- UNT Implementación de un sistema automatizado de lavado ...

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSGRADO

UNIDAD DE POSGRADO EN INGENIERÍA

“Implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas

para incrementar la productividad en sección lavado,

empresa Servijabas S.A.C, 2018”

Autora : Br. Olivera Sagastegui Hiorka Tatiana

Asesora : Dr. Olivares Espino Iván Martín

TRUJILLO – PERÚ

2019

TESIS

PARA OPTAR EL GRADO DE:

MAESTRO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

MENCIÓN:

GERENCIA DE OPERACIONES

N° de Registro…………………

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/

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JURADO EXAMINADOR

Presidente

Secretario

Asesor



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DEDICATORIA

A mi Dios Padre Celestial, porque toda

mi carrera la edificó Él, incluso hasta el

mínimo detalle.



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AGRADECIMIENTO

A mi Dios Padre Celestial por darme la

vida, las fuerzas, su gran sabiduría y su

conocimiento

para realizar este trabajo.

A mis padres Víctor y Norma por su apoyo

y contribución a mi carrera profesional y

sobre todo por el amor que me han dado.

A mi hermano Sergeo por motivarme

siempre en esta línea de mi vida.

A mi asesor Iván Olivares, quien me brindó

su apoyo moral e intelectual para realizar la

presente investigación.



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PRESENTACIÓN

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

Cumpliendo con las normas que rigen el grado y título de la Universidad Nacional de Trujillo

– Escuela de Postgrado, pongo a su crédito la tesis titulada “Implementación de un sistema

automatizado de lavado de jabas para incrementar la productividad en sección lavado,

empresa Servijabas S.A.C, 2018”, la que estoy presentando con la finalidad de optar el Grado

Académico de Magister en Ingeniería Industrial con mención en Gerencia de Operaciones.

Espero que esta tesis satisfaga los requisitos establecidos por la escuela y pueda contribuir

con significativos aportes a la comunidad científica, generando conocimientos para la

adopción de sistemas automatizados, en este caso para el lavado de jabas que permitan

incrementar la productividad en las empresas, reducir costos, lograr procesos más eficientes

y compatibles con el medio ambiente que promuevan una industria socialmente responsable.

__________________________________________

BACH. OLIVERA SAGÁSTEGUI HIORKA TATIANA



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ÍNDICE

DEDICATORIA .............................................................................................................. i

AGRADECIMIENTOS.................................................................................................. ii

PRESENTACIÓN ......................................................................................................... iii

ÍNDICE ........................................................................................................................... iv

RESUMEN ..................................................................................................................... vi

ABSTRACT .................................................................................................................. vii

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1

1.1. Realidad problemática ........................................................................................... 1

1.2. Antecedentes .......................................................................................................... 8

1.3. Justificación del problema ................................................................................... 16

1.4. Marco teórico ....................................................................................................... 20

1.5. Problema .............................................................................................................. 43

1.6. Hipótesis .............................................................................................................. 43

1.6.1. Hipótesis general ........................................................................................ 43

1.6.2. Hipótesis especificas .................................................................................. 43

1.7. Objetivos .............................................................................................................. 43

1.7.1. Objetivo general ......................................................................................... 43

1.7.2. Objetivos específicos .................................................................................. 43



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II. MATERIAL Y MÉTODOS ................................................................................... 45

2.1. Diseño de Investigación45

2.2. Variables, operacionalización46

2.3. Objeto de estudio52

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad54

2.5. Métodos de análisis de datos60

2.6. Aspectos éticos60

III. RESULTADOS ....................................................................................................... 63

IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ......................................................................... 92

V. CONCLUSIONES ................................................................................................ 109

VI. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 111

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................... 112

ANEXOS....................................................................................................................... 117



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RESUMEN

Esta investigación se realizó con el objetivo de determinar si la implementación de un

sistema automatizado de lavado de jabas permite incrementar la productividad en sección

lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018. La investigación es cuantitativa, de diseño

preexperimental. Se tomaron como muestra 350 procesos de limpieza de jabas de la sección

de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; se elaboró una guía de observación válida y

confiable donde se registraron los procesos de limpieza de jabas mecánicos y manuales de

la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C. Los resultados se presentan mediante

tablas.

Se obtuvo como resultado que con la implementación de un sistema automatizado de lavado

de jabas se incrementa significativamente la productividad en la sección de lavado de la

empresa Servijabas S.A.C, en función de que la productividad se incrementa en un 124% en

4 de las 5 fases del proceso de lavado, la misma que ha sido calculada en función de 4 horas

hombre/máquina. Esto permite afirmar entonces que un sistema de lavado automatizado

permitirá una mayor productividad con un menor número de trabajadores.

El implementar un sistema automatizado en el proceso de lavado de jabas en la empresa

Servijabas S.A.C representa una oportunidad de aumentar la productividad, contribuyendo

de esta manera al crecimiento y desarrollo de la compañía. Dicha implementación se

realizará en cuatro de las cinco fases del lavado en una sola máquina y en menor tiempo;

esto permitirá satisfacer una mayor demanda del mercado, a su vez, integrar nuevas

tecnologías de producción y aumentar la calidad del lavado de las jabas.

Palabras Claves: sistema automatizado de lavado de jabas, productividad, procesos,

automatización.



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ABSTRACT

This research was realized by the aim to determine if the implementation of an automated

system of wash of crates allows to increase the productivity in the section of wash of the

company Servijabas S.A.C, 2018. The research is quantitative, of pre experimental design.

350 samples were taken as a sample of crates from the washing section of the company

Servijabas S.A.C company; a valid and reliable observation guide was developed where the

mechanical and manual cleaning processes of the washing section of Servijabas S.A.C. The

results are presented by tables.

There was obtained as result that with the implementation of an automated system of wash

of crates increases significantly the productivity in the section of wash of the company

Servijabas S.A.C, depending on which the productivity increases in 124 % in 4 of 5 phases

of the process of wash, the same one that man / machine has been calculated depending on

4 hours. This allows to affirm then that a system of automated wash will allow a major

productivity with a minor number of workers.

The implementation of an automated system in the process of washing of crates in the

company Servijabas S.A.C represents an opportunity to increase productivity, thus

contributing to the growth and development of the company. Said implementation is carried

out in four of the five phases of the washing in a single machine and in the shortest time; this

has to do with greater market demand, in turn, to integrate new production technologies and

increase the quality of the washing of the crates.

Key words: automated system of wash of crates, productivity, processes, automation.



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I. INTRODUCCIÓN

1.1 Realidad problemática

La industria avícola ha crecido en razón al crecimiento poblacional y a las

necesidades de consumos que se han presentado en nuestra sociedad. Es por ello que

la eficiencia de remoción de los contaminantes de dicha industria debe ser

considerable y se debe tener precaución con aquellos factores y condiciones

fisicoquímicas; uno de ellos es la presencia de sólidos suspendidos totales. El

desarrollo global de la sociedad ha generado mayores necesidades de consumo que

deben ser satisfechas por las diferentes actividades industriales. Una de ellas, la

industria avícola, ha generado avances en la implementación de políticas y estrategias

enfocadas hacia el bienestar social, ambiental, y económico; que se representan en

cada uno de los niveles de producción: cultivo y comercialización de materias primas

(maíz, soya); producción del alimento balanceado; la crianza de aves; el

procesamiento, distribución y transporte del producto final.

La importancia de ser eficientes en un medio avícola tan competitivo como éste,

obliga a la empresa a realizar su mayor esfuerzo, para esto se debe contar con mano

de obra calificada y con experiencia en la crianza de pollos de engorde. En sí, todos

los componentes implicados en esta producción comparativa son muy importantes

para llevar a efecto el mismo. Reconociendo, los tremendos cambios tecnológicos de

la industria avícola dados en las dos últimas décadas en los países latinos, se nota que

se ha desarrollado con grandes avances científicos, nuevas formas de manejo y cría,

que nos ha llevado a tener aves más precoces que nacen en ambientes controlados y

limpios, que luego son criadas en ambientes óptimos, eficientes y con sistemas de

bioseguridad estrictos que permiten una mayor concentración de aves por metro

cuadrado y seguridad alimentaria.



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La gestión estratégica de las empresas en un entorno cada día más competitivo,

incierto y global tiene, hoy más que nunca, vital importancia. Mejorar la eficiencia,

incrementar el prestigio y diferenciarse de los competidores, deben formar parte de

los objetivos estratégicos de las empresas de producción avícola y de aquellas

dedicadas al abastecimiento de insumos para esta industria. En nuestro país, en el

entorno del comercio industrial encontramos con más frecuencia criaderos avícolas

o a grosso modo criaderos de pollos, ya sean estos como microempresas o industrias

muy bien conformadas, sin embargo, los problemas que presentan estos criaderos

dependen de la magnitud de la empresa.

En los últimos años la importancia de la automatización de los procesos en la

industria ha aumentado considerablemente debido a que nos encontramos en un

entorno competitivo que se encuentra en constante cambio; por tal motivo, las

empresas se ven sometidas a grandes y rápidos procesos de cambio en busca de una

adecuación de las demandas del mercado y neutralización de la competencia. Es

debido a ello que las empresas emplean la automatización como una herramienta con

el fin de mejorar sus procesos, optimizar los recursos, reducir costos y liberar al ser

humano de tareas tediosas, peligrosas e insalubres. Sin embargo, en la actualidad

todavía hay muchas plantas industriales que dependen de la intervención de operarios

para el correcto funcionamiento de sus procesos industriales.

Los procesos de las actividades avícolas son lentos, rutinarios y la mayoría de las

veces se necesita un gasto considerable de energía; sin embargo, es constante la

búsqueda del mejoramiento de la calidad de productos y en el sector de la avicultura

no son la excepción, un sistema automático puede ser utilizado para realizar los

diferentes procesos y actividades de este sector facilitando y mejorando la calidad de

sus productos. Por tal razón se requieren modernizar sus plataformas productivas y



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proyectar nuevas formas económico-administrativas que permitan lograr la

rentabilidad de él área avícola. La producción de carne de pollo inmersa en una

problemática particular deberá generar opciones que permitan su crecimiento y

consolidación ante las perspectivas económicas y la actual crisis financiera.

Utilizando herramientas tecnológicas y electrónicas de nuestros tiempos tenemos la

oportunidad de prestar apoyo al campo de los criaderos avícolas fundamentando con

conocimientos adquiridos en las carreras y mediante el proceso de investigación.

Analizando este campo se ha podido descubrir que el consumo interno de pollos

presenta una gran demanda en todo el mercado nacional, por este motivo cada día

son más las personas que deciden inmiscuirse en este tipo de negocio, formando así

una microempresa que les permita generar ingresos para sustentos de sus familias.

Dentro del procesamiento de aves, se realizan varias actividades, desde la recepción

de las aves vivas, hasta el almacenamiento del producto final. Entre estas actividades,

se encuentran el lavado y desinfección de las jabas de pollo, que se usan para su

transporte. La logística y el transporte tienen una importancia vital no solamente

desde la perspectiva del bienestar animal y de la calidad de los productos, sino

también de la inocuidad alimentaria. En este contexto, la logística pre-sacrificio

constituye, en esencia, todos aquellos eslabones que implican transportar, manejar y

gestionar la trayectoria de un animal desde la granja hasta la planta de sacrificio, por

lo cual el transporte debe ser considerado como un medio estratégico. Una gestión

logística efectiva en el transporte de animales requiere del control de varias etapas

críticas que incluye a las granjas, los transportistas, los puntos intermedios (mercados

de subasta, los centros de acopio, centros logísticos de clasificación, los puntos de

control sanitario, los puntos de parada y descanso) y la planta de sacrificio.



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La coordinación de todas estas operaciones es una tarea compleja que requiere de la

comunicación, sincronía y la utilización eficaz de los recursos disponibles por parte

de todos los actores, en términos de tiempos y frecuencias de entrega con el mínimo

costo y garantizando la calidad del producto. La gestión eficiente de una cadena

logística pre-sacrificio que tenga al bienestar animal como eje, tendrá un impacto

positivo en las ganancias de los productores, distribuidores y minoristas, debido a

que estas actividades afectan en gran medida el precio de los animales, la calidad de

los productos y la satisfacción de los consumidores.

Actualmente el uso de artículos de acarreo y transporte como jabas y paletas tienen

importancia crucial dentro del proceso productivo de las empresas avícolas; es por

eso que su adecuada disposición y disponibilidad en las áreas de producción y

distribución es de vital importancia para que las líneas de producción no se vean

afectadas por quiebres de stock y/o problemas de falta o carencia de inocuidad en sus

productos finales de consumo. Es por eso que se plantea un sistema de lavado y

desinfección de jabas, que contribuya a que el área de logística aumente su

productividad y la cantidad de jabas procesadas para atender eficientemente a las

áreas requirentes de la empresa, puesto que los sistemas automatizados traen consigo

la reducción en mano de obra, mejor manejo del sistema productivo lo que implica

el crecimiento de las centros productivos en sitios de mayor concentración, donde los

objetivos principales son una máxima productividad y por ende una mayor

rentabilidad.

En las empresas avícolas de pollo existen muchas posibilidades de contaminación de

las jabas, por ello se utilizan desinfectantes para reducir la carga microbiológica de

patógenos. Actualmente, la mayoría de plantas limpian y desinfectan las jabas

aplicando manualmente soluciones de hipoclorito de sodio, desinfectante con



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potencial cancerígeno y de baja efectividad durante el proceso, identificándose

problemas en la ejecución de los procesos de lavado y desinfección por la falta de

procedimientos que indiquen al trabajador como es que debe desempeñar su labor;

esto origina tiempo ocioso en muchos de los puntos dentro del proceso así como

fatiga innecesaria por malas prácticas laborales y ergonómicas de trabajo.

La eliminación de restos de cloaca deberá ser orientada hacia fuera de la jaba y

aquellas jabas que presenten manchas de heces serán retiradas para su posterior

lavado, el lavado se hace con chorros de agua y posteriormente someterse a un

repasado para evacuar restos de órganos internos que aún pudieran quedar en la jaba.

Aquellas jabas cuyos restos internos o fuentes de contaminación no puedan ser

removidos en el instante serán retiradas de la línea para su posterior lavado.

Actualmente, la empresa Servijabas S.A.C no cuenta con un sistema automatizado

de lavado y desinfección de jabas para transporte de aves, el sistema actual de lavado

consiste en el uso de una manguera de agua a presión que no cuenta con un

procedimiento de recuperación de aguas, lo cual aumenta el costo directo, tiempos

de espera y proliferación de enfermedades al no evidenciar desinfección de las jabas.

Con una implementación de un sistema automatizado disminuiría el consumo de

agua, ya que el agua estaría circulando dentro del lavadero. Los costos incurridos en

el servicio de lavado son: costos por consumo de agua, costos por consumo de energía

eléctrica, costos de mano de obra y costos del desinfectante.

El tiempo de espera de los conductores es elevado, ya que los lavaderos demoran en

realizar el lavado de jabas. Este tiempo puede ser minimizado al implementarse un

sistema automatizado, ya que ayudaría a agilizar el lavado con una eficiencia mayor

y darle un valor agregado de desinfección. Según El Universo (2012) las heces de las

aves son causantes de enfermedades respiratorias e intestinales, ya que contienen



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bacterias y hongos. La transmisión, por lo general, ocurre cuando el humano inhala

o ingiere partículas de excremento infectadas. Asimismo, de acuerdo con Valenzuela

(2012), las enfermedades que producen son la alveolitis alérgica provoca una

inflamación del pulmón (alveolitis), determinada por una reacción de

hipersensibilidad a las plumas o al polvo fecal, la tuberculosis aviar que provoca

daños severos y es causada por la bacteria mycobacterium avium (neumonía atípica).

Se puede confundir con otros males respiratorios por sus síntomas y la salmonelosis,

se da por el consumo de alimentos contaminados.

Por ello, según el Reglamento Sanitario y de Inspección Veterinaria de

Establecimientos de sacrificio y procesadores de aves - SENASA (2011), establece

que las jabas y los medios de transporte de aves vivas hacia los lugares donde se

procederá a su sacrificio, el matadero, deberán estar diseñados de tal modo que no

provoquen traumatismos en las aves, faciliten y permitan su limpieza y desinfección

y además garanticen una adecuada ventilación durante el transporte. Los vehículos

deberán contar con CVO, además estos y los contenedores deberán mantenerse en

buen estado de conversación y ser lavados y desinfectados antes de la carga y después

de cada cambio de granja. El manejo de las aves durante la captura y la carga, se

realizará evitando al máximo los traumatismos y maltrato.

Implementar un sistema automatizado de lavado de jabas en la empresa Servijabas

S.A.C, permitirá reducir el tiempo en el proceso, la mano de obra, así como los costos

que esto genera y permitirá incrementar su productividad, la misma que guarda

relación entre el resultado de la actividad productiva y los medios que han sido

necesarios para obtener dicha producción, que en este caso está dado por el sistema

automatizado de lavado. Siendo así, la productividad de la empresa Servijabas S.A.C

será resultado de las acciones que se deben llevar a término para conseguir los



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objetivos además del buen ambiente laboral, teniendo en cuenta la relación entre los

recursos que se invierten para alcanzar los objetivos y los resultados de estos. La

productividad, entonces es la solución empresarial con más relevancia para obtener

ganancias y crecimiento. Para lograr una buena productividad empresarial es

imprescindible una buena gestión empresarial, la cual engloba un conjunto de

técnicas que se aplican al conjunto de una empresa. El objetivo de dicha gestión es

mejorar la productividad, sostenibilidad y competitividad, garantizando viabilidad de

la empresa. Para poder lograrlo se debe conocer primero cual es el proceso más

crítico y así poder ponerle remedio.

