TemasTratamiento Térmicos

Templabilidad

ParámetrosPrincipales

Tiempo

Temperatura

Dependen

Composición química

Forma y tamaño de las

piezas

Características a obtener

TRATAMIENTOS TÉRMICOS E ISOTERMICOS

En qué consisten?

Calentar y mantener las piezas a una temperatura adecuada durante un cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones convenientes

Con qué objetivo se realizan?Mejorar las propiedades y características de los aceros

CLASIFICACIÓN DE LOS TRATAMEINTOS TÉRMICOS

Tipos

Subcríticos

Recocido

Doble recocido

Ablandamiento

Contra acritud

Subcrítico globular

Normalizado

Temple

Revenido

Isotérmicos

Austempering

Martempering

Recocido isotérmicoCementación

Nitruración

Austenización Completa

Austenización Incompleta

Sin Variación de la Composición Química

Con Variación de la Composición Química

Cianuración

CEMENTACIÓN NITRURACIÓN CIANURACIÓN

OBJETIVOS

Aumentar la dureza superficial, por medio de la modificación del contenido de carbono en la superficie.

Aumentar la dureza superficial, por la formación de nitruros degran dureza. No necesita tratamiento posterior

Dureza superficial debido a que el acero absorbe C y N2 .

OBJETIVOS DE LOS TRATAMEINTOS TÉRMICOS

RECOCIDO NORMALIZADO

Eliminar tensiones internas yuniformizar el tamaño de grano

Endurecer y aumentar la resistencia

TEMPLE REVENIDO

Disminuir la dureza de los acerostemplados y eliminar tensiones creadasen el temple, mejorando la tenacidad

Obtener gran tenacidad conpequeñas deformaciones

TRATAMIENTOSISOTERMICOS

OBJETIVOS

Ablandar el acero, regenerar su estructura o eliminar tensiones internas

RECOCIDO

Ablandar el acero y regenerar su estructura

Ablandar el acero (para herramientas y aceros de alta aleación)

Aumentar ductilidad de los aceros con menos de 0,4 %C (estirados en frío)Obtener estructuras de muy baja dureza

Ablandar y mejorar la maquinabilidad de aceros al carbono o aleados de mas 0,50 % C

Obtener durezas muy bajas; es una combinación de un recocido de austenización completa y uno subcrítico

AUSTENIZACIÓNINCOMPLETA

AUSTENIZACIÓNCOMPLETA

DOBLERECOCIDO

SUBCRITICOS

Ablandamiento

Globular

Contra Acritud

TIPOS DE TRATAMEINTOS TÉRMICOS

ENFRIAMIENTO

Medios deEnfriamiento

Recocido

Normalizado

Temple

Revenido

Medio conveniente (agua, aceite, aire, ..)

Al aire tranquilo

Al aire

Al aire tranquiloSubcrítico de ablandamientoSubcritico contra acritud

Austenización completaSubcrítico globularAustenización incompleta Doble recocido

Al horno, muy lento

Métodos

Exámen de fractura

Curvas dedureza

Ataque químico

Zonas 50%martensita

EnsayoJominy

Rápido y sencillo. Para aceros de herramientas, C-V y otros de baja aleación. Se analiza la fractura

Muy práctico. Se observan secciones transvrsales de barras de acero rotas despues del temple y atacadas con ácido

Mejores características mecánicas cuando tiene entre 50 y 90% de martensita.Diametro crítico ideal: diametro del mayor redondo con 50% de martensita en su nucleo.

UN ACERO TIENE PARA CADA MEDIO DE ENFRIAMIENTO UN DIAMETRO CRITICO

FIJO

TEMPLABILIDAD: esta determinada por la profundidad y distribución de la dureza en el interior de la pieza. “Gradiente de penetración de dureza”

CURVAS DE DUREZA o CURVAS “U”

Temple en aceite

Temple en aguaTemple en agua Acero 1C:0,32%; Cr:0,75%; Ni:2,53%; Mo:0,52%

Acero 3C:0,32%; Mn:0,45%

Acero 2C:0,32%; Cr:1,03%; Mo:0,22%

ENSAYO JOMINY

Dispositivo de Ensayo

Probeta de Ensayo

Resultado del Ensayo y Bandas de Templabilidad

Curva Jominy para distintos Aceros

DETERMINACIÓN DE LA CURVA JOMINY PARA UN ACERO CONOCIENDO SU COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DE GRANO

1)Con el porcentaje de C y el tamaño de grano del acero entro en la tabla I, que se presenta a

continuación, y busco el primer factor para el C.

2)Luego, en la misma tabla, busco el porcentaje de aleante, en la primera columna y me

desplazo hasta encontrar el aleante a determinar y encuentro el siguiente factor de

corrección.

3)Repito el paso dos para todos los aleantes del acero y busco todos sus factores.

4)Para determinar el DCI, multiplico todos los factores buscados, incluido el del C.

5)Con el DCI entro en la tabla II y saco los factores de dureza para las distintas distancias de la

probeta.

6)Las durezas se obtiene dividiendo la dureza a 1/16” encontrada en la tabla I por el factor de

dureza encontrado para cada distancia en la tabla II

7)Por ultimo se procede a la grafica del mismo.

Tabla I: para determinar en función de la composición y el tamaño de grano de cada acero, su diámetro crítico ideal y la dureza que se alcanza en la probeta Jominy a 1/16” de la base

Tabla I: para determinar en función de la composición y el tamaño de grano de cada acero, su diámetro crítico ideal y la dureza que se alcanza en la probeta Jominy a 1/16” de la base

Tabla I: para determinar en función de la composición y el tamaño de grano de cada acero, su diámetro crítico ideal y la dureza que se alcanza en la probeta Jominy a 1/16”

de la base

Tabla II: para la determinación de los factores de dureza en los diversos puntos de la probeta Jominy en función del diámetro crítico ideal