1.Aprovisionamiento y stock. murcia logística

Mejora de la Gestión de Compras, Aprovisionamiento y Stock

� Aprovisionamiento e Inventario. Claves de gestión

� Factores relevantes en el comportamiento del inventario

� Costes que supone el inventario

� Costes de Almacenamiento� Costes de Emisión� Costes de Posesión� Coste Financiero

� Calculo de la Tasa de Posesión. ¿Qué tasa debe tener mi empresa?

� Clasificación ABC y Rotación

� Modelos de Gestión de Inventario

� Parámetros de control del aprovisionamiento. Punto de pedido, lote…

� Técnicas de reducción del inventario

� Gestión de obsolescencia. Análisis de tendencias

� Indicadores de ejecución. Cuadro de Mando

Objetivos

• Adquirir los conocimientos teóricos y prácticos relacionados con lagestión de inventarios, políticas de stock, planificación de demanday costes, necesarios para la correcta gestión de los stocks.

• Conocer diferentes técnicas de optimización de los niveles deinventario, así como de la gestión de la obsolescencia.

• Definir diferentes políticas en cuanto a nivel de servicio / nivel deinventario, buscando el equilibrio entre ambas.

• Desarrollar un cuadro de mando, que permita conocer la evoluciónde los indicadores de gestión y generar alarmas.

Aprovisionamiento

Definición

Es la función logística mediante la cual se provee a una empresa de todo elmaterial necesario para su funcionamiento.

Actividades de este proceso• Cálculo de necesidades• Compra o adquisición• Obtención del producto• Almacenamiento• Distribución• Control de stocks

Objetivo SCM: El producto adecuado, en el lugar adecuado, en el momento adecuado, a un coste razonable

Costes de aprovisionamiento• Costes de compra: originados por la adquisición de existencias.

• Costes de emisión de pedidos de proveedor (costes del depto. decompras) repartidos por los pedidos anuales.

• Transporte e Importación: Cada vez son más elevados por elincremento del volumen de importaciones. Aquí se incluyen todos loscostes relacionados con :

• Transitarios

• Naviera y Puerto de destino

• Flete

• Aduanas

• Impuestos

Definición de inventario

Definición

• Consiste en las existencias de productos físicos para hacer frente a la posibledemanda. Pueden catalogarse como existencias en tránsito, en proceso defabricación, de seguridad, excedentes,….

• Las existencias pueden esconder ineficiencias NO visibles

Objetivos de inventarios

Objetivos Comerciales

Objetivos de producción

Objetivos de financieros

Objetivos de la empresa


• El inventario se mide para saber la “salud” de la empresa:- Rotación de inventario- Días de cobertura de ventas- % Inventario sobre ventas a precio de coste

• Metodología:– VMI (Vendor-managed inventory)– JIT (Just in time)– MRP (Material Requirement Planning)– DRP (Distribution requirements planning)– CFRP (Capacity planning or capacity requirements planning)


Sirve para:

• Dar buen servicio al cliente.• Reducir los costes de producción.• Equilibrar la disponibilidad del producto.• Protección frente a la incertidumbre de la oferta y la demanda.• Hacer frente a la competencia.

Stocks excesivos son perjudiciales � El dinero se podría dedicar a cualquiernecesidad de la empresa (nuevos productos, mejorar instalaciones..)

Tipo de inventario

Tradicionalmente, los stocks se han clasificado desde el punto de vista de lanaturaleza del producto:

1. Materias primas: elementos que se incorporan al proceso productivo para laobtención del producto final de la empresa, objeto de su actividad.

2. Elementos y conjuntos incorporables: son aquellos elementos que seincorporan al proceso productivo para la obtención del producto final, peroque no son la base de dicho producto.

3. Materias auxiliares: son elementos que no forman parte del producto final,pero que su consumo se relaciona directamente con el volumen deproducción.

4. Materiales para consumo y reposición: se trata de elementos destinados a laestructura de la empresa; tienen fines de reparación para la prevención delequipo. Pueden ser los materiales energéticos, repuestos y combustibles.

