Unidad 3 Distribucion Fisica de Planta
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS INGENIERIA INDUSTRIAL Planeación y diseño de instalaciones Unidad III distribución física de planta “Distribución de planta de la Jaibera MexiFood S.A. de C.V.” Prof. José Luis Ortiz Rubio Integrantes: Barajas Gerardo Rodolfo Balderas Vega Cesar Campos castro juan Carlos Castillo Sánchez Martin Enrique Cota Chinchillas María Fernanda Dimas Rodríguez Adilene Domínguez Camez Eliud Espinoza Gaxiola Flor De María Gómez Villa Erick De Jesús González castro Enrique Hernández Trejo Carlos Ramón Grupo: 574 Los Mochis Sinaloa, Noviembre Del 2013
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS
INGENIERIA INDUSTRIAL
Planeación y diseño de instalaciones
Unidad III distribución física de planta
“Distribución de planta de la Jaibera MexiFood S.A. de C.V.”
Prof. José Luis Ortiz Rubio
Integrantes:
Barajas Gerardo Rodolfo
Balderas Vega Cesar
Campos castro juan Carlos
Castillo Sánchez Martin Enrique
Cota Chinchillas María Fernanda
Dimas Rodríguez Adilene
Domínguez Camez Eliud
Espinoza Gaxiola Flor De María
Gómez Villa Erick De Jesús
González castro Enrique
Hernández Trejo Carlos Ramón
Grupo: 574
Los Mochis Sinaloa, Noviembre Del 2013
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INDICE
Introducción 3
1.- Planteamiento del problema 4
2.- Justificación 5
3.- Objetivo general 6
4.- Objetivo especifico 7
5.- Manejo de materiales 8
6.- Principios del manejo de materiales 9
7.- Sistema de producción 10
8.- Técnicas de control y operación en los almacenes 11
9.- Flujo de materiales en un almacén 12
10.- Control de recibo de materiales 13
11.- Control de envió de productos 13
12.-Control de recibo RGA (autorización de retorno) 13
13.- Control FIFO LIFO 14
14.- Conteo cíclico 14
15.- Control de elementos perecederos 14
16.- operación de equipos y recursos en los almacenes 15
17.- Certificación para uso de equipos, montacargas y grúas 15
18.- Certificación de uso y señalización de materiales peligrosos 16
19.- Equipos utilizados en MexiFood S.A de C.V. 17
20.- Ergonomía (diseño de la planta) 19
21.- Aplicación de la ergonomía y la antropometría en el diseño de la
planta
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- Conclusión 28
- Bibliografía 29
- Anexos 30
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INTRODUCCIÓN
La presente investigación muestra el enfoque de la manufactura industrial
dentro de una empresa conocida regionalmente.
La empresa a la que se enfoca la investigación se encuentra establecida en la
Ciudad de Guasave Sinaloa. La cual, dará un punto de partida hacía el tema en
cuestión y permitirá explorar como es la interacción que se tiene entre el
personal, la ubicación de la instalación, la separación de las líneas de trabajo, y
la manera en que laboran.
Los casos a analizar en la investigación conciernen a la compañía
JaiberaMexiFood S.A. de C.V. carretera libre México 15, kilómetro 36, Gabriel
Leyva solano, Guasave Sinaloa.
Los datos de información que se presentan se obtuvieron por medio de
investigación de campo mismos que muestran el funcionamiento y proceden a
la empresa a situaciones de tema de manufactura.
Durante el desarrollo de esta investigación se va llevando al lector de lo
general a lo particular, dando una explicación de los métodos o técnicas de
trabajo que dentro de la manufactura existen.
Cabe mencionar que parte del trabajo de investigación refleja características
centrales de ubicación que tiene dicha empresa ya mencionada.
Mediante este tipo de estudio se pretende mostrar, como es la adecuación de
la instalación, las metodologías de manufactura que se utilizan, y la forma en
que se presentan las líneas de labor. Teniendo en cuenta que nuestro enfoque
se refleja en dos casos en particular, lo cual son la planeación y distribución de
instalaciones.
