FUNDAMENTACIÓN DE LA TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS

RHONALD DE JESÚS LLANOS PALACIOS

DAVID ALBEIRO ANDRADE YEJAS

MILLER DANILO PINTO

INTEGRANTES

VICTOR FERNANDO CANON RODRIGUEZ

TUTOR

301307_24

GRUPO COLABORATIVO

TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS

CURSO ACADÉMICO

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLÓGICAS E INGENIERÍAS

ECBTI

INGENIERÍA DE SISTEMAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD

CAMPUS VIRTUAL

OCTUBRE DE 20091

TABLA DE CONTENIDO

PÁG.

INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

JUSTIFICACIÓN

APORTES DE DAVID ALBEIRO ANDRADE………………………………………6

APORTES DE RHONALD LLANOS PALACIOS…………………………………11

APORTES DE MILLER DANILO PINTO…………………………………………..17

CONCLUSIÓN

BIBLIOGRAFÍA Y RECURSOS ELECTRÓNICOS

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INTRODUCCIÓN

El estudio de todos los sistemas que existe en la sociedad durante el transcurso

de la historia, ha sido un factor importante para cada uno desarrollar estudios en

todas las disciplinas, como debe ser el funcionamiento, si presenta problemas o

no, si se mantienen a lo planeado originalmente, si los sistemas son abiertos o

cerrados. En la unidad uno de la fundamentación de la Teoría General de

Sistemas, se aprende acerca de los estudios de los sistemas y subsistemas, los

procesos de adaptación, modificación, desgaste, etc.

La Teoría General de Sistemas es usada hoy por hoy para estudio minucioso y

completo, ejemplo todo lo relacionado con las organizaciones de las empresas, se

detectan si cada paso cumple con las expectativas, si hay o no retroalimentación.

Esta ciencia es gracias al estudio de Ludwing Von Bertalanfy, biólogo alemán en el

cual expuso o hizo públicas sus investigaciones sobre los sistemas abiertos.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Identificar los conceptos que hacen parte de la Teoría General de Sistemas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Interpretar el concepto de la Teoría General de Sistemas.

Identificar los diferentes conceptos planteados dentro de una fábrica.

Relacionar todos los elementos que hacen parte de un sistema.

Examinar la importancia de la Teoría General de Sistemas dentro de la

fábrica.

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JUSTIFICACIÓN

La elaboración del presente trabajo colaborativo No. 1 en el curso virtual de la

Teoría General de Sistemas, permite poner en práctica cada concepto de la T.G.S.

a través de la actividad a través de un video acerca de la producción de electrodos

para soldar, este video se vio en youtube del programa así se hace de Discovery

Channel, a continuación aportamos como grupo colaborativo en un solo trabajo

que cada integrante de manera conjunta y simultánea y con pensamientos

diferentes a cerca de la fabricación de los electrodos y aplicamos los conceptos

que plantea el tutor.

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Aportes de David Albeiro Andrade

Para conseguir los objetivos se proponen las siguientes actividades con respecto

al video asignado:

1. Revisar el video del proceso de producción asignado.

2. Identificar y describir en el sistema planteado:

- Entradas

Metales: acero inoxidable, níquel, manganeso y hierro

Minerales: alúmina, magnesia y piedra caliza

Otros: carbono, colorantes.

- Proceso

Se realiza la elaboración de los electrodos en una fábrica donde ingresan

los materiales para el proceso de fabricación que conlleva a la salida del

producto a continuación está detallado el proceso:

Construcción de electrodos o varillas de soldadura mediante los siguientes

procesos:

a) construcción de núcleos de electrodos.

b) elaboración mezcla de revestimiento.

c) recubrimiento del núcleo.

d) biselado, lijadura y revisión.

e) secado y tratado del revestimiento.

f) impresión de identificación modelo.

g) un escáner cuenta cuantos electrodos se van a embalar.

h) embalaje.

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- Salida

Electrodos o varillas de soldadura con núcleos de acero o carbono.

- Subsistemas

Construcción de núcleo.

Elaboración del producto.

Horneo, secado y embalaje.

- Variables

Variable Valores

Núcleo Acero inoxidable o carbono.

Revestimiento Níquel, manganeso, hierro, alúmina,

magnesia, piedra caliza.

Colorantes De acuerdo al modelo.

Temperatura Ambiente o a 475 ْ.

Tiempo Temperatura ambiente 72 horas para

tratarlo en el horno a 485º durante 5

horas.

