Trabajo Final Diseño de Planta

PROPUESTA DE DISEÑO DE PLANTA EN LA EMPRESA TECNICOLOR

CORPORACION UNIVERSITARIAL DEL HUILA-CORHUILAFACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIALNEIVA-HUILA

2015PROPUESTA DE DISEÑO DE PLANTA EN LA EMPRESA TECNICOLOR

PRESENTADO POR:

PRESENTADO A:

ING. NESTOR ALONSO PACHON PEDRAZA

CORPORACION UNIVERSITARIAL DEL HUILA-CORHUILAFACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIALNEIVA-HUILA

2015TABLA DE CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION………………………………………………………………………….41. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………….…….5

1.1 FORMULACION DEL PROBLEMA…………………………………..….....52. OBJETIVOS………………………………………………………………………..6

2.1 GENERAL……………………………………………………………………..62.2 ESPECIFICOS……………………………………………………………......6

3. JUSTIFICACION…………………………………………………………………..74. MARCO DE REFENRECIA……………………………………………..……….8

4.1 MARCO TEÓRICO………………………………………………………......84.2 RESUMEN DE LOS FACTORES………………………………….………174.3 DIAGRAMAS DE INGENIERÍA (ACTUALES)…………………….….….294.4 PLANOS ACTUALES…………………………………………………..…...38

5. METODOLOGÍA…………………………………………………………….…...395.1 TIPO DE INVESTIGACION………………………………………………...395.2 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCION…………………………….……395.3 TÉCNICA DE DISEÑO………………………………………….…….…....40

6. PROPUESTA DEL DISEÑO DE PLANTA………………………….…………416.1 ANALISIS DE LOS FACTORES CRITICOS……………………………..416.2 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS……………………………..436.3 CALCULO DE MAQUINAS………………………………………………...456.4 CALCULO DE TRABAJADORES…………………………………………556.5 PANORAMA DE RIESGOS………………………………………...……...596.6 DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO…………………………………...606.7 DIAGRAMAS DE INGENIERIA (PROPUESTO)……………………..….646.8 PLANOS PROPUESTOS……………………………………………….….756.9 ANALISIS DE LOS ESPACIOS………………………………………..…..766.10 COSTOS…………………………………………………………….…....866.11 ANALISIS DE PRODUCCION…………………………………….……87

7. RENDER……………………………………………………………………..…...897.1. DESCRIPCION DEL SOFTWARE UTILIZADO…………………………89

8. CONCLUSIONES…………………………………………………………….….909. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………..93

ANEXOS………………………………………………………………………………….94

INTRODUCCION

El diseño de planta ha sido una plataforma de aprendizaje para los estudiantes de noveno semestre de ingeniería industrial, ya que, les ha permitido comprender y dimensionar la importancia que tiene una distribución de planta en la industria, y que por medio de ella, se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.

Por tal razón, un grupo de estudiantes optaron por escoger a la empresa TECNICOLOR de la ciudad de Neiva, para realizarle los estudios pertinentes aprendidos en el aula de clase y así mismo ponerlos en práctica, detallando los factores que intervienen en la distribución de planta de la empresa, como el factor humano, material, maquinaria y demás, con el fin de afianzar aún más los conocimientos adquiridos y tener mayor campo de aplicación como futuros ingenieros industriales.

En una compañía es fundamental conocer e identificar todas las actividades, procesos, medios, herramientas, materiales que se tienen en cuenta para la elaboración del producto final, ya que, estos factores determinan paso a paso el camino hacia la elaboración del bien o servicio.

Retomando la importancia del diseño de planta, el éxito que genera una buena distribución dependerá de lograr combinar adecuadamente los tres factores de la producción que son mano de obra, maquinaria y materia prima, y su debido desplazamiento dentro de las instalaciones, es decir, si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica, y que sea a la vez la más segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

En la empresa TECNICOLOR se pudo apreciar, analizar e identificar los diferentes factores que intervenían de una u otra manera en la realización del producto y en la distribución de planta como tal.

Es por ello, que se llegó a la conclusión que los factores críticos que se presentan en la organización son, el factor mano de obra, maquinaria, movimiento, edificio y cambio, los cuales, no permiten tener una buena distribución de planta e interfieren en el proceso productivo de la empresa.

De acuerdo a la introducción anterior, y el análisis hecho por los estudiantes, se requirió investigar lo siguiente:

¿Cuáles son los elementos y consideraciones de los factores críticos en la empresa TECNICOLOR de la ciudad de Neiva?

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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL:

Determinar los factores críticos de la empresa TECNICOLOR, con el fin de realizarle los estudios pertinentes y poder dar solución al problema propuesto, a través de diagramas de ingeniería, tiempos y movimientos y técnicas de diseño por tanteo.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Identificar las condiciones de seguridad, necesidades de la mano de obra, la utilización de la misma y aspectos ergonómicos en el factor hombre.

Analizar el patrón de circulación, manipulación innecesaria, manejo combinado, espacios y equipos del factor movimiento.

Identificar las falencias que se presentan en el factor edificio. Conocer si la empresa aplica el principio de flexibilidad, innovación,

conocimiento y demás relacionado con el factor cambio.

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3. JUSTIFICACION

El presente proyecto se ha realizado con el fin de profundizar, analizar y determinar los factores críticos encontrados en la empresa TECNICOLOR, ya que, son estos son los que permiten que la producción se vea interferida por ciertas variables de deficiencia y no pueda alcanzar su nivel más óptimo.

Según lo que se ha podido observar en los análisis realizados en la empresa, se pudo concluir que los factores críticos que tienen mayor relevancia en la planta son el factor mano de obra, maquinaria, movimiento, edificio y cambio, donde a continuación se explicará brevemente la razón por la cual son considerados como “críticos” en esta empresa.

En primer lugar, el factor mano de obra es el más importante en cualquier organización existente y se debería valorar como tal; los operarios que se desempeñan en TECNICOLOR no cuentan con los elementos de protección personal y tampoco con un diseño de puestos de trabajo para la realización de sus labores.

En segundo lugar, el factor maquinaria es considerado como factor crítico debido a que, las máquinas no se encuentran en buen estado, muchas de ellas tienen un aspecto realmente deteriorado, no se les hace mantenimiento preventivo ni correctivo, tampoco se les realiza una limpieza de higiene, lo que puede intervenir de manera considerable en la calidad del producto y más costos para la empresa.

En tercer lugar, se encuentra el factor movimiento porque los operarios realizan muchos desplazamientos entre donde se encuentra la materia prima hasta donde está las maquinas correspondientes y no cumple con el principio número dos de la mínima distancia recorrida.

En cuarto lugar, se encuentra el factor edificio la cual no cumple con muchos de los requisitos exigidos por la Resolución 2400 de 1979 como los pisos y las paredes.

Y en último lugar, se encuentra el factor cambio donde la empresa no demuestra interés por realizar cambios en sus procesos, en la innovación de sus productos, en su maquinaria, no cumple con el principio de flexibilidad, con lo cual, se puede concluir que con el paso del tiempo la empresa pueda fracasar si no realiza los cambios necesarios para optimizar todas sus falencias.

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4. MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO TEORICO

Una empresa la determina un grupo de personas las cuales se encuentran actuando para un mismo fin. Estas determinan la razón social en la cual van a desarrollar su organización. Elegir si lo ofrecido será un bien o un servicio, el nicho al cual estará dirigido, sector económico y demás características.

La empresa TECNICOLOR, la cual fue escogida por los estudiantes para analizar diferentes factores de acuerdo con el diseño de planta fue tomada con el fin de interiorizar los procesos productivos. A continuación se dará a conocer información detallada de la organización:

NOMBRE DE LA EMPRESA:

La empresa corresponde al nombre de Graniplast y pinturas la 4ta. Ofreciendo sus diferentes productos de Graniplast, estucos, esmaltes, vinilos y corazas. Conocida como TECNICOLOR.

La empresa tiene dos establecimientos, el primero es el de la elaboración de los productos que se encuentra localizada en la siguiente dirección: Cra. 6 No. 26-189 en la zona industrial de la ciudad de Neiva, para ser más específicos, cerca a Molinos Roa y Postobón; y el segundo, es el punto de venta y comercialización del producto que se encuentra en la Cr4 1 G-14 dentro de la ciudad de Neiva.

La planta de fabricación fue trasladada de su lugar, que anteriormente se encontraba localizada frente al establecimiento del punto de venta, es decir, sobre la carrera cuarta, debido a que estaba mal ubicada y por el uso del suelo, por normativas gubernamentales.

La empresa TECNICOLOR no cuenta con los suficientes medios de difusión para hacer de esta una competitiva lo cual hace que su demanda sea menor. La empresa, no cuenta con una página web donde los clientes puedan asesorarse más sobre los productos ofrecidos y sus características. Factor que va disminuyendo el ámbito competitivo empresarial.

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La empresa TECNICOLOR cuenta con 4 personas en su organización, un dueño o gerente, una secretaria, una administradora y dos operarios de elaboración del producto. A continuación se ilustrará el organigrama compuesto por las personas anteriormente mencionadas:

Cada persona que integra la organización es de vital importancia para la misma. Ya que tienen como principio el apoyo e interiorización de sus colaboradores con el fin de hacer de la empresa una donde las opiniones sean valoradas. Los actos de cada empleado dependerán de su trato en el ambiente laboral.

La empresa, actualmente cuenta con un portafolio de servicios adecuados para satisfacer la demanda. Entre estos se encuentra:

GRANIPLAST: Es el producto estrella de la empresa TECNICOLOR, debido a que, es lo que más demandan los clientes y su producto es de buena calidad.

Es un Revestimiento plástico de acabado texturizado tipo revoque fino coloreado, elaborado con ligantes acrílicos base agua y granos de mármol aglutinados de granulometría controlada, que forma una barrera impermeable a la lluvia con un poderoso protector solar que la protege de los rayos del sol ofreciendo máxima protección, resistencia y durabilidad de hasta 5 años en exterior.

Se usa para la protección y decoración de fachadas en interiores y exteriores. Tiene excelente adherencia sobre superficies en pañete, concreto, piedra y

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DUEÑOANDRES TORRES

RIVERA

SECRETARIADORA

CRISTINA

ADMINISTRADORAAURA RIVERA

OPERARIO 1JOSE

PEDREROS

OPERARIO 2RAMIRO

PEDRERO

paneles de Dry-Wall y fibrocemento. No se debe aplicar sobre superficies metálicas.

ESTUCO: es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada (normalmente, cales aéreas grasas), mármol pulverizado, yeso, pigmentos naturales, etc. que se endurece por reacción química al entrar en contacto el hidróxido de calcio de la cal con el dióxido de carbono (CO2) [Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O] y se utiliza sobre todo para enlucir paredes y techos.

El estuco admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado y tallado para obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia similar al mármol y el pintado polícromo con fines decorativos.

Aplicación:

Sobre bloque

Se humedece ligeramente la superficie, y se aplica una capa de 2 a 4 mm cubriendo toda el área con una llana lisa. Se deja secar la aplicación durante 12 horas y se aplica una segunda capa no mayor a 3 mm para dar el acabado final.

Sobre una superficie fina de cemento o yeso

Se aplica el estuco con una llana lisa cubriendo toda la superficie con una capa no mayor a 4 mm. Una vez comenzado el secado se le puede dar textura.

ESMALTES: Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior.

Beneficios

Hace más fácil el proceso de pintar superficies metálicas oxidadas. Excelente adherencia. Evita lijar. Trae el anticorrosivo. Durabilidad Acabado brillante Ahorra tiempo y dinero.

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VINILOS: El vinilo se encuentra presente en la pintura acrílica o vinilica, tiene la misma función que el aceite en la pintura de óleo. Es un medio que permite al pigmento adherirse a las superficies. Es incoloro y es soluble en agua. Tiene menor tiempo de secado que la pintura óleo, y mayor resistencia a la intemperie, aunque todavía no se ha determinado su durabilidad frente al óleo.

CORAZAS: Alta resistencia a la intemperie y al ataque de hongos. Excelente cubrimiento, óptima adherencia y retención del color, altamente lavable sin desprendimiento. En amplia y variada gama de colores. Se usa para la protección y decoración de fachadas y patios repintados. En superficies nuevas de concreto, ladrillo, enlucidos de cemento y mampostería. Para uso en ambientes exteriores.

La empresa TECNICOLOR, no cuenta con una conformación propia, es decir no posee misión, visión, valores corporativos. Pero, luego de analizar y observar la empresa se realizaron estas técnicas de organización.

La MISION de la empresa se encuentra enfocada en satisfacer al cliente ofreciendo un producto de buena calidad y asegurándoles las buenas condiciones de seguridad, así se tomara al cliente como factor fundamental para la organización.

La VISION de la empresa es proyectarse para el año 2020 como una organización que pueda ofrecer más variedad de productos en diferentes sucursales ubicadas en el país.

Los VALORES CORPORATIVOS en los cuales la empresa está enfocada son:

- La responsabilidad que deben tener cada uno de los empleadores con la empresa.

- El compromiso con los clientes en ofrecer un producto de buenas características de calidad.

- El respeto que se debe tener con el personal interno y externo de la organización.

- Cuidado con el medio ambiente.- Equidad corporativa, cada persona debe ser tratada con iguales

condiciones.

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Cada valor se centra en la empresa y su desempeño en la organización el cual debe ser de vital importancia.

Una vez identificada la empresa, es necesario conocer sobre su actividad principal la cual es la fabricación de distintos tipos de pinturas y sus componentes más cercanos como lo son las emisiones que estas producen que puedan afectar al factor hombre de la organización

La pintura posee una misión principal que es la de proteger un substrato de los agentes agresivos que la rodean y al mismo tiempo decorar. Estas dos funciones establecidas por años anteriores. Con los primeros intentos de calafatear barcos y, posteriormente, con las pinturas al fresco (colores diluidos en agua y aplicados sobre estuco de cal que, al fraguar, adquieren dureza cristalina) es cuando empieza a tenerse un concepto de pintura como protección.

Desde comienzos de la Revolución Industrial, a mediados del siglo XIX, y con la aparición del hierro y el acero en la vida del hombre, empieza un desarrollo importante de la pintura, donde no se sabe muy bien si es la siderurgia la que obliga a descubrir nuevas técnicas en recubrimientos y protección, o son éstas las que hacen posible el desarrollo de la misma.

Este es un proceso inexorable que hay que vencer para alargar la vida de los elementos que se usa a diario. Con el fin de conseguirlo es utilizado como una barrera protectora, la pintura, entre el elemento y el medio que le rodea. Se encarga de proteger el material contra la corrosión, agentes atmosféricos, mejora visibilidad, luminiscencia, actúa como aislante eléctrico y barnizado de alambre

Los componentes de las pinturas son:

Vehículo: Es un polímero o conjunto de polímeros, producto de síntesis o naturales, que pueden ser utilizados puros, en solución o dispersos. El vehículo es el encargado de formar la película protectora durante los procesos de aplicación y curado.

Considerando estas características, el vehículo es el componente principal, por lo que la formulación de la pintura deberá ser estudiada según los siguientes tipos de vehículos:1) De condensación. A este tipo pertenecen los siguientes polímeros: - Resinas alquídicas o gliceroflácticas, de celulosa o sus derivados, epoxídicas y sus ésteres, de isocianato y derivados, de urea o melamina y amidas, fenólicas, de silicona y derivados, de caucho clorado o ciclado.

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2) De adición. Actúan mediante radicales libres, activados por catalizadores, con etapas de iniciación, propagación y terminación, propias de este tipo de polímeros.3) Naturales: - Aceites, bitúmenes, latex, hidrocarburos y algunos polialcoholes pesados.

Pigmentos: su principal misión es la de dar color y opacidad a la pintura. Suelen ser substancias de naturaleza inorgánica, insolubles en cualquier medio, orgánico o no, y algunas de naturaleza orgánica, pero insolubles en medios orgánicos, que quedan repartidos a modo de gránulos ocupando intersticios reticulares y ligados a las macromoléculas por enlaces de naturaleza física y electromecánica.

Nombrar cada uno de los pigmentos de que dispone un fabricante sería una tarea ardua, pero se puede resumir de la siguiente manera:

Blancos: bióxidos de titanio, sulfuro y óxido de cinc, blanco de plomo, etc. Amarillos: cromatos de cinc, plomo y bario. Rojos: molibdeno, toluidina, óxido de hierro.Naranjas minio de plomo, cromo, molibdeno. Azules: ftalocianina, ultramar, prusia. Verdes: ftalocianina, óxidos de cromo. Negros: óxidos de hierro, negro de humo, de carbón. Estos son los pigmentos más conocidos y utilizados, pero la gama completa es muy amplia, siendo muchos antioxidantes y pasivantes a su vez.

