ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORALFACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERÍA

Nombre: Carlos Javier Villao Alejandro

Curso y numero de Sección:1 Teórico/105 Práctico

Número y título de experimento:Práctica 3: “DIAGRAMAS TTT Y CCT PARA LOS TRATAMIENTOS

TÉRMICOS DEL ACERO”

Profesor:Ing. José Manuel Pilataxi Sislema

Fecha de experimento:6 de Enero del 2015

Fecha de presentación:20 de Enero del 2015

Nombre de compañero de laboratorio:Curso Completo

Periodo de Estudio:2014 – II Término

Contenido:

1 Resumen 22 Enfoque experimental 3

2.1 Tratamiento térmico empleado 22.2 Metalografía 52.3 Dureza Rockwell 5

3 Materiales y Equipos 64 Resultados 85 Análisis de Resultados 106 Tabla de Análisis de los Resultados 117 Conclusiones 128 Referencias 12 9 Adjuntos 12

1 Resumen:

Se desea determinar las diferencias metalográficas de acero SAE 1040, con

diferente tipo de tratamiento térmico. Se tomarán en total 5 muestras, una sin

tratamiento térmico, las otras cuatro muestras se les elevara la temperatura hasta

750°C para después mediante cuatro técnicas de enfriado diferente establecer

que tipo de tratamiento térmico se les aplico a cada uno y cual establecer a su

análisis de cada estructura granular, forma, tamaño y dirección. Para la práctica

se requerirá la utilización. Se utilizará un horno para calentar la muestra de acero

y los cuatro medios de enfriamiento serán: 1) por enfriamiento lento apagando el

horno y dejando que se enfríe el horno y la muestra al mismo tiempo, 2) mediante

Agua, la muestra se sumergirá en agua líquida a temperatura ambiente, 3)

mediante Aceite, la muestra se expondrá a Aceite SAE 1040 cubriendo a la

muestra en su totalidad, y mediante el enfriamiento por Cal.

Posteriormente re realiza el desbaste de cada muestra, se inicia con la lija de

menor valor 220 granos por unidad de área, una vez terminado se cambia la

dirección del lijado 90° y se procede con la lija con el número inmediato superior

600, este procedimiento se repite hasta llegar a la lija de 1200.

El pulido fino utilizamos pasta de alúmina y una pulidora con tambor rotatorio, se

coloca en la superficie a analizar sobre el tambor y se desliza desde el centro

hacia los extremos del tambor mientras está rota; terminado atacamos la muestra

con una agente químico NITAL y se detiene con etanol, se procede a secar y a

observar en el microscopio con amplitudes de 100x, 200x y 500x.

Finalmente se tomarían datos de dureza, 3 veces por cada muestra, ese

promediará y se compararán esos valores de dureza con su metalografía, se

determinará qué tipo de tratamiento térmico se utilizó y cuáles fueron los

resultados de dichos análisis.

Se observó que las los granos presentan una forma muy irregular en la mayoría y

no presentan una dirección de trabajo en frío, Los granos que poseen mayor

cantidad de irregularidad en los bordes tienen mayor dureza además todos las

muestran constan de tamaños de grano no homogéneos que no difieren mucho

uno de otros; El enfriamiento del Acero con Agua presenta mayor irregularidad en

los bordes de grano, se nota una presencia mayor de martensita en su estructura

y sus tamaños tienen medidas de dureza elevadas relativamente unos a otros, no

presentan alguna dirección identificable..

2 Enfoque Experimental:

2.1 Tratamiento Térmico Empleado

El tratamiento térmico es una operación o combinación de operaciones que

comprenden el calentamiento o enfriamiento del metal, con el fin de mejorar

algunas propiedades, en relación con la condición original del material. Los

propósitos generales del tratamiento térmico son la eliminación de tensiones

internas, homogeneización de las estructuras de moldeo, afino de grano y cambio

de estructura.

Recocido total.- Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la

temperatura adecuada durante un tiempo y luego enfriar muy lentamente en el

interior del horno o en algún material aislaste del calor. Debido al enfriamiento

lento el proceso puede ser asociado al diagrama de equilibrio hierro-carburo de

hierro, que en nuestro caso se trata de una muestra de acero hipoeutectoide y

corresponde el proceso al diagrama siguiente representado en la figura.

