SOLICITUD PÚBLICA DE OFERTAS No. 0000002008 … … · 1.2.8 OBRAS EN SALA DE CELDAS 34,5/13,8 KV...

SOLICITUD PÚBLICA DE OFERTAS No. 0000002008

REUBICACIÓN CELDAS

Y RECONFIGURACIÓN SALIDA DE CIRCUITOS 13,8kV

SUBESTACIÓN SANTA MARTA

TÉRMINOS DE REFERENCIA

VOLUMEN III

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OBRAS CIVILES

COORDINACIÓN PROYECTOS

GERENCIA DE PRODUCCIÓN

AGOSTO DE 2017


TDR: VOLUMEN III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES

REUBICACIÓN CELDAS Y RECONFIGURACIÓN SALIDA DE CIRCUITOS A 13,8KV SUBESTACIÓN SANTA MARTA

COORDINACION PROYECTOS Gerencia de Producción Página 1

TABLA DE CONTENIDO

1. INFORMACIÓN GENERAL ................................................................................... 7

1.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 7

1.2 ALCANCE DE LAS OBRAS CIVILES ................................................................... 7

1.2.1 ESTUDIOS Y DISEÑOS DE INGENIERÍA CIVIL ............................................ 7

1.2.2 CONSTRUCCIÓN BANCO DE DUCTOS 4Φ6” PVC-TDP PARA CABLES DE POTENCIA DEL TRANSFORMADOR T-10. ................................................................ 8

1.2.3 CONSTRUCCIÓN BANCO DE DUCTOS 4Φ6” PVC-TDP PARA CABLES DE POTENCIA DEL TRANSFORMADOR T-03. ................................................................ 8

1.2.4 CONSTRUCCIÓN CÁRCAMOS EXTERNOS EN CONCRETO REFORZADO, DE MEDIDAS INTERNAS DE 1,20M X 1,20M, PARA LA SALIDA DE CIRCUITOS DE LAS CELDAS DE TRANSFORMACIÓN DEL T-03 Y T-10. ......................................... 9

1.2.5 CONSTRUCCIÓN BANCO DE DUCTOS 7Φ4” PVC-TDP PARA SALIDA CIRCUITOS POR BARRA............................................................................................ 9

1.2.6 CONSTRUCCIÓN BANCO DE DUCTOS 4Φ4” PVC-TDP PARA SALIDA CIRCUITOS CERRO KENNEDY Y CIRCUITO SMT-06. ............................................ 10

1.2.7 REMODELACION C.O.M. PARA NUEVA SALA DE CELDAS .................... 10

1.2.8 OBRAS EN SALA DE CELDAS 34,5/13,8 KV DE CASA DE CONTROL DE LA SUBESTACIÓN .................................................................................................... 12

1.2.9 OBRAS CIVILES PARA MALLA DE PUESTA A TIERRA DE TODA LA INSTALACIÓN Y CONEXIONES DE EQUIPOS A LA MALLA DE PUESTA A TIERRA EXISTENTE. ............................................................................................................... 12

1.2.10 PÓRTICO DE SALIDAS DE CUATRO CIRCUITOS 13,8 KV ....................... 12

1.3 PLANOS DE SOLICITUD DE OFERTAS ............................................................ 13

1.4 INVESTIGACIONES REQUERIDAS PARA PRESENTAR PROPUESTAS ........ 13

1.5 SUPERVISIÓN AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO . 13

1.6 INGENIERÍA Y DISEÑO DETALLADO DE OBRAS CIVILES ............................. 13

1.7 ESTUDIOS GEOTÉCNICOS ............................................................................... 13





1.8 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO TOPOGRÁFICOS .......................................... 14

1.9 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTOS, ANDENES, SARDINELES, CUNETAS, LOSAS DE PISO Y DEMÁS ESTRUCTURAS EXISTENTES QUE INTERFIERAN CON EL PROYECTO ............................................................................................................... 14

1.10 RELLENOS ......................................................................................................... 14

1.11 CÁRCAMOS, CAJAS DE TIRO, BANCOS DE DUCTOS ................................... 14

1.12 REMODELACION COM PARA NUEVA SALA DE CELDAS .............................. 15

1.13 CONSTRUCCIÓN DE MURO DIVISORIO EN SALA DE CONTROL DE LA SUBESTACIÓN .......................................................................................................... 15

1.14 MALLA DE PUESTA A TIERRA ......................................................................... 16

SECCIÓN 2 ................................................................................................................ 17

2. CRITERIOS DE DISEÑO ..................................................................................... 17

2.1 GENERALIDADES .............................................................................................. 17

2.2 NORMAS DE REFERENCIA ............................................................................... 19

2.3 MATERIALES ..................................................................................................... 19

2.4 LEVANTAMIENTOS TOPOGRÁFICOS .............................................................. 19

2.5 ESTUDIOS GEOTÉCNICOS ............................................................................... 20

2.6 CAJAS DE TIRO, CARCAMOS PARA CABLES Y BANCOS DE DUCTOS ...... 20

2.7 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ....................................................................... 21

SECCIÓN 3 ................................................................................................................ 22

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS ................................................... 22

3.1 OBRAS PRELIMINARES .................................................................................... 22

3.2 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO........................................................................ 23

3.2.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................. 23

3.2.2 EJECUCIÓN DEL TRABAJO ....................................................................... 24

3.3 DEMOLICIÓN Y DESMONTE DE ELEMENTOS ................................................. 24





3.3.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................. 24


3.4 EXCAVACIONES ................................................................................................ 25

3.4.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................. 25


3.5 RETIRO Y DISPOSICIÓN DE MATERIALES PROVENIENTES DE EXCAVACIONES ....................................................................................................... 27

3.6 RELLENOS CON MATERIAL DEL SITIO Y/O DE PRÉSTAMO ......................... 27

3.6.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................. 27

3.6.2 MATERIALES ............................................................................................... 28

3.6.3 TIPOS DE RELLENO ................................................................................... 28

3.7 OBRAS EN CONCRETO .................................................................................... 31

3.7.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................. 31

3.7.2 MATERIALES ............................................................................................... 31

3.7.2.1 GENERALIDADES ..................................................................................... 31

3.7.2.2 CEMENTO .................................................................................................. 31

3.7.2.3 ADITIVOS ................................................................................................... 32

3.7.2.4 AGUA ......................................................................................................... 32

