UNIDAD 5 - accesociclo.files.wordpress.com · PRUEBA DE ACCESO A CICLOS FORMATIVOS DE GRADO...

PRUEBA DE ACCESO A CICLOS FORMATIVOS DE GRADO SUPERIOR (ECONOMÍA DE LA EMPRESA) UNIDAD 5: “El aprovisionamiento y la producción en la empresa”

1

UNIDAD 5

“El aprovisionamiento y la producción en la empresa”

1. La función de aprovisionamiento

1.1 Las existencias. Concepto y tipos

1.2. Valoración de las existencias

1.3. Métodos de valoración

2. Gestión de inventarios

2.1. Los costes de inventarios

2.2. Modelos de gestión de inventarios

2.2.1. Modelo de Wilson

2.2.2. Modelo ABC

2.2.3. Modelo “Just in Time”

3. La Función de producción en la empresa

3.1. Tipos de procesos productivos

4. Productividad y eficiencia

4.1. Productividad

4.2. Eficiencia

5. La importancia de la innovación tecnológica: I+D+I

4.1. La Tecnología

4.2. Investigación, desarrollo e innovación (I+D+I)

6. Costes de producción

6.1. Concepto de coste

6.2. Clasificación de los costes

7. El punto muerto o umbral de rentabilidad


2

1. La función de aprovisionamiento

El aprovisionamiento consiste en abastecer el almacén de todos los materiales

necesarios para la actividad de la empresa, en la cantidad y momento oportunos.

Las empresas se aprovisionan de diferentes artículos para poder llevar a cabo su actividad

económica: a) las empresas comerciales compran géneros para luego venderlos, sin que

éstos hayan experimentado transformación alguna; b) las empresas industriales, en

cambio, compran materias primas para someterlas a un proceso de transformación hasta

convertirlas en productos acabados, que luego venden en el mercado.

Las empresas deben seleccionar a los proveedores que les suministren esos bienes y

negociar con ellos las condiciones en las que se va a desarrollar la correspondiente

relación comercial: precio, portes, plazo de entrega, condiciones de pago, etc.

Por otro lado, cualquier empresa debe gestionar eficientemente sus stocks, intentando

minimizar los costes derivados de los mismos.

Pues bien, todas estas funciones son realizadas por el departamento de aprovisionamiento.

En definitiva, podemos decir de forma genérica que el departamento de

aprovisionamiento es el encargado de efectuar las compras y de gestionar el

almacén.

1.1. Las existencias. Concepto y tipos.

El conjunto de materiales que la empresa deposita en su almacén para su

aprovisionamiento recibe el nombre de existencias. Las existencias también se

denominan stock o inventarios; los dos términos se pueden considerar como sinónimos.

Existen diferentes tipos de existencias:

Materias primas. Son aquellas que mediante la transformación o la elaboración se

destinan a formar parte de los productos fabricados. Ejemplo: harina, agua, levadura y sal

para la elaboración del pan.

Productos en curso. Son aquellos que están en fase de formación o transformación al

cierre del ejercicio. Ejemplo: zapatos que están en proceso de producción a final de año,

les falta la suela o el tacón.

Productos semielaborados. Son los productos elaborados por la empresa y normalmente

no destinados a la venta hasta que no son objeto de otra elaboración, incorporación o

transformación posterior. Por ejemplo, la madera de un árbol (materia prima) se

transforma primero a tablones o listones (productos semielaborados) y, posteriormente,

se crea una mesa o un mueble (bienes de consumo) a partir de estos listones o tablones.


3

Productos acabados. Son aquellos productos fabricados por la empresa y destinados al

consumo final o a la utilización que de ellos pueden hacer otras empresas. Ejemplo: las

mesas o muebles fabricados del ejemplo anterior.

Mercaderías o existencias comerciales. Son los materiales comprados por la empresa y

destinados a la posterior venta o comercialización, sin transformación. Ejemplo: los

productos que adquiere una tienda de alimentación a su mayorista para su venta posterior.

Otros aprovisionamientos. Son los elementos incorporables en la producción como el

combustible, recambios, embalajes, envases y material de oficina.