El propósito general del recocido es refinar el grano, proporcionar suavidad,

mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el

maquinado.

 Normalizado.-   El tratamiento térmico de normalización del acero se lleva a cabo

al calentar aproximadamente a 20ºC por encima de la línea de temperatura crítica

superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El

propósito de la normalización es producir un acero más duro y más fuerte que con

el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones éste sea el tratamiento

térmico final. Sin embargo, la normalización puede utilizarse para mejorar la

maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas de

fundición, refinar el grano y homogeneizar la microestructura  para mejorar la

respuesta en las operaciones de endurecimiento.

 

            El hecho de enfriar más rápidamente el acero hace que la transformación

de la austenita y la microestructura resultante se vean alteradas, ya que como el

enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio, el diagrama hierro-

carburo de hierro no es aplicable para predecir las proporciones de ferrita y perlita

proeutectoide que existirán a temperatura ambiente. Ahora, se tendrá menos

tiempo para la formación de la ferrita proeutectoide, en consecuencia, habrá

menos cantidad de esta en comparación con los aceros recocidos. Aparte de influir

en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formará, la mayor rapidez de

enfriamiento en la normalización también afectará a la temperatura de

transformación de austenita y en la fineza de la perlita. El hecho de que la perlita

(que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita) se haga más fina implica que

las placas de cementita están más próximas entre sí, lo que tiende a endurecer la

ferrita, de modo que esta no cederá tan fácilmente, aumentando así la dureza. El

enfriamiento fuera del equilibrio también cambia el punto eutectoide hacia una

proporción de carbono más baja en los aceros hipoeutectoides y más alta en los

aceros hipereutectoides. El efecto neto de la normalización es que produce una

estructura de perlita más fina y más abundante que la obtenida por el recocido,

resultando un acero más duro y más fuerte.

 Templado.-  La técnica de templado consiste en calentar los el acero hasta que

se alcance la temperatura crítica austenita+ ferrita austenita al igual que en el

recocido y normalizado, seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido con

el fin de endurecer la muestra considerablemente.

Este procedimiento es el que mayor dureza confiere a los tonillos. En particular, los

enfriados con salmuera resultarán de mayor dureza  que los enfriados con agua, y

la punta del tornillo donde la velocidad de enfriamiento es mayor acumulará la

mayor cantidad de martensita.

2.2 Metalografía

Se tiene las 4 muestras de hierro con su respectivo tratamiento térmico

note que mientras más homogénea la superficie transversal más rápido se

logrará una superficie especular.

Se comenzará con el lijado con la lámina número 240. La lija es de Carburo

de silicio debido que tiene una dureza mayor que la de ambos materiales

según la escala de Mo. Aumente el número de lija (tamaño de grano

menor) una vez tenido una superficie devastada, gire 90°, este cambio de

dirección nos permite observar en la superficie si existe un lugar donde no

está completamente devastado en ese nivel. Seguir el procedimiento hasta

llegar a la lija de 1200. Seguidamente utilizamos pasta de alúmina para

realizar el lijado fino, con el uso de lubricante utilizamos un disco girante

para asegurar una superficie totalmente lisa, mover la muestra del centro

hacia los extremos durante el pulido fino.

Para el ataque químico se utiliza un agente químico NITAL 3% para

desgastar los granos de material más débiles y poder observarlos en el

microscopio. Se requiere un tiempo de 15 segundos de ataque y se detiene

con Etanol. Seguidamente se seca para eliminar humedad. Se utilizará el

microscopio óptico para analizar la difusión.

3.2 Dureza Rockwell

Se quiere determinar la dureza de una placa del Acero y sus diferentes s

tratamientos térmicos. Utilizaremos el durómetro Rockwell para medir al

Acero, al desconocer la naturaleza del elemento a medir se comenzó por el

más fuerte, identador con punta de punta de diamante sintético con la

carga más pesada de 150 Kgf para evitar dañar las puntas que tienen un

costo elevado, se realizaron 3 mediciones siguiendo el procedimiento de

medición resumido en 5 pasos:

- Identificación del identador

- Encerado (colocar la aguja en posición vertical mediante presión en

la probeta)

- Colocación de la precarga sobre le probeta

- Aplicar la carga total

- Lectura.