1.2 Antecedentes

Entre los antecedentes internacionales y nacionales que serán parte del sustento

teórico de la investigación, y que posteriormente serán confrontados en la discusión

de los resultados, podemos citar la tesis: Control y monitoreo de un criadero avícola

controlado por microcontrolador desde un sitio web dinámico. Garzón & Lucas,

(2011). Tesis para optar el título de Ingeniero en Electrónica e Ingeniero en Sistemas,

Universidad Politécnica Salesiana, Ecuador; señala que la importancia de

automatizar un sistema de criadero avícola radica en generar un incremento en la

productividad de los microempresarios o grandes industrias ecuatorianas de este

sector. Se ha visto lo importante de este tema por la necesidad que existe en incentivar

el uso de sistemas automatizados, creados por profesionales locales y dando a

conocer una nueva metodología de llevar procesos que puede ser acogido en el

ambiente avícola, dada su variabilidad y rentabilidad económica. En nuestro medio

cada día encontramos con más frecuencia que los criaderos de pollos sean

microempresas o industrias muy bien conformadas, sin embargo, los problemas que

presentan estos criaderos dependen de la magnitud de la empresa. En este tipo de



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negocios el consumo de agua es muy alto, pues es un insumo fundamental en las

diferentes operaciones, ya sea para la alimentación o para la limpieza, el desperdicio

innecesario del alimento y principalmente el uso excesivo de recursos humanos para

las labores que el criadero demanda. Si este tipo de negocio continúa funcionando

bajo estos parámetros, afectaría notablemente a nuestro medio ambiente, así como

también al recurso monetario del dueño del negocio.

En la tesis: Estudio de la sedimentabilidad de biosólidos en una planta de tratamiento

de aguas residuales. Arboleda (2012). Tesis para optar el título de Ingeniería

Ambiental, Universidad San Francisco de Quito, Ecuador; manifiesta que el

desarrollo global de la sociedad ecuatoriana ha generado mayores necesidades de

consumo que deben ser satisfechas por las diferentes actividades industriales. Una de

ellas, la industria avícola, ha generado avances en la implementación de políticas y

estrategias enfocadas hacia el bienestar social, ambiental, y económico; que se

representan en cada uno de los niveles de producción: cultivo y comercialización de

materias primas (maíz, soya); producción del alimento balanceado; la crianza de

aves; el procesamiento, distribución y transporte del producto final. Como un

resultado no deseado de todo proceso se generan residuos tanto líquidos como

sólidos, los mismos que deben ser tratados previos a su descarga a un cuerpo receptor

de agua, ya que se debe tomar en cuenta consideraciones tanto de salubridad,

ambientales, legales, así como también económicas. Es por ello que la eficiencia de

remoción de los contaminantes de dicha industria debe ser considerable y se debe

tener precaución con aquellos factores y condiciones fisicoquímicas; uno de ellos es

la presencia de sólidos suspendidos, los cuales, debido a la actividad llevada a cabo

en el faenamiento de aves de engorde, son presumiblemente aceites y grasas.



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En la tesis: Diseño e implementación de un sistema automatizado de dosificación de

dióxido de cloro para lavado y desinfección de carcasas de pollo. Calderón & Vélez

(2016). Tesis para optar el título de Ingenieras de Alimentos, Escuela Superior

Politécnica del Litoral, Ecuador; manifiesta que Actualmente la mayoría de las

plantas faenadoras de aves, limpian y desinfectan las carcasas de pollo aplicando

manualmente productos químicos en ambas etapas. Existe una alta probabilidad de

que se cometan errores en la aplicación del desinfectante porque el operador puede

distraerse y no realizar la dosificación correcta y/o medición oportuna en este punto

crítico de control. Esto implicaría que en el proceso se maneje concentraciones

variables de desinfectante, con dos posibles escenarios: exceso de concentración del

desinfectante, generando una contaminación química, lo cual generaría sustancias

tóxicas con potencial cancerígeno, incluso las características organolépticas del

producto se verían afectadas; por otro lado, si se aplica menos desinfectante, se

obtendría una desinfección deficiente, comprometiendo la inocuidad del producto.

La investigación nace de la necesidad de evitar la variabilidad de concentración del

desinfectante utilizado en el proceso de lavado y desinfección de las carcasas de

pollo. Por lo que se propone, el diseño e implementación de un sistema automatizado

de dosificación de desinfectante en dichas etapas. Considerando la sustitución del

hipoclorito de sodio, por el dióxido de cloro.

En la tesis: Proyecto de inversión para la implementación de una lavadora

automática para vehículos en la vía a Samborondón. García & Pazmiño (2012).

Tesis para optar el título de Ingeniería Comercial y Empresarial, Escuela Superior

Politécnica Del Litoral, Ecuador; señala que existen varios tipos de servicios de

lavado de vehículos, como los que ofrecen servicios tradicionales; que al compararlos

con el lavado automático define profundas diferencias como por ejemplo, largos



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tiempos de espera, deficiencia en el servicio para atender mayor número de clientes,

utilización de productos de baja calidad, incomodidad al recibir el servicio entre otros

factores. Es por esto, que siempre se está buscando implementar nuevas ideas y

proyectos que busquen dar a una solución a estas necesidades especialmente para las

nuevas ciudades satelitales ubicadas en el sector de la vía a Samborondón. Este

crecimiento poblacional ha producido que en la vía de este sector exista gran

afluencia de carros creando ideas de generación de servicio de lavadora de carros

cerca de lugar de sus viviendas, aprovechando que la competencia se encuentra a

largas distancias que el cliente evitara con la implementación de nuestro servicio en

el sector. De acuerdo con lo expuesto anteriormente, el enfoque de este proyecto será

de plantear un nuevo concepto de lavado automatizado en donde una de las

características más importantes es el ahorro del tiempo, comodidad, servicio al

cliente y además con un manejo respetuoso del medio ambiente.

En la tesis: Diseño de un Sistema Automatizado de fumigación, incubación y lavados

de excretas para la granja avícola el Esfuerzo (Masatepe). Gutiérrez & Pérez (2014).

Tesis para optar el título de Ingeniería Electrónica, Universidad Nacional Autónoma

de Nicaragua, Managua; planteó la forma de cómo se puede llevar acabo el control

del sistema automatizado de fumigación, incubación y lavado de excretas en la granja

avícola el Esfuerzo. El cual cuenta con sensores, fumigadoras, ventiladores, bomba

de agua y generador de aire caliente, mismo que tiene que funcionar de manera

independiente un proceso del otro. Esta propuesta de automatización se lleva acabo

con la ayuda de los electro- niveles para el sistema de lavado de excretas los cuales

mandan una señal al PLC y de acuerdo a la programación que se realizó esta

determina si la bomba tiene que realizar o no la operación de lavado. Para poder

realizar la programación, fue necesario acudir a las instalaciones y realizar un estudio



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de tiempo para los procesos que se pretenden automatizar y de esta manera ver la

forma que funciona actualmente, así como determinar las fallas existentes para

después proponer las mejoras que se pueden implementar.

Después de que se determinó la forma correcta del proceso para sistema de

incubación para pollos de crianza, a través de un sensor de temperatura y del PLC se

procedió a realizar el diagrama de programación (FUP) en bloque para el autómata

programable LOGO 230RC de siemens, diagramas de instalación y esquemas

eléctricos para el sistema automatizado dentro de la granja. Durante el desarrollo de

este proyecto se observó que la automatización trae grandes beneficios (tiempos

exactos, no hay perdidas, mayor eficiencia en el servicio y lo más importante reducen

los costos de mano de obra hasta un 50% en este caso) y una alta calidad de

producción, que es el objetivo principal del sistema automatizado para la granja.

En la tesis: Diseño de un sistema de automatización de una planta de lavado de

zanahoria de 10 t/h. Requena (2012). Tesis para optar el título de Ingeniero

Electrónico, Pontificia Universidad Católica del Perú, Perú; señala que la Planta

industrial abordada para el estudio, se dedica al lavado de zanahorias, en donde para

el correcto funcionamiento de sus procesos de remojo y lavado, dependen de la

intervención de operarios quienes realizan las tareas de apertura y cierre de las

compuertas, control de los tiempos en cada proceso, control de nivel de agua en las

pozas y el arranque y parada de los motores. Se propone el diseño de un sistema de

automatización de una planta de lavado de zanahoria empleando un sistema

electroneumático y un sistema de control con PLC de tal manera que su

funcionamiento sea automático. A partir de las simulaciones realizadas para el

sistema electroneumático y el sistema de control con PLC, se comprobó el correcto

funcionamiento automático del sistema de lavado, se concluye que se ha realizado



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con éxito el diseño del sistema de automatización de la planta de lavado de zanahoria.

El sistema electroneumático diseñado tiene la capacidad de accionar hasta cinco

compuertas simultáneamente, teniendo en cuenta que en el sistema de lavado se

accionan solo dos compuertas a la vez. Esto permitirá realizar futuras ampliaciones

en la Planta sin tener que redimensionar el sistema neumático.

En la tesis: Propuesta para la optimización del proceso de limpieza y desinfección

de paletas de madera y jabas de plástico en el área de logística de la planta Gloria

S.A. Arequipa mediante la técnica de simulación. Medina (2017). Tesis para optar el

título profesional de Ingeniero Industrial, Universidad Católica De Santa María,

Perú; sostiene que las jabas de plástico y paletas de madera actualmente considerados

insumos de primera necesidad para Gloria S.A; empresa que realiza actividades de

acarreo y transporte de insumos, productos intermedios y terminados están teniendo

problemas de aprovisionamiento por el aumento progresivo de la demanda en el

mercado de productos alimenticios de primera necesidad como la leche, el yogurt,

los néctares de fruta; etc. Debido a la importancia que tienen tanto en la entrada, línea

de proceso; y en la salida de la cadena de producción es de gran importancia que

siempre se encuentren disponibles para atender las necesidades de las diferentes áreas

dentro de la empresa; para que estas puedan desarrollar sus actividades con

normalidad. Lamentablemente existen problemas con la disposición adecuada de

jabas y paletas lo que impacta en la capacidad de atención de toda la demanda

requerida por el área de producción y distribución; originando pedidos urgentes de

traslado de paletas y jabas de la planta de Gloria Huachipa ubicada en la ciudad de

Lima que representa un costo elevado por flete de transporte, traslado de materiales

y tiempo de espera.



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En la tesis: Diseño y propuesta del sistema automatizado Clean In Place (CIP) en el

+área de producción de una empresa láctea de Cajamarca, para mejorar la

eficiencia de los ciclos de lavado. Torres (2015). Tesis para optar el título profesional

de Ingeniero Industrial, Universidad Privada del Norte, Perú; señala que las

operaciones de lavado en las áreas de producción de la planta son procesos

fundamentales para lograr productos de calidad a partir de eficientes ciclos de lavado.

Tuvo como objetivo principal el diseñar y proponer un sistema automatizado de

limpieza clean in place (CIP) y lograr obtener ciclos de lavado con tiempos precisos

y con controles de temperatura y concentración adecuados para las soluciones, a

través de la Automatización industrial. Ello le permitió conseguir ciclos de lavado

con tiempos exactos, controles adecuados de temperatura y concentración de soda y

ácido, ahorro de insumos, ahorro de tiempos y operaciones sin riesgos. La

Automatización industrial, se determinó como principal método para lograr obtener

eficientes ciclos de lavado, por lo que se ha requiero diseñar un sistema de limpieza

automatizado clean in place (CIP), donde logrará eliminar los procesos manuales.

1.3 Justificación del problema

Esta investigación se justifica debido a que actualmente el servicio de distribución

de aves no tiene una calidad en el lavado de jabas, la presente investigación sugiere,

por tanto, la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas para

beneficiar la reducción de tiempos, costos, mano de obra directa y proliferación de

enfermedades en la distribución de las aves, incrementando se esta forma la

productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C. En ese sentido,

el sistema de lavado automático elimina ciertas síntesis del sistema tradicional de

servicio de lavado, como el uso de menos operarios, mejor control de los sistemas,

niveles de calidad y servicio superior al artesanal ofertado actualmente por



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numerosas empresas. En la actualidad, la importancia de la automatización en las

industrias de procesos ha aumentado increíblemente en los últimos años, dado que se

busca la creación de herramientas y máquinas que le faciliten la realización de tareas

peligrosas, pesadas y repetitivas. Por lo tanto, la automatización brinda ciertas

ventajas y beneficios de orden económico, tecnológico y ergonómico frente al mismo

proceso realizado de forma manual. Además, cada día se desarrollan nuevas

tecnologías que permiten realizar estos procesos cada vez más rápido y de manera

eficiente. Es muy notorio el avance de la avicultura en los últimos años en la genética,

nutrición, manejo, ambiente, bienestar, bioseguridad y otros. En conjunto, han

contribuido a que la cadena de producción de carne de pollo sea la más dinámica y

competitiva de todas. Al ser una parte importante y complementaria de esta cadena,

las instalaciones del procesamiento de aves no se han quedado afuera, sino que se

han beneficiado de igual forma y con la misma intensidad por los importantes

avances que contribuyeron a estos cambios. Por lo anterior es de mucha importancia

el desarrollo de una industria que produce y procesa un producto tan necesario como

lo son las aves para el consumo humano; de aquí nuestro interés en indagar sobre los

procesos y mecanismos que se utilizan para para su procesamiento hasta la

disposición final. Este estudio de investigación tiene justificación además en los

siguientes aspectos:

Valor teórico, esta investigación contribuye a la aplicación efectiva de la Gerencia

de Operaciones, a misma que permitirá a futuros alumnos de la maestría puedan

consultar esta investigación y utilizarla en proyectos de mejora, puesto que, dentro

del actual proceso de lavado de jabas, estas son lavadas de forma manual con el de

darles limpieza, sin embargo, esta carece de instrumentos que permitan una adecuada

limpieza y desinfección por lo que las jabas solamente salen mojadas. Es claro que



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no hay un proceso de desinfección y limpieza, pues la cantidad de residuos orgánicos

que quedan en las jabas es alta y esto mezclado con agua hace que no sea higiénico

y vector de contaminación. Por ello se analiza la implementación de un sistema

automatizado de lavado de jabas para incrementar la productividad en la sección de

lavado de la empresa Servijabas S.A.C, puesto que entre los principales beneficios

de implementación de un sistema automatizado de lavado están el ahorro de consumo

de agua, gracias al proceso de reciclamiento y filtrado, eliminando el reproceso de

lavada de jabas, reduciendo de manera significativa los tiempos de disponibilidad del

producto para ser reincorporado a la cadena de suministros e importante ahorro

económico en el consumo de recursos contribuyendo a incrementar la productividad

de la empresa, la mima que suele estar asociada a la eficiencia y al tiempo, cuanto

menos tiempo se invierta en lograr el resultado deseado, mayor será el carácter

productivo del sistema de la empresa o negocio.

Relevancia social, el crecimiento continuo en las ventas de aves va a depender del

desarrollo de nuevos productos, el desarrollo de productos, tanto en términos de

presentación visual como de sabor, va a mantener ocupados a los procesadores en los

siguientes años. Por ello dado que las superficies que tienen contacto con animales y

materia orgánica deben desinfectarse, como una forma de lucha contra enfermedades

causadas por bacterias y virus. En las industrias alimentarias, las cajas al igual que el

resto de las superficies de contacto, suponen un importante vector de transmisión de

contaminaciones a los alimentos. Dichas contaminaciones pueden ser tanto físicas,

químicas como microbiológicas. Es por ello que resulta de vital importancia la

correcta limpieza y desinfección de estas con el fin de minimizar el riesgo de

transmisión de cualquier contaminación. Sin embargo, en la industria avícola, el

lavado de las jabas para el transporte de pollo normalmente se efectúa haciendo un



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ablandamiento de la suciedad en agua caliente por inmersión, y a continuación un

lavado con chorros a presión con agua fría, resultando este sistema ineficiente y

demandante de mayores costos, tiempo y mano de obra. Con el fin de evitar estos

peligros asociados a las jabas, se propone la implementación de un sistema

automatizado de lavado de jabas, dado que las mismas deben ser lavadas y

desinfectadas después de cada transporte de aves. Este cambio de sistema ayudará a

mejorar la productividad de la empresa y a la gestión óptima de sus recursos.

Implicancias prácticas, la productividad exige una buena gestión de los recursos

que se poseen para conseguir que todas las labores desarrolladas dentro la empresa,

desde las que están destinadas a la fabricación o producción del servicio a las que se

refieren a los métodos utilizados y a la relación interna de la empresa sean eficientes,

por ello se sugiere la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas

para incrementar la productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas

S.A.C., dado que para las granjas esperan recibir las jabas lavadas y desinfectadas

para trasladar sus aves en las mismas, por ello se deben eliminar todos los residuos

presentes, siendo necesario disponer de herramientas e instrumentos así como

productos que permitan su limpieza y desinfección a fin de obtener mayor seguridad.

Esta medida permitiría mantener la bioseguridad y evitar factores de contaminación

para las granjas y para las aves, así como evitar también propagación de

enfermedades, evitando asimismo el mal olor que estos generan cuando se trasladan

las aves. Sumado a ello, también se puede añadir que los procesos de automatización

generan ventajas extras y ahorros de tiempo, mano de obra y costos lo que contribuye

a una mayor productividad de la empresa y a la eficiencia del servicio.

Utilidad metodológica, teniendo un enfoque cuantitativo, en esta investigación se

respetarán los procedimientos metodológicos establecidos por el sistema de



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investigación científica, para ello se usará como instrumento de recolección de datos:

el cuestionario debidamente validado. Es así que estos procedimientos incluyen el

planeamiento de interrogantes, objetivos e hipótesis, a fin de establecer un

conocimiento probable de los sujetos de investigación a fin de contrastar las hipótesis

de investigación y llegar a conclusiones de la investigación, las mismas que podrán

ser aplicadas a otros contextos dado su carácter científico.

