladas por hombre -guardia y los ms bajos costosunitarios.



Los ciclos de operacin se establecen de tal forma que la utilizacin del equipo alcancesu mximo rendimiento. Secuencialmente estos ciclos son: perforacin, disparo,extraccin y relleno.

Los accesos a los tajos. Normalmente, se hacen por medio de rampas stas pueden tener12% de gradiente, teniendo como referencia o eje los ore pass y chimeneas de servicio,desde donde se hacen accesos para cada corte.

PERFORACIN.- Para la descripcin de las operaciones unitarias tomaremos comoejemplo la mina Cobriza. El ciclo se inicia perforando con jumbo - hidrulicosautopropulsados Atlas Copeo- Boomer H121 de dos brazos. La perforacin de los tajeos,se efecta por alas con un total de 1600 taladros aproximadamente, los que tienen unainclinacin hacia la cara libre y otra paralela al manto, inicindose en la parte media deltajeo y en retirada hacia el acceso. Previa a la perforacin debe pasar la desquinchadora

de rocas scaler. Con el fin de hacer un desatado minucioso para evitar el desprendimientode rocas sobre el personal y equipo.

La altura del techo del tajeo tanto para el desatado como para la perforacin debe ser de5.0 m a 5.5 m. pues esa es la altura standard pitra el trabajo eficiente del equipo Lostaladros tienen un dimetro de 2 pulgadas y 10 pies de profundidad, con mallas do 1.5 mxL5tnn2.0mx 2.0m

Las brocas de botones usados arrojan un rendimiento de 2 503 pies, con velocidad depenetracin de 4.0 pies/minuto. La perforacin hidrulica ofrece ventajas importantestales como: mayor velocidad de penetracin, menor consumo de energa, variacin de laspresiones de percusin y rotacin, mejor ambiente do trabajo y menor consumo de agua.

RELLENO.- El ciclo de relleno, para el caso de esta mina, es detrtico para la parte altao zona I y relleno hidrulico para la zona II y zona III.

El relleno detrtico proviene de canteras preparadas en reas aledaas a las bocaminas deingreso. El manipuleo se realiza con cargadores frontales para transportar con camionesde bajo perfil de 20 t, 30 t El pase de relleno se realiza por chimeneas directamente altajeo, desde donde se distribuye y compacta con tractores y compactadoras hasta alcanzaruna altura de 2,0 m a 2,5 m del techo.

El relleno hidrulico proviene de la planta ubicacin prximo a la planta concentradora,desde donde o bombeado por medio de tuberas de 6" de dimetro en longitud de 5 km.



para su distribucin en tajeos. Para la Zona III es mediante huecos piloto de 6" dedimetro.

La planta de relleno hidrulico consta de dos bombas centrifugas de 4572 GPM. Paracopiar el relave (una en stand by"). Una batera de U ciclones de 15" de dimetro paraeliminar finos0 en stand by*). Un tanque con agitador para almacenar la pulpa del

under flow" y diluirla, dos bombas de pistn Mars de 673 GPM con motor de 650 HP

(una en stand bv). Para el envi del relleno hidrulico. Las caractersticas del rellenovelocidad de percolacin 4 pulg/hora densidad de pulpa 2040 g/litro porcentaje de slidos70.6% y tonelaje 240.4 i/hora, el ingreso de equipo pesado en la reas rellenadas esposible despus de 4S horas de rellenado.

Figura 13: Esquema del Mtodo cortey relleno con perforacin al techo (Mina Milpo)

DISPARO.- Los taladros preparados en el ciclo de perforacin, son cargados conretardadores fanel \ ANFQ. El factor de potencia conseguido es aproximadamente 0.36kg/t. Para la operacin carguo propiamente dicho, se usan cargadores| mviles de ANFQcon los cuales se facilita la operacin.

