Presentacin de PowerPoint

GESTION DE LA PRODUCCION II

presentan:Andrade mar samanta Sara.Presenda rivera julio Antonio.TREJO CASTELLANOS PAULINA GPE.Zumaya merino Mauricio.Ingeniera en gestin empresarialINSTITUTO TECNOLOGOCO DE CERRO AZULUNIDAD 3 SISTEMAS DE PRODUCCIN ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO3.4 EL SISTEMA KANBAN

Es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica, como entre distintas empresas.

FUNCIONAMIENTOKanban es un sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban histricamente usa tarjetas para sealar la necesidad de un artculo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plsticos, pelotas, o un carro vaco de transporte tambin pueden ser usados para provocar el movimiento, la produccin, o el suministro de una unidad en una fbrica.

caractersticasUn KANBAN tiene asociado un lote de un tipo concreto de productos, es decir:

Se le asocia un producto concreto (mediante texto, imagen, cdigo debarras)Se le asocia una cantidadconcreta (vale por 100 piezas)

Tipos de tarjetas KanbanTarjetas de transporte.

Tarjetas de fabricacin.

Kanban de proveedores.

Tarjetas de transporteTransmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin sucesora. La informacin que contienen es la siguiente:

tem transportado.Nmero de piezas por contenedor.Nmero de orden de la tarjeta.Nmero de rdenes por pedido.

Tarjetas de fabricacinSe desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La informacin que contienen es la siguiente:

Centro de trabajo.tem a fabricar.Nmero de piezas por contenedor.Punto de almacenamiento de salida.Identificacin y punto de recogida de los componentes necesarios.

Kanban de proveedoresEs una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepcin de materia prima R, con el centro de fabricacin F.3.5 USO DEL SISTEMA KANBAN PARA LA MEJORA DE PROCESOS.

La mecnica del kanbanExiste gran variedad en las tarjetas del sistema kanban, pero son dos las ms importantes:

*TARJETAS DE RETIRO: Solicitud de partes para un centro de trabajo por parte del nivel anterior del sistema.* ORDEN DE PRODUCCN: Seal a un centro de trabajo para que produzca ms lotes.

1 Cuando la cantidad de tarjetas en el kanban de retiro llega a un nivel predeterminado, un trabajador las lleva al lugar del almacn.

2Si hay suficientes recipientes disponibles en el almacn, el trabajador compara el nmero de parte de los kanban de orden de produccin en el almacn con el nmero de parte de los kanban de retiro.

3Si coinciden los nmeros de parte, el trabajador quita los kanban de orden de produccin y fija los kanban de retiro en los recipientes.

4Cuando se ha acumulado una cantidad especificada de kanban de orden de produccin, el centro de produccin 1 procede a ala manufactura.

5El trabajador transporta las partes recogidas en el almacn hasta el centro de trabajo 2 y las coloca en un rea de espera hasta que se toman para la produccin.

6Cuando las partes entran a la produccin en el centro dajo 2, el trabajador quita los kanban de retiro y los coloca en un puesto de kanban de retiro.

3.6 PRODUCCIN ESBELTA Y PROGRAMACIN MAESTRA

Manufactura esbelta o tambin conocido como sistema de produccin Toyota se basa en tres factores:

La mejora de procesos de produccinGestin logsticaLealtad de los empleadosProgramacin maestra- master schedulingMtodo concatenado que identifica los principales actores y actividades que intervienen en el cumplimiento oportuno de un determinado proceso.Plan detallado que establece la cantidad especifica y las fechas exactas de fabricacin de los productos finales o de un servicio.Es evaluar los procesos de planeacin empresarial.

Es la proporciona las bases para establecer los compromisos del envi al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratgicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricacin y marketing.

Funciones de la programacin maestraIdentificar los sistemas de produccin.Analizar las capacidades de produccin.Identificar los recursos que se tienen.Desarrollar un plan de produccin.

Identificar posibles cuellos de botella.Realizar permanentemente mejoramiento de procesos.Eliminar desperdicios.Traducir los planes agregados en artculos finales especficos.Evaluar alternativas de programacin.

3.7 SISTEMA KANBAN VERSUS MRP

Los sistemas de produccin, con frecuencia se les llaman sistemas de control de empuje y de traccin respectivamente, un sistema de traccin inicia la produccin como una reaccin de la demanda actual, mientras que uno de empuje la comienza anticipndose a la demanda en el futuro. Por ello, el MRP incorpora pronsticos de la demanda futura y el Kanban no.