UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL SISTEMA DE...
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL SISTEMA DE EDUCACIÓN A DISTANCIA ESCUELA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE “LICENCIADO EN CONTABILIDAD Y AUDITORÍA” TEMA: “DISEÑO DEL MODELO DE CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (EOQ) DEL INVENTARIO DE LA EMPRESA GENERAL MOTORS DEL ECUADOR” AUTOR: VINICIO GUAMANTICA IZA DIRECTOR: ING. FERNANDO BORJA QUITO, ABRIL 2013
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
SISTEMA DE EDUCACIÓN A DISTANCIA
ESCUELA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA
TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
“LICENCIADO EN CONTABILIDAD Y AUDITORÍA”
TEMA:
“DISEÑO DEL MODELO DE CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (EOQ)
DEL INVENTARIO DE LA EMPRESA GENERAL MOTORS DEL ECUADOR”
AUTOR: VINICIO GUAMANTICA IZA
DIRECTOR: ING. FERNANDO BORJA
QUITO, ABRIL 2013
i
DERECHO DE AUTORÍA
“Las opiniones vertidas en la presente Tesis de Grado son de exclusiva
responsabilidad del autor y el patrimonio intelectual pertenece a la Universidad
Tecnológica Equinoccial.”
Quito, abril 2013
ii
CERTIFICACIÓN
Certifico que bajo mi dirección el Sr. Vinicio Guamantica Iza ha desarrollado el
presente trabajo de investigación que se ajusta a las normas establecidas por la
Universidad Tecnológica Equinoccial, por tal razón autorizo su presentación
para seguir con los trámites correspondientes.
Atentamente,
Ing. Fernando Borja
Director de Tesis
iii
AGRADECIMIENTO
A Dios, ser supremo, quien ha forjado mi destino y ha permitido concluir con el
objetivo propuesto en mi vida profesional.
A mi esposa Blanca y mi hija Daniela, inspiración y empuje para la
culminación de mi carrera.
A mis padres, por su apoyo incansable y consejos inagotables para seguir el
sendero del éxito.
De manera especial al Ing. Fernando Borja, Director de Tesis por su acertada
conducción en la presente investigación.
A la Compañía General Motors del Ecuador S.A. en la persona del Ing. Diego
Ocaña, Supervisor de Logística y Operaciones Posventa, a sus colaboradores
por las facilidades brindadas durante el transcurso y desarrollo de la Tesis.
Mi más profunda admiración, reconocimiento y gratitud para todos.
Vinicio
iv
DEDICATORIA
El presente trabajo lo dedico a DIOS por ser la luz y fortaleza en el sendero de
mi vida y poder culminar mi carrera profesional. A mis PADRES fuente
inagotable de consejos, ejemplo de virtud, trabajo y perseverancia, a mi
FAMILIA por su comprensión y apoyo incondicional.
Vinicio
v
ÍNDICE GENERAL
DERECHO DE AUTORÍA ..................................................................................... i
CERTIFICACIÓN ................................................................................................. ii
AGRADECIMIENTO ........................................................................................... iii
DEDICATORIA ................................................................................................... iv
ÍNDICE GENERAL ............................................................................................... v
ÍNDICE DE CUADROS ........................................................................................ x
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................... xi
ÍNDICE DE GRÁFICOS ...................................................................................... xi
INTRODUCCIÓN .............................................................................................. xiii
RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................... xv
CAPÍTULO I ........................................................................................................ 1
EL PROBLEMA ................................................................................................... 1
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................... 1
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ....................................................... 3
1.3 DIRECTRICES ...................................................................................... 4
1.4 OBJETIVOS ........................................................................................... 5
1.4.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................... 5
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................... 5
1.5 JUSTIFICACIÓN .................................................................................... 5
vi
1.6 HIPÓTESIS ............................................................................................ 6
1.7 VARIABLES ........................................................................................... 6
1.7.1 Matriz de Operacionalización ................................................................... 7
CAPÍTULO II ....................................................................................................... 8
MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 8
2.1 Definición de Inventario ......................................................................... 8
2.2 Importancia de los Inventarios ............................................................... 8
2.3 Finalidad de los Inventarios ................................................................... 9
2.4 Clasificación de los Inventarios ............................................................ 10
2.5 Sistemas de Contabilización de inventarios ......................................... 11
2.5.1 Sistema de Inventario Perpetuo ................................................... 11
2.5.2 Sistema de Cuenta Múltiple .......................................................... 12
2.5.3 Sistema de Inventario Permanente ............................................... 13
2.6 Métodos de Valoración del inventario .................................................. 13
2.6.1 Primeros en Entrar Primeros en Salir PEPS o FIFO ..................... 14
2.6.2 Últimos en entrar Primeros en Salir UEPS O LIFO ....................... 15
2.6.3 Promedio Ponderado .................................................................... 15
2.6.4 Precio de última compra ................................................................ 16
2.7 NIC 2.................................................................................................... 17
vii
2.8 Costos de Inventario ............................................................................ 19
2.9 Sistema de inventario ABC .................................................................. 22
2.9.1 Rotación del Inventario .................................................................. 24
2.9.2 Justo a Tiempo .............................................................................. 26
2.10 Capital de trabajo ................................................................................. 28
2.10.1 Capital de Trabajo Operativo ........................................................ 29
2.11 Demanda ............................................................................................. 30
2.11.1 Demanda Determinística ............................................................... 30
2.11.2 Demanda Probabilística ................................................................ 31
2.12 Modelos de Inventarios ........................................................................ 32
2.12.1 Modelos Determinísticos ............................................................... 34
2.12.2 Modelo de la Cantidad Económica a Ordenar ............................... 35
2.12.3 Modelo de Inventarios con Agotamientos Planeados.................... 37
2.12.4 Modelos Probabilísticos ................................................................ 38
2.12.5 Modelo de Inventarios de Revisión Continua ................................ 38
2.12.6 Modelo de Revisión Periódica ....................................................... 42
2.12.7 Modelo de Inventario Simulado ..................................................... 42
CAPÍTULO III .................................................................................................... 43
viii
MARCO METODOLÓGICO .............................................................................. 43
3.1 Tipo de Investigación ............................................................................... 43
3.1.1 Investigación de campo ........................................................................ 43
3.1.2 Investigación documental ..................................................................... 44
3.2 Métodos de Investigación ........................................................................ 44
3.2.1 Método cuantitativo ............................................................................... 44
3.2.2 Método cualitativo ................................................................................. 45
3.3 Población y muestra ................................................................................ 46
3.4 Fuentes de recolección de información ................................................... 48
3.4.1 Fuentes primarias ................................................................................. 48
3.4.2 Fuentes Secundarias ............................................................................ 48
3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................... 48
3.5.1 La Observación ..................................................................................... 49
3.5.2 La encuesta .......................................................................................... 49
3.5.3 La entrevista ......................................................................................... 49
CAPÍTULO IV .................................................................................................... 50
DIAGNÓSTICO ................................................................................................. 50
4.1 Análisis e interpretación de resultados ..................................................... 50
ix
4.1.1 Análisis de la encuesta ......................................................................... 50
4.1.2 Análisis de la entrevista ......................................................................... 55
4.2 Análisis de la situación actual ................................................................... 57
4.2.1. Aspectos Generales de la Empresa ...................................................... 57
4.3 Análisis de Procesos de Inventario Actuales ............................................ 59
4.3.1 Pedido de Repuestos ............................................................................. 59
4.3.2 Flujograma de Pedidos .......................................................................... 62
4.3.3 Logística y manejo de los inventarios .................................................... 62
4.3.4 Planeación de la demanda .................................................................... 64
4.4 Análisis de Costos .................................................................................... 72
4.4.1 Clasificación del inventario por Rotación ............................................... 73
4.4.2 Obsoleto y Sobrestock ........................................................................... 76
4.4.3 Compras al exterior ................................................................................ 77
CAPÍTULO V..................................................................................................... 79
PROPUESTA .................................................................................................... 79
5.1 Diseño del modelo óptimo de inventarios ............................................ 79
5.1.1 Clasificación ABC Principio de Pareto ........................................... 79
5.1.2 Determinación de los costos de inventario ............................................ 80
x
5.1.2.1 Costos de mantenimiento del inventario ............................................. 81
5.1.2.2 Costo de realizar un pedido ................................................................ 82
5.2 Modelo EOQ probabilístico de revisión continua ................................. 83
5.3 Análisis Económico-Financiero de la propuesta .................................. 87
5.3.1 Costo de oportunidad ............................................................................. 87
5.3.2 Costo por compra .................................................................................. 88
5.3.3 Costo de mantenimiento ........................................................................ 89
CAPÍTULO VI .................................................................................................... 90
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 90
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 93
ANEXOS ........................................................................................................... 95
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1: Nivel de inventario actual adecuado ................................................ 50
Cuadro 2: Aplicación de la Clasificación ABC ................................................... 51
Cuadro 3: Modelo de inventario de optimización de la gestión ......................... 52
Cuadro 4: Costos de pedido y mantenimiento en el inventario ......................... 53
Cuadro 5: Aplicación modelo EOQ para la toma de decisiones ....................... 54
xi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Frecuencia de pedidos por Fuente ..................................................... 61
Tabla 2: Análisis del Inventario ......................................................................... 73
Tabla 3: Clasificación del inventario por Rotación ............................................ 74
Tabla 4: Análisis Comparativo Inventario Baja Rotación .................................. 74
Tabla 5: Compras al exterior ............................................................................. 78
Tabla 6: Clasificación ABC basado en el Costo ................................................ 79
Tabla 7: Cálculo Costos de mantenimiento ...................................................... 81
Tabla 8: Cálculo Costo de pedido ..................................................................... 82
Tabla 9: Ejemplo Aplicación Modelo EOQ revisión continua ............................ 86
Tabla 10: Costo de oportunidad modelo EOQ .................................................. 87
Tabla 11: Costo de compra por volumen .......................................................... 89
Tabla 12: Comparativo costo mantenimiento .................................................... 89
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1: Modelos de Inventario ...................................................................... 32
Gráfico 2: Cantidad Económica a ordenar ........................................................ 36
Gráfico 3: Nivel de inventario actual adecuado ................................................. 50
xii
Gráfico 4: Aplicación de la Clasificación ABC ................................................... 51
Gráfico 5: Modelo de inventario de optimización de la gestión ......................... 52
Gráfico 6 : Costos de pedido y mantenimiento en el inventario ........................ 53
Gráfico 7: Aplicación modelo EOQ para la toma de decisiones ........................ 54
Gráfico 8: Organigrama Logística y Operaciones Posventa ............................. 59
Gráfico 9: Flujograma de Pedidos ..................................................................... 62
Gráfico 10: Cadena de Distribución Inbound .................................................... 63
Gráfico 11: Cadena de Distribución Outbound.................................................. 63
Gráfico 12: Cadena de Valor............................................................................. 64
Gráfico 13: Planeación de la Demanda ............................................................ 65
Gráfico 14: Modelo de Planificación .................................................................. 69
Gráfico 15: Evolución Inventario Total .............................................................. 75
Gráfico 16: Evolución de Ventas ....................................................................... 76
Gráfico 17: Provisión Obsoleto y Sobrestock .................................................... 77
Gráfico 18: Compras al exterior ........................................................................ 78
xiii
INTRODUCCIÓN
Uno de los rubros más relevantes dentro del Activo de la mayoría de empresas
son los inventarios y requieren de una inversión elevada. La falta de buenas
prácticas en su manejo puede afectar significativamente en la búsqueda de la
optimización de los recursos de la empresa y representar importantes pérdidas
económicas y financieras.
Un manejo inadecuado del inventario puede dar lugar a excesos en el pedido
de materiales que conlleva al incremento de costos de adquisición,
mantenimiento, de oportunidad, obsolescencia, depreciación, almacenamiento,
seguros y otros. Se contrapone con los niveles bajos de inventario que
minimizan las necesidades de inversión pero provocan problemas de
satisfacción de los clientes.
Por medio de este trabajo de investigación se propone un Modelo de Cantidad
Económica de Pedido (EOQ) del Inventario que mejore la gestión financiera del
inventario a través de la aplicación de instrumentos de optimización basados en
modelos matemáticos obteniendo resultados alineados con el objetivo de
minimizar los costos vinculados a la administración de inventarios, colocación
de pedidos, adquisición de materiales y almacenamiento, este modelo ayudará
xiv
a resolver importantes cuestiones como: cuánto comprar, cuándo comprar y
cuánto tener.
Un adecuado nivel de Inventarios evitará incurrir costos innecesarios que
afecten los resultados financieros, de esta forma nos adentramos en el campo
de las Finanzas que proporcionan parámetros dando cuenta de los recursos
utilizados y el costo de oportunidad si se destinaran los fondos a otras
decisiones de inversión, financiamiento o administración de activos.
xv
RESUMEN EJECUTIVO
La presente investigación consiste en una propuesta de un modelo para mejorar la
gestión y manejo del inventario del Centro de Repuestos de la empresa General
Motors del Ecuador S.A ubicada en la ciudad de Sangolquí, cantón Rumiñahui. Se
realizó un diagnóstico de la planeación y control logístico de la empresa, en
especial de los parámetros aplicados para el abastecimiento de la bodega, el cual
se fundamentó en la aplicación de una encuesta, entrevista y en algunos métodos
de recolección de datos, permitiendo identificar problemáticas que inician en el
ciclo logístico y derivan en costos financieros. Para aplicar el método propuesto se
procedió a clasificar el inventario de acuerdo a la clasificación ABC bajo el principio
de Pareto, luego basado en la teoría del inventario, se planteó el modelo
probabilístico de cantidad óptima de pedido con revisión continua para los ítems
con clasificación A, lo que ayudó a proponer acciones con el objetivo de reducir los
costos del inventario.