Tipo de inventario

5. Productos en curso: son aquellos materiales, que una vez que han salido delalmacén, se incorporan al ciclo de producción, incrementando su valor. Seencuentran en fase de formación o transformación en un centro de actividad,una vez terminado el ejercicio

6. Productos semiterminados: aquellos fabricados por la empresa, y nodestinados, normalmente a la venta, hasta que no hayan sido sometidos aprocesos de elaboración, incorporación o trasformación. Pueden serconsiderados como los productos finales de los procesos productivosintermedios

7. Productos acabados: son el producto final del proceso productivo, por lotanto, son fabricados por la propia empresa y están destinados al consumofinal o a la utilización por otras empresas.

Tipo de inventarioPor último, y quizás el más importante, atendiendo a la IMPORTANCIAeconómica que suponen para la empresa, podemos clasificar los stocks según elmétodo ABC.

De esta forma, se ha comprobado que:

– Entre el 10 y el 15% de los artículos mantenidos en almacén, suponen el75% del inmovilizado. Son los artículos A. Se trata de un conjunto reducidode artículos de elevado valor, que han de ser objeto de un control muyriguroso.

– El siguiente 25% de los artículos, representa aproximadamente el 20% delas existencias. Son los artículos B.

– Por último, el 65% restante representa tan solo el 5% del valor de lasexistencias de inventario. Son los artículos C.

Ciclo del inventario

• Etapas en el ciclo del inventario:

– Etapa de acopio de materiales:Tiempo entre el lanzamiento de un pedido de compras hasta la recepciónde materias primas.

– Etapa de producción:Tiempo para convertir las materias primas a productos terminados.

– Etapa de producto terminado/expedición:Tiempo que esta almacenado el producto terminado más el tiempo paraentregar al cliente.

Ciclo de Inventario = Acopio + Producción + PT y Expedición

Ciclo del inventario

• Si se tuviera un pedido de cliente hoy, el ciclo de inventario es el tiempo quenecesitaría la empresa para entregar el producto terminado al cliente.

• A esta cantidad hay que sumarle la protección de inventario que la empresaconsidera tener para cubrir las posibles deficiencias en cada una de lasetapas.

Ciclo de inventario = ciclo de inventario (días) estimado +

días de protección

Inversión inventario

• La inversión del inventario es igual al ciclo de inventario.

• Días de inventario debería ser ligeramente superior al ciclo de inventarios.

Índice de rotación

• Es el número de vueltas que se da al inventario en un año.

• El objetivo es aumentar el índice de rotación lo más que se pueda sin dejar de dar el servicio esperado a nuestros clientes.

Inventario medio

• El inventario medio planificado se puede estimar por el índicede rotación objetivo:

Gestión de inventario

• La gestión de inventario, se centra en cuatro aspectos básicos:

– Cuantas unidades deberían ordenarse o producirse.– En que momento deberían ordenarse o producirse– Qué artículos del inventario merecen atención especial.

Una óptima gestión de los stocks comprende el conjunto de decisiones yoperaciones encaminadas a minimizar los costes asociados, asegurando elnivel de servicio ofrecido a los clientes y un funcionamiento eficiente.

Gestión de inventario

• Un elemento clave para una gestión eficaz de los inventarios es la capacidadde predecir acertadamente la demanda de los productos. CARACTERIZACIÓN

– Demanda regular � No presenta ningún problema relevante.

– Demanda irregular y picos estacionales variantes � Será difícil realizar un pronóstico.

0

100

200

300

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Demanda

0

200

400

600

1 2 3 4 5 6 7

Demanda

Factores relevantes en el comportamiento del inventario.

• Se intentan predecir los valores esperados de:– Ventas– Costes de compra– Costes de mantenimiento– Beneficios

• Cuando se efectúa un pronóstico de existencias futuras se corre el riesgo deincurrir en:

– Pronóstico por exceso � Costes de financiación y almacenamiento hasta lapróxima temporada, posible deterioro de la mercancía no vendida, pérdida del valordel producto, obsolescencia, etc.

– Pronóstico por defecto � Insatisfacción en los clientes , pérdida del margende beneficio actual y futuro, pérdida de imagen comercial, pérdida de clientes, etc.

Costes que supone el inventario

• El inventario es una herramienta que bien usada nos permite reducir el costetotal logístico y mejorar el servicio al cliente.

• Los componentes de costes son:

– Costes de compra o adquisición: Es el coste originado por laadquisición de las existencias, calculado como multiplicación del preciounitario por el número de unidades que se compra.

– Costes de emisión: Es el coste fijo en el que se incurre por el merohecho de tramitar un pedido.

