Iperc 2017

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN

Y CONTROL DE RIESGOS

Dr. M.Sc. Ing. Ricardo A. Yuli Posadas

Huancayo, Abril del 2017

Cuál el costo de vida humana?

Cuál es el costo de la pérdida de una extremidad?

Cuál es costo de una discapacidad permanente?

Cuál es el costo para la persona herida o el dolor de su familia?

Una vez que se comete un error, no podemos hacer nada para

cambiar lo ocurrido.

“El precio que se paga es para

siempre”

ENFOQUE DE UNA COMPAÑÍA EXITOSA

POR QUÉ ESTE CURSO?TODA ACTIVIDAD CUENTA CON RIESGOS ASOCIADOS:

Cruzar la pista.

Conducir un vehículo.

Viajar en avión.

Hacer deportes.

Realizar trabajos de sostenimiento.

Subir por una escalera.

Desinstalar una línea eléctrica.

Ingresar a un espacio confinado.

Trabajar en minas subterráneas.

NADA ES ABSOLUTAMENTE SEGURO: Esta lista es

interminable y cubre cada aspecto de su vida diaria

OBJETIVOS DEL CURSO

➢ Entender los diferentes conceptos usados en Gestión de Riesgos.➢ Diferenciar claramente entre peligro y riesgo.

➢ Familiarizarse con el significado de los términos y palabrasusadas en el proceso IPERC.

➢ Saber identificar los peligros en su trabajo.

➢ Evaluar los riesgos asociados a su trabajo y determinar lasmedidas de control.

➢ Entender como se realiza el IPERC continuo.

UNA PARTE IMPORTANTE DE SU TRABAJO es aplicar las medidasnecesarias para controlar estos riesgos y proveer un ambiente segurode trabajo para Ud. y sus colegas.

TRAGEDIA DEL HUMO, Mayor

accidente mundial en mina metalífera.

Sewell, Rancagua, Chile – 19 de

Junio 1945.

355 trabajadores fallecidos por

asfixia.

Un incendio se había desatado al

interior de una bodega de materiales,

junto al pique "Teniente C". Las

llamas se propagaron a unos

tambores de petróleo que estallaron

con facilidad.

DESASTRES MUNDIALES

DESASTRES PERUANOS

➢ Década del 50, mina GOYLLARISQUIZGA, murieron más de 100

trabajadores debido a una explosión de polvo de carbón.

➢ En 1971, mina CHUNGAR, murieron mas de 300 personas a raíz de un

deslizamiento de un cerro sobre una laguna que arrastro el pueblo e

invadió la mina.

➢ En 1998, mina ANIMON, colapso la laguna NATICOCHA e inundó las

minas de Animón y Huarón, muriendo 06 trabajadores en Animón y

paralizando las operaciones 02 años.

➢ En el año 2000, mina YANACOCHA, se produjo un derrame de mercurio

que afectó al pueblo de Choropampa y gran parte de sus habitantes.

QUE ES EL IPERC ?Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos conocida por

sus siglas IPERC es una metodología sistemática y ordenada, para

mitigar y evitar los riesgos. Es una de las más usadas por la Industria,

particularmente por la minería.ESQUEMADEL PROCESO IPERC

IPERC“PRIMERO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS……..LUEGO SE EVALUAN, MINIMIZAN YCONTROLAN LOS RIESGOS”

RIESGOUN PENSAMIENTO CLAVE

Aplicación de los principios de laadministración moderna a la seguridad ysalud, integrándola a la producción,calidad y control de costos.

GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD

SECUENCIA IRP

INCIDENTE

RIESGO

PERDIDA

PRODUCTIVIDAD

DERROCHES

CALIDAD

DEFECTOS

SEGURIDAD

DAÑOS

AMBIENTE

DAÑOS AMBIENTE

Los riesgos son propios de toda actividad humana.Cero riesgo es una utopía, una quimera o, en el mejor de loscasos, una propuesta paralizante o paralizadora de todaactividad en proyecto de empresa que aspira a cero riesgo sólose puede lograr no materializando el proyecto.

Pero el riesgo, en general, tiene siempre una doble connotación:positiva y negativa;ganancias y pérdidas;éxitos y fracasos.

La cuestión es cómo administramos los riesgos que necesitamoso deseamos asumir.

¿Qué es Riesgo?

RIESGO:Es la combinación de probabilidad yseveridad reflejados en la posibilidad deque un peligro cause pérdida o daño alas personas, a los equipos, a losprocesos y/o al ambiente de trabajo.

Es cualquier condición o actoque tiene la potencialidad decausar daño a personas,equipos, materiales y al medioambiente.Es un agente biológico, químicofísico o ergonómico presente enel ambiente de trabajo quepuede causar un efecto adversopara la salud.

PELIGRO:

D.S. 055-2010-EM:

CAPÍTULO VIII

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

(IPERC)

Artículo 88º.- El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros,

evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los

trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:

a) Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis de

tareas.

b) Las deficiencias de los equipos y materiales.

c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.

d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.

e) Las deficiencias de las acciones correctivas.

f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los

trabajadores, la que será ratificada o modificada por el supervisor con

conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto bueno el ingeniero

supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.

g) El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de Trabajo

Seguro (PETS) de acuerdo ANEXO Nº 15-A y 15-B respectivamente.

h) El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO Nº 15-C, antes de la

ejecución de la tarea.

i) En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión

permanente.

D.S. 024-2016-EM:

CAPÍTULO IX

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE

CONTROL (IPERC)

Artículo 95.- El titular de actividad minera deberá identificar permanentemente

los peligros, evaluar los riesgos e implementar medidas de control, con la

participación de todos los trabajadores en los aspectos que a continuación se indica,

a) Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de

tareas.

b) Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.

c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.

d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales, equipos o

maquinaras.

e) Las deficiencias de las acciones correctivas.

f) En las actividades diarias, al inicio y durante la ejecución de las tareas

Al inicio de toda tarea, los trabajadores identificarán los peligros, evaluarán los

riesgos para su salud e integridad física y determinarán las medidas de control más

adecuadas según el IPERC – Continuo del ANEXO Nº 7, las que serán ratificadas o

modificadas por la supervisión responsable.

En los casos de tareas en una labor que involucren más de dos trabajadores, el

IPERC – Continuo podrá ser realizado en equipo, debiendo los trabajadores dejar

constancia de su participación con su firma.