Cargas: las cargas o extendedores son productos inorgánicos insolubles, generalmente cristalinos que, convenientemente dispersos junto con los pigmentos, no alteran el peso específico resultante, matizan por lo general la película, no comunican color alguno, o lo hacen muy débilmente, y en la mayoría de los casos por un efecto de opalescencia.

Disolventes. El agua es, sin duda, el primer disolvente utilizado, y la tendencia es fabricar cada día más pinturas con este medio, entre otras razones por su menor toxicidad y menor contaminación.

Aditivos: Son productos que se adicionan en cantidades mínimas para provocar o conseguir determinados efectos, que no se lograrían sólo con el vehículo, los pigmentos y los disolventes. Entre estos aditivos tenemos: -

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Dispersantes y humectantes - Antifloculantes de pigmentos - Modificadores de la velocidad - Niveladores - Aceleradores del curado - Antipieles - Conservantes - Mateantes, etc.

Características principales de las pinturas:

Una forma de definir las pinturas es por su presentación. Así se podrían distinguir:

Liquidas: es la presentación más normal y que actualmente se encuentra más desarrollada.

En polvo: pintura que aún está en pleno desarrollo y su técnica se está enfocando principalmente en las resinas epoxi.

Sin disolvente: acabados dirigidos a los recubrimientos que están en contacto con productos alimentarios. Se está desarrollando en este campo las resinas epoxi poliamida. Dado que la mayoría de las pinturas que se encuentran en el mercado son las de presentación LIQUIDA, nos vamos a centrar en las características de éstas.

Clasificación de pinturas:

Son pinturas basuras base o de o de terminación, de interior o exterior, mates o brillantes, para trabajos sobre mampostería, madera o metal, que cubren todos los requerimientos de la industria de la construcción.

PINTURAS AL LATEX ¾ Suspensión de partículas sólidas de un polímero curado modificada por adición de resinas en agua.

PINTURAS SINTETICAS ¾ Comprenden esmaltes y barnices. PRIMER VINILICOS ¾ Pintura de tratamiento de metales no ferrosos.

Contiene pigmentos anticorrosivos, resina v resina vinílica y ácido fosforico. ¾ CAUCHO CLORADO Su uso normal es como pintura industria para ambientes corrosivos, , como pintura arquitectónica se usa para las piletas de natación muy buena resistencia a la a la intemperie, niebla salina, álcalis, jabones. No resiste solventes orgánicos s Apto para inmersión en agua.

Existen diferentes tipos de pinturas, entre las más utilizadas se encuentran:

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Anticorrosivo de secado rápido, utilizado para pintar superficies metálicas, para uso residencial y comercial, brinda protección y mantenimiento en estas superficies tanto en interiores como en exteriores, tales como: acero al carbol, aluminio y acero galvanizado.

Ofrece un recubrimiento aclínico formulado con resina y aditivos de más alta calidad que dan al producto capacidad anticorrosiva, resistencia a la intemperie, alta cobertura, resistencia al ensuciamiento y excelente adherencia. No es inflamable.

Laca nitro celulósica auto motiva, utilizada para pintar superficies metálicas, brinda excelente brillo, resistencia a la intemperie. Es inflamable.

Esmalte sintético, utilizado para pintar madera, metales y mampostería, como puertas, ventanas, muebles y paredes interiores. Posee alta resistencia a la abrasión, uso y lavados. Es apto para el uso de interiores en todos los colores y exteriores en blanco y negro. Resiste las temperaturas normales de explosión al sol y el agua de lluvia.

Poliéster, utilizado para el recubrimiento automotriz de secado rápido, especial para sistemas bicapa de efectos metálicos y perlados. Brindan un acabado de excelente calidad. Posee alta dureza, adherencia, flexibilidad, resistencia al envejecimiento y al ataque químico, es inflamable.

Poliuretano, posee propiedades de brillo, adherencia, resistente a rayos UV, intemperie y solventes. Utilizado para uso interior y exterior de la industria aeronáutica, marítima y cualquier superficie metálica.

Las pinturas pueden acompañarse de problemas en diferentes órganos y aparatos. La sustancia en cuestión puede penetrar el organismo por inhalación, por ingestión o por absorción a través de la piel. Algunas sustancias son simplemente irritantes, pero otras pueden tener efectos más graves, entre los que destacan alergias y efectos carcinogénicos.

En general se puede decir que el riesgo que entraña la manipulación de cualquier producto de este tipo depende de su composición. Debido a la gran variedad de ellos existentes en el mercado, resulta imposible hacer aquí una relación de los compuestos químicos más frecuentes y de los peligros que entraña cada uno.

Se puede obtener este tipo de información de los fabricantes de los productos. La legislación vigente sobre productos químicos y preparados peligrosos obliga a los fabricantes y/o distribuidores a suministrarnos la misma, mediante el etiquetado correcto y mediante las fichas de seguridad. La etiqueta contiene una gran cantidad de información, que puede ser de gran utilidad si se produce un

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accidente. Asimismo es obligatoria la inclusión de pictogramas que indiquen el tipo de peligro que supone el empleo de dicha sustancia.

La substancia en cuestión puede penetrar en el organismo por tres vías:

Inhalación: se debe efectuar cualquier manipulación en lugares bien ventilados, emplear extracción localizada o Equipos de Protección Individual. Puede ocasionar daños en los pulmones.

Ingestión. Evitar la ingestión basta con mantener una higiene básica, no llevarse las manos a la boca, no fumar mientras se trabaja con la sustancia, no llevar alimentos ni consumirlos en el lugar de trabajo. Ocasiona daños en el estómago y esófago.

Vía dérmica. La piel es una barrera natural que a veces no es efectiva. En concreto, está recubierta por una capa de grasa natural que es atacada por los disolventes, quedando muy dañada por la acción de estos. Ocasiona irritaciones en la piel leve o severa.

La selección de estos EPP, debe hacerse atendiendo a las mismas premisas que la de la protección respiratoria, por parte de profesionales, que tendrán a su disposición información adecuada acerca de la sustancia y del material de las protecciones.

Como se pudo observar, la empresa TECNICOLOR dedicada a la fabricación de pinturas, es una organización que tiene trascendencia en el mercado. Se identificó la empresa, sus características, aspectos, e igualmente se conoció sobre su actividad y riesgos que pueden causar en el operario. Se debe tener en cuenta que una organización debe velar por el bienestar de los operarios, por tal motivo fue importante analizar conceptos de pintura y demás aspectos analizados.

4.2 RESUMEN DE LOS FACTORES

FACTOR LOCALIZACIÓN:

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La empresa corresponde al nombre de Graniplast y pinturas la 4ta. Ofreciendo sus diferentes productos de Graniplast, estucos, esmaltes, vinilos y corazas. Conocida como TECNICOLO, esta tiene dos establecimientos, el primero es el de la elaboración de los productos que se encuentra localizada en la siguiente dirección: Cra. 6 No. 26-189 en la zona industrial de la ciudad de Neiva, para ser más específicos, cerca a Molinos Roa y Postobón; y el segundo, es el punto de venta y comercialización del producto que se encuentra en la Cr4 1 G-14 dentro de la ciudad de Neiva.

La planta de fabricación fue trasladada de su lugar, que anteriormente se encontraba localizada frente al establecimiento del punto de venta, es decir, sobre la carrera cuarta, debido a que estaba mal ubicada y por el uso del suelo, por normativas gubernamental.

La empresa TECNICOLOR no cuenta con una página web donde los clientes puedan asesorarse más sobre los productos ofrecidos y sus características. Por tal razón, los estudiantes decidieron crear el diseño de una página web como modelo, para que la empresa TECNICOLOR pueda implementarlo en su empresa.

En cuanto a los correos electrónicos se pueden apreciar los siguientes: [email protected] y [email protected], siendo este último del dueño de la empresa.

Los clientes que deseen hacer alguna solicitud con respecto a la obtención de estos productos se pueden comunicar a los siguientes números: 8708587,

3204079565 – 31 MERCADO REAL O POTENCIAL: La empresa TECNICOLOR se encuentra localizada en la ciudad de Neiva y solo fabrica y distribuye los productos para esta ciudad, lo que quiere decir, que cumple con una regla fundamental de tener la planta cerca al mercado potencial, que en este caso serían los neivanos que requieran de estos productos, puesto que, entre más cerca se encuentre la planta de sus clientes, menores serán los costos y mayor productividad habrá. PROVEEDORES: Los proveedores pueden jugar un papel determinante en la posición competitiva y las posibilidades de éxito de muchas empresas, contar con una buena ubicación puede ayudar a reducir los costos de transporte y almacenaje, tiempos de producción, reducción de espacios de almacenaje y a utilizar materias primas en mejores condiciones. La principal influencia para obtener todos estos beneficios ha sido el lugar donde se encuentra ubicada la fábrica debido a que a un costado cuenta con el principal proveedor de insumos y

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mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

aditivos, y quienes les suministra la materia prima se encuentran en los municipios más cercanos como lo son Rivera y Palermo. Otros beneficios que influyen es la facilidad para adquirir suministros como lo son: electricidad, agua, internet, teléfono. O los horarios y zonas de carga y descarga. SERVICIOS cuenta con un sistema de fabricación de pinturas, para llevar esto acabo necesita una iluminación adecuada para cumplir con la misma. Por esto, es necesario poseer energía eléctrica para ser transmitida a la maquinaria con el fin de realizar la su actividad. Otro factor de servicios importante es el agua ya que esta facilita la limpieza de las maquinarias, equipos y herramientas que son utilizadas. SERVICIOS ADICIONALES no cuenta con una camioneta para el transporte de los materiales y productos terminados y esta es de propiedad de la empresa. En casos de necesitar mano de obra adicional, la empresa contrata personal adecuado para realizarlo de acuerdo a la función ejercida, estas personas se contratan por medio de recomendaciones dadas por otras organizaciones. VÍAS DE ACCESO Para llegar a la planta de fabricación de pintura TECNICOLOR, ubicada en la zona industrial, la vía se encuentra pavimentada en su mayoría, pero al llegar directamente a la planta la vía se encuentra sin pavimentar es decir, abunda la arena, rocas y desechos generados por las demás fábricas que se encuentran en este sector.

Imagen 1. Bodega de ventas del producto Cr4 1 G-14Fuente: Autores

FACTOR MATERIAL:

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El factor más importante en una distribución, ya que los elementos de producción han de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos.

Este factor se centra en la materia prima entrante en una planta de distribución o producciones este caso el estudio se realizó en la fábrica de pinturas tecnicolor, está recibe materiales directos e indirectos que son transformados en productos terminados como graniplast, vinilos, korazas, esmaltes, pegante en polvo, y estucos, que luego son transportados al respectivo almacén donde son distribuidos al público en general o es llevado a las obras con las que se halla establecido un contrato.

Para la conservación de estos materiales se requiere una área de almacenamiento que cumpla con lo propuesto en la resolución 2400 de 1979,al hacer el estudio se observan falencias que puedes afectar a los colaboradores, maquinaria y material almacenado, es decir que el espacio con el que se cuenta para el almacenaje de las materias primas, o donde se ubican los productos terminados son bastante precarias, debido a que el lugar se encuentra bastante desorganizado, y no hay un orden lógico donde se pueda encontrar con mayor facilidad los materiales.

Adicionalmente, la bodega no cuenta con las condiciones adecuadas de limpieza e higiene lo que influye de manera significativa en la calidad final del producto; las condiciones climatológicas no son adecuadas para ciertas materias primas, puesto que en el lugar, no hay un control que acondicione dichas materias primas las cuales necesitan de un cuidado especial, como estar en temperaturas frescas y libres de los rayos del sol.

Otra observación, es que el espacio destinado para la combinación de los productos, es decir, la operación para obtener el producto deseado, no se localiza bajo techo, sino que está cubierto en su mayor parte por una especie de tela negra, utilizada también en invernaderos, lo que afecta al operario y el producto cuando las condiciones climatológicas no favorezcan la producción, por ejemplo, en momentos de lluvia.

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Imagen 2. Bodega de almacenamiento de materialesFuente: Autores

FACTOR MAQUINARIA

Después del producto o material sigue, en orden de importancia, la maquinaria y el equipo de proceso. La información sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipos) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.

En el caso de tecnicolor cuenta con 7 máquinas para la realización de sus productos, que deben ser organizadas de tal forma que hagan un proceso seguro y productivo, estas son: dos cowins, un molinito, dos mezcladoras, una batidora y una mezcladora a base de polvo. COWINS No. 1: El primer cowins se utiliza para la fabricación de pinturas, vinilos y corazas. Tiene de medidas dos metros de ancho por tres metros de largo (2x3 m2), adicionalmente, posee una capacidad de fabricar hasta 25 canecas, es decir, hasta 125 galones, lo cual equivale a 5kg cada galón para cada uno de los productos anteriormente mencionados. Se considera una máquina universal. COWINS No. 2: Este se utiliza para la fabricación de esmaltes, barnices y anticorrosivos. Sus medidas son un metro de largo con 50 cm de ancho y 3 metros de alto (1mx50cmx3m). Además, tiene una capacidad para fabricar hasta 55 galones de alguno de los productos mencionados anteriormente. También se considera una máquina universal. EL MOLINITO: Es una máquina que se utiliza para la pigmentación del graniplast, que en esta empresa es el producto estrella. Solo es usada cuando la demanda de este producto es poca, y no requiera de grandes volúmenes de producción. Su finalidad es darle color al graniplast. Adicionalmente, tiene una capacidad no superior a 200 kg, lo cual explica lo de la demanda mencionado anteriormente. MEZCLADORAS:las cuales tienen de dimensiones 1,20 m de ancho con 1,50 m de largo. Se utilizan para la combinación o mezcla de estucos, graniplast y pastas para graniplast. Estas son mezcladoras a base de agua y tiene una capacidad de fabricación de 500 kg de producto en cada una. BATIDORAS:Se utiliza para

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fabricar pañetes livianos, es decir, todos los productos en polvos o pegante cerámico. Sus dimensiones son 1,50 m de largo por 1,50 m de ancho (1,50mx1,50 m). Su capacidad máxima es de 500 kg para realizar bultos de 25 kg cada uno. MEZCLADOR EN POLVO: esta máquina elabora pegantes en polvo. Tiene como dimensiones 2,50 metros de ancho con 1,50 metros de largo y 3 metros de alto (2,50m x 1,50m x 3m). Adicionalmente, tiene una capacidad de fabricación de hasta 1500 kg, lo cual se utiliza para abarcar demandas de gran cantidad de producto. Con respecto a las maquinas en tratamiento, no se encuentra ninguna, aunque estas si requieres de un mantenimiento preventivo. Las herramientas también hacen parte de este factor, en esta planta solo se encuentra una HERRAMIENTA llamada PALA es utilizada para excavar o mover materiales con cohesión relativamente pequeña para mover el pegante en polvo cuando es fabricado por la máquina mezcladora de Polvo, con el fin de, introducirla en los diferentes bultos de 25 kg, y por último los equipos que son participes de los procesos presentes LA GRAMERA se utiliza para pesar la medida correcta de producto que se necesite para la fabricación de distintos elementos en TECNICOLOR, normalmente lo utilizan con el pegante en polvo.LA BALANZA Es un instrumento que utiliza para medir masas. Se utiliza sobre todo para medir los estucos y corazas.LA COSEDORA En la empresa se utiliza para cerrar y/o sellar cada bulto de 25 kg que contiene el pegante en polvo.LA PESA Se utiliza para pesar los bultos del pegamento en polvo y que cada bulto sea equivalente a 25 kg. Luego de analizar y describir cada máquina, herramienta y equipos se determina que, la empresa tecnicolor se encuentran con problemas de diseño de planta que la maquinaria no posee un orden lógico de su utilización, e igualmente estas se encuentran en lugares donde puede ser peligroso para el trabajador. El área de cada maquinaria no se encuentra con las especificaciones dadas resolución 2400 la cual determina: La iluminación la cual se delimita a bombillos pequeños a los cuales no facilita la visión en la noche y en el día, aunque la iluminación es natural, ya que solo manejan turnos diurnos , algunas maquinarias se encuentran en la intemperie es decir en el patio de la empresa con la razón de aprovechar la luz del día, pero no se tienen en cuenta que estas condiciones pueden afectar la maquinaria ya que el exceso de calor puede llevar hacia un recalentamiento de las mismas. Al encontrarse en un área abierta estas se encuentran protegidas por una tela de poco grosor negra, la cual según los trabajadores hace que el sol no tenga contacto directo y esta área productiva sea mucho más fresca.