Costes que supone el inventario

– Costes de mantenimiento: Son aquellos en los que incurre la empresa por elmero hecho de tener stocks. Se subdividen en:

• Costes financieros: intereses y de oportunidad (poder dedicar ese dinero aotras actividades)

• Costes de almacenamiento: de funcionamiento del almacén(amortización, salarios, energía, …), mermas y de obsolescencia.

C.Mantenimiento = C.Financiero + C.Almacenamiento- Costes de ruptura: venta perdida. Son consecuencia de una mala gestión de

stocks.

Coste LOGÍSTICO

Coste de Aprovisionamiento 15-20%

Coste de Mantenimiento 30-35%

Coste de Expediciones (picking) 10%

Distribución/Transporte 40%

Otros costes 5%

Coste de almacenamiento

Los costes de almacenamiento están compuestos por:

• Costes de funcionamiento del almacén.• Amortización, salarios, energía, seguros, costes de manipulación (transporte,

movimientos internos, reubicaciones), costes generados por errores y devoluciones(transporte urgente …).

• Coste de obsolescencia.• Es elevado para productos que pasan rápidamente de moda o que están en

continuo proceso de mejora tecnológica. Estos costes son cada vez más elevados.

• Mermas y deterioros• Mantener artículos en stock durante un tiempo conlleva la perdida o deterioro de

parte de estos artículos como consecuencia de condiciones ambientales noapropiadas, roturas accidentales, pérdidas, robos ...

Coste de emisión• Es el coste fijo en el que se incurre por el mero hecho de tramitar un

pedido. Se debe distinguir entre:

– Productos de compra.• Coste de emisión de pedidos a proveedor. Se trata del coste administrativo de

la compra (impresos, tiempo del personal administrativo, carga y descarga, teléfono...)

– Productos fabricados. • Coste de preparación + coste de lanzamiento de la orden de fabricación.

Coste de posesión

• Es un buen indicador de la realidad logística. Cuanto nos cuesta tener stock enalmacén.

• Tiene un gran impacto la organización de almacén, y dependerá de :• Como tenemos distribuidas las diferentes zonas de las que se compone el

almacén• Elementos de almacenaje y manutención contamos• Como funcionan nuestros procesos de almacén, con especial atención a

los que consumen mano de obra.

Coste financiero

• Los costes financieros están compuestos por:

– Intereses. Posible financiación ajena de las existencias. Si el proveedor nosfinancia la compra, esta partida será 0.

– Costes de Oportunidad. Si el capital empleado en comprar o generar losstocks sale de fondos propios que se podrían dedicar a otras actividades, laoperación supone el llamado coste de oportunidad.

Los costes financieros comprenden el 4-5% del valor del stock (estevalor es variable en el tiempo).

Cálculo de la Tasa de Posesión. ¿Qué tasa debe tener mi empresa?

La suma del coste financiero más el de almacenaje será el coste de mantenimiento o tasa de posesión

La tasa de posesión debería estar siempre por debajo del orden del 20%. El coste de posesión más común está en torno al 20% del valor del inventario = Coste Almacenaje / Valor inventario

Es un valor de debemos conocer, controlar y en la medida de lo posible reducir.


Ejercicio:

Si hemos obtenido el coste de emisión de un pedido de compra de 8,4 €.

El consumo anual de una referencia con precio unitario 2,5€ es de 1000unidades, nuestro proveedor admite pedidos de 250 unidades como mínimoy no hace descuentos por cantidad.

La tasa de posesión es del 20,6%.

¿Cómo evoluciona el coste de emisión de pedidos de nuestra empresa, en lossiguientes casos? :

- un pedido/año de 1000 uds- 2 pedidos/año de 500 uds- 4 pedidos/año de 250 uds

¿y el de posesión?.


Solución:Unidades Nº pedidos Coste emisión Coste posesión Coste total

1000 1 8,4 206 214,4

500 2 16,8 103 119,8

250 4 33,6 51,5 85,1

Clasificación ABC y Rotación

El sistema ABC de control de inventarios divide la lista de artículos en tresgrupos, según su valor:

• Artículos A– Pocos artículos de gran impacto.– Requieren la máxima atención de la dirección– Se esperan muchas expediciones

• Artículos B– Muchos artículos de impacto moderado.– Control automático con gestión por excepción de la dirección


• Artículos C– Casi todos los artículos que no tienen casi impacto– Control de gestión simple– Reducido de tiempo de la dirección

• Se trata de separar lo que es importante de lo que no lo es.

