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SUBDIRECCIÓN DE PLANEACIÓN

GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS SUBGERENCIA DE INGENIERÍA

ESPECIFICACIÓN

Descripción del Proyecto: “CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-04 Y AUTOMATIZACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-01 ESTÁTICAS DE ALTO ALCANCE DE CAPACIDAD 150 TONELADAS EN EL CPQ CANGREJERA”. Lugar: COATZACOALCOS, VER. Instalación: COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA.

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CORPORACIÓN MEXICANA DE INVESTIGACIÓN EN MATERIALES, S.A. DE C.V.

ÍNDICE

1.0 GENERAL .................................................................................................................................... 4

1.1 OBJETIVO .......................................................................................................................... 4

1.2 ALCANCE ........................................................................................................................... 4

1.3 CÓDIGOS Y NORMAS ....................................................................................................... 4

1.4 CONDICIONES AMBIENTALES Y LOCALIZACIÓN. ....................................................... 6

2.0 CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO ............................................................................. 6

3.0 ALCANCE DEL SUMINISTRO .................................................................................................... 7

3.1 PUENTE DE PESAJE ........................................................................................................ 8

3.2 CELDAS DE CARGA ......................................................................................................... 9

3.3 INDICADOR CONTROLADOR DE PESAJE ................................................................... 10

3.4 SENSORES DE POSICIÓN ............................................................................................. 10

3.5 SEMÁFOROS DE ACCESO ............................................................................................ 10

4.0 MATERIALES ............................................................................................................................ 11

5.0 HOJA DE DATOS ...................................................................................................................... 12

6.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS .................................................................................................. 14

6.1 INSPECCIÓN .................................................................................................................... 14

6.2 CALIBRACIÓN ................................................................................................................. 15

6.3 PRUEBAS......................................................................................................................... 15

6.4 PROTOCOLO DE PRUEBAS .......................................................................................... 16

6.5 REPORTE DE PRUEBAS ................................................................................................ 17

6.6 ACEPTACIÓN DE LAS PRUEBAS ................................................................................. 17

6.7 EQUIPO RECHAZADO .................................................................................................... 18

7.0 PARTES DE REPUESTOS ....................................................................................................... 18

8.0 EMBALAJE, EMBARQUE Y ALMACENAMIENTO ................................................................. 18

8.1 EMBALAJE ...................................................................................................................... 19

8.2 EMBARQUE ..................................................................................................................... 19

8.3 ALMACENAMIENTO ....................................................................................................... 19

9.0 INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR ..................... 20

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SUBDIRECCIÓN DE PLANEACIÓN

GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS SUBGERENCIA DE INGENIERÍA

ESPECIFICACIÓN

Descripción del Proyecto: “CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-04 Y AUTOMATIZACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-01 ESTÁTICAS DE ALTO ALCANCE DE CAPACIDAD 150 TONELADAS EN EL CPQ CANGREJERA”. Lugar: COATZACOALCOS, VER. Instalación: COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA.

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10.0 CONDICIONES COMERCIALES ............................................................................................ 20

10.1 TIEMPO DE ENTREGA .................................................................................................... 21

10.2 LUGAR DE ENTREGA ..................................................................................................... 21

10.3 CONDICIONES DE PAGO ............................................................................................... 21

10.4 VIGENCIA DE LA OFERTA ............................................................................................. 21

10.5 GARANTÍAS ..................................................................................................................... 21

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SUBDIRECCIÓN DE PLANEACIÓN

GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS SUBGERENCIA DE INGENIERÍA

ESPECIFICACIÓN

Descripción del Proyecto: “CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-04 Y AUTOMATIZACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-01 ESTÁTICAS DE ALTO ALCANCE DE CAPACIDAD 150 TONELADAS EN EL CPQ CANGREJERA”. Lugar: COATZACOALCOS, VER. Instalación: COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA.

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1.0 GENERAL

1.1 OBJETIVO ESTABLECER LOS REQUISITOS MECÁNICOS, TÉCNICOS Y DOCUMENTALES QUE EL CONTRATISTA DEBE DE CUMPLIR PARA EL SUMINISTRO DE LA BÁSCULA ESTÁTICA DE ALTO ALCANCE TIPO FERROCARRILERA BP-04.

1.2 ALCANCE ESTA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ESTABLECE LOS REQUERIMIENTOS MÍNIMOS MECÁNICOS QUE DEBE CUMPLIR EN SU DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, PRUEBAS, EMPAQUE, EMBARQUE Y SUMINISTRO LA BÁSCULA ESTÁTICA DE ALTO ALCANCE TIPO FERROCARRILERA BP-04 CON CAPACIDAD NOMINAL DE 150 TONELADAS. PARA CONFORMAR EL SISTEMA DE PESAJE EN LA TRANSACCIÓN DE MATERIALES EN EL COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA. LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE LA BÁSCULA TIPO FERROCARRILERA SON: EL SISTEMA MECÁNICO, CONFORMADO POR UN PUENTE DE PESAJE DE ACERO ESTRUCTURAL. EL SISTEMA METROLÓGICO INTEGRADO POR CELDAS DE CARGAS DIGITALES, INDICADOR-CONTROLADOR DE PESAJE SENSORES DE POSICIÓN Y SEMÁFOROS DE ACCESO. ESTA ESPECIFICACIÓN SOLO REFIERE AL SISTEMA MECÁNICO Y A LAS CELDAS DE CARGA. PARA LOS DEMÁS COMPONENTES VER ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE CADA EQUIPO EN DOCUMENTOS DEL ÁREA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL. TODO LO ESTIPULADO EN ESTA ESPECIFICACIÓN SE APLICARÁ A CUALQUIER SERVICIO, EQUIPO O SISTEMA COMPLEMENTARIO QUE EL PROVEEDOR SUB-CONTRATE O COMPRE; SIENDO EL PROVEEDOR EL ÚNICO RESPONSABLE DEL SUMINISTRO INTEGRAL DEL SISTEMA DE PESAJE QUE ÉSTE COTICE O SUMINISTRE.

1.3 CÓDIGOS Y NORMAS EL PROVEEDOR DE LA BÁSCULA TIPO FERROCARRILERA, EN LO REFERENTE A LAS CELDAS DE CARGA DEBERÁ CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LOS SIGUIENTES CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES, EN TODO LO RELACIONADO CON EL DISEÑO, FABRICACIÓN Y PRUEBAS EN LA FECHA DE APERTURA DE LAS OFERTAS DE LA LICITACIÓN. SIN EMBARGO, EL PROVEEDOR NO ESTARÁ LIMITADO SOLO A ESTAS NORMATIVAS.