Subproductos, residuos y materiales recuperables. Subproductos son los de carácter

secundario o accesorio respecto de la fabricación principal, por ejemplo, el orujo o el

vinagre. Residuos son los obtenidos inevitablemente y al mismo tiempo que los productos

o subproductos, y pueden ser utilizados, vendidos o inservibles, como por ejemplo las

cáscaras y pulpa de los cítricos, después de extraer el zumo en las industrias de

elaboración de refrescos. Y los materiales recuperables son los que se reutilizan después

de la producción una vez que han sido reacondicionados.

1.2. Valoración de las existencias

Para una empresa es importante conocer en cada momento el valor de los productos que

tiene en su almacén, es decir, el valor de su stock o inventario.

Según el Plan General de Contabilidad (PGC) del año 2007, las existencias del almacén

deben ser valoradas por el precio de adquisición o por el coste de producción, según

si las existencias se compran externamente por la empresa o se producen dentro de la

misma.

1) Precio de adquisición: incluye el precio facturado por el vendedor, una vez

deducido cualquier descuento, mas todos los gastos adicionales que se produzcan

hasta que los bienes se hallen en el almacén, como el transporte, aranceles de

aduanas, seguros, etc.

Precio de adquisición= Importe de la compra – descuentos + gastos

Ejercicio 1. La sociedad “ANEOR, SA” adquiere 1.000 uds de mercancías por 18.000

euros, siendo los gastos de transporte de 550 euros. El proveedor concede a la sociedad

un descuento por volumen de pedido de 620 euros y otro por promoción comercial de 120

euros, ambos incluidos en factura.

La sociedad además debe soportar los siguientes gastos: Por el seguro: 450 euros y por

derechos arancelarios: 980 euros

Determinar el precio total de adquisición de las mercancías y el precio unitario


4

2) Coste de producción: si el producto que se tiene en stock se ha producido en

la misma empresa, se valorará según el coste que ha supuesto su elaboración.

Se obtiene añadiendo al precio de adquisición de las materias primas y otras

materias consumibles, los costes directos (mano de obra, energía, etc.) y una

parte razonable de costes indirectos (administración, publicidad, etc.), en la

medida que tales costes correspondan al período de fabricación.

Coste de producción= Precio de adquisición + costes directos + costes indirectos

Ejercicio 2. La empresa BRS, S.L. produce tubos de ensayo de laboratorio. Este año ha

producido 600 unidades. Para ello, ha comprado materiales por 8.200€. Los costes

directos de producción ascienden a un total de 14.000€ y los costes indirectos totales

suman 8.000€. Se estima que de los costes indirectos totales un 5% corresponden a la

producción de los 600 tubos de ensayo.

Hallar el coste de producción de todos los tubos de ensayo y el coste unitario


5

1.3. Métodos de valoración

A veces, la valoración al cierre del ejercicio se puede hacer de una manera individualizada

y el coste de estos bienes es perfectamente identificable. Por ejemplo, si una empresa se

dedica a la crianza de perros de caza, al cierre del ejercicio es perfectamente posible

distinguir el coste de cada animal, dado que físicamente es fácil reconocerlos.

Pero en la mayoría de las empresas no ocurre lo mismo. Así, en una fábrica de harina, en

la cual la harina conforme se vaya produciendo pasará a los almacenes, los costes de la

harina producida no habrán sido constantes, puesto que el precio del trigo, de la mano de

obra y de otros abastecimientos pueden haber experimentado variaciones a lo largo del

tiempo que habrán incidido en el cálculo del coste de la harina.

En el primer caso, la valoración de existencias no entraña ninguna dificultad, pero en el

segundo –que es el más frecuente– hay que buscar soluciones alternativas, por lo que

existen distintos métodos de valoración aceptados contablemente.

El Plan General de Contabilidad señala como métodos de valoración de las existencias:

- Con carácter general el método del precio medio o coste medio ponderado.

- Y el método FIFO, si la empresa los considera más convenientes para su gestión.