1
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El problema de análisis y determinación de los niveles adecuados de
inventarios es frecuente en la mayoría de organizaciones productivas y
comerciales razón por la cual, estudiosos del tema realizaron investigaciones a
partir del año 1915 para desarrollar modelos matemáticos que permitan ayudar
a los gerentes a tomar decisiones sobre la determinación de los niveles óptimos
de inventario.
Dentro de la administración de inventarios y desde el punto de vista financiero
se debe solucionar de forma adecuada y clara los problemas relacionados con
cuanto y cuando comprar y cuanto tener. El problema radica en resolver los
cuestionamientos que permiten deducir el manejo de los inventarios, en lo
referente a la periodicidad en que se debe realizar la formulación de pedidos, a
los volúmenes que deben contener, así como las existencias que
financieramente convienen mantener.
Desde el punto de vista financiero el manejo de inventarios se fundamenta en
modelos matemáticos que combinan información cuantitativa y monetaria,
dirigido a cumplir con el objetivo fundamental el cual es minimizar los costos e
incrementar las utilidades de las organizaciones.
2
En los últimos 15 años, General Motors se ha consolidado como una de las
cinco empresas más grandes del Ecuador y actualmente lidera el mercado
automotor con más del 41% de participación con su marca de vehículos
Chevrolet. Para atender el Servicio Posventa cuenta con el Centro de
Repuestos ubicado en el Cantón Rumiñahui, cuyas operaciones se iniciaron en
diciembre 2008, asentada en un área total de 46.000 m2 con un almacén de
8.600 m2, las instalaciones tienen accesos principales desde y hacia los
principales Puertos como: Guayaquil, Esmeraldas, Manta, convirtiéndose en un
lugar estratégico para la distribución a nivel nacional de partes y accesorios a
través de su red de Concesionarios.
El Inventario de repuestos y accesorios que comercializa General Motors tiene
orígenes brasileño, americano, mexicano, japonés, chino, coreano, tailandés y
de países del pacto andino cuya importación representa importantes costos
desde el embarque en puerto hasta la disponibilidad en bodega.
En los últimos meses se ha observado un incremento importante de costos por
pedido y mantenimiento del Inventario en especial en los rubros de Costos
logísticos (flete, transporte, aranceles, otros gastos de nacionalización) y
Costos por material que se está convirtiendo en obsoleto y sobrestock.
Frente al problema expuesto la intención de esta investigación es proponer un
modelo de cantidad económica de pedido que minimice los costos y encuentre
3
un punto medio entre dos extremos que son mantener cantidades demasiado
grandes o muy pequeñas en existencias.
El desconocimiento de ello puede traer como consecuencia ordenar grandes
cantidades con el objetivo de disminuir el costo de pedir, decisión que
provocaría el aumento de los costos de mantenimiento; por otro lado si se
solicita pequeñas cantidades para evitar el aumento de los costos de
mantenimiento, las consecuencias directas serán: el peligro de que la empresa
quede desabastecida y no pueda satisfacer la demanda de la red de
concesionarios, pérdida de confianza de parte de los clientes , incremento del
número de pedidos a realizar a los proveedores del exterior lo cual traerá como
consecuencia directa el incremento en los costos de pedido.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué modelo de cantidad económica de pedido (EOQ) del inventario mejorará
la Gestión Financiera en la empresa General Motors del Ecuador S.A. ubicada
en la Provincia de Pichincha, Cantón Rumiñahui, Parroquia Amaguaña, año
2012?
4
1.3 DIRECTRICES
¿A qué llamamos modelo de cantidad económica de pedido del
inventario?
¿Qué tipos de costos están asociados directamente con el manejo del
inventario?
¿Cuál es el objetivo de la mayoría de los modelos de inventarios?
¿Para qué es utilizado el sistema ABC de inventarios?
¿Qué se entiende por Gestión Financiera?
¿Con la determinación del modelo de inventario EOQ qué factores se
beneficiarán en el ámbito administrativo y financiero de la empresa?
¿Qué herramientas financieras se utilizan para el manejo y control de
inventarios?
¿Cómo afecta la gestión financiera del inventario en el flujo de caja de la
empresa?
¿Qué busca la empresa con la adopción del modelo de administración
justo a tiempo?
5
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer el diseño de un modelo de cantidad económica de pedido del
inventario de partes y accesorios a través del análisis científico con el propósito
de mejorar la Gestión Financiera de la empresa.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diagnosticar la situación actual de la gestión del inventario de la
empresa a través de la aplicación de técnicas de recolección de datos.
Definir los métodos de cálculo del modelo de cantidad económica de
pedido del inventario proveniente del exterior.
1.5 JUSTIFICACIÓN
La importancia radica en el peso que tienen los inventarios dentro de los activos
y el problema que representa mantener cantidades demasiado grandes o muy
pequeñas en existencias ya que las dos situaciones pueden causar problemas
en los resultados económicos. Una administración eficaz de los inventarios
puede representar la obtención de utilidades o un manejo ineficiente de los
mismos causan pérdidas significativas para la organización.
6
La empresa General Motors del Ecuador, específicamente en el Área de
Posventa se presentan problemas muy frecuentes como: la cantidad que se
debe pedir en cada ocasión, cuantas veces y cada qué tiempo hacerlo
La presente investigación beneficiará a la empresa que con una adecuada
definición de aspectos relacionados a cuánto comprar y cuanto tener evitará
incurrir en costos innecesarios que afecten los resultados financieros.
Con la propuesta de este modelo de inventario se podrá cubrir la demanda del
consumidor y brindar un Servicio Posventa de Calidad asegurando la fidelidad
del cliente y el prestigio de la marca.
1.6 HIPÓTESIS
El modelo de cantidad económica de pedido del inventario mejora la Gestión
Financiera de la empresa.
1.7 VARIABLES
Falta de un modelo de cantidad económica de pedido – Definición: Representa
la propuesta que ayude a mejorar la gestión financiera en el manejo del
inventario.
7
1.7.1 Matriz de Operacionalización
Elaborado por: Vinicio Guamantica
8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Definición de Inventario
“El inventario es considerado un recurso almacenado al que se recurre para
satisfacer una necesidad actual o futura.”1
El inventario es la cantidad almacenada de materiales que se utiliza para la
producción o satisfacer la demanda del consumidor. Por lo general los
inventarios incluyen materia prima, producto en proceso y productos
terminados.
“El inventario representa o agrupa todos los artículos que posee o adquiere la
empresa para ser vendidos”2
2.2 Importancia de los Inventarios
Dentro de lo más relevante de los inventarios se puede citar:
“La determinación de la utilidad.
Identificar el costo total de productos de venta, así como el costo de su
administración y el volumen de las operaciones.
1 PEREZ, Mónica, (2006), “Introducción a la gestión de inventarios”, ideas propias Editorial S.L,
pág. 2 2 SALAZAR, Paquita, (2008), “Contabilidad Intermedia”, pág. 11
9
Permite detectar faltantes continuos o sistemáticos, niveles de
deterioro.”3
2.3 Finalidad de los Inventarios
Permite que las operaciones continúen sin que se produzcan patrones
por falta de productos o materias primas.
Obtener ventajas por volumen de compras, si la adquisición de artículos
se produce en grandes cantidades, el costo de cada unidad suele
disminuir.
Proporcionar reservas de artículos para lograr satisfacer la demanda de
los clientes de la empresa.
Separar los procesos de producción y distribución.
Salvaguardarse de la inflación y de los cambios de precios.
Protegerse de las roturas de inventario que pueden producirse por
productos defectuosos, en mal estado, o ruptura.4
3 GRANADOS, Ismael, (2000), “Contabilidad General”, Leovigildo Latorre, pág. 64
4 PEREZ, Mónica, (2006), “Introducción a la gestión de inventarios”, ideas propias Editorial S.L,
pág. 3-4
10
La finalidad en el manejo de los inventarios es tratar de minimizar costos y
tener un mejor control de los mismos.
2.4 Clasificación de los Inventarios
Los inventarios se clasifican en:
Inventario de Materia Prima: el inventario de materia prima es aquel
que se encuentra formado por los insumos y materiales que forman
parte de la producción del producto terminado.
Inventario de productos en proceso: son considerados aquellos
materiales en el proceso o desarrollo de producción.
Inventario de productos terminados: representan a todos los
materiales que han pasado por un proceso de producción para entregar
al cliente para su consumo y satisfacción.
Existe otra clasificación que se puede mencionar:
“Por su naturaleza: los inventarios se agrupan de acuerdo a la
transformación que sufren en el proceso productivo y ellas son materias
primas directas, ayudan al control de las mismas.
Por su demanda: se divide en certidumbre que son aquellos en los que
se conoce cuál será la demanda de los artículos que se consumirán en
un determinado período; con riesgos no se puede conocer exactamente
11
cuál será la cantidad de la demanda; con certidumbre no se puede
conocer dato alguno de cuál será la posible demanda.”5
2.5 Sistemas de Contabilización de inventarios
“El sistema de contabilización de inventarios permite tener actualizados los
registros de inventarios y del costo de las mercancías vendidas, ese sistema
facilita las decisiones cotidianas y la preparación de los estados financieros,
puesto que los administradores y contadores toman decisiones oportunas”6
Cada empresa tiene la capacidad para decidir el momento y método a emplear
para registrar la adquisición y el consumo de los inventarios. Para ello existen
dos sistemas de registro: Sistema de Cuenta múltiple o de Inventario Periódico
y Sistema de Inventario permanente o Inventario Perpetuo.
2.5.1 Sistema de Inventario Perpetuo
“Los registros de un inventario perpetuo pueden ser considerados una amplia
lista, como un registro donde constan las cantidades de artículos existentes y el
mismo debe estar actualizado todos los días, conforme ocurren transacciones
de inventario y registro de los mismos.”7
5 Extraído de: http: //www.buenastareas.com/ensayos/Clasificacion-De-Los-
Inventarios/868356.html, 2011. 6 HORNGREN Charles, (2006), “Contabilidad Básica”, Pesaron Educación, pág. 186
7 HORNGREN Charles, (2006), “Contabilidad Básica”, Pesaron Educación, pág. 306
12
El sistema de inventario perpetuo, es encargado de registrar la adquisición de
inventarios, cargándole a la cuenta de inventarios; teniendo en cuenta siempre
los ingresos y egresos de mercaderías.
2.5.2 Sistema de Cuenta Múltiple
“Se entiende aquel que no utiliza una única cuenta para reflejar todos los
movimientos relativos a las mercaderías, como: compra de mercaderías, venta
de mercaderías, venta de productos terminados, descuento sobre compras por
pronto pago, entre otras”8
Consiste en controlar el movimiento de la cuenta mercaderías en varias cuentas
que por su nombre indican a que se refiere cada una de ellas, además, se
requiere la elaboración de inventarios periódicos que se obtienen mediante la
toma física en un momento determinado. En este sistema se utilizan varias
cuentas y al final del período contable se realiza la regulación o ajuste
correspondiente: Mercaderías, Compras, Devolución-Dscto en Compras,
Ventas, Devol-Dscto en Ventas, Costo de Ventas, Utilidad Bruta en Ventas o
Pérdida en Ventas.
El inventario final se realiza contando, pesando, midiendo y valorando el costo
de las mercaderías o artículos destinados para la venta.
8 PASCUAL, Eladio, (2010), “Contabilidad: Iniciación práctica”, Lex Nova, pág. 144
13
2.5.3 Sistema de Inventario Permanente
“Este sistema hace referencia a la metodología adoptada por la empresa
mediante las que conoce permanentemente el valor del inventario y el valor del
costo de ventas de la empresa; como la valoración del inventario no depende
del conteo físico de unidades, el sistema de información debe ser eficiente y
detallado que ayude y permita tener referencias de las cantidades de productos
existentes”9
Consiste en controlar el movimiento de la cuenta Mercaderías mediante la
utilización de tarjeta kardex, las mismas que permiten conocer el valor y la
existencia física de mercaderías en forma permanente. En este sistema se
controla el movimiento de la cuenta mercaderías a través de las cuentas:
Inventario de mercaderías, Ventas, Costo de Ventas, Utilidad Bruta en Ventas o
Pérdida en Ventas.