Para las conexiones, todas las filas se amarran independientemente agrupando las seriescon cordn detonante. Para pasar de la primera serie a la segunda, se usa como puente unreciclador N S, la mecnica se repite para pasar a la tercera serie y as sucesivamente.



Figura 14: Esquema de perforacin mecanizada

EXTRACCIN.- Constituye uno de los ciclos ms importantes, pues su eficienciainfluye en la produccin diaria. La mina objeto del presente tratado, cuenta conscooptram Wagner ST-13 de 1 1 yardas cbicas, que para las condiciones de mineral,tiene una capacidad de cuchara de 23 toneladas aproximadamente. Cada "sccoptram''

Con fines de incrementar la eficiencia de los scooptram", se tomaron la siguientes

medidas. Seleccin, capacitacin y seguimiento de los operadores, implementar talleresde mantenimiento subterrneos. Comunicacin estrecha entre mantenimiento yoperaciones, mantenimiento de vas y puntos de carguo, instalacin de dientes yprotectores en cucharas, iluminacin de los accesos y puntos de carga, concretado desuperficies en vas permanentes, fragmentacin adecuada.



.

Figura 15: Esquema del Circuito del relleno hidraulico

2.3 CORTE Y RELLENO DESCENDENTE2.3.1 DESCRIPCINEn este mtodo de explotacin el minado se realiza de arriba hacia abajo de los diferenteshorizontes o pisos del mineral, aplicando el relleno hidrulico cementado. Es unasecuencia del avance tecnolgico de los sistemas de corte y relleno descendente, que tuvosu origen en Canad. El sistema consiste en la extraccin del mineral por medio de frentespilotos de 10 x 7 pies y su longitud flucta entre 120 a 150 pies segn el cuerpomineralizado, posteriormente se hace una nueva perforacin a todo el largo del tajeo, osea que cuando el desquinche llega a la losa superior ha avanzado una seccin adecuada,cada corte es independiente del otro, dejando un pilar que sirva de sostenimiento y luegouna vez rellenado el tajeo se empieza a cortar los pilares y as sucesivamente se sigue elciclo de minado.



Est probado que las eficiencias suben con este mtodo a medida que el uso sdel cementose incrementa a pesar de los costos elevados esto es superado con la velocidad del minado.

2.3.2 APLICACIN DEL MTODOa) Se aplica en cuerpos mineralizados de gran potencia, cuando el sistema de

limpieza y relleno son mecanizados.

b) Se puede trabajar en cuerpos irregulares

c) Se aplica en la recuperacin de pilares dejados por el mtodo de corte y rellenoascendente.

d) Se trabaja en las zonas de material poco consistente.

e) Generalmente se aplica en extraccin de reservas considerables.

f) Es un mtodo propio para la aplicacin del relleno hidrulico

g) Presenta mejor seguridad y condiciones para el personal.

Figura 16: Corte y relleno Descendente UNDER CUT AND FILL

DESARROLLO Y PREPARACIN

Galeras de transporte y servicio: las galeras de transporte y servicios son los niveles quese preparan para que se cumplan tanto de servicio y de transporte indistintamente.



CHIMENEAS DE EXTRACCIN.- Las chimeneas de extraccin existentes secomunican de nivel a nivel de tal forma que cortan los horizontes o cuerpos de mineral.Cada chimenea de extraccin tiene un radio de seccin de 400 pies generalmente.

Entre los criterios que se toma en cuenta para determinar la ubicacin de las chimeneasse consideran la cantidad de tonelaje que habr de transportarse de cada una de ellas, ladistancia de acarreo en los tajeos y la distancia de transporte con locomotoras.

RAMPAS.- Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior o de servicio,con los horizontes de trabajo, las que se encuentran ubicadas debajo de este nivel. De estemodo, las rampas sirven nicamente para que los equipos salgan a mantenimiento yreparaciones mayores y se ubican fuera del cuerpo mineralizado en terreno duro. Estasrampas tienen una seccin de 10 pies x 9 pies en promedio y una gradiente de 20 %aproximadamente.

