Trabajo Logistica Telefónica - 2003

Cadena de Abastecimiento1

CADENA DE ABASTECIMIENTO“EMPRESA TELEFONICA”

Integrantes :1.-Ing. César Espíritu Colchado2.-Ing. Lucia Verdi Arroyo3.-Dc. Roxana Díaz Arce4.-Arq, Rafael Palma-Caffo Herrera


1

CanalesDistribución

CanalesDistribuciónLogística ClienteCliente

ÁlmacenCentral

ÁlmacenCentral

Planificación Comercial

Planificación Comercial

Administración de Recursos

Administración de Recursos

T-GestionaModulación

Y paking

T-GestionaModulación

Y paking

Control CalidadInterna

Verificación de Muestra

Control CalidadInterna

Verificación de Muestra

Sis

tem

a S

AP

ProveedoresTransporte

ProveedoresTransporte

2 3

ProveedoresEquipos

ProveedoresEquipos

Planificación Abastecimiento Distribución

CADENA DE ABASTECIMIENTO


FLUJO CADENA DE ABASTECIMIENTO

PROVEEDOR

ALMACEN CANALDISTRIBUCION

CAPACIDAD

FLUJO DE PEDIDOFLUJO DE PEDIDO

FLUJO DE PRODUCTOFLUJO DE PRODUCTO

EMPRESA

CAPACIDAD EXISTENCIA EXISTENCIA


Telefónica empresa de telecomunicaciones, a partir de julio del año 2008 viene prestando el servicio de líneas

prepago con su producto Fono Ya, ofrecido en zonas en donde no existe cobertura de línea cobre.

Los últimos tres meses por la alta creciente de demanda y la reciente innovación del producto, se ha

presentado un problema de desabastecimiento de stock e incremento de ratios de reclamos técnicos,

ocasionando lentitud de respuesta a los requerimientos del mercado.

Gran parte de la problemática antes descrita obedece a deficiencias en la cadena de abastecimiento de

productos estratégicos.

Esta situación exige un mejor enfoque de la problemática del sector y por tanto un mejor uso de su cadena de suministro.

Hemos realizado un estudio de la problemática analizando los ratios de indicadores que nos permita identificar las deficiencias generadas por las diferentes áreas de la cadena de abastecimiento.

INTRODUCCION


1. Deficiencias en la programación . Sistema informático de gestión comercial no opera al 100% en su funcionalidad . No disponibilidad de sistemas integrado que genere el flujo de información y productos

2. Deficiencias en los procesos de adquisiciones. Falta de cartera de proveedores Personal que participa en comités no capacitado en temas del producto

3. Falta de control y comunicación entre el área de logística y área comercial Falta de información con respecto a stock de almacén.

4. Control de Calidad Porcentaje insuficiente del 5% de control de calidad de los equipos Falta de medición de niveles de servicio definido

6. Stock de Materiales Insuficiente abastecimiento Falta de planificación del área de logística

5. Demoras en la distribución desde almacén central a los almacenes minoristas de los canales de

distribución.

DIAGNOSTICO SITUACIONAL


El informe describe indicadores cualitativos limitándose los indicadores cuantitativos ya que en la

Zonal Chimbote no se tiene implementada el área de Logística debido a que se centraliza en la

ciudad de Lima, sin embargo los procesos desarrollados en las diferentes áreas funcionales de la

cadena de abastecimiento nos permitió diagnosticar la deficiencia del área de Logística,

consideramos que la eficiencia de gestión se optimiza en:

“Ofrecer productos de calidad

Llevados en la cantidad necesaria

Al precio adecuado

En el momento adecuado y

En el lugar preciso”.

Éste será el objetivo de nuestro trabajo en los próximos capítulos “Reingeniería logística”

CONCLUSIÓN


SISTEMAS LOGISTICOS

ConsultaSistemas c.stock

Genera y envíaPropuesta de

abastecimiento

Recibe propuesta Y coordina atención

LogísticaLogística

Genera vale de reserva

SAPSAP

Imprime guía De remisión

Y factura

PacifycPacifyc

Disminuye la Línea de crédito

De agencias

BancoBanco SilicomSilicom PlanificaciónComercial

PlanificaciónComercialSTCSTC

Inicia Requerimiento

Despachaequipos

Acumula y Genera liq. De

OP

AgenciasAgencias

Venta de línea a Usuarios finales

Activa Servicio

Realiza laActivación en La plataforma

Envía Banco OP Publica OP

Agencias visualizaOP pendientes

De pago

Realiza PagosRecibe cadaHora las OP

pagadas

Confirma PagoDe OP y libera

L.Crédito

12

4

3

5

6

7

8 9

10

11

12

13

15

14

1718

19


II PARTE – ANALISIS DEL CASO


CASO FONOYA

Antecedentes:

Telefónica empresa Trasnacional de telecomunicaciones, a partir de julio del año 2008 viene

prestando el servicio de líneas prepago con su producto Fono Ya, ofrecido en un primer momento en zonas en

donde no existe cobertura de línea cobre, utilizando tecnología GSM con las mismas características y

aplicativos del producto Movistar. El Fono Ya es considerado producto bandera en el área de Telefonía Fija

debido a los volúmenes de venta asequible al público por su bajo costo(S/.30 mensuales).

En los últimos tres meses por la alta creciente de demanda y la reciente innovación del

producto, , sumado a la ampliación de la cobertura en zonas urbanas y periurbanas, se ha presentado un

problema de desabastecimiento de Stock y un incremento en los ratios de reclamos técnicos, ocasionando

problema de lentitud de respuestas a los requerimientos del mercado.

Gran parte de la problemática descrita obedece a deficiencia en la cadena de abastecimiento, del

producto estratégico, que se inicia con el deficiente aprovisionamiento de la cartera de sus dos proveedores,

Huawey y FullStelcom ambos de procedencia Japonesa, que abastecen los equipos Fono Ya, que al parecer

por los altos ratios de reclamos estos no presentan los aplicativos asociados a la Tecnología GSM.


El área de Logística es la encargada de realizar el control de calidad de solo el 5% de los equipos y el 0% en

los niveles de señal, así mismo es la que se encarga de administrar los almacenes y coordinar con el área de T-

Gestiona la modulación y el Packing de los equipos, no contando con el personal idónea en capacidad y

cantidad, agudizando el problema con el divorcio que existe con el Área Comercial por la falta de información

fluida y oportuna por el requerimiento de los equipos, no contando con un sistema de Flujo Integrado de

Información y materiales que permita unificar y medir procesos; esta situación a originado desabastecimiento

y ruptura de Stock de canales de distribución evidenciándose con la falta de control y planeamiento

estratégico de la cadena de abastecimiento.

Desde el día 03 de Marzo del presente año la Zonal Chimbote ha interrumpido su comercialización de los

equipos Fono Ya, como consecuencias de rupturas de Stock de los almacenes de canales de distribución.

La empresa Telefónica no cuenta con un plan de contingencia para enfrentar la situación dada, perjudicando

los ratios de venta y por ende de ganancia neta del negocio; con respecto a los canales de distribución han

decidido no comercializar los equipos hasta tener inventarios de Stock mínimos del 20%, siendo el mayor

problema los reclamos presentados por los consumidores ( cliente final) por la demora de entrega de los

equipos y por la casuística de reclamos técnicos muchos de ellos elevados al ente regulador Osiptel.


PROBLEMA CENTRAL

Desabastecimiento de stock e incremento de ratios de reclamos técnicos, esta situación responde a la

limitada capacidad de atención de las diferentes unidades funcionales de su cadena de Abastecimiento

con un inadecuado Sistema Organizacional que impide cumplir oportunamente y con calidad los

requerimientos del mercado.


VARIABLES QUE AFECTAN EL PROBLEMA

1.- Interno: Falta de cultura organizacional. Falta de comunicación entre las diferentes área funcionales Personal que participa en comités no capacitado en temas del producto Falta de planificación y aprovisionamiento de equipos. Falta de planificación de entrega de pedidos. Falta de estudios de costos y presupuesto. Falta de un plan estratégico del área de logística Porcentaje insuficiente del 5% de control de calidad de los equipos Falta de medición de niveles de servicio definido

2.- Externo: Falta de cartera de proveedores de equipos Crecimiento de demanda y ampliación de cobertura. Demoras en la distribución desde almacén central a los almacenes minoristas de los canales de distribución. Falta de implementación de sistemas de control a los canales de distribución


PRESENTACION DE ALTERNATIVAS

Convocatoria y evaluación de nuevos proveedores Optar por la tercerización del personal operativo Integración vertical de áreas. Implementación de sistemas que generen flujo de información y de materiales Implementación de sistemas de control y auditoria a los canales de distribución Incremento de rotación de productos en los almacenes, reduciendo el ciclo acumulado del

producto. Implementación de estudios de costos

La gestión administrativa y operativa de la organización debe de recaer en manos del gerente de Logística el cual tiene una amplitud de conocimientos en el tema del Abastecimiento.