2.6 Métodos de Valoración del inventario
“El método de valuación de inventarios que la empresa decida utilizar debe ser
consistente de un periodo a otro, con el objetivo de lograr una adecuada
9 GUZMÁN Alexander, (2005), “Contabilidad Financiera”, Universidad del Rosario, pág. 93
14
comparación entre los estados financieros presentados por el Contador General
de la empresa”10
El objetivo de los sistemas de valoración es determinar el costo que será
asignado a las mercaderías vendidas y por tanto el costo de las mercaderías
disponibles al final del ejercicio contable. Existen varios métodos como:
2.6.1 Primeros en Entrar Primeros en Salir PEPS o FIFO
“PEPS significa primeras entradas primeras salidas. El método PEPS supone
que el inventario que se adquirió primero es el primero en venderse. De tal
manera que el inventario final se valoriza a los precios más recientes y el costo
del artículo vendido a los precios más antiguos. Se basa en el principio de que
los costos de materiales deben ser cargados a la producción en el orden y al
precio de la compra original”11
Se basa en el supuesto de que las mercaderías que se venden deben ser
valoradas en el orden en que se reciben, es decir, para determinar el costo de
las mercaderías vendidas se toma en orden de adquisición y registro del
kardex; por consiguiente, las unidades en existencia quedarán valoradas con
los últimos precios de adquisición.
10
MEZA, Carlos, (2010), “Contabilidad Análisis de cuentas”, EUNED, pág. 130
11 JIMENEZ, Francisco, (2010), “Costos Industriales”, Editorial Tecnológica de CR, pág. 54
15
2.6.2 Últimos en entrar Primeros en Salir UEPS O LIFO
“UEPS significa últimos en entrar primeros en salir. El método UEPS supone
que el inventario que se adquirió último es el primero en venderse o salir de
bodega a proceso. De tal manera que el inventario final se valoriza a los precios
más antiguos y el costo del artículo vendido a los precios más recientes”12
Se basa en el supuesto de que las mercaderías se venden en el orden contrario
del que se reciben, es decir que para el costo de las mercaderías vendidas se
considera el valor de las últimas mercaderías adquiridas o ingresadas a la
empresa, por consiguiente las unidades en existencia serán valoradas con los
precios de adquisición iniciales.
2.6.3 Promedio Ponderado
Promedio ponderado se adquiere del valor del inventario final como el costo del
artículo vendido, dado que se valoriza a un promedio resultado de poder sumar
el valor del inventario inicial de mercadería más el valor de compras y dividido
para el número de unidades obtenidas.
El registro del valor de las mercaderías bajo este método se fundamenta en el
cálculo del costo unitario ponderado, el cual es el resultado de la división del
12
JIMENEZ, Francisco, (2010), “Costos Industriales”, Editorial Tecnológica de CR, pág. 56
16
costo total de las mercaderías disponibles para el número de unidades
disponibles para la venta.
El resultado obtenido se aplicará a las unidades vendidas para determinar el
costo de ventas, así como a las unidades en existencia final del período para
determinar el Inventario.
2.6.4 Precio de última compra
“El precio de última compra es un método que consiste en obtener los valores
de las últimas compras realizadas para evaluar el total de las existencias de
cada producto que se encuentre en inventario”13
Con este método cada día que se efectúa una adquisición se debe realizar una
actualización de todas las existencias, mediante el ajuste en más o menos,
teniendo en cuenta las salidas.
Cabe mencionar que es aplicable solo cuando las últimas compras se hayan
realizado en fechas recientes o se tiene la certeza de que aún cuando las
últimas compras tengan antigüedad, los precios no hayan variado.
13
QUEVEDO, José, (2003), “Principios contables básicos”, Ediciones Fiscales ISEF, pág. 113
17
2.7 NIC 2
“Dentro de las Normas Internacionales de Información Financiera (NIIF´s) se
cita la de inventarios, cuyo objetivo es determinar el tratamiento contable de los
mismos. Un tema fundamental en la contabilidad es el costo que debe
reconocerse como un activo, para que sea diferido hasta que los ingresos
correspondientes sean reconocidos. Esta Norma suministra una guía práctica
para la determinación de ese costo, así como para el subsiguiente
reconocimiento como un gasto del período, incluyendo también cualquier
deterioro que disminuya el importe en libros al valor neto realizable. También
suministra directrices sobre las fórmulas del costo que se usan para atribuir
costos a los inventarios.
Alcance
Esta Norma es de aplicación a todas las existencias, excepto a:
(a) la obra en curso, proveniente de contratos de construcción, incluyendo los
contratos de servicio directamente relacionados.
(b) los instrumentos financieros; y
(c) los activos biológicos relacionados con la actividad agrícola y productos
agrícolas en el punto de cosecha o recolección (véase la NIC 41, Agricultura).
18
Definiciones
Los siguientes términos se usan, con el siguiente significado:
Existencias son activas:
(a) poseídos para ser vendidos en el curso normal de la explotación;
(b) en proceso de producción de cara a esa venta; o
(c) en forma de materiales o suministros, para ser consumidos en el proceso de
producción o en el suministro de servicios.
Valor neto realizable es el precio estimado de venta de un activo en el curso
normal de la explotación, menos los costes estimados para terminar su
producción y los necesarios para llevar a cabo la venta.
Valor razonable es el importe por el cual puede ser intercambiado un activo o
cancelado un pasivo, entre partes interesadas y debidamente informadas, que
realizan una transacción en condiciones de independencia mutua.
Entre las existencias también se incluyen los bienes comprados y almacenados
para revender, entre los que se encuentran, por ejemplo, las mercaderías
adquiridas por un minorista para revender a sus clientes, y también los terrenos
u otras inversiones inmobiliarias que se tienen para ser vendidos a terceros.
19
También son existencias los productos terminados o en curso de fabricación por
la entidad, así como los materiales y suministros para ser usados en el proceso
productivo. En el caso de un prestador de servicios, tal como se describe en el
párrafo 19, las existencias incluirán el coste de los servicios para los que la
entidad aún no haya reconocido el ingreso ordinario correspondiente.”14
2.8 Costos de Inventario
“Para cada producto fabricado en la empresa y que es necesario mantener en
inventario, se originan costos, que podemos clasificar en: costos de pedido, los
mismos que se originan en el gasto de hacer un pedido a un proveedor externo
o en los costos de preparación para la producción interna; los costos de
preparación que dan cuenta del trabajo físico que se lleva a cabo para preparar
la materia prima en productos terminados”15
Los inventarios representan una inversión cuantiosa para muchas compañías,
en especial para los fabricantes, distribuidores. Por lo que es importante
minimizar sus costos y el reto para el administrador precisamente es alcanzar el
nivel deseado de servicio al cliente a un costo mínimo.
Se consideran 4 tipos de costos que están asociados directamente con los
inventarios y son:
14
Recuperado de: http://www.ifrs.org/Documents/IAS02.pdf, 2011 15
MALISANI, Eduardo, (2000), “Optimización Industrial”, Marcombo, pág. 25
20
“Costo o precio de compra. Incluye el precio de un artículo más los
impuestos, los gastos de compra y los costos del transporte. Si la compañía
produce el artículo, entonces, el costo completo que debe incluirse se llama
costo de producción. Se usará precio como sinónimo de costo de compra o
costo de adquisición.
Costo de ordenar. Dentro de los costos de ordenar se incluyen gastos de
cotización, teléfono, fax, mano de obra para preparar la orden, timbres de
correos, comidas, viáticos y cualquier otro costo directo.
Costo de conservación o mantenimiento. Dentro de los costos de mantener
se incluyen el costo de capital (financieros) cuando los artículos se tienen en el
inventario, el capital invertido no está disponible para otros propósitos que se
llama el costo de oportunidad.
El costo de almacenamiento como edificios, costo de espacio ocupado,
depreciación, rentas, impuestos, seguros, riesgos y el costo de obsolescencia,
deterioro, pérdida que se lo debe asignar a los artículos que tienen un alto
riesgo de convertirse en obsoletos, entre mayor es el riego mayor será el costo.
En la mayoría de empresas los costos de mantenimiento se han fijado en un
rango del 20 al 24 por ciento, sin embargo, dependerá de las características
específicas de cada uno de ellas. La característica de este costo es la de ser
21
variable, es decir, dependerá del número de unidades que se mantengan en el
inventario.
Los costos de mantenimiento de existencias se comportan según el tamaño de
los pedidos. En efecto cuando éstos son grandes, mayor será la inversión en
inventarios situados en bodega y mayores los costos ocasionados por
manipulación.
Costo de faltantes o de agotamientos. Estos son los costos de penalización
en que se incurre cuando se queda sin la mercancía cuando ésta se necesita.
Generalmente comprende costos debido a pérdida de clientes, prestigio y
pérdida potencial de utilidad debido a pérdidas en ventas o en aquellos casos
en que no se tiene a la mano el artículo y que posteriormente es satisfecha
dicha demanda”16
En resumen corresponden a estos costos, los que efectiviza la empresa por la
acción de mantener ciertos niveles de bienes en inventarios. Considerando que
ninguna empresa puede trabajar sin una cierta cantidad de inventarios tanto de
proceso en empresas productoras como de movimiento en empresas de tipo
comercial.
16
MORALES, Ramón, (1992), “Administración de Operaciones”, R Administration, pág.459
22
A continuación algunas definiciones:
- Pedido marítimo: Pedidos que se realizan para reposición de stock.
- Pedido aéreo: Pedidos que se realizan para cubrir emergencias por
desabastecimiento en fuente y/o pedidos emergentes de materiales de
gran volumen
- Pedido courier: Pedidos que se realizan para cubrir pedidos
emergentes (VORs) de pequeño y mediano volumen.
- Back order: Partes que la fuente no tiene en su inventario al momento
de realizar el pedido.
- Order Acknowledgment: Información entregada por la fuente
informando sobre partes remplazadas, back orders y partes
descontinuadas.
2.9 Sistema de inventario ABC
El sistema de inventario ABC, se fundamenta en determinar por orden de
necesidad urgencia en el proceso, los bienes en el inventario, de tal forma que
se denominará con A los de mayor urgencia o costos altos, luego B aquellos
que se requieren de forma general y por último C aquellos de consumo o control
interno mínimo, es decir que si ocurre un faltante no ocasionará paralización de
los procesos productivos.
23
“La mayoría de empresas maneja cientos o miles de artículos distintos para sus
operaciones productivas o comerciales de aquí nace la necesidad de
comprobar el nivel de cada uno de los artículos en forma individual para
determinar el momento óptimo de realizar un nuevo pedido.
El control sistemático de cientos y miles de artículos traen consigo el
requerimiento de ingentes recursos, esta situación ha obligado a agruparlos en
función de sus principales características especialmente físicas, costo y su
importancia, lo que se conoce como la clasificación ABC.
Este sistema sirve para clasificar los artículos del inventario disponible en tres
grupos, en función de su volumen anual de dólares. El análisis ABC es una
aplicación del Principio de Pareto que establece criterios que concentran los
activos en unos pocos artículos, los más importantes con preferencia sobre los
muchos artículos que no tienen importancia.
Los artículos de la clase A son aquellos que tienen un volumen anual en dólares
alto. Aunque estos artículos pueden representar solo el 20 % del total de los
artículos del inventario, representan el 70 u 80% del costo total.
Los artículos de la clase B son los que tienen un volumen anual en dólares
medio. Estos artículos pueden representar un 30% de los artículos del
inventario y entre un 15 y un 25% del valor total.
24
Aquellos con un volumen anual en dólares bajo constituye la clase C, que
puede representar tan solo el 5% del volumen anual en dólares pero alrededor
del 55% del total de los artículos del inventario.
El análisis ABC suele constituir el primero paso a aplicarse para el control de
inventarios. Una vez que se identifican los artículos importantes del inventario,
se pueden aplicar modelos de los tipos que más adelante lo trataremos y decidir
la forma ideal de controlar los inventarios”17.
2.9.1 Rotación del Inventario
“Un índice muy útil para evaluar la efectividad del control de inventarios es la
rotación. Este índice se expresa como el número de veces que se le da la
vuelta durante un tiempo dado, por ejemplo, un año. Este índice puede
calcularse en forma global, para el total de los inventarios, o para un almacén
en particular o para un artículo en especial. La forma de calcularlo es dividir el
gasto anual en el inventario entre el nivel medio del inventario, ambos
expresados en la misma unidad, pesos o piezas, etc. El resultado es el número
de veces o vueltas que dio el inventario. Mientras mayor sea la rotación del
inventario, mejor es el desempeño del control de inventarios. Es posible llegar a
rotaciones superiores a 12 veces por año.”18
17
HAMDY, A Taha, (1991), “Investigaciones de Operaciones”, México, pág. 554 18
OLAVARRIETA Jorge, (1999), “Conceptos generales de productividad, sistemas, normalización y competitividad, Universidad Iberoamericana, pág., 43
25
La rotación de inventarios es considerada una de las razones financieras
utilizadas en la bolsa de valores para analizar la eficiencia en el manejo del
almacén, su fórmula es la siguiente:
La rotación del inventario es el indicador que permite saber el número de veces
en que el inventario es realizado en un periodo determinado. Permite identificar
cuantas veces el inventario se convierte en dinero o en cuentas por cobrar.
La rotación de inventarios determina el tiempo que tarda en realizarse el
inventario, es decir, en venderse. Entre más alta sea la rotación significa que las
mercancías permanecen menos tiempo en el almacén, lo que es consecuencia
de una buena administración y gestión de los inventarios.
Entre menor sea el tiempo de estancia de las mercancías en bodega, menor
será el Capital de trabajo invertido en los inventarios. Una empresa que venda
sus inventarios en un mes, requerirá más recursos que una empresa que venda
sus inventarios en una semana.