Se realiza el promedio de las medidas como valor a utilizarse para los

análisis.

3. Equipos y Materiales

Pasta de alúmina Pulidora

Juego de Lijas 220-1000 Agentes químicos (Nital 3%)

Microscopio Muestra de varilla

Durómetro Horno

Cal – Aceite – Agua

4 Resultados

Se obtuvieron las siguientes imágenes de la muestra en el microscopio óptico a diferentes

amplitudes.

Enfriamiento Amplitud Dureza HRC Imagen

Ninguno

(Referencia)

400X 1) 30.9

2) 31.0

3) 32.0

4) 33.0

Ninguno 500X Promedio

31.73

DS

0.98

Aceite 400X 1) 31.0

2) 30.5

3) 31.5

4) 31.8

Aceite 500X Promedio

31.20

DS

0.5

Agua 400X 1) 32.5

2) 32.5

3) 33.0

4) 33.2

Agua 500X Promedio

32.8

DS

0.32

Cal 400X 1) 28.9

2) 28.9

3) 29.0

4) 29.0

Cal 500X Promedio

28.95

DS

0.05

5 Análisis de los Resultados.ReferenciaPrimero se evaluarán la muestra de referencia pues desde allí veremos cuáles son los cambios en micro-estructura que han ocurrido dependiendo del tratamiento térmico que se ha utilizado. El acero SAE 1040, un acero al carbono con un 0.40% de carbono sin tratamiento térmico, Esta varilla de acero aunque no tenga viene con un trabajado que se ha realizado dentro de las fábricas donde elaboran las varillas son entregadas de forma fundida o trabajada. Nos encontramos con una micro-estructura sin una notable irregularidad en los bordes de grano, el tamaño de estos son muy variados por lo que no mantienen granos homogéneos, no se presentan acumulación o agrupamientos de grano en zonas específicas dentro de la micro-estructura ni tampoco evidencia de trabajado en frio.

AceiteSe puede apreciar un aumento de irregularidad en los bordes de grano, el tamaño de grano con respecto a la muestra de referencia no cambia, permanece constante, se puede también notar pequeñas fases secundarias dentro de los granos primarios, no se encuentra evidencia de trabajado en frio. Aumento del contenido de perlita.

AguaAumento del tamaño de grano aparente en comparación con la muestra de referencia, la irregularidad en los bordes de grano permanece de la misma manera, es decir no existe un cambio notable en la irregularidad de los bordes de grano ni tampoco evidencia de trabajado. En relación a la muestra de enfriado en aceite encontramos un aumento del tamaño de grano y se puede apreciar una menor irregularidad en los bordes de grano, también se puede determinar que en promedio el tamaño de grano en el enfriado en agua es más grande. No se nota trabajo en frio.

CalDisminución completa de los tamaños de grano en comparación con todas las demás muestras, es decir es la que posee menor tamaño de grano y también mayor irregularidad en los bordes de todos sus granos, El tamaño que en promedio se ha reducido tampoco es homogéneo, existen granos que poseen tamaños muy superiores 20 , 50, 100 veces mayores que otros, también se puede notar granos con tamaños de pequeños puntos a una amplitud de 500x, es la muestra que posee una mayor transformación de la estructura interna en su granulometría.

6 Análisis de los Resultados.Enfriamiento Aceite Agua Cal

Forma Pseudo- Irregular Pseudo- Irregular Irregularidad completa

Tamaño Medio / Homogéneo Grande / Homogéneo Pequeño / Variado

Dirección Ninguna Ninguna Ninguna

Tratamiento Normalizado Templado Normalizado

Temperatur

a

/Tiempo

0.023°C 0.033°C

/seg /seg

144°C y 8.4 °C

/seg a /seg

0.026°C y 0.0062°C

/seg a /seg

Dureza 31.20 32.80 28.95

7 Conclusiones

- Se determinó la microestructura granular de los 3 tipos de tratamiento térmicos:

- El enfriamiento por aceite presente un Tratamiento térmico de Normalizado en el

acero SAE 1040 con una velocidad de enfriamiento de entre 0.023°C/seg a

0.033°C/seg.