Artículo 96º. El titular de actividad minera, para controlar,corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la siguiente jerarquía:1. Eliminación (Cambio de proceso de trabajo, entre otros)2. Sustitución (Sustituir el peligro por otro más seguro o diferente que no sea tan peligroso para los trabajadores) 3. Controles de ingeniería (Uso de tecnologías de punta, diseño de infraestructura, métodos de trabajo, selección de equipos, aislamientos, mantener los peligros fuera de la zona de contacto de los trabajadores, entre otros).4. Señalización, alertas y/o controles administrativos (Procedimientos, capacitación y otros). 5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuados para el tipo de actividad que se desarrolla en dichas áreas.

Artículo 97º. El titular de actividad minera debe elaborar la líneabase del IPERC, de acuerdo al ANEXO Nº 8 y sobre dicha baseelaborará el mapa de riesgos, los cuales deben formar parte delPrograma Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.

La línea base del IPERC será actualizado anualmente y cuando:a) Se realicen cambios en los procesos, equipos, materiales, insumos, herramientas y ambientes de trabajo que afecten la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.b) Ocurran incidentes peligrosos.c) Se dicte cambios en la legislación.

En toda labor debe mantenerse una copia del IPERC de Línea Base actualizado de las tareas a realizar. Estas tareas se realizarán cuando los controles descritos en el IPERC estén totalmente implementados.

QUE ES EL PELIGRO ?

TODO AQUELLO QUE TIENE EL POTENCIAL DECAUSAR DAÑO A LAS PERSONAS, EQUIPO,

PROCESOS Y AMBIENTE19

Tipos de PELIGROS y Tipos de RIESGOS

1. VISIBLES

2. NO EVALUADOS

3. EN DESARROLLO

TIPOS DE PELIGROS

1. ALTO

2. MEDIO

3. BAJO

TIPOS DE RIESGOS

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

1. Peligro físico

• Ruido

• Radiación ionizante

• Iluminación

• Estrés térmico

• Vibración.25

• Radiación ionizante

• Ruido

• Iluminación

• Estrés térmico

• Vibración

2. Peligros químicos

• Sustancias tóxicas

• Corrosivas

• Polvos y aerosoles

• Gases de incendios

• Virus (VIH, HB)

• Organismos microbiológicos

• Hongos y parásitos

• Bacterias

3. Peligros Biológicos

• Maquinarias estacionarias

• Equipos móviles

• Caídas de persona

• Fajas transportadoras

• Aplastamiento

• Atrapamientos.

4. Peligros mecánicos

5. Peligros eléctricos• Las sub estaciones eléctricas

• Cables aéreos

• Cables subterráneos

• Interruptores, otros.

6. Peligros ergonómicos

• Carga límite recomendada;• Posicionamiento postural en los

puestos de trabajo;• Equipos y herramientas en los

puestos de trabajo;• Condiciones ambientales de

trabajo;• Organización del trabajo;• Procedimiento de evaluación de

riesgo disergonómico; y,• Matriz de identificación de riesgos

disergonómicos.R.M. N° 375-2008-TR

• Manipulación manual de cargas

• Patrones de cambio

• Organización del trabajo

• Intimidación

• Amenazas

• Miedo.

• Acoso sexual

7. Peligros psicosociales

8. Peligros de conducta /comportamiento

• El incumplimiento con los PETS

• Estándares

• Falta de habilidades

• Tareas nuevas o inusuales.

- El que no puede- El que no sabe- El que no esta- Y el que no quiere

9. Peligros Ambientales

• Oscuridad

• Superficies desiguales

• Pendientes

• Condiciones de piso mojado o con aceite.

• Clima inclemente.

PELIGROS VISIBLESAquellos que se ven, escuchan, olfatean oprobados por el equipo de inspección.

Ejemplos: Banco colgado, tránsito, incendio,chimenea sin parrilla, cable pelado.

TIPOS DE PELIGROS

PELIGROS NO EVALUADOSAquellos que NO se ven, que NO se sienten.Requieren de una lista de inspección (Check list).

Ejemplos : Monóxido de Carbono, bolsadas deagua, Tiro cortado.

PELIGROS EN DESARROLLOAquellos que empeoran con el tiempo, pueden NOser detectados sin medida.

Ejemplos: Daños estructurales a un edificio,Sostenimiento con cuadros de madera, Desgaste enCables de Winches.

CÓMO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS ?

TIPOS DE PELIGRO:

Fuente: Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control, como

mecánica, cinética, potencial, eléctrica, neumática, eólica, etc. (Ejemplos: Roca

suelta, energía potencial almacenada en función a la altura. Cable pelado, energía

eléctrica)

Situación: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los objetos

(Ejemplos: máquina perforadora en el taller vs máquina perforadora trabajando.

Scooptram en el taller vs scooptram transitando)

Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza que implica cierto

nivel de riesgo y peligrosidad. (Ejemplos: trabajador que dobla la guardia, trabajadoren estado de ebriedad)

COMO NOS DAMOS CUENTA DE LOS PELIGROS?

Cuando realice un trabajo pregúntese:

➢ Qué es exactamente lo que tengo que hacer?

➢ Con que materiales voy a trabajar?

➢ Que equipos y herramientas voy a usar?

➢ Cuando realizaré el trabajo?

➢ Cómo afecta la actividad a realizar a las personas, equipos,

materiales o ambiente?

MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

ESTADISTICAS DEL SECTOR MINERO

MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Actos Inseguros vs Condición insegura

Riesgos Puros y Riesgos Especulativos

Los Riesgos Puros:• Son aquellos que sólo ofrecen las

alternativas de pérdidas o nopérdidas, pero en ningún casoganancias.

• Control de Pérdidas

Los Riesgos Especulativos:• Estos riesgos, propios de cualquier

negocio, son normalmenteabordados en forma sistemática porlas empresas, como cuando seemprende una campaña publicitaria,cuando se adopta una nuevatecnología o cuando se decide lanzarun nuevo producto al mercado.

Los Riesgos Puros:• Los riesgos puros, por su parte, son los

que caen dentro del ámbito de laProductividad, Calidad, Seguridad yMedio Ambiente son los que, si no seadministran adecuadamente, puedengenerar enfermedades profesionales oaccidentes, de diferentes tipos, queentrañan daños para las personas,equipos, maquinarias e instalaciones,paralizaciones, interrupciones y demorasen los procesos, etc.

• En general, producen importantesefectos físicos, psicológicos, económicos,legales, funcionales y ambientales, entreotros. En muchas ocasiones ponen enpeligro la continuidad de las operacioneso, en otros casos, limitan los márgenesde ganancias.

CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS PUROS

1. RIESGOS INHERENTES

• Son consustanciales al objeto, evento o situación y no se puedeneliminar sin alterar la naturaleza de los mismos.

• No se pueden eliminar en su totalidad, aunque sí se pueden y se debentomar las medidas preventivas para controlarlos .

(Cianuro, combustibles, ácidos, otros)

2. RIESGOS AGREGADOS – ASOCIADOS - VULNERABILIDAD

• Nada tienen que ver con el fin o utilidad que se persigue.

• No deben existir y mientras existan, habrá que combatirlospermanente y persistentemente; sobre todo, con medidas preventivasorientadas a impedir su aparición.

Riesgo

vo RiesgoP

RiesgoAsociado

RiesgoInherente

NO TOLERABLE

INICIAL

RESIDUAL

TOLERABLE

CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

TRES REGLAS BÁSICAS1.- No arriesgue más de lo que puede aceptar perder.

Es decir, no hay que exponerse a riesgos cuyas pérdidas potencialessean de una magnitud tal que no estemos dispuestos a aceptar o que,simplemente, no podamos soportar.

2.- No arriesgue mucho por pocoLo que significa que no debemos correr ciertos riesgos cuyas pérdidaspotenciales sean significativas, cuando con una pequeña o razonableinversión de dinero, de tiempo, de esfuerzo o de comodidad, podemoseliminar, minimizar o transferir ese riesgo.

3.- Considere las probabilidadesEs decir, antes de correr un riesgo determinado, considere cuáles sonlas probabilidades que están a su favor, para ganar si se trata de unriesgo especulativo o para no perder si se trata de un riesgo puro ycuáles son las probabilidades que están en su contra, para perder(Análisis de costo / beneficio)

QUÉ HACER CON LOS RIESGOS

Hay dos pasos previos a la toma de decisiones respecto altratamiento de los riesgos, que no deberíamos olvidar jamás:

1° Identificar todas las exposiciones a pérdidas; esto es,conocer y tomar conciencia de la existencia de riesgos y, aser posible, de todos y cada uno de ellos. No se puedeprestar atención a un riesgo que se ignora.

2° Evaluar cada uno de los riesgos; lo que significa medir lamagnitud de los riesgos, teniendo en cuenta lasconsecuencias (económicas, sociales, de imagen, etc.) y lasprobabilidades, habida consideración de la exposición alsuceso peligroso.

RIESGO MINA PLANTA TALLERES GEOLOGÍA INGENIERÍA FUNDICIÓN REFINERÍAS OFICINAS

Desprendimiento de roca X X X X X

Intoxicación (Falta de ventilación) X X X X X X

Inducción eléctrica X X X X X X X X

Tránsito X X X X X X X

Procedimientos /Incum./Incorrecto X X X X X X X X

Falta de orden y limpieza X X X X X X X X

Operación de maquinarias X X X X X X

Caída de personas X X X X X X X X

Falta / Falla de sostenimiento X X X X

Pisos en mal estado X X X X X

Explosiones (Explosivos) X

Falta o mala señalización X X X X X X X X

Maquinaria en mal estado X X X X X X X

Falla / Falta comunicaciones X X X X X X X X

Herramientas en mal estado X X X X X X X

Bombas y tuberías mal instaladas (Proceso) X X X X

Mantenimiento deficiente (Proceso) X X X X X X X

Acarreo y transporte X X X X

Incendios (Gases) X X X X X X X

Manipulación de materiales X X X X X

Falta iluminación X X X X X X X X

Explosiones (Tiros cortados) X

Equipos sin guardas X X X

EPP en mal estados. X X X X X X X X

Indisciplina X X X X X X X X

Succión de mineral o desmonte X X X X

Carga y descarga X X X X

Temperatura elevadas X X

Quemaduras con ácido X X X

ANÁLISIS DE LOS RIESGOS LABORALES

RIESGOS CONSECUENCIAS

FÍSICOS (Salud)

Ruido Sordera ocupacional, hipoacusia

Vibración Falta de sensibilidad en las manos

Iluminación Fatiga visual

Temperaturas extremas Insolación, calambres calóricos

Radiaciones ionizantes y no ionizantes Daño a los tejidos del cuerpo, quemaduras

Humedad Resfrío, enfermedades respiratorias

Ventilación Incomodidad, asfixia

QUÍMICOS (Salud)

PolvosNeumoconiosis, asfixia, quemaduras, alergias, asma, dermatitis,

cáncer, muerte

Humos Neumoconiosis, asfixia, alergias, asma, cáncer, muerte

Humos metálicos Neumoconiosis, asfixia, alergias, asma, cáncer

Neblinas y rocíos Neumoconiosis, asfixia, alergias, asma, cáncer

Sustancias que pueden causar daño por inhalación(gases, polvos,

apores)Neumoconiosis, asfixia, alergias, asma, cáncer

Sustancias toxicas que puedan causar daños si se ingieren Intoxicación, asfixia, muerte, cáncer

Sustancias que lesionan la piel y absorción Quemaduras, alergias, dermatitis, cáncer

BIOLÓGICOS (Salud)

Hongos Infecciones, reacciones alérgicas, micosis

Gusano y parásitos Infecciones, reacciones alérgicas

Vectores (animales) Arañazos, picaduras, infecciones

Plantas Reacciones alérgicas

RIESGOS CONSECUENCIAS

ERGONÓMICOS (Salud)

Posturas inadecuadas (cuello, extremidades, tronco)Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión muscular, dolor de cuello en región

cervical

Sobreesfuerzo (cargas, visuales, musculares)Lesión Musculoesquelético (LM). Inflamación de tendones, hombro, muñeca,

Movimiento forzados Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión muscular, inflamación de tendones

Dimensiones inadecuadas Lesión Musculoesquelético (LM).

Distribución del espacio Lesión Musculoesquelético (LM).

Organización del trabajo (secuencia) Lesión Musculoesquelético (LM).

Trabajo prolongado de pie Lesión Musculoesquelético (LM). Dolores de musculares. fatiga,

Trabajo prolongado con flexión Lesión Musculoesquelético (LM).

Plano de trabajo inadecuado Lesión Musculoesquelético (LM).

Controles de mano mal ubicados Lesión Musculoesquelético (LM). Síndrome de túnel carpiano.

Postura habitual Lesión Musculoesquelético (LM).

Diseño del puesto de trabajo Lesión Musculoesquelético (LM).

