tesis guia

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CAPITULO I PROBLEMA DE INVESTIGACIN


1.1 Planteamiento del Problema

1.1.1 Realidad Problemtica

Hoy en da la Industria Metalmecnica se encuentra en expansin

constante teniendo como perspectiva la demanda interna que es uno de

sus principales motores de crecimiento.

Al interior de la industria nacional uno de los rubros que viene destacando

con luz propia es la metalmecnica. Pero su mayor dinmica no slo se

presenta en Lima sino tambin en las regiones donde se reporta un

comportamiento bastante auspicioso.

Este crecimiento sin duda es el resultado de un mercado interno ms

fuerte y de un continuo proceso de expansin del sector productivo

nacional. El mercado interno est buscando adquirir cada vez ms

productos de metalmecnica para atender diversas actividades, se

puede apreciar que esta mayor dinmica se est dando con ms nfasis

en las regiones. Las provincias se estn desarrollando y es all donde se

concentra el potencial de crecimiento de este sector.

Adems se observa una mayor inversin en la adquisicin y en la

renovacin de maquinaria. Como ejemplo se encuentran todas las

mineras que estn renovando sus equipos, las agroindustriales que se

constituye en un excelente impulso para este sector. Esta actividad

bsicamente demanda una serie de equipos y maquinaria especializada.

Aqu se puede apreciar un crecimiento sostenido de las plantas

agroexportadoras que tenemos en todo el pas. Algunas de ellas se estn

ampliando, producto de una mayor demanda interna. Tambin, hay que

tener presente que existe una serie de obras que estn siendo ejecutadas

por los Gobiernos Regionales, lo cual tambin eleva la demanda por

productos elaborados por la industria metalmecnica. Como tambin la

expansin de los supermercados en las regiones ha generado una mayor


demanda de estructuras metlicas. Todo ello contribuye con impulsar el

crecimiento de nuestra industria metalmecnica.

Lima absorbe la mayor parte de toda esta produccin pero cada vez es

ms notable el crecimiento de la produccin y la demanda por estos

productos en las regiones.

Esta actividad cada vez requiere contar con mano de obra especializada

para hacer frente a los requerimientos del mercado. Como se expuso

anteriormente, el sector de metalmecnica est asociado a la actividad

agraria, agroindustrial y transporte; sirviendo de soporte en la fabricacin

y mantenimiento de piezas y partes, carroceras y carretas. Est

compuesto mayormente por micro, pequeas y medianas empresas. Se

estima unas 535 pymes en los rubros de: "fabricantes de metales

comunes", "fabricantes de maquinarias y equipos", "fabricantes de

vehculos y remolques" y "fabricantes de otros equipos de transporte".

Espacialmente, el 60% se localizan en el distrito de Trujillo y el 17% en

La Esperanza el 17%. Sin embargo, el sector no ha logrado conformar

una zona geogrfica compacta y uniforme en la ciudad.

Fig. N 1.1: Indicadores de Produccin de la Industria

Metalmecnica en los Distritos de Trujillo

TRUJILLO60%

LA ESPERANZA17%

OTROS DISTRITOS

23%

TRUJILLO

LA ESPERANZA

OTROS DISTRITOS


Fuente: Industria Metalmecnica Trujillo

En estos ltimos aos, se ha presentado una progresiva preocupacin

por la proteccin, seguridad y prevencin de la Seguridad y Salud

Ocupacional; en este aspecto, diversas empresas estn empezando a

implementar medidas de control para identificar y evaluar los riesgos

potenciales que se presentan en sus actividades.

La fbrica de la empresa METALLUM S.A.C. se encuentra en

condiciones deficientes en materia de seguridad, pues en cada rea de

trabajo existen peligros potenciales que afectan directamente al

trabajador, debido a que no cuentan con una gestin de riesgos

asociada a su actividad.

As mismo se detalla la lista de problemas especficos encontrados como

resultado de la aplicacin de observaciones, las cuales son:

Los trabajadores no estn provistos de Equipos de Proteccin Personal (EPP), adecuada al trabajo que desempean.

Desorden en las reas de cada labor al no ubicar y almacenar las herramientas y materiales en un lugar determinado y adecuado.

Exposicin a daos y enfermedades ocupacionales al no utilizar sus implementos de seguridad.

No existen documentos u otros registros que sustenten la ocurrencia de incidentes que se presentan en las actividades

desempeados en el rea de trabajo.


No se toma importancia, ni se investigan los incidentes ocurridos

para evaluar y determinar las causas que dieron origen y determinar

los controles preventivos, estas condiciones son aquellas que nos

encaminan a situaciones peligrosas y exposicin permanente a

incidentes, daos o enfermedades.