Scanner Cuenta los electrodos para el

embalaje.

Embalaje De acuerdo la cantidad, tipo de

envase para ser enviados.

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- Operadores

El equipo humano hace posible la fabricación, rodillos que cortan el alambre

del núcleo, máquina comprimidora de la mezcla de revestimiento, extrusora

para recubrir los alambres, la alimentadora de alambres, las bandas

transportadoras de los alambres con el revestimiento, el horno.

- Relaciones

Esta relación es simbiótica porque un sistema no puede vivir sin el otro

sistema en este punto los metales y minerales se unifican mediante un

proceso sistémico para producir las varillas y además es bipolar, que es

cuando ambos sistemas dependen entre sí.

- Contexto

Es una fabrica que utiliza diferentes maquinas y equipos, además del

personal.

- Homeostasis

La producción de los electrodos sufre de transformaciones como el material

del núcleo si es de acero o de carbono y los minerales con los colorantes

que se están usando.

- Entropía

Esta última etapa es donde los materiales y los minerales se van

desgastando de acuerdo al nivel o de cuantas clases de electrodos se van a

procesar. La fábrica debe tener en cuenta que necesita de recursos

externos para elaborar las varillas de soldadura y así no tener en un futuro

la ausencia de insumos que usan.

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3. Realizar un diagrama de flujo con el proceso descrito.

A continuación describo el diagrama de flujo de datos (D.F.D.) en el proceso

durante la producción de los electrodos.

Construcción de los electrodos.

Elaboración mezcla de revestimiento.

Recubrimiento del núcleo.

Biselado, lijadura y revisión de los electrodos.

Secado y tratado del revestimiento.

Impresión de identificación modelo.

Un scanner cuenta cuantos electrodos se van a embalar

Embalaje.

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INICIOINICIO

ALAMBRE, MATERIALES DEREVISTIMIENTO Y

COLORANTES

ALAMBRE, MATERIALES DEREVISTIMIENTO Y

COLORANTES

ADECUACIÓN DELALAMBRE Y CORTADO

ADECUACIÓN DELALAMBRE Y CORTADO

PREPARACIÓN DELREVESTIMIENTO

PREPARACIÓN DELREVESTIMIENTO

COMPRENSIÓN DELREVESTIMIENTO

COMPRENSIÓN DELREVESTIMIENTO

CUBRIMIENTO DEL NÚCLEOCON LA MEZCLA DE

REVESTIMIENTO

CUBRIMIENTO DEL NÚCLEOCON LA MEZCLA DE

REVESTIMIENTO

LIJADURA Y BISELADO DE LOS ELECTRODOS

LIJADURA Y BISELADO DE LOS ELECTRODOS

SECADO ATEMPERATURA

AMBIENTE

SECADO ATEMPERATURA

AMBIENTE

TRATADO DELOS

ELECTRODOS

TRATADO DELOS

ELECTRODOS

IMPRESIÓN DE LOS

ELECTRODOS

IMPRESIÓN DE LOS

ELECTRODOS

SCANNER CUENTA LOSELECTRODOS

SCANNER CUENTA LOSELECTRODOS

EMBALAJEEMBALAJE

FINFIN

4. Clasificación del sistema en estudio, según la Jerarquía de sistemas de

Boulding, justificando la elección.

De acuerdo a la jerarquía de Kennet Boulding el sistema se clasifica en la

categoría 2. Sistemas Dinámicos Simple, porque la construcción de electrodos de

soldaduras es una operación de movimientos coordinados y determinados

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Aportes de Rhonald Llanos Palacios

Roll Moderador del Trabajo Colaborativo No.1 Trabajo Colaborativo No.1

Teoría General de Sistemas

Para conseguir los objetivos se proponen las siguientes actividades con respecto

al video asignado el video para el grupo fue: http://www.youtube.com/watch?

v=CCMM9I3ZQxA (electrodos grupos 1 al 25).

1. Revisar el video del proceso de producción asignado.

Comentario:

El video que observó el grupo colaborativo sobre la producción de los electrodos

del video publicado en youtube del programa ¿cómo lo hacen? de Discovery

Channel es uno de los programas que me gusta, y se conoce la producción de los

productos comunes que uno puede ver en el mercado.

2. Identificar y describir en el sistema planteado:

a) Entradas:

Metales: Niquel, Manganeso, Hierro, Alambre y Acero Inoxidable.

