CLASE 2 Lay Out

8/6/2019 CLASE 2 Lay Out

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y Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de loselementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto,incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales,almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades oservicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller


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y

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar un orden delas reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, almismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Adems parasta se tienen los siguientes objetivos:

y Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

y Incremento de la produccin

y Disminucin en los retrasos de la produccin.

y Ahorro de rea ocupada

y Reduccin del material en proceso.

y Acortamiento del tiempo de fabricacin

y Disminucin de la congestin o confusiny Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones


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PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

y Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios :

y Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la queintegra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modoque resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

y Principio de la mnima distancia recorrida, es siempre mejor la distribucinque permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones seams corta.

y Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones,es mejor aquella distribucin o proceso que est en el mismo orden o

secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.


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y Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modoefectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

y Principio de la satisfaccin y de la seguridad. ser siempre ms efectiva ladistribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para lostrabajadores.

y Principio de la flexibilidad. siempre ser ms efectiva la distribucin quepueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.


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NATURALEZA DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

y Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en plantason cuatro:

y Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todoslos medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto

integrado.y Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios

ya estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin.

y Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad deledificio limitan la accin del ingeniero.

y Ajustes en distribucin ya existentes. Se presenta principalmente, cuandovaran las condiciones de operacin.


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Tipos de distribucin en planta

y Distribucin por posicin fija.

y El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria losque confluyen hacia l.

y Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido elctricoy en general, montajes a pie de obra.

yDistribucin por proceso.

y Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

y Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones:tornos, fresadoras, taladradoras....

y

Distribucin por producto.y El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de

continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).


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Distribucin por posicin fija

La distribucin por posicin fija seemplea fundamentalmente en proyectosde gran envergadura en los que elmaterial permanece esttico, mientras

que tanto los operarios como lamaquinaria y equipos se trasladan a lospuntos de operacin. El nombre, portanto, hace referencia al carcteresttico del material.

Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin

Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse

(Francia)


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Distribucin por proceso

Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin seorganiza por lotes. Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la reparacinde vehculos, la fabricacin de hilados o los talleres de mantenimiento. En estadistribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estnagrupadas en una misma rea junto con los operarios que las desempean. Estaagrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo deoperaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres enfuncin de la secuencia de operaciones necesaria.


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Distribucin por producto, en cadena o en serie

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de undeterminado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia delas operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta unadistribucin por producto. El producto recorre la lnea de produccin de unaestacin a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribucines la adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de productos muynormalizados.


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LOCALIZACION DE LA PLANTA

y Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante planearlocuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo uncambio, este genera un costo elevado y desfavorable.

y Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factorestomados como los ms importantes sobre una base general, para llevar

a cabo una microlocalizacin, estos factores son:y Acceso a servicios bsicosy Tipo de zonay Servicios de transportey Disponibilidad de mano de obray Proximidad de mercadoy Seguridad de la zona

y Servicios externos a la planta.


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Metodologa de la distribucin en planta.

y 1. Planear el todo y despus los detalles.y Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las

reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general deconjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder alordenamiento detallado de cada rea.

y2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.

y En primer lugar realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuentaningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a laslimitaciones que tenemos: espacios, costos, construcciones existentes, etc.


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y 3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la

produccin.

y El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan eltipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo deproduccin de los diversos productos antes de que podamos calcular quprocesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos

elegiremos la maquinaria adecuada.y 4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.

y Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).


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y 5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.

y La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vezconseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. Nodeben hacerse ms concesiones al factor edificio que la estrictamentenecesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, ypoder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en queel edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puedealbergar.

y 6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.

y Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizaruna buena distribucin.

y 7. Planear con la ayuda de otros.

y La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo,y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contadocon todos los interesados en la generacin del mismo.


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y 8. Comprobacin de la distribucin.

y Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despuspueden seguirse definiendo otros detalles.

y 9. Vender la distribucin.

y Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan


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y

El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar laplaneacin de una distribucin y est constituida por cuatrofases, en una serie de procedimientos y smbolosconvencionales para identificar, evaluar y visualizar loselementos y reas involucradas de la mencionada planeacin.

y Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puedeaplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn uoperaciones manufactureras y es igualmente aplicable amayores o menores readaptaciones que existan, nuevos

edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.


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Los cuatro pasos del SLP (Systematic Layout Planning)

y LOCALIZACIN.- Aqu debe decidirse donde va a estar el rea que va a serorganizada, este no es necesariamente un espacio fsico nuevo.

y PLANEAR LA ORGANIZACINGENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrno patrones bsicos de flujo para el rea que va a ser organizada. Estotambin indica el tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor,departamento o rea.

y PREPARACINEN DETALLE del plan de organizacin e incluye planear dondeva a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.

y LA INSTALACIN.- Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacerfsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribuciny se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.