Habiendo obtenido esta pequeña introducción, se tiene el segundo capítulo
donde se da a mencionar el surgimiento de la idea.
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1.- PLANTIAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa MexiFood S.A. de C.V., tiene temporadas de mayor ingreso, ya
que se trabaja a partir de Mayo, Junio, Julio y Agosto, que son los meses que
representa el 80% de la producción anual de su materia prima. Los restos del
mes retoman diferentes actividades, lo cual se desconoce detalladamente.
Retomando las ideas, y aprovechando los meses más productivos optamos por
estudiar la empresa ya mencionada, y realizar una nueva distribución de planta
que sea beneficioso para la misma así como también para el personal, como el
sector de acuicultura. Una buena distribución de planta les aportará facilidad
del manejo de materia prima, refiriéndonos al reducir el costo de transporte,
evitará ocasionar problemas con los restos del producto, y ayudará a dar mejor
productividad en la empresa.
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2.- JUSTIFICACION
Guasave sin es una ciudad del noroeste de México y uno de los emporios
agrícolas más grandes del país, ubicada en el estado de Sinaloa; es la cuarta
en orden de importancia.
En los Mochis, Sinaloa se encuentra el Parque Industrial Pesquero de
Topolobampo y destaca también el Parque Ecológico Industrial y Comercial n
la misma zona, además de ser terminal marítima del ferrocarril nacional de
México se convierte en un punto estratégico entre el Este asiático y los Estados
Unidos.
Cabe destacar que es muy importante, tener industrias que se enfocan al
sector marítimo. Es decir, que laboren base a producto que en la misma región
se puede adquirir ya que es fácil su obtención.
Tomando en cuenta los puntos anteriores, cabe destacar que es muy
importante contar con buenas instalaciones y una buena distribución de planta
que facilite el manejo de materia prima, y que además ayude al confort y mejor
bienestar en el área de trabajo.
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3.- OBJETIVO GENERAL
La finalidad de nuestra investigación es estudiar la distribución de planta para
ver si se cuenta con las instalaciones adecuadas donde facilitará el mejor
manejo de materia prima, de procesamientos de pedidos, de transporte, de
almacenamiento, del servicio al cliente y de planeación de producción.Con el
fin de aprender a utilizar diferentes métodos para estudiar una instalación
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4.- OBJETIVO ESPECIFICO
Como objetivo específico se espera poder identificar los posibles problemas u
obstáculos que se presenten para cumplir con la producción, el buen servicio y
la calidad de los productos. Además de saber las instalaciones se adecuan
bien a los procesos realizados en la planta, para saber si hace falta un rediseño
de las instalaciones.
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5.- MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales es usar el método correcto en el momento correcto, en
la secuencia correcta, en la posición correcta, en la condición correcta y al
costo correcto. (Instituto Americano de Manejo de Materiales). Es toda acción,
tarea, proceso, cuyo propósito es mover y almacenar materiales hasta un lugar
de interés al menor costo posible.
Es importante un correcto manejo de materiales porque al levantar
correctamente los materiales y transportarlos de un punto a otro sin retroceder,
evitar interferencias, retrasos y la realización de movimientos innecesarios y
por sobre todo, previene las posibles lesiones y enfermedades profesionales
derivadas de un movimiento incorrecto.
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6.- PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
Base a los 10 principios publicados por el instituto de manejo de materiales
como guía para diseñar o modificar los sistemas, dos de ellos se relacionan
directamente con el proceso que maneja la empresa MexiFood S.A. de C.V.
- El primero de ellos es el principio de planeación:
La empresa aplica este principio porque al momento de obtener la materia
prima deben tener en cuenta o tener planeado, cuáles son sus proveedores a
elegir ya sea por motivos de accesibilidad, por estar más cerca o por ser más
eficaz, al igual que la adaptación de la mercancía, esto implica el lugar donde
serán puestos los diferentes jaibas existentes que son la jaiba azul, jaiba café,
jaiba jaibon y que tanto usarán dependiendo la cantidad de mercancía.