1.4 Marco teórico

1.4.1. Sistema automatizado de lavado de jabas

1.4.1.1 Jaba

La jaba es un cajón de madera o cesta trenzada para almacenar y llevar muebles,

botellas, frascos y objetos quebradizos; comúnmente son utilizados en todas las

empresas productoras para el transporte de objetos frágiles a fin de evitar que sus

productos se deterioren o lleguen en situaciones críticas al lugar de destino

(Gutiérrez, 2014).

Gran parte de las empresas industriales se preocupan por la higiene de estos objetos

a fin de evitar la contaminación de sus productos por el hecho de tener contacto

directo con estos (Gutiérrez, 2014).

Asimismo, existe un alto porcentaje en probabilidad de que los productos llegan en

mal estado debido a la falta de protección o cuidado durante su traslado, cifra

considerable en comparación a otros países del cual acatan las normas sanitarias

con mayor responsabilidad (Gutiérrez, 2014).

1.4.1.2. Sistema

Para Schroeder (2008), un sistema es un plan práctico y completo (usando datos)

para generar, coordinar y controlar las actividades de una organización. Aunque es



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concebible que un individuo tenga un "sistema" al estar trabajando solo, es

preferible abstenerse de usar la palabra sistema para describir un trabajo

unipersonal.

Debe incluir el elemento humano, con sus habilidades, idiosincrasias y

características personales, políticas (expresas y/o tácitas), el elemento físico, como

el equipo de oficina, maquinaria, espacio físico y el elemento de información, los

canales adecuados de comunicación, reportes y la automatización como el más

importante de los vínculos que transportan información (Agostini, 2013).

Como se podrá observar, un sistema no es forzosamente un desarrollo en un plan

automatizado, es un número de rutinas que se envuelven en procedimientos y el

conjunto de estas acciones da el matiz al "sistema" (Hurtado, 2000).

Hurtado (2000), afirma lo siguiente: no confundamos a un sistema con un

procedimiento, al usar estos indistintamente como anotamos líneas arriba; un

procedimiento es una parte del sistema, esto mismo al hacerse general es un reflejo

escrito del "sistema invisible", pero tengamos muy presente que sólo el sistema es

el todo.

1.4.1.3. Sistema automatizado

Hemos mencionado que existen sistemas planeados y naturales, y que ambos

podrían funcionar, pero hay una gran diferencia en el grado de esfuerzo para que

éstos lleguen rápidamente al objetivo. En la mayoría de los sistemas no planeados

hay un gran desperdicio de tiempo y por ende son de un alto costo y aunque sigan

siendo sistemas, les cuesta mucho llegar al objetivo (Almazán, 2013).

Por lo anterior, y viendo que las organizaciones cuentan con un grupo diferente de

agrupaciones con distintos propósitos y metas, trataremos a los sistemas como



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específicos y a un gran concentrado de éstos en sistemas generales, por lo cual es

necesario, para que éstos obtengan su fruto, que exista una planeación adecuada de

ellos y una normatividad dada de sus reglas de operación, así como la planeación

adecuada para la elaboración de dicho sistema, viéndolo desde un plan de

automatización (Almazán, 2013).

Cualquier sistema que se precie de serlo, debe tener como sus objetivos principales

el apoyo al elemento humano para: controlar, generar acción, proveer información,

usar eficientemente los recursos, fijar procedimientos, filtrar información adecuada,

coordinar acciones y movimientos, planear, evaluar y tomar decisiones (Medina,

2017)

Un sistema es un plan práctico y completo para generar, controlar y coordinar las

acciones de una organización, basado en sus políticas y procedimientos, funciones y

organigramas que son ejecutadas por el elemento físico y humano, con un plan tácito

de corrección (Torres, 2015).

De este modo, gracias al uso adicional de sensores, controladores y actuadores, así

como de métodos y algoritmos de conmutación, se consigue liberar al ser humano de

ciertas tareas.

El ser humano siempre ha buscado la creación de nuevas herramientas y máquinas

que le faciliten la realización de aquellas tareas más peligrosas, pesadas y repetitivas.

En los últimos tiempos, la aparición de máquinas altamente sofisticadas ha dado

lugar a un gran desarrollo del campo de la automatización y el control de las tareas,

aplicado ya en muchas máquinas que se manejan diariamente (Almazán, 2013).



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a. Objetivos de un sistema automatizado

Según Almazán (2013), los principales objetivos del proceso de automatización

son:

Mejorar la productividad y eficiencia, reduciendo los costos de

producción y mejorando la calidad y precisión del producto final.

Optimizar la planificación y el control.

Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo las tareas

más tediosas e incrementando su seguridad.

Realizar aquellas operaciones imposibles de controlar intelectual o

manualmente.

1.4.1.4. Sistema automatizado de lavado de jabas

a. Definición

El sistema automatizado de lavado es un proceso que involucra una estructura

modular y comprende diferentes elementos combinables entre sí para cumplir las

exigencias en cuanto espacio y limpieza de las jabas (García, 2012).

Calderón (2016) afirma que, generalmente, estos sistemas se aplican en el área

industrial (producción), con la seguridad de que los sus productos lleguen al punto

de venta de forma muy presentables ópticamente.

Durante este proceso, la finalidad es eliminar los residuos de arenilla, tierra u otro

elemento, ya sea de la materia prima o de los objetos que contienen la materia

prima, que pueden adquirir a consecuencia de alguna desviación en el periodo

precosecha o adquirirlo durante el transporte; con la intervención de un proceso

estructurado donde la mano del hombre no intervenga; a fin de asegurar un



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correcto lavado y la disminución adecuada de microorganismos. Es una función

importante garantizar la limpieza y pureza del producto (Calderón, 2016).

b. Fases de un sistema automatizado de lavado jabas

Según Garzón (2011), un sistema automatizado de lavado de jabas presente las

siguientes fases:

Fase de Prelavado: Es la fase inicial donde el operario introduce las cajas en

la lavadora, estas reciben un pre enjuague que elimina una gran cantidad de

suciedad. Esta fase cuenta con un tanque independiente, antes de que el agua

sea reutilizada desde la fase de lavado principal, pasa por un filtro estacionario

que asegura que el agua se ha filtrado.

Fase de Lavado Principal: En esta fase se limpia y elimina la suciedad de las

cajas. El agua es suministrada por medio de una bomba potente y eficiente; esta

fase también dispone de un tanque de lavado principal y antes de que el agua

sea reutilizada, pasa por una bandeja de filtro estacionario.

Fase de aclarado: Después de la fase de lavado principal las cajas se enjuagan

con agua fresca y se elimina cualquier residuo de detergente. Para lograr un

mejor acabado el arco de enjuague está conectado directamente al suministro

de agua. Al terminar esta fase las cajas salen limpias de la máquina y son

recogidas por el operario.

Fase de secado (opcional): Es la fase donde existe gran flujo de aire que es

dirigido estratégicamente a las cajas para secarlas y dejarlas listas para su uso,

en esta fase, también las jabas son clasificadas según su tamaño para luego

apiladas y almacenadas.



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c. Eficiencia de un sistema automatizado de lavado de jabas

Según Calderón (2016) un sistema automatizado de lavado de distintos tipos de

jabas facilita lo siguiente:

Permite reducir los consumos de agua, energía y productos ajustándolos a las

dimensiones y cantidad de jabas que han de ser limpias.

Facilita a las industrias la validación de los procesos de limpieza al tratarse de

un proceso estandarizado dando un mayor control de los resultados finales.

Generalmente, estos sistemas están fabricados de acero inoxidable y montado

sobre pies ajustables.

Cuentan con la más alta tecnología para garantizar la seguridad y proteger tanto

al operario como al equipo, y están diseñados para asegurar los mejores

resultados de limpieza de manera eficiente y sencilla.

Permite lavar hasta 1500 jabas por hora con la capacidad de trabajar

ininterrumpidamente.

Bajo nivel de ruido en la operación, alta confiabilidad y fácil mantenimiento.

Es un ejemplo en la preservación y uso adecuado de los recursos naturales,

permitiéndole reducir su huella de carbono e impacto ambiental a niveles de

clase mundial.

1.4.2. Productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas

a. Definición

La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se

han producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, costes, etc.)

durante un periodo determinado. Por ejemplo, cuanto produce al mes un trabajador

o cuánto produce una maquinaria (Bain, 2003).



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García (2011) menciona que la productividad es la relación entre los productos

logrados y los insumos que fueron utilizados o los factores de la producción que

intervinieron.

La productividad no es sólo una medida de la producción ni menos, la cantidad de

bienes que se ha fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y

utilizado los recursos para cumplir los objetivos específicos deseables (Orozco,

2016).

b. La producción y los sistemas productivos

El autor Cuatrecasas (2012) afirma que un sistema productivo es definido como una

actividad económica de la empresa, cuyo propósito es la obtención de uno o más

productos o servicios (según el tipo de empresa y su producción), para satisfacer las

necesidades de los consumidores, es decir, a quienes pueda interesar la adquisición

de dicho bien o servicio. La producción se lleva a cabo a través de la ejecución de un

conjunto de operaciones integradas en proceso. Por este motivo a la dirección de la

producción se la denomina en muchas ocasiones, dirección de operaciones; es

corriente referirse a las operaciones como a la actividad propia de la producción

La producción se lleva a cabo en un sistema productivo. Los elementos que

componen dicho sistema, según Cuatrecasas (2012).

Figura 1: Elementos de un sistema productivo

Fuente: Cuatrecasas (2012).



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c. Objetivo de la productividad

El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor

o recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo

rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos recursos sean

necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la productividad y, por

tanto, mayor será la eficiencia (Bain, 2003).

d. Fórmula para calcular la productividad

Según Cruelles (2012) la formulación de la productividad puede plantearse de tres

maneras:

- Productividad total: es el cociente entre la producción total y todos los factores

empleados.

- Productividad multifactorial: relaciona la producción final con varios factores,

normalmente trabajo y capital.

- Productividad parcial: es el cociente entre la producción final y un solo factor.

- Factor de productividad total

Griffin (2010) afirma que, el factor de productividad total es un indicador general

de que tan bien una organización emplea todos sus recursos como mano de obra,

capital, materiales y energía para crear todos sus productos y servicios. El problema



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más grande con el factor de productividad total es que todos los ingredientes deben

expresarse en los mismos términos (es difícil sumar horas de mano de obra al

número de unidades de una materia prima en forma significativa). El factor de

productividad total también da algunas ideas sobre la forma en que se pueden

cambiar las cosas para mejorar la productividad. En consecuencia, la mayoría de la

organización encuentra más útil calcular una razón de productividad parcial. Esa

razón usa solo una categoría de recurso.

e. Factores que influyen de la productividad:

Schroeder (2002), indica que los factores que influyen en la productividad

fundamentalmente son; la inversión de capital, la investigación y desarrollo, la

tecnología, los valores, actitudes sociales y las políticas gubernamentales.

Fietman (1994), señala que los factores más importantes que afectan la productividad

en la empresa se determinan por:

- Recursos humanos. Se considera como el factor determinante de la

productividad, ya que es de gran influencia y éste dirige a los demás factores.

- Maquinaria y equipo. Es fundamental tomar en cuenta el estado de la

maquinaria, la calidad y la correcta utilización del equipo.

- Organización del trabajo. En este factor intervienen la estructuración y rediseño

de los puestos de trabajo, que se determinan de acuerdo a la maquinaria, equipo

y trabajo.

Roldan (2009) refiere que, según las teorías más aceptadas, existen cuatro factores

determinantes primarios en la productividad en las organizaciones; el entorno, las

características de la organización, las características del trabajo y las aptitudes y

actitudes de los individuos:



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f. Factores para mejorar la productividad

Bain (2003), señala que existen dos factores que pueden contribuir al mejoramiento

de la productividad.

- Factores internos

Algunos factores internos son susceptibles de modificarse más fácilmente que

otros, por lo que se les clasifica en dos grupos, duros y blandos. Los factores duros

incluyen los productos, la tecnología, el equipo y las materias primas; mientras

que los factores blandos incluyen la fuerza de trabajo, los sistemas y

procedimiento de organización, los estilos de dirección y los métodos de trabajo.

- Factores duros

- Producto. La productividad de este factor significa el grado en el que el

producto satisface las exigencias del cliente; y se le puede mejorar mediante un

perfeccionamiento del diseño y de las especificaciones.

- Planta y equipo. La productividad de este factor se puede mejorar el prestar

atención a la utilización, la antigüedad, la modernización, el costo, la inversión,

el equipo producido internamente, el mantenimiento y la expansión de la

capacidad, el control de los inventarios, la planificación y control de la

producción, entre otros.

- Tecnología. La innovación tecnológica constituye una fuente importante de

aumento de la productividad, ya que se puede lograr un mayor volumen de

bienes y servicios, un perfeccionamiento de la calidad, la introducción de

nuevos métodos de comercialización, entre otros, mediante una mayor

automatización y una mejor tecnología de la información.



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- Materiales y energía. En este rubro, hasta un pequeño esfuerzo por reducir el

consumo de materiales y energía puede producir notables resultados. Además,

se pone énfasis en las materias primas y los materiales indirectos.

- Factores blandos

- Persona. Se puede mejorar la productividad de este factor para obtener la

cooperación y participación de los trabajadores, a través de una buena

motivación, de la constitución de un conjunto de valores favorables al aumento

de la productividad, de un adecuado programa de sueldos y salarios, de una

buena formación y educación, y de programas de seguridad.

- Organización y sistemas. Para mejorar su productividad se debe volver más

flexible, capaz de prever los cambios del mercado y de responder a ellos, estar

pendientes de las nuevas capacidades de la mano de obra, de las innovaciones

tecnológicas, así como poseer una buena comunicación en todos los niveles.

- Métodos de trabajo. Se debe realizar un análisis sistemático de los métodos

actuales, la eliminación del trabajo innecesario y la realización del trabajo

necesario con más eficacia, a través de un estudio del trabajo y de la formación

profesional.

- Estilos de dirección. Es el responsable del uso eficaz de todos los recursos

sometidos al control de la empresa, debido a que influye en el diseño

organizativo, las políticas de personal, la descripción del puesto de trabajo, la

planificación y control operativos, las políticas de mantenimiento y compras,

los costos de capital, las fuentes de capital, los sistemas de elaboración del

presupuesto, las técnicas de control de costos y otros.



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- Factores externos

La productividad determina en gran medida los ingresos reales, la inflación, la

competitividad y el bienestar de la población, razón por la cual las organizaciones

se esfuerzan por descubrir las razones reales del crecimiento o de la disminución

de la productividad. Dentro de estos factores, se tienen los siguientes.

- Ajustes estructurales. Los cambios estructurales de la sociedad influyen a

menudo en la productividad nacional y de la empresa independientemente de

la dirección adoptada por las compañías. Sin embargo, a largo plazo los

cambios en la productividad tienden a modificar a esta estructura.

- Cambios económicos. El traslado de empleo de la agricultura a la industria

manufacturera; el paso del sector manufacturero a las industrias de servicio; y

por otro lado las variaciones en la composición del capital, el impacto

estructural de las actividades de investigación, desarrollo y tecnología, las

economías de escala, y la competitividad industrial.

- Cambios demográficos y sociales. Dentro de este aspecto destacan las tasas de

natalidad y las de mortalidad, ya que a largo plazo tienden a repercutir en el

mercado de trabajo, la incorporación de las mujeres a la fuerza de trabajo y los

ingresos que perciben, la edad de jubilación, y los valores y actitudes culturales.

- Recursos naturales. Comprenden la mano de obra, capacidad técnica,

educación, formación profesional, salud, actitudes, motivaciones, y

perfeccionamiento profesional; la tierra y el grado de erosión que tiene, la

contaminación del suelo, la disponibilidad de tierras, la energía y su oferta, las

materias primas y sus precios, así como su abundancia.



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- Administración pública e infraestructura. Comprende las leyes, reglamentos

o prácticas institucionales que se llevan a cabo y que repercuten directamente

en la productividad.

Robbins & Coulter (2005), indican que la productividad es una combinación de

las variables de persona y operaciones. Señalan que W. Edward Deming,

consultor en administración y experto en calidad, señaló 14 puntos para mejorar

la productividad de la gerencia.

- Crear constancia en los propósitos.

- Adoptar una nueva filosofía.

- Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios.

- Establecer liderazgo.

- Eliminar slogans vacíos.

- Eliminar cuotas numéricas.

- Establecer entrenamiento dentro del trabajo.

- Desechar temores.

- Romper barreras entre departamentos.

- Tomar acciones para lograr la transformación.

- Mejorar constantemente y siempre el proceso de producción y servicio.

- Desistir de la dependencia en la inspección en masa.

- Remover barreras para apreciar la mano de obra.

- Reeducar vigorosamente.

Así mismo señalan las reglas para el éxito de la productividad;

- Tratar a las personas con respeto y confianza.

- Ser innovador y no un imitador, ser un líder y no un seguidor, en todos los

productos y servicios.



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- Aplicar sistemáticamente la regla de las 3 P, por la cual el éxito depende de la

planeación, la preparación y la paciencia.

- Implementar un programa de participación en las ganancias en función a los

resultados en materia de productividad total.

- Ser plenamente optimista al gestionar el cambio.

- Administrar la tecnología con un sentido total e integrador.

- Enfocarse y pensar en términos sistémicos e interdisciplinarios, y no en

pensamientos y actitudes funcionales.

- Hacer prevalecer el trabajo en equipo por sobre las actitudes individualistas.

- Practicar la administración con el ejemplo.

- Imponerse objetivos altos.

- Buscar permanentemente el salto cuantitativo y cualitativo.

g. Factores que afectan la productividad

Una de las formas más comunes de aumentar la productividad es invertir en bienes

de capital (maquinaria o informática, por ejemplo) para hacer el trabajo más eficiente,

manteniendo o incluso reduciendo el empleo (Bain, 2003).

