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Layout
Agenda
1. Diseño de las instalaciones
2. Factores a tener en cuenta
3. ¿Qué es Lay Out?
4. Objetivos de Lay Out
5. Formatos de distribución de planta
6. Diseño Lay Out
7. Herramientas Lay Out
8. Preguntas de comprobación
Disertantes:
Ing. Alberto LópezIng. Emiliano Martínez
INTI Mar del Plata
El diseño de instalaciones de manufactura se refiere a la organización de las instalaciones físicas de la compañía con el fin de promover el uso eficiente de sus recursos:
Personal
Equipamie
nto
Materiales
Energía
Diseño de las instalaciones
El diseño de instalaciones de manufactura incluye:
Localización de la planta
Diseño del inmueble
Distribución en planta (layout)
Manejo de materiales
Diseño de las instalaciones
Layout
Definición
Disposición de máquinas, sectores, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento y espacios comunes dentro de una instalación productiva, de manera que se asegure la
eficiencia del flujo de trabajo, materiales, personas e información.
Busca el emplazamiento óptimo de los componentes para alcanzar los volúmenes requeridos minimizando los recursos.
Congestión y deficiente utilización del espacio;
Excesiva acumulación de materiales en proceso;
Distancias excesivas en el flujo de trabajo;
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad;
Trabajadores calificados realizando demasiadas tareas poco complejas;
Malestar en los trabajadores;
Accidentes laborales;
Dificultad de control.
Síntomas de necesidad de mejorar la distribución
Seguridad para los trabajadores y para el producto
Mínimas distancias en el movimiento de materiales
Circulación fluida del trabajo en la Planta
Utilización eficiente de todo el espacio
Disposición flexible que pueda ser fácilmente reajustada
Layout
Objetivos de la distribución en planta
1. El “material”: incluye diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y secuencia de las mismas, necesidades de protección y riesgos de contaminación.
2. La “maquinaria”: incluye el equipo de producción y las herramientas.
3. El “hombre”: referente a mano de obra directa y supervisión.
4. El “movimiento”: concerniente a transportes internos y manipulación entre operaciones, almacenajes e inspecciones.
Layout
Factores que influyen en la distribución en planta
5. El “estancamiento”: incluye almacenajes temporales y demoras.
6. Los “servicios”: referente al mantenimiento e instalaciones auxiliares.
7. El “edificio”: incluye aspectos de interior y exterior, tipo de construcción e instalaciones para sistemas de movimientos de materiales.
8. El “cambio”: concerniente a la versatilidad, flexibilidad y posibilidad de expansión.
Layout
Factores que influyen en la distribución en planta
El trasporte de materiales (materias primas, semielaborados, etc) tiene dos características fundamentales:
Agregan costo al producto. No agregan valor al producto.
Es por ello que es sumamente necesario eliminar o reducir los mismos.
Layout
Movimiento
Los factores a considerar para el transporte de materiales son:
Cantidad de veces que se realiza el transporte Tecnología del movimiento de materiales Volumen Peso Distancia Tiempo Otros
Estudio de los movimientos
Layout
Instalación nueva Producto nuevo Cambios en el diseño del producto Cambios en el diseño de las instalaciones Reducción de costos Reajuste
Motivos que pueden llevar al estudio del Layout
Layout
Aspectos a tener en cuenta
Productos más importantes (volúmenes de producción)
Diagramas de flujo
Plano de planta / Recorridos
Cálculo de indicadores (kg, m, kg.m, t, etc.)
Identificación de recorridos más importantes
Interferencias entre productos
Propuestas de mejora
Cuantificación de los resultados
Disposición por producto o en línea
Disposición según principio de ubicación fija
Disposición por proceso o función
Configuraciones productivas – Tipos de disposición
Por Producto Por Proceso Por Posición Fija
Producto Estandarizado Alto volumen
DiversificadosVolúmenes Variables
A PedidoBajo volumen
Flujo de Trabajo Línea continuaMisma Secuencia
Flujo VariableSecuencia Variable Mínimo
Mano de Obra EspecializadaRitmo constante
CalificadaAdaptable Alta Flexibilidad
Personal Gran Cantidad Auxiliar(Mantenimiento, etc.)
