CENTRO DE ESTUDIOS CENTRO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS INDUSTRIAL Y DE TECNOLÓGICOS INDUSTRIAL Y DE

SERVICIOSSERVICIOS

LOGÍSTICALOGÍSTICA

“DEFINICION Y CONCEPTOS BASICOS”

“ROTACIÓN DE PRODUCTOS”

“ADMINISTRACIÓN Y RECURSOS”

“ELEMENTOS DE SEGURIDAD”

“ELEMENTOS DE LAYOUT” “ADMINISTRACIÓN VISUAL”

“UNIDADES DE CARGA”“AREAS FUNCIONALES”

“OBJETIVO” Facilitar la rapidez de la preparación de los pedidos, la precisión de

los mismos y la colocación más eficiente de las existencias, consiguiendo ciclos de pedidos más rápidos y con mejor servicio al cliente.

Herramienta que permite la adecuada planeación y distribución de las mercancías.

Esquema de distribución de los elementos dentro de un diseño.

Estanterías: Bastidor metálico cuya función es el almacenamiento de cargas ya sean paquetes o paletizada situándolas sobre bandejas metálicas.

Anaqueles: Elemento auxiliar en almacén que permite estibar material facilitando el alcance y el movimiento de los mismos.

Cubicaje: Proceso virtual a través de un cálculo matemático o herramienta, permite identificar cuantas unidades y elementos podrían caber dentro de un área. Considerando metros cúbicos.

Métodos de control de inventarios

PEPS: Primeras Entradas Primeras Salidas. Lo que se vende es lo PEPS: Primeras Entradas Primeras Salidas. Lo que se vende es lo primero que entró al almacén.primero que entró al almacén.

UEPS: Ultimas Entradas Primeras Salidas. Lo último que se UEPS: Ultimas Entradas Primeras Salidas. Lo último que se adquirió es lo primero que se vende.adquirió es lo primero que se vende.

ABC: Los artículos deben organizarse de acuerdo a las que por sus ABC: Los artículos deben organizarse de acuerdo a las que por sus características necesitan un control más riguroso. Siendo A el características necesitan un control más riguroso. Siendo A el grado de rigor más alto posible, B simplemente controlados y C un grado de rigor más alto posible, B simplemente controlados y C un sistema de control únicamente de rutina.sistema de control únicamente de rutina.

DIMENSIONESEl tamaño del almacén es el factor más importante en el diseño de una instalación de almacenamiento, y por ende una de las decisiones más críticas que debe asumir la gestión de almacenes. Los factores que inciden en la decisión son los siguientes:

Volumen de la mercancía

Tipología de embalajes

Tipología de artículos por sus condiciones de almacenamiento (peso, volumen, temperatura requerida, etc.)

Requerimiento de espacio por pasillos

Oficinas y zonas auxiliares

La altura del almacén se encuentra condicionada por el sistema de almacenamiento, las características de la carga y las proyecciones futuras de almacenamiento.

La anchura de los pasillos será como mínimo de 1mt. No se debe almacenar nada en los pasillos deben de estar libres.

Iluminación: Se debe situar los sistemas de iluminación por encima de los pasillos de forma que se tenga una iluminación suficiente sobre las zonas de trabajo para asegurar una buena visibilidad en pasillos y estanterías, asimismo se debe evitar el deslumbramiento de los operarios.

TIPOS DE ESTANTERIAS Estanterías de Paletización

Estanterías de Cantiléver

Estanterías Drive In

Estanterías de Brazo Inclinado

Estanterías Verticales

Estanterías Push Back

TIPOS DE VEHÍCULOS

MUELLES

Montacargas

Grúas

Rodacarga

Para su diseño es necesario contemplar:

Ubicación: la mejor ubicación de los muelles es en la calle lateral del edificio, lo cual permite el diseño funcional.

Utilización del almacén: se debe realizar un estudio de los tipos de carga.

CODIGO DE COLORES

Permite la fácil identificación de los materiales.

ZONA DE RECEPCION

ZONA DE ALMACENAMIENTO

Verificación de documentos Verificación de mercancías Acomodo de la mercancía Descarga

Depende del producto puede entrar al proceso de producción directo o ser almacenado.

Estantes, anaqueles.

Etiqueta o código para poder accesar al almacén.

ZONA DE MANUTENCIÓN

ZONA DE PICKING (Lugar Físico donde se prepara la mercancía)

Función que desempeñan los operarios del almacén empleando los equipos e instalaciones para manipular y almacenar productos. Primeras entradas/Primeras salidas Facilitar la localización Limpieza de mercancía y orden

Área previa de preparación de embarque Check List (comprobación física contra la solicitud del cliente) Seguimiento del embarque.

ZONA DE EMBARQUE

ZONAS AUXILIARES

Se carga la ventana en donde el transportista se acomoda en la rampa mientras los operarios cargan esta entrega sus documentos en ventanilla.

“FACTURA”

Áreas de Devoluciones Área de envases o embalajes Área de materiales obsoletos Área de oficinas o administración Área de servicios

Consiste en dar una ubicación adecuada a los productos dentro del almacén tomando en cuenta su importancia y demanda en el mercado.

ALTA: Son aquellos que tienen un ritmo elevado de entradas y salidas.

MEDIA: Son aquellos que se encuentran entre estos 2.

BAJA: Son aquellos que apenas registran movimientos de entrada y salida.

Espejos adecuados: son utilizados en los entrecruzamientos de pasillos para extremar precauciones y evitar accidentes.

Señalización de pasillos: deberán estar señalizados mediante pintura amarilla o cinta delimitando las zonas de paso y los límites de las cargas situadas sobre las estanterías.

Extintores.

Equipo de Seguridad (Mínimo Requerido):

Botas Chalecos Lentes Casco Audífonos

OBJETIVOS

“ Conjunto de productos de pequeñas dimensiones que deben ser agrupados con el fin de facilitar su manejo”

Reducir los costos asociados a la manipulación Simplificar los sistemas de almacenamiento, maximizando espacio.