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NRF-111-PEMEX-2012 EQUIPOS DE MEDICIÓN Y SERVICIOS DE METROLOGÍA.

NMX-EC-17025-IMNC-2006

REQUISITOS GENERALES PARA LA COMPETENCIA DE LOS LABORATORIOS DE ENSAYO Y DE CALIBRACIÓN

NMX-CC-10012-IMNC-2004 ISO 10012_2002

SISTEMAS DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES REQUISITOS PARA PROCESOS DE MEDICIÓN Y EQUIPOS DE MEDICIÓN

NOM-008-SCFI-2002 SISTEMA GENERAL DE UNIDADES DE MEDIDA

OIML R 60 METROLOGICAL REGULATION FOR LOAD CELLS (REGULACIÓN METROLÓGICA PARA CELDAS DE CARGA)

LFMN LEY FEDERAL SOBRE LA METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN. ART. 6°

LFMN LEY FEDERAL SOBRE LA METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN. ART. 68

CENAM DI-2-PTC-620-RAT-001-2001

GUÍA SOBRE LA CALIFICACIÓN DE EQUIPO DE INSTRUMENTOS ANALÍTICOS /CENAM / MARZO DE 2004.

EN PREVIO ACUERDO ENTRE EL PROVEEDOR Y COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA, PODRÁN SUSTITUIRSE LOS CÓDIGOS, NORMAS Y/O ESTÁNDARES ANTERIORES POR OTROS EQUIVALENTES O MEJORES QUE PROPONGA EL PROVEEDOR. EN ESTE CASO, EL PROVEEDOR DEBERÁ INCLUIR CON SU OFERTA COPIAS DE LAS NORMAS QUE PROPONE TRADUCIDAS AL ESPAÑOL, SI ESTÁN EN OTRO IDIOMA. POR NINGUNA CIRCUNSTANCIA SE ACEPTARÁN DISEÑOS FUERA DE ESTÁNDARES O DE TIPO EXPERIMENTAL, TAMPOCO SE ACEPTARÁN DISEÑOS OBSOLETOS QUE A JUICIO DE PETROQUÍMICA CANGREJERA CAREZCAN DE LAS VENTAJAS TECNOLÓGICAS QUE MEJOREN EL DESEMPEÑO EN SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD EN TODOS LOS SISTEMAS.

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Descripción del Proyecto: “CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-04 Y AUTOMATIZACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-01 ESTÁTICAS DE ALTO ALCANCE DE CAPACIDAD 150 TONELADAS EN EL CPQ CANGREJERA”. Lugar: COATZACOALCOS, VER. Instalación: COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA.

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1.4 CONDICIONES AMBIENTALES Y LOCALIZACIÓN.

CENTRO DE TRABAJO

COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA

LOCALIZACION COATZACOALCOS, VER.

ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL MAR

20 MSNM

ZONA SÍSMICA ZONA SÍSMICA B, TIPO DE TERRENO III, MANUAL DE DISEÑO DE OBRAS CIVILES DE LA COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD Y EL REGLAMENTO DE CONSTRUCCIÓN DEL DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL.

TEMPERATURA MÁXIMA EN VERANO

42.0º C (107.6°F)

TEMPERATURA MÁXIMA EN INVIERNO

10.0º C (50°F)

TEMPERATURA PROMEDIO ANUAL

26º C (78.8°F)

DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS DOMINANTES (SON LOS DE MÁXIMA INTENSIDAD)

NNW A SSE

DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS REINANTES (SON LOS DE MAYOR FRECUENCIA)

NNE A SSW

VELOCIDAD MEDIA 20 A 30 KM/HR

VELOCIDAD MÁXIMA 180 KM/HR

HUMEDAD RELATIVA MÁXIMA EXTREMA

95 %

HUMEDAD RELATIVA MÍNIMA EXTREMA

50 %

PRESIÓN ATMOSFÉRICA 760 MM HG

2.0 CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO LA BÁSCULA ESTARÁ DISEÑADA PARA UNA CAPACIDAD NOMINAL DE 150

TONELADAS MÉTRICAS Y DEBE FABRICARSE PARA OPTIMIZAR SU MANTENIMIENTO Y FACILITAR LAS LABORES DE INSPECCIÓN EN SITIO.

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Descripción del Proyecto: “CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-04 Y AUTOMATIZACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-01 ESTÁTICAS DE ALTO ALCANCE DE CAPACIDAD 150 TONELADAS EN EL CPQ CANGREJERA”. Lugar: COATZACOALCOS, VER. Instalación: COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA.

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LA BÁSCULA DEBE SER DISEÑADA PARA EL PESAJE DE FURGONES COMPLETOS SIN EXCEDER LA CAPACIDAD INDICADA. QUEDA RESTRINGIDO EL PASO DE LOCOMOTORAS SOBRE LA BÁSCULA, PARA LAS MANIOBRAS DE PESAJE DEBE USARSE OTRO VEHÍCULO A MAQUINARIA (TRACKMOBIL) QUE NO REBASE LA CAPACIDAD DE CARGA.

LOS REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE MANTENIMIENTO Y DE PARTES DE REPUESTO SERÁN CONSIDERACIONES PRINCIPALES EN LA SELECCIÓN DEL EQUIPO.

LA SELECCIÓN DE LAS CELDAS DE CARGA SERÁ DE ACUERDO A LA NORMA NRF-111-PEMEX-2012, PARA SU ELABORACIÓN SE TOMÓ COMO BASE LA NORMA ISO-10012:2003 (SISTEMAS DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES - REQUISITOS PARA LOS PROCESOS DE MEDICIÓN Y LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN).

LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN, SEAN DE FABRICACIÓN NACIONAL O DE IMPORTACIÓN, REQUIEREN APROBACIÓN DEL MODELO POR PARTE DE LA DEPENDENCIA NACIONAL O DEL PAIS DE ORIGEN CORRESPONDIENTE, ADEMAS, DEBEN CUMPLIR CON LAS DISPOSICIONES DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN Y SU REGLAMENTO (ART. 10 DE LA LFMN).

LAS UNIDADES DE MEDIDA DE LOS INSTRUMENTOS O EQUIPOS DE MEDICIÓN DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-008-SCFI-2002.