Falta de sistemas de sealizacin y de bloqueo al no identificar y sealizar lugares de alto riesgo, tales como mquinas y tableros

elctricos sin guardas de proteccin, cables desgastados.

La empresa actualmente no se encuentra implementando el reglamento

de seguridad y salud en el trabajo que fue publicado el agosto del ao

2011.

1.2 Formulacin del Problema

De qu manera la gestin de riesgos permitir minimizar la probabilidad

de ocurrencia de incidentes en la empresa METALLUM S.A.C?

1.3 Justificacin del Problema

1.3.1 Justificacin Terica

Esta investigacin se justifica porque nos permitir emplear y disear

modelos tericos ya sea con el conocimiento existente del rea

investigada, como tambin en el aspecto de seguridad Industrial, de

modo que de alguna manera u otra se desarrollan y verifican teoras

como: Metodologa de la Gestin de Riesgos.

1.3.2 Justificacin Metodolgica

La investigacin se justifica porque los resultados que lograremos

alcanzar podrn ser manejados y/o utilizados como referencia para

investigaciones posteriores ha empresas que se encuentran alineadas al

mismo sector, de tal forma que se ayude a prevenir y disminuir la

probabilidad de ocurrencia de incidentes y enfermedades ocupacionales


que permita dar un cambio en el desempeo de las actividades en

materia de seguridad.

1.3.3 Justificacin Prctica

El desarrollo del presente estudio de investigacin es originado y

motivado por el Ing. del rea de produccin de la empresa METALLUM

S.A.C y de la autora en razn de la problemtica existente que atraviesa

en estos momentos la empresa en materia seguridad y gestin del riesgo.

Dado a la vigencia de la Ley N 29783, Ley de seguridad y salud en el

trabajo. Todo empleador promueve e integra la gestin de la seguridad

y salud en el trabajo a la gestin general de la empresa

1.3.4 Justificacin Social:

El desarrollo de este estudio, permite, brindar seguridad y confianza a las

familias, pues esta investigacin permite minimizar la probabilidad de

ocurrencia de incidentes llevndolos as a realizar sus actividades con la

completa seguridad que estarn cubiertos por un sistema que les permite

estar satisfechos con su labor.

1.3.5 Justificacin cientfica

El presente estudio de investigacin para su desarrollo est basado en la

utilizacin del mtodo cientfico, el cual presenta una secuencia de pasos

lgicos como: el diagnstico de la realidad problemtica, planteamiento

de hiptesis, definicin de objetivos, contrastacin de hiptesis y

resultados.

1.3.6 Justificacin tecnolgica

El desarrollo del presente estudio esta basado en el uso de la matriz

IPERC, la cual es la herramienta tecnolgica que permite especificar

todos los peligros y riesgos asociados, identificando los puntos dbiles


de la organizacin, logrando tomar las mejores decisiones para el

bienestar de los trabajadores.

1.4 Antecedentes del Problema

Tesis: Propuesta de Controles Operativos Basados en IPER Orientados a Minimizar los Riesgos Potenciales en las Obras de la

Empresa Equipen & Works ingenieros S.A.C.

Autores: Br. Robles Vsquez Jimmy Gary

Br. Solrzano Esparza, Manuel Eduardo

Motivo de estudio: Para optar el ttulo de Ingeniero Industrial

Institucin: Universidad Csar Vallejo.

Lugar y ao: Trujillo Per 2010

Cd.: 0069-ind/te

Conclusin:

Se logr identificar 35 peligros a los cuales estn expuestos los

trabajadores diariamente, en las actividades de las obras.

El 6.6% del global de riesgos evaluados en las matrices IPER,

presentan un nivel de riesgo de tipo intolerable.

El riesgos con mayor puntuacin dentro de los intolerables, se

genera a partir de la presencia de cables energizados en el

ambiente de trabajo, este riesgo no se puede eliminar ni sustituir

por lo que el uso de los equipos de proteccin personal minimizara

el riesgo.

El peligro presente a lo largo de la obra, es la falta de sealizacin

de la zona de trabajo. El cual denota un nivel de riesgo significativo

de tipo importante.


Tesis: Diseo de un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud en

el Trabajo para la Empresa Factora Industrial SA.

Autores: Br. Parimango Rodrguez, Miguel Omar

Motivo de estudio: Tesis para optar el ttulo profesional de ingeniero

industrial

Institucin: Universidad Nacional de Trujillo

Lugar y fecha: Trujillo- Per 2006

Cdigo: t005-530

Conclusin:

En la evaluacin de los riesgos se concluye que las tareas crticas

o ms riesgosas son las del proceso de soldadura y corte; tambin

se concluye que el total de riesgos identificados el 66.7% son

valorados como moderados.