3.7.2.5 AGREGADOS ARIDOS ............................................................................. 33

3.7.3 DISEÑO Y PROPORCIONES DE LA MEZCLA ............................................ 35

3.7.3.1 GENERALIDADES ..................................................................................... 35

3.7.3.2 RESISTENCIA............................................................................................ 35

3.7.4 PLASTICIDAD Y ASENTAMIENTO ............................................................. 35

3.7.5 EQUIPO DEL CONTRATISTA ...................................................................... 36

3.7.5.1 GENERALIDADES ..................................................................................... 36





3.7.5.2 FORMALETAS ........................................................................................... 36

3.7.6 PRODUCCIÓN DE LA MEZCLA .................................................................. 37

3.7.7 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE LA MEZCLA ...................................... 37

3.7.8 CONCRETO SIMPLE ................................................................................... 38

3.7.9 CONCRETO POBRE .................................................................................... 38

3.7.10 CONCRETO CICLÓPEO .............................................................................. 39

3.7.11 PROTECCIÓN Y CURADO .......................................................................... 39

3.7.12 REMOCIÓN DE FORMALETAS ................................................................... 39

3.7.13 ACABADOS Y REPARACIONES ................................................................ 39

3.7.13.1 GENERALIDADES ................................................................................. 39

3.7.13.2 SUPERFICIES FORMALETEADAS ........................................................ 40

3.7.13.3 SUPERFICIES NO FORMALETEADAS ................................................. 40

3.7.13.4 REPARACIONES .................................................................................... 41

3.7.14 LIMPIEZA ..................................................................................................... 43

3.7.15 ENSAYOS DE RESISTENCIA ...................................................................... 43

3.7.16 CONCRETO SECUNDARIO ......................................................................... 43

3.7.17 BORDILLOS, ALFAJÍAS Y ELEMENTOS PREFABRICADOS EN CONCRETO ............................................................................................................... 44

3.7.18 TAPAS DE CONCRETO PARA CÁRCAMOS Y CAJAS .............................. 44

3.7.19 JUNTAS Y SELLOS ..................................................................................... 44

3.7.19.1 GENERALIDADES ................................................................................. 44

3.7.19.2 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN .............................................................. 45

3.7.19.3 JUNTAS DE CONTRACCIÓN ................................................................. 45

3.7.19.4 JUNTAS DE DILATACIÓN ..................................................................... 45

3.7.19.5 SELLOS DE CAUCHO O PVC ................................................................ 45





3.7.20 ANCLAJES Y ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO ....................... 46

3.7.21 MORTEROS ................................................................................................. 47

3.7.21.1 MORTERO DE PEGA ............................................................................. 47

3.7.21.2 MORTERO DE REVOQUE...................................................................... 47

3.7.21.3 MORTERO DE ALISTADA DE PISOS .................................................... 47

3.7.21.4 MORTERO SIN CONTRACCIONES ....................................................... 47

3.7.21.5 MORTEROS IMPERMEABILIZADOS INTEGRALMENTE ..................... 48

3.8 ACERO DE REFUERZO ..................................................................................... 48

3.8.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................. 48

3.8.2 MATERIALES ............................................................................................... 48

3.8.3 SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO ......................................................... 48

3.8.4 LISTAS Y DIAGRAMAS DE DESPIECE ...................................................... 49

3.8.5 COLOCACIÓN DEL REFUERZO ................................................................. 49

3.8.6 GANCHOS, DOBLECES Y EMPALMES AL TRASLAPO ............................ 49

3.9 ELEMENTOS METÁLICOS ................................................................................. 49

3.9.1 ELEMENTOS METÁLICOS MISCELÁNEOS ............................................... 49

3.9.1.1 MATERIALES ............................................................................................ 50

3.9.1.2 GALVANIZACIÓN ...................................................................................... 51

3.9.1.3 PINTURAS ................................................................................................. 52

3.9.1.4 REJILLAS METÁLICAS ............................................................................. 52

3.9.1.5 PERNOS DE ANCLAJE ............................................................................. 52

3.9.1.6 BANDEJAS PORTACABLES .................................................................... 52

3.9.2 MANEJO DE ELEMENTOS METÁLICOS .................................................... 53

3.10 CANALIZACIONES PARA CABLES .................................................................. 53





3.10.1 GENERALIDADES ....................................................................................... 53

3.10.2 MATERIALES ............................................................................................... 53


3.10.4 BARRERAS CORTAFUEGO: (APLICA NUMERAL 5.1.12.13, SELLADO DE DUCTOS Y SELLADO DE ACCESOS AL INTERIOR DE LA SALA DE CONTROL Y NUEVA SALA DE CELDAS 13,8 KV DEL VOLUMEN II, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MONTAJE ELECTROMECÁNICO) ......................................................... 56

3.11 AMPLIACION ACCESO A NUEVA SALA DE CELDAS ..................................... 58

3.11.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................. 58

3.11.2 PREPARACIÓN DE LA SUB-RASANTE ..................................................... 58

3.11.3 SUB-BASE ................................................................................................... 58

3.11.4 BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO PORTLAND ............................ 59

3.11.5 PAVIMENTO DE CONCRETO ...................................................................... 59

3.12 NUEVA SALA DE CELDAS A 13,8 KV ............................................................... 65

3.12.1 PISOS Y SUS ACABADOS .......................................................................... 65

3.12.2 ACABADOS Y ENLUCIDOS ........................................................................ 66

3.12.3 PINTURAS .................................................................................................... 68

3.12.4 IMPERMEABILIZACIÓN .............................................................................. 69

3.12.5 CARPINTERÍA METÁLICA .......................................................................... 71

3.12.6 MUROS DE MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL ............................................ 73

3.12.7 ANDENES Y SARDINELES DE CONCRETO .............................................. 73

3.12.8 ALFAJÍAS, DINTELES Y REMATES DE CONCRETO ................................ 74

3.13 POSTES PARA SALIDAS DE CIRCUITOS A 13,8 KV ....................................... 76

3.14 LIMPIEZA GENERAL.......................................................................................... 77





SECCIÓN 1

1. INFORMACIÓN GENERAL

1.1 INTRODUCCIÓN

En este Volumen se consignan las especificaciones técnicas generales que rigen el diseño y construcción de las obras civiles para el Proyecto: “REUBICACIÓN DE CELDAS Y RECONFIGURACIÓN DE SALIDA DE CIRCUITOS A 13,8 KV EN LA SUBESTACIÓN SANTA MARTA”. La Ingeniería, diseño y construcción de todas las obras civiles son responsabilidad de El Contratista y hacen parte del alcance de las obras a contratar, objeto de estas especificaciones técnicas.