Recordemos que cualquier recurso inmovilizado que tenga la empresa sin
necesidad, es un costo adicional para la empresa. Y tener inventarios que no
26
rotan, que casi no se venden, es un factor negativo para las finanzas de la
empresa. No es rentable mantener un producto en bodega durante un mes o
más.
La rotación de inventarios será más adecuada entre mas se aleje de 1. Una
rotación de 360 significa que los inventarios se venden diariamente, lo cual
debe ser un objetivo de toda empresa. Lo ideal sería lograr lo que se conoce
como inventarios cero, donde en bodega sólo se tenga lo necesario para cubrir
los pedidos de los clientes y de esa forma no tener recursos ociosos
representados en inventarios que no rotan o que lo hacen muy lentamente
Las políticas de inventarios de la empresa deben conducir a conseguir una alta
rotación de inventarios, para así lograr maximizar la utilización de los recursos
disponibles.
2.9.2 Justo a Tiempo
El modelo de inventarios justo a tiempo aplicado a procesos de producción tiene
como objetivo fundamental reducir en gran proporción el inventario requerido en
dichos procesos, lo cual significa solicitar artículos o bienes solo cuando los
mismos están a punto de usarse.
27
En definitiva este modelo permite eliminar o reducir al mínimo la necesidad de
existencias de seguridad de inventarios que en ocasiones con esta política
resultan innecesarios, lo cual conlleva sin lugar a duda a la reducción de costos
e incremento de las utilidades de las organizaciones. Sin embargo el riesgo de
quedarse desabastecido con la aplicación de este modelo es grande por lo que
es necesario que antes de la aplicación del modelo justo a tiempo se observe
las siguientes condiciones:
“1. Que el proceso de producción sea repetitivo, en donde el mismo producto
se produzca una y otra vez y por lo tanto la demanda sea relativamente estable,
admitiéndose un mínimo de fluctuaciones.
2. La distribución física para la producción debe estar diseñada para reducir la
cantidad de inventarios de trabajo en proceso, y de otra parte mantener los
niveles de trabajo sin reducir los niveles de productividad.
3. La organización deberá tener la capacidad suficiente para poder cubrir un
gran número de pedidos de pequeñas cantidades para lo cual la organización
deberá conocer al proveedor desde algún tiempo atrás para calificarlo como
seguro y confiable.
4. La organización deberá mantener un continuo control de calidad de los
bienes o artículos recibidos de los proveedores para que no existan artículos
28
defectuosos caso contrario habría faltantes y se paralizarían los sistemas
productivos”.19
2.10 Capital de trabajo
“El capital de trabajo por lo general se refieren al capital de trabajo neto, que es
la diferencia en dólares entre el activo y el pasivo circulante, es una medida de
grado en que las empresas están protegidas contra problemas de liquidez; pero
desde un punto de vista administrativo, no tiene mucho sentido tratar de
manejar una diferencia neta entre el activo y el pasivo circulante”20
El capital de trabajo tiene relación directa con la capacidad de la empresa de
genera flujo de caja. El flujo de caja o efectivo, que la empresa genere será el
que se encargue de mantener o de incrementar el capital de trabajo.
La capacidad que tenga la empresa de generar efectivo con una menor
inversión o u una menor utilización de activos, tiene gran efecto en el capital de
trabajo. Es el flujo de caja generado por la empresa el que genera los recursos
para operar la empresa, para reponer los activos, para pagar la deuda y para
distribuir utilidades a los socios.
19
BARRERO, Luis, (2007), “Guía de estudios Administración de Abastecimientos”, pág. 58 20
VAN HORNER, James, (2003), “Fundamentos de administración financiera”, Pesaron Educación, pág. 210
29
Una eficiente generación de recursos garantiza la solvencia para poder asumir
los compromisos actuales y proyectar futuras inversiones sin necesidad de
recurrir a financiamiento de los socios o de terceros. El flujo de caja debe ser
suficiente para mantener el capital de trabajo, para reponer activos, para
atender los costos de los pasivos, y lo más importante; para distribuir utilidades
a los socios de la empresa.
2.10.1 Capital de Trabajo Operativo
“El capital de trabajo neto operativo comprende un concepto mucho más
profundo que el concepto contable de capital de trabajo, y en este se considera
única y exclusivamente los activos que directamente intervienen en la
generación de recursos, menos las cuentas por pagar. Para esto se excluyen
las partidas de efectivo e inversiones a corto plazo.
En primer lugar, se supone que el efectivo debe ser lo menos posible, debe
aproximarse a cero, ya que el efectivo no genera rentabilidad alguna. Tener
grandes sumas de disponible es un error financiero, no se puede tener una
cantidad considerable de efectivo ocioso cuando puede invertirlo en un activo
que genere alguna rentabilidad como los inventarios, activos fijos, o el pago de
los pasivos que por su naturaleza siempre generan altos costos financieros.
El capital de trabajo neto operativo, es la suma de Inventarios y cartera, menos
las cuentas por pagar.
30
Básicamente, la empresa gira en torno a estos tres elementos. La compra a
crédito de los inventarios que origina las cuentas por pagar, luego esos
Inventarios los vende a crédito, lo cual genera la cartera.
La administración eficaz y eficiente de estos tres elementos, es lo que asegura
un comportamiento seguro del capital de trabajo.
La empresa debe tener políticas claras para cada uno de estos elementos.
Respecto a los inventarios, estos deben ser solo los necesarios para asegurar
una producción continua, pero no demasiados porque significaría inmovilizar
una cantidad de recursos representados en Inventarios almacenados a la
espera de ser realizados.”21
2.11 Demanda
La aplicación de tal o cual modelo de inventario depende de la demanda del
artículo, existen diversas clasificaciones a saber:
2.11.1 Demanda Determinística
Puede ser estática o dinámica ya que para el primer caso la tasa de consumo
permanece invariable durante el transcurso del tiempo mientras que en el
segundo la demanda se conoce con certeza, pero con la diferencia de que varía
de un período a otro.
21
GERENCIA, (2010), “Contabilidad Básica”, Recuperado de: http://www.gerencie.com/capital-de-trabajo.html
31
2.11.2 Demanda Probabilística
Puede ser estacionaria y no estacionaria, cuando hablamos de estacionaria la
función de densidad de probabilidad de la demanda se mantiene sin variar en el
tiempo y en el caso de la no estacionaria la función de densidad de probabilidad
varía con el tiempo.
Aunque el tipo de demanda es un factor principal en el diseño de modelos de
inventarios, existen factores que pueden influenciar la forma en la que se
formula el modelo.
Demoras en la entrega.- Cuando se coloca un pedido, se puede entregar
inmediatamente o requerir algún tiempo antes de llevarse a cabo. El tiempo
entre la colocación de un pedido y su surtido se conoce como demora.
Reabasto del almacén.- Puede ser instantáneo o uniforme, se da el primer
caso cuando el almacén compra de fuentes externas; mientras que en el
segundo ocurre si el producto se fabrica dentro de la organización.
Horizonte de tiempo.- Puede ser finito o infinito, se convierte en un pilar
esencial para definir el período sobre el cual el nivel de inventarios estará
controlado.
Abastecimiento múltiple.- Un sistema de inventarios puede tener varios
puntos de almacenamiento, tal es el caso que estos puntos de almacenamiento
32
están organizados de tal forma que un punto actúa como fuente de
abastecimiento para algunos otros puntos. La situación generalmente se
denomina sistema de abastecimiento múltiple.
Número de artículos.- Un sistema de inventarios puede contar con más de un
artículo. Este caso es de vital importancia, si existe alguna clase de interacción
entre los diferentes artículos.
2.12 Modelos de Inventarios
Los modelos de inventario se centran en la determinación de una política de
inventarios óptima, que indique cuándo debe reabastecerse un inventario y en
cuánto. El objetivo es minimizar el costo total de inventario por unidad de
tiempo. Existen modelos de inventarios de cantidad fija y de periodo fijo.
Gráfico 1: Modelos de Inventario
Elaborado por: Vinicio Guamantica
Son modelos de cantidad fija aquellos en los cuales la cantidad a comprar es la
misma cada vez que se hace un pedido, estos modelos son también de revisión
33
continua puesto que se actualiza la posición del inventario cada vez que hay un
movimiento de este. Los modelos de periodo fijo son aquellos en, los cuales el
tiempo entre pedidos es el mismo, es decir, se hacen compras cada quince
días, tres meses, entre otros. Este tipo de modelo está relacionado con visitas
del proveedor de manera frecuente y en la oportunidad de su visita se hacen los
pedidos.
Los modelos de periodo fijo también se clasifican de acuerdo al comportamiento
de la demanda, como lo son los modelos determinísticos y probabilísticos. Los
modelos determinísticos son aquellos en los cuales la demanda es
determinística y los modelos probabilísticos son aquellos en los cuales la
demanda sigue una determinada función de densidad de probabilidades.
A continuación se presenta características claves de un modelo de inventarios
con el fin de dar una guía de entendimiento de los diferentes modelos que se
revisarán más adelante:
El inventario corresponde a uno y tan solo a un artículo
El inventario se abastece por lotes en lugar de reemplazarse continuamente
La demanda es determinística y ocurre a una tasa constante conocida de
unidades de período.
El tiempo guía L es determinado y se conoce
34
El déficit no está permitido. Es decir, siempre debe haber suficiente
inventario a la mano para satisfacer la demanda.
Los pedidos ocurren en una cantidad fija Q* cuando el inventario llega a un
cierto punto de nuevos pedidos R. La implantación de esta política de
reordenamiento requiere, por tanto, la comprobación regular de inventario
para determinar cuándo se alcanza el nivel R. Los valores apropiados tanto
de Q* como R se escogen para obtener un costo total mínimo global
basado en los siguiente componentes:
1. Un costo de pedidos fijos por $K por pedido
2. Un costo de compra de $C por unidad, sin importar el número de
unidades perdidas.
3. Una tasa de transferencia i por cada unidad en inventario por período
4. Los costos de déficit son irrelevantes porque el déficit no se permiten.
2.12.1 Modelos Determinísticos
La mayoría de estos modelos tratan con un inventario de un solo artículo.
Únicamente se trata el efecto en la solución de incluir varios artículos
35
competitivos. Las principales diferencias entre estos modelos son si la demanda
es estática o dinámica.
2.12.2 Modelo de la Cantidad Económica a Ordenar
La cantidad económica a ordenar es el número encontrado de un inventario
óptimo de costos mínimos que siempre deberán realizarse de acuerdo al
número de entrada existente.
Es considerado una de las técnicas más antiguas para el control de inventarios
en grandes o pequeños almacenes, tiendas.
Existen costos relacionados directamente a los inventarios como:
Costos de mantenimiento. Asociados con el hecho de tener un inventario
Costos de ordenamiento. Se encuentran asociados con la colocación y
recepción al momento de realizar un pedido.
El modelo de la cantidad económica a ordenar considera lo siguientes
supuestos:
A la demanda se conoce con certidumbre y los artículos que salen a una
tasa constante denotada
36
El tiempo de adelanto es cero.
Se utiliza la política de punto de pedido
El reabastecimiento es instantáneo.
Los posibles costos no varían en el tiempo
Los únicos costos que se consideran son:
K es el costo de la preparación de ordenar algo.
C El costo de producir o comprar cada unidad.
H es considerado el costo de mantenimiento de una unidad de inventario
por un tiempo determinado.
El propósito consiste en determinar con alguna frecuencia y en qué cantidad
reabastece el inventario, de manera que se pueda minimizar la suma de todos
los costos por alguna unidad de tiempo.
Gráfico 2: Cantidad Económica a ordenar
Fuente: Gestión de Recursos. Inventario #1
37
2.12.3 Modelo de Inventarios con Agotamientos Planeados
“El modelo de inventario con agotamiento planeados es considerado una
demanda que puede surtirse, en muchas situaciones el agotamiento es
indeseable y debería evitarse en lo posible; sin embargo en muchos casos
puede ser deseable, desde un punto de vista económico, planear y permitir una
escasez, en muchos casos estas situaciones se encuentran más comúnmente
donde el valor del inventario por unidad es alto y por tanto el costo de
mantenerlo también es alto”22
El modelo de inventarios con agotamientos planeados, se tomará en cuenta un
tipo de escasez conocido como pedidos pendientes de surtir, puesto que en
esta situación un cliente coloca un pedido y descubre que el proveedor no tiene
existencia del producto solicitado, esto conlleva malos entendidos y retrasos.
Este modelo se lo conoce también como pedidos pendientes, dado que dicha
situación supone que una vez que el cliente haga su pedido y la empresa no
cuente en existencia se procede a realizar el pedido en ese momento.
22
ANDERSON, David, (2004), “Métodos cuantitativos para los negocios”, Cengage Learning Editores, pág. 564
38
2.12.4 Modelos Probabilísticos
El objetivo de dichos datos es el de minimizar los costos esperados y la
maximización de los objetivos, siempre tomando en cuenta que la demanda es
estacionaria o no.
Los modelos probabilísticos se presuponen que algunas variables importantes,
llamadas variables aleatorias, no tendrán valores conocidos antes de que se
tomen las decisiones correspondientes y que dicho desconocimiento debe ser
tomando en cuenta al momento de incorporar un modelo.