Con la Implementacin del Sistema de Gestin en Seguridad y

Salud en el Trabajo para FISAC, se evitaron los accidentes y

sanciones econmicas ascendentes a s/. 17000,00 anuales.

Tesis: Propuesta de un Plan de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en la Empresa VIC SRL.

Autores: Autora: Bach. IVA Berenice Zavala Dio

Motivo de estudio: Tesis presentada para optar el diplomado de

Ingeniera de Negocios

Institucin: Universidad Nacional De Trujillo

Lugar y fecha: Trujillo- Per 2006


Cdigo: t005-530

Conclusin:

Se dise la Propuesta de Plan de Capacitacin Anual dividido en

semanas en temas relacionados sobre seguridad salud

ocupacional.

Se elabor la propuesta de formatos de inspecciones planeadas y

de investigacin de accidentes e incidentes.

1.5 Objetivos

1.5.1 Objetivo General

Elaborar una propuesta de gestin de riesgos para minimizar la

probabilidad de ocurrencia de incidentes en la empresa METALLUM

S.A.C.

1.5.2 Objetivos Especficos o Realizar un anlisis de la situacin actual de la empresa

METALLUM S.A.C. en cuanto a seguridad.

o Identificar todos los procesos, etapas, actividades, tareas dentro de la empresa.

o Identificar los peligros que existen en los procesos. o Evaluar los riesgos de los peligros identificados.


o Proponer las medidas de control para los riesgos identificados. o Implementar las medidas de control. o Realizar la revisin y monitoreo de las medidas de control.


CAPITULO II MARCO REFERENCIAL

2.1 MARCO TERICO 2.1.1 La Gestin de Riesgos

La administracin o gestin de riesgos es reconocida como una parte

integral de las buenas prcticas gerenciales. Es un proceso iterativo que

consta de pasos, los cuales, cuando son ejecutados en secuencia,

posibilitan la mejora continua en el proceso de toma de decisiones.

La gestin de riesgos es el termino aplicado a un mtodo lgico y

sistemtico de establecer el contexto, identificar, analizar, evaluar, tratar,

monitorear y comunicar los riesgos asociados con una actividad, funcin

o proceso de una forma que permita a las organizaciones minimizar

prdidas y maximizar oportunidades.


Gestionar riesgos es tanto identificar oportunidades como evitar o mitigar

perdidas. De modo que comparar niveles estimados de riesgos contra los

criterios preestablecidos, esto posibilita que los riesgos sean ordenados

como para identificar las prioridades de administracin. Si los niveles de

riesgo establecidos son bajos, los riesgos podran caer en una categora

aceptable y no se requerira un tratamiento.

Principales elementos del proceso de la gestin de riesgos, son los

siguientes que se presentan.

Fig. N 2.1: El Proceso de Gestin de Riesgos.

Fuente: Curso Seguridad y Salud Ocupacional.

La gestin de riesgos es un proceso dinmico y proactivo que de manera

positiva contribuye a la mejora organizacional. Con cada elemento

aplicando los criterios de riesgos se pueden fortalecer para alcanzar

progresivamente mejores niveles de la gestin de riesgos

El anlisis de la situacin actual de la empresa METALLUM S.A.C en

cuanto ha conocimientos en materia de seguridad se realizar haciendo

la bsqueda de informacin mediante cuestionarios hacia todo el

personal de la empresa METALLUM SAC., (ver anexo N 1 Cuestionario

para la situacin actual de la empresa).

2.1.2 Identificacin de Peligros y Riesgos Asociados


La identificacin de peligros integra una herramienta de gran importancia

en el sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional, la cual nos

ayuda a tener conocimiento de los diferentes procesos, el ambiente o

situaciones que pueden causar lesiones, daos y/o enfermedades a las

personas.

Para la identificacin de peligros se tiene en cuenta Identificar qu, por

qu y cmo pueden surgir los peligros, se asienta en cuatro pilares que

son el punto de partida y estos son: GEMA (Gente, Equipo, Materiales y

Ambiente), que se describe de la siguiente manera:

Gente:

Este elemento incluye tanto al personal como a la gerencia. El

trabajador es generalmente el elemento humano involucrado

directamente en la mayora de los accidentes, ya que lo que hace o

deja de hacer, se considera como el factor causal inmediato. Debemos

por lo tanto recordar la relacin trabajador-gerencia, que tiene gran

influencia sobre las acciones del personal, cuando determinamos

cuales son realmente las causas que influyen en la gente.