El aseo que debe tener cada máquina es de factor importante ya que la suciedad puede ocasionar desgastes de la maquinaria y daños en sus funciones motoras. En esta empresa se presenta polvos en la maquinaria, equipos y herramientas, en

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estas últimas estas se encuentran bañadas en pintura lo que hace que se pierda la visibilidad en control de mando he igualmente pierda las condiciones físicas que esta posee.

El espacio entre máquina y máquina, no se encuentra con la señalización requerida donde se debe identificar el lugar de trabajo y el lugar de recorrido tanto de los operarios como de los visitantes. El espacio observado fue escogido de acuerdo a las especificaciones del empleador sin poseer un previo conocimiento que la función del operario dentro de la misma.

Para explicar de manera profunda se puede observar que al entrar a la empresa por la puerta de acceso principal enseguida se encuentra una maquina mezcladora a base de polvo, donde los operarios los cuales deben ser tres se encuentran trabajando en la entrada de la empresa lo que no es acorde a las condiciones de seguridad. Igualmente al realizar esta actividad el equipo cocedor encargado de sellar los bultos de pegante en polvo se encuentra en medio del paso de la empresa lo que impide el paso de los demás operarios.

Las otras máquinas están ubicadas en forma de u en el patio de la empresa pero en una sección se encuentra la maquina cowins donde se impide el paso para acercarse a esta por la cercanía que tienen las demás maquinas allí utilizadas.

En conclusión, el espacio manejado en la empresa TECNICOLOR no es acorde a la seguridad que se desea obtener en una compañía. Los empleados no poseen un buen desplazamiento por la cercanía que tiene la maquinaria lo cual podría generar cuellos de botella en la realización de actividades, esta no posee unas especificaciones de área lo que puede ocasionar incidentes. Si se tomaran en cuenta las condiciones establecidas se podrían organizar de una manera mucho más eficaz la empresa.

Imagen 3. MezcladorasFuente: Autores

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FACTOR MANO DE OBRA

El hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria.se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle y generalmente, encajarle para cualquier distribución que sea apropiada.

El factor hombre es de vital importancia para toda organización, ya que, son los encargados de tener directa relación con el proceso productivo y determinará el éxito o fracaso del diseño de planta que se haya planteado.

Se puede deducir, que en la empresa TECNICOLOR se cuenta con mano de obra directa conformada por tres personas, las cuales, son dos los operarios que manipulan el material, el jefe y/o propietario de la empresa quien inspecciona y supervisa el trabajo de los anteriormente mencionados. En la mano de obra indirecta se encuentra Dora Cristina, quien es la encargada del proceso de ventas en el local y La administradora de la empresa es la señora Aura Rivera Álvarez quien se encarga de llevar el área contable y financiera.

Por medio de la observación directa se estableció que los trabajadores trabajan bajo un 0% de condiciones de seguridad, es decir la empresa atenta contra su vida en el momento de realizar las actividades de trabajo. No se encuentra una señalización establecida lo cual indique donde se debe pasar o no por algunas áreas, la distancia entre el operario, la máquina, zona de evacuación, zona de descargue, zona de almacenamiento, de acuerdo con la norma 2400 de 1979 la empresa no se encuentra cumpliendo con la misma. Igualmente, ellos no poseen los elementos de protección personal aptos para cubrir con las labores de la empresa, lo cual interfiere en la realización de sus actividades. Al hablar con los operarios directamente ellos manifestaban que si poseían los EPP y lo cumplían, pero al visitar frecuentemente la empresa se observó que no poseen la dotación adecuada ni los cuidados que deben tener al manejar elementos de este carácter

FACTOR MOVIMIENTO

El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos básicos de la producción (material, hombres y maquinarias Es esencial. Generalmente se trata del material (material prima, material en proceso o productos acabados.se ha calculado que el manejo del material es el responsable del 90% de los accidentes industriales, del 80% de costos de mano de obra indirecta.

En la planta de producción tecnicolor se encuentran una serie de elementos que facilitan la movilidad de los materiales o productos ya terminados y listos para ser comercializados. La rampa se encuentra en la entrada principal de la bodega

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donde se fabrican los productos, y es utilizada para facilitar la carga y descarga de los materiales tanto a la camioneta como a la bodega misma. Esta tiene como dimensiones 187 cm de largo, 122 cm de ancho y 59 cm de alto y una inclinación de 45°, lo que permite tener mayor accesibilidad a la bodega junto con el material; La “carretilla” como es llamado por los trabajadores de TECNICOLOR, facilita el movimiento de los galones de productos que se realizan en la bodega, desde las máquinas donde se realizan hasta su espacio de almacenaje o posteriormente para ser cargada en la camioneta de trabajo y ser distribuida. La camioneta tiene una capacidad de transporte de hasta 1500 Kilos de material a cualquier lugar donde se dirija, y actualmente tiene todos sus papeles en regla, como revisión tecno mecánica, aceite, entre otros. Este sistema es utilizado como medio de transporte del material, cuando ya se convierte en producto terminado a los diferentes clientes donde requieren dicho producto. En cuanto a espacios para el movimiento se establecen medidas de pasillos, las conexiones que estas tienen para ser llevados a otras áreas de almacenamiento. En la empresa solo existe un pasillo que conduce del área de entrada donde se encuentra la mezcladora, cosedora y área de almacenaje, hacia el patio donde se pueden evidenciar las demás máquinas. El operario se encuentra en periodos de movimiento continuo en la realización de sus funciones pero, se evidencia que los elementos a utilizar se encuentran fuera de su alcance lo cual incrementa los movimientos y tiempos del mismo. Se encuentra existencia de cuellos de botella en la producción y además la empresa no cuenta con suficientes elementos del factor movimiento lo cual les retrasa la producción.

Imagen 4. Medio de transporte de TECNICOLORFuente: Autores

FACTOR ESPERA

La materia prima en espera nos permite aprovecharnos de las condiciones del mercado y de la compra en cantidad; ayuda a proteger nuestra producción contra retrasos en entregas programadas, el material en espera, por lo tanto, puede ser a

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la vez una economía y un servicio; y no siempre algo que el distribuidor deba tratar de eliminar.

Cuando una distribución de planta es correctamente planeada los circuitos de flujo de material se reducirán en un grado óptimo, generando una circulación clara y veloz del material a través de la planta. En el proceso en que los materiales entran en esta transformación se presentan situaciones en que el material entrante, en proceso o el producto ya terminado en algunos casos tienden aparecer las esperas, estas se reflejan en dinero. En la empresa tecnicolor no se afecta la economía con respecto al factor espera ya que la empresa realiza sus productos bajo pedidos de clientes o en caso de que falte la oferta en el almacén.

La planta cuenta con un área de 450 metros cuadrados, en el interior de esta se encuentra dividida en diferentes áreas designadas para distintas actividades que requiere el proceso de los productos que se elaboran allí. El área de almacenaje en este caso de material entrante, es de 20.28 metros cuadrados ya que el producto terminado no se almacena en esta planta porque es directamente transportado al almacén donde son vendidos o se trasladado a los respectivos clientes que lo requieran.

Para los métodos de almacenamiento son utilizados unos elementos que protegen el material en espera, las estibas soporte presente en madera o plástico, su objetivo principal es Proteger la carga de daños o averías, Aprovechar al máximo el volumen del espacio para almacenar materiales en bultos o cajas. Es decir este material así la planta esté en producción o no, se va a encontrar en el mismo lugar ocupando un área de 15,75 metros cuadrados. En este factor se encuentran igualmente, irregularidades que van en contra de la resolución 2400 de 1979.

Imagen 5. Área de almacenajeFuente: Autores

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FACTOR SERVICIO:

Por lo que a distribución se refiere, los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.

El movimiento de los hombres en la planta no es un problema muy diferente al del movimiento del material, por lo tanto se deben aplicar los principios de flujo y las distancias más cortas.es decir que la secuencia de deberá contar con un circuito de desplazamiento

En los servicios comprenden los relativos al personal, qué debe cumplir con las necesidades y condiciones de seguridad dentro de la planta, en la empresa tecnicolor se analiza que consta de unas vías de acceso que no cumplen con la resolución 2400 de 1979 ,ya que los operarios encuentran obstrucciones al movilizarse por los pasillos debido al desorden de materiales y herramientas, las instalaciones para uso personal, se encuentra en condiciones precarias, Es decir no consta de casilleros o vestiré y el baño se encuentra desaseado, a pesar de que en ella se encuentran materiales inflamables ,esta no tiene plan de emergencia instalado, ni protección contra incendios, la iluminación es natural, la artificial se usa muy poco debido a que solo se trabaja un turno diurno de ocho horas, en cuanto a la oficina, se esta se encuentra en proceso de construcción.

Los servicios relacionados al material, van ligados al control de calidad que de hecho es muy baja en la planta, por qué no tienen medidores estadísticos o físicos que se encarguen de comprobar el buen o mal estado de los materiales entrantes, solo se basan en la observación y tacto. En lo referente al control de producción los operarios inician labores de acuerdo a los pedidos requeridos por los clientes y los administradores del almacén donde son comercializados.

Los servicios relacionados a la maquinaria, van en lazados al respectivo mantenimiento que deben recibir las maquinas ya sean universales o convencionales, la planta de pinturas tecnicolor cuenta con maquinaria de tipo universal, que no tiene fecha establecida de mantenimiento general que debe recibir por lo menos dos veces al mes. La ubicación de estas no es en línea que obstruye el rendimiento de la operación.

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FACTOR EDIFICIO:

Es el caparazón que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividades auxiliares, y deben ser una parte integrante de la distribución en planta. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. De aquí que las consideraciones de edificio se transforman enseguida en la limitación de la libertad de acción del distribuidor. Por su misma cualidad de permanencia, este crea una cierta rigidez en la distribución.

El factor edificio es fundamental para la productividad de cualquier empresa, este debe estar en buenas condiciones para su respectivo funcionamiento, acorde para albergar maquinaria, material, mano de obra entre otros.

La empresa maneja un tipo de edificio especial, el cual, tiene de dos plantas en la parte de arriba se encuentra las oficinas aunque está el espacio para estas o se encuentran en funcionamiento, y en la plata baja esta toda el área de producción.

El piso de esta empresa es de cemento, siendo este uno problema tanto para la movilidad como para la salud de los trabajadores ya que de este emana mucho polvo, este necesita ser cambiado por un piso de alta resistencia acorde al funcionamiento de la empresa y a las vibraciones de las maquinas. El techo que maneja la empresa está conformado por una estructura metálica con unas tejas de zinc sin afectar la iluminación, las paredes son rígidas y cuenta con una gran cantidad de columnas esto hace que el edificio este sujeto a aplicaciones (tercer piso). Cuanta con muy pocas ventanas solo se pueden observar unas lucetas en la parte frontal de edificio las cuales de las iluminación a las espacios cerrados. En cuanto a las puertas del edificio son de material metálico estas son escasas solo cuenta con tres puertas, dos principales y una interna, las otras partes que tienen accesos están sin puertas como lo es el baño.

A pesar de que estas instalaciones son nuevas y hechas para la función que desempeña la empresa, no está adecuada para su funcionamiento ya que carece de muchos acabados que ponen en riesgo la salud de los empleados.

FACTOR CAMBIO

Es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. Por lo tanto, a pesar de que planeemos nuevas

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distribuciones, debemos revisar constantemente las que hemos establecido previamente, pues de otro modo podemos encontrarnos con la desagradable sorpresa de despertar un día y ver una distribución anticuada que merma la cantidad de beneficios potenciales.

Es de gran importancia resaltar que este factor va relacionado al aprovechamiento del espacio y la flexibilidad de la distribución que significa adaptarse a los cambios. En cuanto a la planta de producción de pinturas tecnicolor, está puede ampliarse si se compran los predios que están a su al redor, pero en la distribución actual si se encuentra la posibilidad de reorganizar la maquinaria en una sola área, ya que están no están ligadas a un anclaje que impida su movimiento, este cambio lograría un proceso en línea que va a presentar las distancias más cortas entre máquina y máquina, la materia prima, cambiaria de lugar y condiciones de almacenamiento. Generando un ordenamiento óptimo para la producción y cambiaria las condiciones de trabajo de los colaboradores.

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4.3 DIAGRAMAS DE INGENIERIA (ACTUALES)

DIAGRAMA BIMANUAL DE LA ELABORACION DEL PEGANTE EN POLVO

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ANÁLISIS:

En la elaboración de este diagrama, resaltan las falencias que tiene la empresa tecnicolor en la elaboración del pegante en polvo, una de las primeras es la falta de elementos de protección personal, la segunda es que no tienen un adecuado manejo del tiempo que debería tomar esta actividad o por lo menos llevar un

registro de cuanto bultos de este pegante saldrían por segundos, minutos o horas.

En el diagrama de la actividad actual se observa que el operador pierde mucho tiempo sosteniendo el empaque de fibra en el que se guarda el producto ya terminado, ya que el bulto de arena que utiliza como soporte de este, es muy inestable y le genera desconfianza es por ello que debe sostenerlo todo el tiempo, se siguiere adaptar un soporte ya sea de madera o plástico que le dé una estabilidad al bulto a medida que este se llena de pegante en polvo.

Es importante que la persona que inspeccione esta actividad no se preocupe solo por el producto terminado, sino primordialmente por la salud de sus colaboradores.

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METODO MANO IZQUIERDA

MANO DERECHA

4 4

4 2

1

TOTAL 8 8

DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE DE COWINS 55 GALONES

DIAGRAMA MÁQUINA - HOMBRE EMPRESA: TECNICOLOR MAQUINA : Conwis de 55 galones DEPARTAMENTO: Producción OPERACIÓN : Elaboración de esmaltesIMAGEN:

HOMBRETIEMPO

(MIN) MAQUINA

TIEMPO (MIN)

adiciona los aditivos (antiespumante ,dispersante,ret

ardante,hidrofugante)10

inspecciona 15 mezcla los

aditivos20

Adición del carbonato de calcio y titanio

5

inspecciona 30 mezcla los aditivos,

carbonató de calcio y titanio

35

adiciona el pegante pva 5

inspecciona 10 mezclado 10

Resumen

Actual Propuesto Ahorro Actual Propuesto Ahorro Actual Propuesto Ahorro%de utilización

Hombre 75 min 75min 10min 100%Maquina 75min 65min 0 min 0,86

Ciclo Actividad Tiempo de ocio

Ciclo: 75 min Piezas: 55 galones de 5 kilos cada uno

75min275kilos

=0,27min/kilos

31

Análisis: de acuerdo al diagrama se ve claramente que se aprovecha el tiempo al máximo para llevar a cabo una operación bien administrada de este recurso, el tiempo de ocio que se observa en la maquinaria ,es porque esta no puede operar hasta que no esté suministrada de materiales.

DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE DE COWINS 125 GALONES

DIAGRAMA MÁQUINA - HOMBRE EMPRESA: tecnicolor MAQUINA : conwis de 125 galones DEPARTAMENTO: producción OPERACIÓN : elaboración de esmaltesimagen :

HOMBRETIEMPO

(MIN) MAQUINA

TIEMPO (MIN)

adiciona el agua y los aditivos (antiespumante ,dispersante, retardante, hidrofugante)

20

inspecciona 20 mezcla los

aditivos25

Adición del carbonato de calcio y

titanio5

inspecciona 60

mezcla los aditivos,


65

adiciona el pegante pva 5 inspecciona 20 mezclado 20

Resumen


Hombre 135min 135min 0min 100%Maquina 135min 110min 20min 0,81


32

Ciclo: 135 minutos piezas: 125 galones

135min125kilos

=1,08min /kilos

Análisis: de acuerdo al diagrama se ve claramente que se aprovecha el tiempo al máximo para llevar a cobo una operación bien administrada de este recurso, el tiempo de ocio que se observa en la maquinaria, es porque esta no puede operar hasta que no esté suministrada de materiales.

DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE DE MOLINILLO

DIAGRAMA MÁQUINA - HOMBRE EMPRESA: tecnicolor MAQUINA : molinillo DEPARTAMENTO: producción OPERACIÓN : color

deseado al graniplastIMAGEN:

HombreTiempo (min)

MaquinaTiempo (min)

mezcla la masa del graniplast con el color de

pintura deseado

15

mezcla la masa del graniplast con el color de

pintura deseado

15

Resumen

Actual Propuesto Ahorro Actual Propuesto Ahorro Actual Propuesto Ahorro

Hombre 15 min 15min 0minMaquina 15min 15min 0min 100%

Tiempo de ocioCiclo Actividad

%de utilización

100%

33

Ciclo: 15 minutos piezas: 200 kilos

15min200kilos

=0.075min/kilos

Análisis: en esta operación no hay tiempo ocioso ya que la maquina no funciona, sin el contacto permanente del operario.

DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE DE MEZCLADORA DE 500 KG

DIAGRAMA MÁQUINA - HOMBRE EMPRESA: tecnicolor MAQUINA : mezcladora de 500 k DEPARTAMENTO: producción OPERACIÓN : elaboración del graniplastIMAGEN DE LA MAQUINA

HOMBRE TIEMPO (MIN) MAQUINA TIEMPO (MIN) adiciona el pegante en

gel, agua y los aditivos(enciende la

maquina)

20

Inspecciona 20 mezcla los aditivos 20

Adiciona; carbonato de calcio(malla 400),arenilla sílice (malla 60) y granito 0 o 00.

10

mezcla los aditivos, carbonató de calcio(malla

400)arenilla sílice(malla 60) y granito 0 o 00

40

Inspecciona 30

adiciona el pegante pva 5 Inspecciona 10 mezclado 10

Resumen


Hombre 95min 95min 0min 100%Maquina 95min 70min 70min 0,75%


34


95min500kilos

=0,19min /kilos

Análisis: el operario no tiene tiempo ocioso, luego de que ha agregado los materiales a la máquina, este debe inspeccionar el comportamiento de la máquina y los materiales que están dentro de ella, mientras se realiza el proceso de elaboración del graniplast.

DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE DE MEZCLADORA 700 KG

DIAGRAMA MÁQUINA - HOMBRE EMPRESA: tecnicolor MAQUINA : mezcladora de 700 k DEPARTAMENTO: producción OPERACIÓN : elaboración del graniplastIMAGEN

HOMBRE TIEMPO (MIN) MAQUINA TIEMPO (MIN) adiciona el pegante en

gel, agua y los aditivos(enciende la

maquina)

15

inspecciona 25 mezcla los aditivos 25 Adiciona; carbonato de calcio (malla 400), arenilla sílice (malla 60) y granito 0 o 00.

15

mezcla los aditivos, carbonató de calcio(malla 400)arenilla

sílice(malla 60) y granito 0 o 00

50

inspecciona 35

adiciona el pegante pva 5 mezclado 10

inspecciona el espesor de la masa

10

Resumen


Hombre 105min 105min 0min 100%Maquina 105min 85min 25min 0,80%


35

CICLO: 105 MIN PIEZAS: 700 KILOS

105min700kilos

=0,15min /kilos

Análisis: el operario no tiene tiempo ocioso, luego de que ha agregado los materiales a la máquina, este debe inspeccionar el comportamiento de la máquina y los materiales que están dentro de ella, mientras se realiza el proceso de elaboración del graniplast.

DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE DE MEZCLADORA A BASE DE POLVO

DIAGRAMA MÁQUINA - HOMBRE EMPRESA: tecnicolor MAQUINA : mezcladora a base de polvo DEPARTAMENTO: producción OPERACIÓN :pegante a base de polvo Imagen

HOMBRETIEMPO

(MIN) MAQUINA

TIEMPO (MIN)

Pesar por separado los distintos componentes de la mezcla

5 min 5

Comprobar la limpieza del mezclador

3

inactivos 10

Introducir en el mezclador los materiales, incluyendo el

pegante7

Prender la mezcla 1 Mezcla para obtener el pegante en polvo

15

inactivo 5

36

Resumen


Hombre 21 16 5Maquina 21 15 16


Análisis: Mientras el operario realiza la operación de pesado, la maquina se encuentra inactiva generando pérdidas económicas para la empresa, y el operario representa inactividad mientras la maquina trabaja.

37

4.4 PLANO ACTUAL

39

5. METODOLOGIA

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Durante el desarrollo de este trabajo en el cual se analiza una empresa productiva y posteriormente se implementan mejoras para su realización de productos, se centró la investigación en una fábrica de pinturas llamada TECNICOLO ubicada en Cra. 6 No. 26-189 en la zona industrial la ciudad de Neiva - Huila. Allí, por medio de una investigación descriptiva se analizaron todos los aspectos que debe tener la empresa según Richard Mutter, tales como: factor ubicación, factor material, factor máquina, factor hombre, factor movimiento, factor espera, factor servicio, factor edificio entre otros. Cada aspecto fue analizado, conocido, y se realizaron diferentes tipos de estudio con el fin de obtener resultados y verificar si estos factores previamente analizados cumplían o no con los observados en clase.

5.2 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCION Y PROCESAMIENTO DE INFORMACION

Con el fin de llevar a cabo un trabajo en el cual se analicen, identifique y comparen las actividades que se realizan en la fábrica de pinturas tecnicolor, el medio de recolección de información fue dado por entrevistas directas en las cuales, se hacían una serie de preguntas al operario encargado de realizar dicha actividad. Una vez desarrollados estos interrogantes basados en los factores de diseño de planta según Richard Mutter, el paso a seguir observar de forma directa lo que estaba ocurriendo en la empresa, con el fin de tomar otro punto de vista.

Con el fin de identificar cada aspecto en la planta, se realizaron visitas frecuentes, donde se recorría la planta y los estudiantes se centraban en el aspecto a analizar en su debido momento.

La información recolectada, fue adjuntada, evaluada y dada a conocer a los estudiantes de la clase de Diseño de Planta con el propósito, de ser mostrados y evaluar en forma critica la planta de fabricación de pintura de la empresa TECNICOLOR.

Un factor impórtate y reconocido, fue que al realizar las entrevistas sobre los lugares de trabajo y la protección personal que debía cumplir cada operario para realizar su función, las entrevistas no coincidían con lo observado. Esta característica, suele ocurrir debido a que los entrevistados no desean incurrir en la mala imagen de la empresa.

40

5.3 TECNICA DE DISEÑO UTILIZADO

Con el objetivo de realizar un plano donde se dé a conocer la empresa de fabricación de pintura tecnicolor con su nuevo diseño de planta el cual hará de este sistema productivo uno más eficiente y confiable a la hora de realizar su actividad, se planteó que el rediseño será centrado en el plano general o en conjunto, donde se agruparan todos los factores analizados por medio de la observación directa y planos de la empresa.

Se identificaron máquinas, herramientas, equipo, zonas de depósitos, de almacenaje, sostenimiento y demás áreas demarcadas por la organización. Una vez identificado, se realizó un plano actual de la planta productiva con el fin de identificar los espacios utilizados, cada área estuvo demarcada por las áreas que ocupa. Posteriormente, se desarrolló el plano propuesto de la empresa llevando así, una distribución de planta más adecuada, confiable y segura para los operarios.

41

6. PROPUESTA DEL DISEÑO DE PLANTA

6.1 ANALISIS DE LOS FACTORES CRITICOS

Según lo analizado por los estudiantes en la empresa TECNICOLOR, se determinó que los factores críticos presentados son la mano de obra, maquinaria, movimiento, edificio y cambio, los cuales influyen de manera relevante en la distribución de planta, en el proceso de fabricación de los productos y en la seguridad del personal.

Primeramente, en el factor mano de obra, siendo el factor más importante para una empresa, se observó que los operarios no cuentan con elementos de protección personal en el momento de la realización de los productos y no son conscientes de todos los impactos que pueden repercutir en su salud por no utilizar los elementos, por ejemplo, manipulan pegantes en polvos y diversos químicos que pueden afectar no solo la parte externa del cuerpo sino también el sistema respiratorio, pulmones y demás órganos del cuerpo.

Adicionalmente, no se encuentran afiliados a un sistema de salud o un fondo de pensiones, cuando eso es obligatoriedad por parte de las empresas realizarlo con cada uno de sus empleados; mucho menos cuentan con ARL por los posibles riesgos que corren con el desarrollo de sus actividades.

Por otro lado, los operarios no reciben capacitaciones de ningún tipo que tenga relación con la realización de sus labores, puesto que, entre más capacitado se encuentre el personal, mayor va a ser su aporte en la empresa y va a rendir de una manera correcta.

Seguido a lo anterior, se encuentra el factor maquinaria y es considerado como crítico, porque las máquinas no se encuentran en buen estado, muchas de ellas tienen un aspecto realmente deteriorado, no se les hace mantenimiento preventivo ni correctivo, tampoco se les realiza una limpieza de higiene, lo que puede intervenir de manera considerable en la calidad del producto y más costos para la empresa.

Tampoco la maquinaria se encuentra demarcada con señalización, las distancias entre ellas no cumplen con las reglamentadas en la Resolución 2400 de 1979. Así mismo, no hay un espacio destinado para las maquinarias y que se cumpla con el principio de la mínima distancia recorrida, ya que, dos de las 7 máquinas con las

42

que cuenta la empresa, se encuentran en un espacio a parte de donde están las demás y eso conlleva a que el operario tenga que recorrer más distancia y sea más el tiempo para fabricar los productos.

El siguiente factor es el movimiento, en el cual, se observó que el operario realizaba muchos desplazamientos desde donde se encuentra el almacenamiento de materia prima hasta las respectivas máquinas, y como se había mencionado anteriormente, tampoco cumple con el principio de distribución de planta de la mínima distancia recorrida. Adicionalmente, los operarios realizan cuellos de botella porque la bodega de fabricación se encuentra totalmente desorganizada y no hay un orden lógico para que ellos realicen sus respectivas labores.

El siguiente factor es el de edificio, aquí se pueden encontrar muchas falencias, empezando que la construcción como tal no cumple con la Resolución 2400 de 1979, porque los pisos están en obra negra, es decir, no es homogéneo, ni de material resistente y no es fácil de ser lavado; en cuanto a las paredes, no son lisas, ni fáciles de ser lavadas, no tienen buen estado de conservación, las zonas de producción ni de la maquinaria se encuentran señalizadas, el servicio del baño se encuentra en mal estado, y por último la mismas puerta de entrada es la misma de la salida, lo que concluye que no cuentan con salidas de emergencia por si algo llegase a ocurrir.

Y por último se encuentra el factor cambio, este se puede resumir en dos palabras: falta de innovación, es decir, la empresa cuenta con las mismas máquinas desde que inició el negocio y por eso es que se encuentran en mal estado, no han realizado un nuevo producto o tampoco toman como base un producto ya existente, pero realizándole nuevas mejoras para llamar mucho más la atención de los consumidores. En conclusión, no demuestran interés en renovar sus procesos y variables de producción, y una empresa que no cumpla con el principio de flexibilidad, es una empresa que tiende a decaer con el paso del tiempo, por lo tanto, no es una competencia fuerte en el mercado.

43

6.2 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

“Empacado de pegante en polvo”

Elementos

Elemento A= coge la bolsa de material fibrosoelemento B= llena la bolsa de pegante en polvoelemento c= entrega la bolsa al operario encargado de pesarla

A= 0,2 A=0,26 A=0,50b=0,14 B=0,38 B=0,56c=0,17 C=0,42 C=1,00

ELEMENTO TIEMPO ACTUAL

TIEMPORESTADO

1 A 0,2 0,22 B 0,14 0,063 C 0,17 0,114 A 0,26 0,155 B 0,38 0,236 C 0,42 0,197 A 0,50 0,318 B 0,56 0,259 C 1,00 0,75

Elemento A

TIEMPO ACTUAL

TIEMPO RESTADO

0,2 0,20,26 0,15 0,50 0,31

∑A=0,96promedio= 0,32

44

Elemento B

TIEMPO ACTUAL

TIEMPO RESTADO

0,14 0,060,38 0,23 0,56 0,25

PROMEDIO= 0,36

ELEMENTO C

TIEMPO ACTUAL

TIEMPO RESTADO

0,17 0,110,42 0,191,00 0,75

PROMEDIO=0,53

TB= tiempo observado x

Valor Atribuido A= 80 valor Atribuido B= 90 Valor Atribuido C= 70

TBA= 0,32 x = 0,256

TBB= 0,36 x = 0,256

TBC= 0,53 x = 0,256

Análisis: En la actividad estudiada se ve reflejado un ciclo poco improductivo, por las condiciones en las que trabaja el colaborador, se recomienda utilizar un soporte fijo y no un bulto lleno de arena y desnivelado que no le estabilidad al empacado de un nuevo producto, además de las malas condiciones en que es

45

manejada la operación, el operario tampoco cuenta con los implementos de protección personal, generando daños a futuro en su salud.

TIEMPO FIJO

TF=

TFA=

TFB=

TFA=

TIEMPO DE CONTINGENCIA

A=0,2+0,50=0,7B=0,14+0,56=0,7C=0,17+1,00=1,17

TIEMPO DE CICLOTC= PROMEDIO A + PROMEDIO B + PROMEDIO CTC= 0,32 + 0,36 + 0,53

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PROPUESTO

“Empacado de pegante en polvo”

Elementos

Elemento A= coge la bolsa de material fibrosoelemento B= llena la bolsa de pegante en polvoelemento c= entrega la bolsa al operario encargado de pesarla

A= 0,18 A=0,24 A=0,48b=0,12 B=0,36 B=0,54c=0,15 C=0,4 C=0,98

46

ELEMENTO TIEMPO ACTUAL

TIEMPORESTADO

1 A 0,18 0,182 B 0,12 0,063 C 0,15 0,034 A 0,24 0,095 B 0,36 0,126 C 0,4 0,047 A 0,48 0,088 B 0,54 0,069 C 0,98 0,44

Elemento A

TIEMPO ACTUAL

TIEMPO RESTADO

0,18 0,180,24 0,09 0,48 0,08

∑A=0,9promedio= 0,3

Elemento B

TIEMPO ACTUAL

TIEMPO RESTADO

0,14 0,060,38 0,12 0,56 0,06

∑B=1,08PROMEDIO= 0,36

47

ELEMENTO C

TIEMPO ACTUAL

TIEMPO RESTADO

0,17 0,030,42 0,041,00 0,44

∑C=1,59PROMEDIO=0,53

TB= tiempo observado x

Valor Atribuido A= 80 valor Atribuido B= 90 Valor Atribuido C= 70

TBA= 0,3x = 0,24

TBB= 0,36 x = 0,324

TBC= 0,17 x =0,119

TIEMPO FIJO

TF=

TFA= 0,24∗10%100

=2,4

TFB= 0,324∗10%

100=3,24 TFC=

0,119∗10%100

=1,19

TIEMPO DE CONTINGENCIA

A=0,08 + 0,18= 0,26B=0,06+0,12= 0,18C=0,03 + 0,44= 0,47

48

TIEMPO DE CICLOTC= PROMEDIO A + PROMEDIO B + PROMEDIO CTC= 0,3+0,36+0,53=1,19

ANALISIS:

En el elemento B que es el llenado del pegante en polvo se reducirá el tiempo porque en este se implementara un soporte de madera en donde ira incorporado el marial fibroso donde es empacado el pegante, está implementación lograra reducir la economía y el tiempo. Porqué dará estabilidad al bulto y el operario se desentiende de sostener el bulto todo tiempo.

Es importante resalar que para cada tres bultos se requiere un 1minutos, y con la nueva implementación quedaría en 0,98 segundos cada tres bultos.

6.3 CALCULO DE MAQUINARIA

La empresa TECNICOLOR cuenta con un pedido estipulado semanal el cual abastece la demanda central. Es decir, se realiza un pedido el cual es almacenado para su venta en el local de comercialización ubicado en el centro de la ciudad de Neiva. Allí se estipula la demanda a presentar y se vende de acuerdo al mismo.

La empresa maneja pedidos para construcción. Estos pedidos no se realizan frecuentemente, los cuales, hacen que exista maquinaria inactiva. Una maquina inactiva hace que hallan costos, ya que, esta máquina estará sin uso en tiempos indefinidos y estará ubicada en un espacio de la planta, lo que causara costos de almacenaje y espacios ocupados improductivos.

Ya que la empresa cuenta de producción semanal fija en pequeña cantidad, pero producción por pedido en gran tamaño, pero este último tipo es incierto. Se determinó que existirá una máquina para cada proceso. Excepto las máquinas de misma función pero diferente tamaño. Estas permanecerán ya que este tipo de maquina ayuda a disminuir costos de producción.