Minerales: Alumina, Magnesia, Piedra caliza y Colorantes según el modelo.

b) Proceso:

En este proceso es donde se transforma los insumos o los materiales

para la producción del producto final.

a) Máquinas que forman un fino alambre la mayoría el núcleo es de

carbono o acero inoxidable.

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b) Los alambres son guiada hasta una guillotina para convertirlo en

núcleo para la soldadura.

c) La fábrica usa varios metales y minerales.

d) Los operarios mezclan los ingredientes o componentes hasta quedar

pegajoso.

e) La masa se pasa a una extrusora y la convierte en un cilindro en

menos de un minuto, luego es pasado por orificios para impregnar en

los alambres el revestimiento.

f) los electrodos pasan a un horno para que se seque la mezcla con el

núcleo de carbono o de acero.

g) La producción pasa a través de bandas transportadoras.

g) se escanean de cuanto es la cantidad de electrodos se van a

embalar.

h) se identifica el producto dependiendo la clase de soldadura es.

i) embalaje.

c) Salidas:

Los electrodos o varillas de soldadura es el resultado del proceso de

fabricación de este producto.

d) Subsistemas:

Construcción del núcleo.

Elaboración del producto.

Embalaje.

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e) Variables:

VARIABLES VALORES

Núcleo Acero inoxidable o carbono

Revestimiento Níquel, Manganeso, Hierro,

Aluminio, Magnesia. Piedra Caliza.

Colorantes Es la identificación del electrodo.

Temperatura Ambiente o 400ºc.

Tiempo Temperatura ambiente 72 horas

para tratarlo en el horno a 485º

durante 5 horas.

Scanner Cuenta los electrodos para el

embalaje.

Embalaje De acuerdo la cantidad, tipo de

envase para ser enviados.

f) Operadores:

Son los elementos que permite la elaboración del producto final. El personal

de la fábrica, la máquina que corta el alambre para el núcleo, la

comprensora de la mezcla, la extrusora que permite recubrir los alambres,

lijadora elimina cinco centímetros de recubrimiento para donde se agarra el

electrodo y pasa la electricidad, el horno de secado, scanner para el conteo

de electrodos que van en cada embase y el embalaje.

g) Relaciones

Esta clase de relación la denomino simbióticos donde “es aquella en que los

sistemas conectados no pueden seguir funcionando solos”. En este caso

los electrodos hacen este tipo de relaciones los metales y los minerales se

unen con las máquinas que permite que estos elementos se puedan unir se

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puede decir que es bipolar que es cuando ambos sistemas dependen entre

sí.

h) Contexto

Es la planta donde se procesa la materia prima, las máquinas y el personal

lo cual permite la producción de los electrodos.

i) Homeostasis

Durante el proceso de fabricación de los electrodos sufre un proceso de

transformaciones estructurales con los metales, los minerales y los

colorantes.

j) Entropía

Es el proceso que mediante la fábrica usa los materiales para la producción.

La misma debe tener en cuenta la cantidad de materiales que cuentan para

no sufrir un desgaste en el proceso de la producción de electrodos.

14

INICIOINICIO

3. Realizar el diagrama de flujo con el concepto descrito.

A continuación presento el diagrama de flujo de datos (D.F.D) acerca de la

producción de los electrodos dentro de la fábrica para saber como realizarlo

debemos tener en cuenta los siguientes datos:

Inicio.

Metales, materiales y colorantes.

Construcción del núcleo.

Elaboración de la mezcla.

Recubrimiento del núcleo.

Biselado, lijadura y revisión.

Secado en ambiente en 72 horas y en horno a 480ºC. en cinco horas.

Transporte por bandas dentro de la fábrica.

Un scanner cuenta los electrodos.

Embalaje.

Fin.

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METALESMINERALES

COLORANTES

METALESMINERALES

COLORANTES

CONSTRUCCIÓN DE LOS NÚCLEOS

CONSTRUCCIÓN DE LOS NÚCLEOS

ELABORACIÓN DE LA MEZCLA

ELABORACIÓN DE LA MEZCLA

RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO

RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO

SECADO EN AMBIENTE POR 72 HORAS Y EN HORNO A 480ºC EN CINCO HORAS

SECADO EN AMBIENTE POR 72 HORAS Y EN HORNO A 480ºC EN CINCO HORAS

TRANSPORTE MEDIANTEBANDAS EN LA FÁBRICA

TRANSPORTE MEDIANTEBANDAS EN LA FÁBRICA

UN SCANNER CUENTA LOS ELECTRODOS PARA EL

EMBALAJE

UN SCANNER CUENTA LOS ELECTRODOS PARA EL

EMBALAJE

EMBALAJEEMBALAJE

FINFIN

4. Clasificación del sistema en estudio, según la jerarquía de sistemas de

Boulding, justificando la elección.