EL EQUIPO DE MEDICIÓN (CELDA DE CARGA), DEBE TENER LAS CARACTERÍSTICAS DE METROLOGÍA REQUERIDAS PARA EL USO PREVISTO, TALES CARACTERÍSTICAS DEBEN INCLUIR, LO SIGUIENTE:

ALCANCE DE MEDICIÓN CLASE DE EXACTITUD O GRADO DE EXACTITUD DERIVA ESTABILIDAD EXACTITUD HISTÉRESIS DETERMINACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE INTERVALO NOMINAL LÍMITE DE ERRORES TOLERADOS (ERROR MÁXIMO TOLERADO) LINEALIDAD RESOLUCIÓN SENSIBILIDAD REPETIBILIDAD

3.0 ALCANCE DEL SUMINISTRO EL ALCANCE Y RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR O CONTRATISTA, SERÁ EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS (CELDAS DE CARGA), ACCESORIOS, MANO DE OBRA, DIRECCIÓN TÉCNICA Y HERRAMIENTAS NECESARIAS

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PARA LLEVAR ACABO LA TOTALIDAD DE LAS OBRAS NECESARIAS PARA LA INSTALACIÓN DE LA BÁSCULA ESTÁTICA DE ALTO ALCANCE TIPO FERROCARRILERA IDENTIFICADA COMO BP-04 Y CAPACIDAD NOMINAL PARA EL PESAJE DE HASTA 150 TONELADAS MÉTRICAS EN EL COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA. 3.1 PUENTE DE PESAJE

BÁSCULA FERROCARRILERA BP-04, DEBERÁ CONTAR CON UN PUENTE DE PESAJE ATORNILLABLE QUE SOPORTE UNA CAPACIDAD DE OPERACIÓN DE PESAJE DE 150 TONELADAS SUMINISTRADO POR EL FABRICANTE O PROVEEDOR DE TAMAÑO NOMINAL DE 3 X 21 METROS (VER 5.0 HOJA DE DATOS). QUE SERÁ MONTADO EN UNA FOSA DE CONCRETO REFORZADO DISEÑADA POR CIVIL (PLANO F-418).

EN LA PARTE SUPERIOR DEL PUENTE DE PESAJE COLOCAR CONCRETO

REFORZADO DE POR LO MENOS 178 MM DE ESPESOR, DEMAS DE RIELES DE 115 LIB/YAD SEGÚN PLANO CIVIL F-420.

EL DISEÑO DEL PUENTE DE PESAJE DEBE PERMITIR EL FÁCIL ACCESO A

LAS CELDAS DE CARGA, AL CABLEADO DE CONTROL Y A LOS ELEMENTOS DE ANCLAJE.

DEBERÁN COLOCARSE DOS REGISTROS TIPO HOMBRE DE 610 MM DE

DIÁMETRO PARA DAR ACCESO AL INTERIOR DE LA FOSA Y TENDRÁN QUE LOCALIZARSE EN LA SUPERFICIE DEL PUENTE DE PESAJE

LA ESTRUCTURA DEL PUENTE DE PESAJE DEBERÁ SER DE ACERO

ESTRUCTURAL ASTM A-36. SE RECOMIENDA COMO MÍNIMO PARA SU FABRICACIÓN; VIGAS PRINCIPALES A BASE DE PERFIL IR DE 762 X 197 KG/M (30”X 132LB/FT), Y EN LOS ELEMENTOS SECUNDARIOS VIGAS PERFIL IR DE 356 X 44.8 KG/M (14”X 30LB/FT). TODO EL ACERO ESTRUCTURAL DEBERÁ ESTAR FABRICADO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES A.S.T.M. TODAS LAS UNIONES SOLDADAS DEBEN CUMPLIR CON LO ESPECIFICADO EN EL ASME SECCIÓN IX (QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES, WELDERS, BRAZERS, AND WELDING AND BRAZING OPERATORS. WELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS), ASME SECC II PART C (SPECIFICATIONS FOR WELDING RODS, ELECTRODES, AND FILLER METALS), AWS D.1.1. (STRUCTURAL WELDING CODE STEEL).

EL PUENTE DE PESAJE DEBE INCLUIR TORNILLERÍA PARA MONTAJE EN

ALTA RESISTENCIA Y SISTEMA ESTABILIZADOR EN AMBAS DIRECCIONES.. SE DEBERÁ DEJAR UN CLARO DE APROXIMADAMENTE 13 MM ENTRE EL

PUENTE DE PESAJE Y TODO EL CONTORNO DE LA FOSA EL CUAL DEBERÁ MANTENERSE AÚN TERMINADA LA INSTALACIÓN DEL PUENTE DE PESAJE.

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EN EL TOTAL DE LAS SUPERFICIES EXPUESTAS A LA CORROSIÓN PARA EL CONJUNTO DEL PUENTE DE PESAJE REALIZAR LIMPIEZA A METAL BLANCO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE Y APLICAR RECUBRIMIENTO PRIMARIO EPÓXICO POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES RP-6 MODIFICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 125 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA Y UNA CAPA DE 125 MICRAS DE ESPESOR DE ACABADO EPÓXICO CATALIZADO POLIAMIDAS DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS RA-26 MODIFICADO, ADEMAS DE UNA CAPA DE 87.5 MICRAS DE ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES RA-28 MODIFICADO. EL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO ASI COMO LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DEBERÁ SER DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA NRF-053-PEMEX-2006.

3.2 CELDAS DE CARGA PARA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS Y CUMPLIR CON LA CAPACIDAD

NOMINAL DE 150 TONELADAS MÉTRICAS DE LA BÁSCULA ESTÁTICA TIPO FERROCARRILERA SE DEBERÁ SUMINISTRAR 10 CELDAS DE CARGAS TIPO PROCESADOR DE PESO DIGITAL, DE CAPACIDAD NOMINAL DE 50 TONELADAS CADA UNA, TIPO DE COMPRESIÓN DE COLUMNA (VER 5.0 HOJA DE DATOS).

LAS CELDAS DE CARGA OPERARÁN EN CONJUNTO Y ESTARÁN MONTADAS

SOBRE UNA PLACA BASE DE ACERO ESTRUCTURAL, CADA UNA SITUADAS EN LA PARTE SUPERIOR DEL DADO DE CARGA (VER PLANO CIVIL F-418). Y UNA PLACA SUPERIOR ATORNILLADA AL PUENTE DE PESAJE SEGÚN PLANO H-005 Y H006.