SobrecargaLesión Musculoesquelético (LM). Tensión muscular, fatiga, inflamación de

tendones.

ANÁLISIS DE LOS RIESGOS LABORALES

Método Objetivo Aplicación Resultados

PHA ( Análisis Preliminar de Riesgo-New Proyect)

Identificación temprana de peligros. Anteproyectos Lista de peligros aplicables y estimación cualitativa de riesgos.

What if ? Identificación de peligros incluyendo el factor humano

Pre-puesta en marcha e Instalaciones existentes

Lista de peligros aplicables y estimación cualitativa de riesgos.

Check List Identificación de peligros; cumplimiento de estándares

Diferentes etapas de un proyecto e Instalaciones existentes

Lista de incumplimientos.

JSA (Job Safety Analysys) “ How “

Identificación de peligros durante las tareas.

Proyectos y operaciones Lista de tareas críticas; de peligros con estimación cualitativa del riesgo.

HAZOP ( Hazard and operatibility -Análisis funcional de operatividad )

Identificación de peligros y problemas de operación

Proyectos fase detalle e Instalaciones existentes

Lista de peligros y recomendaciones; estimación cualitativa del riesgo.

FMEA ( Failure Mode Analysis and Effects ). Análisis del Modo y Efecto de Fallas )

Identificación de peligros en modos de fallo de equipos o sistemas y errores de operación con sus efectos

Proyectos y operaciones existentes

Lista de peligros y recomendaciones; estimación cualitativa del riesgo.

DOW-Indice de fuego y explosión.

Identificación de peligros de fuego y explosión en los procesos

Anteproyectos y proyectos; Unidades de proceso

Grado relativo de riesgo

REGLA DE LAS 3T

a) Tratar el riesgo:

b) Tolerar el riesgo:

c) Transferir el riesgo:

1. Eliminar – minimizar – reducir.2. Sustituir3. Controles de ingeniería4. Señalizaciones, alertas y/o controles

administrativos.▪ Capacitación

▪ Procedimientos

▪ Estándares

▪ Reglas

5. Uso de EPP por actividad.

El cuerpo humano esta diseñado parasoportar y contrarrestar ciertos riesgos,y así mismo aceptar algunos costos ydeterioros.

Traspasar a una empresa de seguros lasinstalaciones, maquinarias y SCTR

INTERACCION ENTRE PROCESOS

PLANEAMIENTO

ESTRATEGICO

REVISIÓN

DIRECCIÓN

MEJORA

CONTINUAAUDITORIA ANALISIS DATOS

FINANZAS

PLANIFICACIÓN

PERFORACIÓN VOLADURA ACARREO Y

TRANSPORTESOSTENIMIENTO

ESTANDARES

OPERACIONALES Y

PROCEDIMIENTOS

MANTENIMIENTO BPM

MEDICION Y

SEGUIMIENTO

PROCESOS

COMUNICACIÓN

INTERNA

ADMINISTRACIÓN

SGCSISTEMAS EHS RRHH

ASEGURAMIENTO

CALIDAD

COMPRAS

MEJORAMIENTO

CALIDAD

CICLO DE MINADO

METODOS DE

EXPLOTACIÓN

INTERACCION ENTRE PROCESOS

PLANEAMIENTO

ESTRATEGICO

REVISIÓN

DIRECCIÓN

MEJORA

CONTINUAAUDITORIA ANALISIS DATOS

FINANZAS

PLANIFICACIÓN

CHANCADO

Y MOLIENDAFLOTACION FILTRADO SECADO

Y ALMACENAMIENTO

ESTANDARES

OPERACIONALES Y

PROCEDIMIENTOS

MANTENIMIENTO BPM

MEDICION Y

SEGUIMIENTO

PROCESOS

COMUNICACIÓN

INTERNA

ADMINISTRACIÓN

SGCSISTEMAS EHS RRHH

ASEGURAMIENTO

CALIDAD

COMPRAS

MEJORAMIENTO

CALIDAD

CICLO DE PLANTA CONCENTRADORA

METODOS

CONCENTRACION

MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

CONSECUENCIAS

PROBABILIDAD/ FRECUENCIA

1Catastrófico

1 2 4 7 11

2Fatalidad

3 5 8 12 16

3Lesión

Permanente

6 9 13 17 20

4Lesión

temporal

10 14 18 21 23

5Lesión Menor

15 19 22 24 25

AComún

ocurrido

CPodría Ocurrir

DNo es

probable

EPrácticamente

Imposible

SEVERIDADDaño a la

propiedadDaño al Proceso

1 Catastrófico

Pérdida por un

monto superior a

US$ 100,000

Paralización del

proceso de más de 1

mes o paralización

deficitiva

1 2 4 7 11

2Fatalidad

(Pérdida

mayor)

Pérdidas por un

monto entre US$

10,000 y US$

100,000

Paralización del

semana y menos de 1

3 5 8 12 16

3Pérdida

Permanente

Pérdidas por un

monto entre US$

5,000 y US$ 10,000

Paralización del

día hasta 1 semana6 9 13 17 20

4Pérdida

Temporal

Pérdidas por un

monto entre US$

1,000 y US$ 5,000

Paralización de 1 día

10 14 18 21 23

5Pérdida

Pérdida menor a

US$ 1,000

Paralización menor de

1 día15 19 22 24 25

A B C D E

Sucede con

demasiada

frecuencia

Sucede con

frecuencia

Sucede

ocacionalmente

Rara vez ocurre.

No es muy

probable que

Muy rara vez

ocurre. Imposible

que ocurra

Muchas (6 a más)

personas

expuestas. Varias

veces al día

Moderado (3 a 5)

personas

expuestas varias

veces al día

Pocas (1 a 2)

personas

expuestas varias

veces al día.

Muchas personas

expuestas

ocacionalmente

Moderado (3 a 5)

personas

expuestas

ocacionalmente

Pocas (1 a 2)

personas

expuestas

ocacionalmente

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Lesión Personal

Varias fatalidades. Varias

personas con lesiones

permanentes

Una fatalidad. Estado

vegetal

Lesiones que incapacitan a

la persona para su

actividad normal de por

Lesiones que incapacitan a

la persona

temporalmente. Lesiones

Lesión que no incapacita a

la persona. Lesiones

CRITERIOS

Probabilidad de frecuencia

Frecuencia de exposición

ADMINISTRATIVO

SERVICIO DE ABASTECIMIENTO DE LUBRICANTES, REFRIGERANTE Y AIRE A CAMIONES DE ACARREO Y EQUIPOS AUXILIARES EN MINA

Lubricante /

RefrigeranteContacto con

Salpicadura de aceite por rotura de

mangueras, mala conexión con la Pala /

Falta de inspección pre uso de mangueras,

falta de concentración del lubricador.