Como parte del objeto y alcance de la presente solicitud privada de ofertas, se incluye de forma resumida y en general, la puesta en servicio de la “Reubicación de Celdas y Reconfiguración Salida de Circuitos a 13,8 kV de la subestación Santa Marta” trasladando desde la actual sala de control de la subestación, a la “nueva sala de celdas 13,8 kV” ubicada en un área de 7 metros x 10 metros del Centro de Operación y Mantenimiento – COM de la subestación, de tal forma que su funcionalidad, integración y operación se mantenga iguales a las actuales condiciones existentes en supervisión y control, gestión de protecciones, calidad de potencia, medida y servicios auxiliares de la subestación, en un todo de conformidad con los requisitos, requerimientos y especificaciones establecidos en los Términos de Referencia de esta solicitud de oferta.

1.2 ALCANCE DE LAS OBRAS CIVILES

En la subestación de Santa Marta, el Contratista deberá ejecutar las obras civiles para el proyecto de Reubicación de celdas y Reconfiguración Salida de Circuitos a 13,8kV. Las actividades comprenden en general, el desarrollo de la ingeniería, diseños, suministro y construcción de todas las obras civiles necesarias para el montaje y puesta en servicio de la totalidad de los equipos y sistemas que hacen parte del alcance del proyecto, de manera tal que se garantice su operación segura y confiable.

Se incluyen las obras y trabajos para remodelar una zona del Centro de Operación y Mantenimiento – COM donde serán reubicadas las celdas a 13,8 kV.

A continuación, se describe el alcance general de las obras civiles a ejecutar en desarrollo de este proyecto:

1.2.1 ESTUDIOS Y DISEÑOS DE INGENIERÍA CIVIL

Estudios topográficos, geotécnicos, ambientales, de seguridad y demás investigaciones requeridas para elaborar todos los diseños definitivos de las obras civiles, necesarios para la construcción y puesta en operación del proyecto.

Elaboración de Diseños de Obras Civiles para construcción, incluye memorias de cálculo, descripción de guías de diseño, planos para construcción, documentos básicos, catálogos, manuales, pruebas y otros; en un todo, de conformidad con lo especificado en los Términos de Referencia y diseño detallado de todas las obras civiles.





La información que sigue a continuación entre el numeral 1.2.2, Construcción banco

de ductos 46” PVC-TDP para cables de potencia del transformador T10 hasta el numeral 1.2.10, Pórtico de Salidas de Cuatro Circuitos 13,8 kV, son referenciales y en ellos se se pretende mostrar los trabajos requeridos que comprenden las obras civiles a realizar para la ejecución del Proyecto y que son la base de los diseños que El Contratista debe presentar a TRANSELCA para su aprobación antes de iniciar las obras. En ningún caso definen o determinan alcances menores a lo requerido y especificado.

1.2.2 CONSTRUCCIÓN BANCO DE DUCTOS 4Φ6” PVC-TDP PARA CABLES DE POTENCIA DEL TRANSFORMADOR T-10.

Demolición de sardineles, cunetas, cimentaciones, cárcamos, cajas de tiro, bancos de ductos, pavimentos en concreto rígido, losas en concreto, bases en concreto y demás estructuras que interfieran con las obras. Se incluye además la reubicación de tuberías y cajas de inspección hidrosanitarias, de aguas lluvias, eléctricas, etc.; que interfieran con las obras de canalización a construir.

Retiro de grava

Excavaciones. Rellenos en material común.

Rellenos en material seleccionado. Construcción de cárcamos en concreto reforzado para cables de potencia con

medidas internas de (a=0.70 m x h=0,70 m). Construcción de cajas de tiro en concreto reforzado, medidas internas de 1,50 m x

1,50 m. Construcción banco de ductos de 4ϕ6” PVC-TDP, para cables de potencia. Incluye

empalmes con cárcamos y cajas de tiro.

Construcción banco de ductos de 4ϕ6” PVC-TDP empotrados en concreto reforzado, para cruce con cárcamos y bancos de ductos existentes y para el paso bajo vías. Como alternativa es válida la opción de utilizar sistema de perforación horizontal dirigida, para el cruce de las vías.

Reconstrucción andenes, sardineles, cunetas, cimentaciones, cárcamos, cajas de tiro, bancos de ductos, pavimentos en concreto rígido y otros. Se incluye además la ubicación definitiva de tuberías y cajas de inspección hidrosanitarias, de aguas lluvias, eléctricas, etc.; que se hayan intervenido durante los trabajos.

Reinstalación de grava

Limpieza general.

1.2.3 CONSTRUCCIÓN BANCO DE DUCTOS 4Φ6” PVC-TDP PARA CABLES DE POTENCIA DEL TRANSFORMADOR T-03.

Demolición de sardineles, cunetas, cimentaciones, cárcamos, cajas de tiro, bancos de ductos, pavimentos en concreto rígido, losas en concreto, bases en concreto y demás estructuras que interfieran con las obras. Se incluye además la reubicación de tuberías y cajas de inspección hidrosanitarias, de aguas lluvias, eléctricas, etc; que interfieran con las obras de canalización a construir.

Retiro de grava






Rellenos en material seleccionado. Construcción de cárcamos en concreto reforzado para cables de potencia con

medidas internas de (a=0.70 m x h=0,70 m). Construcción de cajas de tiro en concreto reforzado, medidas internas de 1,50 m x

1,50 m. Construcción banco de ductos de 4ϕ6” PVC-TDP, para cables de potencia. Incluye

empalmes con cárcamos y cajas de tiro. Construcción banco de ductos de 4ϕ6” PVC-TDP empotrados en concreto

reforzado, para cruce con cárcamos y bancos de ductos existentes y para el paso bajo vías. Como alternativa es válida la opción de utilizar sistema de perforación horizontal dirigida, para el cruce de las vías.

Construcción banco de ductos de 2ϕ4”+1ϕ2” PVC-TDP para cables de control. Reconstrucción andenes, sardineles, cunetas, cimentaciones, cárcamos, cajas de

tiro, bancos de ductos, pavimentos en concreto rígido y otros. Se incluye además la ubicación definitiva de tuberías y cajas de inspección hidrosanitarias, de aguas lluvias, eléctricas, etc.; que se hayan intervenido durante los trabajos.

Reinstalación de grava

Limpieza general.

1.2.4 CONSTRUCCIÓN CÁRCAMOS EXTERNOS EN CONCRETO REFORZADO, DE MEDIDAS INTERNAS DE 1,20M X 1,20M, PARA LA SALIDA DE CIRCUITOS DE LAS CELDAS DE TRANSFORMACIÓN DEL T-03 Y T-10.

Demolición de sardineles, cunetas, cimentaciones, cárcamos, cajas de tiro, bancos de ductos, pavimentos en concreto rígido, losas en concreto, bases en concreto y demás estructuras que interfieran con las obras. Se incluye además la reubicación de tuberías y cajas de inspección hidrosanitarias, de aguas lluvias, eléctricas, etc; que interfieran con las obras de canalización a construir.