Programación Manejo de Materiales
Programación Coord. de actividades
Manejo de Materiales PrevisibleSistematizado
Variable, con duplicaciones, esperas, cruces, retrocesos Escaso
Inventarios Alto de Producto Terminado Altos de Producción en Proceso Escaso
Uso de Espacio Eficiente Ineficiente Dependiente
Capital Alta InversiónEquipo Especializado
Baja Inversión Equipos Grales. Equipos y Procesos Grales.
Costo de Producto Costos Fijos bajosCostos Directos altos
Costos Fijos mediosCostos Directos medios
Costos Fijos bajosCostos Directos altos
Comparación entre distribuciones. Generalidades.
Diagrama de recorrido Diagrama de flujo de producto Hoja de ruta Diagrama de hilos Gráfica de ensamble Gráfica de operaciones Diagrama de relación de actividades Tabla de procesos
Layout
Herramientas para el diseño de un Layout
El diagrama de recorrido muestra la trayectoria que recorre cada parte
del producto, desde la recepción, los almacenes, la fabricación, el
ensamble, el empaque, el almacenamiento y el envío.
Esta herramienta pondrá de manifiesto factores como tráfico cruzado, retrocesos y distancia
recorrida.
Layout
Herramientas para el diseño de un Layout
Layout - Diagrama de flujo
La hoja de ruta sirve para establecer la secuencia de etapas o actividades que deben atravesar las partes del producto dentro del
proceso.
La hoja de ruta cumple la función de acompañar al material de una operación a otra, y le dice al operario lo que se tiene que hacer.
Número de parte:____________ Nombre de la parte:______________________
Materia Prima: ________________________________ Cantidad:_____________
Número de operación Nombre máquina Operación Piezas por hora
Tiempo estándar
Layout
Herramientas para el diseño de un Layout
El diagrama de hilos es un plano o modelo a
escala en que se sigue y mide con un hilo el
trayecto de los trabajadores, de los
materiales o del equipo durante una sucesión
determinada de hechos.
Layout
Herramientas para el diseño de un Layout
El diagrama de relación de actividades muestra las
relaciones existentes entre todos los departamentos,
oficinas y áreas de servicios, e identifica que tan
importante es que un sector este cerca o lejos de otro.
Para su realización se utilizan códigos de cercanía que
reflejan la importancia de cada relación.
Layout
Herramientas para el diseño de un Layout
Layout
Herramientas para el diseño de un Layout
La gráfica de operaciones esquematiza la secuencia de todas y cada una de las
operaciones que se le realizan a cada parte del
producto.
Además se pueden visualizar las etapas de
ensamble que son necesarias.
Layout
Herramientas para el diseño de un Layout
La gráfica de ensamble muestra
la secuencia de operaciones para
juntar las partes del producto
La empresa se dedica a la fabricación y comercialización de soldadoras eléctricas y cargadores de batería.
Cuenta con una superficie dedicada a la producción de aproximadamente 195 m².
FÁBRICA DE SOLDADORAS ELÉCTRICAS Y CARGADORES DE BATERÍA
Caso práctico
Descripción de la empresa:
El análisis se realizó para los productos que representan el mayor porcentaje de la producción
Mix de 6 productos que representan el 87 % de la fabricación de cargadores y
soldadoras. Se estudiaron los recursos involucrados en cada una de las etapas de
fabricación
Se definió el diagrama de flujo y la matriz Insumo-Producto
Análisis
Caso práctico
Caso práctico
Se estudió el proceso productivo para el mix de productos seleccionado, y las distintas etapas del mismo.
Se construyó un diagrama de flujo del proceso de fabricación.