EL ALCANCE DEL SUMINISTRO DEL FABRICANTE DEBE COMPRENDER LA

ENTREGA DEL EQUIPO DE MEDICIÓN CALIBRADO BAJO LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y PRODUCTO DESTINADO A MEDIR; POR UN LABORATORIO ACREDITADO SEGÚN LOS TÉRMINOS DE LA NORMA LFMN Y APROBADO EN SU CASO POR LA DEPENDENCIA CORRESPONDIENTE.

EL FABRICANTE DEBERÁ PRESENTAR CON LA PROPUESTA DE LA OFERTA

UN LISTADO DE LAS PRINCIPALES PIEZAS DE RECAMBIO Y SUS PRECIOS, INCLUYENDO (PERO NO LIMITADO) CELDAS DE CARGA PARA SUSTITUCIÓN Y PARTES ASOCIADAS.

DEBERÁ SUMINISTRARSE UNA PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE ACERO

INOXIDABLE 316, DEL TIPO BAJO RELIEVE O DE GOLPE. LA INFORMACION MINIMA REQUERIDA ES LA SIGUIENTE:

CLIENTE Y LOCALIZACIÓN

CLAVE DEL EQUIPO

MARCA O FABRICANTE

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MODELO

NO. DE SERIE

CAPACIDAD TOTAL

CAPACIDAD SECCIONAL

EXACTITUD

ALCANCE DE MEDICIÓN

DIVISIÓN DE VERIFICACIÓN

AÑO DE FABRICACIÓN

3.3 INDICADOR CONTROLADOR DE PESAJE EL EQUIPO CONTROLADOR INDICADOR DE LA BÁSCULA DEBE SER SUMINISTRADO DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIÓN ESP-P-007 ESPECIFICACIÓN DE EQUIPO CONTROLADOR (INDICADOR DE PESAJE) DESARROLLADA POR EL ÁREA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.

3.4 SENSORES DE POSICIÓN LOS SENSORES DE POSICIÓN DEBEN DETECTAR LA POSICIÓN DE LAS FERROTOLVAS DENTRO DE LA BÁSCULA Y DEBEN SER SUMINISTRADOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIÓN ESP-P-008 ESPECIFICACIÓN DE SENSORES DE POSICIÓN DESARROLLADA POR EL ÁREA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.

3.5 SEMÁFOROS DE ACCESO LOS SEMÁFOROS DE ACCESO DEBEN CONTAR CON DOS UNIDADES DE ILUMINACIÓN, ROJO Y VERDE, PARA INFORMAR AL OPERADOR DE LAS UNIDADES FERROCARRILERAS SI PUEDE O NO ACCESAR A LA PLATAFORMA DE PESAJE, Y DEBEN SER SUMINISTRADO DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIÓN ESP-P-002 DESARROLLADA POR EL ÁREA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.

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4.0 MATERIALES LOS MATERIALES DEBERÁN SER ESTRICTAMENTE LOS ESPECIFICADOS EN LA HOJA DE DATOS DE LA SECCIÓN 5.0 DE ESTA ESPECIFICACIÓN. LOS MATERIALES SUMINISTRADOS BAJO ESTA ESPECIFICACIÓN DEBERÁN SER PRODUCTOS ESTÁNDAR ESPECIFICADOS EN LOS CATÁLOGOS DEL PROVEEDOR Y UTILIZAR PIEZAS ORIGINALES PARA PERMITIR SU INTERCAMBIABILIDAD. TODOS LOS MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN LA FABRICACIÓN DE LA BÁSCULA Y SUS COMPONENTES, OBJETO DE ESTA ESPECIFICACIÓN DEBERÁN SER NUEVOS, LIBRES DE DEFECTOS Y ADECUADOS PARA EL TRABAJO DE QUE SE TRATE.

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5.0 HOJA DE DATOS BÁSCULA ESTÁTICA DE ALTO ALCANCE

INFORMACIÓN GENERAL

EQUIPO NO.

BP-04 DOCUMENTO NO. REV.

MARCA/MODELO: POR PROVEEDOR NO. DE COTIZACIÓN:

CANTIDAD REQ.: UNA PIEZA NO. DE PROYECTO:

NO. DE SERIE: POR PROVEEDOR

SERVICIO: PESAJE DE FERROTOLVAS

FABRICANTE: POR PROVEEDOR LOCALIZACIÓN: P.Q. CANGREJERA

PROVEEDOR: ELABORÓ/REVISIÓN/ FECHA:

PUENTE DE PESAJE

PARÁMETRO ESPECIFICACIÓN

CAPACIDAD NOMINAL DE CARGA (TON.): 150

DIMENSIONES (M): 21.33 X 2.43

TIPO: POR PROVEEDOR

MATERIAL: ASTM A-36

DETALLES CONSTRUCTIVOS: POR PROVEEDOR. SE RECOMIENDA: VIGAS PRINCIPALES: IR DE 762 X 197 KG/M (30”X 132LB/FT) VIGAS SECUNDARIAS: IR DE 356 X 44.8 KG/M (14”X 30LB/FT).

PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA: A METAL BLANCO CON ABRASIVO HÚMEDO. PRIMARIO: EPÓXICO POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES RP-6 MODIFICADO. ACABADO: EPÓXICO CATALIZADO POLIAMIDAS DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS RA-26 MODIFICADO. ACABADO: POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES RA-28 MODIFICADO.

PESO (KG): POR PROVEEDOR

CELDAS DE CARGA TIPO DIGITAL

PARÁMETRO UNIDAD ESPECIFICACIÓN

CANTIDAD: -- 10 (DIEZ)

CAPACIDAD NOMINAL (POR CELDA): TON. 50.0

CLASE: -- C4

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ESPECIFICACIÓN

Descripción del Proyecto: “CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-04 Y AUTOMATIZACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-01 ESTÁTICAS DE ALTO ALCANCE DE CAPACIDAD 150 TONELADAS EN EL CPQ CANGREJERA”. Lugar: COATZACOALCOS, VER. Instalación: COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA.