Las máquinas que se presentaran a continuación, fueron seleccionadas de acuerdo a su uso y especificación de la empresa, con el objetivo de satisfacer una demanda deseada.

COWINS No. 1:

CAPACIDAD

25 canecas 125 galones

49

1 galones 5 kg

625 kg 125 galones

Capacidad de carga del cowins es de 625kg

Para la fabricación de vinilos y corazas, se especificó una demanda por secciones de tiempo de acuerdo su tipo.

SE NECESITA FABRICAR

Vinilos tipo 1 40 canecas por 15 díasVinilo tipo 2 40 canecas semanalesVinilo tipo 3 40 canecas al mes.

Fuente: Autores

Tiempo de fabricación es de 1 hora para llevar a cabo 25 canecas

Turnos manejados 1, donde se trabajaran 8 horas diarias en 5 dias semanales es decir: 30 horas semanales.

Necesita de 1hora para fabricar 25 canecas.

Numerodemaquinas= productos producidos porhoraproductos producidos por hora/maquina

Numerodemaquinas= 20canecas25canecas por horamaquina

Numerodemaquinas=0.8=1maquina

Con el fin de cumplir con la demanda estimada, se solicitó realizar 20 canecas en cada producción con el fin de cumplir con el requerimiento que son 40 canecas para cada 15 días el cual corresponde a los vinilos tipo 1.

Se estimó, que la máquina para la producción de los vinilos tipo 1 se gastara dos horas para cumplir con la demanda estimada el cual cubrirá quincenalmente de acuerda a la demanda de la misma.

Para la fabricación del vinilo tipo 2, esta máquina operara semanalmente con una producción de 40 canecas requeridas.

50

Para la fabricación del vinilo tipo 3, la maquina operara una vez al mes.

Es decir, en el mes la maquina conwis, operara para cubrir con esta producción estimada un día con un lapso de tiempo de 8 horas.

Para realizar la coraza, la maquina obtiene el mismo procedimiento de los vinilos, pero esta solo es de un tipo el cual se fabricara semanalmente con demanda estimada de 40 canecas.

Como conclusión, la maquina conwis trabajara 10 horas para cumplir con sus productos mensualmente. Se manejara un inventario el cual estará ubidaca en la planta de producción, este inventario podrá, anticipar a posibles pedidos que se realicen por construcciones.

A la empresa, se le implementara un sistema de producción JUST IN TIME, el cual fabricara según la demanda es decir:

La máquina conwis trabajara semanalmente en un periodo de dos horas para cumplir con la producción del vinilo tipo 2. Estese realizara los dias lunes de cada semana, si es festivo se realizara el día viernes de la semana anterior.

La máquina actuara quincenalmente para cubrir con la demanda del vinilo tipo 1 en jornada de tiempo de 2 horas los días lunes.

Para la fabricación del vinilo tipo 3 se realizara la producción una vez al mes los días lunes.

Con el fin de llevar a cabo la realización de la coraza semanalmente esta se realizara los días lunes de cada semana.

Como se puede observar un día del mes estará cumpliendo con la jornada laboral de 8 horas para la fabricación de los vinilos y corazas.

Se estimó que actualmente en la empresa se utiliza una máquina para este proceso, por tal motivo, es adecuado para la producción y la demanda dada.

COWINS No. 2:

Se utiliza para la fabricación de esmaltes, barnices y anticorrosivos. Tiene una capacidad para fabricar hasta 55 galones de alguno de los productos mencionados anteriormente.

CAPACIDAD


51

1 galones 5 kg

Fuente: Autores

Tiempo de duración de la producción de 9 canecas es de 30 minutos.


Esmaltes 9 canecas semanales

Barnices 9 canecas semanales

Anticorrosivos 9 canecas semanales

Fuente: Autores

Con el objetivo de cumplir con la demanda estimada, se determinó que se estipula 5 horas con 20 minutos de uso de la maquinaria para satisfacer la demanda mensual.




Se determinó que para la fabricación de 9 canecas semanales para cada tipo se necesitara una máquina.

Con el fin de implementar el sistema JUST IN TIME se fabricara un periodo por semana.

De acuerdo con las especificaciones, una maquina basta para cumplir con la demanda estimada.

EL MOLINITO

52

Es una máquina que se utiliza para la pigmentación del graniplast, que en esta empresa es el producto estrella. Tiene una capacidad no superior a 200 kg, lo cual explica lo de la demanda mencionado anteriormente.

CAPACIDAD


40 galones 200 kg

1 galones 5 kg

Fuente: Autores

Tiempo de fabricación de las 8 canecas es de 20 minutos.


Pingmentacion del graniplast 5 canecas

Fuente: Autores

El tiempo de fabricar 5 canecas es de 13 minutos. Es decir, 52 minutos para abastecer la demanda mensual.

Numerodemaquinas=productos producidos porhora

productos producidos por hora/maquina

Numerodemaquinas= 5 canecas8canecas por horamaquina


Se determinó que para la fabricación de 5 canecas semanales se necesitara una máquina para satisfacer la demanda.

53

Con el fin de implementar el sistema JUST IN TIME se fabricara un periodo por semana, donde el almacenamiento será temporal, se definirá en el tiempo de transporte de la planta a el almacén de comercialización.

MEZCLADORAS:

En la empresa TECNICOLOR se pueden encontrar dos mezcladoras. Se utilizan para la combinación o mezcla de estucos, graniplast y pastas para graniplast. Estas son mezcladoras a base de agua y tiene una capacidad de fabricación de 500 kg de producto en cada una.

CAPACIDAD


100 galones 500 kg

1 galones 5 kg

Fuente: Autores

Tiempo de realización de las 20 canecas es de hora y media.

SE NECESITA FABRICAR SEMANALMENTE

Estucos 11 canecas

Graniplast 19 canecas

Pastas de graniplast 8 canecas

Fuente: Autores

El tiempo de realización de los estucos es de una hora con once minutos demanda semanal es decir 4 horas con 44 minutos para la demanda mensual.

Ya que para la fabricación de productos distintos es la misma maquina a utilizar, se determinó que se realizara el análisis con el graniplast ya que es el producto estrella en la organización.



54


Se determinó que para la fabricación de 19 canecas, 11 canecas de estucos y 8 canecas de plastas de graniplast semanales se necesitara una maquina para satisfacer la demanda.

Como se sabe que el graniplast es el producto estrella de la empresa, el cual, es pedido en bastantes ocasiones para construcciones, se determinó, que se necesitara otra máquina para satisfacer con esta demanda estimada. Es una forma de preveer posibles pedidos los cuales se han evidenciado según datos estadísticos.

BATIDORAS:

Se utiliza para fabricar pañetes livianos, es decir, todos los productos en polvos o pegante cerámico. Su capacidad máxima es de 500 kg para realizar bultos de 25 kg cada uno.

CAPACIDAD

20 bultos 500 kg

1 bulto 25 kg

Fuente: Autores

Tiempo de realización de los 20 bultos con su correspondiente empaque es de

una hora.


Pegante cerámico 45 bultos

Fuente: Autores

Para la realización del pegante cerámico, es necesario 9 horas con 8 minutos para cumplir con la demanda mensual.


55

Numerodemaquinas= 45bultos20bultos por horamaquina

Numerodemaquinas=2.25=3maquinas

De acuerdo con la demanda estimada y la operación planteada, se determinó que se necesitan 3 máquinas para cumplir con la producción si estas operan de forma pareja. Pero como esta producción se necesita semanalmente, y el tiempo de fabricación es de una hora por pedido de acuerdo a la capacidad de la maquina se determinó que solo se necesitara 1 máquina para abastecer la producción la cual actuara en tres turnos seguidos. Y se encontrara disponible para nuevas producciones.

MEZCLADOR EN POLVO:

Esta máquina elabora pegantes en polvo. Adicionalmente, tiene una capacidad de fabricación de hasta 1500 kg, lo cual se utiliza para abarcar demandas de gran cantidad de producto.

CAPACIDAD

60 bultos 1500 kg

1 bulto 25 kg

Fuente: Autores

Tiempo de realización de los 60 bultos con su correspondiente empaque es de dos horas y media.

Con el objetivo de tomar la empresa de acuerdo a la demanda requerida por el local comercial, se estimó que:


Pegante en polvo 50 bultos

Fuente: Autores

Para la realización del pegante en polvo, se tiene un tiempo estimado de 13 horas para cumplir con la demanda mensual.

56


Numerodemaquinas= 50bultos60bultos por horamaquina


Con el objetivo de cumplir con la demanda estimada semanalmente de acuerdo al pedido que se hace por el local de comercialización. Se determinó que para la realización de 50 bultos será necesaria una máquina de producción el cual tendrá una duración de producción de dos horas y media.

Conclusiones del cálculo de maquinaria:

La producción no ocupa el total de disponibilidad de la maquinaria, quedando inactiva un largo periodo de tiempo teniendo en cuanta que cada máquina tiene tiempo de operación de 30 horas semanales. Aparte de este lapso se estimó que los días sábados se hará de acuerdo al uso y como recomendación para la organización un mantenimiento preventivo de las maquinarias, ya que la mayoría de los procesos, solo posee una máquina de realización, y una avería de maquinaria ocasionara el paro de la producción. Se debe tener en cuenta que no se manejara cantidades de inventario con el fin de disminuir costos por tal motivo el modo de manejo JUST IN TIME no permitirá abastecer una demanda si una de las maquinarias no funciona.

Con el fin de tener datos detallados de la utilización de maquinaria tomando en cuenta datos y demanda real, se estableció que:

o La máquina conwis 1 tiene un periodo de utilización de 14 horas

mensuales, se tiene estimado que el periodo de utilización de la maquina es de 30 horas semanales, es decir, 120 horas mensuales. Por tal motivo la maquina tiene un periodo de indisponibilidad de 106 horas en el mes. Esto significa el 88.3% se encuentra la maquina sin uso en el mes.

o La máquina conwis 2 tiene un periodo de utilización mensual de 5

horas con 20 minutos de las 120 horas de disponibilidad. Es decir que el 95% se encuentra la maquina inactiva tomando un tiempo mensual.

57

o La máquina molinito posee un tiempo de utilización de 52 minutos

mensuales de las 120 horas de disponibilidad. Es decir, el 99.1% de la producción ejercida por esta máquina se encuentra inactiva.

o La máquina mezcladora ocupa un tiempo de 4 horas con 44 minutos

de duración de actividad de producción. Es decir que la maquina se encuentra inactiva en un periodo mensual de 96%.

o La máquina batidora tiene un periodo de producción mensual de 9

horas con 30 minutos. es decir el 91.66% la maquina se encuentra inactiva mensualmente.

o La máquina mezcladora en polvo presenta un periodo de producción

de 13 horas. Es decir que la maquina tiene un periodo de indisponibilidad de 89.1%

Cabe aclarar que, estos datos pueden cambiar de acuerdo a la demanda estimada. Se determinó que para algunas maquinarias solo se estimó un solo color para llevar a cabo el análisis.

Como se puede observar en los datos anteriores el periodo de indisponibilidad de maquinaria es considerable. Lo cual presenta perdidas en la producción. Se puede determinar que el elevado de indisponibilidad de maquinaria se debe a la baja demanda que presenta la empresa.

Como acción de mejora con el fin de utilizar la maquinaria estimada a un 80 % de disposición es realizar jornadas de promoción de productos ya que es fundamental aumentar la demanda y captar clientes. Si esto no es así la empresa está teniendo evidentemente perdidas productivas.

En la empresa TECNICOLOR no es favorable eliminar maquinas, ya que cada una ejerce una función diferente para un producto distinto. Por tal motivo, cada máquina ejerce una función indispensable en la empresa.

6.4 CALCULO DE TRABAJADORES

Con el fin de calcular la mano de obra necesaria para llevar a cabo todo el proceso productivo presentado en la planta y poder cumplir con la demanda a tiempo se determinó que:

58

Las horas de operación de acuerdo a los productos requeridos por el local de comercialización ubicado en la ciudad de Neiva donde son vendidos los productos terminados de la empresa TECNICOLOR, son de 49 horas mensuales utilizadas para la realización de las diferentes actividades.

La empresa anteriormente manejaba turnos aleatorios de acuerdo a la disponibilidad de maquinaria, material, demanda y del operario.

Con el fin de mitigar estos espacios improductivos, y teniendo en cuenta que los operarios dentro de sus funciones se encuentra cargue y descargue de material, distribución del mismo y producción. Se establecieron acciones de mejora para hacer de su trabajo uno organizado que se encargue de llevar un cronograma de actividades. Por tal motivo se planteó así:

El operario que trabaje en la empresa, tendrá un solo turno de 8 horas establecidas.

Se trabajará 5 días a la semana. El día sábado, es decir, el día sexto se trabajara de acuerdo a lo estipulado

por el jefe de producción. Este día será exclusivo para ejercer acciones de mantenimiento de maquinaria. Si esta lo requiere.

Teniendo en cuenta las características anteriormente planteadas tomando la producción semanal para abastecer el local comercial. Se estableció que:

Para cumplir con las horas de trabajo con el fin de producir los artículos ofrecidos por la empresa. El trabajador deberá cumplir con las 49 horas mensuales exigidas para cumplir con la producción de la empresa.

Un trabajador común cuenta con 8 horas diarias para trabajar, en una semana trabajara 40 horas es decir que en semana y dos días cumpliría con la producción. Pero se debe tener en cuenta que cada producto tiene una exigencia de producción por tal motivo se determinó que un trabajador será contratado por prestación de servicios es decir este se manejara de acuerdo a días previamente establecidos por el empleador con el objetivo de disminuir costos de mano de obra y evitar pagos innecesarios.

Este trabajador laborara los días lunes, miércoles y viernes. La jornada disminuirá a 5 horas diarias. El total de horas trabajadas será de 60 horas mensuales. Para cumplir con la producción se debe laborar 49 horas, es decir el operario quedara ocioso 11 horas es decir dos días de trabajo, el cual se encargara de hacer oficios varios.

59

Se debe tener en cuenta que para la realización del trabajo a efectuar para algunos productos es necesario de un ayudante por tal motivo este colaborador será subcontratado. Igualmente, el jefe de producción que en esta empresa es el mismo jefe de ventas y propietario de la organización, se involucrara para colaborar con los procesos. Si existiera gran demanda de productos se tiene establecida contratación diaria de operarios. Solo existirá un operario en la planta fijo por medio del contrato de prestación de servicios.

Características que debe cumplir el operario:

OPERARIO DE PRODUCCIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

DE LA EMPRESA TECNICOLOR

Producción

El operador de producción es importante para mantener el proceso productivo. Éste hará un seguimiento de la producción y de su progreso, asegurando de que todo esté funcionando sin problemas y eficientemente. Ellos tomarán los datos y mantendrán registros de la velocidad, la eficiencia y los resultados de la producción. Con esta información, sugerirán cambios que puedan mejorar el proceso. Los operadores de producción supervisan todo el proceso

Control de calidad Un operador de producción debe entender cómo leer planos, gráficos de diseño y entender los planes de producción. Él debe entender completamente el producto que está haciendo y con las especificaciones que el fabricante le ha dado para su producto. Si tiene más de un producto, debe comprender cada uno en plenitud. También debe probar la calidad de los productos y observar si

60

cumplen con las especificaciones del fabricante. Si el producto es débil, o si no cumple las especificaciones, el proceso de producción debe ser cambiado. El operador puede sugerir las maneras de mejorar el proceso

Maquinaria

Cualquier máquina utilizada en el proceso de producción debe ser mantenida por el operador. Esto significa que él debe saber cómo operar la máquina y cómo llevar a cabo su mantenimiento. Por ejemplo, si una carretilla elevadora es necesaria para mover las materias primas desde un lado de la fábrica a otro, debe entender cómo proporcionar combustible a la carretilla elevadora, conducirla y operar su mecanismo de elevación. Debe saber dónde se encuentran sus fusibles y qué herramientas son necesarias para reparar cualquier problema. Es probable que utilicen maquinaria en zonas potencialmente peligrosas, por lo que deben entender el funcionamiento de las máquinas para que puedan evitar posibles accidentes.

JEFE DE PRODUCCIONSupervisa las líneas de producción durante todo el proceso, realiza la atención a los proveedoresEstá a cargo del correcto funcionamiento y de que se cumpla el plan de trabajo establecidoRevisa el desempeño del personal así como el de la maquinaria y equipo de trabajo.