- El segundo principio que utilizan es el principio de sistema:
Lo cual aplica a la empresa debido a que esta se encarga de abordar desde la
planeación de lo que se necesita para la recepción de la materia prima, tener
un buen manejo de esta, inspeccionar cada una de las áreas del proceso al
igual que un adecuado control del embazado del producto ya teniendo el
producto terminado se lleva una adecuada selección del transporte por medio
del cual se llevará a cabo para el desplazamiento del producto hacia el
embarque por medio de máquinas mecanizadas como lo son montacargas,
patín hidráulico y carrito manual.
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7.- SISTEMA DE PRODUCCIÓN
1.- La elaboración del producto comienza con la recepción de la jaiba en el
almacén de llegadas.
2.- Después de haber recibido la jaiba pasa al proceso cocción.
3.- Una vez cocida la jaiba pasa a su almacenamiento en cuartos fríos.
4.- Después de estar un tiempo en los cuartos fríos, el producto pasa al
departamento del descarnado, donde manualmente la carne se separa del
cascaron, y de todas aquellas partes no comestibles.
5.- Después del de descarnado, sigue el deshuesado, donde a la carne se le
separa de todo hueso que contenga.
6.- El siguiente paso del proceso de producción es el enlatado, en esta área se
coloca la carne de la jaiba (sin huesos) en las latas.
7.- Después de pasar por el área de enlatado, se pasa al proceso de sellado,
donde el producto continua en el proceso de empacado en latas.
8.- Una vez enlatado el producto se traslada al área de pasteurización.
9.- Seguido de la pasteurización, se colocan las etiquetas.
10.- Finalmente su empaquetado final en una presentación de cartón con 6
latas.
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8.- TÉCNICAS DE CONTROL Y OPERACIÓN DE ALMACENES
Mexifood S.A de C.V. Esta empresa se dedica al procesamiento y
transformación de carne de jaiba.
La empresa MEXI FOOD S.A de C.V. es una empresa con más de 10 años
trabajando en la producción y transformación de carne de jaiba en diferentes
presentaciones, su principal mercado es el extranjero, ya que solo producen
para la exportación a USA. Está ubicado sobre la carretera México 15, km157
Guasave. Sin
Esta empresa produce carne de jaiba, su principal producto es enlatado y
cuenta con alrededor de 6 productos diferentes, todos derivados de la jaiba
como lo son, la carne de jaiba, tenazas, coctel, jumbo entre otros
La elaboración del producto comienza con la recepción de la jaiba y seguido de
esto la cocción de la misma, para después pasar a su almacenamiento en
cuartos fríos.
Luego de estar lista, la jaiba pasa al departamento del descarnado, donde
manualmente la carne se separa de él cascaron, y de todas aquellas partes no
comestibles
Después del de descarnado, sigue el deshuesado, donde a la carne se le
separa de todo hueso que contenga.
El siguiente paso del proceso de producción es el sellado, donde el producto es
empacado en latas, para después seguir con el pasteurizado y finalmente su
empaquetado final en una presentación de cartón con 6 latas.
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9.- FLUJO DE MATERIALES EN ALMACÉN
Arribo de jaiba
Inspección
Cocción
Descarnado
Deshuesado
Enlatado
Pasteurizado
Empacado
Inspección
Embarque
Entrega a cliente
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10.- CONTROL DE RECIBOS DE MATERIALES
Los materiales necesitados en la empresa se suministran de la siguiente
manera
Suministro de cartón-------INLAND Corrugados de Sinaloa
Suministro de latas---------- index S.A de C.V
Suministro de material necesario para la producción---
DISTRIBUIDORA CALDERON S.A. DE C.V.
Suministro de diesel------ Transportadora Mazokawi S.A. DE C.V.
Suministro de etiquetas ----- Imprenta Francesa S.A. DE .C.V.