- El enfriamiento por agua presente un Tratamiento térmico de Recocido en el acero

SAE 1040 con una velocidad de enfriamiento de entre 0.0233°C/seg a

0.0062°C/seg.

- El enfriamiento por aceite presente un Tratamiento térmico de Templado en el

acero SAE 1040 con una velocidad de enfriamiento de entre 8.4°C/seg a

0.33°C/seg..

- Ninguno de los Aceros presenta trabajo en frio.

- La muestra enfriada con cal presento el mayor cambio en la estructura granular.

- El acero enfriado en cal presenta la menor dureza de los 3 tratamientos térmicos

mientras que el recocido o enfriado al horno presenta la un promedio menor

dureza a la del enfriado por cal.

- El enfriado al agua presenta mayor dureza de los 3 tratamientos térmicos por lo

que se puede concluir que fue templada.

8. Referencias

-GUÍA DE LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES- GUIA DE ESTUDIO DE MATERIASE DE INGENIERÁ / Ing. Omar Serrano

9 Adjuntos

PREGUNTAS

1. Describir detalladamente la práctica realizada (tiempos, temperaturas, medios de enfriamiento, etc.)

Se desea determinar las diferencias metalográficas de acero SAE 1040, con diferente tipo de tratamiento térmico. Se tomarán en total 5 muestras, una sin tratamiento térmico, las otras cuatro muestras se les elevara la temperatura hasta 750°C durante 2 horas para después mediante cuatro técnicas de enfriado diferente establecer qué tipo de tratamiento térmico se les aplico a cada uno y cual establecer a su análisis de cada estructura granular, forma, tamaño y dirección. Para la

práctica se requerirá la utilización. Se utilizará un horno para calentar la muestra de acero y los cuatro medios de enfriamiento serán: 1) por enfriamiento lento apagando el horno y dejando que se enfríe el horno y la muestra al mismo tiempo, 2) mediante Agua, la muestra se sumergirá en agua líquida a temperatura ambiente, 3) mediante Aceite, la muestra se expondrá a Aceite SAE 1040 cubriendo a la muestra en su totalidad, y mediante el enfriamiento por Cal.Posteriormente re realiza el desbaste de cada muestra, se inicia con la lija de menor valor 220 granos por unidad de área, una vez terminado se cambia la dirección del lijado 90° y se procede con la lija con el número inmediato superior 600, este procedimiento se repite hasta llegar a la lija de 1200.El pulido fino utilizamos pasta de alúmina y una pulidora con tambor rotatorio, se coloca en la superficie a analizar sobre el tambor y se desliza desde el centro hacia los extremos del tambor mientras está rota; terminado atacamos la muestra con una agente químico NITAL y se detiene con etanol, se procede a secar y a observar en el microscopio con amplitudes de 200x 400x y 500x.Finalmente se tomarían datos de dureza, 3 veces por cada muestra, ese promediará y se compararán esos valores de dureza con su metalografía, se determinará qué tipo de tratamiento térmico se utilizó y cuáles fueron los resultados de dichos análisis.Se observó que las los granos presentan una forma muy irregular en la mayoría y no presentan una dirección de trabajo en frío, Los granos que posen mayor cantidad de irregularidad en los bordes tienen mayor dureza además todos las muestran constan de tamaños de grano no homogéneos que no difieren mucho uno de otros; El enfriamiento del Acero con Agua presenta mayor irregularidad en los bordes de grano, se nota una presencia mayor de martensita en su estructura y sus tamaños tienen medidas de dureza elevadas relativamente unos a otros, no presentan alguna dirección identificable..

2. Describir las fases encontradas en las metalografías de las muestras correspondientes a los diferentes medios de enfriamiento utilizados.