El valor de las existencias finales varía según el método de valoración que se utilice. En

ningún caso se puede valorar la mercancía almacenada al precio de venta. El precio de

venta servirá para calcular los ingresos, así como los beneficios que obtiene la empresa.

1) Precio medio ponderado

El método del precio medio ponderado valora todas las existencias de almacén a

un único precio, que se determina mediante el cálculo de una media ponderada de

las unidades que han entrado y sus respectivos precios.

(Q1 x P1) + (Q2 x P2) + ……………+ (Qn x Pn)

PMP =

(Q1 + Q2 + … + Qn)

2) Método FIFO (First in, first out. Primera entrada, primera salida)

En este método, las existencias que salen del almacén son siempre las más

antiguas, quedando en el almacén las últimas que tuvieron entrada. Es decir, salen

en el mismo orden y valor al que entraron.


6

Ejercicio 3. Durante el ejercicio X1, «BARTOLOMÉ, SA» ha efectuado las siguientes

transacciones relativas a existencias:

1. Al comienzo del período, cuenta con 100 unidades valoradas a 100€/unidad.

2. En febrero, compra 100 unidades a 100€/unidad, con unos gastos de transporte y

almacén que ascienden a 2€/unidad.

3. En marzo, vende 150 unidades a 170€/unidad.

4. En julio, compra 200 unidades a 103€/unidad.

5. En septiembre, vende 100 unidades a 190€/unidad.

6. En diciembre, compra 200 unidades a 105€/unidad, ya incluidos los gastos de

transporte.

Valorar el inventario o existencias finales por el método de Precio Medio Ponderado y

por el FIFO


7


8

2. Gestión de inventarios

La gestión de stocks o gestión de almacén representa el conjunto de decisiones y

actuaciones relacionadas con el conjunto de mercancías o artículos acumulados en el

almacén, en espera de ser vendidos o utilizados en el proceso productivo, que tienen como

finalidad fundamental servir a los clientes, sin que éstos sufran demora, y mantener la

continuidad del proceso productivo, sin que éste tenga que interrumpirse por falta de

materias primas.

La gestión del inventario debe permitir, por un lado, disponer del stock suficiente para

satisfacer la demanda a tiempo y minimizar, por otro lado, los costes de almacén,

reduciendo las existencias a la cantidad justa.

El stock total de un artículo cualquiera está integrado por dos componentes: el stock

activo cíclico y el stock de seguridad o de protección.

El stock activo o cíclico es aquél que se constituye para hacer frente a las exigencias

normales del proceso productivo o de los clientes. En el caso de una empresa comercial,

alcanza su valor máximo (Q) cuando llega al almacén el pedido formulado a los

proveedores. Luego, se irá consumiendo de forma más o menos regular hasta agotarse

totalmente, momento en el que deberá llegar al almacén otro pedido, recuperando de esta

forma su valor máximo.

El stock de seguridad o de protección es aquel stock complementario del stock activo,

que se constituye para hacer frente a las demoras en el plazo de entrega de los

proveedores, o a demandas anormalmente elevadas por parte de los clientes.

Con esta reserva de existencias, se evitan los costes de ruptura de stocks que se

producen cuando no se puede servir un pedido por falta de existencias.

Si el plazo de entrega de los proveedores fuese nulo, no tendrían por qué producirse

“roturas”, aunque los stocks se agotaran antes del tiempo previsto. Tampoco se necesitaría

stock de seguridad.

Pero el plazo de entrega de los proveedores nunca, o casi nunca es nulo. En el mejor de

los casos es una magnitud determinada. En estas circunstancias, los pedidos se deberán

efectuar con la suficiente antelación, para evitar roturas del stock.

Por su parte, el stock medio, como su propio nombre indica, es el stock que por término

medio permanece en el almacén a lo largo del tiempo. En el caso de que no exista stock

de seguridad, el stock medio será igual a Q/2, pues el stock evoluciona constantemente

entre dos límites (el límite superior Q y el inferior 0). Si existe stock de seguridad, el stock

medio será igual a Q/2 + Ss


9

Se denomina punto de pedido al nivel de existencias, en el que se hace necesario

efectuar un nuevo pedido. Este nivel vendrá dado por la demanda durante el plazo de

entrega más el stock de seguridad (si existe).