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CELDAS DE CARGA TIPO DIGITAL (CONTINUACIÓN)

PARÁMETRO UNIDAD ESPECIFICACIÓN

NÚMERO MAX. DE VERIFICACIÓN DE LA CELDA, NMAX:

-- POR PROVEEDOR

RANGO DE LA TEMPERATURA DE TRABAJO:

°C -10 °C A +40 °C

SÍMBOLO DE HUMEDAD: -- CH

MARCA: -- POR PROVEEDOR

MODELO N°: -- POR PROVEEDOR

NUMERO DE SERIE: -- POR PROVEEDOR

TIPO DE CARGA: -- COMPRESIÓN DE COLUMNA, PROCESADOR DE PESO DIGITAL

AÑO DE FABRICACIÓN: -- POR PROVEEDOR

PESO MUERTO MÍNIMO: KG POR PROVEEDOR

DIVISIÓN MÍNIMA DE VERIFICACIÓN (VMIN):

-- POR PROVEEDOR

FACTOR DE DISTRIBUCIÓN (PLC): -- 0.7

APROBACIÓN: -- SEGÚN ART. 10 DE LA LFMN

VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN: VCC 12/24

PROTECCIÓN CONTRA RAYOS: -- REQUERIDA

MATERIAL: -- ACERO INOXIDABLE TP 304

PESO DE TRANSPORTE NOMINAL: KG. POR PROVEEDOR

DIBUJOS DE REFERENCIA

21.33

[LONGITUD DE LA BÁSCULA]

C PUENTE DE PESAJEL

2.4

3

[AN

CH

O D

E L

A B

ÁS

CU

LA

]

PUENTE DE

PESAJE

VIGA

PRINCIPALVIGA

SECUNDARIA

CELDA

DE CARGA VISTA PLANTAESC. 1:SIN ACOT. m

BP-04 (150 TON.)DISTRIBUCIÓN DE CELDAS DE CARGA Y PUENTE DE PESAJE

L

CIMENTACIÓN

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6.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS

6.1 INSPECCIÓN

PETROQUÍMICA CANGREJERA O SU REPRESENTANTE INSPECCIONARÁ LOS MATERIALES, PRODUCTOS, INSTALACIONES, PLANTAS, PROCESOS, PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO, O SERVICIOS Y LA DETERMINACIÓN DE LA CONFORMIDAD CON LOS REQUISITOS, DICHAS INSPECCIONES PODRÁN SER PARCIALES O TOTALES A JUICIO DE PETROQUÍMICA CANGREJERA O SU REPRESENTACIÓN EN LAS ÁREAS DE SUPERVISIÓN Y/O CERTIFICACIÓN. LA INSPECCIÓN POR PARTE DE PETROQUÍMICA Y/O SUS REPRESENTANTES AUTORIZADOS, NO RELEVA EN FORMA ALGUNA AL FABRICANTE DE LA RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO DE LAS GARANTÍAS Y DE TODOS LOS REQUISITOS ESTIPULADOS EN LA ORDEN DE COMPRA. LA COMPAÑÍA CONTRATISTA QUE SE ENCARGUE DEL SUMINISTRO DE LA BÁSCULA ESTÁTICA DEBERÁ ESTABLECER CLARAMENTE ANTE SU FABRICANTE QUE LOS INSPECTORES POR PARTE DE PETROQUÍMICA CANGREJERA TENDRÁN LIBRE ACCESO AL TALLER O FACTORÍA DEL FABRICANTE Y/O SUS CONTRATISTA, CUANDO Y DONDE SE ESTÉN DESARROLLANDO LOS TRABAJOS. EL FABRICANTE Y/O SUS SUBCONTRATISTAS DARÁN TODAS LAS FACILIDADES A LOS INSPECTORES PARA QUE PUEDAN DESARROLLAR SU TRABAJO. EL FABRICANTE A TRAVÉS DE LA CONTRATISTA Y ÉSTA POR ESCRITO DEBERÁ COMUNICAR A PETROQUÍMICA CANGREJERA CON SUFICIENTE ANTICIPACIÓN CUALQUIER FASE DE FABRICACIÓN PARA SU INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN. CUANDO EL FABRICANTE ASÍ LO REQUIERA EXPRESAMENTE Y PETROQUÍMICA CANGREJERA LO AUTORICE, LOS INSPECTORES PODRÁN ASESORARLO PARA RESOLVER POSIBLES INTERFERENCIAS O ACLARACIONES QUE SURJAN DURANTE LA FABRICACIÓN DEL EQUIPO. SI DURANTE UNA INSPECCIÓN SE DEMOSTRARÁ QUE CUALQUIER MATERIAL, YA SEA DURANTE LA INSPECCIÓN, DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS O DURANTE EL PERÍODO DE GARANTÍA, FUERA DEFECTUOSO O NO CUMPLIERA CON LAS ESPECIFICACIONES, PETROQUÍMICA CANGREJERA PODRÁ (NO OBSTANTE CUALQUIER PRUEBA PREVIA) RECHAZAR DICHOS MATERIALES Y REQUERIR QUE EL FABRICANTE, SIN COSTO O GASTO ADICIONAL PARA PETROQUÍMICA CANGREJERA, REPONGA O REPARE DE INMEDIATO TALES MATERIALES DEFECTUOSOS. LAS UNIDADES DE VERIFICACIÓN DEBEN DE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN LA NORMA NMX-EC-17020-IMNC-2000 (ISO/IEC 17020:1998) EN LO QUE A INSPECCIÓN SE REFIERE PARA LAS CELDAS DE CARGA.

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6.2 CALIBRACIÓN EL PROVEEDOR DE SERVICIOS DE CALIBRACIÓN Y/O PRUEBAS (ENSAYOS), CON EXCEPCIÓN DEL CENAM, DEBE ESTAR ACREDITADO POR UNA ENTIDAD DE ACREDITACIÓN RECONOCIDA CON BASE EN LA LFMN (ART. 70-A DE LA LFMN), O POR ORGANISMOS DE ACREDITACIÓN EQUIVALENTES EN OTROS PAÍSES QUE SEAN SIGNATARIOS DE ACUERDOS DE RECONOCIMIENTO MUTUO EN BASE A LA LFMN (ART. 87-B DE LA LFMN), EMPLEANDO LA NORMA MEXICANA NMX-EC-17025-IMNC-2006 O LA NORMA ISO/IEC-17025:2005. LOS PROVEEDORES DE SERVICIOS DE CALIBRACIÓN, DEBEN SER: EL CENTRO NACIONAL DE METROLOGÍA (CENAM). LABORATORIOS ACREDITADOS POR UNA ENTIDAD DE ACREDITACIÓN

RECONOCIDA CON BASE EN LA LFMN. INSTITUTOS NACIONALES DE METROLOGÍA (LABORATORIOS PRIMARIOS)

SIGNATARIOS DE ACUERDOS DE RECONOCIMIENTO MUTUO CON BASE A LA LFMN.

