TSTCC. Serie para el Estudio de Transferencia de Calor ...

Computador(no incluido

en el suministro)

TSTCC

Serie para el Estudio de Transferencia de CalorControlada desde Computador (PC),

con SCADA y Control PID

Módulos Controlados desde Computador (PC)

Equipamiento Didáctico Técnico

Software de Controldesde Computadorpara cada Módulo

Tarjeta deAdquisición de Datos

Caja -Interfacede Control

Cables y Accesorios

Manuales

3

4

5

2 ( )

1

TXC/CL. Módulo deConducción deCalor Lineal

TXC/CR. Módulo deConducción de CalorRadial

TXC/RC. Módulo deTransferencia de Calorpor Radiación

TXC/CC. Módulo Combinadode Convección Libre y Forzaday Radiación

TXC/SE. Módulo deTransferencia de Calor enSuperficie Extendida

1.5

TXC/ER. Módulo de Erroresde Radiación en Medidasde Temperatura

TXC/EI. Módulo de Transferenciade Calor en Estado noEstacionario

TXC/LG. Módulo de ConductividadTérmica de Líquidos y Gases

TXC/FF. Módulo de Transferencia deCalor por Convección Libre yForzada

( )( )( )( )( )

1.41.31.21.1

1.6 1.7 1.8( )

1.9

( )

TXC/TI. Módulo deTransferencia de Calorpor Material Aislante

TXC/TE. Módulo de Transferenciade Calor de Tres Ejes

TXC/MM. Módulo de Transferenciade Calor (Metal a Metal)

TXC/TC. Módulo de Transferenciade Calor por Cerámica

1.10

( )1.13

( )

1.11

( )1.12

( )

www.edibon.comProductos

Gama de ProductosEquipos

9.-Termodinámica y Termotecnia

Sistema SCADA de EDIBONy CONTROL PID incluido

Técnica deEnseñanza

usada

Página 1Certificado Unión Europea

(seguridad total)ISO 9000: Gestión de Calidad

(para Diseño, Fabricación, Comercialización y Servicio postventa)

Certificados ISO 14000 y Esquema de Ecogestión y Ecoauditoría

(gestión medioambiental)

Características importantes:Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.Software de Control EDIBON específico, basado en Labview.Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo).Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las mediciones.Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación, etc.El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico, electrónico y por software).Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.Software opcional CAL, que ayuda al usuario a realizar los cálculos e interpretar los resultados.Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.

Certificado”Worlddidac Quality Charter”

y Miembro de Worlddidac

( ) ( )

DIAGRAMAS DE LOS PROCESOS Y DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LOS EQUIPOS

www.edibon.com

CONTROL ABIERTO+

MULTICONTROL+

CONTROL EN TIEMPO REAL

Nota: ST= Sensor de temperatura. SC= Sensor de caudal. AR= Resistencia de calentamiento. SR= Radiómetro. SL= Luxómetro. AVE= Ventilador. AB=Bomba. AN= Interruptor de nivel.

4 actuadores y 19 sensorescontrolados desde cualquier

computador y trabajandosimultáneamente

Página 2

ESPECIFICACIONES

TXC/CL. Módulo de Conducción de Calor Lineal: Equipo de sobremesa para el estudio de los principios de conducción lineal de calor y para permitir la medida

de la conductividad de diferentes conductores y aislantes sólidos. Se suministra con muestras intercambiables de diferentes materiales, diferentes diámetros y diferentes

materiales aislantes, que permiten demostrar los efectos de área, la conductividad y las combinaciones en serie de los procesos de transmisión de calor.

Estructura de aluminio anodizado y panel de acero pintado. Diagrama en el panel con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Sección de entrada de calor. Calentador eléctrico controlado desde computador (PC). Sección de refrigeración con superficie enfriada por agua. Secciones centrales intercambiables: Con latón de 25 mm. de diámetro. Con latón de 10 mm. de diámetro. Con acero inoxidable de 25 mm. de diámetro. Sensor de caudal para medir el caudal de agua de refrigeración, rango: 0,25-6,5 l./min. Válvula de regulación de caudal de agua. Se suministra pasta térmica para mostrar la diferencia entre un contacto térmico bueno y malo entre las

secciones. 19 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión): 17 Sensores de temperatura distribuidos en la sección de calentamiento (4 sensores), sección de refrigeración

(4 sensores) y secciones centrales (3 sensores en cada sección central). 1 Sensor de temperatura en la entrada de agua del equipo. 1 Sensor de temperatura en la salida de agua del equipo. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador (PC): para el Módulo de Conducción de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos

Calor Lineal (TXC/CL). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la

pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas,

actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos

en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el

proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y

del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.

Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

-Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB).

TXC/CR. Módulo de Conducción de Calor Radial: Equipo de sobremesa para el estudio de los principios de conducción radial de calor y para permitir la medida

de la conductividad en un disco macizo de latón. Estructura de aluminio anodizado y panel de acero pintado. Diagrama en el panel con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Disco de latón de 110 mm. de diámetro y 3 mm. de grosor. Calentador eléctrico controlado desde computador (PC). Tubo de refrigeración periférico. Sensor de caudal para medir el caudal de agua de refrigeración, rango: 0,25-6,5 l./min. Válvula de regulación de caudal de agua. 8 Sensores de temperatura :, tipo “T” (alta precisión) 6 Sensores de temperatura distribuidos en el equipo. 1 Sensor de temperatura en la entrada de agua del equipo. 1 Sensor de temperatura en la salida de agua del equipo. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de

Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador (PC): para el Módulo de Conducción de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos

Calor Radial (TXC/CR). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la







-Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Continúa...