Sin considerar el stock de seguridad:

Punto de pedido = Dd x nº días plazo de entrega

Considerando el stock de seguridad:

Punto de pedido = Ss+ (Dd x nº días plazo de entrega)

Ejercicio 4. Conocemos los siguientes datos acerca del stock de rosas de una floristería:

• Stock de seguridad: 15 unidades.

• Cada pedido de rosas que se realiza, se compone de 250 unidades.

• Cada pedido suele agotarse en 25 días.

• Los pedidos suelen tardar 6 días en llegar.

Calcular:

a) la demanda diaria de rosas

b) el punto de pedido

Stock de Seguridad

Q


10

2.1 Los costes de inventarios

Los costes que se derivan de la gestión de las existencias son:

a) Coste de adquisición o coste de producción: es el coste de la compra del

producto o bien el coste de la fabricación en el caso de empresas productoras.

b) Coste de pedido o coste de emisión del pedido: es el que se genera al realizar un

pedido, como consecuencia de la preparación, impresos, teléfono, recepción, etc.

El coste anual de pedido se reduce al incrementarse el nivel de los inventarios,

pues el número de órdenes a realizar será menor.

Coste anual de pedido = nº anual de pedidos x coste de cada pedido

c) Coste de posesión, mantenimiento o almacenaje: la posesión de stocks entraña

una serie de costes. Entre éstos, se pueden destacar: los costes derivados de su

financiación, el alquiler o la amortización de los locales destinados a almacenes,

los costes generados por el control de los artículos, por su manipulación física,

por la obsolescencia, por los seguros, etc. Evidentemente, estos costes serán tanto

mayores, cuanto mayor sea el nivel de los inventarios.

Coste anual de mantenimiento = stock medio x coste anual de mantener cada

unidad

d) Coste de ruptura de stocks : se produce cuando no se tiene la suficiente cantidad

de stock para hacer frente a la demanda de los clientes o del proceso de

producción, lo que puede originar, en el primer caso, una pérdida de imagen e

incluso de ventas, y en el segundo, una paralización del propio proceso

productivo.

2.2 Modelos de gestión de inventarios

Existen diferentes modelos de gestión de inventarios, entre los que destacan los

siguientes:

1) Modelo de Wilson

2) Modelo ABC

3) Modelo “Just in Time”

2.2.1. Modelo de Wilson

El Modelo de pedido óptimo o también llamado modelo de Wilson es un modelo de

gestión de inventarios que tiene como objetivo determinar la cantidad justa de pedido,

reduciendo al máximo los costes.


11

Este modelo estudia el caso de un establecimiento comercial, partiendo de los siguientes

supuestos: a) las ventas se suponen perfectamente conocidas y, además, se distribuyen

uniformemente a lo largo del año; b) existen unos costes fijos de pedido y unos costes

variables de almacén.

En estas circunstancias se debe calcular el volumen óptimo de pedido, que permita

minimizar los costes totales (coste anual de pedido + coste anual de mantenimiento).

Efectuar pedidos grandes, disminuye el coste anual de pedido, pero implica que los

artículos tardarán más en venderse, lo que aumenta el coste anual de posesión. Lo

contrario sucederá con los pedidos pequeños.

Según el modelo de Wilson, la fórmula del volumen óptimo de pedido es la siguiente:

En la fórmula:

• K representa el coste de cada pedido (en euros).

• D representa la demanda anual (en unidades físicas)

• g representa el coste anual por cada unidad almacenada, es decir, lo que le cuesta a la

empresa tener en el almacén una unidad de producto.

Ejercicio 5. Una hamburguesería consume 150 hamburguesas a la semana. (7.800

hamburguesas anuales). El coste de cada pedido es de 300 euros y el coste anual por cada

hamburguesa almacenada es de 1,50 euros. Si la empresa trabaja 360 días al año, calcular:

a) El volumen óptimo de pedido según el modelo Wilson. (Q)

b) El número anual de pedidos. (N)

c) La periodicidad de los pedidos o tiempo entre pedidos (t*)

d) El coste total de los inventarios (de pedido y de mantenimiento).