2.12.5 Modelo de Inventarios de Revisión Continua
“Este modelo se presenta cuando el nivel de inventario es comparado
continuamente para determinar el nuevo punto de pedido. Para analizar un
problema que involucra una demanda probabilística, idealmente se debe
conocer la distribución de probabilidad asociada, para cualquier valor de la
demanda, se debe conocer la probabilidad de que ocurra esa demanda. Incluso
si se pudo obtener tal distribución de probabilidad, lo que en la práctica puede
ser bastante difícil, la derivación de la política de inventarios óptima usando esta
distribución es matemáticamente compleja y en muchos casos imposible.
Para superar este problema se usa un modelo EOQ donde la demanda es
probabilística, se puede hacer lo siguiente:
39
1. Obtener una estimación de la demanda probabilística promedio D' por
período.
2. Calcular la cantidad óptima de pedidos (Q*) y el punto de nuevos pedidos
(R) usando la fórmula EOQ reemplazando la demanda determinística (D)
mediante la demanda promedio.
Donde:
L= Tiempo Guía en el cual el proveedor se ha comprometido a satisfacer los pedidos
D' =Demanda anual
i = Tasa de transferencia anual (costo de mantenimiento)
K =Costo de pedido
C =Costo de compra
H = i * C (Costo de conservación anual)
R= D'* L (Punto de nuevos pedidos)
Cuantificación de las existencias de seguridad para satisfacer un nivel de
servicio.
Una forma para controlar el déficit cuando la demanda es probabilística consiste
en especificar el nivel de servicio, en la forma de (α), de una probabilidad
deseada mínima de satisfacer la demanda:
40
“Nivel de servicio de α = Prob. (Satisfacer la demanda durante un ciclo de inventario)”
Para alcanzar la meta de un nivel de servicio específico, una vez que se tiene
las existencias de seguridad (S), las que representa el inventario adicional
disponible las que permitirán cubrir las fluctuaciones de la demanda durante el
tiempo guía. Y si se requiere determinar cuántas existencias de seguridad
tener, debemos elegir (S) más (R) de manera que la probabilidad de no
agotarse con un total de (R+S) unidades en inventario durante el tiempo guía
sea al menos el nivel de servicio (α). Esto es:
Prob. (Demanda durante el tiempo guía L <= R + S) >= α
Está entendido que si la cantidad establecida de existencias de seguridad (S)
es muy grande, no tendría problemas en satisfacer el nivel de servicio. Sin
embargo, hay que señalar que el tener estas existencias de seguridad en
grandes cantidades en el nivel de inventario promedio eleva igualmente los
costos de conservación o mantenimiento adicionales.
En consecuencia, lo que se persigue es determinar la cantidad mínima de
existencias de seguridad requeridas para satisfacer el nivel de servicio
especificado. Pero, como ya se afirmó hacerlo requiere conocer la distribución
de probabilidad de la demanda, lo cual era difícil lograrlo, por lo que en la
práctica, se ha demostrado que es confiable el uso de la distribución normal
para la demanda.
41
Para utilizar una distribución normal para determinar la cantidad de existencias
de seguridad requeridas durante el tiempo guía, se debe estimar:
La media, uL, que es la demanda promedio durante el tiempo guía L, es decir,
La desviación estándar σ, de la demanda durante el tiempo guía.
Con estos valores de uL y σL, la cantidad de existencias de seguridad se
determina usando la distribución normal. Específicamente, las existencias de
seguridad (S) se eligen de tal forma que:
Prob. (Demanda durante el tiempo guía <= R + S) = α
Con estos valores se debe identificar en el gráfico de la normal el valor de (R+
S) para que el área bajo la curva normal a la izquierda de este punto sea igual a
(α).Para hacer esto:
Se encuentra el valor (z) de tal forma que el área bajo la distribución normal
estándar a la izquierda de (z) sea (α).
42
Resolviendo para la ecuación anterior en función de (S) y se puede calcular las
existencias de seguridad mediante:"23
2.12.6 Modelo de Revisión Periódica
El modelo de revisión continua es que ocasiona un costo en tiempo y dinero, y
mucho más si se trata de muchos artículos es por esta razón que conviene
utilizar una política de revisión periódica, la cual permita que en los inventarios
se revisen ciertos puntos fijos en el tiempo, por ejemplo, una vez cada cuatro
semanas y los pedidos se colocan en ese tiempo, si se requiere inventario.
2.12.7 Modelo de Inventario Simulado
Dicho modelo trata de una parte de un inventario inicial, donde se van a generar
las compras y ventas, estos a su vez se dan en variables con relación de tiempo
y llegada de clientes.
23
BORJA, Fernando, “ Administración de Abastecimientos”, UTE, 2010
43
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
3.1 Tipo de Investigación
El tipo de investigación que se aplicó en el presente estudio y que ayudó a
responder al problema planteado es de tipo documental y de campo, cuya
información sirvió para el planteamiento de la propuesta y se obtuvo
directamente en las instalaciones de la empresa.
3.1.1 Investigación de campo
“En la ejecución de los trabajos de este tipo, tanto el levantamiento de
información como el análisis, comprobaciones, aplicaciones prácticas,
conocimientos y métodos utilizados para obtener conclusiones, se realizan en el
medio en el que se desenvuelve el fenómeno o hecho de estudio. La
presentación de resultado se complementa con breve análisis documental. En
estas investigaciones, el trabajo se efectúa directamente en el campo (80 a 90
por ciento) y sólo se utiliza un estudio de carácter documental para avalar o
complementar los resultados (20 a 10 por ciento)”24
Para recolectar la información con la aplicación de este tipo de investigación es
necesario que el investigador trabaje en el ambiente natural en el que actúan
24
RAZO, Carlos y BENASSINI, Marcela. (1998). Como elaborar y asesorar una investigación de tesis. (1ra Ed). México: Person Education. Pág. 269.
44
las personas y fuentes consultadas, se realiza una observación directa al
sistema de estudio; debido a que se recolectan datos provenientes
directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular variable
alguna dentro del sistema.
3.1.2 Investigación documental
Se basa en la obtención y el análisis de datos provenientes de bibliografías y
material impreso como las listas de productos que comercializa la empresa, la
bibliografía para ampliar los conocimientos necesarios en lo referente a la
gestión de inventarios y material informativo que posee la empresa en estudio,
para tener una visión más amplia de los procesos, políticas y procedimientos.
Las fuentes documentales pueden ser, entre otras: documentos escritos, como
libros, periódicos, revistas actas notariales, tratados, encuestas y conferencias
escritas; documentos grabados, como discos, cintas casettes, incluso
documentos electrónicos como páginas web.
3.2 Métodos de Investigación
3.2.1 Método cuantitativo
“También conocido como tradicional se fundamenta en la medición de las
características de los fenómenos sociales, lo cual supone derivar de un marco
conceptual pertinente al problema analizado, una serie de postulados que
45
expresen relaciones entre las variables estudiadas de forma deductiva. Este
método tiende a generalizar y normalizar resultados.
3.2.2 Método cualitativo
También conocido método no tradicional, se orienta a profundizar casos
específicos y no generalizar. Su preocupación no es prioritariamente medir, sino
cualificar y describir el fenómeno social a partir de rasgos determinantes, según
sean percibidos por los elementos mismos que están dentro de la situación
estudiada.”25
En el proceso de la investigación se analizaron datos cualitativos y cuantitativos
que fueron útiles para la interpretación correcta de los datos.
3.2.3 Método Deductivo
Este método fue utilizado en el desarrollo del marco teórico puesto que parte de
las condiciones generales para llegar a lo particular y en el caso de la presente
investigación es la propuesta del modelo de cantidad económica de pedido.
25
BERNAL, Torres César Augusto. (2006). Metodología de la investigación: para
administración, economía humanidades y ciencias sociales. (2da Ed). México: Pesaron
Education.
46
3.2.4 Método analítico
Este método se refiere a separar a un todo en partes o elementos para observar
las causas, la naturaleza y los efectos, en este caso se tomaron en cuenta el
área administrativa y financiera.
3.3 Población y muestra
“La población o universo constituye la totalidad de un conjunto de elementos,
seres u objetos que se desea investigar y de la cual se extraerá una fracción
que se pretende reúna las mismas características de la población. “
Muestra
“Es la parte de la población que se selecciona y de la cuál realmente se obtiene
la información para el desarrollo del estudio y sobre la cual se efectuará la
medición y la observación de las variables objeto de estudio”26.
Para que una muestra posea validez técnico estadística es necesario que
cumpla con los siguientes requisitos:
Ser representativa o reflejo general del conjunto o universo que se va a
estudiar, reproduciendo más exactamente posible características de éste.
26
BERNAL, Cesar, “Metodología de la Investigación”, Pesaron Educación de Colombia, Copyright, 2000.
47
El tamaño debe ser estadísticamente proporcional al tamaño de la población.
La fórmula para determinar el tamaño de la muestra es la siguiente:
N
n= -------------------------
E2 (N-1) + 1
Donde:
n= Tamaño de la muestra
N= Tamaño de la población
E2 = Error máximo admisible
La población de la presente investigación corresponde al personal
especializado de la empresa: Gerentes de Posventa (2), Supervisores (1),
Coordinadores (2), Planificadores (1), relacionados con el Área de Logística y
Operaciones Posventa, quienes están ligados estrechamente con las
actividades de manejo y control del inventario, en total son 6 personas a
quienes se aplicó la encuesta y se entrevistó a 2 personas (Supervisor y
Planificador).
48
3.4 Fuentes de recolección de información 3.4.1 Fuentes primarias
“Son todas aquellas de las cuales se obtiene información directa, es decir, de
donde se origina la información. Es también conocida como información de
primera mano”.27
3.4.2 Fuentes Secundarias
Son todas aquellas que ofrecen información sobre el tema por investigar pero
que no son la fuente original de los hechos o situaciones.
Las fuentes secundarias utilizadas para la presente investigación fueron:
Información documental histórica
Libros, revistas, estudios relacionados al tema
3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
A través del uso de las técnicas e instrumentos de recolección de datos se
procedió al levantamiento de la información y obtención de resultados. Las
técnicas utilizadas fueron:
27
BERNAL Cesar, “Metodología de la Investigación”, Prentice Hall, Colombia 2000, pág. 171
49
3.5.1 La Observación
Esta técnica permite obtener información directa y confiable, utiliza medios
audiovisuales muy completos que permiten tener mejores percepciones de la
realidad con el fin de estudiar los fenómenos de forma grupal o aislada.
3.5.2 La encuesta
Técnica de recolección más usada que se fundamenta en un cuestionario o
conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra representativa de
la población o institución, con el fin de conocer estados de opinión o hechos
específicos.
La encuesta se aplicó al personal especializado de la empresa como Gerentes,
Supervisores, Coordinadores relacionados con el Área de Operaciones
Posventa y Logística del Centro de Repuestos Chevrolet ubicado en el Cantón
Rumiñahui, para de esta forma contar con un criterio técnico de la gestión en el
manejo del inventario.
3.5.3 La entrevista
La entrevista se utilizó para recabar información en forma verbal, a través de
preguntas que constan en el anexo de la presente investigación, la misma se
aplicó al Supervisor y Planificador, quienes son usuarios actuales del sistema y
quienes podrán convertirse en usuarios del sistema propuesto o serán
afectados por la nueva aplicación.
50
CAPÍTULO IV
DIAGNÓSTICO
4.1 Análisis e interpretación de resultados
4.1.1 Análisis de la encuesta
Pregunta 1: ¿Cree que el actual nivel de inventario es el adecuado para
satisfacer la demanda?
Cuadro 1: Nivel de inventario actual adecuado
Respuesta Frecuencia Porcentaje
SI 4 67%
NO 2 33%
TOTAL 6 100%
Gráfico 3: Nivel de inventario actual adecuado
Elaborado por: Vinicio Guamantica
El 67% respondieron que el nivel actual de inventario es el adecuado y permite
cubrir la demanda de los concesionarios excepto aquellos pedidos que son
emergentes y el 33% contestaron que el nivel de inventario actual no permite
cubrir la demanda.
67%
33%
SI NO
51
Pregunta 2: ¿Sabe cómo y para qué se aplica la Clasificación ABC del
inventario?
Cuadro 2: Aplicación de la Clasificación ABC
Respuesta Frecuencia Porcentaje
SI 3 50%
NO 3 50%
TOTAL 6 100%
Gráfico 4: Aplicación de la Clasificación ABC
Elaborado por: Vinicio Guamantica
El 50% tiene conocimiento o ha escuchado hablar acerca de la Clasificación
ABC del inventario pero desconocen su aplicación y el otro 50% desconoce de
esta metodología.
50% 50%
SI NO
52
Pregunta 3: ¿Conoce de algún modelo de inventario que ayude a optimizar la
gestión?
Cuadro 3: Modelo de inventario de optimización de la gestión
Respuesta Frecuencia Porcentaje
SI 2 33%
NO 4 67%
TOTAL 6 100%
Gráfico 5: Modelo de inventario de optimización de la gestión
Elaborado por: Vinicio Guamantica
El 67% desconoce de un modelo de gestión de inventario que permita el control
y optimización del mismo y el 37% al menos ha escuchado hablar de un modelo
para el manejo del inventario.