LABORATORIOS ACREDITADOS POR ENTIDADES DE ACREDITACIÓN QUE SEAN SIGNATARIAS DE ACUERDOS DE RECONOCIMIENTO MUTUO CON BASE EN LA LFMN.

EL PROVEEDOR O LABORATORIO DEBE USAR MÉTODOS DE PRUEBA (ENSAYO) O CALIBRACIÓN, USANDO LOS MÉTODOS INDICADOS EN LAS NORMAS DE REFERENCIA, NORMAS OFICIALES MEXICANAS, NORMAS MEXICANAS O NORMAS INTERNACIONALES, ASEGURÁNDOSE DE UTILIZAR LA ÚLTIMA EDICIÓN VIGENTE O LAS INDICADAS EN LAS BASES DE LICITACIÓN. DESPUÉS DE CADA CALIBRACIÓN DE UN EQUIPO DE MEDICIÓN, EL CONTRATISTA O PROVEEDOR DEBE EMITIR UN CERTIFICADO O INFORME O DICTAMEN DE CALIBRACIÓN, DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA NRF-111-PEMEX-2012, ADEMÁS DEBE ENTREGAR LA CARTA DE TRAZABILIDAD POR CADA TIPO DE EQUIPO. EL INFORME O DICTAMEN DE CALIBRACIÓN DEBERÁ ESTAR FIRMADO CONFORME SE ESTABLECE EN LA NRF-111-PEMEX-2012.

6.3 PRUEBAS EL FABRICANTE DEBERÁ EMITIR UNA LISTA DE LOS LABORATORIOS USADOS PARA PRUEBAS DE CALIBRACIÓN DE LA BÁSCULA. EL OBJETIVO DEL CONTRATISTA ES QUE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS SEAN APROBADOS Y FIRMADOS POR UN LABORATORIO DE PRUEBA ACREDITADO ANTE UNA ENTIDAD RECONOCIDA CON BASE EN LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN Y SU REGLAMENTO. EL PROVEEDOR DEBE ENTREGAR CON AL MENOS 6 SEMANAS DE ANTICIPACIÓN DE LA PRIMERA PRUEBA PROGRAMADA, PARA INFORMACIÓN Y/O COMENTARIOS, LOS PROCEDIMIENTOS DETALLADOS DE TODAS LAS PRUEBAS

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DE FUNCIONAMIENTO Y DE LAS PRUEBAS OPCIONALES, INCLUYENDO LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LAS VARIABLES MONITOREADAS. EL PROVEEDOR DEBE USAR LOS MÉTODOS INDICADOS EN LA NRF-111-PEMEX-2012, NORMAS OFICIALES MEXICANAS O NORMAS INTERNACIONALES. EL PERSONAL AUTORIZADO POR PETROQUÍMICA CANGREJERA, DEBERÁ PARTICIPAR EN LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA (FAT, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS) Y PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO (OSAT, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS). PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA (FAT) LAS PRUEBAS FAT DE LA BÁSCULA, DEBERÁN SER REALIZADAS POR EL FABRICANTE EMPLEANDO EL EQUIPO IDÓNEO, Y ADEMÁS, DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES PARA EL PROTOCOLO. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO (OSAT) EL FABRICANTE DEBERÁ REALIZAR PRUEBAS A LA BÁSCULA Y TODOS SUS COMPONENTES TAN PRONTO COMO HAYA SIDO INSTALADO EN EL SITIO DE TRABAJO DE PEMEX PETROQUÍMICA CANGREJERA, ESTAS PRUEBAS DEBERÁN SER UNA VERSIÓN SIMILAR A LAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA, Y SERÁN PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DEL EQUIPO. LAS PRUEBAS SE REALIZARAN EMPLEANDO EL EQUIPO IDÓNEO, POR LO QUE EL FABRICANTE O CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR TODA LA ASISTENCIA TÉCNICA.

6.4 PROTOCOLO DE PRUEBAS EL FABRICANTE DEBE ELABORAR UN PROTOCOLO DE PRUEBAS, QUE DEBE INCLUIR LOS COMENTARIOS Y CONDICIONES CONVENIDAS CON PETROQUÍMICA CANGREJERA EN COMUNICACIONES PREVIAS A LA EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS. INDICARÁ, ADEMÁS, LO SIGUIENTE: PROGRAMA DE LAS PRUEBAS INSTRUMENTACIÓN PUNTOS DE MEDICIÓN Y PERSONAL REQUERIDO MÉTODOS DE CÁLCULO FACTORES DE CORRECCIÓN A CONSIDERAR EN EL ANÁLISIS DE

RESULTADOS RECOMENDACIONES DE PREPARATIVOS DE OPERACIÓN PREVIOS A LA

PRUEBA PERSONAL DISPONIBLE POR EL PROPIO PROVEEDOR PARA PARTICIPAR

DURANTE DICHAS PRUEBAS.

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6.5 REPORTE DE PRUEBAS EL PROVEEDOR, O LOS REPRESENTANTES DEL PROVEEDOR EFECTUARÁN LOS CÁLCULOS A PARTIR DE LA INFORMACIÓN OBTENIDA EN LAS PRUEBAS Y TAMBIÉN PRESENTARÁN UN REPORTE COMPLETO DE PRUEBAS. EN ÉL SE DEBEN INCLUIR LAS CURVAS DE LAS PRUEBAS Y TODOS LOS DATOS OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS DE CAMPO, PARA LA ACEPTACIÓN DE LA BÁSCULA Y SUS COMPONENTES SÓLO SE ACEPTAN LOS REPORTES EN IDIOMA ESPAÑOL Y SU ENTREGA A PETROQUÍMICA CANGREJERA SERÁ EN IMPRESIÓN EN PAPEL Y EN FORMA DIGITAL.