1.2

1.1

Módulos Controlados desde Computador (PC):1

TXC/CL

TXC/CR

www.edibon.comPágina 3

TXC/RC. Módulo de Transferencia de Calor por Radiación: Equipo de sobremesa diseñado para demostrar las leyes de transferencia e intercambio de

calor por radiación. Básicamente consiste en dos partes independientes. Una de las partes es para los

experimentos de radiación luminosa y la otra parte es para los experimentos de radiación térmica.

Los elementos suministrados con el equipo permiten la realización de medidas de temperatura, radiación, intensidad lumínica y la potencia en la resistencia o bombilla.

Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Diagrama en el panel con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Este equipo consiste en una placa metálica con una resistencia en uno de los lados y una

lámpara en el otro lado. A lo largo de la placa de metal se pueden colocar los elementos suministrados con el equipo.

Resistencia de calentamiento (cerámica) controlada desde computador (PC). Lámpara de 150 W, con difusor. El equipo se suministra con accesorios para experimentos de luz y experimentos de radiación. Accesorios de luz: Luxómetro que permite medir la intensidad de la luz: Escala: Resolución: Precisión: 0 a 1999 lux 1 lux 2000 a 19990 10 lux 20000 a 50000 100 lux 8% Selección de luz Día, tungsteno, fluorescente ó mercurio Sensor Fotodiodo con filtro de corrección de filtro Frecuencia de muestra: 0,4 s Temperatura de trabajo: 0 a 50ºC Filtros: Permiten filtrar la luz en los experimentos. Se dispone de: 3 filtros: Grey Neutral Density A153. 1 filtro: Grey Neutral Density A152. 1 filtro: Grey Neutral Density A154. 3 Portafiltros. Accesorios de radiación:

2 (50 x 50 mm, 5 v (w/m ))Radiómetro , que permite medir la intensidad de la radiación. Superficies planas. Hay elementos para estudiar la radiación, incluyendo cada uno un

sensor de temperatura: Aluminio pulido. Aluminio anodizado. Latón. 2 cuerpos negros. Hendija variable o apertura, que permite regular el área de radiación. 7 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión). Medida de potencia desde el computador (PC). Medida de radiación desde el computador (PC). Medida del nivel de iluminación desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación,

Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

Software de Control desde Computador (PC): para el Módulo de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos

Transferencia de Calor por Radiación (TXC/RC). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y

simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de

ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de

consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en

tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las

condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el

alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar

simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.


1.3

TXC/RC

Módulos Controlados desde Computador (PC) (continuación)1

Especificaciones


TXC/CC. Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación: Equipo de sobremesa para el estudio de los principios de convección (libre y forzada) combinada con radiación

desde un cilindro horizontal calefactado. Estudia la variación que experimenta el coeficiente de transferencia de calor local alrededor de un cilindro horizontal cuando está sujeto a convección libre y forzada.

Estructura de aluminio anodizado y panel de acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Ventilador centrífugo (controlado desde computador (PC)) de 2650 rpm, que proporciona un caudal máximo

de 1200 l./min. y que permite que el aire alcance una velocidad máxima de aproximadamente 5 m/s. Conducto de acero inoxidable con recubrimiento interior, incluyendo: Sensor de temperatura, tipo “T” (alta precisión), para la medida de la temperatura de entrada del aire. Sensor de caudal para medir el caudal de aire que se genera en el conducto. Sensor de temperatura, tipo “T” (alta precisión), para la medida de la temperatura de salida del aire. Calentador: Cilindro de cobre con cubierta exterior: Resistencia interior (controlada desde computador (PC)). Sensor de temperatura, tipo “T” (alta precisión). Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de

Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador (PC): para el Módulo Combinado de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos Convección Libre y Forzada y Radiación (TXC/CC). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la








TXC/SE. Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida: Equipo de sobremesa diseñado para demostrar los perfiles de temperatura y las características de la

transferencia de calor en una superficie extendida. Estudia los efectos de añadir aletas a un cuerpo para extender su superficie para conseguir un cambio en el índice de enfriamiento. Se usan aletas de diferentes materiales y formas de sección transversal para analizar los efectos del enfriamiento.

Estructura de aluminio anodizado y panel de acero pintado. Diagrama en el panel con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Resistencia (controlada desde computador (PC)), empotrada en una cápsula de cobre para permitir un mejor

contacto con las aletas intercambiables. La cápsula de cobre está aislada mediante una cubierta de Teflón. Las aletas son intercambiables, facilitando dos materiales diferentes: latón y acero inoxidable y tres formas de

sección transversal diferentes: cuadrada, circular y hexagonal. La potencia de la resistencia está controlada desde el computador (PC). 11 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión). Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de

Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador (PC): Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de

Calor en Superficie Extendida (TXC/SE). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la







-Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB).Continúa...

1.4

1.5

TXC/CC

TXC/SE



Especificaciones

TXC/ER. Módulo de Errores de Radiación en Medidas de Temperatura:

Equipo de sobremesa para demostrar como las medidas de temperatura pueden ser influenciadas por fuentes de radiación térmica.

El objetivo de este módulo es medir el error en un termopar negro debido a la radiación con respecto a otro termopar normal donde no hay escudo radiante en comparación a cuando sí lo hay, error en función del material de la cápsula del termopar, del tamaño del termopar, etc.

Estructura de aluminio anodizado y panel de acero pintado.

Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.

Ventilador centrífugo (controlado desde computador (PC)):

2650 rpm.

Caudal máximo de 1200 l./min.

Permite que el aire alcance una velocidad máxima de aproximadamente 5 m/s.

Conducto de acero inoxidable con recubrimiento interior, incluyendo:

Sensor de temperatura, tipo “T” (alta precisión), para la medida de la temperatura de entrada del aire.

Sensor de caudal para medir el caudal de aire que se genera en el conducto.

Sensor de temperatura, tipo “T” (alta precisión), para la medida de la temperatura de salida del aire.

Cilindro de cobre con cubierta exterior:

Resistencia interior (controlada desde computador (PC)).