61

Analiza todos los fallos o imprevistos durante la producción y los soluciona, supervisa los componentes, transferencias de sitio de manufactura, rechazos de cliente y retornos de garantía, se asegura de seguir los proyectos de mejora continua y calidad, revisa el plan de actividades y sugiere ajustes a este de ser necesario.Capacita a los técnicos, crea los diagramas de flujo y también se encarga de seleccionar los candidatos a los puestos dentro del departamento así como el coaching de los mismosRealiza la administración de los programas de ingeniería del producto, supervisa y cotiza cambios al producto, identificación de ahorros de costo o mejora continua

62

Estos serán los factores a la hora de seleccionar un operario para la planta de producción.

6.5 PANORAMA DE RIESGOS

63

64

Alto Medio Bajo Fuente Medio Trabajador

Fisico

Realizacion del trabajo - Temperaturas anormales

MaquinariasGolpe de

calor2 3 x Nunguna

Ventilacion presentada

Ropa de trabajo

Tomar descansos en lugares ventilados.

Irritacion en la piel o las mucosas en contacto con el toxico.Efecto alrgico del contaminante ante la presencia del toxico.

BiologicosMezcla de materias primas

Maquinas

Problemas respiratorios causados por las toxinas.

2 5 x NingunaVentilacion presentada

Ninguna

Utilizar elementos de proteccion personal adecuados para ejercer este tipo de actividades. Son fundamentales las charlas de concientizacion.

MecanicosPuesta en marcha de la maquinaria

Maquinarias

Golpes de operarios debido a la maquinaria sin anclaje, herramientas defectuosas,

2 5 x Ninguna Ninguno Ninguna

Realizar capacitaciones de personal con el objetivo de saber manipular la maquinaria en forma adecuaday asi prevenir accidentes. Implementar maquinaria adecuada para ejercer las funciones.

Instalaciones locativas

Ejercer las funciones dentro de la planta

La fabrica.

Techos defectuosos, pisos defectuosos, carencia en demarcacion, ventilacion general deficiente, i luminacion general deficiente


Realizar un re ordenamiento de planta con el fin de eliminar estas condiciones inceguras e instalas nuevos mecanismos de proteccion de planta como techos pisos y demas

ErgonomicosDesarrollo de operaciones

Postulas inadecuadas al realizar los trabajos

Fatiga fisica, dolores cervicales, espasmos musculares


Realizar charlas a personal sobres los riesgos inminentes en las actividades a desarrollar

Psicolaborales

Jornadas de trabajo altamente repetitivas

Realizacion de tareas previamente establecidas

Bajo rendimiento, estrés, bajas de calidad del producto


Realizar jornadas de integracion de la empresa con el fin de disminuir la carga mental y fisica. Realizar capacitaciones donde se de a conocer la importancia del empleado en la organización. Hacerlo importante.

RecomendacionesNievel del riesgo Metodos de prevencion actual

Tipo de riesgo Actividad Fuente Efectos N. E T.E

Realizar las mezclas utilizando

elementos de proteccion personal

adecuados, con el fin de no estar en

contacto con agentes quimicos.

MaquinasMezcla de materias primas

Quimicos 2 5 x NungunaVentilacion presentada

Ninguna

6.6 DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO

Siendo el puesto de trabajo un lugar que ocupa el trabajador cuando desempeña una tarea, se propone el diseño del puesto de trabajo para el operario que se encuentra manipulando la mezcladora en polvo, quien se encuentra en posición de pie la mayoría del tiempo como se observa a continuación:

Imagen 6. Operario manipulando la mezcladora en polvoFuente: Autores

Como se dijo anteriormente, el puesto de trabajo es muy importante para el trabajador, ya que, de su buen diseño depende el bienestar del mismo, sino podrían generarse lesiones como:

Lesiones en la espalda. Aparición o agravación de una enfermedad profesional. problemas de circulación en las piernas, entre otros.

Este se compone de tres elementos diferentes:

Estación de trabajo: Espacio físico que tiene que ver con la ejecución de una actividad productiva.

Posición de trabajo: Es la postura que adopta el operario en la actividad, que puede ser: de pie, sentado, cuclillas, rodillas, acostado entre otros.

Superficie de trabajo: Espacio que está al alance de las extremidades y permite la ejecución de la labor.

A continuación se muestra como forma de guía lo recomendado por Pedro Mandelo:

65

Imagen 7. Guía según MandeloFuente: MONDELO, Pedro et al. Ergonomía 3: Diseño de puestos de trabajo. México: Alfaomega, 2001.

PUESTO DE TRABAJO EN POSICION DE PIE:

En la mayoría de los procesos que realiza los operarios en TECNICOLOR es en esta posición, por lo tanto, se pueden implementar las siguientes recomendaciones, las cuales la empresa no tiene en cuenta o no las aplica:

se debe facilitar al trabajador un asiento o taburete para que pueda sentarse a intervalos periódicos.

Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo y sin tener que encorvarse ni girar la espalda excesivamente.

66

Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para elevar la superficie de trabajo a los trabajadores más altos. A los más bajos, se les debe facilitar una plataforma para elevar su altura de trabajo.

Los trabajadores deben llevar zapatos con empeine reforzado y tacón bajo cuando trabajen de pie

El trabajador no debe tener que estirarse para realizar sus tareas.

Imagen 8. Medidas para el puesto de trabajoFuente: (2010) Diseño del puesto de trabajo. Recuperado de

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/8312_ergonomia_de_pie.pdf

De acuerdo a la anterior figura, para relacionarlo con el operario de la imagen número 7 de la empresa TECNICOLOR y habiéndole tomado las medidas correspondientes, se tienen los siguientes datos según la numeración impartida por la imagen:

Altura del operario: 1,67 cm

1= de 0 a 10 cm, lo cual sirve de soporte reduciendo las cargas estáticas en los hombros.

67

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/8312_ergonomia_de_pie.pdf

2= 5 cm

3= 83 cm

4= 20 cm

5= 8 cm

6= 1 m

Lo anterior es apenas las medidas del trabajador observado en la imagen 7. Para que pueda realizar su labor correctamente, se conoce que la altura máxima de la mezcladora en polvo es de 3 metros, y si también se puede observar, el operario está sobre dos bultos de materia prima, lo cual no le da estabilidad suficiente para que pueda extender su cuerpo y realizar la adecuada manipulación de la máquina, por lo que se debe diseñar un banco de trabajo, en el cual, el operario pueda poner sus pies y esté seguro y con la altura correcta para sus tareas.

El banco que se debe diseñar va a tener como medidas: 50 cm de largo, 30 cm de ancho y 24 cm de alto, para que el operario pueda subir en él y permita la ejecución de su labor de manera segura, cómoda y correcta.

6.7 DIAGRAMAS DE INGENIERIA (PROPUESTO)

DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE PROPUESTODE COWINS 55 GALONES

DIAGRAMA MÁQUINA - HOMBRE EMPRESA: tecnicolor MAQUINA : conwis de 55

68

galones DEPARTAMENTO: producción OPERACIÓN : elaboración de esmaltes Imagen

HOMBRE TIEMPO (MIN) MAQUINATIEMPO

(MIN)

Inspecciona que la maquinaria se encuentre en buenas condiciones

5 inactiva 5

Enciende la maquinaria 2 Encendida por el

operario 2

Adiciona los aditivos a un recipiente que es instalado en el molinillo giratorio de la maquina

(antiespumante,dispersante,retardante,hidrofugante) más el carbonato de calcio el titanio y pegante pva

10

Mezcla los aditivos,


40

Inspecciona el proceso de mezclado

30

Inspecciona que el producto terminado se encuentre en

condiciones óptimas para su uso10 Inactiva 10

Resumen

maquina Actual Propuesto Ahorro Actual Propuesto Ahorro Actual Propuesto Ahorro%de utilización

Hombre 57 min 57 min 0 min 100%Maquina 57 min 50 min 15 min 0,87%


69

Ciclo: 57 min Piezas: 55 galones de 5 kilos cada uno

57min275kilos

=020min/kilos

Análisis: el diagrama propuesto es realizado con el fin de modificar la operación que se había evaluado anteriormente, se le adiciono la inspección de la maquinaria, por qué el operario anteriormente no la tenía en cuenta, se consultó si los aditivos, él carbonato de calcio, el titanio y el pegante pva se podían añadir en un solo vertido, y la respuesta fue optima, es por ellos que se redujo una operación, es decir se vertieran todos los materiales en un solo ciclo, y la maquina hará el respectivo mezclado reduciendo tiempo en su ciclo. Anteriormente el ciclo era de 75 min y el actual es de 57 min. Lo que también ayudara a reducir el tiempo de ciclo será el orden recomendado en el análisis.

DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE PROPUESTO DE COWINS 125 GALONES

DIAGRAMA MÁQUINA - HOMBRE EMPRESA: tecnicolor MAQUINA : conwis de 125 galones

70

DEPARTAMENTO: producción OPERACIÓN : elaboración de esmaltesIMAGEN :

HOMBRETIEMPO

(MIN) MAQUINA

TIEMPO (MIN)

Inspecciona las condiciones en las que se encuentra la maquinaria. 5 inactiva 5

Enciende la maquinaria 2 Mezcla el agua y los aditivos (antiespumante, dispersante, retardante, hidrofugante), el carbonato de calcio, él titanio y el pegante pva.

70

Adiciona el agua y los aditivos (antiespumante, dispersante, retardante, hidrofugante), el carbonato de calcio, él titanio y el pegante pva.

10

Inspecciona el proceso de mezclado 60

Inspecciona el producto ya terminado 20 inactiva 20

Resumen

Actual Propuesto Ahorro Actual Propuesto Ahorro Actual Propuesto Ahorro%de

utilizaciónHombre 97 min 97 min 0min 100%Maquina 97 min 97 min 70 min 0,97%


Ciclo: 97 minutos piezas: 125 galones

97min125kilos

=0.776min/kilos

Análisis: como en todas las operaciones que se realizan maquina hombre, es importante que el hombre realice la respectiva inspección del estado de la máquina, para que esta no presente fallas en el respectivo procesos, por consiguiente se agregó en este diagrama la inspección del conwis que elabora esmaltes, también se consultó si era optimo verter todos los materiales mientras la maquina estaba en funcionamiento, la respuesta fue positiva y por consiguiente se procedió a eliminar esta operación, es decir que solo inspeccionaría un solo

71

mezclado de materiales. Esto reduce el ciclo de 135 min a 97 minutos. Dando resultados económicos favorables

DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE PROPUESTO DEL MOLINILLO

Diagrama máquina - hombre empresa: tecnicolor maquina : molinillo

departamento: producción operación : color deseado al graniplastimagen:

HombreTiempo (min)

MaquinaTiempo (min)

Inspecciona las condiciones en las que se encuentra la maquinaria

5 inactiva 5

mezcla la masa del

graniplast con el color de

pintura deseado

15

mezcla la masa del graniplast

con el color de pintura deseado

15

Resumen


Hombre 20 min 15min 20 min 0min 0min 100%Maquina 20 min 15min 15 min 0min 5 min 75%


72


20min200kilos

=0.1min /kilos

Análisis: A diferencia de los otros diagramas propuestos esta actividad no disminuye el ciclo, aumentará debido a que se le añadió la inspección de la maquinaria, antes de que esta entre en funcionamiento, el ciclo anterior constaba de 15 min y ahora consta de 20 min.

DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE PROPUESTO DE MEZCLADORA DE 500 KG

DEPARTAMENTO: producción OPERACIÓN : elaboración del graniplastIMAGEN DE LA MAQUINA

HOMBRETIEMPO

(MIN) MAQUINA

TIEMPO (MIN)

Inspecciona las condiciones de la maquinaria

5 inactiva 5

adiciona el pegante en gel, agua y los aditivos(enciende la maquina)

10 mezcla los aditivos 20

inspecciona 30 mezcla los aditivos, carbonató de calcio(malla 400)arenilla sílice(malla 60) ,granito 0 o 00 y el pegante pva

40

Adiciona; carbonato de calcio(malla 400),arenilla sílice (malla 60) y granito 0 o 00.Adiciona el pegante pva

20

Inspecciona que el producto ya terminado se encuentre en buenas condiciones.

10 inactiva 10

73

Resumen


Hombre 75 min 75 min 0 min 100%Maquina 75 min 60 15 min 80%


Ciclo: 75minutos piezas: 500 kilos

75min500kilos

=0,15min /kilos

Análisis: al igual que en el diagrama actual el colaborador no representa tiempo ocioso por lo que es importante añadir la actividad de inspeccionar las condiciones de la maquinaria, así como se añade, también se reduce la actividad de mezclar el pegante en polvo con el carbonato de calcio (malla 400), arenilla sílice (malla 60) y granito 0 o 00.y no afectara el proceso de elaboración reduciendo el ciclo a 75 minutos.

En cuanto a la maquinaria se puede decir que representa tiempo ocioso mientras es encendida e inspeccionada por el colaborador que la va a operar

74

DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE PROPUESTO DE MEZCLADORA DE 500 KG

DIAGRAMA MÁQUINA - HOMBRE EMPRESA: tecnicolor MAQUINA : mezcladora de 700 k DEPARTAMENTO: producción OPERACIÓN : elaboración del graniplastIMAGEN DE LA MAQUINA

HOMBRETIEMPO

(MIN) MAQUINA

TIEMPO (MIN)

Inspecciona las condiciones de la

maquinaria5 inactiva 5

adiciona el pegante en gel, agua y los

aditivos(enciende la maquina)

10 mezcla los aditivos 20

inspecciona 30 mezcla los aditivos, carbonató de calcio(malla 400)arenilla sílice(malla

60) ,granito 0 o 00 y el pegante pva

40

Adiciona; carbonato de calcio(malla 400),arenilla sílice (malla 60) y granito 0 o 00.Adiciona el pegante pva

20

Inspecciona que el producto ya terminado se encuentre en buenas condiciones.

10 inactiva 10

75

Resumen


Hombre 75 min 75 min 0 min 100%Maquina 75 min 60 15 min 80%


Ciclo: 75minutos piezas: 500 kilos

75min500kilos

=0,15min /kilos

Análisis: la diferencia entre las dos mezcladoras es la cantidad de kilos que se pueden añadir, pero las condiciones de inspección y agregado de los materiales para la elaboración del graniplat,el ciclo igual se reducirá a 75 min.

El hombre no representa tiempos ociosos ´por lo que tiene una utilidad del 100% y la maquina presenta ocio, mientras es inspeccionada y surtida de material, para la elaboración del graniplast especial.

76

DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE propuesto DE MEZCLADORA A BASE DE POLVO

DIAGRAMA MÁQUINA - HOMBRE EMPRESA: tecnicolor MAQUINA : mezcladora a base de polvo DEPARTAMENTO: producción OPERACIÓN :pegante a base de polvo IMAGEN

Hombretiempo (min)

maquinatiempo (min)

Inspeccionar los elementos con los que va hacer el respectivo

pesado.5 min

Presar por separado los distintos componentes de la mezcla

10 min

inactivos

Comprobar la limpieza del mezclador

5 min

Introducir en el mezclador los materiales, incluyendo el

pegante 5 Mezclado para

obtener el pegante en polvo

15

Prender la mezcladora 2 Inspecciona la operación 13

77

Resumen

Actual Propuesto Ahorro Actual Propuesto Ahorro Actual Propuesto Ahorro%de

utilizaciónHombre 40 40 0Maquina 40 15 20


Ciclo: 40 minutos

ANÁLISIS: el diagrama maquina hombre en donde se analiza la elaboración del pegante en polvo, se le añadió algunas operaciones que mejoran las calidad del producto final que se va a producir, en la maquina mezcladora, las operaciones añadidas fueron la inspección de los equipos que van a pesar los materiales entrante, el tiempo que se demora encendiendo la maquinaria ya la inspección de la operación final.

DIAGRAMA BIMANUAL DE PEGANTE EN POLVO

78

RESUMEN

79

Análisis: En el diagrama propuesto, en él se resalta el rendimiento de la actividad, al adaptar el soporte de madera que permite que el colaborador evite sostener en repetidas ocasiones el bulto. Generando un rendimiento en esta actividad.

Además de adaptar este soporte, se adaptar los respectivos elementos de protección personal (tapabocas, guantes, silla ergonómica y cofia plástica).

80

6.8 PLANO PROPUESTO

81

6.9 ANALISIS DE LOS ESPACIOS

A lo largo de la investigación que se ha realizado en la empresa TECNICOLOR, se han conocido e identificado características que hacen de un proceso productivo uno de carácter continuo. Se determinaron diferentes tipos de factores que según Richard Mutter son de carácter fundamental en una organización. Estos factores analizados son los que llevaran al análisis eficiente de espacio en esta planta, mitigando riesgos para los trabajadores, aumentando calidad del producto terminado, permitiendo el movimiento de los empleados y demás características.