Estos son los principales factores que afectan a la productividad de una empresa:

Calidad y disposición de recursos naturales; tierra (T): si una empresa o país

tiene o se encuentra cerca de recursos naturales será más productiva. Tanto por

el valor de esos recursos, por no tener que comprarlos ni transportarlos desde

lejos. Este factor de producción se englobaba como factor tierra (T).

El capital invertido en la industria (K): la cantidad de capital es un factor

directo de la productividad.



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La cantidad y calidad de los recursos humanos; labor o trabajo (L): el

número de empleados de la industria, su nivel de educación y experiencia.

El nivel tecnológico (A): cuanto mayor sea el conocimiento y nivel tecnológico

mayor será la productividad. Tecnología no solo son productos mecánicos, sino

procesos productivos.

La configuración de la industria: el tipo de industria afectará enormemente a

la productividad de una empresa. No es lo mismo la producción de trigo que de

naves espaciales. La estructura de una industria viene determinada por

intensidad de la competencia, competidores potenciales, barreras de

entrada, productos sustitutivos y poder de negociación. Esta estructura se puede

analizar mediante las cinco fuerzas de Porter.

Entorno macroeconómico: la coyuntura económica influirá tanto en las

demandas de productos y servicios como en la necesidad de innovación y

mejorar la eficiencia. Son las fuerzas externas que van a tener un impacto

indirecto sobre la organización.

Entorno microeconómico: el microentorno tiene un impacto directo en su

capacidad de servir su producto o servicio al cliente final, como por ejemplo la

regulación de la industria.

Para Bain (2003) los primeros cuatro factores dependen de la productividad de un

país.

h. Importancia de la productividad

Agostini (2013) afirma que, el aumento de productividad es tan importante porque

permite mejorar la calidad de vida de una sociedad, repercutiendo en los sueldos y la



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rentabilidad de los proyectos, lo que a su vez permite aumentar la inversión y el

empleo.

Para una empresa, una industria o un país, la productividad es un factor determinante

en el crecimiento económico (Agostini, 2013). Cuando se estima la tendencia de

crecimiento a largo plazo de un país se descompone en dos componentes principales:

los cambios en el empleo (que dependen a su vez del crecimiento de la población y

de la tasa de empleo) y la productividad (que depende sobretodo del gasto en bienes

de capital y de los factores productivos que veremos más abajo).

Un análisis de lo más productivo supone:

Ahorro de costes: al permitir deshacerse de aquello que es innecesario para la

consecución de los objetivos.

Ahorro de tiempo: debido a que permite realizar un mayor número de tareas en

menor tiempo y dedicar ese tiempo “ahorrado” a seguir creciendo a través de

otras tareas.

Un buen análisis permite establecer la mejor combinación de maquinaria,

trabajadores y otros recursos para conseguir maximizar la producción total de

bienes y servicios.

i. Tipos de productividad

Según los factores que tengamos en cuenta, se puede clasificar en los siguientes tipos

(Peña, 2014):

Productividad laboral: Se relaciona la producción obtenida y la cantidad de

trabajo empleada.



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Productividad total de los factores: Se relaciona la producción obtenida con la

suma de todos los factores que intervienen en la producción (trabajo, capital,

tierra).

Productividad marginal: Es la producción adicional que se consigue con la una

unidad adicional de un factor de producción, manteniendo el resto

constantes. Aquí entra en escena la ley de rendimientos decrecientes, que afirma

que en cualquier proceso productivo, añadir más unidades de un factor

productivo, manteniendo el resto constantes, dará progresivamente menores

incrementos en la producción por unidad.

j. Productividad en la sección de lavado de la empresa servijabas

Entre los beneficios de la productividad, Bain (2003), indica que la importancia

radica en que es un instrumento comparativo para gerentes y directores de empresas,

ingenieros industriales, economistas y políticos; pues compara la producción en

diferentes niveles del sistema económico (organización, sector o país) con los

recursos consumidos. Por otro lado, se reconoce que los cambios de la productividad

tienen una gran influencia en numerosos fenómenos sociales y económicos, tales

como el rápido crecimiento económico, el aumento de los niveles de vida, las mejoras

de la balanza de pagos de la nación, el control de la inflación e incluso el volumen y

la calidad de las actividades recreativas.

El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad o sus

utilidades es aumentar su productividad. El instrumento fundamental que origina una

mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema

de pago de salarios.



http://economipedia.com/definiciones/factores-de-produccion.html

http://economipedia.com/definiciones/factores-de-produccion.html

http://economipedia.com/definiciones/productividad-marginal.html

http://economipedia.com/definiciones/ley-de-rendimientos-decrecientes.html

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No siempre es necesario automatizar un sistema. Lo primero que nos debemos

preguntar es si es realmente necesario. Aunque técnicamente sea factible, los costes

de la implantación y ejecución del proyecto pueden no ser asumibles. Añadir

complejidad al sistema no aumenta la eficiencia sino coste de diseño, implantación y

mantenimiento.

Por norma general, la solución más simple para un problema es la más adecuada. Sin

embargo, no siempre la potencia física y mental del ser humano es suficiente para la

realización del proceso.

La automatización en muchos casos consigue soluciones de elevada precisión y

exactitud, imposibles con la intervención exclusivamente humana. Además, en

aquellos casos en las que el entorno es demasiado complicado y peligroso, la

automatización es una buena opción (Almazán, 2013).

Otros casos en los que es necesaria es cuando el proceso requiere tal nivel de

cualificación que no existen especialistas o son únicos para determinada tarea.

Además, la automatización de un proceso no es subjetiva y puede reducir aquellas

situaciones críticas y emergencias debidas a reacciones inesperadas del ser humano.

La automatización no siempre se justifica la implementación de sistemas de

automatización, pero existen ciertas señales indicadoras que justifican y hacen

necesario la implementación de estos sistemas, los indicadores principales son los

siguientes:

- Requerimientos de un aumento en la producción

- Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos

- Necesidad de bajar los costos de producción

- Escasez de energía



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- Encarecimiento de la materia prima

- Necesidad de protección ambiental

- Necesidad de brindar seguridad al personal

- Desarrollo de nuevas tecnologías

La automatización solo es viable si al evaluar los beneficios económicos y sociales

de las mejoras que se podrían obtener al automatizar, estas son mayores a los costos

de operación y mantenimiento del sistema (Almazán, 2013).

Cuando se compara la automatización frente al control manual existen diferencias a

la hora de realizar las distintas tareas. A continuación, podemos observar las

situaciones en las que es más conveniente el razonamiento humano o el empleo de

maquinaria:

Figura 2: Comparación de ser humano vs. máquina

Fuente: Almazán (2013).

La automatización de un proceso frente al control manual del mismo proceso brinda

ciertas ventajas y beneficios de orden económico, social, y tecnológico, pudiéndose

resaltar las siguientes:



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36

- Mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del proceso,

dependiendo de la eficiencia del sistema implementado.

- Reducción de costos, puesto que el trabajo se racionaliza y se reduce el tiempo

y dinero dedicado al mantenimiento.

- Reducción en los tiempos de procesamiento de información.

- Flexibilidad para adaptarse a la fabricación de nuevos productos

- Conocimiento más detallado del proceso, mediante la recopilación de

información y datos estadísticos del proceso.

- Mejor conocimiento del funcionamiento y performance de los equipos y

máquinas que intervienen en el proceso.

- Factibilidad técnica en procesos y en operación de equipos, así como para la

implementación de funciones de análisis, optimización y auto diagnóstico.

- Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar nuevos

equipos y sistemas de información.

- Disminución de la contaminación y daño ambiental.

- Racionalización y uso eficiente de la energía y la materia prima.

- Aumento en la seguridad de las instalaciones y la protección a los trabajadores.

k. Productividad en la sección de lavado

El sector de lavado comprende instalaciones automáticas y muy versátiles para el

lavado y la desinfección de jabas. Resultan adecuadas para todos los sectores de

producción y garantizan un lavado inigualable para cualquier tipo de jaba.

La gama de productos abarca instalaciones de lavado de jabas en versión de cabina

o túnel, con la posibilidad de elegir entre varias opciones: una, dos o tres pistas, de

tipo horizontal o vertical.



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NT

37

La productividad de estos sistemas en el sector lavado de jabas se manifiesta en lo

siguiente:

- Capacidad de lavado en horario flexible, desde pocas piezas hasta 10 000 jabas

por hora.

- Permite lavar al mismo tiempo jabas de diferentes tamaños y formas.

- Reduce los consumos energéticos, los niveles de ruido.

- Reducen en un 60% el consumo de agua comparado con un lavadero manual y

se requiere de muy poca mano de obra para su operación.

- Elimina incluso la suciedad más incrustada de las jabas.

- Importante reducción de los tiempos de lavado y costes de mantenimiento

económicamente convenientes.

- Fiabilidad y rendimiento constantes a lo largo del tiempo.

1.5 Problema

¿En qué medida la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas

permite incrementar la productividad en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C.,

2018?

1.6 Hipótesis

1.6.1. Hipótesis general

La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite

incrementar significativamente la productividad en sección lavado, empresa

Servijabas S.A.C, 2018.

1.6.2. Hipótesis especificas

- La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite

incrementar la productividad a través del recurso humano cualificado en

sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.



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38


incrementar la productividad a través de los procesos especializados en



incrementar la productividad a través de la calidad de los productos en sección

lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.


incrementar la productividad a través del uso de tecnologías en sección

lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.


incrementar la productividad a través de los resultados económicos-

financieros en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.

1.7 Objetivos

1.7.1 Objetivo general

Implementar un sistema automatizado de lavado de jabas para incrementar la

productividad en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.

1.7.2 Objetivos específicos

- Determinar si la implementación de un sistema automatizado de lavado de

jabas permite incrementar la productividad a través del recurso humano

cualificado en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.


jabas permite incrementar la productividad a través de los procesos

especializados en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.



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39


jabas permite incrementar la productividad a través de la calidad de los

productos en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.


jabas permite incrementar la productividad a través del uso de tecnologías en



jabas permite incrementar la productividad a través de los resultados

económicos-financieros en sección lavado, empresa Servijabas S.A.C, 2018.



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NT

40

II. MÉTODO

2.1. Diseño de investigación

El diseño es preexperimental, según Hernández (1998), consiste en que a un grupo se le

aplica una prueba previa al estímulo o tratamiento experimental; después se le administra

el tratamiento y finalmente se le aplica una prueba posterior al tratamiento. Este diseño

ofrece como que marca un punto de referencia inicial para ver qué nivel tenía el grupo

en las variables dependientes antes del estímulo, es decir, hay un seguimiento del grupo.

En este diseño se efectúa una observación antes de introducir la variable independiente

(O1) y otra después de su aplicación (O2). Por lo general las observaciones se obtienen

a través de la aplicación de una prueba u observación directa, cuyo nombre asignado

depende del momento de aplicación. Si la prueba se administra antes de la introducción

de la variable independiente se le denomina pretest y si se administra después que

entonces se llama postest (Campbell & Stanley, 1978).

Su diseño de investigación es el que a continuación se presenta:

G O1 X O2

Dónde:

G: Trabajadores y jefes de la empresa Servijabas S.A.C. del área de lavado.

O1: Toma de muestras y datos antes de la implementación del sistema automatizado de

lavado de jabas.

X: Sistema automatizado de lavado de jabas -Túneles de lavado

O2: Toma de muestras y datos después de la implementación del sistema automatizado

de lavado de jabas.

2.1.1. Tipos de estudio



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41

Por su finalidad, la investigación fue aplicada, para Murillo (2008), la

investigación aplicada recibe el nombre de investigación práctica o empírica, que

se caracteriza porque busca la aplicación o utilización de los conocimientos

adquiridos, a la vez que se adquieren otros, después de implementar y sistematizar

la práctica basada en investigación. El uso del conocimiento y los resultados de

investigación que da como resultado una forma rigurosa, organizada y sistemática

de conocer la realidad.

El diseño es preexperimental, según Hernández (1998), consiste en que a un grupo

se le aplica una prueba previa al estímulo o tratamiento experimental; después se

le administra el tratamiento y finalmente se le aplica una prueba posterior al

tratamiento. Este diseño ofrece como que marca un punto de referencia inicial

para ver qué nivel tenía el grupo en las variables dependientes antes del estímulo,

es decir, hay un seguimiento del grupo.

2.2. Variables

2.2.1. Definición Conceptual

Variable independiente: Sistema automatizado de lavado de jabas

La automatización significa efectuar diversas tareas con mayor rapidez y precisión

utilizando la mínima intervención del ser humano o sin ella; pues la máquina realiza

mejor la actividad de lo que hace el ser humano. La automatización nació con el fin

de usar la capacidad de las máquinas para llevar a cabo determinadas tareas

anteriormente efectuadas por seres humanos y para controlar la secuencia de las

operaciones sin intervención humana (Ogata, 2012). Los actuales sistemas de

automatización industrial pueden considerarse como herederos de los autómatas

mecanismos del pasado. La realización física de los automatismos depende del



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NT

42

desarrollo de la tecnología mediante ingenios puramente mecánicos y posteriormente

por medio de tecnologías cableadas como la neumática, circuitos de relés

electromagnéticos o tarjetas electrónicas (Piedrahita, 2014).

Variable dependiente: Productividad en sección lavado de la empresa

Servijabas

Según Schroeder, (2009), la productividad es genéricamente entendida como la

relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los

recursos utilizados para obtenerla. También puede ser definida como la relación entre

los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que

lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. La productividad

evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos que son requeridos y a

la vez, el grado en que aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor agregado.

Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los mismos

bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa. Por ello, el

sistema de gestión de la calidad de la empresa trata de aumentar la productividad.



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NT43

2.2.1. Operacionalización de variables

VARIABLES DEFINICIÒN CONCEPTUAL DEFINICIÒN

OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES

ESCALA DE

MEDICIÓN

Variable

independiente:

Sistema automatizado

de lavado de jabas

La automatización significa efectuar

diversas tareas con mayor rapidez y

precisión utilizando la mínima intervención

del ser humano o sin ella; pues la máquina

realiza mejor la actividad de lo que hace el

ser humano. La automatización nació con el

fin de usar la capacidad de las máquinas para

llevar a cabo determinadas tareas

anteriormente efectuadas por seres humanos

y para controlar la secuencia de las

operaciones sin intervención humana

(Ogata, 2012). Los actuales sistemas de

automatización industrial pueden

considerarse como herederos de los

autómatas mecanismos del pasado. LA

realización física de los automatismos

depende del desarrollo de la tecnología

mediante ingenios puramente mecánicos y

posteriormente por medio de tecnologías

cableadas como la neumática, circuitos de

relés electromagnéticos o tarjetas

electrónicas (Piedrahita, 2014).

Esta variable se

operacionalizó mediante 6

dimensiones: pre – lavado,

lavado, enjuague,

desinfección, aclarado y

soplado / secado, lo que nos

permitirá determinar si la

implementación de un

sistema automatizado de

lavado de jabas permite

incrementar la

productividad en la sección

de lavado de la empresa

Servijabas S.A.C, 2018.

Para su medición se aplicará

un sistema de automatizado

de lavado de jabas

modalidad túneles de

lavado.

Pre – lavado

Presión de entre 3 y 7 bar

Temperatura ambiente

Libre de detergente o abrasivos

Acción mecánica

Eliminación de suciedad

Uso de agua para limpieza

Desprendimiento de residuos

Ordinal de tipo

Likert

Bueno

Regular

Malo

Lavado

Eliminación de todos los restos

orgánicos

Temperaturas de entre 50 y 60ºC


Detergente en concentración

adecuada

Dosis de trabajo acorde a diversos

factores

Control con sondas de conductividad

Detergentes alcalinos o alcalino –

clorados

Detergentes ácidos no espumantes

Enjuague

Agua a temperatura ambiente

Enjuague final con agua de red


Eliminación de restos de detergentes

Enjuague por recirculación

Uso de mayor cantidad de agua

Desinfección

Inocuidad de la jaba

Arco de boquillas de pulverización

Aplicación de producto desinfectante

Desinfección de superficies interiores

y exteriores

Dosis adecuadas de desinfectante



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Desinfección óptima

Jabas aptas para traslado

Soplado / secado

Uso de turbinas de gran caudal

Eliminación de mayor cantidad agua

Disminución del riesgo

microbiológico

Ventiladores para secado

Jabas listas para su uso

Módulo de soplado o secado

Fuente: Elaboración propia



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VARIABLES

DEFINICIÒN

CONCEPTUAL

DEFINICIÒN

OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES

ESCALA DE

MEDICIÓN

Variable

independiente:

Productividad en

sección lavado de la

empresa Servijabas

S.A.C.

Según Schroeder, (2009), la

productividad es genéricamente

entendida como la relación entre

la producción obtenida por un

sistema de producción o

servicios y los recursos

utilizados para obtenerla.

También puede ser definida

como la relación entre los

resultados y el tiempo utilizado

para obtenerlos: cuanto menor

sea el tiempo que lleve obtener

el resultado deseado, más

productivo es el sistema. La

productividad evalúa la

capacidad de un sistema para

elaborar los productos que son

requeridos y a la vez, el grado en

que aprovechan los recursos

utilizados, es decir, el valor

agregado. Una mayor

productividad utilizando los

mismos recursos o produciendo

los mismos bienes o servicios

resulta en una mayor

rentabilidad para la empresa. Por

Esta variable se

operacionalizó mediante 5

dimensiones: recurso humano

cualificado, procesos

especializados, calidad de los

productos, uso de tecnologías

y resultados económicos-

financieros; lo que nos

permitirá determinar si la

implementación de un sistema

automatizado de lavado de

jabas permite incrementar la

productividad en la sección de

lavado de la empresa

Servijabas S.A.C, 2018. Para

su medición se aplicará una

guía de observación.