Sensor de temperatura para medir la temperatura del cilindro.

5 Sensores de temperatura de diferente tipo y tamaño instalados en el , tipo “T” (alta precisión),conducto para demostrar las diferencias en las lecturas obtenidas:

Sensor de temperatura sin vaina de recubrimiento.

Sensor de temperatura de inconel.

Sensor de temperatura de acero inoxidable.

Sensor de temperatura de acero inoxidable negro.

Sensor de temperatura de cerámica.

Medida de potencia desde el computador (PC).

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

Software de Control desde Computador (PC):

Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Errores de Radiación en Medidas de Temperatura (TXC/ER).

Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.

Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.

Compatible con los estándares de la industria.

Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea.

Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.

Control PID analógico y digital.

Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.

Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.

Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.

Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso.

Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.

Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.



Continúa...

1.6

TXC/ER



Especificaciones

TXC/EI. Módulo de Transferencia de Calor en Estado no Estacionario: Equipo de sobremesa diseñado para desarrollar prácticas y ejercicios de transferencia de calor en

estado no estacionario. Estudia la conducción transitoria con convección. Utilizando formas distintas (planchas

rectangulares, esferas y cilindros), de diferentes materiales, se puede predecir la temperatura de otras formas y materiales.

Estructura de aluminio anodizado y panel de acero pintado. Diagrama en el panel con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Depósitos de agua concéntricos, abiertos por arriba, capacidad total del depósito: 40 l., 300 x 350

x 400 mm, depósito concéntrico: 1,2 l., diámetro: 70 mm. Se estudian formas (cuerpos) de diferentes materiales y forma: Esfera de latón (diámetro: 40 mm). Esfera de latón (diámetro: 25 mm). Esfera de acero inoxidable (diámetro: 40 mm). Esfera de acero inoxidable (diámetro: 25 mm). Cilindro de latón (diámetro: 15 mm, longitud: 150 mm). Cilindro de acero inoxidable (diámetro: 15 mm, longitud: 150 mm). Plancha rectangular de aluminio (40 x 10 x 150 mm). Plancha rectangular de acero inoxidable (40 x 10 x 150 mm). Cada forma está equipada con un sensor de temperatura en el centro. Las formas son instaladas en un soporte especial en el centro de la tapa superior del depósito

grande. El soporte también dispone de un sensor de temperatura que entra en el agua del baño al mismo tiempo que la forma.

Elemento de calentamiento (resistencia de inmersión). La elevada potencia permite alcanzar más rápidamente el régimen estacionario. Está controlado desde computador (PC).

Bomba de agua, con velocidad variable (controlada desde computador (PC)). Permite alcanzar un caudal máximo de 4 l./min.

2 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión), que permiten controlar la estabilidad de la temperatura del baño de agua.

Sensor de caudal, rango: 0,25 - 6,5 l./min. 2 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión): El primero permite registrar la evolución de la temperatura de la forma en su centro. El segundo, funciona como un cronómetro, indicará el momento preciso en que se sumerge la

forma. Interruptor de nivel. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y

Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas.

Software de Control desde Computador (PC): Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de Calor en Estado no Estacionario (TXC/EI). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de

ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de

trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo

real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las

condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y

que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente

todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.


Continúa...

1.7

TXC/EI

Detalle de las diferentes formas (cuerpos)



Especificaciones

TXC/LG. Módulo de Conductividad Térmica de Líquidos y Gases: Este equipo ha sido diseñado para permitir que los alumnos determinen fácilmente la conductividad térmica de

líquidos y gases. Mediante la realización de las prácticas el alumno puede determinar la conductividad térmica de cualquier gas o líquido compatible con los materiales de construcción.

Estructura de aluminio anodizado y panel de acero pintado. Diagrama en el panel con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Cuerpo de aluminio (cilindro) con camisa de latón que contiene el fluido de prueba y el agua de refrigeración. Resistencia de calentamiento variable (en el cilindro), controlada desde computador (PC). Potencia de la

resistencia controlada desde computador (PC). La potencia se mide mediante un sensor. 6 Sensores de temperatura ., tipo “T” (alta precisión) Sensor de caudal para medir el caudal de agua de refrigeración, rango: 0,25-6,5 l./min. Válvula de regulación de caudal de agua. Válvulas. Jeringa. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de

Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador (PC): Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Conductividad

Térmica de Líquidos y Gases (TXC/LG). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la








TXC/FF. Módulo de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada: Este equipo permite estudiar el rendimiento de distintos intercambiadores, analizando los coeficientes de

transmisión de calor de cada uno de los intercambiadores expuestos a diferentes caudales de aire. Un ventilador situado en la parte superior del túnel permite controlar el caudal de aire que atraviesa el túnel.

Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Túnel de acero inoxidable de sección rectangular de 700 mm. de longitud, pintado y resistente a la corrosión. En

el túnel pueden ser montados tres tipos diferentes de intercambiadores de calor. Visor de metacrilato que permite una buena visualización del intercambiador que está en uso. Estabilizadores para garantizar un flujo de aire uniforme. 8 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión): 2 Sensores de temperatura miden la temperatura del aire en la entrada y en la salida de la zona de

intercambio de calor. Las medidas de temperaturas a diferentes distancias de la base de los intercambiadores de espigas y de aletas

se realizan mediante otros 5 sensores de temperatura que se introducen por un lateral del túnel. 1 Sensor de temperatura en los intercambiadores. Temperatura máxima de trabajo: 120ºC. Sensor de caudal para medir el caudal de aire que se genera en el túnel. 3 Intercambiadores de aluminio: Intercambiador de calor plano (100 x 100 mm). Intercambiador de calor de espigas. 17 espigas, cada una de 10 mm de diámetro y 125 mm de longitud. Intercambiador de calor de aletas. 9 aletas, cada una de 100 x 125 mm. Resistencia de calentamiento para cada intercambiador, controlada desde computador (PC). Ventilador de velocidad variable, controlado desde computador (PC), que genera el flujo de aire a través del

túnel, rango: 0-1200 l./min. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de

Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador (PC): Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de

Calor por Convección Libre y Forzada (TXC/FF). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la








1.8

1.9

TXC/FF

Detalle de los diferentesintercambiadores usados

TXC/LG



Especificaciones

Continúa...