12

2.2.2. Modelo ABC

El Método ABC establece 3 grupos de mercancías dentro de nuestro almacén, y los

clasifica en Grupo A, Grupo B y Grupo C. Los grupos van del más al menos importante

para nosotros.

% acumulado de inversión

% acumulado de artículos

Vamos a clasificar los artículos por su valor, y así, veremos que el 80% de nuestro valor

total vendrá representado por el 20 % de los artículos que tenemos. Estos productos los

clasificaremos dentro del Grupo A. Para este tipo de artículos debemos usar un estricto

sistema de control, con revisiones continuas de los niveles de existencias y una atención

mayor.


13

El siguiente 15% de nuestro valor total vendrá representado por tan solo un 30% de

nuestros artículos, los clasificamos como Grupo B. Estos artículos tienen una

importancia media y hay que llevar a cabo un control intermedio.

Y finalmente el último 5 % de nuestro valor total vendrá representado por el 50% de

nuestros artículos, los clasificaremos como Grupo C. Para este tipo de artículos

aplicamos un control menos rígido.

2.2.3. Modelo “Just in Time”

El objetivo de este modelo es reducir los inventarios y con ello los costes de

almacenamiento, no adquiriendo ni fabricando ningún producto hasta que no haya un

pedido firme de clientes o una orden de fabricación.

Con este modelo, se pretende reducir el tiempo en que las existencias permanecen

almacenadas, lo que supone un gran ahorro de costes de inventarios y se reduce la

posibilidad de daños en los productos o de que queden obsoletos, reaccionando ágilmente

ante los cambios de demanda; además de disminuir los recursos financieros

inmovilizados.

3. La función de producción

La producción es un proceso mediante el cual las empresas elaboran bienes y servicios

para ofrecerlos en el mercado y satisfacer así las necesidades de las personas.

Para ello, se utilizan una serie de recursos o factores de producción que, combinados de

manera adecuada y con la aplicación de la tecnología, sufren un proceso de

transformación para convertirse finalmente en productos acabados.

Los factores de producción son:

- Recursos naturales: materias primas, tierras…

- Trabajo: esfuerzo de las personas (mano de obra)

- Capital: físico (maquinas, infraestructuras…) y humano (talento que se adquiere

con la formación y la experiencia).

Factores de producción

- Recursos naturales

- Trabajo

- Capital

Proceso de transformación

Aplicación de tecnología

Producto final

Bienes

Sevicios


14

3.1. Tipos de procesos productivos

Los principales tipos de procesos productivos son:

• Según el destino del producto:

- Producción por encargo: la empresa espera que le soliciten un producto para elaborarlo.

- Producción para el mercado: la empresa produce para los consumidores en general.

• Según la razón que provoca la producción:

- Producción por órdenes de fabricación: se produce para el mercado.

- Producción para almacén: se produce para mantener el nivel de los inventarios en el

almacén. Esta producción no es posible en el caso de los servicios.

• Según el grado de homogeneidad y estandarización del producto:

- Producción artesanal: cada producto tiene sus propias características, se fabrican

individualizadamente, ofrece una mayor adaptación a las exigencias del cliente.

- Producción en serie o en masa: se produce gran cantidad de productos iguales.

• Según la dimensión temporal del proceso:

- Producción continua: la producción se realiza sin interrupción.

- Producción intermitente: la producción no requiere continuidad y las interrupciones no

plantean problemas técnicos ni de costes

4. Productividad y eficiencia

4.1. Productividad

Tal y como hemos visto, en la producción se emplean un conjunto de elementos que

tendrán como resultado final una serie de productos.

La función de producción (F) representa la relación entre los recursos utilizados en la

producción y la cantidad total de producto obtenido.