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Tipo de Informacin Requerida (P, Q, R, S, T)

y Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos

y Volumen a producir (Q).

y Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equiporequerido.

y Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidoresy otros.

y Programa de Produccin (T). Definicin de cuanto producir y cuando.

y Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro. El layout es para elfuturo.


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1 Flujo demateriales

Plan X

9 Evaluacin y

seleccin

8 Limitaciones prcticas7 Consideraciones

modificadoras

6 Diagrama de relacin deespacios

4 e uerimiento deespacio

3 Diagrama de relacin deactividades

5 Espacio disponi le

2 elacin entreactividades

Anlisis P - Q

Plan Y Plan Z

Modelo del procedimiento SLP

RSP Q

ManejoFacilidad de almacnLocalizacinExpansiones futuras

Servicios auxiliares

A

N

L

I

S

I

S

B

s

q

ue

d

a

evalua

cin


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Cmo hacer una distribucin de planta?

y Paso 1: Cuantificar el flujo de materiales entre departamentos

y Paso 2: Construir el diagrama de relaciones entre actividades: tener encuenta no solo el recorrido de los materiales sino tambin el de losdocumentos o desplazamientos de personas o equipos.

y Paso 3: Construir el diagrama de relaciones: rene y sintetiza lainformacin obtenida en la etapa anterior.

y Paso 4: Determinar necesidades de espacio

y Paso 5: elaborar un diagrama de relacin de espacio: incorpora al diagramade relacin de actividades la informacin sobre la superficie requerida porcada centro de trabajo. (diagrama de bloques)

y Paso 6: Construir layouts alternativos


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ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

y Interacciones existentes entre:- actividades productivas

- medios auxiliares

- sistemas de manutencin

- servicios de planta.

y Se emplea la tabla relacional de actividades, que es un cuadro organizadoen diagonal, en el que se indican las necesidades de proximidad entre cadaactividad y las restantes desde diversos puntos de vista.

y Se expresan estas necesidades mediante el cdigo de 6 letras representadoen la figura.

y La tabla relacional permite integrar los medios auxiliares.


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DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

cdigo relacin

A Absolutamentenecesario

E Especialmenteimportante

I Importante

O Ordinario

U Sin importanciaX Indeseable


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Diagrama Relacional de Recorridos y / o Actividades

y Informacin de las relaciones entre las actividades y la proximidad entreellas.

y El diagrama es un grafo: los nodos representan las actividades unidos porlneas.

y Las lneas expresan la existencia de algn tipo de relacin entre lasactividades unidas.

y La intensidad de la relacin est reflejada mediante nmeros junto a laslneas o mediante el cdigo correspondiente.

y En el grafo se debe minimizar el nmero de cruces entre las lneas querepresentan las relaciones entre las actividades.

y Se trata de conseguir distribuciones en que las actividades con mayor flujoestn lo ms cerca posible.

y Los departamentos que acogen las actividades son adimensionales sinforma definida.


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Diagrama Relacional de Espacios

y El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio es un procesointeractivo de continuos acuerdos y correcciones.

y En ste diagrama los smbolos distintivos de cada actividad sonrepresentados a escala; proporcional al rea necesaria para el desarrollode la actividad.

y En ste diagrama es frecuente aadir otro tipo de informacin, como elnmero de equipos o la planta en la que debe situarse.

y Con ste diagrama se esta en disposicin de construir un conjunto dedistribuciones alternativas que den solucin al problema.


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y Considerando departamentosadyacentes al caso de A y B

y Departamentos diagonalmente

opuestos a A y E

y Departamentos no adyacentesa A y C

La mejor distribucin se obtiene al minimizar la

suma de cargas no adyacentes


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Ejemplo:

y Definir la relacin entre actividadesy Realizar el diagrama de relacin de actividades

CT 1 2 3 4 5

1 - 100 50 - -

2 - - 200 50 -

3 60 - - 0 50

4 - 100 - - 60

5 - 50 - - -


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y Calcular los movimientos compuestos entre Centros de

trabajo y ordenarlos de mayor a menor.

Centros de

trabajo

Cantidad de

movimientos

Centros de

trabajo

Cantidad de

movimientos

2 - 3 200 3 - 5 50

4 - 2 150 2 - 5 50

1 3

1103

4 40

1 - 2 100 1 4 0

4 - 5 60 1 - 5 0


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y Suponiendo un layout actual, variar la estructura buscando minimizar lacarga no adyacente.

Carga no adyacente = 40

y Alternativa 1.



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y Alternativa 2



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y Agregar informacin de espacio

Centro de

trabajo

mt2 X (2,000)

1 10,000 5

2 2,000 1

3 14,000 7

4 8,000 4

5 6,000 3

1 1 1 4 4

1 1 2 4 4

3 3 3 5 5

3 3 3 3 5

Diagrama de bloques

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