Existen tambin rampas denominadas operacionales, las que se construyen paradeterminados fines, las mismas que desaparecen al cumplir su cometido.

EXPLOTACIN

SUBNIVEL DE ATAQUE.- A partir de la chimenea de extraccin se corren lossubniveles de ataque de modo que a partir de ella se puede iniciar tajeos que quedenorientados en forma transversal, (cruzando) a las losas superiores. Estos subniveles secorren de tal forma que intercomuniquen las chimeneas de extraccin-ventilacin a fin deque permitan optimizar la programacin de la fase de minado-relleno por sectores. Lossubniveles de ataque se mantienen abiertos hasta concluir el minado de todo el horizonte.

TAJEOS.- La explotacin misma se inicia a partir de subnivel de ataque, pudiendoiniciarse simultneamente en una disposicin semejante al mtodo de cmaras y pilares,esto es como se inician paralelamente, dejando entre cmaras y pilares, que luego decompletar el corte rellenado de las primeras se extraen en forma similar.

Los primeros tajeos en extraerse, son los que se ubican cerca del contacto de desmontecon mineral, el siguiente luego del relleno al anterior es el adyacente en retirada a partirdel fondo del subnivel -hacia la chimenea. Esto permite ir rellenando paulatinamente lostramos de subniveles de ataque que no se requieran.



Los tajeos no utilizan sostenimiento provisional por las caractersticas descritas, salvo encasos particulares en que se encuentra con problemas de losas defectuosas daadas y otracausa, en los que utilizan sostenimiento con cuadros de madera de 10x10 pies en loslugares necesarios. La seccin de tajeos llega n hasta 14 pies x 14 pies la longitud nosobrepasa los 150 pies.

PERFORACIN Y VOLADURA.- La perforacin se realiza ya sea con perforadorasjackleg o jumbo. Cabe destacar algunas caractersticas importantes de perforacin

con jumbo

Los trazos utilizados son simples debido a las caractersticas del terreno. Generalmente,los taladros se espacian a una distancia de 3 pies; los cortes que se usan generalmente,son el quemado y corte en "V.

LOS EXPLOSIVOS USADOS SON LOS CONVENCIONALES.- Cuando el terrenose presenta duro y consistente, se emplea ANFO mientras que en terrenos suaves y conpresencia de agua, se emplea cartuchos de dinamita con 60% y cargados manualmente,fulminante N6 guas de seguridad, conectores simples y cordn de encendido.

VARIANTES DEL MTODO

En el mtodo de corte y relleno descendente se han empleado tres variantes:

1. MTODO DE PILARES.- En este sistema el minado es dejando pilares condimensiones apropiadas segn el plan en forma alternada y descendente, lascolumnas de minera son recuperadas despus de haberse trabajado varios tajeos.Tambin el sistema se usa en la recuperacin de pilares dejados por el sistema decorte y relleno ascendente (fig. 3.16)

2. MTODO DE PANELES.- es una variante y mejora del sistema anterior,consiste en hacer los nuevos tajeos en el mtodo de dos anteriores previamenteexplotados y rellenados. La ventaja de este sistema es que no se emplean losredondos que son sostenidos por las mismas paredes de los tajeos, los cuales sonexplotados en forma alternada

3. MTODO MICHI.- Como una variante sistemas anteriores y con el propsitode hacerlo ms competitivos fue creado el sistema "Michi que consiste en hacer

cortes transversales a los cortes superiores de manera que cada tajeo superior



rellenado acta como puente independientemente en lugar de los voladizos queson los cortes a mitad de seccin en el sistema de paneles con lo cual se puedenaumentar el ancho de los tajeos, pudindose llevar la operacin de nivel a nivel.

4.