Excavaciones.

Rellenos en material común. Rellenos en material seleccionado.

Construcción de cárcamos exteriores en concreto reforzado para cables de potencia con medidas internas de (a=1,20 m x h=1,20 m).

Reconstrucción andenes, sardineles, cunetas, cimentaciones, cárcamos, cajas de tiro, bancos de ductos, pavimentos en concreto rígido y otros. Se incluye además la ubicación definitiva de tuberías y cajas de inspección hidrosanitarias, de aguas lluvias, eléctricas, etc; que se hayan intervenido durante los trabajos.

Limpieza general.

1.2.5 CONSTRUCCIÓN BANCO DE DUCTOS 7Φ4” PVC-TDP PARA SALIDA CIRCUITOS POR BARRA.

Demolición de sardineles, cunetas, cimentaciones, cárcamos, cajas de tiro, bancos de ductos, pavimentos en concreto rígido, losas en concreto, bases en concreto y demás estructuras que interfieran con las obras. Se incluye además la reubicación





de tuberías y cajas de inspección hidrosanitarias, de aguas lluvias, eléctricas, etc.; que interfieran con las obras de canalización a construir.


Rellenos en material seleccionado. Construcción de cajas de tiro en concreto reforzado, medidas internas de 2,00 m x

2,00 m x h=1,50 m Construcción de bancos de ductos de 7ϕ4” PVC-TDP empotrados en concreto, para

cruce por debajo de vías. Incluye empalmes con cárcamos y cajas de tiro. Como alternativa es válida la opción de utilizar sistema de perforación horizontal dirigida, para el cruce de las vías.

Reconstrucción andenes, sardineles, cárcamos, bancos de ductos, pavimentos en concreto rígido y otros. Se incluye además la ubicación definitiva de tuberías y cajas de inspección hidrosanitarias, de aguas lluvias, eléctricas, etc.; que se hayan intervenido durante los trabajos.

Limpieza general.

1.2.6 CONSTRUCCIÓN BANCO DE DUCTOS 4Φ4” PVC-TDP PARA SALIDA CIRCUITOS CERRO KENNEDY Y CIRCUITO SMT-06.

Demolición de sardineles, cunetas, cimentaciones, cárcamos, cajas de tiro, bancos de ductos, pavimentos en concreto rígido y otras estructuras que interfieran con las obras. Se incluye además la reubicación de tuberías y cajas de inspección hidrosanitarias, de aguas lluvias, eléctricas, etc.; que interfieran con las obras de canalización a construir.


Rellenos en material seleccionado. Construcción de cajas de tiro en concreto reforzado, medidas internas de 1,20 m x

1,20 m. Construcción de cajas de tiro especiales en concreto reforzado, medidas según

plano de referencia. Construcción banco de ductos de 4ϕ4” PVC-TDP. Incluye empalmes con cajas de

tiro. Construcción banco de ductos de 4ϕ4” PVC-TDP empotrados en concreto

reforzado, para cruce por debajo de vías de concreto. Incluye empalmes con cárcamos y cajas de tiro. Como alternativa es válida la opción de utilizar sistema de perforación horizontal dirigida, para el cruce de las vías.

Reconstrucción andenes, sardineles, cunetas, cimentaciones, cárcamos, cajas de tiro, bancos de ductos, pavimentos en concreto rígido y otros. Se incluye además la ubicación definitiva de tuberías y cajas de inspección hidrosanitarias, de aguas lluvias, eléctricas, etc.; que se hayan intervenido durante los trabajos.

Limpieza general.

1.2.7 REMODELACION C.O.M. PARA NUEVA SALA DE CELDAS

Localización y replanteo de las obras a construir

Excavaciones en general.





Rellenos con material de excavación. Rellenos con material seleccionado.

Desmonte y reubicación de puertas. Demolición de muros en bloque, vigas en concreto, cimentaciones, bancos de

ductos, losas en concreto, pisos, bases en concreto, retiro de calados en mortero y demás estructuras que interfieran con las obras. Se incluye además la reubicación de tuberías y cajas de inspección hidrosanitarias, de aguas lluvias, eléctricas, etc.; que interfieran con las obras a construir.

Construcción de cárcamos internos en concreto reforzado para cables de potencia con medidas internas de (a=1,60 m x h=1,20 m) y tendrán adosados cárcamos para los cables de control. Incluye el sistema de estructuras de concreto reforzado de soporte, elementos de apoyo ya anclaje para celdas, ductos u otros cárcamos para circuitos, tapas en láminas de alfajor, etc.

Construcción de bancos de ductos de ϕ6” PVC-TDP empotrados en concreto, para salida de cables de circuitos desde cárcamo interno en la Nueva Sala de Celdas a cárcamos y cajas de tiro externos. Incluye empalmes con cárcamos.

Remodelación Bodega – Taller del C.O.M. Incluye levante de muros en mamposteria con celdas inyectadas con mortero para cierre de vanos de puertas, áreas existentes de calados y otros, cambio de acabados (pisos, zócalos, pañetes, enlucidos, pinturas, suministro e instalación de cieloraso falso, con resistencia al fuego, y demás trabajos de acabados para dejar la Nueva Sala de Celdas en óptimas condiciones. Todas las modificaciones de obras civiles y arquitectonicas, asi como los elementos y materiales suministrados en ejecucion de tales obras, deben cumplir con requisitos de la Norma NSR 10 Titulo J. Requisitos de Proteccion Contra Incendios de Edificaciones, para lo cual esta edificacion se clasifica en Categoria de Riesgo I, para Grupo de Ocupacion F-1 clasificado como de Riesgo Moderado. Los materiales utilizados para cielorrasos y acabados interiores según índice de propagación de la llama, deben estar clasificados en Clase 1, de la Tabla J.2.5.3

Suministro e instalación de puerta tipo P-7 (1,00 m x 2,30 m) en lámina de acero galvanizada acanalada.

Plan de Manejo Ambiental de la Obra, se incluye dentro de esta Plan, como una de las actividades, el trasplante de árboles y arbustos, en lugar definido por TRANSELCA, dentro de la Subestación Santa Marta; y su mantenimiento hasta la entrega final de las obras.

Ampliación de la vía actual de acceso a la nueva Sala de Celdas, para permitir el acceso vehicular al Almacén.

Reconstrucción cimentaciones, cárcamos, bancos de ductos, pavimentos en concreto rígido y otros. Se incluye además la ubicación definitiva de tuberías y cajas de inspección hidrosanitarias, de aguas lluvias, eléctricas, etc; que se hayan intervenido durante los trabajos.

Limpieza general.