33%
67%
SI NO
53
Pregunta 4: ¿Sabía usted que los costos de pedido y mantenimiento están
asociados directamente con el costo total del inventario?
Cuadro 4: Costos de pedido y mantenimiento en el inventario
Respuesta Frecuencia Porcentaje
SI 2 33%
NO 4 67%
TOTAL 6 100%
Gráfico 6 : Costos de pedido y mantenimiento en el inventario
Elaborado por: Vinicio Guamantica
El 67% desconocen de la relación de los costos de mantenimiento y pedido con
el costo total del inventario; el 33% conoce de la asociación directa que tiene los
costos mencionados.
33%
67%
SI NO
54
Pregunta 5: ¿Desearía conocer cómo se aplica el modelo EOQ que le permita
tomar decisiones respecto de cuánto y cuando pedir?
Cuadro 5: Aplicación modelo EOQ para la toma de decisiones
Respuesta Frecuencia Porcentaje
SI 5 83%
NO 1 17%
TOTAL 6 100%
Gráfico 7: Aplicación modelo EOQ para la toma de decisiones
Elaborado por: Vinicio Guamantica
El 83% desea conocer cómo se aplica el modelo de cantidad económica de
pedido (EOQ) partiendo de la premisa que sería una buena herramienta para
decidir la cantidad y el momento de realizar los pedidos; el 17% no le interesa
conocer porque cree que con el actual modelo ha tenido resultados aceptables.
83%
17%
SI NO
55
Conclusión general de la encuesta
De acuerdo a los resultados de la encuesta aplicada se puede afirmar que los
directivos tienen interés de conocer la propuesta del diseño del modelo de
cantidad económica (EOQ) que permita mejorar la gestión del inventario.
Actualmente se planifica bajo algunas premisas como demanda histórica,
clasificación ABC, lead time de los proveedores que es el tiempo transcurrido
entre el momento en el que se realiza el pedido y la recepción del material en
Puerto destino, stock de seguridad, nuevos lanzamientos, ediciones limitadas,
servido, rotación esperada, etc. La mayoría de pedidos está supeditada a la
experiencia, situación actual y criterio del Planificador y Supervisor.
4.1.2 Análisis de la entrevista
Se realizó la entrevista al Supervisor y Planificador del Área de Logística y
Operaciones Posventa, quienes tienen a su cargo la planificación, control y
seguimiento logístico del abastecimiento al Centro de Repuestos.
La empresa posee un instructivo de pedidos de inventario el cual no se aplica
estrictamente ya que existen diversos parámetros que se deben tomar en
cuenta especialmente porque las partes y accesorios que se comercializa
proviene del exterior y cada fuente tiene su particularidad.
56
La frecuencia de compra y con el objetivo de optimizar el costo del flete, los
pedidos se los hace de forma semanal o quincenal dependiendo del país de
origen así: Japón, Korea vía marítima, semanalmente; Brasil, USA, China, vía
marítima, quincenalmente.
El nivel del primer servido a concesionarios en ítems de alta rotación se ubica
en el 94,2%; de los pedidos el 98% es para stock y el 2% son urgentes.
El inventario de la bodega tiene Clasificación A/B/C/D, que lo genera
automáticamente el sistema SAP en base al acumulado de hits o línea de
ventas en el período de 1 año.
Los ítems A son aquellos que en el acumulado representan el 70% de las
ventas.
Los ítems B son aquellos que representan el 20% de las ventas.
Los ítems C representan el 7% de las ventas.
Los ítems D representan el restante 3% de las ventas.
El inventario total en el año 2011 se ubicó en 16,2 millones y para el 2012 en
18,9 millones, la provisión del inventario obsoleto y sobrestock representó el
4,9% y 5,2% del inventario total respectivamente.
Las actividades que se realizan para dar seguimiento y cumplir con los
diferentes indicadores de gestión del inventario como Rotación, Inv. Final, Días
en inventario, Antigüedad del tránsito, Servido son: comités de costos, precios,
57
promociones, scorecard mensual, cumplimiento del target de nivel de inventario
final definido por la Corporación.
4.2 Análisis de la situación actual
4.2.1. Aspectos Generales de la Empresa
La empresa General Motors del Ecuador S.A. pensando en mejorar el servicio
Posventa inicia las operaciones en el nuevo Centro de Repuestos (CDR) en
Diciembre 2008, ubicado estratégicamente en el Valle de los Chillos- Las
Acacias, su ingreso principal es por el Sur de Quito y tiene acceso directo a los
principales Puertos: Guayaquil, Esmeraldas y Manta,
En el Centro de Repuestos (CDR) se aplica los conceptos de GMS y Lean
Warehousing en sus operaciones diarias. En promedio reciben 40 contenedores
al mes, existen alrededor de 75.000 números de pares creados de los cuales
18.000 están activos. El tiempo de entrega promedio de los pedidos son 24
horas, en cuanto a la exactitud del inventario se ha alcanzado el 99,6% el último
año.
El Área de Logística y Operaciones Posventa tiene a su cago las siguientes
actividades:
Planificación de la Demanda
Control Logístico
58
Asistencia Técnica(CAR)
Maestro de Materiales (SAP)
En cuanto a la administración de la cadena de distribución, el 80% del
inventario proviene de Asia (tiempo marítimo promedio 67 días), 8% proviene
de Proveedores Locales, 74% Inventario en CDR, 26% en tránsito, el primer
servido a los concesionarios es del 95%, el inventario en promedio es de 16
millones de USD.
Misión
Somos una empresa dedicada a producir y comercializar vehículos y productos
relacionados con niveles globalmente competitivos en seguridad, calidad, costo
y oportuna capacidad de respuesta, para asegurar el entusiasmo de nuestros
clientes por la marca Chevrolet a través del trabajo en equipo, la mejora
continua, el desarrollo, el entusiasmo de nuestra gente, proveedores y
concesionarios.
Visión
Diseñar, construir y vender los mejores vehículos del mundo
59
Estructura Organizativa
Gráfico 8: Organigrama Logística y Operaciones Posventa
Fuente: General Motors del Ecuador S.A.
4.3 Análisis de Procesos de Inventario Actuales
4.3.1 Pedido de Repuestos
El Área de Operaciones Posventa de la compañía General Motors del Ecuador
S.A. cuenta con un procedimiento para establecer y estandarizar la metodología
de planificación de inventarios y compra de repuestos, el cual es aplicado a
60
todo material para reposición y stock tanto en pedidos aéreos (vía courier o
aéreo normal) como marítimos y terrestres.
El objetivo es realizar periódicamente pedidos marítimos y aéreos de compra de
repuestos a las fuentes, que permitan mantener un flujo de inventario óptimo
que garantice un alto nivel de servicio a su red de concesionarios y una buena
rotación, optimizando los costos de importación.
La responsabilidad de la aplicación y correcta utilización de este instructivo
corresponde a los Especialistas en Planificación, el Supervisor de Operaciones
Posventa tiene como responsabilidad la elaboración, revisión y modificación de
este instructivo. Mismo que será validado y aprobado por el Gerente de
Postventa.
- Pedidos concesionarios:
PEDIDO VOR: Aplica a todos los pedidos en donde se encuentra un
vehículo parado por la falta del repuesto y que no se encuentra al
momento en el inventario de GM Ecuador.
PEDIDO DE STOCK: Aplica a todos los pedidos realizados por el
concesionario para su propio inventario.
PEDIDOS RUSH: Pedidos de emergencia que GM tiene inventario,
prioriza el despacho.
61
PEDIDOS YPRO: Pedidos en promoción
- Frecuencia: Esta será determinada por el volumen de compras
mensuales, procurando optimizar el costo del flete. A continuación se
detalla la frecuencia de pedidos de cada fuente tomando en cuenta que
habrá situaciones particulares que hagan cambiar esta frecuencia.
Tabla 1: Frecuencia de pedidos por Fuente
FUENTE VIA FRECUENCIA
Isuzu Marítima Semanal
Suzuki Marítima Semanal
GM Brasil Marítima Quincenal
GM SPO Marítima Quincenal
GM DAT Marítima Semanal
SGMW Marítima Quincenal
SGM Marítima Quincenal
Otras Aérea/Terrestre Cada vez que se requiera
Pedidos emergentes (VORs) a todas las fuentes
Aérea Diario/Cada vez que se requiera
Fuente: General Motors del Ecuador S.A.
- Pedidos de Emergentes (ZVOR): de acuerdo a las solicitudes de
concesionarios, se realiza el pedido a la fuente respectiva vía aérea
analizando previamente los siguientes puntos:
Si el repuesto se encuentra en tránsito y llegará en un periodo
menor al de la importación aérea
62
Si la fuente tiene inventario de la parte
En el caso de que la fuente no tenga inventario, se revisa el stock
en los países de la región
Se revisa el volumen y peso del repuesto para definir si se
solicitará vía courier o aéreo normal.
4.3.2 Flujograma de Pedidos
Gráfico 9: Flujograma de Pedidos
Fuente: General Motors del Ecuador S.A.
4.3.3 Logística y manejo de los inventarios
A continuación se presenta las Cadena de Distribución y Cadena de Valor del
Centro de Repuestos, en el primer gráfico se muestran los proveedores
importantes ubicados en Japón, China, Tailandia, México , Brasil, USA; y en
el segundo la red de concesionarios necesarios para la distribución a nivel
nacional.
63
Gráfico 10: Cadena de Distribución Inbound
Fuente: General Motors del Ecuador S.A.
Gráfico 11: Cadena de Distribución Outbound
Fuente: General Motors del Ecuador S.A.
64
Gráfico 12: Cadena de Valor
Fuente: General Motors del Ecuador S.A.
4.3.4 Planeación de la demanda
La planeación parte de la Clasificación ABC, con las consideraciones que se
detallan a continuación:
65
Gráfico 13: Planeación de la Demanda
Fuente: General Motors del Ecuador S.A.
- Parámetros de planificación
Los parámetros sobre los que se basa la planificación se enlistan a
continuación:
• Información veraz
• Material en bodega
• Material en tránsito
• Material en back order
• Pedidos
• Actualización de la base de números de parte
• Reemplazos
• Nuevos números de parte
• Partes obsoletas
• Clasificación de acuerdo a rotación (A, B, C, D)
• Tiempos de entrega de proveedores
• Stock de seguridad
• Datos involucrados:
Material en bodega, tránsito, back order y pedidos pendientes
66
Conocer el material que se tiene tanto en stock de bodega, en tránsito,
back order y los pedidos en firme permite determinar el inventario con el
que se cuenta.
• mb = material en bodega
• mt = material en tránsito
• pp = pedidos en firme
• bo = back order
- Clasificación de materiales
El comportamiento de un material es fluctuante y va cambiando de acuerdo a
los movimientos del mercado. Este comportamiento se define de acuerdo a su
rotación, ya sean ítems A, B, C, o D.
Dentro de la administración de inventario y para la planificación, es necesario
también definir que materiales se encuentran como obsoletos, preobsoletos,
sobrestock, promoción, etc., para evitar la compra de material innecesario.
Así también, se debe actualizar los nuevos números de parte para poder
controlar su movimiento y así su planificación futura. Si no se realiza esta
actualización, el resultado será la generación de back order.
67
- Tiempo de entrega de proveedores
Este tiempo se calcula desde que el cliente coloca el pedido hasta que el
material es entregado por el proveedor en la bodega.
Este indicador es útil para definir el stock de seguridad que se manejará en la
planificación.
Una herramienta útil es crear una base donde se detalle el pedido, los números
de parte, la cantidad, la fecha en que se coloca el pedido y la fecha en la que se
recibe el mismo. Así:
Proveedor 1 2.5 meses
Proveedor 2 0.3 meses
Proveedor 3 1.8 meses
- Stock de seguridad
El stock de seguridad se puede calcular empleando la desviación estándar de
un ítem dentro de un período fijado (por ejemplo 6 meses) multiplicado por un
valor z que indica el nivel objetivo de servido que se desea obtener, así:
68
SS = stock de seguridad
σ = desviación estándar
Considera los meses de inventario que se puedan administrar efectivamente,
es decir, que permitan tener un stock capaz de entregar material con un alto
nivel de servido pero sin generar sobrestock.
La forma más sencilla para definirlo es considerando el tiempo de entrega del
proveedor más un tiempo de seguridad. Por tanto se deben ajustar las
cantidades que se solicitarán a los meses de inventario requeridos.
Los meses de inventario se definen como:
A continuación un ejemplo de modelo de planificación de compra a Korea cuyos
archivos se manejan en Excel y se aplican varios procesos de cálculo que se
muestran a continuación:
69
Gráfico 14: Modelo de Planificación
70
71
Fuente: General Motors del Ecuador S.A.
- Seguimiento logístico
Con este proceso se busca:
• Identificar cuellos de botella en los flujos de materiales (tiempos de
respuesta).
• Nos permite tomar decisiones.
• Maximizar los niveles de servicio al consumidor.
• Indicadores de Desempeño de Proveedores.
• Costo x Hora
• Implica el manejo y administración de un recurso que no es renovable ni
reversible.
• Está en función de lo que se quiere hacer o llegar a hacer.