5. Figura 17: Corte y relleno Descendente - Panel

ACARREO Y TRANSPORTE

Para el acarreo del mineral de los tajeos los echaderos se usan las palas CAVO 310 y 511y los "scooptram" elctricos o disel. El transporte de mineral en galeras es conlocomotoras a "trolley" y carros "gramby"



CONCLUSIONES- En el mtodo de explotacin por almacenamiento provisional conocido tambin

como shrinkage stoping, el mineral es cortado en rebanadas horizontales,

comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El almacenamientoprovisional es un mtodo utilizado en vetas con buzamientos pronunciados dondeel mineral es lo suficientemente resistente como para mantener sin soporte tanto

las rocas encajonantes como el techo del tajeo. Se puede tolerar alguna debilidaden las rocas encajonantes en tanto que la dilucin resultante no sea un problema;pero el planchoneo puede traer problemas en la extraccin por atoramiento de loschutes o puntos de carguo. Para un minado eficiente el buzamiento debe sermayor de 60.

- Existe un Shrinkage convencional y un Shrinkage mecanizado.- La mina San Rafael est ubicada en el distrito de Antauta, provincia de Melgar y

departamento de Puno; a una altura de 4 530 m.s.n.m., en la cordillera oriental delsur del Per se usa el principio del mtodo de "shrinkage" mecanizado y el"shrinkage" convencional, donde el mineral se excava en rebanadas horizontales,inicindose en la base del tajeo y el avance es hacia: arriba.

- El minado de corte y relleno es en forma de tajadas horizontales comenzando delfondo del tajo avanzando hacia arriba, es aplicable en yacimientos respecto a suscondiciones de diseo; constituye un modo particularmente flexible de operar yse adapta a los yacimientos irregulares. La explotacin es lenta, abastece pocomineral por tajeo y no permite ningn almacenamiento. Su desarrollo ypreparacin depende a las caractersticas del material. Las posibles disposicionesen el trazado de las galeras de base son: Una sola galera sobre veta, Una paralelafuera de la veta y sus cortes; una paralela y otra auxiliar en el mineral. Elmantenimiento de las galeras es importante considerar en el momento de laconstruccin de la galera base el mantenimiento de esta obra de tal manera quesea lo ms econmico posible. El transporte en el tajeo de mtodo del corte yrelleno es uno de las operaciones unitarias ms importante, tenemos las siguientestcnicas: Lampeo directo a mano, con carro minero a mano o mecnico, pala contolva o pala autovagn sin va, rastillaje, evacuacin por gravedad, transportemecanizado. El relleno que se comporta como un soporte, as tenemos: rellenoconvencional, relleno hidrulico y relleno hidroneumtico.



- Corte y relleno ascendente y mecanizado, se entiende la alternativa de introducira las operaciones de minado diversa maquinaria con diverso grado de sofisticacintecnolgica, El ciclo se inicia perforando con jumbo - hidrulicosautopropulsados Atlas Copeo con un total de 1600 taladros. El corte y rellenodescendente aqu el minado se realiza de arriba hacia abajo de los diferenteshorizontes o pisos del mineral, aplicando el relleno hidrulico cementado tienediversas aplicaciones, las Galeras de transporte y servicio: son los niveles que sepreparan para que se cumplan tanto de servicio y de transporte indistintamente, loque sobre sale es la variacin del mtodo en 3: de pilares, de paneles y el de michi.Para el acarreo del mineral de los tajeos los echaderos se usan las palas y los"scooptram" elctricos o disel. El transporte de mineral en galeras es conlocomotoras a "trolley" y carros "gramby"



BIBLIOGRAFIA- Manual de Perforacin y Voladura de Rocas, instituto geolgico y minero de

Espaa, Jos Mara PERNIA LLERA, Carlos LOPEZ JIMENO, Fernando PLA ORTIZDE URBINA, Emilio LOPEZ JIMENO.

- Explotacin subterrnea mtodos y casos prcticos por Universidad Nacional delAltiplano Publicacin : Lima 1999, 253 p.:

2da exposicion

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