1.2.8 OBRAS EN SALA DE CELDAS 34,5/13,8 KV DE CASA DE CONTROL DE LA SUBESTACIÓN

Demolición pisos, cimentaciones, cárcamos, bancos de ductos, losas en concreto, bases en concreto y demás estructuras que interfieran con las obras de canalización a construir.


Rellenos en material seleccionado. Construcción de cimientos impermeabilizados para muro divisorio entre sala de

celdas y sala de tableros de protección y control. Levante de muro en mampostería estructural con celdas inyectadas con mortero de

relleno, espesor e=0,20 m. Incluye dinteles y demás elementos estructurales requeridos.

Suministro e instalación de puerta de aluminio de seguridad (Cumplir con NFPA 80), a=1,40 m (dos hojas), h= 3,00 m. Diseño arquitectónico similar a puerta exterior de sala de celdas actual.

Vano en el muro para acceso a nuevo cuarto de transformador de auxiliares. Incluye dinteles en concreto reforzado, resanes en muros y acabados.

Construcción de cárcamos en concreto reforzado para cables de control con medidas internas de (a=0.60 m x h=0,60 m). Incluye tapas en lámina de alfajor.

Suministro e instalación de tapas en lámina de alfajor para cárcamos de cables de potencia.

Ejecución acabados tales: pisos, zócalos, pañetes, enlucidos, pinturas, modificaciones a las instalaciones eléctricas y de iluminación, extensión y/o modificaciones de ductos de aire acondicionado y demás trabajos de acabados para dejar la sala en óptimas condiciones.

Utilización de cárcamos existente y/o nuevo para la ruta de la acometida del nuevo transformador de servicios auxiliares desde el barraje 480 V en la Sala de Control hasta la ubicación del nuevo transformador (Antiguo cuarto de baterías) de la sala de control.

Limpieza general.

1.2.9 OBRAS CIVILES PARA MALLA DE PUESTA A TIERRA DE TODA LA INSTALACIÓN Y CONEXIONES DE EQUIPOS A LA MALLA DE PUESTA A TIERRA EXISTENTE.

Apertura de zanjas.

Construcción de cajas de medición Relleno y compactación de las zanjas

1.2.10 PÓRTICO DE SALIDAS DE CUATRO CIRCUITOS 13,8 KV

Desmonte de pórtico de circuitos de salida existente. Incluye retiro de todos los elementos y desmonte o demolición de los postes y entrega de los materiales, previamente seleccionados, a TRANSELCA en el Almacén de la Sede Técnica, en el municipio de Soledad (Atlántico).

Construcción de cárcamos con medidas internas de (a=0.70 m x h=0,70 m), en concreto reforzado para salida de circuitos desde Cajas de Tiro finales a nuevo





Pórtico. Incluye ductos, curvas radio largo y demás obras para salida de cables a los postes del pórtico.

Suministro y construcción de Pórtico de dos (2) bahías para salida de cuatro (4) circuitos, con un mínimo de tres (3) postes de concreto pretensado de 14 m x 1.050 Kg. Incluye crucetas, elementos y otros accesorios metálicos y galvanizados.

1.3 PLANOS DE SOLICITUD DE OFERTAS

Los planos de licitación adjuntos que forman parte de los Términos de Referencia de esta solicitud de oferta, son referenciales, en ellos se muestran los trabajos que comprenden las obras civiles a realizar para la ejecución del Proyecto y son la base de los diseños que El Contratista debe presentar a TRANSELCA para su aprobación antes de iniciar las obras. En ningún caso definen o determinan alcances menores a lo requerido y especificado. Se considerarán complementarios con las Especificaciones.

1.4 INVESTIGACIONES REQUERIDAS PARA PRESENTAR PROPUESTAS

Queda establecido que el oferente visitó y conoció de primera mano el sitio y terreno donde se ejecutará el proyecto y por tanto bajo su absoluta responsabilidad consideró e incluyó en su oferta todos los costos en que deberá incurrir para cumplir el objeto del contrato como contratista.

Si algún oferente considera pertinente realizar algún tipo de estudio técnico en el sitio, previamente a la entrega de las ofertas, TRANSELCA de acuerdo con su disponibilidad y condiciones del momento, podrá autorizar a su criterio los mismos. En este último caso, de darse la autorización, el oferente no podrá esgrimir tal causa para solicitar prórroga en la fecha de cierre y entrega de ofertas del proceso de solicitud de ofertas.

TRANSELCA no aceptará ofertas que estén condicionadas técnica y/o comercialmente por concepto de obras civiles o condiciones del terreno.

1.5 SUPERVISIÓN AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Todas las actividades relacionadas con la gestión ambiental y de seguridad y salud en el trabajo deben cumplir con los requerimientos establecidos en los Términos de Referencia.

1.6 INGENIERÍA Y DISEÑO DETALLADO DE OBRAS CIVILES

La Ingeniería y el Diseño detallado para la construcción de las obras civiles de la “REUBICACIÓN DE CELDAS Y RECONFIGURACIÓN SALIDA DE CIRCUITOS A 13,8 KV EN LA SUBESTACIÓN SANTA MARTA” se realizará de acuerdo con las especificaciones técnicas dadas en los Términos de Referencia, la reglamentación y normas vigentes.

Incluye la revisión de la información referente al alcance de las obras civiles de acuerdo con los requerimientos de la Subestación; la elaboración de estudios previos necesarios, recopilación de información básica, planteamiento de soluciones de ingeniería, memorias de cálculo, elaboración y presentación de planos para construcción.

1.7 ESTUDIOS GEOTÉCNICOS

El Contratista deberá ejecutar por su cuenta, todos los estudios geotécnicos que permitan determinar los parámetros para el diseño y la construcción de las obras en contacto con el





suelo, a fin de garantizar un comportamiento adecuado de las edificaciones, fundaciones, taludes, rellenos y demás obras.

TRANSELCA no aceptará reclamaciones por desconocimiento de las características geotécnicas del sitio o de las propiedades físico-mecánicas del terreno de fundación de las obras.

1.8 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO TOPOGRÁFICOS

Comprende el levantamiento planimétrico y altimétrico de la zona donde se desarrollará el proyecto y posteriormente, la localización y materialización de los diferentes elementos contemplados en el alcance del contrato, según los diseños y planos productos de la ingeniería y diseños elaborados por El Contratista y aprobados por TRANSELCA. El levantamiento topográfico que se realice al área de intervención del proyecto, debe ser amarrado a las coordenadas de la subestación y los planos que se originen de éstos deben ser presentados con los requisitos establecidos en el Sistema de Gestión de Planos de TRANSELCA – SGP.

La actividad de replanteo comprende además la ubicación exacta, en su momento, de los diferentes elementos a construir, el seguimiento y control de verticalidad en la construcción de columnas, pedestales, muros, etc.

