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SUSTENTACION PROYECTO FINALGESTION DE PRODUCCION

GRUPO 256597_18

PARTICPANTES:MARITZA SANCHEZ MARTINEZLuz Marleny SalazarDina Luz BermudezAura Stella Tovar

PRESENTADO A:JESUS ANTONIO PEA

JUNIO, 8 DE 2014

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Se requiere un anlisis se requiere un anlisis profundo de las necesidades de control de proceso en cuanto a sus variables y calidad del mismo para garantizar condiciones de operacin estables y mejores resultados en el producto final.Se espera que las variables de operacin y control estadstico mejoren el desempeo del proceso.Se revisa el ciclo de vida del producto, quien es el que logra conducir a la marca como posesionarse en el mercado, donde se revisa el diseo pero que a la vez se disminuya el costo al cliente, por lo cual, se puedan reproducir, repetir y ofrecer de mejor forma un buen desempeo en la produccin y as obtener mejores resultados de calidad para el cliente

JUSTIFICACIONSe hace necesario un anlisis de las necesidades de control, conocimientos del oficio del personal y la capacidad de los equipos para as ofrecer unas mejores condiciones de calidad al cliente y a la compaa ya que esto afecta de una manera significativa las utilidades econmicas y el nivel de costos en los que se incurre por motivos de reclamos. Se espera que tras el anlisis se pueda conocer los parmetros de control de variables crticas para garantizar condiciones de operacin y control estables. Actualmente no se cuenta con histricos de trabajo que permitan tener secuencia de historias para las campaas de produccin. Se espera que manteniendo historiales de las variables de operacin para los momentos de mejor desempeo del proceso, se puedan reproducir y repetir ms fcilmente las buenas campaas de produccin y excelente control de variables para ofrecer un producto en ptimas condiciones.Es necesario mantener un equilibrio entre la satisfaccin del cliente y la eficiencia del personal, a travs del control de gestin se detecta las debilidades de sistema de mejoramiento y se proceden a aplicar so correctivos para disminuir o eliminar debilidades y as mismo mejorar el proceso.La planificacin dentro de la empresa debe considerarse los recursos con la cuenta tanto humanos, fsicos, financieros ya que esto depende el desarrollo eficaz de lo que se planea.

Objetivos GeneralesDiseo de sistema de control de gestin, basado en indicadores que permita medir el desempeo de produccin de la empresa GROUPE SEB COLOMBIA S.A. y a su vez mejorar el proceso de ensamble de las licuadoras, teniendo como base primordial la cadena de abastecimiento para as mismo lograr aplicar un modelo Justo a tiempo mediante Kanban externo.

Objetivos EspecficosDescribir el proceso de produccin de licuadoras cromadas

Conocer el sistema de control del rea de produccin

Mejorar el sistema de ensamble de las licuadoras para logra un Justo a Tiempo

Proponer indicadores que mejores dichos procesos

METODOLOGATipo de InvestigacinEl tipo de investigacin empleada para el desarrollo del proyecto es descriptiva en cuanto al desenvolvimiento del proceso de subensamble en sus diferentes etapas y la determinacin de las variables crticas, a la vez que esta metodologa se hace exploratoria porque se pretende establecer los controles estadsticos de variables para el proceso que solo se pueden obtener a partir del trabajo de campo para la toma de datosTcnicas de recoleccin, organizacin de datos y tratamiento de la informacinLos paneles estn conformados por varios grupos de personas que estn interesadas en participar en este proyecto especfico y que disponen del tiempo requerido para aportar al desarrollo del mismo.Se realiza una entrevista por panel o grupo a fin de reunir la mayor informacin posible.

ORGANIZACIN DE DATOS. Una vez se recopile la informacin en las reas de produccin, se establecern los aspectos a modificar y mejorar, teniendo en cuenta una lnea de tiempo y una cronologa que no afecte los pedidos y procesos. TRATAMIENTO DE LA INFORMACIN. Se realiza un anlisis de la informacin, identificando comportamientos, problemas y conflictos, seguido de esto se hace la cuantificacin, identificando un tema o patrn que nos permita darle curso a la investigacin y a la solucin de conflictos.La codificacin o categorizacin de datos nos permite desarrollar tener una visin ms clara y un anlisis de datos ms confiable, luego de obtener las conclusiones se procede a establecer las directrices para aplicar las modificaciones necesarias a fin de mejorar los aspectos que presentan fallas en el proceso de produccin.