Se realizó un análisis de espacio para cada uno de los factores en tiempo real. En el cual se evidencio la mala organización, el mal manejo de material en recepción, la no conformidad que tiene la planta con respecto a la actividad laborada, la utilización de espacios la cual no es adecuada, las condiciones de materiales los cuales entran en contacto con el medio, condiciones de máquinas – herramientas y equipos en cada puesto de trabajo entre otros.

Tomando en cuenta las características analizadas, se llevó a cabo un estudio donde proporciona recomendaciones de diseño de planta, en ella se integran trabajadores, maquinarias, herramientas, equipos, bancos de trabajo, recepción de materia prima, almacenamientos entre otros con el propósito de disminuir retrasos, ofrecerle al trabajador un ambiente seguro y adecuado para ejercer sus funciones.

Una vez analizados los factores mencionados, se determinó que los arreglos que se realicen en la fábrica no deberán implicar mayores costos ya que la empresa no se encuentra en un nivel financiero óptimo para realizar construcciones de gran magnitud. El objetivo de este rediseño es crear un ambiente seguro para el operario, disminuir cuellos de botella, reorganizar áreas de almacenamiento con el fin de evitar agentes externos que puedan ocasionar alteración en las condiciones del producto.

Tomando en cuantos estos parámetros, se determinó que:

El área actual en el cual se encuentra la empresa es de 450 m2, se estimó que esta será la misma área para el plano propuesto, así no incurrirá en costos de aumento o disminución de la planta, teniendo en cuanta que la empresa pago por esta área. Se determinó que esta gran área se estipulo con el objetivo de visualizarse hacia nueva demanda donde se necesitaran mayores maquinarias.

La producción será en forma de U donde se mitigaran los cuellos de botella, movimiento innecesarios y choques de personal.

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El área en el cual se llevara a cabo la producción donde estarán ubicadas las maquinas será de 78.94m2, esta área representa el 17.54% del área total de la fábrica. Se estipulo que allí estarán ubicadas las siete máquinas de producción: conwis 1, conwis 2, molinito, dos mezcladoras, batidora y mezcladora en polvo.

Las maquinas estarán ubicados en los bancos de trabajo, allí se ubicara una nueva gramera, balanza y pesa, ya que las condiciones que se encontraban anteriormente no cumplían con las especificaciones adecuadas de uso. Ya que estas no otorgaban la buena visibilidad que debería tener estos tipos de instrumentos y no facilitaban las medidas adecuadas.

Se ubicara en la empresa dos áreas de almacenamiento de productos. Una será la de materia prima la cual se encontrara ubicada cerca a la entrada principal con el fin de disminuir movimientos involuntarios en la fábrica, esta tendrá un área de 32.90m2, el cual equivale a 7.31% de área ocupada.

o Se estipuló que producto terminado se encontrara ubicado cerca a la

puerta de salida donde estará disponible para el cargue del mismo. Junto a esta área estará la camioneta la cual realiza los traslados de material. Esta área de producto terminado equivale a 20m2, es decir el 4.44% de área total. Se debe ter en cuenta que esta área es pequeña por que se manejara un inventario JUST IN TIME donde cada recepción de material terminado será despachado y llevado hacia el local de comercialización.

Al llevar una materia prima hacia un producto terminado implica desechos de envoltura y demás materiales los cuales podrían ser reutilizables en la fábrica. Esta área ocupara 27.32m2, del área total es decir, el 6.07% del área total de la planta.

Con el fin de otorgar un espacio adecuado para los operarios, se estipulo que el área de aseo el cual tendrá un área de 6.3m2, es decir, ocupara en la planta un 1.4%.

En las características que se deberían tener en la empresa es la satisfacción del empleado, ya que si esto se logra esto será evidenciado en la calidad de los productos por tal motivo, se ofrecerá casilleros para guardas los objetos personales, el área será de 3.37m2, es decir el 0.75% de la planta dedicado a este ámbito.

Los baños tendrán un área de 4.05m2, es decir ocupara en la planta el 0.9%.

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Luego de identificar que la mano de obra es fundamental para toda organización y hacer que los empleados estén satisfechos, se determinó un área de descanso donde podrán realizar una jornada de pausas activas. Esta tendrá un área de 1.94m2, es decir ocupara dentro de la fábrica el 0.43%.

Los datos anteriores significan que la fábrica tiene un área ocupada destinada a procesos productivos de 174.84m2, es decir un 38.85% se encuentra en uso.

Este dato implica que el 61.15% se encuentra disponible para el movimiento de los operarios, lo cual impide la existencia de cuellos de botella.

Esta área libre, se tiene como meta poder incrementar la maquinaria para así aumentar la producción. Todo depende de la demanda estimada. Por tal motivo es fundamental establecer una promoción de productos para aumentarla.

El análisis de espacio actual determina que el operario directo y el indirecto el cual es el jefe de producción puedan acceder a la planta de manera más eficiente.

Cada espacio se distribuyó de acuerdo al orden que deben tener los productos terminados. Así se disminuirán fatigas, cansancios en operarios al minimizar movimientos.

Al realizar el estudio de espacio se siguió la normatividad de la resolución 2400 donde establece parámetros como:

Titulo 1 DE LOS INMUEBLES DESTINADOS A ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO

CAPITULO 1

Edificios y locales

ARTÍCULO 4o. Todos los edificios destinados a establecimientos industriales, temporales o permanentes, serán de construcción segura y firme para evitar el riesgo de desplome; los techos o cerchas de estructura metálica, presentarán suficiente resistencia a los efectos del viento, y a su propia carga; los cimientos y pisos presentarán resistencia suficiente para sostener con seguridad las cargas para las cuales han sido calculados, y ningún cimiento o piso será sobrecargado por encima de la carga normal; el factor de seguridad para el acero estructural con referencia a la carga de

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rotura, será por lo menos de cuatro (4) para las cargas estáticas, y por lo menos de seis (6) para las cargas vivas o dinámicas, y será correspondientemente más alto para otros materiales; además se dispondrá de un margen suficiente para situaciones anormales.

ARTÍCULO 5o. Las edificaciones de los lugares de trabajo permanentes o transitorios, sus instalaciones, vías de tránsito, servicios higiénico-sanitarios y demás dependencias deberán estar construidos y conservadas en forma tal que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores y del público en general.

.ARTÍCULO 6o. En la construcción, reformas o modificaciones de los inmuebles destinados a establecimientos de trabajo, se deberán tener en cuenta, además de los requisitos exigidos en el artículo quinto, los corredores, pasadizos, pasillos, escaleras, rampas, ascensores, plataformas, pasamanos, escalas fijas y verticales en torres, chimeneas o estructuras similares que serán diseñados y construidos de acuerdo a la naturaleza del trabajo, y dispondrán de espacio cómodo y seguro para el tránsito o acceso de los trabajadores.

ARTÍCULO 7o. Todo local o lugar de trabajo debe contar con buena iluminación en cantidad y calidad, acorde con las tareas que se realicen; debe mantenerse en condiciones apropiados de temperatura que no impliquen deterioro en la salud, ni limitaciones en la eficiencia de los trabajadores. Se debe proporcionar la ventilación necesaria para mantener aire limpio y fresco en forma permanente.ARTÍCULO 8o. Los locales de trabajo tendrán las dimensiones necesarias en cuanto a extensión superficial y capacidad de los locales, de acuerdo con los requerimientos de la industria, para una mejor distribución de equipos, aparatos, etc., en el flujo de materiales, teniendo en cuenta el número de trabajadores en cada lugar de trabajo.

ARTÍCULO 9o. La superficie de pavimento por trabajador no será menor de dos (2) metros cuadrados, con un volumen de

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aire suficiente para 11,5 metros cúbicos sin tener en cuenta la superficie y el volumen ocupados por los aparatos, equipos, máquinas, materiales, instalaciones, etc. No se permitirá el trabajo en los locales cuya altura del techo sea menor de tres (3) metros, cualquiera que sea el sistema de cubierta.

ARTÍCULO 11. Las paredes serán lisas, protegidas y pintadas en tonos claros, susceptibles de ser lavadas o blanqueadas y serán mantenidas al igual que el pavimento, en buen estado de conservación, reparándose tan pronto como se produzcan grietas, agujeros o cualquier clase de desperfectos.

ARTÍCULO 12. Los corredores que sirvan de unión entre los locales, escaleras, etc., y los pasillos interiores de los locales de trabajo que conduzcan a las puertas de salida, deberán tener la anchura precisa teniendo en cuenta el número de trabajadores que deben circular por ellos, y de acuerdo a las necesidades propias de la industria o establecimiento de trabajo. La anchura mínima de los pasillos interiores de los locales de trabajo será de 1,20 metros.

ARTÍCULO 13. Todo lugar por donde deben transitar los trabajadores, tendrá una altura mínima de 1,80 metros, entre el piso y el techo, en donde se encuentren instaladas estructuras que soportan máquinas, equipos, etc. para evitar accidentes por golpes, etc; y se colocarán pasarelas metálicas con pasamanos que ofrezcan solidez y seguridad.

ARTÍCULO 16. Los locales de trabajo contarán con un número suficiente de puertas de salida, libres de todo obstáculo, amplias, bien ubicadas y en buenas condiciones de funcionamiento, para facilitar el tránsito en caso de emergencia. Tanto las puertas de salida, como las de emergencia deberán estar construidas para que se abran hacia el exterior, y estarán provistas de cerraduras interiores de fácil operación. No se deberán instalar puertas giratorias; las puertas de emergencia no deberán ser de corredera, ni de enrollamiento vertical.

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CAPITULO 2

Servicios de higiene.

ARTÍCULO 17. Todos los establecimientos de trabajo (a excepción de las empresas mineras, canteras y demás actividades extractivas) en donde exista alcantarillado público, que funcionen o se establezcan en el territorio nacional, deben tener o instalar un inodoro un lavamanos, un orinal y una ducha, en proporción de uno {1) por cada quince (15) trabajadores, separados por sexos, y dotados de todos los elementos indispensables para su servicio, consistentes en papel higiénico, recipientes de recolección, toallas de papel, jabón, desinfectantes y desodorantes.

ARTÍCULO 19. Cada inodoro debe ocupar un compartimiento separado y tener una puerta de cierre automático. Los pisos y las paredes, hasta una altura de 1,20 metros, deben ser de un material impermeable (de preferencia, baldosín de porcelana), resistente a la humedad. El resto de las paredes y los cielorasos, deben ser acabados con pinturas lavables. Los tabiques que separan los compartimientos no deben necesariamente tener la altura de la pieza, pero su altura no será menor de 1,80 metros; se debe dejar entre el piso y el comienzo del tabique una distancia de 10 centímetros para facilitar su limpieza.

En instalaciones nuevas, el espacio mínimo para inodoros, orinales y lavamanos debe ceñirse a las siguientes dimensiones:

Anchura Mínima Profundidad Mínima Espacio Mínimo

Inodoros 80 Cms 120 Cms 0.96 m2

Orinales 60 Cms

Lavamanos 60 Cms

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ARTÍCULO 20. Los pisos de los sanitarios deben tener sus desagües o sumideros, en la proporción de uno (1) por cada quince (15) metros cuadrados de piso. El desnivel del piso hacia el sumidero será por lo menos de 1 a 12 por ciento.

ARTÍCULO 22. Los establecimientos de trabajo con ocupaciones en las cuales haya exposición excesiva a polvo, suciedad, calor, humedad, humos, vapores, etc., deben tener salones especiales destinados a facilitar el cambio de ropas de los trabajadores, separados por sexos, y se mantendrán en perfectas condiciones de limpieza y protegidos convenientemente contra insectos y roedores. Estas salas o cuartos deben estar constituidas por casilleros individuales (lookers metálicos), para guardar la ropa.

ARTÍCULO 23. El agua para consumo humano debe ser potable, es decir, libre de contaminaciones físicas, químicas y bacteriológicas, Para la provisión de agua para beber se deben instalar fuentes de agua con vasos individuales, o instalarse surtidores mecánicos, Los surtidores mecánicos deben cumplir con las siguientes especificaciones:

a) El chorro de la fuente debe emanar de una boquilla de material impermeable, e inoxidable, colocada con un ángulo de 45o. con la vertical, aproximadamente, de manera que el chorro sea producido en dirección oblicua, evitando en esta forma que la boquilla o abertura sea contaminada por salpicaduras de agua o saliva. La boquilla no debe ser inundada o sumergida en el caso de un atascamiento de la fuente.

b) La boquilla debe estar protegida por guardas de materiales inoxidables, para evitar que las personas puedan tener contacto con ella.

c) El chorro inclinado que mana de la boquilla no debe tocar las guardas, para evitar las salpicaduras.

d) La taza será construida de modo que no se produzca

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salpicadura en el sitio donde el chorro caiga sobre la taza.

e) La tubería de entrada de agua a la fuente estará provisto de válvula ajustable con su llave, para regular la rata de flujo del chorro, cuya intensidad debe permitir beber cómodamente sin que las personas se acerquen a menos de 15 centímetros de la boquilla. La válvula usada por el público servirá solo para abrir y cerrar el chorro de agua.

f) La fuente se instalará a una altura que de la mayor comodidad a las personas que la utilicen.

Cuando se empleen vasos individuales, estos deben estar en un estuche; además, debe haber un recipiente para los vasos usados. Queda prohibido el uso de vasos comunes.

ARTÍCULO 24. Se debe instalar, por lo menos, un sistema de suministro de agua para beber, por cada cincuenta (50) trabajadores. Si se usa hielo para enfriar el agua, se evitará el contacto directo del hielo con el agua. Se prefieren cámaras de enfriamiento con tuberías a través de las cuales circule el agua; sin embargo, si no se dispone de éstas, se puede usar un recipiente cerrado con su compartimiento separado para el hielo, y su llave para la salida del agua fresca. En ningún caso se permitirá el uso de recipientes abiertos, de los que haya que verter o extraer el agua mediante tazas.

ARTÍCULO 26. Los pisos, paredes y techos serán lisos y de fácil limpieza. Tendrán iluminación, ventilación y temperatura adecuada. Las aberturas hacia el exterior, deben estar provistas de anjeo, y las puertas deben cerrar automáticamente.

ARTÍCULO 28. Se mantendrá en todo momento limpio el local; los residuos de los alimentos o sobrantes se depositarán en un recipiente cerrado para su evacuación. Se conservarán los alimentos que se descomponen a temperatura ambiente, en neveras o congeladores. Se dispondrá de agua potable para el cocimiento de las comidas y para el lavado de los utensilios de

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la cocina.CAPITULO 4

De la higiene en los lugares de trabajo orden y limpieza

ARTÍCULO 29. Todos los sitios de trabajo, pasadizos, bodegas y servicios sanitarios deberán mantenerse en buenas condiciones de higiene y limpieza. Por ningún motivo se permitirá la acumulación de polvo, basuras y desperdicios.

ARTÍCULO 30. No se permitirá el barrido, ni las operaciones de limpieza de suelo, paredes y techo susceptibles de producir polvo, en cuyo caso se sustituirán por la limpieza húmeda practicada en cualquiera de sus diferentes formas, o mediante la limpieza por aspiración.

ARTÍCULO 31. El piso de las salas de trabajo se mantendrá limpio y seco. En las industrias en que es imposible mantener los pisos secos, se les dará una inclinación adecuada y se instalará un sistema de drenaje, y otros artefactos similares para que el trabajador no esté expuesto permanentemente a la humedad. Todo trabajador que labore constantemente en sitios húmedos estará provisto de botas especiales, para su protección.

ARTÍCULO 32. Los pisos de las salas de trabajo y los corredores se mantendrán libres de desperdicios y sustancias que causen daño al trabajador. Se cuidará especialmente de que el pavimento no esté encharcado y se conserve limpio de aceite, grasas u otros cuerpos que lo hagan resbaladizo. Los aparatos, máquinas, instalaciones, etc., deberán mantenerse siempre en buen estado de limpieza.

ARTÍCULO 33. La limpieza de las salas de trabajo se efectuará siempre que sea posible, fuera de las horas de trabajo y se evitará diseminar polvo al ejecutarla. Las basuras y demás desperdicios se sacarán frecuentemente para mantener siempre en buenas condiciones los locales.