Equipos:

Por equipo entenderemos las herramientas y maquinarias con las

que trabaja el operario. Este elemento o subsistema de nuestras

operaciones empresariales ha sido una de las fuentes principales de

accidentes y uno de los blancos de las leyes relacionadas con

resguardos mecnicos y entrenamiento de los operarios.

Materiales:

El material con que la gente trabaja, usa o fabrica es otra fuente de

accidentes. Los materiales pueden ser: cortantes, pesados, txicos,

inflamables, abrasivos o pueden estar calientes. Ao a ao miles de

materiales ingresan a las industrias como materias primas y/o salen al


mercado desconocindose, en muchos casos, los peligros que pueden

presentar.

Ambiente:

El ambiente est formado por todo lo material o fsico que rodea a la

gente y que incluye el aire que respira y los edificios que la albergan.

Adems el ambiente ha sido sealado tambin como la mayor causa

de accidentes.

Los cuatro elementos (GEMA) de la operacin, particularmente o

combinados, facilitan las causas a que se originen accidentes. En la

evaluacin de cada causa de un accidente, el profesional, supervisor o

trabajador deber asegurarse que ha considerado la posibilidad de

intervencin de cada uno de los elementos.

Los cuatro elementos de la identificacin de peligros (GEMA).


Fig. N2.2: Identificacin de Peligros

Fuente: Curso Seguridad y Salud Ocupacional.

Para poder identificar los peligros se toma en cuenta el ambiente y las

situaciones en las que el personal efecta sus actividades.

A continuacin, qu debemos de tener en cuenta al momento de

identificar los peligros de acuerdo algunos procedimientos establecidos

por la norma OHSAS 18001- 2007:

Actividades rutinarias Actividades no rutinarias Actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de trabajo

incluyendo contratistas y visitantes.

Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas.

Identificacin de Peligros originados fuera del lugar de trabajo, capaz de afectar adversamente la salud o seguridad de las

personas bajo el control de la organizacin dentro del lugar de

trabajo.


Peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo por las

actividades o trabajos relacionados bajo el control de la

organizacin.

Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, provistos por la organizacin u otros.

Cambios o propuestas de cambios en la organizacin, sus actividades o materiales.

De modo que, cada actividad o etapa de trabajo debe ser preciso obtener

informacin entre otros sobre los siguientes aspectos:

a) Tareas a realizar. Su duracin y frecuencia.

b) Lugares donde se realiza el trabajo.

c) Quin realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.

d) Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades

de trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, pblico).

e) Formacin que han recibido los trabajadores sobre la

ejecucin de sus tareas.

f) Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.

g) Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.

h) Herramientas manuales movidas a motor utilizados.

i) Instrucciones de fabricantes y suministradores para el

funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y

equipos.

j) Tamao, forma, carcter de la superficie y peso de los

materiales a manejar.

k) Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual

los materiales.

l) Energas utilizadas (por ejemplo: aire comprimido).

m) Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.


n) Estado fsico de las sustancias utilizadas (humos, gases,

vapores, lquidos, polvo proveniente de la actividad de

soldadura, slidos).

o) Contenido y recomendaciones del etiquetado de las

sustancias utilizadas.

p) Requisitos de la legislacin vigente sobre la forma de hacer

el trabajo, instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.

q) Medidas de control existentes.

r) Datos reactivos de actuacin en prevencin de riesgos

laborales: incidentes, accidentes.

s) Enfermedades laborales derivadas de la actividad que se

desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas.

t) Debe buscarse informacin dentro y fuera de la

organizacin.

u) Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la

actividad desarrollada.

v) Organizacin del trabajo.

2.1.2.1 Clasificacin de los peligros

Peligros Fsicos o Ruido o Vibraciones o Iluminacin o ventilacin o humedad o Radiaciones no ionizantes (ejemplo: rayos x, gamma y beta,

soldadura)

o Radiaciones ionizantes (ejemplo: Microondas, infrarrojos y ultravioletas, fotocopiadora).