Etapa de desarrolloEstablecer la variabilidad del proceso.Optimizar los parmetros del modelo para que represente realmente las condiciones de operacin actuales.Definir variables crticas del proceso y repercusiones en el mismo.Establecer variables crticas ms significativas para control estadstico.Plantear soluciones a los problemas de capacidad de proceso.Plantear registro y control de variables para su control estadstico.

Etapa de evaluacinDetermina el impacto del proyecto.Determinar la viabilidad del proyecto.Evaluar la viabilidad de las soluciones correspondientes a los lmites de los equipos

RECURSOS DISPONIBLESRUBRODESCRIPCIONVALOR EN MILES DE $Equipo HumanoEstudiantes de Ingeniera4.928Equipos y SoftwareComputador, cmara fotogrfica, memoria USB1.530Viajes y Salidas de CampoViticos, alimentacin1.192Materiales y suministrosPapelera, impresiones, fotocopias1.250BibliografaLibro de consulta100Servicios TcnicosMantenimiento computador50Socializacin de Resultados a la Comunidad UnadistaSustentacin50TOTAL$ 9.100

Resultado/Producto esperadoIndicadorBeneficiarioMedir el desempeo de produccin de la empresa.RegistrosFotografasGROUPE SEB COLOMBIA S.AMejorar el proceso de ensamble de las licuadoras, teniendo como base primordial la cadena de abastecimiento para as mismo lograr aplicar un modelo Justo a tiempo mediante Kanban externoRegistrosGROUPE SEB COLOMBIA S.ARECURSOS ESPERADOS Generacin de nuevo conocimientoResultado/Producto esperadoIndicadorBeneficiarioFortalecimiento de los conceptos tratados en el curso de gestin de la produccinCalificacionesPracticaEstudiantes de Ingeniera Industrial UNADFortalecimiento de la Comunidad cientfica

Resultado/Producto esperadoIndicadorBeneficiarioSocializacin de los resultados obtenidos, durante las visitas y anlisis de los datos.Capacitacin-folletosCarteleras informativasRecurso humano de GROUPE SEB COLOMBIA S.A. Especialmente los empleados que trabajan en la lnea de ensamble de las licuadorasImpactos EsperadosApropiacin Social del ConocimientoImpacto esperadoPlazo (aos) despus de finalizado el proyecto:corto (1-4 )mediano (5-9)largo (10 o ms)Indicador verificableSupuestos*Econmicos12 mesesEstados financierosEn la medida que se optimicen los recursosCompetitividad8 mesTiempos de entrega y calidad de los productosProductividad8 mesOptimizacin de tiempoEs importante hacer los mantenimientos preventivos y correctivos a las maquinas y herramientas para lograr este indicadorRECURSOS ESPERADOSCRONOGRAMA

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CONCLUSIONESLa gestin de produccin nos permite mantener la sinergia y la eficiencia del personal de planta y la satisfaccin cliente externo, esto mediante el control de gestin y detectando las debilidades del sistema de mejoramiento.

La necesidad de cada empresa de incrementar la productividad de los mercados su competencia exige que esta se mantengan a la vanguardia, ello a travs de la bsqueda permanente de estrategias que permitan el mejoramiento de sus procesos satisfaciendo de esta forma los niveles de calidad.

La gestin de produccin cuenta con dos objetivos principales, el primero de ellos es actuar como elemento de comunicacin y el segundo es actuar como distribuidor de los productos finales.

El mtodo KANBAN, nos permite disminuir retrasos y generar un sistema de produccin efectivo y eficiente, por ello fue el modelo sugerido por el tutor y aplicado en nuestro trabajo de a produccin de la empresa GROUPE SEB Colombia SA.

FUENTES BIBLIOGRAFICAShttp://www.slideshare.net/Cathygraff/prueba-24250273http://www.pdcahome.com/metodo-kanban/http://www.monografias.com/trabajos6/sika/sika.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos21/gestion-produccion/gestion-produccion.shtmlhttp://www.samurai.com.co/About/Who+we+are/Who+we+are+-+page.htm