1.9 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTOS, ANDENES, SARDINELES, CUNETAS, LOSAS DE PISO Y DEMÁS ESTRUCTURAS EXISTENTES QUE INTERFIERAN CON EL PROYECTO

El alcance de esta actividad comprende la demolición de las cimentaciones de postes y equipos, bloques de tiro, pavimentos, losas, sardineles, cunetas, cárcamos, cajas de tiro y/o de inspección, pisos y otras estructuras que interfieran con las obras y las nuevas bases o vías a reconstruir.

El Contratista deberá tener en cuenta que durante la construcción de las obras se requiere intervenir cárcamos, registros eléctricos, sanitarios, pluviales y/o de agua potable, que actualmente se encuentran en operación y deben ser reubicados y dejados en estado de completo funcionamiento.

De igual manera se debe incluir en esta actividad el trámite de permisos para el uso de botaderos autorizados.

1.10 RELLENOS

Se refiere esta actividad al suministro, transporte, colocación, eventual humedecimiento y compactación de los rellenos en contorno o a lo largo de estructuras de concreto, tuberías, ductos, zanjas y donde lo indiquen los planos o lo ordene TRANSELCA. Estos rellenos se deben hacer con materiales seleccionados provenientes de la misma excavación, de la explanación o de zonas de préstamo debidamente aprobadas.

1.11 CÁRCAMOS, CAJAS DE TIRO, BANCOS DE DUCTOS

Para el tendido de cables de potencia y control, se construirán cárcamos, cajas de tiro, bancos de ductos, éstos últimos serán empotrados en concreto para el paso de los cables bajo las vías y cárcamos existentes; para estos casos, como alternativa es válida la opción de utilizar sistema de perforación horizontal dirigida, para el cruce de las vías.





Las canaletas para cables se construirán en concreto reforzado, normalizando las dimensiones de estas últimas, a fin de obtener un número razonable de tipos de canaletas. Estarán provistas de bandejas metálicas y demás elementos necesarios para la instalación de los cables, así como de los desagües adecuados hacia el sistema de drenaje de la subestación.

Complementan el sistema para conducción de cables, las cajas de tiro en concreto reforzado y los bancos de ductos construidos con tuberías PVC-TDP.

1.12 REMODELACION COM PARA NUEVA SALA DE CELDAS

En el Centro de Operación y Mantenimiento de la Subestación, se ha escogido el área actual de Bodega y Taller, para unirlos y acondicionar un área aproximada de 7 m x 10 m, como nueva Sala de Celdas.

El alcance de los trabajos comprende la demolición del muro divisorio entre los dos cuartos, pisos, cimentaciones, cárcamos, losas y bases en concreto y demás estructuras que interfieran con las obras.

Se desmontarán los portones y puertas existentes, los cuales se reinstalarán en los sitios indicados en los planos aprobados y los que no se utilicen serán devueltos a TRANSELCA en la subestación Santa Marta.

Se suministrará e instalará una puerta tipo P-7 (dimensiones de 1,00 m x 2,30 m) en lámina de acero galvanizada acanalada, similar a existente.

Se construirán cárcamos para cables de potencia con medidas internas de (a=2,00 m x h=1,20 m) y cárcamos para cables de control. Los cárcamos dispondrán de columnas, vigas, y demás elementos estructurales para el soporte de las celdas; se construirán además los bancos de ductos, registros y cajas de tiro, para la salida de los circuitos. Los cárcamos que queden libres, serán cubiertos con tapas en láminas de alfajor.

La remodelación de la Bodega – Taller del COM incluye además el cambio de acabados (pisos, zócalos, pañetes, enlucidos, pinturas, instalaciones eléctricas, suministro y montaje de aire acondicionado, cieloraso falso, y demás trabajos de acabados para dejar la caseta en óptimas condiciones.

Para el nuevo acceso al Almacén se prevé la ampliación y pavimentación del actual acceso vehicular al Taller, derivado de la vía principal de la subestación.

1.13 CONSTRUCCIÓN DE MURO DIVISORIO EN SALA DE CONTROL DE LA SUBESTACIÓN

En la Sala de Control actual de la Subestación, se contempla ejecutar un muro divisorio de espesor e= 0,20 m, construido en mampostería estructural, para independizar la sala de celdas actual de 34,5/13,8 kV del área de Tableros de Control y Protección.

Se incluye en el alcance las demoliciones de pisos, cimentaciones, cárcamos, bancos de ductos, losas en concreto, bases en concreto y demás estructuras que interfieran con las obras, para posteriormente construir los cimientos impermeabilizados según se indique en los planos aprobados.





EL contratista suministrará una puerta de seguridad, a=1,40 m (dos hojas), h= 2,20 m, que quedará instalada para permitir el acceso interno a la Sala de Celdas actual.

Las obras se complementarán con la extensión y/o modificaciones de los ductos de aire acondicionado, para permitir el suministro de aire acondicionado a la sala de celdas; además se ejecutará los acabados tales como: pisos, zócalos, pañetes, enlucidos, pinturas, instalaciones eléctricas y de iluminación, y demás trabajos de acabados para dejar la sala en óptimas condiciones.

1.14 MALLA DE PUESTA A TIERRA

Las obras civiles para la malla de puesta a tierra consistirán básicamente en la apertura de zanjas, relleno y compactación de las zanjas, la conexión de las bandejas y demás elementos metálicos a la malla. El Contratista debe prever que la malla a tierra de la conexión debe conectarse en al menos dos (2) puntos con la malla de puesta a tierra existente de la subestación. El diseño de la malla de puesta a tierra del área de la ampliación será elaborado por El Contratista, sujeto a la aprobación de TRANSELCA.





SECCIÓN 2

2. CRITERIOS DE DISEÑO

2.1 GENERALIDADES

En este capítulo se definen los criterios generales que deberá tener en cuenta El Contratista para la ingeniería y el diseño definitivo para la construcción de las obras civiles, necesarias para el Proyecto REUBICACIÓN CELDAS Y RECONFIGURACIÓN SALIDA DE CIRCUITOS A 13,8 KV.

Los planos que forman parte de las presentes especificaciones, indican el alcance general de los trabajos a ejecutar y las memorias de cálculo y/o las cantidades de obra que señalan el formulario de cantidades solo son de referencia para El Contratista y no compromete a TRANSELCA, en ningún momento, ya que la responsabilidad de la cantidad de obra a ejecutar y su evaluación sólo es del proponente.