Fig. N2.3: Ruido generado por la mquina

Fuente: Organizacin Internacional del Trabajo

Peligros Qumicos: o Polvos o Partculas o Humos y neblinas o Sustancias txicas o Humos metlicos( residuos de esmerilados), o Vapores y gases(oxigeno, acetileno) o Solventes y plaguicidas

Fig. N2.4: Disolvente txico


Fuente: (Navarro, 2010)

Peligros biolgicos:

o Virus o Bacterias o Hongos o Parsitos o Vectores (insectos, roedores, cucarachas, etc.) o Picadura de insecto

Fig. N 2.5: picadura de insecto

Fuente: (aldea ecolgica)

Peligros elctricos:


o Alta y baja tensin o Electricidad esttica o Redes, instalaciones inadecuadas

Fig. N2.6: Riesgo elctrico

Fuente: (electricidad - ibf)

Peligros Ergonmicos

o Sobre esfuerzos (Levantamiento de cargas, musculares) o Trabajo prolongado de pie o Mostradores mal diseados o Posturas inadecuadas (rgidas e inclinadas, etc.). o Posturas inadecuadas(cuello, extremidades, tronco) o Movimientos repetitivos o Plano de trabajo inadecuado o Postura habitual o Levantamiento de cargas


Fig. N2.7: posturas inadecuadas

Fuente: (Prevencin)

Peligros mecnicos: o Pisos resbaladizos / disparejos o Objetos en suspensin o cerca de filos o Trabajos en altura sin equipos de proteccin contra cadas o Peligros de partes en mquinas en movimiento o Herramientas, maquinarias o equipos defectuosos o Mquinas sin guarda de seguridad o Equipo defectuoso o sin proteccin o Vehculos en movimiento(camiones, camionetas, volvo, furgn,

remolque)

o Altura inadecuada sobre la cabeza o Presencia de objetos punzocortantes o Proyeccin de objetos que se encuentren cercanos al trabajo.


Fig. N2.8: Peligros con partes de mquinas en movimiento

Fuente: (seguridad higiene industrial)

Peligros fsico qumicos:

o Incendios y explosiones o Fuego y explosin de gases o Fuego y explosin de lquidos o Fuego y explosin de slidos o Fuego y explosin de combinados

Fig. N2.9: Riesgo elctrico


Fuente: (elctrica- 2010)

Peligros locativos o Falta de sealizacin o Falta de orden y limpieza o Almacenamiento inadecuado o Superficies de trabajo defectuosas o Escaleras, rampas inadecuadas o Andamios inseguros o Techos defectuosos

Fig. N2.10.: Pisos resbaladizos

Fuente: (Revistaempresarial - salud ocupacional)

Peligros Psicosocial:


o Contenido de la tarea (monotona, repetitividad) o Relaciones humanas (jerrquicas, funcionales, participacin) o Organizacin del tiempo de trabajo (ritmo, pausas, turnos) o Factores psicosociales (carga de trabajo: presin, excesos,

repetitividad)

o Insatisfaccin personal (falta de reconocimiento, favoritismo, maltrato)

o Aislamiento o Falta de destreza

Fig. N2.11: insatisfaccin personal

Fuente: (Adformacion-cursos)

2.1.2.2 Nivel de Ruido en dB

En cuanto a los trabajos o las tareas, debe tomarse en cuenta que el

tiempo de exposicin al ruido industrial se presenta en la siguiente tabla:

Tabla N 2.1: Nivel de ruido

Duracin (Horas) Nivel de ruido dB


24 80

16 82

12 83

8 85

4 88

2 91

1 94

Fuente: Norma bsica de ergonoma y procedimientos de evaluacin de

riesgos Disergonmico

Para las empresas industriales el nivel de ruido debe llegar aun nivel

mximo permisible de dB de 85.

2.1.3 Valoracin del Riegos

Esta etapa consiste en valorar los riesgos asociados al peligro

encontrado.

Llevar a cabo una evaluacin de riesgos significa tomar en cuenta

cuidadosamente lo que puede perjudicar a las personas o daar las

cosas, de modo que podamos decidir que acciones tomar para asegurar

que nadie salga herido y que nada se dae.

Como tambin la comparacin de los niveles evaluados de los riegos

contra los criterios existentes ya establecidos. De esta manera

facilitaremos el orden de los riesgos para identificar las prioridades de

control.


Para cada peligro identificado se deber estimar el riesgo, determinando

la severidad del dao (consecuencias), y la probabilidad de que ocurra el

dao.

2.1.3.1 Valoracin del Riesgo Segn El Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo

o Probabilidad de ocurrencia del dao

En esta etapa se efecta la probabilidad de que ocurra el dao de

acuerdo a sus indicadores correspondientes, para posteriormente

asignarles un valor de acuerdo a la inspeccin previa del lugar de trabajo

o el puesto de trabajo donde se desarrolla la actividad, esta inspeccin

tendr que realizarse con la informacin obtenida y verificada en el lugar

donde se efecta la actividad. Posteriormente se utilizarn los siguientes

indicadores:

Tabla N 2.2: Criterios de medicin de probabilidad

INDICE

PROBABILIDAD

PERSONAS EXPUESTAS

PROCEDIMIENTOS EXISTENTES

CAPACITACIN EXPOSICIN AL

RIESGO

1 De 1 a 3 Existen son

satisfactorios y

suficientes.

