Solución Lean lay-out
20
Ene 2013 Solución Lean del Lay-out de una planta industrial
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Solución propuesta para el desarrollo de la distribución de planta en base a las técnicas Lean Manufacturing
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Ene 2013
Solución Lean del Lay-out de una
planta industrial
Objetivos del proyecto
⋯ Seguidamente os presentamos una solución propuesta a un cliente
que nos pidió:
⋯ Redefinición del layout de planta
⋯ Definición de los diferentes procesos de fabricación y logísticos
siguiendo los mejores estándares y conceptos del lean manufacturing,
potenciando la eficiencia y aspecto visual de la misma
⋯ Plan de ejecución del concepto
⋯ El resultado final de nuestro estudio fue la creación de un modelo
como el que sigue:
1 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Sistemas Operativos
Transformación Lean
2 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Gestión Visual
Gestión Material
Gestión de la
Información
“La fábrica que habla”
Flow del material desde que recibo la comanda, hasta que
la expido
Análisis de sistemas actuales y
redefinición de metodología para su optimización
Definición de indicadores y comunicación
⋯ Estudio y conocimiento al detalle del proceso productivo actual y
perspectivas futuras, y a partir de unos requerimientos de
instalaciones definidos, poder diseñar una nueva propuesta de
layout.
Punto de partida: Análisis del VSM
3 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
⋯ Redefinir el layout de planta, según necesidades y flujo de material.
Almacén Recambios
Embalaje & Expediciones
Reparaciones
Montaje
Taller
Adecuación de las instalaciones: Re-Layout
4 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Zona Almacenes
Laboratorio
Gestión Visual y 5S
⋯ Mejorar las condiciones de trabajo y
la moral del personal. Es más
agradable y seguro trabajar en un
sitio limpio y ordenado.
⋯ Reducir gastos de tiempo y energía.
⋯ Reducir riesgos de accidentes o
sanitarios.
⋯ Mejorar la calidad de la producción.
⋯ Generar una mayor productividad
(OEE).
Fábrica Visual
6 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
⋯ Ejemplo fábrica visual:
Marcaje de suelos
Señalización / Identificación de elementos
Ordenación y Estandarización
Pantallas Andon
Planificación: Heijunkas
7 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
⋯ Heijunka: Herramienta para la secuenciación de referencias a producir con la
carga de trabajo nivelada, para el cumplimiento del plan logístico. El programa
informa de las referencias a realizar en cada momento y envia las de órdenes de
trabajo a producción.
Línea Taller:
Línea
Reparación:
Línea
Embalaje:
Línea Test:
6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
Kanban
Señal de comienzo orden de trabajo
Taller
Línea
Montaje:
Cierre orden de trabajo
Es un dispositivo de señalización (en forma de tarjeta) que da la autorización y las
instrucciones para la producción o el retiro (transporte) de los elementos de un
sistema “pull”. El término en japonés significa "señal" .
Tiene dos funciones en una operación de producción :
⋯ Production Kanban ( ): la tarjeta da orden de fabricar producto
⋯ Withdrawal Kanban( ): la tarjeta da orden de retirar o mover producto
Gestión de material: Kanban
8 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Transporte del material: AGV /
tuggers
9 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
⋯ Métodos de transporte para la recogida/aprovisionamiento de
material
Tugger Route(Tren de reparto)
AGV (Automated Guided Vehicle)
↑ Optimización del personal↓ Lead Time↑ Eficiencia
Stocks de material: Almacén
inteligente
10 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
⋯ Solución logística para almacenes caóticos o espacios limitados
↓ Reducción espacio↓ Lead Time↑ Eficiencia
Gestión flujo de material
11 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Heijunkas
Planificación
Kanban
Envío de siguiente orden de trabajo en el plan
Recogida de M.Prima
Logística
Líneas
producción
Línea
Reparación
Producción
Inicio proceso
Línea
Embalaje
Línea Test
Transporte producto acabado
Logística
Confirmación orden
↓↓ Stock↓↓ Lead Time↑ Eficiencia
Comunicación y Seguimiento
diario: Áreas de comunicación
12 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
⋯ Daily Meeting corners: para reuniones diarias de las Funciones, y de
operarios/equipos.
The term management by wandering around (MBWA), also management by walking around, refers to a style of business management which involves managers wandering around, in an unstructured manner, through the workplace(s), at random, to check with employees, or equipment, about the status of ongoing work.
Gemba:
Ver los problemas “in-situ”
Análisis de datos:
Indicadores (KPI’s)
13 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
⋯ Tablón o pantalla de visualización de los indicadores principales
(Key Performance Indicators), para cuantificar y observar la
tendencia y resultados hacia los objetivos estratégicos de planta.
KPI’s Boards KPI’s Software
Seguridad Calidad Productividad OEE’s Costes …
KPI’s LED screen
⋯ Se propone estudio y re-definición del sistema operativo para los puestos de trabajo,
realizando un estudio de mejora de métodos e implantación de estándares.
Posibilidad de incorporar la documentación en un punto informático.
Sistemas Operativos:
Puesto de trabajo
14 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Avisos/ Alerta de Calidad
Aviso: leer procedimiento
adjunto
Fichas de procesoconsulta de documentos
Reportes de producción
Validación del Operarioasegurar que el operario está formado
para el puesto (Matriz Polivalencia)
Mantenimientos Preventivos
FRIDOM
⋯ Se propone estudio de la dinámica de trabajo, para posterior definición de
el método de gestión de la zona de recepción/expedición de material y
zona de embalaje/desembalaje.
Sistemas Operativos:
Gestión almacén
15 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Recepción de entradas
Embalaje / Desembalaje
Expedición
Almacenado Preparación de KANBAN Transporte a linea
Sistemas Operativos: Calidad
16 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
⋯ Se propone estudio y re-definición del sistema operativo de Calidad, para
mejor y facilitar su gestión, obteniendo mejores resultados en estos términos.
⋯ Se ofrece software para la gestión de la mejora continua FRIDOM:
Programa para la aportación y captura de ideas de mejora valiosas para la empresa.
Sistemas Operativos:
FRIDOM
17 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Camino a la Excelencia
18 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Gestión Información
Gestión Visual
Gestión flujo
Material
Av. Meridiana, 34 ent 3
08034 Barcelona
T. 934856248
M. 646025159
Cesc Alcaraz Calvet
Soci-Director FeedBackGround
Datos de contacto
19 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