• El propósito de clasificar es establecer el nivel de control adecuado para cada grupo de artículos: semanal, mensual, trimestral,...


Procedimientos de control para los distintos artículos:

• Artículos A– Evaluación frecuente de las previsiones y el método utilizado para las

mismas– Recuento cíclico frecuente (mensual) y precisos. INVENTARIO

PERMANENTE– Actualización diaria de los movimientos de inventario– Revisión frecuente de las cantidades pedidas y del stock de seguridad,

con la consecuencia habitual de generar pedidos con cantidadesrelativamente pequeñas

– Seguimiento estricto para reducir el plazo de servicio


• Artículos B– Similar a los controles aplicados a los artículos A pero con menor

frecuencia en la mayoría de las actividades

• Artículos C– Registros sencillos o inexistentes, en ocasiones con revisión visual del

inventario físico

Modelos de Gestión de Inventario

• La gestión de inventarios puede definirse como el conjunto de accionesdestinadas a minimizar los gastos originados por el almacenamiento deexistencias.

• Para realizar una adecuada gestión necesitaremos disponer de informaciónprecisa acerca de ciertos aspectos fundamentales que influyen en los costesde almacenamiento:

– Nivel del inventario– Tiempo que transcurre desde que se hace un pedido hasta que se recibe– Costes relevantes que influyen en la toma de decisiones


GESTIÓN DE STOCKS

Establecer Previsiones Demanda

Estudiar Plazos Entrega

Identificar Costes Almacenamiento

Determinar Nivel Servicio

Análisis Roturas Stocks

Redefinición variables Gestión

Stocks

DEFINICIÓN MODELO GESTIÓN STOCKS

SEGUIMIENTO MODELO

DEFINIDO

Realización Inventarios Periódicos

Proceso Aprovisionamiento

Proceso Gestión Almacén

GESTIÓN DE STOCKS

Establecer Previsiones Demanda

Estudiar Plazos Entrega

Identificar Costes Almacenamiento

Determinar Nivel Servicio

Análisis Roturas Stocks

Redefinición variables Gestión

Stocks

DEFINICIÓN MODELO GESTIÓN STOCKS

SEGUIMIENTO MODELO

DEFINIDO

Realización Inventarios Periódicos

Proceso Aprovisionamiento

Proceso Gestión Almacén


• La determinación de qué método es el más conveniente para una empresa,dependerá en gran medida de factores tales como:

– Limitaciones en la inversión– Limitaciones de espacio– Objetivos de servicio al cliente– Sistemas de Información de los que disponga la empresa

Punto de Pedido

El valor del punto de pedido debe cubrir el consumo durante el plazo deentrega, pues en el momento en que el stock disponible alcanza el nivel delpunto de pedido, es cuando se cursa el lanzamiento, y con esas existenciasdisponibles es con lo que tenemos que hacer frente al consumo hasta sureposición. Se lanzará una cantidad Q* (lote económico).

Punto de Pedido

Formado por:• Inventario disponible (que cubre la demanda esperada durante el

período de reaprovisionamiento).• Inventario de seguridad (IS).

Punto Pedido = (D x L) + IS

D = demanda promedio.L = tiempo que transcurre desde el momento en que se coloca una orden

Punto de Pedido

Método de Punto de Pedido Sincronizado

• Muchos productos tienen grandes variaciones estacionales en la demanda.

• En estos casos, si utilizásemos el método de aprovisionamiento directocorreríamos un doble peligro :

• Podrían producirse roturas de stock en las épocas de alto consumo

• Tendríamos un stock medio muy elevado en las épocas de bajoconsumo

Si utilizásemos el método de punto de pedido, deberíamos estar revisandocontinuamente el PP para adaptarnos a estos cambios. En esto consiste estemétodo, que lógicamente solo es factible con el apoyo de un sistema informático.

Parámetros de control del aprovisionamiento

Control de inventarios consiste en mantener un seguimiento de los elementos yasegurar que se mantengan unos registros precisos.

– Mantener un registro actualizado de las existencias.– Controlar el nivel de existencias y cuándo y cuánto pedir.– Alertar de situaciones anómalas: exceso inventario, ruptura frecuente…– Elaborar informes para dirección y responsables de inventarios.