6.6 ACEPTACIÓN DE LAS PRUEBAS EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR A PETROQUÍMICA CANGREJERA, PARA SU REVISIÓN Y APROBACIÓN, EL DOSSIER DE CALIDAD DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA Y DE LAS PRUEBAS COTIZADAS POR SEPARADO. ESTE DEBERÁ PROPORCIONARSE CON TRES MESES DE ANTICIPACIÓN A LA FECHA PROGRAMADA DE LAS PRUEBAS, CON EL FIN DE REVISAR LOS PROCEDIMIENTOS DE LAS MISMAS. SE DEBERÁ DETALLAR COMPLETAMENTE LA NATURALEZA DE CADA PRUEBA, TIEMPO REQUERIDO Y RESULTADOS ESPERADOS. EL PROTOCOLO DE DISEÑO DEBERÁ ESTAR BASADO EN NORMAS APLICABLES. EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR LOS REPORTES DE PRUEBA PROTOTIPO DE CADA EQUIPO PROPUESTO, PARA CONFIRMAR LOS VALORES QUE GARANTIZA. LAS PRUEBAS SE DEBEN HABER REALIZADO EN UN LABORATORIO ACREDITADO Y DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES DE LAS NORMAS CORRESPONDIENTES. LA SIGUIENTE INFORMACIÓN COMO MÍNIMO, SE DEBE INCLUIR EN TODOS LOS REPORTES DE PRUEBAS PROTOTIPO: FECHA DE LA PRUEBA REFERENCIAS O NÚMEROS DE REPORTE PRUEBA Nº TIPO DESCRIPCIÓN DEL COMPONENTE FABRICANTE NÚMERO DE FOTOGRAFÍAS NÚMERO DE DIBUJOS PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA CONDICIONES DE LAS PRUEBAS (PARA CADA SERIE DE PRUEBAS)

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RESULTADOS DE LAS PRUEBAS COMENTARIOS O ACLARACIONES FIRMA DEL RESPONSABLE DE LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS

6.7 EQUIPO RECHAZADO CUANDO LA BÁSCULA O ALGUNO DE LOS COMPONENTES DESCRITOS EN ESTA ESPECIFICACIÓN, NO CUMPLA CON LOS VALORES DE PRUEBA Y NO SEA DE LA CALIDAD CONTRATADA, EL REPRESENTANTE DE PETROQUÍMICA CANGREJERA, TIENE TODA LA FACULTAD DE RECHAZAR ESTE EQUIPO, POR LO QUE EN ESTE CASO, EL FABRICANTE DEBE SUSTITUIRLO POR OTRO QUE CUMPLA TODOS LOS REQUISITOS, SIN QUE POR ELLO SE AFECTE EL TIEMPO DE ENTREGA. SI POR ALGUNA RAZÓN EL RECHAZO DEL EQUIPO RETRASA LA ENTREGA DEL MISMO, LA RESPONSABILIDAD ES TOTALMENTE DEL FABRICANTE. NO SE ACEPTAN ENTREGAS PARCIALES.

7.0 PARTES DE REPUESTOS EL PROVEEDOR DEBERÁ INDICAR Y COTIZAR POR SEPARADO UNA LISTA DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS PARA UN PERÍODO DE DOS AÑOS DESPUÉS DE LA FECHA DE HABER SIDO PUESTAS EN OPERACIÓN LAS CELDAS DE CARGA QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE LA BÁSCULA DE PESAJE SEGÚN EL FABRICANTE.

8.0 EMBALAJE, EMBARQUE Y ALMACENAMIENTO HASTA QUE EL INSTRUMENTO O EQUIPO HAYA PASADO SATISFACTORIAMENTE LAS PRUEBAS DE RUTINA, SE AUTORIZARÁ AL FABRICANTE PARA QUE PROCEDA A EMBARCARLO, COMPROMETIÉNDOSE EL FABRICANTE A EMPACAR SOLAMENTE EL EQUIPO ACEPTADO. EL FABRICANTE DEBERÁ PROPORCIONAR TODO LO NECESARIO PARA EL TRANSPORTE SEGURO Y EMBARQUE DEL EQUIPO, ASI COMO SU ALMACENAMIENTO SEGURO MIENTRAS DURE, DE ACUERDO A NORMAS. CON LA FINALIDAD DE PREVENIR DAÑO O CAMBIO EN SUS CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS Y FUNCIONALES. EL PROVEEDOR DEBERÁ ENTREGAR TODOS LOS MATERIALES EN EL SITIO LIBRES DE CUALQUIER GRAVAMEN.

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8.1 EMBALAJE LOS EQUIPOS DEBERÁN SER EMPAQUETADOS DE FABRICA CON BASE AL TIPO DE TRANSPORTACIÓN UTILIZADO PARA EL ENVÍO DE LOS EQUIPOS, EL CUAL SERÁ A PRUEBA DE POLVO, RESISTENTE A LA HUMEDAD Y CON RIGIDEZ TAL QUE SOPORTE TANTO EL MANEJO NORMAL DURANTE SU TRANSPORTACIÓN COMO EL ALMACENAJE, SIN QUE ÉSTE SUFRA DAÑOS. CUALQUIER DAÑO QUE SUFRA EL EQUIPO O MATERIALES DEBIDO A EMPAQUES DEFECTUOSOS, SERÁ REPARADO POR EL PROVEEDOR SIN CARGO EXTRA. LOS EQUIPOS DEBERÁN SER ETIQUETADOS ADECUADAMENTE CON MATERIALES RESISTENTES AL MEDIO AMBIENTE CON TODOS LO DATOS CLARAMENTE INDICADOS TOMANDO EN CUENTA LO SIGUIENTE: CADA UNO DE LOS EQUIPOS DEBE SER EMBARCADO DEBIDAMENTE

SOPORTADO Y FIJO, CON SU EQUIPO AUXILIAR ASEGURADO A FIN DE EVITAR DAÑOS DURANTE EL EMBARQUE Y TRANSPORTE.

LAS HERRAMIENTAS ESPECIALES, ASÍ COMO PIEZAS DE REPUESTO SERÁN EMPACADAS E IDENTIFICADAS DE FORMA SEPARADA ADEMÁS DE PREVER UN TIPO DE PROTECCIÓN ADECUADA PARA SOPORTAR LARGO TIEMPO DE ALMACENAMIENTO SIN SER SACADAS DE SUS CONTENEDORES.

8.2 EMBARQUE EL PROVEEDOR DEBERÁ INDICAR CLARAMENTE LAS DIMENSIONES Y EL PESO DE CADA COMPONENTE EMBARCADO. INDICARÁ TAMBIÉN EL NÚMERO DE ELEMENTOS DENTRO DE CAJAS O EN KITS. EL PROVEEDOR DEBERÁ ENVIAR EL CRITERIO DE PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA EMBARQUE, INCLUYENDO LOS ARREGLOS ESPECIALES PARA PERÍODOS LARGOS DE ALMACENAMIENTO Y LAS CONDICIONES DE ALMACENAJE, COMO LO ES LA TEMPERATURA Y LA HUMEDAD. TODOS LOS EMBARQUES DEBERÁN EFECTUARSE DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DE LA ORDEN DE COMPRA. ACLARANDO EL L.A.B (LIBRE A BORDO) YA SEA EN LA PLANTA DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA O EN FRONTERA (EN CASO DE SER EQUIPO DE IMPORTACIÓN) O SU ALMACÉN DEL PROVEEDOR.