Suministro de oficina------ Office Depot
La empresa cuenta con almacén de materia prima, así como también almacén
del producto terminado. También tienen almacén de herramientas de trabajo.
11.- CONTROL DE ENVÍOS DE PRODUCTOS
Para el control de envíos de productos, primeramente se pasa al área de
inspección donde un laboratorio dentro de la planta verifica la calidad del
producto, posteriormente se hace el embarque correspondiente hacia E.U.A.
12.- CONTROL DE RECIBO DE RGA (AUTORIZACIÓN DE RETORNO)
Cuando se da esta situación de retorno en la que el cliente regresa el producto
ya sea por motivos de fallas en la producción lo que se realiza es verificar el
producto nuevamente y posteriormente reembolsar el dinero del producto o en
su defecto entregar el producto hecho de manera adecuada, de acuerdo a lo
que los clientes prefieran.
Todo producto devuelto debe estar en su empaque original y en condición de
poder analizarlo ya que está sujeto a inspección, antes de aplicar el respectivo
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cambio. Para este punto, la empresa revisa el número de camión, numero caja
en que iba el producto y número de lote.
13.- CONTROL FIFO LIFO
En esta empresa manejan el control FIFO (first in, firstout) ya que las primeras
existencias que entran son las primeras que salen por ser productos
perecederos y en los movimientos de control de material se utiliza una hoja
checklist.
14.- CONTEO CÍCLICO
El conteo cíclico no lo aplican debido a que el producto no dura mucho tiempo
almacenado al ser un producto perecedero, se basan en la hoja de verificación,
y un conteo de entrada y salidas mensuales. También influye que este sistema
no se aplique porque no tienen variedad en productos. Esta empresa maneja
todos productos derivados de jaiba.
15.- CONTROL DE ELEMENTOS PERECEDEROS
El Control de Elementos perecederos es fundamental en MexiFood, ya que su
mismo producto final debe mantenerse en ciertas condiciones muí específicas
para su correcta conservación como lo son, los niveles de temperatura que son
monitoreados cada hora, así como los niveles de humedad.
El monitoreo de estas especificaciones permiten la perfecta conservación del
producto desde su elaboración, hasta su llegada al cliente. Otorgando así la
confiabilidad de un producto en óptimas condiciones.
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16.- OPERACIÓN DE EQUIPOS Y RECURSOS DE LOS ALMACENES
Para la distribución del producto se utilizan camiones refrigerados ya que la
temperatura en este producto, es un factor crucial en la conservación del
mismo al ser un producto derivado del mar, su mantenimiento dentro de
cuartos fríos es indispensable.
Para el Movimiento de la materia prima dentro de la empresa se utilizan
distintas herramientas como son los jack pallet, montacargas, y los llamados
diablitos, estos facilitan el traslado desde el almacén hasta el área de
producción así como también su embalaje y embarque.
Recursos
El encargado de la administración de los recursos materiales del almacén, es
la Ing. Graciela Nafarrate. La empresa cuenta con alrededor de 150 a 300
trabajadores entre ellos hay: choferes, mecánicos, secretarias y trabajadores
en producción. La empresa cuenta con sus propios almacenes de materia
prima, así como también de producto terminado.
17.- CERTIFICACIÓN PARA USO DE EQUIPOS, MONTACARGAS Y GRÚAS
En los equipos utilizados en este caso para la utilización de algunos de estos
se necesita que el personal tenga experiencia en el uso de ellos, o en caso
contrario se le debe dar capacitación al personal continuamente acerca del uso
de los equipos que se requieran
Para el uso de equipos de transporte la empresa cuenta con operadores
altamente calificados de monta cargas dentro de sus instalaciones
La empresa cuenta con la certificación de la Norma Oficial Mexicana NOM-006-
STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales- Condiciones y
procedimientos de seguridad.