Irritación (Piel, ojos,

Tracto Respiratorio).Se D A 4 C 18 Bajo

PE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite de

Perforadora BUCYRUS 49RIII.

Condiciones

climáticas adversasExposición a

Resbalo por condiciones extremas de lluvia

o neblina, caídas por la poca visibilidad /

Condiciones Climáticas.

Traumatismo

Múltiple/TECSe D A 3 C 13 Medio

Perforadora BUCYRUS 49RIII, Uso de radio portátil

(canal 6).

3 D 17 Bajo

Descarga eléctrica

(rayos)Alcanzado por

Electrocución al ser alcanzado por rayo /

No prestar atención a las alertas y

protegerse.

Electrocución Se D A 2 C 8 Alto

Uso de radio portátil (canal 6).

Capacitación en tormentas eléctricas.

2 D 12 Medio

Espacio de trabajo

(distribución física) /

Obstáculo

Golpear/ Golpearse

contra

Golpes por espacios reducidos al momento

de abastecer lubricantes a la Perforadora /

Falta de concentración, no advertir el

peligro.

Contusión Se D A 4 C 18 BajoPE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite de

Perforadora BUCYRUS 49RIII

Escalera fija / MóvilCaída desde un nivel

diferente

Caída por falla de la escalera, sube o baja la

escalera sin usar los tres puntos de apoyo /

Falta de seguimiento al programa de

mantenimiento del equipo, falta de

concentración al subir o bajar escaleras.

Traumatismo

Múltiple/TECSe D A 3 C 13 Medio

PE102225Z.OyM.08-Rev.1- Cambio de Aceite de

Perforadora BUCYRUS 49RIII,

Capacitación en Riesgos de caídas/ Uso de

escaleras.

3 D 17 Bajo

Herramientas

manuales

Golpear/ Golpearse

contra

Soltar la herramienta y ser golpeado por la

caída / Herramienta contaminada con aceite

hace dificultoso su manipuleo.

Contusión Se D A 4 C 18 Bajo

Inspección de herramientas.

Uso de caja portaherramientas.

Particulados / Polvo Exposición aInhalación de polvo del medio ambiente /

Falta de uso de respirador.

Exámenes médicos periódicos.

Monitoreo ocupacional - polvo.

Trabajo en turno /

NocturnoCaída en el mismo nivel

Resbalones o tropezones /Deficiente

iluminación, no se advierte el peligro y el

colaborador es complaciente.

Contusión Se D A 4 C 18 Bajo

Trabajo en turno /

Nocturno

Golpear/ Golpearse

contra

Impacto parte del cuerpo con equipos o

partes sobresalientes/ Iluminación

deficiente, Fatiga y somnolencia,

Exigencias de la actividad, no advertir el

peligro.

Contusión Se D A 4 D 21 BajoPE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite de

Trabajo Físico Pesado

/ Esfuerzo FísicoEsfuerzo excesivo

Manipulación Manual de cargas/ no se

cuenta con los equipos de trabajo

necesarios.

Lumbago Sa D A 4 C 18 BajoCapacitación en levantamiento manual de cargas.

Trabajos en alturaCaída desde un nivel

diferente

Caída desde altura desde transmisión pull

down y rotación / No usar arnés de

seguridad.

Muerte Se D A 2 C 8 Alto

Capacitación en riesgos de caídas/ uso de

escaleras.

2 D 12 Medio

Tubería / Manguera Contacto con

Rotura de manguera, golpes de manguera

por la presión / Falla en el Check List Pre -

Uso, falla en el manipuleo de la manguera

Fractura Se D A 4 C 18 Bajo

Check List pre uso de equipos.

4 D 21 Bajo

DATOS DE LOS SUPERVISORES

ITEM FECHA / HORA

EPP Básicos, uso de linterna para

cascos

EPP Básicos, Uso de equipo de

protección contra caídas.

EPP Básicos.

Uso de mascarilla contra polvo.

Uso de linterna para casco

EPP Básicos, Guantes nitrilo,

lentes goggles y traje tyvek.

EPP Básicos..

Cambio de aceite de

perforadora Bucyrus 49RIII

de transmisión pull down y

rotación.

CONSECUENCIAEVENTO / CAUSARIESGODESCRIPCIÓN

DEL PELIGROACTIVIDAD / TAREA

APELLIDOS Y NOMBRES

SERVICIO DE ABASTECIMIENTO DE LUBRICANTES Y REFRIGERANTE A PALAS Y PERFORADORAS

Código: Fo.PE102225Z.CSMA.06.03

Rev.: 1

Fecha: 20/01/2014

Pág..: 2 de 2

EVALUACIÓN IPER

MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR / IMPLEMENTADOS

Colocar el tipo de control a Implementar/Implementado. (El Control a Implementar debe estar en

negrita).

EVALUACIÓN

RIESGO RESIDUAL

PLANILLA DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS - CONTROLES

SERVICIO A MANTENIMIENTO MECÁNICO MINA

MEDIDA CORRECTIVA

FIRMA SUPERVISOR FIRMA CSMAVERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO POR CSMA

ADMINISTRATIVO

SERVICIO DE ABASTECIMIENTO DE LUBRICANTES, REFRIGERANTE Y AIRE A CAMIONES DE ACARREO Y EQUIPOS AUXILIARES EN MINA

Lubricante /

RefrigeranteContacto con

Salpicadura de aceite por rotura de

mangueras, mala conexión con el equipo /

Falta de inspección pre uso de mangueras,

falta de concentración del lubricador.

PE102225Z.OyM.20-Rev.1 - Conducción de

Camiones Lubricadores y vehículos livianos en

Mina. Check List Pre uso de equipos y

mantenimiento preventivo.

4 d 21 Bajo

Condiciones

climáticas adversasExposición a

Choque, volcadura o atropello por falta de

visibilidad al conducir en Operaciones Mina

durante neblina, lluvias intensas, granizo

Mina, Habilitación formal para manejo en Mina

(Franja Roja), uso de radio portátil (estar alerta a

las comunicaciones de Mina).