Se considera que la función de producción (F) está relacionada con los factores

productivos de trabajo (L) y capital (K). Es decir, que las unidades de producto que se

obtienen (Q) dependen de la combinación de trabajo y capital que se realice.

Q = F (L, K)

La productividad de un factor de producción es la relación entre la producción

generada por ese factor durante un período de tiempo y la cantidad empleada del

factor.


15

Por tratarse de un concepto de carácter técnico, y no financiero, tanto la producción como

los recursos han de medirse en unidades físicas.

Unidades físicas producidas

Productividad factor de producción =

Unidades físicas factor empleadas (Kg, horas ..)

La productividad señala el número de unidades que se obtienen por cada unidad de factor

productivo empleado.

Así:

Producción (Q)

Productividad del capital (Fk) =

Unidades de capital (K)

Producción (Q)

Productividad del trabajo (FL) =

Unidades de trabajo (L)

Ejercicio 6. Balones S.A., empresa dedicada a la fabricación de balones de baloncesto,

con una plantilla de 120 trabajadores (cada uno trabajó 1.800 horas anuales) alcanzó el

año pasado un volumen de producción de 25.000 balones. Este año, con 20 trabajadores

menos (que han trabajado el mismo número de horas que el año anterior) se ha alcanzado

un volumen de producción de 22.500 balones.

Con estos datos, analizar la productividad de la mano de obra en los dos años, y comentar

cómo ha evolucionado dicha productividad.


16

Como se puede observar, la productividad se ha incrementado de 0,12 balones/hora-

hombre a 0,125 balones/hora-hombre. Ello supone un incremento del 4,17%.

Ahora bien, si lo que queremos conocer es la productividad global de una empresa, es

decir, la productividad conjunta de todos sus factores de producción, tanto la producción

como los recursos han de medirse en unidades monetarias, pues no podemos sumar

magnitudes heterogéneas como, por ejemplo, kilogramos de materia prima y horas de

mano de obra.

. Valor de la producción (en unidades monetarias)

Productividad global empresa =

Valor de los recursos empleados (en unidades monetarias)

Ejercicio 7. Una empresa industrial presenta los siguientes datos diarios medios:

FACTORES CANTIDADES PRECIOS

AÑOS 2014 2015 2014 2015

MANO DE OBRA 75 horas 90 horas 10 €/hora 10,25 €/hora

MATERIALES 1.100 Kg 1.300 Kg 0,80 €/ Kg 0,85 €/ Kg

Los datos sobre la producción obtenida son:

- 2014: 10.000 unidades al día, con un valor unitario de 1,50€

- 2015: 15.000 unidades al día, con un valor unitario de 1,75€

Calcular:

a) La productividad global diaria de los años 2014 y 2015

b) Tasa de variación anual de la productividad global diaria


17

4.2. Eficiencia

La eficiencia se define como la capacidad que tiene la empresa para conseguir los

objetivos que se ha propuesto empleando los mínimos recursos posibles.

Dentro del concepto eficiencia, debemos distinguir:

- Eficiencia técnica: hablamos de eficiencia técnica cuando la producción que se

obtiene es la máxima posible con una cantidad de factores de producción

determinada o, dicho de otro modo, cuando la producción que se obtiene es la

misma que con otro método, pero se utilizan menos cantidad de factores

productivos.

- Eficiencia económica: es aquella que permite producir con el mínimo coste, es

decir, de la forma más barata. Se utiliza para elegir entre distintas alternativas que

presentan la misma eficiencia técnica. En estos casos, la elección depende no de

la cantidad de factores de producción utilizados sino de su precio, para ello hay

que calcular sus costes y elegir la más económica.