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Los operadores montacargas tienen la responsabilidad de:
- Instalar, operar y dar mantenimiento, únicamente a la maquinaria para la que
estén autorizados por la dirección y de acuerdo a los procedimientos de
seguridad e higiene.
- Utilizar el equipo de protección personal, de acuerdo a las instrucciones de
uso y mantenimiento proporcionadas por la empresa.
- No alterar, suprimir u omitir los dispositivos, sistemas o procedimientos de
seguridad e higiene establecidos por la empresa.
- Someterse, en función al riesgo al que están expuestos, a los exámenes
médicos que indique la empresa.
- Llevar a cabo pruebas funcionales antes de usar el equipo.
- Portar una licencia válida de operador en el momento de operar las grúas o
los montacargas.
18.- CERTIFICACIÓN DE USO Y SEÑALIZACIÓN DE MATERIALES
PELIGROSOS
MexiFood cuenta con diversos señalamientos, tanto en el local como por
ejemplo salidas de emergencia, rutas de evacuación, aclaraciones de algún
material peligroso, altos voltajes, etc.,
Como también los que vienen incluidos en las maquinas como precauciones de
no introducir las manos dentro estas cuando una maquina trabaja a altas
temperaturas, entre otras.
Todos los señalamientos dentro de la empresa son claros y visibles, ayudando
así a tener la mayor precaución posible tanto en productos químicos, tanto en
señalamientos en caso de diversas emergencias.
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La norma ISO 9001 en una clausula, obliga a la empresa a mantener en todo
lugar de la empresa, señalizaciones de diferentes características (sustancias
toxicas, altos voltaje, que hacer en caso de emergencias etc.). Procurando
siempre la seguridad de los trabajadores y que no existan accidentes.
19.- EQUIPOS UTILIZADOS EN MEXI FOOD S.A. DE C.V.
Los mecanismos que dan movimiento a los procesos de la empresa
JaiberaMexiFood S.A. de C.V. son los siguientes:
Carrito manual con plataforma
Utilizan este equipo para transportar las cajas o
taras de mercancía prima (jaiba) en cada llegada
de los camiones de descarga. Lo utilizan por la
ventaja de tener ruedas grandes para una escasa
resistencia a la rodadura, y porque la superficie es
a prueba de golpes o rasguños.
Patín hidráulico
Manejan el patín hidráulico para transportar las
tarimas con mercancías de cargas pesadas, ya sea
la jaiba empaquetada lista para enviar, o las cajas
de materia prima. Utilizan este equipo para agilizar
el tiempo de la actividad de desplazamiento y para
ayudar al personal del cuidado de su salud.
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Taras
Su finalidad de uso en la empresa es para
transportar la mercancía, lo cual es destinado para
recibir productos sólidos, y también lo utilizan para
acomodar por momentos la mercancía.
Tarimas
Su función es mantener la mercancía en acomodo y
facilite al personal transportar la mercancía
utilizando el patín hidráulico para poder mover de
un lado a otro. Las tarimas que la empresa utiliza
son de doble lado con una cubierta singular
stringer, lo cual significa que la tarima solamente
tiene tablas superiores lo cual quiere decir que no
se puede utilizar al voltearla. Esta tarima está
clasificada como una de las más económicas.
Equipos de seguridad
En la visita previa se observó que contenían
bastantes equipos de seguridad, desde extintores
hasta letreros como, alto voltaje, no introducir el
celular en esta área, prohibido fumar y la entrada
solamente al personal autorizado. Con el fin de no
tener alguna falla dentro de cada actividad que se
realiza.
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Bandas transportadoras
Se utiliza para el transporte de la mercancía ya
lavada, la banda transportadora que contiene la
empresa está conformada por dos poleas que
mueven los rodillos donde van directo a un
estanque de agua para hacer la limpieza de las
jaibas que van entrando.