Preparado de carretes y bobinado
Barnizado
Armado de transformadores
Ensamble final
Armado de cablesArmado de
rectificadores
Stock semielaborado
trafos
Stock semielaborado
cables
Stock semielaborado rectificadores
Armado de placas
Stock de semielaborado
placas
InspecciónⅠ
Inspección Ⅲ
Colocado de tapas
InspecciónⅡ
Análisis
Caso práctico
Se estudiaron los transportes involucrados para el layout presenteNro Mov
Elemento Un. Desde HastaForma de
transporte
Distancia/ movimiento
[m]
Distancia total [m]
%Cantidad de veces
%
1 Carretes u Depósito Bobinado Canasto 2 104 0% 52 2%
2 Bobinas u Bobinado Armado transf. Canasto 17 534 2% 31 1%
3 Bobinas u Bobinado Barnizado Canasto 10 416 2% 42 1%
4 Bobinas u Barnizado Armado transf. Canasto 17 708 3% 42 1%
5 Chapas kg Depósito Armado transf. Caja 9 3147 13% 350 11%
6 Transformadores u Armado transf. Montaje Manual 5 3168 14% 634 20%
7 Cables (rollos) m Depósito Armado cables Manual 3 140 1% 47 1%
8 Accesorios para cables u PT Depósito Armado cables Manual 28 1462 6% 52 2%
9 Conjunto cables u PT Armado cables Depósito Canasto 13 349 1% 27 1%
10 Conjunto cables u PT Depósito Montaje Canasto 6 313 1% 52 2%
11 Aluminio kg Depósito Corte aluminio Manual 4 58 0% 15 0%
12 Aluminio kg Corte aluminio Armado rect. Caja 6 88 0% 15 0%
13 Rectificadores/Disipadores kg Armado rect. Depósito Caja 9 131 1% 15 0%
14 Rectificadores/Disipadores u Depósito Montaje Caja 12 460 2% 38 1%
15 Placas u Impresión Baño ácido Manual 7 409 2% 58 2%
16 Placas u Baño ácido Corte placa Manual 11 643 3% 58 2%
17 Circuitos test u Armado circ. Montaje Caja 10 123 1% 12 0%
18 Circuito automático u Armado circ. Montaje Caja 10 201 1% 20 1%
19 Gabinete u Depósito Montaje Carro 23 1363 6% 59 2%
20 Accesorios montaje (estantería 1) u PT Depósito Montaje Manual 2 104 0% 52 2%
21 Accesorios montaje (amp) u Depósito Montaje Manual 12 121 1% 10 0%
22 Accesorios montaje (l laves select) u Depósito Montaje Manual 6 42 0% 7 0%
23 Tapa gabinete u Depósito Montaje Manual 5 3330 14% 666 21%
24 Manual u Depósito Montaje Manual 2 104 0% 52 2%
25 Cajas embalaje u Depósito Montaje Manual 18 813 3% 45 1%
26 Producto terminado u Montaje Depósito Manual 7 4984 21% 712 23%
23317 100% 3163 100%
Caso práctico
Análisis
Análisis de restricciones
El sector barnizado debe situarse próximo a la ventilación.
El sector bobinado no puede estar cerca de la oficina a causa del ruido.
Columnas distribuidas por toda la planta.