8.3 ALMACENAMIENTO CUALQUIER ELEMENTO DEL EMBARQUE QUE NO ESTE DISEÑADO PARA ALMACENAMIENTO A LA INTEMPERIE DEBERÁ SER EMPACADO POR SEPARADO Y MARCARSE “ALMACENAR EN INTERIOR”.

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LAS PARTES QUE REQUIERAN DE ALMACENAMIENTO ESPECIAL DEBERÁN PROVEERSE CON LAS INSTRUCCIONES DE ALMACENAMIENTO GUARDADAS EN UNA BOLSA IMPERMEABLE O IMPRESA EN ETIQUETAS IMPERMEABLES.

9.0 INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR SE ENTREGARÁN MANUALES DE OPERACIÓN DE TODOS LOS EQUIPOS, DIBUJOS QUE INDIQUEN LAS PARTES QUE COMPONEN EL EQUIPO Y SU APROPIADA IDENTIFICACIÓN, DIBUJOS DE DETALLES DE LOS EQUIPOS QUE MUESTREN LAS PIEZAS QUE LO COMPONEN CON SU DESCRIPCIÓN, ESPECIFICACIONES Y EL NUMERO DE CADA PARTE INSTALADA, INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, CALIBRACIÓN Y PROCEDIMIENTO DE CORRECCIÓN DE FALLAS, DATOS DE TODOS LOS INSTRUMENTOS Y LISTA DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS. EL MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEBE CONTENER, COMO MÍNIMO, INSTRUCCIONES O PROCEDIMIENTOS DETALLADOS PARA:

MANEJO, CARGA, DESCARGA E IZAJE DEL EQUIPO DE PESAJE Y SUS COMPONENTES MAYORES Y COMPONENTES AUXILIARES.

MONTAJE Y DESMONTAJE DEL INSTRUMENTO O EQUIPO DE MEDICIÓN Y SUS COMPONENTES AUXILIARES.

NIVELACIÓN Y ALINEACIÓN DE LA BÁSCULA Y SUS COMPONENTES AUXILIARES.

DESENSAMBLE Y ENSAMBLE DE PARTES INTERNAS. MANTENIMIENTO PREDICTIVO, INCLUYENDO CARTAS DE MANTENIMIENTOS. MANTENIMIENTO CORRECTIVO, INCLUYENDO CARTAS DE

MANTENIMIENTOS. SERVICIOS Y CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA INSTALACIÓN DE LA

BÁSCULA Y SUS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN. EL PROVEEDOR DEBE DE ENTREGAR A PETROQUÍMICA CANGREJERA LA CANTIDAD DE 5 (CINCO) JUEGOS IMPRESOS DEL MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Y SU RESPALDO EN ARCHIVO ELECTRÓNICO EN DISCO COMPACTO, A MENOS QUE SE ESPECIFICADA OTRA CANTIDAD DE DOCUMENTOS DE LICITACIÓN O EN LA ORDEN DE COMPRA.

10.0 CONDICIONES COMERCIALES LA COTIZACIÓN Y DISEÑO DEL PROVEEDOR SE DEBERÁN AJUSTAR POR COMPLETO A ESTA ESPECIFICACIÓN. EL PROVEEDOR INDICARÁ CLARAMENTE EN SU COTIZACIÓN CUALQUIER CAMBIO QUE PROPONGA A ESTA ESPECIFICACIÓN, DANDO LAS RAZONES POR LAS CUALES MODIFICA O NO CUMPLE CON LAS MISMAS.

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10.1 TIEMPO DE ENTREGA

EL PROVEEDOR DEBERÁ INDICAR CLARAMENTE EN SU COTIZACIÓN EL TIEMPO DE ENTREGA DE LOS EQUIPOS AMPARADOS EN ESTA ESPECIFICACIÓN.

10.2 LUGAR DE ENTREGA EL PROVEEDOR DEBERÁ INDICAR CLARAMENTE EN SU COTIZACIÓN QUE EL LUGAR DE ENTREGA DE LOS EQUIPOS SERÁN EN EL COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA, LOCALIZADO EN COATZACOALCOS, VERACRUZ.

10.3 CONDICIONES DE PAGO EL PROVEEDOR DEBERÁ INDICAR CLARAMENTE EN SU COTIZACIÓN LAS CONDICIONES DE PAGO DE LOS EQUIPOS OFERTADOS.

10.4 VIGENCIA DE LA OFERTA EL PROVEEDOR DEBERÁ INDICAR CLARAMENTE EN SU COTIZACIÓN LA VIGENCIA DE LA OFERTA DE LOS EQUIPOS OFERTADOS.

10.5 GARANTÍAS EL PROVEEDOR DEBERÁ EXTENDER AL COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA UNA GARANTÍA POR ESCRITO CONTRA CUALQUIER DEFECTO POR MATERIAL DEFECTUOSO, MANO DE OBRA DEFECTUOSA, DISEÑO INAPROPIADO Y FALLAS BAJO CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN EN LA BÁSCULA O SISTEMA DE MEDICIÓN, INCLUYENDO SU EQUIPO AUXILIAR. EN CASO DE FALLA EL PROVEEDOR DEBE REPARAR Y/O REEMPLAZAR LAS PARTES DEFECTUOSAS, HASTA CUMPLIR CON LO REQUERIDO EN ÉSTA ESPECIFICACIÓN, NORMA, CÓDIGOS Y/O BASES DE LICITACIÓN. LA GARANTÍA SE EXTIENDE DURANTE EL TIEMPO QUE TOME LA REPARACIÓN O REPOSICIÓN. EL PROVEEDOR ACEPTA QUE EL TIEMPO MÍNIMO DE GARANTÍA ES DE 12 MESES DESPUES DE SU PUESTA EN OPERACIÓN O 18 MESES DESPUES DE SU ENTREGA, LO QUE OCURRA PRIMERO, Y ACEPTA REPONER SIN COSTO ALGUNO CUALQUIER MATERIAL O PARTE DEFECTUOSA O INADECUADA DURANTE EL TIEMPO DE GARANTÍA.