20.- ERGONOMÍA (DISEÑO DE LA PLANTA)
La ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el
trabajo, los sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y
limitaciones físicas y mentales de la persona. Es una ciencia de carácter
multidisciplinar que estudia las relaciones e interrelaciónales existentes entre el
hombre y su entorno habitable, con la finalidad última de adecuar éste a aquél,
es por ello que hoy en día se considera como una de las bases fundamentales
y de la más importante del diseño y la construcción.
La ergonomía es el proceso de diseño para uso humano ya que este estudio
consiste en la aplicación de manera sistemáticade toda la información que
refiere las características humanas y alcomportamiento en el entorno que
utilizará. Se trata entonces de algo máscomplejo e importante porque la
adecuación del entorno al usuario esergonomía, tanto como la ergonomía del
entorno, es diseño.
Para poder tener un diseño que sea considerado ergonómico es necesario
realizar un estudio antropométrico y un análisis ergonómico, ya que la
realización de uno solo no asegura que sea 100% ergonómico, sino que diste
mucho de serlo; por lo que se recomienda la aplicación de ambos.
La antropometríaes la ciencia que estudia en concreto las medidas del cuerpo,
a fin de establecer diferencias en los individuos, grupos, etc.
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La antropometría es importante en el diseño de las áreas en las cuales el
hombre realiza sus actividades, ya que se tiene que considerar las medidas del
hombre para poder sacar una medida aproximada, teniendo en cuenta las
dimensiones de cada persona esta varía de acuerdo a su sexo, edad, nivel
socioeconómico, etc.
21.- APLICACIÓN DE LA ERGONOMÍA Y ANTROPOMETRÍA EN EL
DISEÑO DE LA PLANTA
Recepción
En el diseño de distribución de la planta JaiberaMexiFood S.A. de C. V. se
cuenta con una recepción, este representa el espacio o lugar de espera de los
visitantes. En la cual las actividades que se desempañan será leer mientras
esperan a que los atiendan.
Las dimensiones a tomar aquí son dimensionales del hombre con el elemento
sillón, para evaluar un espacio que precisa un cuerpo sentado en el mismo.
A continuación se muestran las medidas que se deben tomar en cuenta.
Altura de los asientos: de 25 a 35cm; altura
mínima de techo 229 cm.
Área requerida por una persona
sentada cómodamente.
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Baños
Las dimensiones que se utilizan en el diseño de los baños son las siguientes en
cuanto al lavabo son: Una altura de lavabo entre 94 y 109,2cm satisfará a la
mayoría de los usuarios. El emplazamiento del espejo estará suspendido por la
altura del ojo.
Dimensiones antropométricas relativas al inodoro
El límite de una zona de actividad u holgura mínima entre la parte frontal del
inodoro y la pared u obstáculo físico más próximo de 60 cm. Los accesorios
usados al lado o frente a este sanitario deben estar dentro de este alcance
lateral del brazo y de la punta de la mano. El papel higiénico se situará a
76,2cm del suelo.
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Oficina
El asiento de trabajo debe ser estable, dando a la persona que estará
trabajando la libertad de movimiento y una buena postura. El respaldo debe ser
reclinable y su altura ajustable.
Existen unas recomendaciones que se dan a las personas que permanecen
mucho tiempo sentado frente a una computadora.
La silla deberá tener un soporte lumbar
La parte superior del monitor debe estar a la altura de los ojos o un poco
más abajo
Los muslos deberán estar paralelos en el piso
Los codos deberán estar a 90°
Los pies deben estar completamente en el piso
Se debe evitar el deslumbramiento por incidencia directa de los ojos
solares
En caso de iluminar con luz artificial, esta deberá incidir en formal lateral
Se debe usar correctamente el teclado
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Posiciones sentado y de pie adecuadas para el trabajo.
Puertas y pasillos
Las puertas y pasillos son de gran importancia porque garantizan movilidad
entre las diferentes áreas. El buen diseño de puertas y pasillos.
El número de puertas que necesita depende de las necesidades de la empresa.
Debe tener en cuenta, por ejemplo, una o dos de acceso principal, puerta de
emergencia o para interconectar con otro domo.