TXC/TE. Módulo de Transferencia de Calor de Tres Ejes: Equipo de sobremesa diseñado para desarrollar prácticas y ejercicios de transferencia de calor estudiando la

dirección en los tres ejes. Estructura de aluminio anodizado y panel de acero pintado. Diagrama en el panel con la distribución similar a la de los elementos del equipo real. Cilindro de latón en el cual se estudia la transferencia de calor. Calentador eléctrico controlado desde computador (PC) Sección de refrigeración con superficie enfriada por agua. Sensor de caudal para medir el caudal de agua de refrigeración, rango: 0,25-6,5 l./min. Válvula de regulación de caudal de agua. 11 Sensores de temperatura Tipo “T” (alta precisión): 1 sensor de temperatura en la entrada de agua del equipo. 1 Sensor de temperatura en la salida de agua del equipo. 5 sensores de temperatura a diferente profundidad en un mismo plano de corte. 4 sensores de temperatura distribuidos longitudinalmente. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador (PC): Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de

Calor de Tres Ejes (TXC/TE). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas,

actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante

el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el

acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los

resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.


TXC/MM. Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal): Equipo de sobremesa diseñado para estudiar la transferencia de calor de diferentes materiales metálicos

colocados en serie. Estructura de aluminio anodizado y panel de acero pintado. Diagrama en el panel con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Sección de entrada de calor. Incluye: Calentador eléctrico controlada desde el computador (PC). Secciones centrales intercambiables. Están formadas por dos cilindros diferentes que se pueden elegir de los

cuatro cilindros suministrados: Un cilindro de cobre de 25mm de diámetro. Un cilindro de latón de 25mm de diámetro. Un cilindro de acero inoxidable de 25mm de diámetro. Un cilindro de aluminio de 25mm de diámetro. 4 sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión) para cada cilindro. Sección de refrigeración con superficie enfriada por agua. Incluye 4 sensores de temperatura tipo “T” (alta

precisión). Válvula de regulación de caudal de agua. Dos sensores de temperatura, tipo “J” en la entrada y salida de agua de refrigeración. Sensor de caudal para medir el caudal de agua de refrigeración, rango: 0,25-6,5 l./min. Se suministra pasta térmica para mostrar la diferencia entre un contacto térmico bueno y malo entre las

secciones. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de

Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador (PC): Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de

Calor (Metal a Metal) (TXC/MM). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas,

actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante

el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el




1.10

1.11

TXC/MM


TXC/TE


Especificaciones

TXC/TC. Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica: Equipo de sobremesa diseñado para estudiar la transferencia de calor de diferentes materiales cerámicos. Estructura de aluminio anodizado y panel de acero pintado. Diagrama en el panel con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Sección de entrada de calor. Incluye: Calentador eléctrico controlada desde el computador (PC). 4 sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión). Secciones centrales intercambiables. Hay de dos tipos: Un cilindro cerámico con una conductividad térmica de 1,46 W/m·ºC. Un cilindro cerámico con una conductividad térmica de 0,49 W/m·ºC. 3 sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión) para cada cilindro. Sección de refrigeración con superficie enfriada por agua. Incluye 4 sensores de temperatura, tipo “T” (alta

precisión). Válvula de regulación de caudal de agua. Dos sensores de temperatura, tipo “J” en la entrada y salida de agua de refrigeración. Sensor de caudal para medir el caudal de agua de refrigeración, rango: 0,25-6,5 l./min. Se suministra pasta térmica para mostrar la diferencia entre un contacto térmico bueno y malo entre las

secciones. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador (PC): Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de

Calor por Cerámica (TXC/TC). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas,

actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el

proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el




TXC/TI. Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante: Equipo de sobremesa para el estudio de la resistencia a la conducción térmica de diferentes materiales aislantes

térmicos. Estructura de aluminio anodizado y panel de acero pintado. Diagrama en el panel con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Sección de entrada de calor. Calentador eléctrico controlado desde el computador (PC). Sección de refrigeración con superficie enfriada por agua. Secciones centrales intercambiables: Con nylon de 50 mm de diámetro. Con teflón de 50 mm de diámetro. Con baquelita de 50 mm de diámetro. Sensor de caudal para medir el caudal de agua de refrigeración, rango: 0,25-6,5 l./min. Válvula de regulación de caudal de agua. Se suministra pasta térmica para mostrar la diferencia entre un contacto térmico bueno y malo entre las

secciones. 19 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión): 17 Sensores de temperatura distribuidos en la sección de calentamiento (4 sensores), sección de refrigeración

(4 sensores) y secciones centrales (3 sensores en cada sección central). 1 Sensor de temperatura en la entrada de agua del equipo. 1 Sensor de temperatura en la salida de agua del equipo. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador (PC): Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de

Calor por Material Aislante (TXC/TI). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas,

actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el

proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el




1.13

1.12

Continúa...



Especificaciones

TXC/TC

TXC/TI

Items Comunes para los Módulos tipo “TXC”

TSTCC/CIB. Caja-Interface de Control: Esta interface de control es común para los módulos tipo “TXC”, permitiendo trabajar con uno o varios

módulos.

Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal, con la misma distribución que los elementos en el equipo, para un fácil entendimiento por parte del alumno.

Todos los sensores, con sus respectivas señales, están adecuadamente preparados para salida a computador de -10V. a +10V.

Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente número de pines (de 2 a 16) para evitar errores de conexión.

Cable entre la caja-interface de control y el computador.

Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC), sin necesidad de cambios o conexiones durante todo el proceso de ensayo.

Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso.

Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.

Almacenamiento de todos los datos del proceso y resultados en un archivo.

Representación gráfica, en tiempo real, de todas las respuestas del sistema/proceso.

Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador (PC), permitiendo el análisis de las curvas y respuestas del proceso completo.

Todos los valores de los actuadores y sensores y sus respuestas se muestran en una misma pantalla en el computador (PC).

Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.

Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso.

Control PID y on/off en tiempo real para bombas, compresores, resistencias, válvulas de control, etc.

Control PID en tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente.

Control proporcional, control integral y control derivativo, basado en la fórmula matemática real del PID, mediante cambio de los valores, en cualquier momento, de las tres constantes de control (constantes proporcional, integral y derivativa).

Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente.

Posibilidad de automatización de los actuadores que intervienen en el proceso.

Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:

Común para los módulos tipo “TXC”.

Tarjeta de adquisición de datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. Bus PCI Express.

Entrada analógica:

Número de canales= 16 single-ended ó 8 diferenciales.

Resolución=16 bits, 1 en 65536.

Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (Kilo muestras por segundo).

Rango de entrada (V)= 10V.

Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Número de canales DMA=6.

Salida analógica:

Número de canales=2.

Resolución=16 bits, 1 en 65536.

Máxima velocidad de salida hasta: 900 KS/s.

Rango de salida (V)= 10V.

Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas.

Entrada/Salida Digital:

Número de canales=24 entradas/salidas.

Frecuencia muestreo de los canales: 0 a 100 Mhz.

Temporización:

Contador/temporizadores=4. Resolución: Contador/temporizadores: 32 bits.


Manuales: Este sistema se suministra con 8 manuales para cada módulo: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en

marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas.

5

4

2

3

TSTCC/CIB

DAB

Especificaciones


Prácticas a realizar con el Módulo de Conducción de Calor Lineal (TXC/CL):

1.- Conducción a través de una barra simple.

2.- Conducción a través de una barra compuesta.

3.- Determinación de la conductividad térmica “k” en diferentes materiales (conductores y aislantes).

4.- Las propiedades de conductividad de los materiales aislantes pueden determinarse insertando papel u otros elementos entre las secciones de calentamiento y enfriamiento.

5.- Efecto del aislamiento.

6.- Determinación de la resistencia térmica de contacto R .tc

7.- Efecto del área seccional transversal.

8.- Comprensión de la aplicación de la Ecuación de Fourier para determinar el flujo de calor a través de materiales sólidos.

Posibilidades prácticas adicionales:

9.- Calibración de sensores.

Prácticas a realizar con el Módulo de Conducción de Calor Radial (TXC/CR):

10.- Conducción radial.

11.- Determinación de la conductividad térmica “k”.

12.- Determinación de la resistencia térmica de contacto R .tc


14.- Comprensión de la aplicación de la Ecuación de Fourier para determinar el flujo de calor a través de materiales sólidos.



Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor por Radiación (TXC/RC):

16.- Ley del inverso del cuadrado de la distancia para la radiación.

17.- Ley de Stefan-Boltzmann.

18.- Potencia de emisión I.

19.- Potencia de emisión II.

20.- Ley de Kirchorff.

21.- Factores de área.

22.- Ley del inverso del cuadrado de la distancia para la luz.

23.- Ley del Coseno de Lambert.

24.- Ley de la Absorción de Lambert.



Prácticas a realizar con el Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación (TXC/CC):

26.- Demostración del efecto combinado de transmisión de calor por radiación y convección en la superficie del cilindro. Determinación del efecto combinado de transmisión de calor por la convección forzada y la radiación.

27.- Demostración de la influencia del flujo de aire en la transferencia de calor. Determinación del efecto combinado de transmisión de calor por convección forzada y radiación.

28.- Demostración de la influencia de potencia de entrada en la transferencia de calor. Determinación del efecto combinado de transmisión de calor por convección forzada y radiación.

29.- Demostración del efecto combinado de transmisión de calor por radiación y convección en la superficie del cilindro. Determinación del efecto combinado de transmisión de calor por la convección libre y la radiación.



31.- Determinación del flujo de aire.

Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida (TXC/SE):

32.- Transferencia de calor desde una aleta.33.- Efecto de la forma de sección transversal en la transferencia de calor

desde una aleta.34.- Transferencia de calor desde aletas de dos materiales diferentes.35.- Medida de la distribución de temperatura a lo largo de una superficie

extendida.Posibilidades prácticas adicionales:36.- Calibración de sensores.

Prácticas a realizar con el Módulo de Errores de Radiación en Medidas de Temperatura (TXC/ER):

37.- Errores por radiación en medidas de temperatura.38.- Errores de medición en termopares en función de su pintura, material de

su cápsula, tamaño.39.- Efecto de la velocidad del aire en los errores de medición.Posibilidades prácticas adicionales:40.- Calibración de sensores.

Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor en Estado no Estacionario (TXC/EI):

41.- Predicción de la temperatura en el centro de un cilindro usando conducción transitoria con convección.

42.- Predicción de conductividad de una forma similar construida de distinto material.

43.- Dependencia de la conductividad y temperatura respecto al volumen.44.- Dependencia de conductividad y temperatura en los alrededores de la

temperatura T .Posibilidades prácticas adicionales:45.- Calibración de sensores.

Prácticas a realizar con el Módulo de Conductividad Térmica de Líquidos y Gases (TXC/LG):

46.- Obtención de la curva de conductividad térmica del aire.47.- Conductividad térmica a vacío.48.- Determinación de la conductividad térmica del agua.49.- Determinación de la conductividad térmica de un aceite mineral.50.- Calibración de la unidad.Posibilidades prácticas adicionales:51.- Calibración de sensores.52.- Conductividad térmica del aire seco a presión atmosférica.

Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada (TXC/FF):

53.- Demostraci de los principios fundamentales de la convección libre y ónforzada.

54.- Comparación entre convección libre y forzada.55.- Convección libre en superficies planas.56.- Convección forzada en superficies planas.57.- Dependencia de la transmisión del calor con la temperatura.58.- Dependencia de la transmisión del calor con la velocidad del fluido.59.- Dependencia de la transmisión del calor con la geometría del

intercambiador (aletas o espigas).60.- Distribución de temperatura en las superficies adicionales.61.- Estudio de la ventaja del uso de superficies espigadas y aleteadas en la

transmisión de calor en convección libre.62.- Estudio de la ventaja del uso de superficies espigadas y aleteadas en la

transmisión de calor en convección forzada.63.- Estudio comparativo entre la convección libre de una superficie

horizontal y una superficie vertical.Posibilidades prácticas adicionales:64.- Calibración de sensores.

EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICAS

Algunas Posibilidades Prácticas del Sistema:


Continúa...


Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor de Tres Ejes (TXC/TE):

65.- Determinación de conductividad térmica “k”.

66.- Conducción en una barra sencilla.

67.- Conducción a través de tres ejes.



Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal) (TXC/MM):



71.- Determinación de la resistencia térmica de contacto.



Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica (TXC/TC):




76.- Determinación de la resistencia térmica de contacto.



Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante (TXC/TI):

78.- Determinación de la conductividad térmica de “k”.

79.- Cálculo de las propiedades de transferencia de calor de distintas muestras.





Otras posibilidades que pueden realizarse con este sistema:

83.- Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados.

Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.

84.- Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.

Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.

85.- El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.

86.- Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.

87.- Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.

88.- Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.

89.- Control del proceso del equipo a través de la interface de control, sin el computador.

90.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo.

- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.

- El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

Ejercicios y Posibilidades Prácticas (continuación)

VERSIONES DISPONIBLES

Ofrecido en este catálogo:

-TSTCC. Serie para el Estudio de Transferencia de Calor Controlada desde Computador (PC).

Ofrecido en otro catálogo:

-TSTCB. Serie para el Estudio de Transferencia de Calor.

SERVICIOS REQUERIDOS DIMENSIONES Y PESOSMódulo TXC/CL: -Dimensiones: 400 x 300 x 300 aprox. mm. -Peso: 20 K aprox.g.

Módulo TXC/CR: -Dimensiones: 400 x 300 x 300 aprox. mm. -Peso: 20 K aprox.g.

Módulo TXC/RC: -Dimensiones: 1400 x 500 x 500 aprox. mm. -Peso: 40 K aprox.g.

Módulo TXC/CC: -Dimensiones: 430 x 350 x 1300 aprox. mm. -Peso: 50 K aprox.g.

Módulo TXC/SE: -Dimensiones: 600 x 300 x 175 aprox. mm. -Peso: 20 K aprox.g.

Módulo TXC/ER: -Dimensiones: 430 x 350 x 1300 aprox. mm. -Peso: 50 aprox. Kg.

Módulo TXC/EI: -Dimensiones: 600 x 600 x 750 mm. aprox. -Peso: 60 K aprox.g.

Módulo TXC/LG: -Dimensiones: 500 x 400 x 300 aprox. mm. -Peso: 40 aprox. Kg.

Módulo TXC/FF: -Dimensiones :370 x 610 x 920 aprox. mm. -Peso: 25 aprox. Kg.

Módulo TXC/TE: -Dimensiones: 400 x 300 x 300 aprox. mm. -Peso: 20 aprox. Kg.

Módulo TXC/MM: -Dimensiones: 400 x 300 x 300 aprox. mm. -Peso: 20 K aprox.g.

Módulo TXC/TC: -Dimensiones: 400 x 300 x 300 aprox. mm. -Peso: 20 K aprox.g.

Módulo TXC/TI: -Dimensiones: 400 x 300 x 300 aprox. mm. -Peso: 20 K aprox.g.

Caja-Interface de Control: -Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. -Peso: 10 Kg. aprox.

Suministro eléctrico: monofásico, 220V./50 Hz ó 110V./60Hz.

Suministro de agua y desagüe.

Computador (PC).


Pantalla Principal del Módulo de Conducción de Calor Radial (TXC/CR)

Pantalla Principal del Módulo de Conducción de Calor Lineal (TXC/CL)

Continúa...

SCADA y Control PID

PRINCIPALES PANTALLAS DEL SOFTWARE


Nota: Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. SW=Sensor de potencia. Actuador: AR=Resistencia de calentamiento.


Pantalla Principal del Módulo Transferencia de Calor por Radiación (TXC/RC)

Pantalla Principal del Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación (TXC/CC)

Continúa...

Principales pantallas de Software

SCADA y Control PID


Nota: Sensores/Medidores: ST=Sensor de temperatura. SW=Sensor de potencia. SR=Medición de radiación. SL= Medición de nivel de iluminación. Actuador: AR=Resistencia de calentamiento.

Nota: Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. SW=Sensor de potencia. Actuadores: AR=Resistencia de calentamiento. AVE=Ventilador.

Pantalla Principal del Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida (TXC/SE)

Pantalla Principal del Módulo de Errores de Radiación en Medida de Temperatura (TXC/ER)

Continúa...


SCADA y Control PID


Nota: Sensores: ST=Sensor de temperatura. SW=Sensor de potencia. Actuador: AR=Resistencia de calentamiento.


Pantalla Principal del Módulo de Transferencia de Calor en Estado no Estacionario (TXC/EI)

Pantalla Principal del Módulo de Conductividad Térmica de Líquidos y Gases (TXC/LG)

Continúa...