Recurso humano

cualificado

Disposición del personal adecuado

Capacitación del personal

Menor cantidad de mano de obra

Mayor eficiencia en el trabajo

Motivación del trabajador

Selección de personal

Actualización de los trabajadores

Funciones especificas

Ordinal de tipo

Likert

Alta

Media

Baja

Procesos

especializados

Metodologías industriales

Técnicas de desarrollo

Nuevos procesos y tareas

Optimización de los procesos

Encadenamientos de respuesta

Disminución en la repetición de tareas

Resultado con menos recursos

Combinación de proceso

Minimización de los riesgos

Calidad de los

productos

Producto útil sin errores

Satisfacción del cliente

Reducción de errores

Menor reclamación de cliente

Precio menor y accesible

Requerimientos técnicos

Sistemas de calidad

Reglas del mercado

Ventaja competitiva



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46

ello, el sistema de gestión de la

calidad de la empresa trata de

aumentar la productividad.

Uso de tecnologías

Procesos automatizados

Herramientas efectivas

Cambiado de la forma de trabajo

Nuevas tecnologías utilizadas

Disminución de los tiempos de procesos

Nuevas propuestas empresariales

Inversiones en tecnología

Abaratamiento de la producción

Resultados

económicos-

financieros

Mejores resultados económicos

Evolución económica

Eficiencia de la gestión financiera

Indicadores de costos

Eficiencia física y rentabilidad

Retorno de la inversión

Generación de beneficios

Compromisos de pagos

Continuidad en el mercado

Fuente: elaboración propia



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47

2.3. Objeto de estudio

El sistema de lavado de jabas en la empresa Servijabas S.A.C, 2018.

2.3.1. Fuentes de información o material de estudio

a) Población

De acuerdo con Tamayo, (1997), la población se define como la totalidad del

fenómeno a estudiar donde las unidades de población poseen una característica

común la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación. La población

de la investigación la conforman los procesos de limpieza de jabas de la sección

de lavado de la empresa Servijabas S.A.C.; como se muestra en la siguiente

tabla:

Tabla 1

Distribución de los procesos de limpieza de jabas de la sección de lavado de la

empresa Servijabas S.A.C, 2018.

Procesos TOTAL

Procesos manuales 3200

Procesos mecánicos 1000

TOTAL 4200

Fuente: Registro de procesos en la sección de lavado de la empresa Servijabas

S.A.C., 2017.

b) Muestra

Parra (2006), define la muestra como una parte (sub-conjunto) de la población

obtenida con el propósito de investigar propiedades que posee la población; para

calcular el tamaño de la muestra, se usó la fórmula del muestreo aleatorio simple,

según Tamayo (1997), el muestreo aleatorio simple: la forma más común de



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48

obtener una muestra es la selección al azar. Es decir, cada uno de los individuos

de una población tiene la misma posibilidad de ser elegido. Si no se cumple este

requisito, se dice que la muestra es viciada. La fórmula a aplicar fue:

Dónde:

nº = Tamaño de la muestra inicial

N = Población = 4200

Z = Nivel de confianza (Dist. Normal = 1.96

E = Error permitido (α = 5%) = 0.05

p = Probabilidad de éxito = 0.5

q = Probabilidad de fracaso = 0.5

Remplazando valores:

𝑛𝑜 = (4200)(1.96)2(0.5)(0.5)

(4200 − 1)(0.05)2 + (1.96)2(0.5)(0.5)

𝑛𝑜 = 350

Realizando el cálculo correspondiente; la muestra queda conformada por 350

procesos de limpieza de jabas de la sección de lavado de la empresa Servijabas

S.A.C; en la siguiente tabla se grafica su distribución:

2

0 2 2

. .

( 1) . .

Z N p qn

N E Z p q



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Tabla 2

Distribución de la muestra de los procesos de limpieza de jabas de la sección

de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.

Procesos TOTAL

Procesos manuales 250

Procesos mecánicos 100

TOTAL 350

Fuente: Registro de procesos en la sección de lavado de la empresa Servijabas

S.A.C., 2017.

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

a. Métodos

En esta investigación los métodos de investigación que se utilizarán serán: el

deductivo, inductivo, hipotético deductivo y estadístico.

- Método inductivo, consiste en realizar enunciados universales ciertos desde la

experiencia, de esta forma es posible ascender lógicamente a través del

conocimiento científico, partiendo de la observación de los fenómenos o hechos

de la realidad a la ley universal que los contiene. En la investigación este método

servirá para que, desde las hipótesis específicas planteadas, se puedan llegar a

planteamientos más amplios que permitan la implementación de un sistema

automatizado de lavado de jabas para incrementar la productividad en la sección

de lavado de la empresa Servijabas S.A.C. y este pueda ser replicado a empresas

similares.

- Método deductivo, en este método se parte de lo general a lo particular, de

forma que realizando enunciados de carácter universal y utilizando instrumentos



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50

científicos se llegara a conclusiones particulares (Pereda, 1987, p. 41). En la

investigación, desde la hipótesis general y el conocimiento de la ingeniería

industrial se podrá sugerir la implementación de un sistema automatizado de

lavado de jabas de forma específica para la empresa Servijabas S.A.C, 2018 con

el fin de incrementar su productividad en la sección de lavado, de esta forma se

podrá conocer cómo funcionan dichos sistemas en un escenario específico.

- Método hipotético-deductivo, tiene varios pasos esenciales tales como la

observación del fenómeno a estudiar, creación de una hipótesis para explicar

dicho fenómeno, deducción de consecuencias o proposiciones más elementales

que la propia hipótesis, y verificación o comprobación de la verdad de los

enunciados deducidos comparándolos con la experiencia (Hernández, 2003); en

esta investigación este método servirá para determinar si la implementación de

un sistema automatizado de lavado de jabas permite incrementar la

productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C.; para lo

cual se deberá contrastar la hipótesis con el fin de comprobar la eficiencia de

dicho sistema y que el mismo pueda ser usado en otras empresas.

- Método estadístico; encierra una secuencia de procedimientos para realizar el

manejo de datos cuantitativos, con el propósito de comprobar las hipótesis de la

investigación, necesario para cuantificar y ordenar los datos obtenidos de la

aplicación del cuestionario, así como para procesarlos e interpretarlos.

El procedimiento metodológico se detalla a continuación:

- Identificación de las fuentes de datos: Estos serán proporcionados por los

procesos de limpieza de jabas de la sección de lavado de la empresa Servijabas

S.A.C. del área de lavado, 2018.

- Localización de las fuentes: Empresa Servijabas S.A.C., sección de lavado.



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51

- Técnicas e instrumentos de recolección: se eligió un instrumento y se definieron

los pasos que se utilizaran en la aplicación del mismo.

- Preparación y presentación de los datos recolectados: los resultados se tabularán

y presentarán mediante tablas estadísticas y figuras, con su respectivo análisis e

interpretación.

b. Técnicas

La observación, la observación de una situación en el marco de una

investigación está dirigida y regulada por un protocolo observación, este consiste

en una guía que focaliza la mirada del investigador en los aspectos concretos de

los cuales debe obtener los datos, sin que este pierda de vista el objetivo

particular de la observación que realiza y las preguntas a las cuales busca dar

respuestas. En esta investigación, se observarán los procesos de limpieza de

jabas mecánicos y manuales de la sección de lavado de la empresa Servijabas

S.A.C.

Según Aebli (1995) en el ámbito científico la observación es un instrumento de

análisis de situaciones que nos permite indagar, develar y descubrir para poder

comprender la complejidad de la situación estudiada. Se trata de una herramienta

propia de la investigación cualitativa, que nos brinda información sobre cómo

recoger información: palabras, acciones, deseos e intereses de las personas

observadas.

c. Instrumentos de recolección de datos

Son los medios correspondientes a la técnica utilizada destinados a recolectar

información, los mismos que posteriormente serán tabulados estadísticamente,

analizados e interpretados; el instrumento que se usará es el siguiente:



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52

Guía de observación, la guía de observación es el instrumento que permite al

observador situarse de manera sistemática en aquello que realmente es objeto de

estudio para la investigación; también es el medio que conduce la recolección y

obtención de datos e información de un hecho o fenómeno. En este caso, se

registraron los procesos de limpieza de jabas mecánicos y manuales de la sección

de lavado de la empresa Servijabas S.A.C.

Tamayo (2004, p.172) define a la guía de observación como un formato en el

cual se pueden recolectar los datos en sistemática y se pueden registrar en forma

uniforme, su utilidad consiste en ofrecer una revisión clara y objetiva de los

hechos, agrupa los datos según necesidades específicas, se hace respondiendo a

la estructura de las variables o elementos del problema. El proceso a seguir para

realizar una guía de observación es propiamente, saber qué se quiere conocer,

focalizándolo en el fenómeno o problema, sin perder de vista que es fundamental

que el instrumento tenga validez y confiabilidad.

d. Validación y confiabilidad del instrumento

La confiabilidad y la validez son cualidades esenciales que deben estar presentes

en todos los instrumentos de carácter científico para el recojo de datos. En

palabras de Pérez (1998), si el instrumento o instrumentos reúnen estos

requisitos habrá cierta garantía de los resultados obtenidos en un determinado

estudio y, por lo tanto, las conclusiones pueden ser creíbles y merecedoras de

una mayor confianza. Uno de los mayores problemas que se debe evitar, es que

la información obtenida no le permita responder a los objetivos de la

investigación. Si los instrumentos no son validados, podrá encontrar una variada

información, pero sin ninguna articulación con los propósitos y compromisos

asumidos en la investigación.



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53

- La validez de los instrumentos de recolección de datos

Se estima la validez como el hecho de que una prueba sea de tal manera

concebida, elaborada y aplicada y que mida lo que se propone medir. Para

Baechle & Earle (2007, pp. 277-278) la validez es el grado en que una prueba o

ítem de la prueba mide lo que pretende medir; es la característica más importante

de una prueba. En la investigación, la validez se realizará a juicio de dos expertos

en el Área de investigación.

- Dr. Olivares Espino Iván Martín

- Dr. Morales Salazar Pedro

- Confiabilidad de los instrumentos de recolección de datos

Para Hernández, et al. (2011), la confiabilidad de un instrumento de medición se

refiere al grado en que su aplicación repetida al mismo sujeto u objeto produce

resultados iguales. La confiabilidad muestra hasta dónde los resultados que se

obtengan con la aplicación de algún instrumento son verdaderamente útiles,

sólidos y consistentes, es decir que, si se recogiera nuevamente, en la misma

forma y con ese instrumento, realmente serían los mismos resultados. En esta

investigación, los instrumentos elaborados para el recojo de datos serán

sometidos a una prueba piloto de observación, para lo cual se tomará como

muestra los datos de 20 procesos de limpieza de jabas mecánicos y manuales de

la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; la confiabilidad será

determinada a través del cálculo del Coeficiente de Alfa de Cronbach, usando

para ello el software de estadística SPSS V23.

George & Mallery (1995), mencionan que el coeficiente del Alfa de Cronbach

por debajo de 0,5 muestra un nivel de fiabilidad no aceptables, si tomara un valor



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NT

54

entre 0,5 y 0,6 se podría considerar como un nivel pobre, si se situara entre 0,6

y 0,7 se estaría ante un nivel débil; entre 0,7 y 0,8 haría referencia a un nivel

aceptable; en el intervalo 0,8 – 0,9 se podría calificar como un nivel bueno, y si

tomara un valor superior a 0,9 sería excelente. Para este trabajo se tuvo un

resultado de 0.850, el cual indica que este intrumento como un nivel bueno.

2.5. Métodos de análisis de datos

Los métodos a utilizar para realizar el análisis de los datos en esta investigación

son los que se describen a continuación:

a) Estadística descriptiva

- Matriz de puntuaciones con las dimensiones de las variables independiente y

dependiente.

- Construcción de tablas para la distribución de frecuencias.

- Elaboración de figuras estadísticas de las tablas.

b) Estadística inferencial

- El procesamiento de los resultados y la contrastación de las hipótesis se

realizará usando el software de estadística para ciencias sociales (SPSS V23).

- Se usará la Prueba de Kolmogorov - Smirnov con nivel de significancia al 5%,

para analizar la distribución de la muestra, así como el tipo de pruebas que se

deben usar.

2.6. Aspectos éticos

En esta investigación se protegerá la identidad de las personas que intervengan

en calidad de participantes; para ello se tendrán en cuenta ciertas consideraciones

éticas como el consentimiento, la confidencialidad, libre participación y



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NT

55

anonimato de la información; ello con el fin de garantizar una conducta

profesional del investigador.

- Consentimiento informado: se solicitará a los propietarios de la empresa

Servijabas, la respectiva autorización para realizar el estudio, logrando su

participación de manera voluntaria y cooperativa.

- Confidencialidad: la información obtenida de los procesos en la investigación

no podrá ser revelada ni divulgada para cualquier otro fin que no sea académico.

- Libre participación: la participación de los trabajadores en la investigación se

realizará sin ningún tipo de presión, solo motivados por la importancia de la

investigación y su contribución a la sociedad.

- Honestidad intelectual; el investigador lo tendrá en cuenta al proponer, ejecutar

y presentar los resultados de la investigación.

ETAPAS MÉTODO/TÉCNICA FUENTE RESULTADOS

Inicial

Método inductivo

Método deductivo

Método hipotético-deductivo

Municipalidad

Informantes

Seleccionados

Bibliografía

Diagnóstico de la

realidad

Marco Teórico

Antecedentes

Operacionalización de

variables

Trabajo de Campo

La observación

Guía de observación

Procesos de limpieza

de jabas mecánicos y

manuales de la sección

de lavado de la

empresa Servijabas

Base de Datos

Matrices de consistencia

por aspectos

Clasificación de

parámetros.

Cuadros estadísticos por

aspectos

Análisis de

Información

Método inductivo

Método deductivo

Método hipotético-deductivo

Método estadístico

Información de campo

Tesis e Informes

Libros

Estructuración del perfil

del Informe

Codificación y

procesamiento de datos

estadísticos.

Redacción Informe Trabajo de Gabinete Informe Parcial

Informe final

Informe Final

estructurado y concluido.



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56

III. RESULTADOS

Actualmente el uso de artículos de acarreo y transporte como las jabas tiene importancia

crucial dentro del proceso productivo; es por eso que su adecuada disposición y

disponibilidad en las áreas de producción y distribución es de vital importancia para que

las líneas de producción no se vean afectadas. Las jabas de transporte de aves también

deben ser sometidas a procesos de lavado y desinfección, debido a que la higiene es un

parámetro clave en los mataderos de aves, por ello el proceso de lavado de las jaulas debe

ser eficiente y rápido. El mejorar este proceso beneficiaría tanto al área logística

permitiéndole un mejor monitoreo de estos ítems a lo largo de la cadena de suministros y

una atención más eficiente a los usuarios requirentes de jabas en su proceso de

producción. De otro lado, permitirá incrementar la productividad de la empresa y siendo

este un indicador que todas las organizaciones buscan mejorar es de vital importancia

dentro del desarrollo de sus procesos productivos, logísticos y administrativos.

3. Diagnóstico

Descripción del proceso productivo

La empresa Servijabas S.A.C. ubicada en la provincia de Pacasmayo se dedica

actualmente a la limpieza, lavado y desinfección de jabas de plástico dedicadas al

transporte de aves. La limpieza y desinfección de jabas plástica son por tanto los

principales procesos de la empresa; los mismos que ante los nuevos estándares que

imponen las exigencias de las autoridades sanitarias y los sistemas de gestión de la calidad

e inocuidad de la Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA), esto por

consecuencia conlleva a la necesidad de realizarlos de forma eficiente y en el menor

tiempo posible.

Estos procesos se realizan dentro de la empresa, teniendo 5 áreas especializadas en cada

proceso; las cuales son limpiadas y desinfectadas en dichos procesos; dentro de los que



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57

se incluye la reparación de posibles daños físicos (menores y mayores) que estas

presenten para finalmente ponerlas a disposición de las diferentes empresas que contratan

el servicio. Los usuarios de las jabas plásticas lavadas y desinfectadas son externos, las

áreas de la empresa son: pre – lavado, lavado, enjuague, desinfección y secado.

Descripción del proceso de Jabas

1. El Proceso comienza con la recepción de jabas usadas para el transporte de aves

provenientes de las diferentes empresas avícolas de la provincia de Pacasmayo; aquí

una vez terminado la recepción y revisión de las jabas, estas son almacenadas en dentro

de la empresa servijabas S.A.C.

2. Posteriormente estas son llevadas a la zona de pre-lavado, donde primero se quitan

todas las impurezas, para luego ser lavadas y escobilladas usando para ello detergente

Full Clean.

3. Se limpia y elimina la suciedad de las jabas y se remueve toda la suciedad existente en

las mismas, usando agua, detergente industrial detergente Full Clean y escobillas,

luego las jabas pasan a la siguiente fase.

4. En esta fase, se enjuagan las jabas que previamente fueron lavadas con detergente

industrial y escobilladas, se eliminan los restos de detergente que de las jabas.

5. Se aplica el desinfectante industrial Actibion a cada una de las jabas usando mangueras

a presión.

6. Se colocan las jabas a secar en espacios ventilados, posteriormente se clasifican las

jabas por tamaño se apilan y almacenan para ser entregadas a los clientes.



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3.1. Sistema manual de lavado de jabas en la empresa Servijabas S.A.C

3.1.1. Pre – lavado

En esta la fase los operarios introducen limpian las jabas a través de un pre-enjuague

que se realiza con mangueras para tratar de quitar la mayor cantidad de suciedad que

se encuentra en las mismas. Para ello se cuenta con mangueras de presión y simples

en un total de 10 mangueras, además de ello se usan escobillas industriales que

permiten retirar más rápidamente los residuos de las jabas, todo esto es desarrollado

por un promedio de 5 trabajadores.