Será responsabilidad de El Contratista el diseño detallado de todas las Obras Civiles requeridas para la ampliación. Los prediseños que El Contratista desarrolle para elaborar su propuesta deberán ser desarrollados a la luz de estos criterios y de las especificaciones de construcción. Estos serán revisados por TRANSELCA y serán la base para obtener un proyecto definitivo que deberá plasmarse en los planos detallados de construcción de todos y cada uno de los sistemas y elementos que componen las obras motivo de estos pliegos.

Los diseños elaborados por El Contratista deberán ser sometidos a la aprobación de TRANSELCA y queda expresamente establecido que El Contratista no podrá iniciar ningún trabajo hasta que los planos de construcción respectivos y los planos de construcción de aquellas otras obras que afecten o sean afectadas por la obra en cuestión, no hayan sido debidamente aprobados y se expida la autorización de construcción por parte de TRANSELCA.

El alcance de los diseños de las obras civiles está definido como:

• Levantamiento Topográfico

• Estudio de Ingeniería

• Guía para el diseño de cimentaciones y otras estructuras.

• Diseño de cárcamos, cajas de tiro y bancos de ductos.

• Diseños muro divisorio, cimentaciones, elementos estructurales, columnas, vigas, etc.

El Contratista presentará a TRANSELCA un listado codificado de todos los documentos a emitir, que contendrá como mínimo:

• Número de documento.

• Código del documento.

• Nombre del documento.

• Fecha programada de entrega.

• Versión del documento.

• Fecha de emisión.

• Fecha de entrega a TRANSELCA

• Fecha de respuesta de revisión de TRANSELCA





• Estado del documento según la revisión: Aprobado, Aprobado con Comentarios o Devuelto para Corrección.

• Fecha de aprobación del documento.

• Nombre del archivo magnético.

Este listado de documentos permanecerá actualizado y sobre él se hará el seguimiento al cumplimiento de los diseños.

Planos

El Contratista presentará los planos, en cada una de las etapas de revisión y aprobación, en forma impresa en formato ISO, en original y dos copias y copia magnética en formato AUTOCAD.

Memorias de cálculo

Junto con los planos, El Contratista presentará la memoria de cálculo de éstos, los cuales contendrán sin limitarse a ello:

● Descripción general del diseño. ● Descripción de la metodología empleada en los análisis y soporte computacional.

● Parámetros empleados en los cálculos. ● Dimensionamiento de la estructura diseñada.

● Árboles de carga aplicados (gráficos). ● Listado de resultados del análisis.

● Chequeo de puntos críticos del diseño. ● Seguimiento y aprobación de diseños

TRANSELCA hará seguimiento al desarrollo de los diseños hasta que queden recibidos a satisfacción, basado en el cronograma aprobado para la ejecución de los diseños que presente El Contratista, quien tendrá en cuenta el tiempo requerido por TRANSELCA para la revisión de los documentos, que se estipula en cinco (5) días hábiles contados desde la fecha de recepción de los documentos.

Una vez sean revisados los documentos, TRANSELCA dará cualquiera de los tres siguientes conceptos, según sea pertinente:

● “APROBADO”, plano o documento aprobado y por tanto puede ser usado sin reparo.

● “APROBADO CON COMENTARIOS “, plano o documento en el cual se señalan comentarios que serán tenidos en cuenta para la ejecución de la actividad mientras se emite una nueva versión con los comentarios descritos. El plazo máximo permitido para la emisión del nuevo documento será de cinco (5) días hábiles.

● “DEVUELTO PARA CORRECCION “, planos o documentos No Aprobados que deben ser nuevamente emitidos con todas las correcciones requeridas. No pueden ser usados para adelantar ninguna actividad. El plazo máximo permitido para la emisión del nuevo documento es de cinco (5) días hábiles.

La aprobación de planos por parte de TRANSELCA y El Interventor, no exonerará a El Contratista de sus obligaciones y de sus compromisos contemplados en los documentos del CONTRATO o de la responsabilidad para hacer las correcciones necesarias.





2.2 NORMAS DE REFERENCIA

Se tomará como base para la elaboración de los diseños las normas aplicables:

• Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente - NSR-10.

• RETIE – Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas

• ASCE - American Society of Civil Engineering: ASCE 113 - ASCE 74 - ASCE 10 - 97

• AISC - American Institute of Steel Construction: Manual of Steel Construction

• ACI - American Concrete Institute: ACI 318

• ICONTEC – Instituto Colombiano de Normas Técnicas

• INVIAS – Instituto Nacional de Vías

• ANSI - American National Standards.

• IEC - International Electrotechnical Commission.

• NEMA - National Electrical Manufactures Association.

• IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers.

• ASTM - American Society of Testing Materials.

• IBC - International Building Code 2003.

2.3 MATERIALES

En términos generales los materiales a utilizar serán:

• Concreto de f’c = 21 MPa con utilización de cemento tipo I para cimentaciones y estructuras en concreto.

• Para cunetas y empotramiento de ductos o tuberías se especificará concreto de f´c = 17,5 MPa.

• Concreto pobre con f’c = 14 MPa.

• Se considerarán recubrimientos de 75 mm para estructuras en contacto directo con el suelo natural, como medida de protección ante problemas de corrosión del refuerzo y recubrimientos de 50 mm para estructuras que estarán en contacto con llenos en material de préstamo.

• Pavimento rígido en Concreto con MR = 4,2 MPa.

• Acero de refuerzo corrugado con límite de fluencia de 420 MPa, Norma ASTM A-706, grado 60.

• Mallas electrosoldadas con límite de fluencia 490 MPa. Norma ASTM A-497.

• En el diseño estructural de edificaciones en concreto se definirá un coeficiente de reducción R de acuerdo con las consideraciones propias del diseño y a las características de los materiales a utilizar.

2.4 LEVANTAMIENTOS TOPOGRÁFICOS

El Contratista realizará el levantamiento topográfico detallado tanto de la planimetría como de la altimetría de las áreas de construcción, con sus correspondientes amarres a los puntos existentes en la Subestación, e incluyendo todos los accidentes topográficos, localización de obras y equipos y demás elementos requeridos para la correcta elaboración de los diseños.





2.5 ESTUDIOS GEOTÉCNICOS

Es de total responsabilidad de El Contratista, la ejecución de los estudios geotécnicos que sean necesarios para el diseño y posterior construcción de obras con base en los mismos.

El Contratista deberá realizar las investigaciones geotécnicas necesarias para determinar el origen geológico, la exploración del subsuelo, la identificación y clasificación de los diferentes suelos encontrados, la cuantificación de las características físico-mecánicas e hidráulicas del subsuelo.

Ejecutará el análisis y la interpretación técnica de la exploración realizada, conducente a la caracterización del subsuelo y la evaluación de posibles mecanismos de falla y de deformación para suministrar los parámetros y las recomendaciones necesarias para el diseño y la construcción de los sistemas de cimentación y contención y de las otras obras a ejecutar en el terreno que sean influenciadas por factores geotécnicos.