Lote económico

– Los métodos clásicos de cálculo de la cantidad a pedir, se basan en elmodelo de Wilson.

– El objetivo de este modelo es encontrar un lote de compra / fabricaciónóptimo desde el punto de vista económico ; se conoce como loteeconómico.

– Con el lote económico, se busca minimizar costes de preparación,lanzamiento y posesión del stock.

– Se trata de un modelo determinista, esto es, su comportamiento será máscorrecto cuanto más seguridad exista en las condiciones sobre las que seaplica.

Lote económico

La evolución de las existencias es la siguiente, después de eliminar el stock de seguridad pues siempre es fijo:

Lote económico

Vamos a analizar la formula de Wilson. Esta fórmula es la que nos debe dar ellote económico, bien de compra o fabricación.

K·C·(Q/2): Representa el coste dePOSESIÓN, esto es, cuanto más cantidad,mas coste

S·(R/Q): Representa el coste deEMISION; cuanto más cantidad, menoscoste.

El punto de corte de las dos curvas, esel lote económico.

Casos prácticos

Problema

• ¿Cuál es el coste de emisión de los pedidos de compra?. Las partidas de gasto del departamento de compras, son las siguientes :

– Sueldos y salarios del Dpto. de Compras : 108.000 €– Seguros sociales a cargo de la empresa : 30.000 €– Material de oficina : 9.000 €– Teléfono : 15.000 €– Viajes y desplazamientos : 6.000 €– Número de pedidos emitidos/año : 20.000

Solución : 168 000 / 20 000 = 8,4€ / pedido

Stock de seguridad

Stock de seguridad

• Su función es alcanzar el objetivo de servicio al cliente con el menor nivel deexistencias y depende de:

– Las variaciones de la demanda por período– El servicio al cliente deseado– El plazo de aprovisionamiento

• El método de cálculo depende de la medida elegida de servicio:– Agotamiento del stock– Servicio de unidades desde el inventario

Stock de seguridad

• Agotamiento del stockSi la diferencia entre la demanda real y la prevista sigue una distribuciónnormal, el stock de seguridad cubre el porcentaje deseado del error deprevisión durante el ciclo de reposición:

– α = 1 - probabilidad de agotamiento– z variable normal tipificada acumulada– s desviación estándar– k plazo de aprovisionamiento

Stock de seguridad• Stock de seguridad. Se utiliza para prever aumentos imprevistos en elconsumo, o retrasos en el plazo de entrega :

CM = Media del consumo

PM = Media en el plazo de entrega

= Desviación típica del consumo

= Desviación típica del plazo de entrega

K = Es un coeficiente que puede tomar valores distintos según elgrado de seguridad que queramos, es decir, según el nivel de servicioque queramos asegurar.

Pσ cσ

( ) ( )2222 *** CMPM PCKSs σσ +=

Stock de seguridad

Los valores de K determinan la probabilidad de rotura del stock, y porconsiguiente el nivel de servicio, que según la distribución de Gaussviene dada por los siguientes valores :

K

Probabilidad de

rotura de stock

Nivel de servicio

0 50 % 50%

0.5 30% 70%

1 16% 84%

1.5 7% 93%

2 2.5% 97.5%

Técnicas de reducción de inventario.

¿Cómo reducir los niveles de inventario?

• La primera esta en analizar las causas del incremento de los niveles deinventario.

• La principal es la complejidad y exactitud en los pronósticos. Si nuestrospronósticos fueran exactos entonces el inventario guardado sería innecesario,fabricaríamos o compraríamos en las cantidades exactas.

Técnicas de reducción de inventario.• Disminuir el material inservible

Se descubren problemas que ahora pueden ser resueltos.


• Disminuir el tamaño de los lotes. Colaborar con proveedores, programación …


• Disminuir el tiempo de preparación

Los pasos a seguir son:– Separar la preparación, haciendo todo lo posible mientras la máquina

está funcionando.– Trasladar el material cerca del puesto y mejorar la manipulación del

material.– Estandarizar y mejorar las herramientas.– Estandarizar los procedimientos de trabajo.

Gestión de la obsolescencia. Análisis de tendencias.