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Tabla 1

Número de trabajadores y procesos en la fase de pre-lavado de la empresa

Servijabas S.A.C.

Trabajadores Procesos

Retiro de residuos Manguereado Escobillado

Trabajador 1 20 6 18





Total 70 70 70

Fuente: Empresa Servijabas S.A.C

Interpretación: Como se puede apreciar en la tabla 1, en la fase de prelavado se

realizan 210 sub procesos entre retiro de residuos, manguereado y escobillado; los

mismos que son realizados de modo manual por los trabajadores para lo cual los

mismo intercambian funciones, obteniendo como procesos finales 70 procesos

pertenecientes a esta fase.

3.1.2. Lavado

Los operarios en esta fase limpian y eliminan la suciedad que aún se encuentra

adherida a las jabas. El agua es suministrada por medio de una bomba potente y

eficiente que alimenta las 10 mangueras existentes; durante esta fase los operarios en

número de 5 remueven toda la suciedad existente en las jabas, usando agua,

detergente industrial y escobillas, el mismo que se encuentra disuelto y es expulsado

por las mangueras a presión.



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Tabla 2

Número de trabajadores y procesos en la fase de lavado de la empresa Servijabas

S.A.C.


Aplicación de detergente Escobillado

Trabajador 1 20 16

Trabajador 2 14 16

Trabajador 3 10 14

Trabajador 4 14 10

Trabajador 5 12 14

Total 70 70


Interpretación: Como se puede apreciar en la tabla 2, en la fase de lavado se realizan

140 subprocesos (aplicación de detergente y escobillado); los mismos que son

realizados de modo manual por los trabajadores donde usualmente se suelen cambiar

o rotar funciones, se obtuvieron 70 procesos dentro de esta fase.

3.1.3. Enjuague

En esta fase los operarios en número de 5 trabajadores enjuagan las jabas que

previamente fueron lavadas con detergente industrial y escobilladas; se realiza

normalmente con agua a temperatura ambiente, se dan dos enjuagues a cada jaba, el

enjuague final se realiza con agua potable a través de las mangueras existentes dentro

de las que se tienen 5 a presión la misma que esta entre 3 y 7 bar y a temperatura

ambiente; esta fase permite eliminar los restos de detergente que pueda quedar en las

jabas.



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Tabla 3

Número de trabajadores y procesos en la fase de enjuague de la empresa Servijabas

S.A.C


Primer enjuague Segundo enjuague

Trabajador 1 14 14

Trabajador 2 16 16

Trabajador 3 10 10

Trabajador 4 14 14

Trabajador 5 16 16

Total 70 70


Interpretación: De lo observado en la tabla 3, en la fase de enjuague se realizan 140

subprocesos (primer enjuague y segundo enjuague); estos se realizan de forma

manual por los trabajadores, como se aprecia dentro de esta fase cada trabajador

realiza la misma cantidad de subprocesos, se obtuvieron 70 procesos dentro de esta

fase.

3.1.4. Desinfección

En esta fase, los operarios en número de 5 se encargan de garantizar la inocuidad de

la jaba frente a las aves que va a transportar; de esta manera cada operario usa una

dosis de desinfectante industrial Actibion, la misma que aplica a cada una de las jabas

mediante una manguera a presión donde previamente el desinfectante fue disuelto en

agua; durante esta fase se reducirá la posibilidad de contaminación cruzada.



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Tabla 4

Número de trabajadores y procesos en la fase de desinfección de la empresa

Servijabas S.A.C


Aplicación de desinfectante Enjuague

Trabajador 1 16 16

Trabajador 2 12 12

Trabajador 3 12 12

Trabajador 4 16 16

Trabajador 5 14 14

Total 70 70

Fuente: Empresa Servijabas S.A.C.

Interpretación: De lo observado en la tabla 4, en la fase de desinfección se realizan

140 subprocesos (aplicación de desinfectante y enjuague); los mismos que son

realizados de forma manual por los trabajadores, cada trabajador realiza la misma

cantidad de procesos, esto permite un mayor orden en el desarrollo del proceso, se

obtuvieron 70 procesos dentro en esta fase.

3.1.5. Secado

En esta fase, los trabajadores en número de 5, se encargan de poner las jabas a secar

en espacios ventilados, principalmente en espacios cercanos a corrientes de aire y

espacios soleados, luego de ello, las jabas son clasificadas según su tamaño para

luego apilarlas y almacenarlas para su posterior uso.



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Tabla 5

Número de trabajadores y procesos en la fase de secado de la empresa Servijabas

S.A.C


Transporte de la jaba Ubicación de la jaba

Trabajador 1 12 12

Trabajador 2 16 16

Trabajador 3 14 14

Trabajador 4 12 12

Trabajador 5 16 16

Total 70 70


Interpretación: De lo observado en la tabla 5, en la fase de secado se realizan 140

subprocesos (transporte y ubicación de la jaba); estas son trasladas de forma manual

por los trabajadores, cada trabajador transporta y ubica la misma cantidad de jabas,

realizando la misma cantidad de procesos, esto permite mayor rapidez en el término

del proceso, se obtuvieron 70 procesos dentro en esta fase.

3.2. Sistema automático de lavado de jabas en la empresa Servijabas S.A.C.

a. Lavadora EKW 1500

La lavadora de cajas EKW es un equipo para la automatización de la limpieza de

distintos tipos de cajas; este equipo:

- Permite reducir los consumos de agua, energía y productos ajustándolos a las

dimensiones y cantidad de cajas que han de ser limpiadas.

- Facilita a las industrias la validación de los procesos de limpieza al tratarse de un

proceso estandarizado dando un mayor control de los resultados finales.



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- Fabricados en acero inoxidable y montados sobre pies ajustables.

- Disponen de puertas para poder acceder al interior de la máquina fácilmente, que

incorporan sensores de seguridad.

- Incorporan un filtro para eliminar los restos groseros del agua antes de ser recuperada

en el tanque, este es de fácil desmontaje y limpieza.

- Cuentan con la más alta tecnología para garantizar la seguridad y proteger tanto al

operario como al equipo y están diseñados para asegurar los mejores resultados de

limpieza de manera eficiente y sencilla.

a.1. Proceso de limpieza

Fase de lavado principal; en esta fase se limpia y elimina a fondo la suciedad de las

cajas. El agua es suministrada por medio de una bomba potente y eficiente; esta fase

también dispone de un tanque de lavado principal y antes de que el agua sea

reutilizada, pasa por una bandeja de filtro estacionario.

Fase de aclarado; después de la fase de lavado principal las cajas se enjuagan con

agua fresca y se elimina cualquier residuo de detergente. Para lograr un mejor

acabado el arco de enjuague está conectado directamente al suministro de agua. Al

terminar está fase las cajas salen limpias de la máquina y son recogidas por el

operario.

Fase de secado; el modelo cuenta con una fase de secado en la que un gran flujo de

aire es dirigido estratégicamente a las cajas para secarlas y dejarlas listas para su uso.

a.2. Ventajas de la lavadora EKW 1500

- Automatización del proceso de limpieza.

- Eficiencia en la utilización de agua, energía y producto.

- Mayor control de los resultados finales.



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65

- Estandarización del proceso que facilita la validación.

a.3. Información técnica

Unidad EKW1500

GENERAL

Seguridad Eléctrica a 3x25

Corriente 400V-50 Hz / 3 fases / tierra

Cadena de transporte sintética

Potencia kW 0,18

Consumo de agua litros/caja 0,3-0,5

Dimensiones

(largo x alto x ancho)

mm

2462 x

1649 x

1184

Tamaño máx. de caja mm 600 x 400

x 410

ZONA DE LA VADO PRINCIPAL

Longitud mm 1500

Capacidad tanque agua l 180

Potencia por bomba kW 1 x 3,0

Capacidad bomba m3/h 24

Boquillas acero inoxidable

Filtro Filtro de bandeja

Conexión entrada agua Pulgadas ¾”

Rebosadero Pulgadas 2”

Desagüe Pulgadas 3”

ZONA DE ACLARADO



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Longitud incluida en la longitud de la zona de lavado

Conexión entrada agua Pulgadas 1/2”

ZONA DE SECADO POR SOPLADO

Longitud mm 2500mm

Capacidad 1500m3 a

6000Pa

Desagüe Pulgadas 1/2”

Potencia por módulo kW 1 x 5,5



que se realiza con mangueras para tratar de quitar la mayor cantidad de suciedad que

se encuentra en las mismas. Para ello se cuenta con mangueras de presión y simples

en un total de 10 mangueras, además de ello se usan escobillas industriales que

permiten retirar más rápidamente los residuos de las jabas, todo esto es desarrollado

por un promedio de 5 trabajadores.

Tabla 6

Número de trabajadores y procesos en la fase de pre-lavado de la empresa

Servijabas S.A.C.

Trabajadores

Procesos

Retiro de

residuos Manguereado Escobillado






Total 70 70 70




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3.2.2. Lavado

En esta fase un operador traslada las jabas hasta la máquina de lavado el trabajador

n°2 coloca las jabas en la entrada de la máquina estas son transportadas sobre una

cadena articulada en dos líneas, pasan por una tubería con aspersor, de esta forma se

facilita que la desinfección resulte eficaz. El agua es suministrada por medio de una

bomba potente y eficiente que alimenta las maquina; este proceso se realiza a

temperaturas de entre 50° y 60°, pudiendo ser mayor en caso necesario y a una

presión de entre 3 y 7 bar. En esta fase se incorpora el detergente a la concentración

adecuada (Full Clean) con el que se lavarán de 2 en 2, cada 3 minutos.

Tabla 7

Número de trabajadores y procesos en la fase de lavado de la empresa Servijabas

S.A.C.

Trabajadores

Procesos

Traslado de

Jabas Operador de maquina

Trabajador 1 30 50

Trabajador 2 30 x

Trabajador 3 30 50

Trabajador 4 30 x

Trabajador 5 30 50

Total 150 150


Interpretación: Como se puede apreciar en la tabla 7, en la fase de lavado se realizan

1 proceso (aplicación de detergente a la maquina); motivado a que, al colocar las

jabas dentro de la máquina, la misma se encarga del proceso de lavado de 40 jabas

por hora, dentro de esta fase.



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3.2.3. Enjuague

Para este proceso pasan a la segunda tina donde está el desinfectante Jonclean, para

terminar de quitar alguna impureza, y de esta manera son enjuagadas. Se realiza

normalmente con agua a temperatura ambiente si se trata un enjuague final con agua

de red. Si se realiza por recirculación la presión recomendada será de entre 3 y 7 bar

y a temperatura ambiente. En esta fase se eliminan los restos de detergentes.

Tabla 8

Número de trabajadores y procesos en la fase de enjuague de la empresa Servijabas

S.A.C.

Trabajadores

Procesos

Operador de

maquina Recibidor

Trabajador 1 50 50

Trabajador 2 x x

Trabajador 3 50 50

Trabajador 4 x x

Trabajador 5 50 50

Total 150 150


Interpretación: De lo observado en la tabla 8, en la fase de enjuague se realizan 1

proceso (automático); por la máquina, como se aprecia dentro de esta fase se facilita

el proceso aumentando la productividad y disminuyendo la mano de obra de los

trabajadores.



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Esta fase se encarga de garantizar la inocuidad de la caja frente a los alimentos que

va a transportar. Mediante un arco de boquillas de pulverización de bajo volumen

dispuestas adecuadamente, se aplica el producto desinfectante sobre las superficies

interiores y exteriores de la caja a las dosis adecuadas para alcanzar una desinfección

óptima.

Tabla 9

Número de trabajadores y procesos en la fase de desinfección de la empresa

Servijabas S.A.C.


Operador de maquina Recibidor

Trabajador 1 50 50

Trabajador 2 x x

Trabajador 3 50 50

Trabajador 4 x x

Trabajador 5 50 50

Total 150 150


Interpretación: De lo observado en la tabla 9, en la fase de desinfección no se realizó

ningún proceso debido a que gracias al procedimiento eficaz y automático del

sistema, el mismo fue realizado de forma automática, disminuyendo la mano de obra

y aumentando la productividad de la empresa.



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70

3.2.5. Secado

En esta fase la maquina realiza el proceso de soplado, a través de las turbinas de gran

caudal eliminando la mayor cantidad de agua, reduciendo de esta manera el riesgo

microbiológico, luego son transportadas automáticamente por el área de ventiladores

para secado, llegando de esta manera al proceso final, donde son trasladadas por dos

operadores al área del almacén para ser usadas nuevamente.

Tabla 10

Número de trabajadores y procesos en la fase de secado de la empresa Servijabas

S.A.C.


Recibidor Traslado y ubicación

Trabajador 1 50 50

Trabajador 2 x x

Trabajador 3 50 50

Trabajador 4 x x

Trabajador 5 50 50

Total 150 150


Interpretación: De lo observado en la tabla 10, en la fase de secado se realizan 1

procesos (secado automático a través de turbinas); optimizando el proceso y

disminuyendo la mano de obra.



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71

3.3. Comparativo entre los procesos de la empresa Servijabas S.A.C., antes y

después de la implementación del sistema automatizado de lavado de jabas


En esta fase se realizan los mismos procesos, con la finalidad de despegar las

impurezas de las jabas, para que el trabajo en la maquina sea más eficiente y obtener

un acabado eficaz.

Tabla 11

Proceso de pre - lavado de la empresa Servijabas S.A.C., antes y después de la

implementación del sistema automatizado de lavado de jabas.


Retiro de residuos Manguereado Escobillado






Total 70 70 70


3.3.2. Lavado

En esta fase se adelanta el proceso de lavado, a través del sistema automatizado,

debido a que la maquina se encarga de todo este procedimiento luego de que el

operador suministre el detergente en la boquilla de la máquina. De esta manera se

agiliza el proceso y aumenta la productividad.



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Tabla 12

Comparativo en el proceso de pre - lavado de la empresa Servijabas S.A.C., antes

y después de la implementación del sistema automatizado de lavado de jabas

FFuente: Empresa Servijabas S.A.C.

3.3.3. Enjuague

En la fase de enjuague la maquina realiza todo el proceso de manera uniforme

retirando todo el resto de detergente de las jabas mediante el sistema de túneles,

limitando la mano de obra y ahorrando los procesos, que eran realizados por los

trabajadores.

Trabajadores

Procesos manuales Procesos automáticos

Aplicación de

detergente Escobillado

Operador de

maquina

Recepción de

jabas

Trabajador 1 20 16 30 50

Trabajador 2 14 16 30 x


Trabajador 4 14 10 30 x


Total 70 70 150 150



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73

Tabla 13

Comparativo en el proceso de enjuague de la empresa Servijabas S.A.C., antes y

después de la implementación del sistema automatizado de lavado de jabas



En esta fase, a través de las boquillas de las mangueras es colocado un desinfectante

diluido en agua que entra a la máquina, el cual es colocado a las jabas mediante vapor

para realizar el proceso de desinfección, de manera más rápida y eficiente.

Reduciendo la mano de obra.

Trabajadores


Primer

enjuague

Segundo

enjuague

Operador de

maquina Recibidor


Trabajador 2 16 16 x x




Total 70 70 150 150



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74

Tabla 14

Comparativo en el proceso de desinfección de la empresa Servijabas S.A.C., antes

y después de la implementación del sistema automatizado de lavado de jabas.


3.3.5. Soplado / secado

En esta fase la maquina realiza el proceso de soplado, reduciendo a su máxima

capacidad el nivel del agua, disminuyendo el riesgo microbiológico, luego se realiza

el proceso de ventilación para terminar el secado, finalizando este proceso de manera

satisfactoria, para que luego sean trasladada a almacén para ser usadas nuevamente.

Trabajadores


Aplicación de

desinfectante

Enjuague Operador de

maquina Recibidor






Total 70 70 150 150



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75

Tabla 15

Comparativo en el proceso de soplado/secado de la empresa Servijabas S.A.C.,

antes y después de la implementación del sistema automatizado de lavado de jabas.


3.4. Contrastación de hipótesis general

La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite

incrementar significativamente la productividad en la sección de lavado de la

empresa Servijabas S.A.C, 2018.

Trabajadores


Transporte de

la jaba

Ubicación de la

jaba Recibidor

Traslado y

ubicación






Total 70 70 150 150



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76

Tabla 16

Porcentaje de mejora del sistema automatizado de lavado de jabas en la

productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.

Indicador Fases Fórmula Unidades Antes Después

Unidades % de

mejora

Unidades

% de

mejora

Productividad

Pre – lavado Jabas

lavadas

70 70 100% 70 0%

Lavado

Jabas

lavadas

70 70 100% 150 124%

Enjuague Jabas

lavadas

70 70 100% 150 124%

Desinfección Jabas

lavadas

70 70 100% 150 124%

Soplado /

secado

Jabas

lavadas

70 70 100% 150 124%

Fuente: Guía de observación

Interpretación: en la tabla antes mostrada se puede observar que con la

implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa

significativamente la productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas

S.A.C, en función de que la productividad se incrementa en un 124% en 4 de las 5

fases del proceso de lavado, la misma que ha sido calculada en función de 4 horas

hombre/máquina. Esto permite afirmar entonces que un sistema de lavado

automatizado permitirá una mayor productividad con un menor número de

trabajadores.



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Prueba de hipótesis

Prueba de muestras emparejadas

Diferencias emparejadas

t gl Sig.