72
- Criterios para la medición de tiempos
Dentro de este proceso se pretende
• Conocer la Fuente que aplica para la parte de cada vehículo y la persona
de contacto para el seguimiento logístico en GM.
• Conocer el Lead Time desde las fuentes de aprovisionamiento de
repuestos hacia GM.
• Conocer el Lead Time de GM hacia la Red de Concesionarios Chevrolet
de acuerdo a cada tipo de Pedido.
• Conocer tiempos de la Red de Concesionarios hacia Cliente Final
4.4 Análisis de Costos
A continuación un análisis del inventario de repuestos y accesorios y su
representación en el Balance General:
73
Tabla 2: Análisis del Inventario
2012 2011
INVENTARIOS USD. % USD. %
Material Productivo en almacén 56.377,01 0,2% 196.854,59 0,5%
Inv. Prod Terminado Veh 3.920.164,61 10,9% 2.953.411,03 7,8%
Inv. Tránsito Vehículos 13.809.946,52 38,3% 19.708.339,34 52,3%
(-) Ajuste Inv. Valor mercado -140.612,76 -0,4% -134.752,29 -0,4%
VEHICULOS 17.645.875,38 48,9% 22.723.852,67 60,3%
Inv. Repuestos y Accesorios 16.710.708,02 46,3% 13.542.852,11 36,0%
Inv. Tránsito Repuestos y Accesorios 2.687.207,08 7,4% 2.198.447,64 5,8%
(-) Provisión Obsolesc. Rep. & Acc. -970.602,37 -2,7% -797.576,51 -2,1%
REPUESTOS Y ACCESORIOS 18.427.312,73 51,1% 14.943.723,24 39,7%
TOTAL 36.073.188,11 100,0% 37.667.575,91 100,0%
Elaborado por: Vinicio Guamantica
En el 2012, el valor neto de Repuestos y accesorios incluido obsolescencia
representó el 51% (18 millones) y en el 2011 el 40% (15 millones) del total del
Inventario de vehículos y repuestos, se evidencia un crecimiento del 23% en
relación al 2011, haciendo necesario poner énfasis en lo que financieramente
constituye frente al costo de oportunidad del capital invertido.
4.4.1 Clasificación del inventario por Rotación
Partiendo de los parámetros planteados por el Área de Operaciones Posventa
de acuerdo a su experiencia y conocimiento del negocio, el inventario se
clasifica de la siguiente forma:
74
Tabla 3: Clasificación del inventario por Rotación
Rotación => 1 y <3
Corresponde a los números de parte en inventario mayor o igual a 6 meses de creación en el sistema SAP y con rotación mayor a 1 y menor a 3
Rotación => 3 Corresponde a los números de parte en inventario mayor o igual a 6 meses de creación en el sistema SAP y con rotación mayor o igual a 3
Sobrestock Corresponde a los números de parte en inventario mayor o igual a 6 meses de creación en el sistema SAP y con rotación menor a 1
Pre-obsoletos Corresponde a los números de parte en inventario mayor a 6 meses de creación en el sistema SAP y sin ventas en el último año
Obsoletos Corresponde a los números de parte con 6 meses de creación en el sistema SAP sin ventas por un período mayor o igual a 18 meses
Fuente: General Motors del Ecuador S.A.
Dentro de los indicadores que ayudan a medir la gestión está la clasificación del
inventario como sobrestock, preobsoleto y obsoleto, éstos generan un costo
adicional tanto de mantenimiento como de pedido y sobre ellos centraremos el
análisis.
A continuación un comparativo del inventario de baja rotación, que en el 2012
creció en un 64% que corresponde a USD. 959.646 en relación al 2011.
Tabla 4: Análisis Comparativo Inventario Baja Rotación
Año Inv. Total sin Obsol. Obsoletos Preobsoletos Sobrestock
Inv.baja rotación
% Inv.Total
2011 15.741.300 175.925 428.805 889.326 1.494.055 9% 2012 19.397.915 221.146 560.030 1.672.525 2.453.701 13%
Incremento % 23% 26% 31% 88% 64% 4%
Variación USD. 3.656.615 45.221 131.225 783.200 959.646
Elaborado por: Vinicio Guamantica
75
Se observa un notable crecimiento del inventario de repuestos y accesorios, de
16 millones (USD.) en el 2011 a 19 millones (USD.) en el 2012, incremento del
23% cuyo crecimiento está en línea con las ventas mensuales que se
presentan en el Gráfico 11.
Gráfico 15: Evolución Inventario Total
Elaborado por: Vinicio Guamantica
10
12
14
16
18
20
22
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
13 12
12 12 13 13 14 15 15
16 16 16 16
17 16
16 15
17
19 19 19
20 20
19
INV. TOTAL 2011 INV. TOTAL 2012
Evolución Inventario Total (Millones USD.)
76
Gráfico 16: Evolución de Ventas
Elaborado por: Vinicio Guamantica
4.4.2 Obsoleto y Sobrestock
El tratamiento contable que se da al inventario de baja rotación y con el fin
de cubrir alguna contingencia, mensualmente se registra en resultados una
provisión por el material obsoleto y sobrestock, este último solo aplica para
material en exceso para más de dos años, en el Gráfico 12, se muestra el
porcentaje que representó la provisión de obsoletos y sobrestock frente al
inventario total en el 2011 y 2012.
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
3,9 3,8 4,2 4,3 4,1
4,6 4,6 4,7 4,6 4,2 4,2
4,5
5,4 4,9
5,4 5,0
5,5 5,1 5,2 5,1 4,9 5,1
4,7 4,5
VTAS 2011 VTAS 2012
Ventas mensuales (Millones USD.)
77
Gráfico 17: Provisión Obsoleto y Sobrestock
Elaborado por: Vinicio Guamantica
4.4.3 Compras al exterior
Como dato adicional se presenta las compras al exterior por fuente
realizadas en el 2011 y 2012 (Tabla 5), se observa un crecimiento del 145%
en el 2012 respecto al 2011, con el fin de abastecer el Centro de Repuestos
y poder satisfacer ventas más agresivas como consecuencia de la
introducción de nuevos modelos de vehículos.
5,6%
6,2% 6,0%
6,2%
6,0%
6,1%
5,3% 5,2%
5,5% 5,4%
4,5%
4,9%
5,4%
5,2%
5,5% 5,7%
6,2%
5,5%
5,1% 5,1% 5,1%
4,7%
5,0%
5,2%
4,0%
5,0%
6,0%
7,0%
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Provisión Obsoleto + Sobrestock vs. Inventario Total (%) 2011-2012
2011 2012
78
Tabla 5: Compras al exterior
COMPRAS PAIS 2011 2012 Total
MEXICO 498.882 1.192.781 1.691.663
JAPON 10.378.563 24.910.676 35.289.239
KOREA 4.173.945 8.648.531 12.822.476
USA 809.142 2.165.341 2.974.483
COLOMBIA 2.298.082 5.514.470 7.812.552
BRASIL 867.807 1.464.154 2.331.961
CHINA 115.562 2.915.981 3.031.543
CHILE 4.654 15.562 20.216
VENEZUELA 3.679 4.302 7.981
Total general 19.150.316 46.831.798 65.982.114
Elaborado por: Vinicio Guamantica
Gráfico 18: Compras al exterior
Elaborado por: Vinicio Guamantica
0 5000000 10000000 15000000 20000000 25000000
MEXICO
JAPON
KOREA
USA
COLOMBIA
BRASIL
CHINA
CHILE
VENEZUELA
2012
2011
Compras al exterior 2011 - 2012 (Millones USD.)
79
CAPÍTULO V
PROPUESTA
5.1 Diseño del modelo óptimo de inventarios
5.1.1 Clasificación ABC Principio de Pareto
El control sistemático de alrededor de 18 mil números de partes o ítems que
maneja el Centro de Repuestos conlleva el requerimiento de ingentes recursos.
Para lo cual se ha agrupado el inventario en función de su costo e importancia.
En la Tabla 6 se muestra el resumen de la aplicación ABC a partir de la Teoría
de Pareto o también conocido como “La Regla de 80/20” que dice que el 20%
de cualquier cosa producirá el 80% de los efectos, mientras que el 80% restante
solo cuenta para el 20% de los efectos, el listado total se detalla en Anexos.
Tabla 6: Clasificación ABC basado en el Costo
CLASIFICACION ITEMS % COSTO TOTAL % C.TOTAL
A 2.040 11% 13.751.345 80%
B 4.123 23% 2.578.516 15%
C 12.159 66% 858.620 5%
TOTAL 18.322 100% 17.188.480 100%
Elaborado por: Vinicio Guamantica
80
La Clasificación A corresponden al 11% de ítems y representan el 80% del
costo total del inventario.
En la clasificación B, el 23% de los ítems representan el 15% del costo total del
inventario que relacionado con el de la primera clase es muy pequeño.
Finalmente los ítems de Clasificación C, constituyen los restantes artículos que
conforman el 66% y representan el 5% del costo total del inventario.
5.1.2 Determinación de los costos de inventario
Antes de proponer el modelo de inventario hay que evaluar previamente los
costos asociados, entre los costos más importantes para establecer estos
modelos de inventario son los de mantenimiento y el costo de pedido de los
artículos ya que generalmente son los más elevados y hay que tenerlos en
cuenta. Estos, junto con el comportamiento de la demanda de los productos y el
tiempo de reposición de los mismos constituirán los elementos determinantes
en el establecimiento de una política de pedidos que maximice las ganancias de
la empresa.
Para la presente investigación, los datos fueron suministrados por el Supervisor
de Logística y Operaciones Posventa tomando como período base el año 2012.
81
5.1.2.1 Costos de mantenimiento del inventario
Representado por todos los costos en que se incurre para conservar una unidad
de producto en inventario por un lapso de tiempo determinado (anual). Estos
costos incluyen: recepción y mantenimiento, registro y control, equipo y
maquinaria, salarios del personal de bodega, seguros, servicios básicos, robo,
deterioro, limpieza, depreciación y amortización, impuestos, costo de
oportunidad del capital invertido entre otros.
Contar con este costo nos conducirá a calcular un valor unitario del costo de
manutención por unidad y por año.
Tabla 7: Cálculo Costos de mantenimiento
2012
Descripción USD.
Sueldos 284.950
Papelería 60.751
Herramientas 19.043
Serv. Básicos 17.835
Mantenim. Maq. y Eq. 61.471
Otros Benef. Sociales 132.187
Seguro 121
Depreciación 286.128
Courier 172
Limpieza 36.219 Seguridad 90.945
Alimentación 49.977
Capacitación 3.701
Impuestos 50.868
Faltantes 37.434
Sistemas 176.663
Total 1.308.466
Elaborado por: Vinicio Guamantica
82
Costo mantenimiento = Costo de mantenimiento
Compras año
Costo mantenimiento = 1.308.466
46.831.798
Costo mantenimiento = 2,8%
5.1.2.2 Costo de realizar un pedido
Representado por todos los costos asociados al lanzamiento de la orden de
compra, independientemente del volumen de pedido de cada producto. Estos
costos incluyen: preparación de la requisición, costos del proceso de
nacionalización de los pedidos, sueldo del personal administrativo inmerso en el
proceso de compra, luz, teléfono, papelería, internet, entre otros.
Tabla 8: Cálculo Costo de pedido
2012
No. Actividad Inductor USD.
1 Elaboración y aprobación de orden de compra 2 personas 10.800
2 Recepción facturas y registro de hojas de entrada 1 persona 6.000
3 Trámites de nacionalización del pedido (agente afianzado, seguro, aduanas) 4 personas 78.000
4 Análisis y verificación del material 1 persona 4.800
5 Contabilidad y auditoría de inventario 2 personas 3.600
6 Carta de Crédito 3% 175.619
7 Teléfono, internet, fax, Courier 960
TOTAL 279.779
83
País Origen No. Pedidos
BRASIL 83
CHILE 18
CHINA 181
COLOMBIA 258
JAPON 376
KOREA 95
MEXICO 118
USA 159
VENEZUELA 2
Total 1.290
Elaborado por: Vinicio Guamantica
Costo de pedido = Costo de pedido
Número de pedidos año
Costo de pedido = 279.779
1.290
Costo de pedido = $ 216,88
5.2 Modelo EOQ probabilístico de revisión continua
Debido a la gran cantidad de artículos con los que cuenta el Centro de
Repuestos fue necesario aplicar la Clasificación ABC de los cuales a los
ítems de tipo A se aplicará el Modelo EOQ, la tabla de cálculo completa se
adjunta en la parte de Anexos.
A continuación se presenta la metodología de cálculo aplicado al número de
parte 17700-65J10-000 que corresponde a un radiador cuyo país de origen
es Japón.
84
Cantidad Óptima de Pedido
Q*= √
Q*= √
Q*=41,15
Cálculos:
1. D' =Demanda anual = 28 unid.
2. L = Tiempo guía L = 45/360 =0,125 de año (Anexo)
3. i = Tasa de transferencia anual de i = 0,028 (Tabla No.7)
4. K =Costo de pedido K = $ 216,88 por pedido (Tabla No.8)
5. C =Costo de compra C = $256,11 c/u (Anexo)
6. H = i * C = 0,028*256,11= $7,17 unid. al año
Punto de nuevos pedidos
R = D' * 45/360 = 28* 0,125 = 3,5
La política sería pedir 41 radiadores siempre que el nivel del inventario
actual caiga a 4 radiadores.