Definición Productos Obsoletos

– Son productos que pasan rápidamente de moda o que están en continuoproceso de mejora tecnológica. Su coste es cada vez más elevado.

– Es el indicador que mide la antigüedad de las existencias en almacén. Esfundamental una buena gestión de stock para reducir la obsolescencia.

– También puede ser resultado de una pérdida de actualidad o novedad comoes el caso del sector textil.

– Cada vez más elevado, en la actualidad se estima en un 15% delcoste de almacenaje

Gestión de la obsolescencia. Análisis de tendencias

• Análisis de tendencias

Gestión de la obsolescencia. Análisis de tendencias2. Fase de introducción:

– Supone un costo muy alto para la compañía.– El nivel de ventas es bajo y el balance es de pérdidas netas.

3. Fase de crecimiento:– Se reducen los costos debido a economías de escala.– Los volúmenes de ventas aumentan en gran medida.– Se empiezan a percibir beneficios para la empresa.

4. Fase de madurez:– Los costos son muy bajos.– Se alcanzan los niveles máximos de ventas y rentabilidad.– Los precios tienden a caer debido a los productos competitivos.

5. Fase de declinación:– Las ventas decaen.– Los precios bajan, y por ende los beneficios se reducen.

Indicadores de ejecución.

• Necesidad de una buena información

• Poder planificarcorrectamente

• Satisfacer a clientes• Reponer material• Disponibilidad de

material• Analizar inventario

• Pérdida de ventas• Roturas• Excesos• Incumplimiento de

programas• Baja productividad• Entregas tardías• Exceso de urgencias• Exceso de coste

Indicadores de ejecución.• Requisitos

• Mantenimientoadecuado y disciplinadode los registros

• Personal cualificado• Auditorias de exactitud• Corrección rápida de

errores

• Inventario físico• Recuentos cíclicos


• Objetivos recuentos cíclicos

• Identificación de las causas de error.• Corrección de las causas error.• Dar medida cuantitativa de la exactitud.• Mantener un buen nivel de exactitud de la información de existencias.

Inventario Físico•Cuenta artículos•Compara registros•Reconciliadiferencias•Ajusta registros

Recuentos Cíclicos•Recuento por muestreo frecuente•Prueba de exactitud•Identifica causas de errores•Elimina errores•Da medida de exactitud de registros


Principales Índices

• Índice de Rotación: Número de veces que se da vueltas al inventario en unaño, coste de la mercancía vendida entre el valor medio del inventario.

• Cobertura Media: Número medio de días de consumo de inventario, díaslaborables entre el índice de rotación.

• Nivel de Servicio: Demanda satisfecha desde el inventario en el plazocomprometido.

• Varianza Neta: Proporción valorada de las diferencias encontradas en unrecuento sobre el total valorado recontado.

• Densidad de Ocupación: Espacios de almacén ocupados sobre el totaldisponible.

Cuadro de mando

Proceso Indicador Banda Control Método Cálculo/Observaciones

Venta / Atención Cliente

Pedido recibidos electrónicamente

Bajo < 10 %Medio 10 – 30 %Alto > 30%

Pedidos recibidos por medios electrónicos / Pedidos totales


Tiempo confirmaciónpedido

Bajo > 7 díasMedio 1 –7 díasAlto < 1 día

Tiempo medio transcurrido entre la formulación de un pedido por parte del cliente y la aceptación del mismo.


Tiempoinformación situación pedido

Bajo > 24 horasMedio < 24 horasAlto = Inmediata

Tiempo medio transcurrido en la solicitud de información por parte de un cliente sobre el estado en que se encuentra el pedido y la respuesta dada

Cuadro de mando



Resolución de urgencias

Bajo> 15 díasMedio 2 – 15 díasAlto < 48 horas

Tiempo entre la solicitud por parte del cliente de una acción fuera del plazo habitual y la solución proporcionada.