(bilateral) Media Desviación

estándar

Media de

error estándar

95% de intervalo de

confianza de la diferencia

Inferior Superior

Par

1

VAR00001 -

VAR00002 -64,000 35,777 16,000 -108,423 -19,577 -4,000 4 ,016

se observa un valor de t de –4.00, gl = 4 grados de libertad y p = 0.016, menor que

0.05 por lo que la productividad en la sección de lavado de la empresa Servijabas

S.A.C es diferente entre la primera y la segunda mediciones. En cuanto a la

efectividad del sistema automatizado de lavado de jabas para incrementar la

productividad, hubo un incremento significativo en la misma (t (4) = -4.00, p < 0.05)

entre las mediciones efectuadas antes (X = 70) y después (X = 134) de la

implementación del sistema automatizado de lavado de jabas.

3.5. Contrastación de hipótesis especificas

H1: La implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas permite

incrementar la productividad a través del recurso humano cualificado en la sección




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78

Tabla 17

Porcentaje de mejora del sistema automatizado de lavado de jabas en la

cualificación del recurso humano en la sección de lavado de la empresa Servijabas

S.A.C, 2018.

Indicador Fases Capacitación Uso y

manipulación

Antes Después

Und. % de

mejora

Und.

% de

mejora

Productividad

(Recurso

humano

cualificado)

Pre – lavado 5 5 5 20% 5 70%

Lavado 5 5 5 30% 5 100%

Enjuague 5 5 5 30% 5 100%

Desinfección 5 5 5 30% 5 100%

Soplado /

secado 5 5 5 30% 5 100%



implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa la

productividad a través del recurso humano cualificado en la sección de lavado de la

empresa Servijabas S.A.C; puesto que se brindó capacitación a los trabajadores para

el manejo de la máquina y el desarrollo de los procesos, en similar forma se evaluó

el uso y manipulación por parte de los trabajadores, observando que la totalidad de

los mismos conoce el procedimiento para su correcto uso y manipulación.


incrementar la productividad a través de los procesos especializados en la sección




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79

Tabla 18

Porcentaje de mejora del sistema automatizado de lavado de jabas en los procesos

especializados en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.

Indicador Fases Procesos Antes Después

Escobillado Enjuague Desinfección Secado Und. % de

mejora

Und.

% de

mejora

Productividad

(Procesos

especializados)

Pre – lavado x 70 0% 70 0%

Lavado x 70 100% 150 214%

Enjuague x 140 100% 300 214%

Desinfección x 70 100% 150 214%

Soplado /

secado x 70 100% 150 214%




productividad a través de los procesos especializados en la sección de lavado de la

empresa Servijabas S.A.C; puesto que se duplicaron los procesos en 4 fases del

lavado de jabas: lavado, enjuague, desinfección y soplado / secado; consiguiendo con

ello mayor productividad, menor tiempo en las tareas a realizar y ahorro en mano de

obra.


incrementar la productividad a través de la calidad del producto en la sección de

lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.



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80

Tabla 19

Porcentaje de mejora del sistema automatizado de lavado de jabas en la calidad del

producto en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.

Indicador Fases Calidad del producto Antes Después

Bueno Regular Malo Und. % de

mejora

Und.

% de

mejora

Productividad

(Calidad de los

productos)

Pre – lavado x 70 0% 70 0%

Lavado x 70 100% 150 214%

Enjuague x 70 100% 150 214%


Soplado /

secado x 70 100% 150 214%




productividad a través de la calidad del producto en la sección de lavado de la

empresa Servijabas S.A.C; puesto que de los 5 procesos solo 1 es regular, mientras

los otros 4 son buenos; habiéndose duplicado la cantidad de subprocesos en cada una

de las fases.


incrementar la productividad a través del uso de tecnologías en la sección de lavado

de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.



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81

Tabla 20

Porcentaje de mejora del sistema automatizado de lavado de jabas en el uso de

tecnologías en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.

Indicador Fases Uso de tecnologías Antes Después

Und. % de

mejora

Und.

% de

mejora

Productividad

(Uso de

tecnologías)

Pre – lavado 70 0% 70 0%

Lavado x 70 100% 150 214%

Enjuague x 70 100% 150 214%


Soplado / secado x 70 100% 150 214%




productividad a través del uso de tecnologías en la sección de lavado de la empresa

Servijabas S.A.C; puesto que de los 5 procesos en 4 de ellos usara una máquina para

el lavado de las jabas; la misma que permite hacer más eficientes cada uno de los

subprocesos en cada una de las fases.


incrementar la productividad a través de los resultados económicos-financieros en

la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C, 2018.



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82

Tabla 21

Porcentaje de mejora del sistema automatizado de lavado de jabas en los resultados

económicos-financieros en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C,

2018.

Indicador Fases Precio Antes Después

s/1.00 Cantidad Costo Cantidad

Costo % de mejora

Productivida

d

(Resultados

económicos-

financieros)

Pre – lavado 0.20 70 s/14.00 70 s/14.00 0%

Lavado 0.20 70 s/14.00 150 s/30.00 214%

Enjuague 0.20 70 s/14.00 150 s/30.00 214%

Desinfección 0.20 70 s/14.00 150 s/30.00 214%

Soplado / secado 0.20 70 s/14.00 150 s/30.00 214%




productividad a través de los resultados económicos-financieros en la sección de

lavado de la empresa Servijabas S.A.C; puesto que en 4 de los 5 proceso realizados

para el lavado de las jabas con el uso de la máquina se lavan más jabas en menos

tiempo, por tanto se logra incrementar el monto recaudado por cada una de ellas de

s/1.00 a s/2.10, con ello se logran mayores ganancias para la empresa.



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83

Comparación económica mensual de los ingresos

Tabla 22

Comparación económica mensual de los ingresos

Fuente: Datos de empresa Servijabas S.A.C.

Tiempo de recuperación del capital

Costo lavadora

EKW 1500

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

s/74,999 s/20,000 s/20,000 s/20,000 s/15,000

Se estima el tiempo de recuperación de la lavadora EKW 1500, valorizada en s/

74,999 en un período promedio de 4 meses.

Modo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre

Manual s/22,680 s/22,700 s/21,500 s/22,680 s/23,600

Automático s/48,535 s/48,500 s/49,605 s/48,400 s/48,100



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IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Los avances tecnológicos de las últimas décadas han incidido fuertemente en el aumento

de la productividad y aprovechamiento de los recursos, bajo esta premisa se puede

afirmar que casi el 100% de la producción industrial mundial es controlada por sistemas

de controles automáticos o semiautomáticos. Según estudios realizados por TECSUP,

casi el 75% de las industrias en el Perú utilizan tecnología de los años setenta y ochenta,

lo que indica que el Perú no está insertado en el mundo competitivo y como respuesta a

esta problemática, los sistemas de automatización se han transformado en un elemento

clave para mejorar la competitividad de las empresas y optimizar los procesos de

producción, trayendo consigo grandes ventajas a las empresas que decidan adoptar estos

sistemas (Sánchez, 2011).

La automatización industrial juega un papel importante dentro de los procesos de una

fábrica, planta o empresa, ayudando a optimizar el rápido avance de los procedimientos

y la calidad del producto o servicio final. Sin dejar de lado el hecho de que ayuda a tener

el control de cada una de las etapas o fases que hacen parte de la elaboración de cualquier

producto. En un ambiente altamente competitivo como el que vivimos actualmente las

responsabilidades de las empresas obligan a considerar la mejor forma de disponer de

los recursos necesarios para que las operaciones se efectúen adecuadamente y pueda

permitir que la empresa compita con él o los mercados que accedan.

La tendencia global de todo lo que nos envuelve hoy en día, así como en todos los

ámbitos de trabajo, es la automatización de los procesos. Esto también está sucediendo

en la industria alimentaria y no solamente en los procesos de producción sino también

en los procesos de limpieza y desinfección, la tendencia es aplicar un proceso

automático de limpieza que se pueda validar fácilmente y que, además, persiga que estos



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sean más seguros y fiables. Los procesos de limpieza y desinfección efectivos y

automatizados se persiguen más que nunca para conseguir certificaciones además de ser

una parte muy importante para la inocuidad de los alimentos tal y como afirma la FSMA

(Ley de Modernización de Inocuidad de los Alimentos) (Martín, 2015).

Según el GFSI, la automatización es un paso clave para validar los procesos de higiene,

ahorrar en recursos, estandarizar consumos de servicios y productos químicos de

limpieza en la industria alimentaria. Al mismo tiempo, en cuanto al punto de vista de la

responsabilidad social actual, las industrias están cada vez más implicadas en la

sostenibilidad de recursos como la energía, minimizar consumos de agua, reducir

residuos químicos. Con ello las empresas consiguen tener una responsabilidad social,

integridad ecológica y estabilidad económica, ayudando todo esto a incrementar al

100% la estabilidad de sus productos (Martín, 2015).

El reto que representa la globalización no sólo se relaciona con la competitividad de los

mercados internacionales, sino también con el riesgo que representa el aumento en la

movilización de productos pecuarios debido la posibilidad de introducir enfermedades

y plagas al territorio de los países importadores, poniendo en peligro sus sistemas

productivos, y por otro lado, la probabilidad de adquirir enfermedades de origen

alimentario que ponen en riesgo a la salud pública.

A lo largo de la historia, el sector avícola ha ido tomando un lugar importante en el

mercado mundial, estas industrias se basan fundamentalmente en la producción de

alimentos para el consumo humano, los cuales son vitales para una alimentación

balanceada, ya que representan las vitaminas, proteínas, entre otros que ayudan a

mantener una buena salud en las personas, brindando una mejor calidad de vida. El

rápido crecimiento de este sector avícola es consecuencia de la necesidad de la



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población por estos productos, es importante que las empresas dedicadas en este negocio

aumenten y mejoren cada día la calidad de sus productos para satisfacer a los clientes,

de lo contrario se verían implicadas la salud de muchas personas

La industria avícola peruana se encuentra en manos de productores que han

intensificado sus explotaciones y modernizado sus sistemas de producción, con avances

en nutrición, reproducción, genética, bioseguridad y tecnologías que colocan a la

avicultura como una de las actividades agropecuarias más productivas, dinámicas y de

mayor desarrollo en los últimos años; colocando a la carne de pollo como la de mayor

consumo en el país (23,3 kg per cápita al año), por encima de la carne de res y de cerdo.

La automatización en la industria ha pasado de ser una herramienta de trabajo deseable

a una herramienta indispensable para competir en el mercado globalizado, ya que nos

puede conducir a obtener productos de mejor calidad, reducir tiempos de producción,

mejorar la productividad, simplificar el trabajo, reducir desperdicios, evitar re-procesos

y sobre todo aumentar la rentabilidad (Ruedas, 2008).

La productividad en las empresas ha sido afectada desde mucho tiempo atrás debido a

que los sistemas de producción de la mayoría de estas no han tenido un adecuado estudio

y planificación de las formas más óptimas para realizar estos procesos productivos. Ya

que la productividad es el grado de utilización efectiva de cada elemento de producción:

tierra, capital, trabajo y organización, que busca la constante mejora de lo que existe,

está basada sobre la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor. Requiere

esfuerzos continuos y adaptación a nuevas condiciones cambiantes, técnicas y

actividades para el desarrollo humano, de esta forma se puede ver la productividad no

como una medida de la producción, ni de la cantidad que se ha fabricado, sino como



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una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los

resultados logrados (Amores & Vilca, 2011).

Mediante la automatización de los procesos de limpieza se consigue disminuir los

consumos de agua, energía y productos ya que estos están más controlados en los

distintos procesos y se puede ajustar al máximo sus consumos según las necesidades de

limpieza, estandarizando las concentraciones y consiguiendo mayor control sobre ellos.

Esta automatización, facilita a las industrias que la validación de los procesos de

limpieza sea más fácil ya que los procesos siempre se harán de igual forma, resultando

la limpieza y la desinfección uniforme y permitiendo así un mayor control de los

resultados finales, además las empresas se aseguran que serán más eficaces con el

tiempo empleado (Martín, 2015).

En cuanto al personal de limpieza, la introducción de la tecnología y automatización de

los procesos de limpieza no significa que no haya responsables de higiene, esta

automatización permite que se puedan especializar e invertir el tiempo en aquellas tareas

que necesitan ser más minuciosas consiguiendo un conjunto global de limpieza y

desinfección mayor. La automatización de los procesos de limpieza y desinfección,

agiliza los trabajos que pueden requerir mayor concentración por parte del personal para

evitar los procesos que muchas veces en este tipo de trabajos se realizan por el personal

de limpieza en ambientes hostiles consiguiendo unos resultados finales de limpieza y

desinfección mejores y homogéneos repercutiendo de forma beneficiosa al producto

final (Martín, 2015).


que se realiza con mangueras para tratar de quitar la mayor cantidad de suciedad que se

encuentra en las mismas. Para ello se cuenta con mangueras de presión y simples en un



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total de 10 mangueras, además de ello se usan escobillas industriales que permiten

retirar más rápidamente los residuos de las jabas, todo esto es desarrollado por un

promedio de 5 trabajadores. Como se puede apreciar en la tabla 1, en la fase de pre

lavado se realizan 210 sub procesos entre retiro de residuos, manguereado y escobillado;

los mismos que son realizados de modo manual por los trabajadores para lo cual los

mismo intercambian funciones, obteniendo como procesos finales 70 procesos

pertenecientes a esta fase.

Los operarios en esta fase limpian y eliminan la suciedad que aún se encuentra adherida

a las jabas. El agua es suministrada por medio de una bomba potente y eficiente que

alimenta las 10 mangueras existentes; durante esta fase los operarios en número de 5

remueven toda la suciedad existente en las jabas, usando agua, detergente industrial y

escobillas, el mismo que se encuentra disuelto y es expulsado por las mangueras a

presión. Como se puede apreciar en la tabla 2, en la fase de lavado se realizan 140 sub

procesos (aplicación de detergente y escobillado); los mismos que son realizados de

modo manual por los trabajadores donde usualmente se suelen cambiar o rotar

funciones, se obtuvieron 70 procesos dentro de esta fase.

En esta fase los operarios en número de 5 trabajadores enjuagan las jabas que

previamente fueron lavadas con detergente industrial y escobilladas; se realiza

normalmente con agua a temperatura ambiente, se dan dos enjuagues a cada jaba, el

enjuague final se realiza con agua potable a través de las mangueras existentes dentro

de las que se tienen 5 a presión la misma que esta entre 3 y 7 bar y a temperatura

ambiente; esta fase permite eliminar los restos de detergente que pueda quedar en las

jabas. De lo observado en la tabla 3, en la fase de enjuague se realizan 140 sub procesos

(primer enjuague y segundo enjuague); estos se realizan de forma manual por los



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trabajadores, como se aprecia dentro de esta fase cada trabajador realiza la misma

cantidad de subprocesos, se obtuvieron 70 procesos dentro de esta fase.

En esta fase, los operarios en número de 5 se encargan de garantizar la inocuidad de la

jaba frente a las aves que va a transportar; de esta manera cada operario usa una dosis

de desinfectante industrial Actibion, la misma que aplica a cada una de las jabas

mediante una manguera a presión donde previamente el desinfectante fue disuelto en

agua; durante esta fase se reducirá la posibilidad de contaminación cruzada. De lo

observado en la tabla 4, en la fase de desinfección se realizan 140 sub procesos

(aplicación de desinfectante y enjuague); los mismos que son realizados de forma

manual por los trabajadores, cada trabajador realiza la misma cantidad de procesos, esto

permite un mayor orden en el desarrollo del proceso, se obtuvieron 70 procesos dentro

en esta fase.

En esta fase, los trabajadores en número de 5, se encargan de poner las jabas a secar en

espacios ventilados, principalmente en espacios cercanos a corrientes de aire y espacios

soleados, luego de ello, las jabas son clasificadas según su tamaño para luego apilarlas

y almacenarlas para su posterior uso. De lo observado en la tabla 5, en la fase de secado

se realizan 140 sub procesos (transporte y ubicación de la jaba); estas son trasladas de

forma manual por los trabajadores, cada trabajador transporta y ubica la misma cantidad

de jabas, realizando la misma cantidad de procesos, esto permite mayor rapidez en el

término del proceso, se obtuvieron 70 procesos dentro en esta fase.

En esta la fase los operarios introducen limpian las jabas a través de un pre enjuague

que se realiza con mangueras para tratar de quitar la mayor cantidad de suciedad que se

encuentra en las mismas. Para ello se cuenta con mangueras de presión y simples en un

total de 10 mangueras, además de ello se usan escobillas industriales que permiten



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retirar más rápidamente los residuos de las jabas, todo esto es desarrollado por un

promedio de 5 trabajadores. En esta fase un operador traslada las jabas hasta la máquina

de lavado el trabajador n°2 coloca las jabas en la entrada de la máquina estas son

transportadas sobre una cadena articulada en dos líneas, pasan por una tubería con

aspersor, de esta forma se facilita que la desinfección resulte eficaz. El agua es

suministrada por medio de una bomba potente y eficiente que alimenta las maquina; este

proceso se realiza a temperaturas de entre 50° y 60°, pudiendo ser mayor en caso

necesario y a una presión de entre 3 y 7 bar. En esta fase se incorpora el detergente a la

concentración adecuada (Full Clean) con el que se lavarán de 2 en 2, cada 3 minutos.

Como se puede apreciar en la tabla 7, en la fase de lavado se realizan 1 proceso

(aplicación de detergente a la maquina); motivado a que, al colocar las jabas dentro de

la máquina, la misma se encarga del proceso de lavado de 40 jabas por hora, dentro de

esta fase. Para este proceso pasan a la segunda tina donde está el desinfectante Jonclean,

para terminar de quitar alguna impureza, y de esta manera son enjuagadas. Se realiza

normalmente con agua a temperatura ambiente si se trata un enjuague final con agua de

red. Si se realiza por recirculación la presión recomendada será de entre 3 y 7 bar y a

temperatura ambiente. En esta fase se eliminan los restos de detergentes.