Botón antipánico

1 D 7 Alto

VibraciónMovimiento / Posición

anti ergonómica

Malas Condiciones de las vías de transito,

vehículos.Lumbago Sa D A 4 C 18 Bajo

Capacitación en levantamiento manual de

cargas.4 D 21 Bajo

Descarga eléctrica

(rayos)Alcanzado por

Electrocución al ser alcanzado por rayo /

No prestar atención a las alertas y

protegerse.

Electrocución Se D A 2 C 8 Alto

Mina, uso de radio portátil (canal 6).

Capacitación en tormentas eléctricas.

2 D 12 Medio

Particulados / Polvo Exposición aInhalación de polvo del medio ambiente /

Falta de uso de respirador.

Monitoreo ocupacional - polvo.4 d 21 Bajo

Pendiente/declive VuelcoCamión vuelca por no advertir el peligro /

Fatiga del conductor.Muerte Se D A 2 C 8 Alto

(Franja Roja), exámenes médicos periódicos,

Uso de radio portátil (estar alerta a las

comunicaciones de Mina).

2 D 12 Medio

Rocas sueltas VuelcoPresencia de rocas inestables en taludes /

colaborador no advierte el peligroMuerte Se D A 2 C 8 Alto

(Franja Roja), uso de radio portátil (estar alerta a

las comunicaciones de Mina).

Plano de riesgo.

2 D 12 Medio

Ruido Exposición a

Ruido generado por equipos al momento de

conducir por operaciones mina / Tener las

lunas de la cabina abiertas.

Pérdida de la

capacidad auditivaSa D A 3 C 13 Medio Exámenes médicos periódicos. 4 D 21 Bajo

Trabajo en turno /

NocturnoEmbestida / Colisión

Impacto con Vehículos pesados /Fatiga y

somnolencia, Exigencias de la actividad,

equipo en mal estado.

Mina, Programa de mantenimiento de equipos,

Capacitaciones en manejo defensivo.

Botón antipánico.

2 D 12 Medio

Instalaciones

EléctricasManipulación / utilización

Tropezones, golpes o electrocución durante

la manipulación de cables.Contusión Se D A 2 D 12 Medio

PE102225Z.OyM.20-Rev.1, PE102225Z.OyM.09 -

Rev.1, PE102225Z.OyM.08 - Rev.1,

PE102225Z.OyM.07 - Rev.1,

PE102225Z.OyM.06 - Rev.1,

PE102225Z.OyM.05 - Rev.1,

PE102225Z.OyM.04 - Rev.1,

2 E 16 Bajo

Vehículos y equipo

móvilAtropello

Lubricador es atropellado por equipo o

camión lubricador / No bloquea el equipo,

no coloca los tacos.

Camiones Lubricadores, Camión de Reparto de

Envasados y Vehículos Livianos en Mina, curso

anual del procedimiento de aislamiento bloqueo y

señalización, Habilitación formal para manejo en

Mina (Franja Roja), Uso de radio portátil (estar

alerta a las comunicaciones de Mina).

2 D 12 Medio

Vehículos y equipo

móvilEmbestida / Colisión

Impacto con vehículos pesados/ tránsito por

operaciones mina, Fatiga o somnolencia,

equipo en mal estado.

(Franja Roja), Uso de radio Portátil (estar alerta

a las comunicaciones de Mina). Capacitación en

manejo defensivo.

2 D 12 Medio

Lubricante / Contacto con Salpicadura de aceite por rotura de Irritación (Piel, ojos, Se D A 4 C 18 Bajo PE102225Z.OyM.08-Rev.1 - Cambio de Aceite

DATOS DE LOS SUPERVISORES

ITEM FECHA / HORA

Fo.PE102225Z.CSMA.06.03-Rev.0

EPP Básicos.

Uso de protectores auditivos.

EPP Básicos, ropa reflectiva, uso

de espada luminosa.

EPP Básicos. Uso de botón

antipanico.

EPP Básicos.

lentes goggles y traje tyvek.

EPP Básicos.

Cambio de aceite de 11

6Conducción de camiones

lubricadores.

CONSECUENCIAEVENTO / CAUSARIESGODESCRIPCIÓN

DEL PELIGROACTIVIDAD / TAREA

APELLIDOS Y NOMBRES

SERVICIO DE ABASTECIMIENTO DE LUBRICANTES Y REFRIGERANTE A PALAS Y PERFORADORAS

Código: Fo.PE102225Z.CSMA.06.03

Rev.: 1

Fecha: 20/01/2014

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EVALUACIÓN IPER

MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR / IMPLEMENTADOS

Colocar el tipo de control a Implementar/Implementado. (El Control a Implementar debe estar en

negrita).

EVALUACIÓN

RIESGO RESIDUAL

PLANILLA DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS - CONTROLES

SERVICIO A MANTENIMIENTO MECÁNICO MINA

MEDIDA CORRECTIVA

FIRMA SUPERVISOR FIRMA CSMAVERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO POR CSMA

Uso de mascarilla contra polvo.

GESTIÓN DE RIESGOS

• Es el procedimiento que permite una vezcaracterizado el riesgo, la aplicación de lasmedidas más adecuadas para reducir almínimo los riesgos determinados y mitigar susefectos, al tiempo que se obtienen losresultados esperados.

IPER/FODA

PELIGRO RIESGO ASOCIADO

AMENAZA DEBILIDAD FORTALEZA

OPORTUNIDAD

ACCIDENTES FATALES AÑOS 2009 – 2012

ACCIDENTES MORTALES AÑOS 2013 – 2015

Accidentes x CR - Método de Minado

Tercer Taller Caída de Rocas

P = ProductividadC = CalidadS = SeguridadMA = Medio Ambiente

Riesgo alto =

Riesgo medio =

Riesgo Bajo =

Cualificación y Cuantificación de Riesgos

RIESGOS ASOCIADOS

RIESGO GESTION

Falta de Inspecciones P / C / S

Falta de Capacitación P / C / S

Falta de Señalizaciones S

No contar con

instrumentosP / C / S / MA

Falta de PETS P / C / S

Falta de Estándares P / C / S

Falta de EPP adecuado P / C / S / MA

Falta de PETAR P / C / S

Falta de

ComunicacionesP / C / S

Actitud negativa S

PROCESOS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Capacitación

Entrenamiento

IDENTIFICACIÓN

EVALUACIÓN

DESARROLLOIMPLEMENTACIÓN

MONITOREO

Del Peligro Línea de base Análisis del

Peligro De Riesgos Control de

revisión Mediciones

detalladas

Planes de acción

Estándares Procedimientos

Programas Planes de

mejora Etapas

Auditoria Revisión Control

PRE VER

PRE DECIR

PRE ACTUAR

Ver anticipadamente las

cosas, requiere habilidad,

tener visión

Imaginar lo que puede ocurrir,

proceso de análisis, basado

en conocimientos y

experiencia para pronosticar

Actuar anticipadamente para

que las cosas ocurran tal

como lo deseado.