En todas las metalografías se encontraron presencia de dos fases diferenciadas con mayor distinción en la muestra de enfriamiento por aceite y por agua, mientras que al enfriarse por cal esta eran visibles pero no se podían definir con mucha claridad.

AceiteSe puede apreciar un aumento de irregularidad en los bordes de grano, el tamaño de grano con respecto a la muestra de referencia no cambia, permanece constante, se puede también notar pequeñas fases secundarias dentro de los granos primarios, no se encuentra evidencia de trabajado en frio. Aumento del contenido de perlita.

AguaAumento del tamaño de grano aparente en comparación con la muestra de referencia, la irregularidad en los bordes de grano permanece de la misma manera, es decir no existe un cambio notable en la irregularidad de los bordes de grano ni tampoco evidencia de trabajado. En relación a la muestra de enfriado en aceite encontramos un aumento del tamaño de grano y se puede apreciar una menor irregularidad en los bordes de grano, también se puede determinar que en promedio el tamaño de grano en el enfriado en agua es más grande. No se nota trabajo en frio.

CalDisminución completa de los tamaños de grano en comparación con todas las demás muestras, es decir es la que posee menor tamaño de grano y también mayor irregularidad en los bordes de todos sus granos, El tamaño que en promedio se ha reducido tampoco es homogéneo, existen granos que poseen tamaños muy superiores 20 , 50, 100 veces mayores que otros, también se puede notar

granos con tamaños de pequeños puntos a una amplitud de 500x, es la muestra que posee una mayor transformación de la estructura interna en su granulometría.

3. Usando el diagrama CCT correspondiente al tipo de acero utilizado en la práctica, trazar las curvas de enfriamiento sugeridas para los tratamientos térmicos realizados, basándose en las fases encontradas en las metalografías obtenidas.

4. Describir las diferentes curvas y regiones encontradas en los diagramas TTT.

Cal

Aceite

Agua

5. Describir y comparar los siguientes tipos de tratamientos térmicos:

Temple La técnica de templado consiste en calentar los el acero hasta que se alcance la temperatura crítica austenita+ ferrita austenita al igual que en el recocido y normalizado, seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido con el fin de endurecer la muestra considerablemente.

Para la realización del templado emplearemos el método de Jominy (ver figura), consistente en hacer incidir una corriente de agua primero y salmuera posteriormente, sobre un extremo del tornillo. Enfriados de esta manera conseguiremos que la velocidad de enfriamiento sea muy rápida obteniendo la mayor proporción de fase martensita posible evitando que esta se transforme a medida que disminuye la temperatura. Este procedimiento es el que mayor dureza confiere a los tonillos. En particular, los enfriados con salmuera resultarán de mayor dureza que los enfriados con agua, y la punta del tornillo donde la velocidad de enfriamiento es mayor acumulará la mayor cantidad de martensita.

-

Revenido La técnica de templado consiste en calentar los el acero hasta que se alcance la temperatura crítica austenita+ ferrita austenita al igual que en el recocido y normalizado, seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido con el fin de endurecer la muestra considerablemente.

Para la realización del templado emplearemos el método de Jominy (ver figura), consistente en hacer incidir una corriente de agua primero y salmuera posteriormente, sobre un extremo del tornillo. Enfriados de esta manera conseguiremos que la velocidad de enfriamiento sea muy rápida obteniendo la mayor proporción de fase martensita posible evitando que esta se transforme a medida que disminuye la temperatura. Este procedimiento es el que mayor dureza confiere a los tonillos. En particular, los enfriados con salmuera resultarán de mayor dureza que los enfriados con agua, y la punta del tornillo donde la velocidad de enfriamiento es mayor acumulará la mayor cantidad de martensita.

-

Recocido Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la temperatura adecuada durante un tiempo y luego enfriar muy lentamente en el interior del horno o en algún material aislaste del calor. Debido al enfriamiento lento el proceso puede ser asociado al diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro, que en nuestro caso se trata de una muestra de acero hipoeutectoide y corresponde el proceso al diagrama siguiente representado en la figura.

El propósito general del recocido es refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado.