Personal

entrenado. Conoce

el peligro y lo

previene.

Al menos una vez al

ao (S)

Espordicamente

(SO)


2 De 4 a 12

Existen

parcialmente y no

son satisfactorios o

suficientes.

Personal

parcialmente

entrenado, conoce

el peligro pero no

toma acciones de

control.

Al menos una vez al

mes (S)

Eventualmente (SO)

3 Ms de 12 No existen

Personal no

entrenado, no

conoce el peligro,

no toma acciones

de control.

Al menos una vez al

da (S)

Permanentemente

(SO)

Fuente: Ministerio del Trabajo y Promocin del Empleo

Para valorar el riesgo se tiene que tener en cuenta lo siguiente:

A. ndice de probabilidad: a + b + c + d

1. ndice de personas expuestas (a).

2. ndice de procedimientos existentes (b).

3. ndice de capacitacin (c).

4. ndice de exposicin al riesgo (d).

A continuacin se presentan los ndices de probabilidad:

1. ndice de personas expuestas (a).

Tabla N 2.3: Criterios de medicin de probabilidad

ndice Personas expuestas

1 De 1 a 3


2 De 4 a 12

3 Ms de 12

2. ndice de procedimientos existentes (b).

Tabla N 2.4: ndice de procedimientos existentes

ndice Procedimientos existentes

1 Existen, son satisfactorios y suficientes.

2 Existen parcialmente y no son satisfactorios o suficientes.

3 No existen.

3. ndice de capacitacin (c).

Tabla N 2.5: ndice de capacitacin

ndice Capacitacin

1 Personal entrenado. Conoce el peligro y lo previene.

2 Personal parcialmente entrenado, conoce el peligro pero

no toma acciones de control.

3 Personal no entrenado, no conoce el peligro, no toma

acciones de control

4. ndice de exposicin al peligro (d).

Tabla N 2.6: ndice de capacitacin

ndice Frecuencia de exposicin


1 Al menos una vez al ao (S).

Espordicamente (SO).

2 Al menos una vez al mes (S).

Eventualmente (SO).

3 Al menos una vez al da (S).

Permanentemente (SO).

o Severidad(Consecuencia) del Dao La severidad: es la consecuencia del dao y para establecerla

deber considerarse naturaleza del dao, puede ser un

Disconfort, dao reversible a la salud, lesin, dao irreversible a

la salud.

Tabla N 2.7: ndice de severidad

INDICE SEVERIDAD (Consecuencia)

1 Lesin sin incapacidad

Disconfort / incomodidad (SO)

2 Lesin con incapacidad temporal (S)

Dao a la salud reversible

3 Lesin con incapacidad permanente (S)

Dao a la salud irreversible



Tabla N 2.8: Criterio de severidad

CRITERIO DESCRIPCION

Lesin sin incapacidad (s)

Efecto sobre las personas: No se manifiesta ningn

tipo de lesin a la persona.

Disconfort/ incomodidad (so)

Efecto sobre las personas: daos superficiales, cortes

leves, magulladuras pequeas, irritacin de los ojos,

molestias vagas, dolores de cabeza leves,

quemaduras leves; solo requiere tratamiento medico

ambulatorio sin quedar imposibilitado de laborar por

necesidad de descanso medico o con descanso no

mayor de 24 horas.

Lesin con incapacidad temporal(s)

Efecto sobre las personas: perdidas de las facultades

fsicas temporales por: laceraciones, quemaduras,

conmociones, torceduras importantes, fracturas,

dermatitis, intoxicaciones; el tratamiento medico

contina, o queda imposibilitado de laborar, luego de

24 horas de someterse al riesgos.

Dao a la salud reversible(s)

Efecto sobre las personas: perdida de facultades

fsicas permanentemente, tales como: amputaciones,

prdida de alguno de los sentidos como sordera, daos

psicolgicos, etc.

Lesin con incapacidad permanente(s) dao a la salud irreversible (so)

Efecto sobre las personas: enfermedades o lesiones

que conducen a la muerte de la persona sometida al

riesgo.



o Estimacin del Nivel de Riesgo La estimacin del nivel de riesgo es el resultado de la

multiplicacin del ndice de probabilidad y la severidad y este

puntaje es el que determinada el nivel de riesgos.