De lo observado en la tabla 8, en la fase de enjuague se realizan 1 proceso (automático);

por la máquina, como se aprecia dentro de esta fase se facilita el proceso aumentando la

productividad y disminuyendo la mano de obra de los trabajadores. Esta fase se encarga

de garantizar la inocuidad de la caja frente a los alimentos que va a transportar. Mediante

un arco de boquillas de pulverización de bajo volumen dispuestas adecuadamente, se

aplica el producto desinfectante sobre las superficies interiores y exteriores de la caja a

las dosis adecuadas para alcanzar una desinfección óptima. De lo observado en la tabla



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9, en la fase de desinfección no se realizó ningún proceso debido a que, gracias al

procedimiento eficaz y automático del sistema, el mismo fue realizado de forma

automática, disminuyendo la mano de obra y aumentando la productividad de la

empresa.

En esta fase la maquina realiza el proceso de soplado, a través de las turbinas de gran

caudal eliminando la mayor cantidad de agua, reduciendo de esta manera el riesgo

microbiológico, luego son transportadas automáticamente por el área de ventiladores

para secado, legando de esta manera al proceso final, donde son trasladadas por dos

operadores al área del almacén para ser usadas nuevamente. De lo observado en la tabla

10, en la fase de secado se realizan 1 procesos (secado automático a través de turbinas);

optimizando el proceso y disminuyendo la mano de obra. En esta fase se realizan los

mismos procesos, con la finalidad de despegar las impurezas de las jabas, para que el

trabajo en la maquina sea más eficiente y obtener un acabado eficaz.

En esta fase se adelanta el proceso de lavado, a través del sistema automatizado, debido

a que la maquina se encarga de todo este procedimiento luego de que el operador

suministre el detergente en la boquilla de la máquina. De esta manera se agiliza el

proceso y aumenta la productividad. En la fase de enjuague la maquina realiza todo el

proceso de manera uniforme retirando todo el resto de detergente de las jabas mediante

el sistema de túneles, limitando la mano de obra y ahorrando los procesos, que eran

realizados por los trabajadores.

En esta fase, a través de las boquillas de las mangueras es colocado un desinfectante

diluido en agua que entra a la máquina, el cual es colocado a las jabas mediante vapor

para realizar el proceso de desinfección, de manera más rápida y eficiente. Reduciendo

la mano de obra. En esta fase la maquina realiza el proceso de soplado, reduciendo a su



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máxima capacidad el nivel del agua, disminuyendo el riesgo microbiológico, luego se

realiza el proceso de ventilación para terminar el secado, finalizando este proceso de

manera satisfactoria, para que luego sean trasladada a almacén para ser usadas

nuevamente.

En la tabla 16 se observa que con la implementación de un sistema automatizado de

lavado de jabas se incrementa significativamente la productividad en la sección de

lavado de la empresa Servijabas S.A.C, en función de que la productividad se

incrementa en un 124% en 4 de las 5 fases del proceso de lavado, la misma que ha sido

calculada en función de 4 horas hombre/máquina. Esto permite afirmar entonces que un

sistema de lavado automatizado permitirá una mayor productividad con un menor

número de trabajadores. De acuerdo con Machado (2009), la productividad efectiva es

la capacidad para producir bienes y servicios de alta calidad de manera eficiente. Por lo

tanto, la competitividad se sustenta en mejoras de la productividad en mejoras de la

calidad y variedad de bienes y servicios producidos todo esto se puede lograr si existe

una mejora tecnológica como es la automatización en los procesos productivos. Tanto

las reducciones de costos derivadas de los incrementos de productividad como los

aumentos de calidad y variedad de bienes y servicios, ayudan a generar una mayor

satisfacción de los consumidores y facilitan la inserción de un país a la economía

mundial. La tasa de aumento de la productividad es además un componente crucial del

crecimiento económico como lo demuestran varios estudios, y por tanto solo altas tasas

decrecimiento de la productividad aseguran altos niveles de crecimiento. Igualmente, el

desarrollo sostenible en el tiempo es sinónimo de alcanzar mayores niveles de

competitividad, ya que requiere ciertas condiciones básicas de bienestar de la población

(en términos de salud y educación) y del medio ambiente, para elevarse de modo

sistemático en el tiempo.



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Por su parte Amores & Vilca (2011), consideran que el aumento de la productividad es

muy beneficioso para el nivel de vida de las personas, así como también para las

pequeñas y grandes empresas debido a que optimiza los recursos y se reduce los

desperdicios ayudando a conservar los recursos escasos o más caros. Hay que tener en

cuenta que mientras mejor se aprovechan los recursos se podrá producir más, tendiendo

a una baja de costos en el producto terminado, beneficiando directamente al consumidor

final quien será el encargado de subir la demanda al obtener un producto de buena

calidad a un menor precio, fortaleciendo a las empresas significativamente en su capital

con lo cual podrán invertir en la expansión de su capacidad y por ende se crearán nuevas

plazas de trabajo.


lavado de jabas se incrementa la productividad a través del recurso humano cualificado

en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; puesto que se brindó

capacitación a los trabajadores para el manejo de la máquina y el desarrollo de los

procesos, en similar forma se evaluó el uso y manipulación por parte de los trabajadores,

observando que la totalidad de los mismos conoce el procedimiento para su correcto uso

y manipulación. Considera Machado (2009), que algunos observadores argumentan que

la automatización ha llevado al exceso de producción y al derroche, sin embargo, la

automatización ha tenido un efecto mínimo, o ninguno, sobre el desempleo. Los

trabajadores son desplazados, y no cesados, y que por lo general son contratados para

otras tareas dentro de la misma empresa, o bien en el mismo trabajo en otra empresa que

todavía no se ha automatizado.

Para Gómez (2011), la fuerza laboral se convierte en un factor estratégico de la gerencia

para lograr productos de mejor calidad, diferenciados y a costos atractivos para

incursionar y mantenerse en el mercado. El capital humano permite a las empresas



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rediseñar los procesos, con el conocimiento y experiencia; capacidades que le sirven al

individuo para innovar y mejorar la forma de realizar el trabajo, por tanto, el

conocimiento puede provenir de diversas fuentes, desde mejoras en la calidad y

productividad, ideas del personal de ventas para ofrecer un mejor servicio al cliente,

nuevos diseños técnicos o científicos, la propia cultura de la organización, el talento

directivo. Contar con personal calificado garantiza el desarrollo de los procesos en

condiciones óptimas, de tal forma que la productividad de este recurso permita

minimizar costos y mejorar calidad.


lavado de jabas se incrementa la productividad a través de los procesos especializados

en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; puesto que se duplicaron los

procesos en 4 fases del lavado de jabas: lavado, enjuague, desinfección y soplado /

secado; consiguiendo con ello mayor productividad, menor tiempo en las tareas a

realizar y ahorro en mano de obra. De acuerdo con Centty (2000), citando a Smith

sostiene que la especialización y la división de la mano de obra incrementan la eficiencia

y por lo tanto la productividad de los trabajadores (producen más por unidad de tiempo)

fundamentalmente debido a dos razones: al realizar una tarea especializada, esta se

realiza con mayor rapidez y probablemente mejor y al dedicarse exclusivamente a una

sola tarea, elimina los movimientos innecesarios. La división del trabajo y la

especialización implica un mejor conocimiento de las herramientas productivas por

parte de los trabajadores, lo cual, al conocer las desventajas de las herramientas, permite

el desarrollo de nuevas y mejores herramientas de trabajo.

Por su parte la Pontificia Universidad Católica del Ecuador (2001) considera que la

especialización aumenta la productividad, generando un mayor consumo y riqueza, en



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donde se favorece al comercio mediante una mayor y mejor distribución de excedentes

satisfaciendo las necesidades de aquellas naciones que no tienen cierta capacidad de

producción generando así una mayor eficiencia en el contexto internacional.


lavado de jabas se incrementa la productividad a través de la calidad del producto en la

sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; puesto que de los 5 procesos solo 1

es regular, mientras los otros 4 son buenos; habiéndose duplicado la cantidad de

subprocesos en cada una de las fases. En palabras de Nebrera (2010), un producto de

calidad es aquel que cumple las expectativas del cliente. Si un producto no cumple todas

las expectativas del cliente, el cliente se sentirá desilusionado, ya que no realiza

exactamente lo que él quería. Si el producto sobrepasa las expectativas del cliente, estará

pagando por una serie de funciones o cualidades que no desea. De todas formas, y sobre

todo en el caso particular de las empresas de servicios, es conveniente que el producto

sobrepase ligeramente las expectativas del cliente, ya que de esta forma podrá quedar

sorprendido y mantendrá su lealtad hacia nuestro producto.

Asimismo, Badia & Bellido (1999), consideran que, si mejoramos la calidad de un

proceso productivo, reducimos los reprocesos, las repeticiones de los productos que han

salido mal. Si conseguimos reducir el tiempo dedicado a repetir los productos mal

hechos, seguro que aumentaremos la productividad porque dedicaremos más tiempo a

producir productos buenos. Este aumento de la productividad supone una reducción de

los costes del producto pues con el mismo nivel de costes conseguimos un mayor

número de productos sin defectos. Estos dos factores, la reducción del coste y la

reducción de los productos defectuosos, provocarán un incremento de la satisfacción de

los clientes, ya que le ofrecemos un producto más fiable y probablemente a un menor



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precio. La satisfacción del cliente asegurará la continuidad en el negocio y la obtención

de mayores beneficios de manera progresiva.


lavado de jabas se incrementa la productividad a través del uso de tecnologías en la

sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; puesto que de los 5 procesos en 4 de

ellos usara una máquina para el lavado de las jabas; la misma que permite hacer más

eficientes cada uno de los subprocesos en cada una de las fases. Sostienen Amores &

Vilca (2011), que la productividad en las empresas ha sido afectada desde mucho tiempo

atrás debido a que los sistemas de producción de la mayoría de estas no han tenido un

adecuado estudio y planificación de las formas óptimas para realizar estos procesos

productivos. Estas adversidades son ocasionadas por la falta de coordinación de las

actividades, distribución inadecuada de las estaciones de trabajo, falta de un plan de

mantenimiento preventivo, inexistencia de repuestos, recursos y materiales limitados,

pues estos inciden directamente en el tiempo de producción. La restructuración en el

sistema de producción es importante ya que con una adecuada utilización de sus recursos

y una correcta planificación se disminuirá costos de producción, y al mejorar su

productividad se obtendrán mayores utilidades y competitividad del producto

terminado, beneficiando de esta manera a la empresa y a sus trabajadores con la

satisfacción de sus necesidades existentes.


lavado de jabas se incrementa la productividad a través de los resultados económicos-

financieros en la sección de lavado de la empresa Servijabas S.A.C; puesto que en 4 de

los 5 proceso realizados para el lavado de las jabas con el uso de la máquina se lavan

más jabas en menos tiempo, por tanto se logra incrementar el monto recaudado por cada



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una de ellas de s/1.00 a s/2.10, con ello se logran mayores ganancias para la empresa.

Para Gil (2004). El análisis financiero, forma parte de un sistema o proceso de

información cuya misión es la de aportar datos que permitan conocer la situación actual

de la empresa y pronosticar su futuro, lo cual resulta de gran interés para gran parte de

la sociedad actual ya que los individuos son empleados por las empresas, adquieren sus

bienes y servicios, invierten en ellas y obtienen información de ellas.

Según Moreno (2012), el análisis económico-financiero en la empresa tiene como

objetivos evaluar la evolución económica (la capacidad de generar beneficios) y

financiera (la capacidad para atender adecuadamente los compromisos de pagos), las

causas de los cambios en dicha situación, así como estimar y predecir, dentro de ciertos

límites, la evolución futura de la situación económica y financiera para poder emitir un

juicio crítico y razonado que permita la posible toma de decisiones posterior. Por todo

ello, es una parte imprescindible del análisis interno de la empresa para conseguir crear

valor.

El implementar un sistema automatizado de lavado para la empresa Empresa Servijabas

S.A.C, en el proceso de lavado de jabas representa una oportunidad de aumentar la

productividad aumentando la eficiencia del proceso productivo en esta área,

contribuyendo de esta manera al crecimiento y desarrollo de dicha empresa. Para ello es

preciso la implementación de un sistema automatizado de lavado que permita realizar

cuando menos cuatro de las cinco fases del lavado en una sola máquina y en menor

tiempo; esto permitirá satisfacer una mayor demanda del mercado, a su vez permitirá

integrar nuevas tecnologías de producción y aumentar la calidad del lavado de las jabas.

El implementar un sistema de limpieza automatizado significa disponer de un método

eficaz que técnicamente obtiene autonomía en el proceso logrando de esta manera



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eliminar errores en la limpieza y riesgos en los operadores que ahora realizan la limpieza

de forma manual. Los procesos de mecanización de las actividades permitirán reducir

mano de obra, simplificando el trabajo de los trabajadores, volviendo al proceso más

rápido y eficiente. En consecuencia, esto redundara en un mayor aumento de la

productividad que permitirá que la empresa sea más competitiva generando mayores

utilidades, bajando los precios de sus servicios, y lograr un mejoramiento continuo y

sostenible.



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V. CONCLUSIONES

- Con la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa

significativamente la productividad en sección lavado de la empresa Servijabas S.A.C, en

función de que la productividad se incrementa en un 124% en 4 de las 5 fases del proceso

de lavado, la misma que ha sido calculada en función de 4 horas hombre/máquina.

- Con la implementación de un sistema automatizado de lavado de jabas se incrementa la

productividad a través del recurso humano cualificado en sección lavado de la empresa

Servijabas S.A.C; puesto que se brindó capacitación a los trabajadores para el manejo de

la máquina y el desarrollo de los procesos, en similar forma se evaluó el uso y

manipulación por parte de los trabajadores, observando que la totalidad de los mismos

conoce el procedimiento para su correcto uso y manipulación.


productividad a través de los procesos especializados en sección lavado de la empresa

Servijabas S.A.C; puesto que se duplicaron los procesos en 4 fases del lavado de jabas:

lavado, enjuague, desinfección y soplado / secado; consiguiendo con ello mayor

productividad, menor tiempo en las tareas a realizar y ahorro en mano de obra.


productividad a través de la calidad del producto en sección lavado de la empresa

Servijabas S.A.C; puesto que de los 5 procesos solo 1 es regular, mientras los otros 4 son

buenos; habiéndose duplicado la cantidad de subprocesos en cada una de las fases.


productividad a través del uso de tecnologías en sección lavado de la empresa Servijabas

S.A.C; puesto que de los 5 procesos en 4 de ellos usara una máquina para el lavado de las



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jabas; la misma que permite hacer más eficientes cada uno de los subprocesos en cada

una de las fases.


productividad a través de los resultados económicos-financieros en sección lavado de la

empresa Servijabas S.A.C; puesto que en 4 de los 5 procesos realizados para el lavado de

las jabas con el uso de la máquina se lavan más jabas en menos tiempo, por tanto se logra

incrementar el monto recaudado por cada una de ellas de s/1.00 a s/2.10, con ello se logran

mayores ganancias para la empresa.



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VI. RECOMENDACIONES

- Se recomienda a la empresa Servijabas S.A.C implementar un sistema de lavado y

desinfección de Jabas, que contribuya a que el área de logística aumente su productividad

y la cantidad de jabas procesadas para atender eficientemente a las áreas requirentes de la

empresa.

- A fin de evitar que los trabajadores se expongan a agentes contaminantes ocasionados por

las heces de los pollos se recomienda a la empresa Servijabas S.A.C la correcta limpieza

y desinfección de jabas a través del uso de máquinas especializadas en el lavado de las

mismas, con el fin de minimizar el riesgo de transmisión de cualquier contaminación.

- A través de la implementación de un sistema de lavado de jabas se agilizan los trabajos

por parte del personal, consiguiendo unos resultados finales de limpieza y desinfección

mejor y homogénea mejorando el acabado final del lavado de javas.

- Se recomienda al Estado apoyar a las empresas que se encargan de lavados de jabas

manuales, a través del financiamiento de recursos para obtener maquinas especializadas

en el lavado de jabas, debido a que de esta manera se incentiva la producción nacional y

se disminuyen los riesgos laborales.

- Se recomienda continuar con este tipo de proyectos orientados a mejorar la avicultura,

facilitando el trabajo y mejorando la producción avícola, la misma que puede ser replicada

en otras industrias.



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VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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abastecimiento, bajar los costos sin afectar la calidad y ganar

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ANEXOS

REGISTRO DE OBSERVACIÓN COMPLETA DE TAREAS

EMPRESA:

ELABORADO POR:

SEDE:

Información sobre Observación de Tarea

Área en la que se realiza la Observación de Tarea: Nro. Obs:

Prelavado Lavado Almacén

Fecha: Puesto Observado:

Nombre de la persona que ocupa el puesto: Turno:

Status de la persona en el puesto: Nombre de la Tarea Observada:

Titular Tercero Suplente

Razón para realizar la observación: Tipo de Observación:

Procedimientos de trabajo:

Área de prelavado:

Duración de la tarea (x 1 jaba)

Número de trabajadores en tarea: __________

Área de Lavado:



Área de Enjuague:


Número de trabajadores en tarea: ___________

Área de Desinfección:



Área de Secado:



Actos sub estándares observados

Conoce el funcionamiento de la máquina: ___________

No asegura los equipos/herramientas: ______________

Manejo de velocidad inadecuada: ________

No usa los instrumentos de seguridad: ______________

Uso de equipo defectuoso: ______________________

Uso inapropiado de los implementos: _______________

Almacenamiento inadecuado: ____________________

Levantamiento inadecuado: ______________________

Posición de tarea inadecuada: _____________________

Servicio a equipo en operación: ___________________

Calidad del producto: ___________________________

Recibe capacitación: _____________________________

Se evalúa el trabajo realizado: ______________________

El número de trabajadores es acorde a las tareas: ________

Cuanto tiempo tiene libre entre tareas: _________________



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