SCADA y Control PID


Nota: Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. SW=Sensor de potencia. Actuadores: AR=Resistencia de calentamiento. AB=Bomba.


Pantalla Principal del Módulo Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada (TXC/FF)


SCADA y Control PID



Continúa...

Pantalla Principal del Módulo de Transferencia de Calor de Tres Ejes (TXC/TE)


Pantalla Principal del Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal) (TXC/MM)


SCADA y Control PID


Nota: Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. SW=Sensor de potencia. Actuadores: AR=Resistencia de calentamiento.

Continúa...

Pantalla Principal del Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica (TXC/TC)


Software para Calibración de Sensores


SCADA y Control PID


El profesor y los estudiantes pueden calibrar el equipo, utilizando una clave.

El profesor puede recuperar su propia calibración, usando la clave.

Ejemplos de pantallas

Pantalla Principal del Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante (TXC/TI)

Nota: Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. SW=Sensor de potencia. Actuadores: AR=Resistencia de calentamiento.

PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Modulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):

-PLC-PI. Módulo PLC: Este equipo es común para los módulos tipo “TXC”, permitiendo trabajar con uno o varios módulos. Caja metálica. Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo. Panel frontal: Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y): 16 entradas digitales, activadas por interruptores y 16 LEDs de confirmación (rojos). 14 salidas digitales (a través de conector SCSI) con 14 LEDs de aviso (verdes). Bloque de entradas analógicas: 16 entradas analógicas (-10 V. a + 10 V.)( a través de conector SCSI). Bloque de salidas analógicas: 4 salidas analógicas (-10 V. a+ 10 V.) (a través de conector SCSI). Pantalla táctil: Alta visibilidad y múltiples funciones. Funciones de recetas, display gráfico y mensajes desplazables. Listado de alarmas. Función multilenguaje. Fuentes

True type. Panel trasero: Conector de suministro eléctrico. Fusible de 2A. Conector RS-232 a computador (PC). Conector USB 2.0 a computador (PC). Interior: Salidas: 24 Vcc, 12 Vcc, -12 Vcc, 12 Vcc variable. PLC Panasonic:

Alta velocidad de procesos de 0,32 s. por instrucci b sica.ón á Capacidad de programa de 32 K pasos. Entrada de alimentación: (100 a 240 V CA). Entrada CC: 16 (24 V CC). Salida relé: 14. Contador de alta velocidad. Control PID multi-punto. Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas. Cable de comunicación RS232 a computador (PC). Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. Peso: 30 Kg. aprox. -TSTCC/PLC-SOF. Software de Control del PLC: Siempre incluido con el suministro del PLC. Cada módulo tiene su propio software.

Items adicionales y opcionales

Prácticas para ser realizadas con PLC-PI:

CONTROL PLC

PLC-SOF.Software de

Control

- Adquisición de Datos- Manejo de Datos

- ControlTarjeta de

Adquisiciónde Datos

PLC-PI. Módulo PLC.

Software para:

1.- Control del proceso del equipo a través de la interface de control, sin el computador.

2.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo.

3.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo.

4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo.

5.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente).

6.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.).

7.- Uso general y manipulación del PLC.

8.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo.

9.- Estructura del PLC.

10.- Configuración de las entradas y salidas del PLC.

11.- Posibilidades de configuración del PLC.

12.- Lenguajes de programación del PLC.

13.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC.

14.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos.

15.- Manejo de un proceso establecido.

16.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo.

17.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo.

18.- Ejercicios de programación del PLC.

19.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno.

Serie para el Estudio de Transferencia de Calor:13 módulos disponibles


6

Caja-Interfacede Control

8

Ejemplo de algunas pantallas TSTCC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.

El Sistema de Simulación de Fallos (FSS) es un paquete de software que simula diferentes fallos en cualquier Equipo Controlado desde Computador de EDIBON.

El modo "FAULTS" consiste en provocar una serie de fallos en el funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y solucionarlos.

Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes bloques:

Fallos que afectan a las medidas de los sensores:

- Se aplica una calibración incorrecta.

- No-linealidad.

Fallos que afectan a los actuadores:

- Intercambio de canales de los actuadores en algún momento de la ejecución del programa.

- Reducción de la respuesta de un actuador.

Fallos en la ejecución de los controles:

- Inversión de la actuación en controles ON/OFF.

- Reducción o aumento de la respuesta total calculada.

- Se anula la acción de algunos controles.

Fallos on/off:

- Se pueden incluir diferentes fallos on/off.


Para más información ver el catálogo de FSS. Pulsar en el siguiente link:www.edibon.com/products/catalogues/es/FSS.pdf

TSTCC/CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde Computador (PC).7

Software del Instructor

Software del Alumno

Este completo paquete de software incluye dos Softwares: INS/SOF. Software de Administración de la Clase (Software del Instructor) y TSTCC/SOF. Software de Enseñanza Asistida desde Computador (Software del Alumno).

Este completo paquete de software consta del Software del Instructor (INS/SOF) totalmente integrado con el Software del Alumno (TSTCC/SOF). Ambos están interconectados para que el Profesor conozca, en todo momento, cual es el conocimiento teórico y práctico de los alumnos.

- INS/SOF. Software de Administración de la Clase (Software del Instructor):

El Instructor puede:

Organizar a los alumnos por clases y grupos.

Crear fácilmente nuevas entradas o eliminarlas.

Crear bases de datos con información del alumno.

Analizar los resultados y realizar estadísticas comparativas.

Generar e imprimir informes.

Detectar los progresos y dificultades del alumno.

...y muchas otras facilidades.

- TSTCC/SOF. Software de Enseñanza Asistida desde Computador (Software del Alumno):

Explica cómo usar el equipo, cómo realizar los experimentos y qué hacer en cualquier momento.

Este Software contiene:

Teoría.

Ejercicios.

Prácticas guiadas.