Tabla N2.9: Estimacin del Nivel de Riesgo

INDICE ESTIMACION DEL NIVEL DE RIESGOS

NIVEL DE RIESGO PUNTAJE

1 Trivial (T) 4

Tolerable (TO) De 5 a 8

2 Moderado (M) De 9 a 16

Importante (IM) De 17 a 24

3 Intolerable (I) De 25 a 36


Po lo tanto se considera:

Tabla N 2.10: Prioridad de nivel de riesgo

NIVEL DE RIESGO PUNTAJE PRIORIDAD CALIFICACIN DEL RIESGO

Trivial (T) 4 II No Significativo

Tolerable (TO) De 5 a 8 II No Significativo


Moderado (M) De 9 a 16 II No Significativo

Importante (IM) De 17 a 24 I Significativo

Intolerable (I) De 25 a 36 I Significativo

o Interpretacin o Significado del Nivel de Riesgos

Tabla N 2.11: Interpretacin del Nivel de Riesgo

NIVEL DE RIESGO

INTERPRETACION

Trivial (T) No se necesita adoptar ninguna accin.

Tolerable (T0)

No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben

considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una

carga econmica importante.

Se requiere comprobaciones peridicas para asegurar que se

mantiene la eficacia de control.

Moderado (MO)

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las

inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben

implantarse en un periodo determinado.

Cuando el riesgo moderado est asociado con consecuencias

extremadamente dainas (mortal o muy grave), se precisara una

accin posterior para establecer, con ms precisin, la probabilidad

de dao como base para determinar la necesidad de mejora de las

medidas de control.

Importante (IM) No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.

Puede que se precisen recursos considerables para controlar el

riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se est


realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de

los riesgos moderados.

Intolerable (INT) No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el

riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos

ilimitados, debe prohibirse el trabajo.


Riesgo = Probabilidad x Consecuencias

Nivel de Riesgos = N. de probabilidad x N. de consecuencias

2.1.4 Decidir las Medidas de control

Toda Accin tomada para reducir el nivel del riesgo, eliminar una no

conformidad detectada u otra situacin indeseable.

2.1.4.1 Planificacin de las medidas Preventivas

Llevar a cabo una planificacin de la actividad preventiva con objeto de

eliminar, controlar, y reducir los riesgos laborales es parte del sistema de

gestin del riesgo.

Dicha planificacin, deber elaborarse con arreglo a un orden de

prioridades en funcin del RIESGO POTENCIAL y nmero de empleados

expuestos, donde estas medidas preventivas incluirn el establecimiento

de procedimientos, mtodos de control, recursos de proteccin y la

definicin de los responsables.

Para la definicin y establecimiento de estas medidas de control tener en

cuenta los siguientes lineamientos:

Evitar los riesgos

Evaluar los riesgos no evitables


Combatir los riesgos en su origen

Adaptar el trabajo a la persona

Tener en cuenta la evolucin de la tcnica

Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco peligro

Planificar la prevencin

Proteccin colectiva

Instrucciones y capacitaciones a los trabajadores

2.1.5 Implementar las Medidas de Control

La implementacin de controles son el sustento para controlar los

riesgos identificados en las reas de trabajo de las diferentes

empresas, para ello se decide las medidas a controlar de acuerdo

al nivel de riesgo laboral. Algunas de las medidas a tomar son:

Desarrollo de procedimientos de trabajo

Suministrar entrenamiento y capacitacin

Supervisin

Mantenimiento

Etc.

2.1.6 Revisin y Monitoreo

La revisin y monitoreo de las medidas implementadas de acuerdo

a la gestin de riesgos, son los diferentes recursos que utiliza la

organizacin para cerciorarse que se estn controlando y

mejorando los riesgos de los peligros identificados mediante las

medidas de control.

Los recursos como herramientas de gestin tal como check list,

reporte de incidentes, formatos de capacitacin entre otros, forman

parte de la revisin y monitoreo que se debe de ejecutar.


De sta manera se puede verificar el cumplimiento implementaron

las medidas de control y su apropiada utilizacin.

2.2 MARCO CONCEPTUAL

Accidente: Un accidente es un incidente con lesin, enfermedad o

fatalidad o cualquier suceso que es provocado por una accin violenta y

repentina ocasionada por un agente externo involuntario, que da lugar a

dao a las personas, dao a la propiedad o prdidas en el proceso.

Capacitacin: Actividad que consiste en instruir al personal en

conocimientos tericos y prcticos de seguridad y salud ocupacional.

Control de riesgos: Toda organizacin debe controlar todos los riesgos

existentes en el ambiente por medio de sistemas o procedimientos

adecuados, para proteger al trabajador de los diferentes agentes de

riesgo, de una manera preventiva, ejecutiva, evaluativa y verificativa.