Un solo acceso a la planta, por lo que la entrada y salida de materias
primas y productos es la misma
Calefactores posicionados en una de las paredes
Caso práctico
Situación inicial
Situación propuesta
Transportes involucrados para el layout propuestoResultados
Cantidad -> 675 502 253 224 189 141
Nro Mov
Elemento Un. Desde HastaForma de
transporte
Distancia/ movimiento
[m]
Distancia total [m]
Distancia total [m]
Distancia total [m]
Distancia total [m]
Distancia total [m]
Distancia total [m]
Distancia total [m]
%Cantidad de veces
%
1 Carretes u Depósito Bobinado Canasto 2 22,5 20,08 20,24 14,93 12,6 14,1 104 2% 52 3%
2 Bobinas u Bobinado Armado transf. Canasto 2 22,5 20,08 20,24 63 1% 31 2%
3 Bobinas u Bobinado Barnizado Canasto 4 59,73 50,4 56,4 167 2% 42 2%
4 Bobinas u Barnizado Armado transf. Canasto 3 44,80 37,8 42,3 125 2% 42 2%
5 Chapas kg Depósito Armado transf. Caja 1 44,55 60,24 37,95 63,62 71,06 72,19 350 5% 350 18%
6 Transformadores u Armado transf. Montaje Carro 13 146,25 130,52 131,56 97,067 81,9 183,3 771 11% 59 3%
7 Cables (rollos) m Depósito Armado cables Manual 0 0 0 0 0 0 0 0 0% 47 2%
8 Accesorios para cables u PT Depósito Armado cables Manual 0 0 0 0 0 0 0 0 0% 52 3%
9 Conjunto cables u PT Armado cables Depósito Canasto 0 0 0 0 0 0 0 0 0% 27 1%
10 Conjunto cables u PT Depósito Montaje Canasto 3 33,75 30,12 30,36 22,4 18,9 21,15 157 2% 52 3%
11 Aluminio kg Depósito Corte aluminio Manual 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0% 15 1%
12 Aluminio kg Corte aluminio Armado rect. Caja 3 12,86 9,56 4,74 9,00 7,59 44 1% 15 1%
13 Rectificadores/Disipadores kg Armado rect. Depósito Caja 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0% 15 1%
14 Rectificadores/Disipadores u Depósito Montaje Caja 6 67,5 60,24 60,72 22,4 18,9 230 3% 38 2%
15 Placas u Impresión Baño ácido Manual 2 28,13 61,08 10,54 9,33 7,88 117 2% 58 3%
16 Placas u Baño ácido Corte placa Manual 6 84,38 183,23 31,63 28,00 23,63 351 5% 58 3%
17 Circuitos test u Armado circ. Montaje Caja 12 54 40,16 20,24 17,92 15,12 147 2% 12 1%
18 Circuito automático u Armado circ. Montaje Caja 12 240,96 241 4% 20 1%
19 Gabinete u Depósito Montaje Carro 11 123,75 110,44 111,32 82,13 69,3 155,1 652 10% 59 3%
20 Accesorios montaje (estantería 1) u PT Depósito Montaje Manual 6 67,5 60,24 60,72 44,80 37,8 42,3 313 5% 52 3%
21 Accesorios montaje (amp) u Depósito Montaje Manual 6 60,72 61 1% 10 1%
22 Accesorios montaje (l laves select) u Depósito Montaje Manual 6 42,3 42 1% 7 0%
23 Tapa gabinete u Depósito Montaje Manual 11 111,32 82,133 69,3 263 4% 24 1%
24 Manual u Depósito Montaje Manual 6 67,5 60,24 60,72 44,80 37,8 42,3 313 5% 52 3%
25 Cajas embalaje u Depósito Montaje Manual 4 45 40,16 40,48 29,867 25,2 181 3% 45 2%
26 Producto terminado u Montaje Depósito Manual 3 337,5 376,5 379,5 336 283,5 423 2136 31% 712 37%
1158 1504 1193 1009 869 1094 6827 100% 1947 100%
16491 71%Reducción
MS210AS10 AS20 ML30 MA300 MM400Caso práctico
Se logró una reducción del 71%
Resultados
Caso práctico
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Dist
anci
a [m
]
Número de movimiento
Distancias de los movimientos
Actual
Mejora
Caso práctico
708
3147 3168
1462
643
1363
3330
813
4984
125350
771
0
351
652
263 181
2136
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Dist
anci
a [m
]
Número de movimiento
Distancia total (2010-2011)
Actual Mejora
? Se producirá mejor?
? Se reducirán los movimientos?
? Se asegura la protección del producto?
? Reducirá costos?
? Aumentará la productividad?
? Liberará espacios?
? Eliminará desperdicios?
? Mejorará la seguridad e higiene?
? Mejorará el medio ambiente laboral?
Preguntas de comprobación
Área Mejora de la Productividad Industrial
INTI Mar del Plata
Marcelo T. de Alvear 1168
7600 Mar del Plata
(0223) 480-2801 Int. 305
Mayo de 2014
Muchas gracias por su atención!
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