La gestión administrativa y operativa de la organización debe de recaer en personal externo

al área de logística.

Reorganización en la gestión de la cadena de abastecimiento que realicen las diferentes actividades:

.

1. Evaluación

2. Alternativas


PRESENTACION DE ALTERNATIVAS

3. Alternativa Óptima

Reorganización en la Gestión de la cadena de abastecimiento, por medio de una integración vertical y teniendo al gerente del área de logística como protagonista en la gestión administraba y operativa de la organización, con el objetivo de reducir costos y aumentar la productividad, manteniendo la calidad de servicio al cliente.

FactoresEconómico

25%Administrativo

15%Negociación

25%Organizacional

20%Marketing

15%Total

AlternativaA

25 15 25 20 15 100

AlternativaB

20 15 10 20 15 80


PLAN DE IMPLEMENTACIONId Nombre de tarea Duración Comienzo

1 REINGENIERIA EN LA CADENA DE ABASTECIM IENTO 79 d ías lun 09/03/09

2 ETAPA INICIAL: SELECCIÓN DE PROVEEDORES 13 d ías lun 09/03/09

3 Publicación de Convocatoria para nuevos proveedores 3 días lun 09/03/09

4 Recepción de Expedientes 5 días jue 12/03/09

5 Evaluación de propues tas presentadas nuevos proveedores 3 días jue 19/03/09

6 Publicación de Propuesta ganadora 2 días mar 24/03/09

7 ETAPA DE PLANIFICACIÓN 50 d ías jue 12/03/09

8 Ter cerización del pe rsonal ope rativo 28 d ías jue 12/03/09

9 Evaluación del Personal 15 días jue 12/03/09

10 Asignación del Personal a nuevas áreas 5 días jue 02/04/09

11 Publicación de Convocatoria para Terceros 3 días jue 02/04/09

12 Recepción de Expedientes de Terceros 5 días mar 07/04/09

13 Evaluación de propues tas presentadas para Terceros 3 días mar 14/04/09

14 Publicación de Propuesta ganadora de Terceros 2 días vie 17/04/09

15 Inte gración ve rtical de ár eas 35 d ías jue 02/04/09

16 Analisis y Estudio de las áreas afectadas 12 días jue 02/04/09

17 Propuesta de Integrac ión 8 días lun 20/04/09

18 Ejecución de Propuesta 15 días jue 30/04/09

19 ETAPA OPERATIVA 41 d ías jue 30/04/09

20 Impleme ntación de Siste mas de Información 41 d ías jue 30/04/09

21 Levantamiento de Información 5 días jue 30/04/09

22 Analisis de la Inf ormac ión Recopilada 3 días jue 07/05/09

23 Elaboración del Sistema de Información 30 días mar 12/05/09

24 Capacitac ión al Personal 3 días mar 23/06/09

25 Estudios de costos 16 d ías jue 30/04/09

26 Levantamiento de Información de costos 5 días jue 30/04/09

27 Analisis de la Inf ormac ión Recopilada de Costos 4 días jue 07/05/09

28 Implementación del Plan de Costos 7 días mié 13/05/09


PLAN DE IMPLEMENTACION


SEGUIMIENTO Y MONITOREOACTIVIDAD % CUMPLIMIENTO ETAPA INICIAL: SELECCIÓN DE PROVEEDORES Publicación de Convocatoria para nuevos proveedores 100% Recepción de Expedientes 100% Evaluación de propuestas presentadas nuevos proveedores 100% Publicación de Propuesta ganadora 100% ETAPA DE PLANIFICACIÓN Tercerización del personal operativo Evaluación del Personal 100% Asignación del Personal a nuevas áreas 100% Publicación de Convocatoria para Terceros 100% Recepción de Expedientes de Terceros 100% Evaluación de propuestas presentadas para Terceros 100% Publicación de Propuesta ganadora de Terceros 100% Integración vertical de áreas Análisis y Estudio de las áreas afectadas 100% Propuesta de Integración 100% Ejecución de Propuesta 80% ETAPA OPERATIVA Implementación de Sistemas de Información Levantamiento de Información 100% Análisis de la Información Recopilada 100% Elaboración del Sistema de Información 30% Capacitación al Personal 0% Estudios de costos Levantamiento de Información de costos 100% Análisis de la Información Recopilada de Costos 100% Implementación del Plan de Costos 100%


SISTEMA DE MEDICION

El sistema de medición se realizará por medio de los siguientes indicadores:

1. Indicadores: Desempeño del Abastecimiento Implementación de sistemas que generen flujo de información y de materiales Implementación de sistemas de control y auditoria a los canales de distribución Número de pedidos de equipos Número de pedidos que nos fueron atendidos Cantidad de equipo pedidos por mes Monto de compra de equipos Número de proveedores Número de proveedores que no cumplieron

2. Indicadores: Desempeño del Almacén

Índice de rotación de los inventarios Índice de rotación de los inventarios Número de recepciones de equipos por mes Número de pedidos atendidos por mes


SISTEMA DE MEDICION

3. Indicadores: Desempeño de la Atención de Pedidos Número de pedidos atendidos Número de pedidos retrasados Número de Días de retraso

4. Indicadores: Desempeño de la Calidad de los Productos Número de Pedidos rechazados por mala calidad. Número de quejas mensuales de clientes directos y finales


CONCLUSIONES

La eficiencia de la gestión del área de logística se consigue logrando productos de calidad, llevados en la cantidad necesario, al precio adecuado, en el momento adecuado y en el lugar preciso, ello genera empresa competidoras y rentables en el mercado.

El uso de indicadores nos permite medir el desempeño de la organización, por lo que decimos: lo que no se mide no se puede controlar, y lo que no se controla no se puede gestionar.

La disponibilidad de sistemas que genere flujo de información y de materiales hacen que las comunicaciones en tiempo real y en línea sean una realidad a lo largo de toda la cadena de abastecimiento.


RECOMENDACIONES

Los directivos de la Organización deben de reducir los costos e incrementar la producción sin perjudicar la calidad de los productos

Aplicar Reingeniería Logística basada en la cadena de valor, esta acción optimizara la efectividad de los flujos de planificación, abastecimiento y distribución, permitiéndonos satisfacer con oportunidad y calidad las necesidades de los clientes directos y finales


III PARTE – REINGENERIA LOGISTICABASADA EN LA CADENA DE VALOR


la reingeniería es empezar de cero, en una hoja en blanco, porque se considera que prácticamente todo lo que hacíamos antes, como empresas, parecería estar mal hecho, considerando los resultados obtenidos.

La Reingeniería, en un primer momento, es un proceso que debe realizarse de arriba hacia abajo, es decir que debe ser iniciada por el líder de una organización

En un segundo momento, requiere de un impulso de refuerzo en sentido inverso, ya que si no se involucra en la misma a todos los miembros de la organización, entonces fracasará, porque en el mejor de los casos la gente de abajo trabajará en otro sentido, o en el peor saboteará o boicoteará el cambio. “Lo más importante es un cambio de mentalidad

o de enfoque. No debemos pensar ya en tareas aisladas, sino en procesos integrados”

REINGENIERIA


Tener una cadena de suministro integrada que se extienda a todas

las organizaciones que forman parte de la cadena,

comprometidos en dar respuesta a las necesidades presentes y

futuras de los clientes directos y finales

Desarrollamos una serie de actividades que tiene por objeto

situar al menor costo los productos y servicios en el lugar y tiempo que

son requeridos para la prestación de servicios de telecomunicaciones

VISION LOGISTICA

MISION LOGISTICA


OBJETIVOS ESTRATEGICOS

REDUCIR COSTOS LOGISTICOS

INCREMENTO DE

PRODUCTIVIDAD

MANTENIENDO EL

NIVEL DE CALIDAD

COMPETITIVIDAD

RENTABILIDAD


LogísticaInterna

Operaciones ServicioPost-venta

Planificacióndel producto

InteligenciaComercial

•Identificación de los problemasde los clientes directos y finales

•Segmentación incidencias técnicas y comerciales

•Su prioridad es dar respuesta a sus necesidades presentes y futuras.

•Determinación de aplicativos y tecnología del producto.

•Elaboración de sellos de seguridad y calidad del producto

•Recepción de equipos.•Verificación de equipos e información.•Control de Calidad e información.•Devolución y/o inmovilización de equipos•Almacenamiento de equipos e información.

•Revisión de la información.•Preparación de modulación y pruebas de niveles•Elaboración de Manual de Procedimientos.•Proceso de embalaje y embarque

•Recepción del producto.•Verificación del producto.•Control de Calidad.•Auditoria de Inventario

•Recepción de quejas y reclamos.•Gestión de quejas y reclamos.•Elaboración de encuestas.

LogísticaExterna

REINGENERIA LOGISTICA BASADA EN LA CADENA DE VALOR

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