Productividad, calidad, seguridad y medio ambiente:

PREVENCIÓN: es

lo que se

ES LO QUE SE LOGRA

Lograr que las cosas sean

sencillas, es una destreza, y es

necesaria si deseas crear un

vinculo con los colaboradores

cuando te comunicas con ellos.

NO SE MIDE A UN GRAN

PROFESIONAL POR SUS

CONOCIMIENTOS, SI NO POR LOS

CONOCIMIENTOS DE SUS

COLABORADORES

Como se mide a un líder…?

PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

QUE ES EL RIESGO ?

ES LA COMBINACIÓN DE PROBABILIDAD Y SEVERIDADREFLEJADOS EN LA POSIBILIDAD DE QUE UN PELIGRO

CAUSE PÉRDIDA O DAÑO A LAS PERSONAS, A LOS EQUIPOSA LOS PROCESOS Y AL AMBIENTE DE TRABAJO

QUE ES EL RIESGO ?

LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS

¿Con quéseveridad?

¿Con quéfrecuencia

ANALISIS DE RIESGO

¿Qué puedesuceder?

¿Qué medidas

debemos tomar?

PERFIL DE RIESGOS

Al efectuar un perfil de riesgos considerar las siguientes

aspectos:

➢ Alto riesgo en las instalaciones, distribución de la mina, planta y

procesos de producción.

➢ Fuentes y naturaleza de las energías dañinas o peligrosas.

➢ Estadística e investigación de accidentes/incidentes.

➢ Estudios formales.

➢ Áreas de responsabilidad de la compañía.

➢ Esfuerzos en SSOMAC de la compañía.

➢ Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgo.

➢ Dar mayor énfasis a las zonas de alto riesgo.

EVALUACIÓN DE RIESGOS

Riesgo =Frecuencia x Severidad

FRECUENCIAEs la cantidad de veces enque se presenta un eventoespecifico por un periodo detiempo dado.

SEVERIDADEs la consecuencia de un eventoespecifico y representa el costodel daño, pérdida o lesión.

EVALUACION DE RIESGOS

Frecuencia (Probabilidad)

EVALUACION DE RIESGOS

Severidad (Consecuencias)

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGO

ACEPTACIÓN DEL RIESGO

EVALUACIÓN DEL RIESGO: DESP. DE ROCA

PELIGRORocas

RIESGO

Desprendimiento de Rocas

FRECUENCIA

SEVERIDAD

RIESGO

NIVEL DE RIESGO

EVALUACIÓN DEL RIESGO: HIPOACUSIA

PELIGRORuido

RIESGO

Hipoacusia

FRECUENCIA

SEVERIDAD

RIESGO

NIVEL DE RIESGO

EVALUACIÓN DEL RIESGO: CHOQUE VEHICULOS

PELIGRO

Vehículos enMovimiento

RIESGOChoque

FRECUENCIA

SEVERIDAD

RIESGO

NIVEL DE RIESGO

CONTROL DE RIESGOS

GESTIÓN DEL RIESGO

CONTROL DE RIESGOS

ES EL PROCESO DE TOMA DE DECISIÓN,BASADO EN LA INFORMACIÓN OBTENIDA

EN LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.

SE ORIENTA A REDUCIR LOS RIESGOS, A TRAVÉSDE PROPONER MEDIDAS CORRECTORAS,EXIGIR SU COMPLIMIENTO Y EVALUAR

PERIÓDICAMENTE SUEFICACIA.

DS N° 024 – 2016 – EM, Artículo 7

ELIMINACIÓN

SUSTITUCIÓN

CONTROLES DEINGENIERÍA

SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIASY/O CONTROLESADMINISTRATIVOS

EQUIPOS DE PROTECCIÓNPERSONAL

MÁS EFECTIVO

EFECTIVIDAD

DECONTROLES

MENOS EFECTIVO

FUENTE

RECEPTOR

JERARQUÍA DE LOS CONTROLES

RAIZ DEL PELIGRO

CONTROL DE RIESGOS

1. ELIMINACIÓN

Se acerca el fin del uso del Mercurio

➢ Modificar un diseño paraeliminar un peligro.

➢ Cambios en el procesoproductivo que eviten lapresencia de unasustancia peligrosa.

2.- SUSTITUCIÓN

➢ Sustituir un material por otromenos peligroso.

➢ Reducir la energía del sistema.➢ Reducir la fuerza, tensión,

presión, temperatura.➢ Reemplazar un producto

químico por otro menos

peligroso.➢ Aspirar el polvo en lugar de

barrerlo.➢ Cambiar la manera como se

realiza un trabajo a fin de quesea más segura.

3. CONTROLES DE INGENIERÍA

Mantener los peligros fuera de la

zona de contacto del trabajador.➢ Instalar sistemas de

ventilación.➢ Protección de máquinas.➢ Insonorizaciones.➢ Control y alimentación remoto.➢ Confinamiento de materiales

tóxicos.➢ Aislar al trabajador en cabina

de control.

3. CONTROLES DE INGENIERÍACONTROL Y ALIMENTACIÓN REMOTO

Scooptrams a control remoto

Equipo de perforación de taladros largos a control remoto.

Tractores a control remoto

Scaler a control remoto

3. CONTROLES DE INGENIERÍADISEÑOS ADECUADOS

Diseño del Método de Explotación – Sublevel Stoping con empleo de relleno en pasta

CONTROL DE RIESGOS

➢ Señales de seguridad.➢ Sirenas, alarmas.➢ Procedimientos de

Seguridad (PETS).➢ Inspección de equipos.➢ Capacitación.➢ Controles de acceso.➢ Permisos de trabajo.➢ Etiquetado.➢ Horarios de trabajo.

5. USAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) , ADECUADO

PARA EL TIPO DE ACTIVIDAD QUE SE DESARROLLA EN DICHAS

ÁREAS

➢ Anteojos de seguridad.➢ Protectores auditivos.➢ Arneses y eslingas de

seguridad.➢ Protección respiratoria.➢ Guantes.