ARTÍCULO 34. Se evitará la acumulación de materias susceptibles de descomposición, de producir infección, o en general, nocivas o peligrosas, y se evacuarán o eliminarán por

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procedimientos adecuados los residuos de primeras materias o de fabricación, aguas residuales, etc. y los polvos, gases, vapores, etc., nocivos y peligrosos.

ARTÍCULO 36. Se deberán tomar medidas efectivas para evitar la entrada o procreación de insectos, roe dores u otros plagas dentro del área de trabajo.

ARTÍCULO 37. En los establecimientos industriales, comerciales u otros semejantes, el patrono mantendrá un número suficiente de sillas a disposición de los trabajadores. Siempre que la naturaleza del trabajo lo permita, los puestos de trabajo deberán ser instalados de manera que el personal efectúe sus tareas sentado. Los asientos deberán ser cómodos y adecuados, de tal manera que se evite la fatiga en el trabajo que se realice.

91

6.10 COSTOS

Material Cantidad o Metro Cuadrado

Valor Cantidad o Metro Cuadrado

Valor

PISO 225,8 100.000 22.580.000CERÁMICA BAÑO 14,5 9.000 130.500DRAIBOL 26,74 70.000 1.871.800LAVAPLATOS 1 70.000 70.000NEVERA 1 620.000 620.000CAFETERA 1 57.000 57.000DUCHA 1 230.000 230.000ESPEJO 1 10.000 10.000SILLAS 2 30.000 60.000LOCKERT O CASILLERO

1 20.000 20.000

TUMBAR PARED 6 50.000 300.000MOVER MAQUINAS (M.O)

2 30.000 60.000

total costos 26.009.300

De acuerdo a los datos recopilados en la tabla anterior, se puede apreciar los diferentes costos que asumiría la empresa con la propuesta implantada por los estudiantes para que el nuevo diseño de planta favorezca tanto a los empleados como a la producción como tal.

Se observó que el piso de la bodega estaba en obra negra, por lo que se deseó cambiarlo por uno mejor, llamado epoxico gris, que es un piso de alta resistencia y va acorde a las actividades realizadas.

La cerámica baño se deseó implementar debido a que, el baño actual que se encuentra en la empresa tiene muy mal aspecto y no cumple con normas sanitarias.

Adicionalmente, el Draibol permite a las empresas aplicar el principio de flexibilidad, puesto que, se pueden modificar o cambiar de sitio y es lo que reemplaza a las paredes actuales que están hechos con cemento o ladrillo.

En cuanto a la nevera, lavaplatos y cafetera, es para que los operarios tengan espacios donde puedan guardar alimentos y puedan satisfacer sus necesidades de distracción como por ejemplo, tomar un café en horas de descanso.

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Las duchas se requieren para que el operario pueda asearse una vez haya terminado sus labores, puesto que, como el proceso del producto está relacionado con químicos y polvos, es ideal para que lleguen a sus hogares en buenas condiciones de aseo.

Los casilleros son necesarios para que los empleados guarden sus pertenencias y objetos de valor.

Y por último, dentro de las modificaciones que se realizaron fueron tumbar paredes que se observaban que no tenían utilidad u obstaculizaban el paso y también otro cambio impartido fue el de mover máquinas, ya que, era necesario agruparlas todas dentro del mismo espacio y no que estuvieran dispersas una de la otra.

6.11 ANALISIS DE PRODUCCION

Con el objetivo de incrementar la rentabilidad de la empresa TECNICOLOR dedicada a la fabricación de pinturas se tuvieron que analizar diferentes factores que deben hacer de este proceso uno más eficiente y eficaz.

Al analizarlos se determinó que la demanda manejada es mínima. Este factor no se puede incrementar sin obtener fuentes de ello. Es decir se necesita realizar una promoción del producto con el objetivo de aumentar la demanda y hacer de la empresa una más productiva en carácter de pedido de productos, ya que la maquinaria con la que cuenta la organización se encuentra con el suficiente tiempo disponible para abastecer más producción e igualmente la planta ya que cuenta con espacio para nuevas maquina o aumento de almacenamiento.

En la empresa se lograra disminuir costos lo que llevara hacia una mejor distribución de utilidades. Estos se darán a conocer una vez sea distribuido el operario en la acción a ejercer de forma eficiente. Se demostró que solo un operario podrá abastecer la demanda estimada. Si llegaran contratos de producción mayores como se acostumbra hacer, se subcontratara operarios.

Para obtener una relación materia prima, producto terminado. Se estableció que el material entrante será tomado con las debidas precauciones con el propósito de evitar desechos de material.

Cada operario que ejerza una actividad para la producción de productos terminados por la empresa será conocedor de los procesos, medio, métodos para hacer un producto de buena calidad.

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Se tendrá como objetivo las buenas condiciones de los colaboradores, tomándolos como factor fundamental en la fábrica. Si se toman con la debida prioridad, el trabajador se sentirá responsable de realizar sus funciones y los productos serán realizados con mejores características.

En el rediseño de planta se estableció el recorrido que tendrán los operarios, en este lapso se evidencia menores tiempos recorridos debido a su movilidad la cual se encontrara libre de obstáculos. Igualmente, la planta productiva al tener un recorrido en forma de U tendrá la ventaja de un reordenamiento de material el cual disminuirá tiempos en momentos de despacho de producto terminado.

En conclusión, el aumento de productividad se verá evidenciada en:

Nuevo rediseño de planta lo cual evitara cuellos de botella y se lograra realizar productos de manera más eficaz y eficiente.

Capacitaciones de personal en las actividades a realizar lo cual hará del producto unos de mejor calidad.

La disponibilidad de maquinarias en la realización de nuevas demandas. Disminución de costos al dejar solo un operario directo en la parte

productiva. Logro de satisfacción de operarios.

La productividad es un factor que toda empresa deberá tomar como punto de partida hacia una mayor rentabilidad. En esta empresa no se logró eliminar maquinarias ya que cada máquina es especialista en cada producto terminado. Pero se estandarizo la ubicación, se planeó hacia posible demanda, se determinó que la nueva distribución va a favorecer tanto a los empleados como a los directivos de la planta, ofreciendo condiciones de seguridad optimas y teniendo un costo de distribución medio.

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7. RENDER

7.1 DESCRIPCION DEL SOFTWARE UTILIZADO

Inicialmente se hacen los planos 2D en Auto CAD 2014, posteriormente se importa el plano realizado a otro softwart llamado ArchiCAD 18, en el cual, se procede a realizar el diseño estético del plano como lo es: levantar paredes, adecuarle pisos, darle toda la parte estética de infraestructura, para importarlo al siguiente programa llamado Artlantis que es el encargado de renderizar.

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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los operarios no con contaban con elementos de protección personal en el momento de realizar sus respectivas labores, lo que podía generar repercusiones en su integridad física, ya que, manipulaban químicos y polvos.

Por otro lado, se contaba con solo 3 operarios los cuales satisfacen la demanda de los clientes y en la propuesta solo se deja a un operario directo ya que las horas de trabajo así lo requieren. De esta manera se lograra una reducción de costos.

Los operarios no contaban con diseños de puestos de trabajo, lo cual, realizaban sus labores con malas posturas, sin hacer pausas activas, y tampoco tomaban horas de descanso periódico para sentarse, ya que, la mayoría de las operaciones se ejecutan de pie.

Seguidamente, en el factor movimiento no había un orden lógico de las operaciones y la materia prima se encontraba en distancia considerable con la maquinaria, por lo cual, se realizó un plano de la empresa propuesta con las mejoras de movilidad y el cálculo de tiempos y movimientos para que la empresa tuviera menos costos y mayor productividad.

En los edificios, como no contaban con la resolución 2400 del 79, se convirtió de ser una planta especial a una convencional, empezando por el cambio de los pisos y en las paredes para que no sean de ladrillo sino de dreibol, ya que, si seguían de la misma manera tendría un alto índice de posibilidad de fracasar en el futuro.

En el factor cambio, se observan modificaciones en la restructuración de la planta, como mover maquinaria, tumbar paredes y hacerla más flexible y adaptable para el personal como para el dueño de la empresa, debido a que, no aplicaban innovación ni en sus productos ni en su maquinaria.

De acuerdo a todo el proyecto, también se puede concluir que este nuevo diseño de planta permitirá un ahorro de costos, ahorro de tiempos y movimientos, mayor productividad y competitividad en el mercado, mayor seguridad para los operarios y la posibilidad de brindar un producto de calidad a los clientes de la empresa.

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RECOMENDACIONES:

FACTOR UBICACIÓN

La empresa actualmente tiene dos establecimientos. Uno donde se comercializa el producto ubicado en la Cr4 1 G-14 dentro de la ciudad de Neiva y una fabrica localizada en la Cra. 6 No. 26-189 en la zona industrial de la ciudad de Neiva. Esta ubicacion depende a establecer areas donde sea posible la fabricacion de pinturas establecidas por el POT (plan de ordenamiento territorial.

La dificultad que posee esta empresa es que tanto el local como la fabrica quedan alejadas, lo cual determina gastos en el traslado.

La ubicacion de la fabrica esta en un lugar estrategico donde sus proveedores se encuentran cerca a la misma. Pero la ubicacion del local se encuentra dentro de los locales de venta de pintura pero este no es llamativo a la vista del publico, factor importante para crear demanda y acercamiento al mercado potencial. Por tal motivo es importante reubicar este local en un sector donde sea mas visible para el publico. Este local debera ser ubicado dentro del area donde se encuentra, pero se debe buscar un sitio estrategico de venta.

Con el fin de proveer al personas que opera en la fabrica con buenas condiciones, se estipulo que la empresa debera proveer de servicios tales como agua potable, recurso fundamental para una empresa.

La empresa debera proveer servicios adicionales a los empleados tales como un area de descanso como lo es la cafeteria donde podra realizar sus jornadas de pausas activas.

FACTOR MATERIAL

Este factor es de vital importancia, ya que se alli se desprende el producto final el cual debera seguir los principios de calidad total que satisfaga las necesidades del consumidor.

Ya que la empresa no cuenta con depositos de material apto. La empresa debera tener un lugar cerrado donde pueda almacenar los materiales entrantes, como lo son la materia prima. Este lugar debera esta demarcado, libre de sustancias que alteren las condiciones del material.

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A medida que el producto vaya pasando su proceso productivio, debera tener su debido seguimiento es decir los lugares donde se coloquen deben satisfacer las condiciones necesarias para evitar desperdicios de material.

Para los productos terminados, debera existir un area la cual este cumpliendo con las caracteristicas de durabilidad del mismo. Esta area debera esta ubicada cerca al area de despacho para asi evitar cuellos de botella y demas dificultades en la cadena productiva.

Cada material sea producto terminado, materia prima o producto en proceso, si este se encuentra en momento de quietud debera estar ubicado en estibas asi se lograra tener un control del mismo.

FACTOR EDIFICIO

En este factor se establecen las condiciones en las cuales se debe encontrar la planta de producción.

Es recomendable hacer adecuaciones a los pisos, este será un piso epoxico gris el cual permite dar estabilidad a las maquinarias, impide el deslizamiento. Los pisos anteriores afectan la salud de los empleados debido al polvo que emana por su material el cual era de cemento.

Implementar un techo de Zinc en la planta la cual integra la maquinaria ya que esta se encuentra descubierto, el área de almacenamiento y demás espacios donde no se impida la entrada de agentes externos.

Es necesario instalar una puerta en el baño la cual no se encontraba, e implementar una puerta que permita acceder de forma más eficiente al área de almacenaje.

Este tipo de edifico de carácter convencional ya que la bodega fue comprada asi, con el fin de poder implementar más maquinarias si la demanda lo requiere, ya que cuenta con el espacio necesario.

Las paredes serán necesarias realizarlas en Dry Wall ya que estas serán de fácil manejo en el momento de ser retiradas y redistribuir la planta.

FACTOR SERVICIO

En este factor, tiene en cuenta el servicio hombre parte fundamental en la empresa, se debe implementar un espacio de ocio, unos baños adecuados, un vestier para los trabadores, consiguiendo con esto la comodidad de los mismos,

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con respecto a las maquinas desarrollar un adecuado mantenimiento de forma preventiva mas no correctiva, y debido al material depositarlo en un lugar específico tanto la materia prima como el producto terminado

Adicionalmente, la empresa debe contar con un servicio de ventilación para que las partículas de polvo o de químicos no se concentren en el ambiente de trabajo donde se encuentran los operarios.

En cuanto a la iluminación, es insuficiente con la requerida por la normatividad vigente, por tanto, se pueden implementar sistemas de luz natural durante el día y si llegaran a extender sus horas de trabajo hasta en la noche, repartir de manera adecuada luz artificial impartidas por la Resolución 2400 de 1979.

Implementar nuevos baños que se encuentren en correctas condiciones de aseo y de mantenimiento, casilleros, restaurantes o cafetería y parqueadero propio para que los trabajadores se encuentren más cómodos al realizar sus tareas.

FACTOR MAQUINARIA:

Es necesario cambiar la maquinaria existente por una nueva con similares condiciones, debido a que, el deterioro de las mismas por el paso del tiempo interfiere directamente con la calidad del producto terminado; de igual manera, realizarles mantenimientos correctivos y preventivos para que no tenga repercusiones ni en la vida del trabajador ni en el resultado final del producto. Si no desean cambiar la maquinaria, por lo menos que realicen los mantenimientos correspondientes y le hagan actividades de orden y aseo.

Tener en cuenta el proceso de producción, de esta manera, se pueden ordenar las máquinas según la secuencia que se requiera y el operario ahorrará tiempos y movimientos al ejecutar sus labores. En pocas palabras, colocar las máquinas en dentro del mismo espacio para que no hayan largos desplazamientos.

Adicionalmente, es necesario que la empresa cuente con patrones de seguimiento para determinar el estado del producto terminado.

Al cambiar la maquinaria por unas nuevas, es recomendable que tengan la opción de ser manipulados por cuadros de mandos, para que el operario tenga el contacto menos posible con las máquinas y todo el proceso se vuelva más automatizado.

En la empresa TECNICOLOR, se encuentra una máquina que está inactiva, eso genera costos y espacio, por lo tanto, se recomienda que le den la utilidad que

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requiere o si no es así, la pongan en otro lugar si no va a cumplir alguna función dentro de la empresa.

Por último, la empresa requiere bancos de trabajo donde puedan colocar diferentes implementos, herramientas y utensilios que le permitan desarrollar de manera más sencilla las operaciones sin necesidad del operario estar desplazándose, por lo tanto, es mejor que se localicen cerca de la maquinaria.

FACTOR MANO DE OBRA

Implementar el uso de elementos de protección personal (gafas con la norma ANZI Z87,tapabocas,guantes ,silla ergonómica o banco para sentarse) mientras realiza la operación en caso de que sea la elaboración de la máquina de pegante en polvo, en cuanto a la labor que se cumple en las otras máquinas se deben utilizar los mismos implementos de protección personal, al momento de hacer un descargue de material por medio manual o cargue de producto ya terminado se recomienda utilizar un cinturón de seguridad que evitara hernias o tumores abdominales, discales, etc.

Es de suma importancia afiliar a los operarios a la seguridad social, en caso de cualquier emergencia, estos sean atendidos con mayor facilidad y con un costo menor de hospitalización o primeros auxilios.

Implementar un panorama de riesgos, ya que en la empresa se encuentran materiales inflamables, qué podrían ocasionar un incendio, y si no están preparados los operarios podría presentarse daños mayores.

FACTOR MOVIMIENTO

Es importante implementar un orden estricto de los materiales, maquinaria, herramientas y equipos, ya que, en esto se basa la disminución de accidentes, La producción y el clima organizacional. Este factor nos resalta lo importante que es el fácil movimiento de los operarios, para evitar accidentes y el fácil transporte de los materiales evitando que estos se deterioren.

Es necesario que la empresa implemente el servicio de montacargas, para que no sea mayor el esfuerzo del trabajador en levantar bultos o diferentes materiales pesados, y sea mejor los montacargas quienes realicen estas funciones de desplazamiento de material de gran peso y puedan colocarlos también en espacios de altas dimensiones.

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En cuanto a la camioneta, se requiere que se le hagan las revisiones necesarias, puesto que en una de las ocasiones de visita a la empresa, el dueño se iba a dirigir a entregar productos terminados a unos clientes, y la camioneta no quiso encender, debido a esto, se le debe revisar periódicamente, realizarle cambios de aceite, revisión tecno mecánica, revisión de kilometraje, motor y demás, para que realice su función correctamente.

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Trabajo Final Diseño de Planta

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