Nivel de servicio
Para el Centro de Repuestos se especifica un nivel de servicio o
satisfacción de la demanda del 95%, α = 0.95, lo que significa que los
déficit ocurran en no más del 5% de los ciclos de inventario.
85
Se determina la media, uL, que es la demanda promedio durante el
tiempo guía L, es decir:
uL =R = D' * L
uL= 28* 0,125 = 3,5
La desviación estándar σ, de la demanda durante el tiempo guía se
obtiene de la aplicación de la siguiente fórmula:
√
√
Stock de seguridad
Para determinar el stock de seguridad de forma que la probabilidad de no
agotarse con un total de (R+S) unidades en inventario durante el tiempo guía
sea al menos el nivel de servicio (α), se aplica la siguiente fórmula usando la
distribución normal.
86
Stock Mínimo
Finalmente se establece el inventario adicional disponible que permitirán
cubrir las fluctuaciones de la demanda durante el tiempo guía
Stock m = R+S
Stock m = 3,5 + 3,7
Stock m= 7,2
La empresa debería mantener existencias de seguridad de 4 radiadores. Es
decir, para asegurar el nivel de servicio de 0.95, el Centro de Repuestos
debería pedir 41 radiadores siempre que el nivel de inventarios disminuya a
R + S = 7 radiadores.
Tabla 9: Ejemplo Aplicación Modelo EOQ revisión continua
Elaborado por. Vinicio Guamantica
La aplicación de este modelo fue aplicado al resto de ítems, cuyo
comportamiento se adapta a una distribución normal de la demanda, así mismo
se analizaron con un nivel de confianza del 95%. Los resultados tabulados se
obtuvieron con el uso del Microsoft Office Excel 2007 y se presentan en
Anexos.
Clasificación
ABCPaís Origen Descripción
D'= Unid
Ventas
C= Costo
Unit
i = Costo
mantenimie
nto
K= Costo
Pedido
Costo
mantenim
(USD.)
Q*=Cantidad
Optima de
Pedido
A JAPON RADIADOR 28 256,11 2,8% $ 216,88 $ 7,17 41,15
Pedidos
por añoCosto Total
Inventario
Promedio
R= Punto de
nuevo pedido
σL=
Desviación
estándar D'
S= Stock de
seguridad
R+S =
Stock
mínimo
1 $ 295,12 $ 5.269,97 3,5 2 3,7 7
87
5.3 Análisis Económico-Financiero de la propuesta
Dentro del manejo y control del inventario, las políticas de inventarios deben
tener como objetivo elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión,
satisfaciendo las necesidades del mercado.
5.3.1 Costo de oportunidad
La empresa financia la inversión de los inventarios y el dinero tiene un costo
de oportunidad.
Tabla 10: Costo de oportunidad modelo EOQ
Política Actual
CLASIFICACION ITEMS % ITEMS COSTO TOTAL
% COSTO TOTAL
A 2.040 11% 13.751.345,10 80%
B 4.123 23% 2.578.515,77 15%
C 12.159 66% 858.619,56 5%
TOTAL 18.322 100% 17.188.480,43 100%
Política EOQ
CLASIFICACION ITEMS % ITEMS COSTO TOTAL
% COSTO TOTAL
A 2.040 11% 12.374.347,82 80%
B 4.123 23% 2.320.314,90 15%
C 12.159 66% 772.641,29 5%
TOTAL 18.322 100% 15.467.304,01 100%
Ahorro de Costo con modelo propuesto
(1.721.176,42)
Costo de oportunidad 16%
(275.388,23)
Elaborado por: Vinicio Guamantica
88
La inversión promedio en inventarios es al año de $17 millones con la política
actual y si mantenemos un inventario promedio de $ 15 millones de acuerdo al
modelo EOQ, tomando en cuenta que el costo de oportunidad del dinero es de
16% anual, el costo de financiamiento sería de $275.388 al año. Por lo tanto la
empresa debe tratar de reducir la inversión de los inventarios para maximizar
los rendimientos.
5.3.2 Costo por compra
Los costos de la gestión de compras representan generalmente costos fijos del
Área de Logística, Compras y Operaciones Posventa, que se generan para
poder formular los pedidos con especificaciones, selección del proveedor,
negociaciones en los precios, fechas de entrega, trámite, papelería, inspección
de calidad, etc.
En la siguiente tabla se pueden observar 7 niveles de costos a diferentes
volúmenes de pedidos:
89
Tabla 11: Costo de compra por volumen
Cantidad de pedidos anuales
Costo promedio por compra
1.600 $ 347.013
1.500 $ 325.324
1.400 $ 303.636
1.290 $ 279.779
1.200 $ 260.260
1.100 $ 238.571
1.000 $ 216.883
Elaborado por: Vinicio Guamantica
5.3.3 Costo de mantenimiento
La adquisición de inventarios conlleva un costo de mantenimiento del
inventario, un costo por compra y otros costos, a continuación se presenta el
costo que genera tener invertidos recursos en inventarios en lugar de otras
opciones de inversión:
Tabla 12: Comparativo costo mantenimiento
MODELO >>> ACTUAL EOQ
INVENT. DISP. PROMEDIO 17.188.480 15.467.304
COSTO MANTENIM. 1.308.466 1.177.442
AHORRO USD. (131.024)
Elaborado por: Vinicio Guamantica Se puede observar que el costo del mantenimiento para el nivel actual de
inventario es de USD. 1’300.000 y con la aplicación del modelo EOQ sería
USD. 1’100.000, generándose un ahorro de USD.131.024 al año.
90
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
A través del análisis ABC aplicado para la clasificación de los ítems, bajo el
principio de Pareto, se determinó que el porcentaje de uso para los
productos del tipo A es del 80%, mientras que para los productos de la
clase B, le corresponde el 15% y el resto de los productos que corresponde
al 5% son de clase C.
De los resultados obtenidos a través de la aplicación teórica del modelo de
cantidad óptima de pedido con revisión continua se genera un costo total
de USD.15´467.304,01 frente a USD. 17’188.480,43 con aplicación de la
política actual, se puede concluir que el modelo propuesto reduce el costo
total del inventario del Centro de Repuestos en USD. 1’721.176,42 que
corresponde al 10%, recursos que pueden ser utilizados en inversiones
más rentables, modelo que se sugiere contribuirá en gran medida a reducir
el costo total del inventario.
91
El modelo propuesto es muy útil para analizar los elementos que
intervienen en el manejo y control del inventario, permitiendo evaluar
principales indicadores de medición de eficiencia de políticas de control de
inventario.
6.2 Recomendaciones
Realizar una simulación de la implementación del modelo propuesto para
el control de inventarios de los ítems seleccionados y hacer un
comparativo con el modelo aplicado actualmente lo que permitirá
acercarse a resultados más óptimos de cuándo y cuánto pedir,
minimizando el costo total del inventario.
Llevar a cabos auditorías internas a fin de detectar a tiempo,
inconvenientes y oportunidades de mejora en el ciclo logístico del Área
de Logística y Operaciones Posventa, para poder establecer medidas
correctivas a tiempo.
Realizar programas de promoción más agresivos con el propósito de
evacuar el inventario de baja rotación y evitar que el sobrestock se
92
convierta en obsoleto y se tenga que dar de baja el inventario
provocando mayores pérdidas económicas a la empresa.
A parte del modelo aplicado, el parámetro que incide en las variables de
costo y beneficio es la planificación de la demanda, por lo que es
importante analizar el comportamiento y la interacción con los niveles
bajos, medios y altos del inventario. Solo así puede definirse una política
de inventario apropiada.
93
BIBLIOGRAFÍA
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UTE, 2007
- BORJA, Fernando, “ Administración de abastecimientos” ,UTE, 2010
- CAMPANA, Patricia,” Plan de Titulación”, UTE, 2009.
- MORALES, Ramón, “Administración de Operaciones”, pdf
- HIGUEREY, Ángel, “Administración de Inventario”, Villa Universitaria,
2007
- PEREZ, Mónica, “Introducción a la gestión de inventarios“, Editorial S.L,
2006
- SALAZAR, Paquita, “Contabilidad Intermedia”,UTE, 2008.
- HORNGREN Charles, “Contabilidad Básica”, Pearson Educación, 2006
- PASCUAL, Eladio, “Contabilidad: Iniciación práctica”, Lex Nova, 2010
- GUZMÁN Alexander, “Contabilidad Financiera”, Universidad del Rosario,
2005
- MEZA, Carlos, “Contabilidad Análisis de cuentas”, EUNED, 2010
- JIMENEZ, Francisco, “Costos Industriales”, Editorial Tecnológica, 2010
- QUEVEDO, José, “Principios contables básicos”, Ediciones Fiscales
ISEF, 2003
- MALISANI, Eduardo, “Optimización Industrial”, Marcombo, 2000
- HAMDY, A Taha, “Investigaciones de Operaciones”, México, 1991
94
- OLAVARRIETA Jorge, “Conceptos generales de productividad, sistemas,
normalización y competitividad, Universidad Iberoamericana, 1999
- VAN HORNER, James, “Fundamentos de administración financiera”,
Pearson Educación, 2003
- ANDERSON, David, “Métodos cuantitativos para los negocios”, Cengage
Learning Editores,2004
- RAZO, Carlos y BENASSINI, Marcela. “Como elaborar y asesorar una
investigación de tesis”, México, 1998
- BERNAL, Torres César Augusto, “Metodología de la investigación: para
administración, economía humanidades y ciencias sociales”, México,
2006.
PAGINAS DE INTERNET
- http://www.gerencie.com
- http://www.ifrs.org/Documents/IAS02.pdf, 2011
- http://www.buenastareas.com/ensayos/Clasificacion-De-Los-
Inventarios/868356.html, 2011.
95
ANEXOS
96
ANEXO 1
Modelo de Cuestionario para la Encuesta
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
SISTEMA DE EDUCACIÓN A DISTANCIA
ESCUELA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA
La aplicación de los siguientes instrumentos de recolección de datos tiene
propósitos académicos y servirán como herramientas para el diagnóstico y
desarrollo de la propuesta de un diseño de modelo de inventario.
1. ¿Cree que el actual nivel de inventario es el adecuado para satisfacer la
demanda?
SI ( ) NO ( ) 2. ¿Sabe cómo y para qué se aplica la Clasificación ABC del inventario?
SI ( ) NO ( )
3. ¿Conoce de algún modelo de inventario que ayude a optimizar la gestión?
SI ( ) NO ( ) 4. ¿Sabía usted que los costos de pedido y mantenimiento están asociados
directamente con el costo total del inventario?
SI ( ) NO ( )
5. ¿Desearía conocer cómo se aplica el modelo EOQ que le permita tomar
decisiones respecto de cuánto y cuando pedir?
SI ( ) NO ( )
** GRACIAS POR SU COLABORACIÓN **
97
ANEXO 2
Modelo de Cuestionario para la Entrevista
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
SISTEMA DE EDUCACIÓN A DISTANCIA
ESCUELA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA
VARIABLE PREGUNTAS SI NO N/A COMENTARIOS
PLA
NIFIC
AC
ION
1.- ¿Posee un sistema de compra organizado, procedimentado y automatizado?
2.- ¿Sabe a qué se refiere la gestión del inventario? Y qué métodos existe?
3.- Mantiene la empresa un sistema de comunicación efectivo con sus proveedores? Cuál es el lead time promedio de fuentes del exterior?
4.- En base a qué parámetros realiza la empresa el abastecimiento del inventario?
5.- ¿Cuál ha sido el comportamiento del nivel de pedidos atendidos a los concesionarios?
6.- Qué técnicas y herramientas son aplicadas para predecir el comportamiento de la demanda?
7.- Se establecen alianzas y gestionan la cadena de suministro?
CO
NTR
OL
1.- ¿Qué método de clasificación del inventario aplica la empresa?
2.- ¿Qué tipo de software usa la empresa para controlar la bodega?
3.- ¿Mantiene la empresa actualizada la clasificación del inventario, cada qué tiempo lo hace?
4.- ¿Aplica la empresa algún modelo de gestión del inventario? Qué método aplica?
5.- ¿Sabe a qué se refiere y como se aplica la Clasificación ABC del inventario?
6.- Determina la empresa stocks de
98
seguridad que permitan cubrir posibles variaciones de la demanda y la bodega no quede desabastecida?
7.- Conoce acerca del modelo de cantidad económica de pedido (EOQ) y cómo se aplica ?
FINA
NC
IERA
1.- ¿Conoce cuáles son los costos de mantener el inventario?
2.- ¿Conoce la importancia del inventario dentro de la organización? Sabe cuánto representa dentro de los activos?
3.- Sabe usted el costo de oportunidad del dinero invertido en el inventario sin movimiento?
4.- Cuál ha sido el comportamiento del inventario obsoleto o sobrestock durante el último año?
3.- Qué porcentaje representó en el último año el obsoleto y sobrestock del total del inventario valorado?
5. Qué indicadores se aplican para medir la gestión del inventario?
99
ANEXO 3
Clasificación ABC de artículos
100
101
102
ANEXO 4
Cálculo aplicación Modelo EOQ de revisión contínua
103
104