El sistema que elijo y justifico de acuerdo al trabajo colaborativo No.1 es el

sistema dos: Mecanismos de Control porque es un sistema de máquinas para

elaborar un producto.

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BISELADO, LIJADURA Y REVISIÓN

BISELADO, LIJADURA Y REVISIÓN

Aportes de Miller Danilo Pinto

1. Revisar el video del proceso de producción asignado.

Estuve revisando el video, y saque como conclusión que el tema del video "varillas

de soldadura, es un sistema debido a que utiliza entradas, procesos y salidas

entre otras cosas, lo que lo identifica mucho con los contenidos del módulos, ya

que en el modulo también vemos estos temas, además podemos observar cómo

se utilizan distintos tipos de minerales para la composición de las varillas de

soldadura, y también lo importante que es el recurso humano para todo tipo de

sistema.

2. Identificar y describir en el sistema planteado:

ENTRADAS

Núcleos de electrodo, metales (níquel, manganeso y hierro), minerales (Alúmina,

Magnesia y piedra caliza), colorantes para la identificación de los diferentes

modelos de varillas de soldadura. Estos son los elementos de entrada puesto

que son los encargados de generar el arranque o inicio del proceso.

PROCESO:

a) El recurso humano (los operarios): son los encargados de mezclar los

metales con los minerales, de manejar la maquinaria, y revisar las

varillas de soldadura para que no tengan defectos.

b) Una maquina de le da a la mezcla una forma de cilindro.

c) Una maquina extrusora: Aplica 120 toneladas de presión a cuatro

cilindros de mezcla, para disparar el polvo a través de unas boquillas

que recubren los alambres.

d) Una maquina alimentadora que carga los alambres en la prensa.17

e) Una lijadora, Eliminas mas menos 5 cm de revestimiento de la parte

inferior para agarrar el electrodo de ahí.

f) Un horno que calienta los electrodos a 485 grados durante 5 horas

para tratar el revestimiento.

g) Una prensa de impresión y una rueda de tinta para marcar las varillas

de soldadura.

h) Un escáner óptico para contar los electrodos.

i) Una apiladora que los separa en manojos.

SALIDAS

Electrodos metales y minerales convertidos en varillas de soldadura.

SUBSISTEMAS:

Elaboración del núcleo, elaboración de las mezclas de revestimientos,

recubrimiento del núcleo, biselado, lijadura y revisión de los electrodos,

impresión de identificación y embalaje.

3. Realizar el diagrama de flujo con el concepto descrito.

4. Clasificación del sistema en estudio, según la Jerarquía de sistemas de

Boulding, justificando la elección.

Este proceso se ubica en la jerarquía de estructuras estáticas, puesto que se

utilizan lo minerales los electrodos y los metales para mezclarlos y transformarlos.

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CONCLUSIÓN

La fundamentación de la Teoría General de Sistemas, es un factor importante para

el estudio de las organizaciones de los sistemas y subsistemas que pertenecen, el

anterior trabajo colaborativo No.1 nos dejó como enseñanza a través del video

como se trabaja en un sistema desde la entrada – proceso y salidas y respectivas

relaciones aplicada en cada paso. Sin duda alguna la T.G.S. permitió desde la

fundamentación de los orígenes y las publicaciones del estudio de los sistemas

abiertos si presentan fallas o no, si se adaptan, si se desgastan, etc. Además se

conoció términos que de algún u otro modo no entendíamos.

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BIBLIOGRAFÍA – RECURSOS ELECTRÓNICOS

Teoría General de Sistemas, 2007, Pilar Alexandra Moreno, Escuela de Ciencias

Básicas, Tecnológicas e Ingeniería, (ECBTI), Centro Nacional de Medios

para el Aprendizaje, Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD).

Youtube, video varillas de soldadura o electrodos, fecha de subido el video: 9 de

marzo de 2008, enlace: www.youtube.com/watch?v=CCMM9I3ZxA

Diseño de Algoritmos, enlace: http://mis-algoritmos.com/aprenda-a-crear-

diagramas-de-flujo

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