% Entregas en Plazo

Bajo < 90%Medio 90-95 %Alto >95 %

Nº pedidos servidos completos en la fecha requerida / Nº Total pedidos


Referencias renovadas

(Número de nuevas referencias / Referencias Venta Totales)


Complejidad Operativa respecto a producción / distribución

Facturación / Nº Referencias Ventas

Cuadro de mando


Aprovisionamiento

Número pedidos emitidos electrónicamente

Bajo < 50%Medio 50 - 75 %Alto >75 %

Nº Pedidos emitidos electrónicamente(EDI, Web, Mail, etc.) / Número de pedidos totales

Aprovisionamiento

Número proveedores homologados

Bajo < 50 %Medio 50 –75 %Alto > 75 %

Número de proveedores homologados / Número de proveedores activos

Aprovisionamiento

Plazo medio aprovisionamiento (lead time)

(Media de la diferencia entre la fecha de emisión del pedido al proveedor y la fecha de recepción del mismo

Aprovisionamiento

Pedido perfectos Bajo < 90%Medio 90 - 95 %Alto >95 %

Número de pedidos servidos correctamente por el proveedor / Número total de pedidos

Aprovisionamiento

Cumplimiento plazos

Bajo < 96%Medio 97 - 98 %Alto >98 %

Número de pedidos recibidos en plazo / Número de pedidos totales

Cuadro de mando


Aprovisionamiento

Referencia o Cantidades incorrectas

Bajo < 96%Medio 97 - 98 %Alto >98 %

Número de pedidos con referencias o cantidades incorrectos / Número de pedidos totales

Aprovisionamiento

Artículos defectuosos

Bajo < 96%Medio 97 - 98 %Alto >98 %

Número de pedidos con artículos defectuosos / Número de pedidos totales

Aprovisionamiento

Nº Albaranes recepción / Nº Pedido compra

Bajo > 3Medio 1-3Alto < 1

(Nº Albaranes emitidos a la recepción de la mercancía / Nº Pedidos de Compra emitidos

Aprovisionamiento

Capacidad Negociación

Número de Referencias de Compras / Número de Proveedores

Aprovisionamiento

Complejidad Operativa respecto a compras / producción

Facturación / Nº Referencias Compras

Cuadro de mando


Gestión almacén

Utilización del espacio total

80 – 90 % 1. Relación Huecos Libres / Huecos Ocupados2. Utilización de espacio por referencia viva de stock

Gestión almacén

Productividad espacio

Volumen salida del almacén / Espacio Teórico Disponible

Gestión almacén

Productividad de los recursos (personal / medios de manutención)

15 – 40 paletas / h30 –80 líneas prep. /h

(1. Pallets ubicados / hora recurso utilizado2. Número de líneas pedido preparadas / Capacidad personal utilizada

Cuadro de mando


Gestión almacén

% Entregas sin errores

Bajo < 96%Medio 96-98 %Alto >98 %

Nº Líneas de pedido servidas correctamente en la primera entrega / Nº Total de Líneas de Pedido

Gestión almacén

Tiempo de ciclo 1. Tiempo desde que llega la mercancía hasta que se ubica.

2. Tiempo localización mercancía

3. Tiempo preparación pedido desde que se recibe la mercancía

Cuadro de mando


Gestión Stock

Rotación del Stock Unidades Salidas del Almacén / Unidades Mantenidas en Stock

Gestión Stock

Nº Roturas de Stock Número veces que no se dispone de producto para atender los pedidos de los clientes

Gestión Stock

Obsolescencia del Stock

1-stock “vivo” / Stock Total

Gestión Stock

Composición del Stock

Stock defectuosos, obsoletos, baja rotación / Stock Total

Gestión Stock

Desviaciones inventario

Valoración stock teórico (€) / Valoración stock real (€)

Uds almacenadas teóricas / Uds. Almacenadas reales

Cuadro de mando

Proceso Indicador Banda Control Método Cálculo/ObservacionesTransporte Volumen por modo

(Mix de Carga)Volumen por modo de transporte / Volumen total expedido

Transporte Factor de Carga Tonelaje real transportado / Tonelaje máximo teórico transportado

Transporte Utilización del transporte (flota propia)

Km. Totales recorridos con carga / Km recorridos totales

Transporte Envíos Urgentes Nº Envíos urgentes / Número total de envíos

Transporte Número de envíos por pedido

Número total de envíos / Número total de pedidos

Cuadro de mando


Transporte Mercancía dañada Cantidad de mercancías dañadas o perdidas en tránsito / Cantidad total de productos transportados

Transporte % Devoluciones aprovechando transporte retorno

Transporte Coste por Km. Coste total de transporte / Kilómetros recorridos

Transporte Coste de transporte por Kg. Movido y por modo

Coste total de transporte por modo / Kilogramos totales movidos por modo

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