Equipo Proteccin Personal: son los equipos que tienen como fin

proteger al trabajador frente a agresiones externas, ya sean de tipo fsico,

qumico o biolgico, que se pueden manifestar en el desarrollo de su

actividad. Los contaminantes qumicos penetran en el organismo a travs

de diferentes vas: respiratoria, digestiva, absorcin va mucosa, cutnea

y parenteral.

Gestin de Riesgos: Es un proceso iterativo que consta de pasos, los

cuales, cuando son ejecutados en secuencia, posibilitan una mejora

continua en el proceso de toma de decisiones.

Incidente: Evento(s) relacionados con el trabajo que dan lugar o tienen el potencial de conducir a lesin, enfermedad (sin importar severidad) o

fatalidad.

Nota 1: Un accidente es un incidente con lesin, enfermedad o fatalidad.

Nota 2: Un incidente donde no existe lesin, enfermedad o fatalidad,

puede denominarse, cuasi-prdida, alerta, evento peligroso.

Identificacin de Peligros: proceso de reconocimiento de una situacin de peligro existente y definicin de sus caractersticas.

Mapeo de procesos: Es una tcnica de representacin grfica de los diferentes procesos, mostrando la secuencia de las diferentes

actividades a realizarse.

Peligro: fuente situacin o acto con el potencial de dao en trminos de

lesiones o enfermedades o la combinacin de ellas.

Pets: Es el procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS) la cual es la

herramienta de gestin la cual orienta a todo trabajador a realizar su

trabajo de acuerdo a los procedimientos existentes de trabajo seguro

proporcionado por las instituciones.


Riesgo: Combinacin de la probabilidad de ocurrencia de un evento o

exposicin peligrosa y la severidad de las lesiones o daos o enfermedad

(3.8) que puede provocar el evento o la exposicin(es).

Seales de Seguridad: Son avisos que contienen indicaciones, sobre advertencias, peligros, riesgos, obligatoriedad, evacuacin, lucha contra

incendio y circunstancias particulares los cuales nos brinda informacin

para la prevencin de incidentes y/o accidentes.

2.3 MARCO LEGAL

2.3.1 Ley N 29783, ley de seguridad y salud en el trabajo

2.3.2 Reglamento de la Ley N 29783, ley de seguridad y salud en

el trabajo

2.3.3 Sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional. 2007.

OHSAS 18001: 2007. Norma.

CAPITULO IPROBLEMA DE INVESTIGACIN1.1 Planteamiento del Problema1.1.1 Realidad Problemtica

1.2 Formulacin del Problema1.3 Justificacin del Problema1.3.1 Justificacin Terica1.3.2 Justificacin Metodolgica1.3.3 Justificacin Prctica1.3.4 Justificacin Social:1.3.5 Justificacin cientfica1.3.6 Justificacin tecnolgica

1.4 Antecedentes del Problema1.5 Objetivos1.5.1 Objetivo GeneralElaborar una propuesta de gestin de riesgos para minimizar la probabilidad de ocurrencia de incidentes en la empresa METALLUM S.A.C.1.5.2 Objetivos Especficos

CAPITULO IIMARCO REFERENCIAL2.1 MARCO TERICO2.1.1 La Gestin de Riesgos2.1.2 Identificacin de Peligros y Riesgos Asociados2.1.2.1 Clasificacin de los peligros

Fig. N 2.7: posturas inadecuadasFig. N 2.8: Peligros con partes de mquinas en movimientoFig. N 2.11: insatisfaccin personal2.1.2.2 Nivel de Ruido en dB

Tabla N 2.1: Nivel de ruido2.1.3 Valoracin del Riegos2.1.3.1 Valoracin del Riesgo Segn El Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo

Tabla N 2.2: Criterios de medicin de probabilidadTabla N 2.3: Criterios de medicin de probabilidadTabla N 2.4: ndice de procedimientos existentesTabla N 2.5: ndice de capacitacinTabla N 2.6: ndice de capacitacinTabla N 2.7: ndice de severidadTabla N 2.8: Criterio de severidadTabla N2.9: Estimacin del Nivel de RiesgoTabla N 2.10: Prioridad de nivel de riesgoTabla N 2.11: Interpretacin del Nivel de Riesgo2.1.4 Decidir las Medidas de control2.1.5 Implementar las Medidas de Control2.1.6 Revisin y Monitoreo

2.2 MARCO CONCEPTUAL2.3 MARCO LEGAL2.3.1 Ley N 29783, ley de seguridad y salud en el trabajo2.3.2 Reglamento de la Ley N 29783, ley de seguridad y salud en el trabajo2.3.3 Sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional. 2007. OHSAS 18001: 2007. Norma.

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