Una puerta o pasillo mal diseñado puede incapacitar a una persona para poder
circular en su entorno, por lo que el especial cuidado de sus dimensiones y
características, puede facilitar el día a día de una persona con diversidad
funcional y un descuido de las mismas puede invalidar cualquier otra actuación
orientada a la accesibilidad.
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Dimensiones Mínimas
Puertas de accesos exteriores
Anchura mínima libre de paso: 1,20m (edificios públicos); 1m
(edificios de viviendas).
Altura mínima: 2,20m.
Otras puertas
Anchura mínima libre de paso: 90cm.
Altura mínima: 1,90m.
Angulo de apertura mínimo: 90º
Altura de los mecanismos de apertura (manuales o mecánicos): 85-
110 cm.
En todos los caso debe existir un espacio libre de 1,20m a ambos lados
de la puerta.
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Las medidas preferenciales para una puerta exterior de un negocio son de 230
x 120 cm.
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Relaciones dimensionales de las circulaciones dentro del edificio.
Verticales Horizontales
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Comedor espacios para comer
Es un espacio dentro de la empresa en la cual los trabajadores podrán tomar
sus alimentos, en el cual debemos tomar en cuenta la distribución de las mesas
y la altura de la mesa que no sean muy bajas, que sea la más adecuada, las
sillas que cuenten con las medidas adecuada tomando en cuenta las posición
correctas para que las personas, no sufran problemas por las posturas.
Algunas de las holguras básicas que se requieren en la cocina. Una holgura de
152,4 a 167cm acomodará el cuerpo humano, un cajón o armario abierto que
invada la zona de paso y, en esta misma, la máxima anchura corporal de un
individuo de gran tamaño. Cuando no se quiera disfrutar de una total zona de
paso se optará por la dimensión 121,9cm.
cm.
B 45,7 – 61,0
D 76,2
G 45,7
I 91,4 – 106,7
J 121,9 min.
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CONCLUSIÓN
El diseño y planeación de instalaciones nos demuestra que es de vital
importancia para todas aquellas empresas basadas en la toma de decisiones
para un diseño óptimo de sus áreas de trabajo. Se demuestra que al utilizar los
métodos aplicados nos ayuda a la elección de una nueva instalación o
simplemente para reinstalarla, y el beneficio de realizar estos métodos es que
ayudará en la reducción de costos.
Es necesaria la aplicación de métodos computacionales de distribución como
SLP y CORELAP para determinar la distribución de la planta lo más cercano al
punto óptimo.
Otro aspecto importante a considerar fue la aplicación de ergonomía y
antropometría dentro de las instalaciones, esto para facilitar el acceso y el uso
de las instalaciones, permitiéndole a las personas evitar posturas incomodas y
movimientos peligrosos, previniendo accidentes y evitando enfermedades
provenientes de fatigas y posturas inadecuadas.
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BIBLIOGRAFIA
- Ballou, R. logística. Administración de la cadena de suministros.
- Chase, Jacobs, Aquilano. Administración de operaciones producción y cadena de suministros, editorial: McGraw Gill.
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ANEXOS
ACOTACIONES
AREAS Y DEPARTAMENTOS DE LA EMPRESA
1. Recepción de jaiba
2. Pre-enfriado
3. Entarado y Pesado
4. Almacén de taras
5. Cuarto frio #1
6. Cuarto frio #2
7. Descarnado
8. Deshuesado, Luz ultravioleta
9. Entrada de personal
10. Lavamanos
11. Enlatado
12. Cuarto de maquina enlatadora
13. Lava platos
14. Cuarto de pasteurizado
15. Bodega
16. Cuarto frio #3
17. Encartonado
18. Bodega de material para el empaque
19. Lavado de Botas
20. Baños
MAQUINAS
1.Lavadora
2.Banda seleccionadora
3.Cocedor Continuo
4.Autoclave
5.Banda transportadora
6. Difusor
7.Maquina enlatadora
8.Contenedor caliente
9.Contenedor frio
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