JERARQUÍA DE LOS CONTROLES

Desde el punto de vista de las acciones preventivas y correctivas frente a losaccidentes y enfermedades profesionales, la gestión debe focalizarse en barreras

duras: ELIMINAR, SUSTITUIR y CONTROLES DE INGENIERIA.

CONTROL DEL RIESGO: DESP. DE ROCA

PELIGRORocas

RIESGO

Desprendimiento de Rocas

FRECUENCIA

SEVERIDAD

RIESGO

NIVEL DE RIESGO

CONTROLES DELRIESGO

DESPRENDIMIENTO DEROCA

Sostenimiento

Diseño Geomecánico58

Desate de Rocas

CONTROL DEL RIESGO: HIPOACUSIA

PELIGRORuido

RIESGO

Hipoacusia

FRECUENCIA

SEVERIDAD

RIESGO

NIVEL DE RIESGO

EPP -Orejera EPP - TaponesCAPACITACIÓN –

Curso Hipoacusia

CONTROLES DEL

RIESGO HIPOACUSIA

CONTROL DEL RIESGO: CHOQUE DE VEHICULOS

PELIGRO

Vehículos enMovimiento

RIESGOChoque

FRECUENCIA

SEVERIDAD

RIESGO

NIVEL DE RIESGO

CONTROLES DELRIESGO

CHOQUE DE VEHÍCULOS

MANTENIMIENTO DE LOS VEHICULOS

MANTENIMIENTO DE LAS VIAS

SEÑALES DE TRANSITO

AUTORIZACIÓN DE MANEJO

CAPACITACIÓN MANEJO DEFENSIVO

PROCEDIMIENTOS (PETS)

CONTROL DE DESCANSO DEL CHOFER

DOSAJE ETILICO DIARIO

TIPOS DE IPERC

IPERC DEBASE

FORMAL

IPERCESPECIFICO

IPERCCONTINUO

TRES TIPOS DE IPERC

PIRAMIDEDEL IPERC 1

1. IPERC DE LINEA BASE

ESTABLECE DONDE ESTAS EN EVALUACION DE RIESGOS

IPERC BASICO-FASE DE RESPUESTA

2. IPERC ESPECIFICO

ESTE IPER ESTA ASOCIADO CON EL CONTROL DEL CAMBIO Y

SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:

3. IPERC CONTINUO

(PERSONAL Y POR EQUIPOS)

¡TODOS LOS DIAS Y CADA MOMENTO¡

¿Cuándo?➢Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina.➢Identifica problemas no cubiertos.➢Debe ser parte de nuestra actividad fuera de trabajo.➢Se puede aplicar en casa, en el camino, en el viaje, etc.➢Se utiliza: check list, revisión y registro de equipos, inspecciones

mensuales, PETAR, mantenimiento preventivo, ATS, cacería de

peligros y auditorias.

3. IPERC CONTINUO

MODULO 7

IPERC CONTINUO70

RIESGO RESIDUAL

Nivel de Riesgo Residual

Después de aplicar los controles, el riesgo tendrá un nivel residual que puede

ser alto, medio o bajo, la idea es que todos los riesgos puedan volverse bajos o

tolerables para seguir desempeñando las actividades normalmente. En caso de

que el nivel de riesgo residual sea medio o alto se deben de aplicar controles

residuales.

Controles residuales:

Generalmente son dados por la supervisión al comprobar que los controles

dados inicialmente para controlar el riesgo no son suficientes y tienen un nivel

de riesgo residual entre medio y alto. Estos controles igual que los anteriores

deben de ser específicos y concretos siguiendo la secuencia de fuente, medio

y receptor si no fueron atacados previamente.

IPERC CONTINUO

IPER CONTINUO – Llenado del Formato

➢ Debe ser elaborado por todos los

equipos de trabajo de todas las áreas.➢ Deben participar todos los trabajadores

de cada equipo.

➢ Un equipo es el que hace una tarea

especifica en una labor (1, 2, 3, 4, 5 omás trabajadores).

➢ Se tiene que Identificar los peligros y evaluar los riesgos. Se llenara el formato

del IPERC.

➢ Definir los controles a emplear.

➢ Todos los miembros del equipo de trabajo deben cumplir con emplear y aplicar

los controles definidos.

➢ El supervisor al momento que llegue a la labor verificara que este el formato delIPERC lleno y chequea que los controles se estén aplicando. Firmara la hoja.

IPER CONTINUO

QUE ME PUEDE DAÑAR?

PELIGRO

TRABAJO EN ALTURA

ENERGIA ELÉCTRICA

QUE PUEDE PASAR?

RIESGO

CAÍDA DE DISTINTO NIVEL

DESCARGA ELÉCTRICA

QUE PUEDO HACER?

CONTROL

USO DE ARNES

USO DE LOCK OUTPETS DE INSTALAC. ELECT.

IPERC Continuo – Taller Eléctrico

AREA: TALLER ELECTRICO

TRABAJO: REPARACIÓN DE LINEA ELECTRICADAÑADA

LUGAR: SECTOR 23

PERSONAL: Electricista JUAN PEREZ

Ayudante Electricista LUIS RODRIGUEZSUPERVISOR ENCARGADO: Ing. MIGUEL SAENZ

MAPA DE RIESGOS

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA

(DS 024-2016-EM)

Artículo 96: El titular de actividad minera debe elaborar la línea basedel IPERC, de acuerdo al ANEXO Nº 8 y sobre dicha base

elaborará el mapa de riesgos, los cuales deben

formar parte del Programa Anual de Seguridad y SaludOcupacional.

MAPA DE RIESGOS – GráficosRiesgo Alto

Riesgo Medio

Riesgo Bajo

Iperc 2017

Education

Transcript of Iperc 2017

IPERC 2014

IPERC (Con Talleres)

IPERC continuo

PREPARACIÓN DE MINERALES CONSISTE EN …fntmmsp.com/pdf/3.b GESTION DE RIESGOS FNTMMSP 2... · iperc continuo iperc especifico iperc de base formal . 1. iperc de lÍnea de base establece

Iperc diapositivas

IPERC tarea

IPERC 2013 1

Iperc - Orion Gpe

IPERC CHANCADORA - CONICA

Matriz Iperc - Gemco

Iperc Base Transresol

Trabajo de Iperc

IPERC- Tanque Sedimentador

Iperc - Medio Ambiente

FORMATO + ANEXOS IPERC

IPERC - Mantenimiento

IPERC - VISITA

Presentacion Del Iperc

Iperc de Flotacion

Iperc Base Espesador