Ejercicio 8. Dados los siguientes métodos de producción, determinar cuál de ellos es el

más eficiente desde un punto de vista técnico:

METODO Factor Trabajo Factor Capital Producción

X 150 75 15.000

Y 150 75 13.500

Z 175 75 15.000


18

Ejercicio 9. Dados los siguientes métodos de producción, determinar cuál de ellos es el

más eficiente desde un punto de vista económico:

Método Factor

Trabajo

Coste del

trabajo

(1.000€/dia)

Factor

Capital

Coste del

capital

(800€/dia)

Producción Coste de la

producción

X 150 150.000 75 60.000 15.000 210.000

Y 75 75.000 150 120.000 15.000 195.000

5. La importancia de la innovación tecnológica: I+D+I

5.1. La tecnología

Se puede definir la tecnología como el conjunto de procesos productivos,

conocimientos, métodos y técnicas que sirven para mejorar la producción. El

constante cambio tecnológico obliga a las empresas a incorporar las innovaciones con

suma rapidez para evitar quedarse desfasadas.

Pero, la tecnología no sólo se refiere a la maquinaria y a los adelantos técnicos utilizados

en el proceso productivo, como a veces se cree, sino también a la forma de combinar los

medios humanos y materiales para elaborar productos; de hecho, utilizando la misma

maquinaria de forma diferente se puede crear nueva tecnología, es decir, se puede realizar

una innovación tecnológica.

Las distintas combinaciones de factores de producción (tecnología), dan lugar a diferentes

tipos de producción:

- Producción manual: en este tipo de producción, el factor humano proporciona

tanto la fuerza como el manejo de las herramientas. Supone un esfuerzo físico


19

importante para el trabajador y el producto obtenido no suele ser homogéneo. En

algunos sectores, la etiqueta "hecho a mano" es síntoma de calidad y por tanto

muy apreciada.

- Producción mecanizada: en ella son las máquinas quienes proporcionan la fuerza,

pero es el hombre el que maneja los útiles y las herramientas. El trabajador no

realiza tanto esfuerzo físico como en la producción manual, pero tiene que

manejar las máquinas.

- Producción automatizada: en ella las máquinas proporcionan la fuerza y además

controlan otras máquinas y herramientas, de forma que el hombre se limita a

programar y a supervisar los aparatos mecánicos. Este tipo de producción permite

crear sistemas de fabricación tan flexibles, que se pueden adaptar rápidamente a

la elaboración de productos distintos.

5.2. Investigación, desarrollo e innovación (I+D+I)

No cabe duda que actualmente, la inversión en investigación, desarrollo e innovación,

es un elemento clave para el desarrollo no sólo empresarial sino para el desarrollo

económico y social de un país.

El progreso tecnológico es el resultado de combinar la investigación, el desarrollo

y la innovación (I+D+I):

- Investigación: indagación original y planificada que persigue descubrir nuevos

conocimientos y una superior comprensión en el ámbito científico o tecnológico.

- Desarrollo: aplicación de los resultados de la investigación para la fabricación

de nuevos materiales, productos, para el diseño de nuevos procesos, sistemas de

producción o prestación de servicios, así como la mejora tecnológica sustancial

de materiales, productos, procesos o sistemas preexistentes.

- Innovación: actividad cuyo resultado es la obtención de nuevos productos o

procesos, o mejoras sustancialmente significativas de los ya existentes

Las empresas consideran sus gastos en I+D+I como inversiones con las que conseguir

ventajas competitivas en el futuro. En efecto, una empresa puede obtener ventajas si

consigue un producto mejor que el de la competencia. También las obtiene si

desarrolla métodos de producción que le supongan una reducción de costes.

Lo que mueve a las empresas a invertir en I+D+I es superar a la competencia. Pero

si una empresa desarrolla un nuevo producto o una nueva técnica de producción, otras

empresas podrían imitarla y con ello anular esa ventaja competitiva. Para protegerla,

la ley contempla la concesión de patentes. Una patente es el derecho al uso exclusivo

durante un cierto tiempo por su creador de los inventos e innovaciones aplicables a la

actividad empresarial, permitiendo también vender o ceder el derecho a utilizar el

producto o el procedimiento a cambio de una determinada cantidad económica.

UNIDAD 5 - accesociclo.files.wordpress.com · PRUEBA DE ACCESO A CICLOS FORMATIVOS DE GRADO...

Documents

Transcript of UNIDAD 5 - accesociclo.files.wordpress.com · PRUEBA DE ACCESO A CICLOS FORMATIVOS DE GRADO...