Exámenes.

Para más información ver el catálogo de CAI. Pulsar en el siguiente link:

www.edibon.com/products/catalogues/es/CAI.pdf


http://www.edibon.com/products/catalogues/es/CAI.pdf

http://www.edibon.com/products/catalogues/es/FSS.pdf

El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (Mini ESN) permite que hasta 30 alumnos trabajen simultáneamente con un Equipo Didáctico en cualquier laboratorio.

El sistema Mini ESN consiste en la adaptación de cualquier Equipo Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado en una red local.

Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde cualquier computador (PC) de la red en la clase, a través del computador principal conectado al equipo. Así pues, el número de posibles usuarios trabajando con el mismo equipo es superior a la forma de trabajo más usual (a menudo sólo uno).

Características principales:

- Permite hasta 30 alumnos trabajar simultáneamente con el Equipo Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado en red local.

- Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real +Multipuesto.

- El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo.

- Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/ multicontrol y visualización en “tiempo real”.

- El instructor puede ver en el computador (PC) lo que está realizando cualquier usuario/alumno en el equipo.

- Comunicación continua entre el instructor y todos los usuarios/ alumnos conectados.

Ventajas principales:

- Permite una comprensión más fácil y más rápida.

- Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos.

- Expansiones futuras con más equipos de EDIBON.

ESN. Sistema Scada-Net de EDIBON. Este equipo puede integrarse, en un futuro, en un Laboratorio Completo con varios equipos y varios alumnos.

11

10 Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.

Software Mini Scada-Net

Mini ESN.Sistema Mini Scada-Net de EDIBON

30 Puestosde Alumno

RED LOCAL

1 EQUIPO = hasta 30 ALUMNOS

pueden trabajar simultáneamente

CONTROL ABIERTO+

MULTICONTROL+

CONTROL EN TIEMPO REAL+

MULTIPUESTOPara más información ver el catálogo de Mini ESN. Pulsar en el siguiente link:

www.edibon.com/products/catalogues/es/Mini-ESN.pdf

Para más información ver el catálogo de ESN. Pulsar en el siguiente link:

Nota: El sistema Mini ESN puede ser usadocon cualquier equipocontrolado desdecomputador de EDIBON.

Software de Controldesde Computador: Control +Adquisición de Datos + Manejo de Datos

ComputadorCentral del Instructor

Caja-Interface

deControl

www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/esn-thermodynamics/ESN-THERMODYNAMICS.pdf


Serie para el Estudio de Transferencia de Calor:13 módulos disponibles


Cálculos

Opciones de representación gráfica

TSTCC/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Cálculo y Análisis de Resultados).9

Este Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (CAL) está basado en Windows. Es sencillo y muy fácil de usar, específicamente desarrollado por EDIBON. Es un software muy útil para el nivel de Educación Superior.

En clase CAL ayuda a realizar los cálculos necesarios para sacar las conclusiones correctas de los datos obtenidos durante la realización de las prácticas y experimentos.

CAL computa los valores de todas las variables que intervienen y realiza los cálculos.

Permite la opción de representaciones gráficas e impresión de resultados. Entre las opciones de gráficas, cualquier variable se puede representar contra cualquier otra.

Gran variedad de representaciones gráficas.

Ofrece una gran variedad de información tal como el valor de constantes, factores de conversión de unidades y tablas de derivadas e integrales.

Información del valor de las constantes, factores de conversión de unidades y tablas de derivadas e integrales

Para más información ver el catálogo de CAL. Pulsar en el siguiente link:

www.edibon.com/products/catalogues/es/CAL.pdf

http://www.edibon.com/products/catalogues/es/CAL.pdf

http://www.edibon.com/products/catalogues/es/Mini-ESN.pdf

http://www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/esn-thermodynamics/ESN-THERMODYNAMICS.pdf

*Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.

Edición: ED02/15Fecha: Noviembre/2015

REPRESENTANTE:

C/ Del Agua, 14. Polígono Industrial San José de Valderas.28918 LEGANÉS. (Madrid). ESPAÑA.Tl.: 34-91-6199363 FAX: 34-91-6198647E-mail: [email protected] WEB site: www.edibon.com

Módulos Controlados desde Computador (PC):

TXC/CL. Módulo de Conducción de Calor Lineal, y/ó

TXC/CR. Módulo de Conducción de Calor Radial, y/ó

TXC/RC. Módulo de Transferencia de Calor por Radiación, y/ó

TXC/CC. Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación, y/ó

TXC/SE. Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida, y/ó

TXC/ER. Módulo de Errores de Radiación en Medida de Temperatura, y/ó

TXC/EI. Módulo de Transferencia de Calor en Estado no Estacionario, y/ó

TXC/LG. Módulo de Conductividad Térmica de Líquidos y Gases, y/ó

TXC/FF. Módulo de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada, y/ó

TXC/TE. Módulo de Transferencia de Calor de Tres Ejes, y/ó

TXC/MM. Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal), y/ó

TXC/TC. Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica, y/ó

TXC/TI. Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante.

TSTCC/CIB. Caja-Interface de Control. (Común para los módulos tipo “TXC”, permitiendo trabajar con uno o varios módulos).

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos. (Común para los módulos tipo “TXC”).


Manuales.

PLC (incluye el M. Control Industrial usando PLC ódulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):

- PCL-PI. Módulo PLC.

- TSTCC/PLC-SOF. Software de Control del PLC.

TSTCC/CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde Computador (PC).

TSTCC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.

TSTCC/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Cálculo y Análisis de Resultados).

Expansiones

Mini ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net.

ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Scada-Net.

INFORMACIÓN DE PEDIDO

1

7

6

11

10

9

8

Items siempre suministrados como configuración mínima

1.1

1.2

1.4

1.7

1.8

1.9

1.10

1.11

1.12

1.13

1.3

1.5

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