Normalizado   El tratamiento térmico de normalización del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente a 20ºC por encima de la línea de temperatura crítica superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El propósito de la normalización es producir un acero más duro y más fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones éste sea el tratamiento térmico final. Sin embargo, la normalización puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas de fundición, refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento.

El hecho de enfriar más rápidamente el acero hace que la transformación de la austenita y la microestructura resultante se vean alteradas, ya que como el enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio, el diagrama hierro-carburo de hierro no es aplicable para predecir las proporciones de ferrita y perlita proeutectoide que existirán a temperatura ambiente. Ahora, se tendrá menos tiempo para la formación de la ferrita proeutectoide, en consecuencia, habrá menos cantidad de esta en comparación con los aceros recocidos. Aparte de influir en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formará, la mayor rapidez de enfriamiento en la normalización también afectará a la temperatura de transformación de austenita y en la fineza de la perlita. El hecho de que la perlita (que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita) se haga más fina implica que las placas de cementita están más próximas entre sí, lo que tiende a endurecer la ferrita, de modo que esta no cederá tan fácilmente, aumentando así la dureza. El enfriamiento fuera del equilibrio también cambia el punto eutectoide hacia una proporción de carbono más baja en los aceros hipoeutectoides y más alta en los aceros hipereutectoides. El efecto neto de la normalización es que produce una estructura de perlita más fina y más abundante que la obtenida por el recocido, resultando un acero más duro y más fuerte.

6. Describir el comportamiento mecánico de aleaciones de Fe-C de acuerdo al contenido de:

- Ferrita Prácticamente es Fe casi puro, de red cristalina cúbica de cuerpo centrado, magnética a temperatura ambiente. Las propiedades mecánicas de la ferrita pura son:t = 275 MPaA = 35 %HB 90

- Cementita Es el compuesto meta-estable CFe3, con 6,67% C. Cristaliza en un sistema ortorrómbico de grandes dimensiones, 4,5 x 5 x 6,7 A. Las propiedades mecánicas de la cementita son:t = 2.940 MPaA = 0 %HRc 68

- Perlita Es un constituyente formado por láminas intercaladas de cementita y ferrita, Fig. V.2, cuya composición química es 0,8 % C y 99,2 % Fe (12,4 % CFe3 y 87,6 % Fe). Aparece siempre que haya un enfriamiento lento, por debajo de los 720º C. Según la velocidad de enfriamiento estas láminas aparecen más o menos separadas. Dentro de su normal lentitud, a mayor velocidad de enfriamiento, menor distancia interlaminar.

DISTANCIA ENTRE LAMINAS (µm) Dureza (HB)1) Láminas gruesas 0,4 190-2102) Láminas medianas 0,35 210-2303) Láminas finas 0,25 230-300Las propiedades mecánicas de la perlita son:t = 780 MPaA = 15 %HB 190 a 300

- Bainita La dureza de la bainita aumenta cuando disminuye la temperatura del austempering, debido a que decrece el tamaño y distribución de los carburos, de modo similar a lo que ocurre con la perlita.Las propiedades mecánicas de la bainita son:

t = 1.770 MPaA = 5%HRC 50 PromedioZ = 46,4 % (estricción relativa)

- Martensita La velocidad de enfriamiento alta (alrededor de 120º/hora) es fundamental para la aparición de martensita. En piezas de secciones grandes, esa velocidad se logra sólo en algunos sectores; en esos casos aparecerá martensita acompañada con otras estructuras intermedias de menor dureza: toostita, sorbita y bainita. Las propiedades mecánicas de la martensita son:

- t = 1.800 a 2.450 MPa- A = 2,5 a 0,5 %- HRc 48 a 68 para 0,35 y 0,9 % C respectivamente.

7. Describa como y bajo qué condiciones (temperaturas) ocurren las siguientes transformaciones de fase:

Transformación Temperatura inicial Velocidad de enfriamientoAustenita-perlita Ti>723°C 5°C/s<V<35°C/sAustenita-bainita austempering Ti>723°C a T 400°C =cte V>140°C/s Austenita a martensita Ti>723°C V>140°C/s