2.6 CAJAS DE TIRO, CARCAMOS PARA CABLES Y BANCOS DE DUCTOS

Los cárcamos para la instalación de cables de fuerza y control se construirán en concreto reforzado, normalizando sus dimensiones a fin de obtener un número razonable de tipos diferentes.

El diseño de los cárcamos para cables considerará una sección tal que el área de los cables no sobrepase el 50% del área útil; adicionalmente se dispondrá de un área para operaciones de mantenimiento y limpieza.

Se diseñarán bandejas portacables en forma tal que los cables queden por lo menos 10 cm sobre el fondo de la canaleta. Las tapas de las canaletas deben ser diseñadas para obtener la máxima seguridad contra la posible penetración de agua. Serán en concreto reforzado y sus dimensiones serán ajustadas de manera tal que permitan obtener un peso de fácil manejo para los operarios de la subestación.

En los cambios de dirección y en las intersecciones se diseñarán secciones de transición en forma tal que se tenga un radio de curvatura al menos igual al menor radio de curvatura de los cables que contiene la canaleta en ese punto.

Los cárcamos deberán tener puntos de drenaje localizados a distancias máximas de 15 m entre sí. El diámetro de los drenajes no será inferior a 10 cm y en su boca se dispondrá de un implemento o rejilla que evite la entrada de animales y material extraño; el fondo de las canaletas tendrá pendiente hacia los puntos de drenaje.

Para el paso de cables en los cruces de vías se construirán bancos de ductos empotrados en concreto o, como alternativa la opción de utilizar sistema de perforación horizontal dirigida, para el cruce de las vías.

Complementan el sistema para conducción de cables, las cajas de tiro en concreto reforzado y los bancos de ductos construidos con tuberías de PVC-TDP.

Los cárcamos internos para cables de potencia en la nueva Sala de Celdas, tendrán medidas internas de (a=1,60 m x h=1,20 m) y tendrán adosados cárcamos para los cables de control. Los cárcamos dispondrán de columnas, vigas, y demás elementos estructurales para el soporte de las celdas.





Se construirán además los bancos de ductos, para comunicar los cárcamos internos con los externos y permitir la salida de los circuitos; además se construirán los registros y cajas de tiro, requeridos para la salida de los mismos. Los cárcamos internos llevarán tapas en láminas de alfajor, debidamente diseñados para soportar el tránsito de equipos pesados.

2.7 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Debido que las obras de ampliación de la Subestación se realizarán todas en el interior del predio de la subestación existente y considerando que ésta se encuentra en la etapa de operación, El Contratista deberá cumplir los requisitos aplicables y definidos por TRANSELCA, para la ejecución del plan de manejo ambiental que le permita hacer los programas que aplican para la etapa de construcción de las obras en la subestación y que posteriormente TRANSELCA utilizará para la etapa de operación de la misma.





SECCIÓN 3

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS

3.1 OBRAS PRELIMINARES

Para la ejecución de las obras civiles, El Contratista deberá ceñirse a los planos de construcción y memorias de cálculo aprobados por TRANSELCA y deberá cumplir con las especificaciones técnicas, códigos y normas indicadas en estas especificaciones para las diferentes partes de la obra.

Todas las operaciones, procesos y secuencias de construcción y montaje y todos los materiales y equipos empleados en la obra deberán contar con la aprobación de TRANSELCA.

TRANSELCA podrá exigir o autorizar variaciones en las obras respecto a los planos aprobados, cuando las condiciones lo hagan necesarios, lo cual no conllevará a indemnizaciones ni pagos adicionales a El Contratista ni lo relevará de sus responsabilidades de cumplimiento, estabilidad, etc.

Todos los materiales de construcción y acabados que se empleen deberán ser de primera calidad.

En los capítulos siguientes se detallan las especificaciones de construcción aplicables a las diferentes obras componentes de la ampliación de la subestación.

Infraestructura requerida para el desarrollo de los trabajos

Comprende la instalación de servicios como energía eléctrica, Internet inalámbrico, agua, comunicaciones, vigilancia y en general los elementos logísticos y de equipos de trabajo como computadores, software especializado, planos, etc., que permitan un correcto y cómodo desarrollo de las actividades a ejecutar; en esta misma actividad se incluye la construcción o instalación de una oficina de trabajo en el lugar de las obras.

Cerramiento temporal

El Contratista dispondrá de cerramientos provisionales para proteger las áreas de almacenamiento y labor durante la ejecución de los trabajos, de manera que garanticen un adecuado control de acceso a la obra y protección a los materiales.

Todas las labores en sitio estarán contempladas para realizar el menor impacto ambiental en el sector y se adecuarán zonas de paso peatonal para no afectar la operación y vigilancia de la instalación.

La delimitación de zonas que impliquen el resguardo de elementos de inventario, se hará por medios duros que impidan el acceso.

Las labores a desarrollar serán en una subestación en servicio, El Contratista tendrá en cuenta esta condición para prever daños a las instalaciones y equipos existentes suministrando las protecciones necesarias para evitar contaminación excesiva, de igual forma contará con personal de Seguridad Ocupacional que prevea que el personal de obra corra algún riesgo. Las áreas donde se laborará estarán completamente delimitadas y el personal se desplazará solamente por los sitios autorizados.





EL CONTRATISTA instalará un sistema de señalización tubular en polietileno de alta densidad y cintas reflectivas de alta intensidad para óptima visibilidad de día y noche alrededor de las áreas de trabajo que representen riesgos, al igual que alrededor de excavaciones o en los bordes de plataformas elevadas para protección de sus trabajadores, del personal de TRANSELCA y La Interventoría.

Vigilancia

Será responsabilidad de El Contratista el suministro de vigilancia para todas las instalaciones y materiales durante el tiempo de la ejecución de las obras del Proyecto.

Instalaciones provisionales de El Contratista

Es responsabilidad de El Contratista la construcción de instalaciones provisionales que se requieran para permitir la ejecución del Proyecto.

El Contratista presentará en un plano la localización de las instalaciones provisionales, estableciendo las áreas que va a destinar para almacenamiento, prefabricación, oficinas, talleres, sanitarios, etc. TRANSELCA revisará y aprobará u objetará las instalaciones provisionales.

Las instalaciones provisionales de El Contratista podrán ser tipo móvil – contenedor que se ajuste a los anteriores requerimientos.

Energía durante la construcción

El suministro de energía eléctrica durante la construcción es responsabilidad de El Contratista, el cual preverá todas las medidas necesarias para un suministro que no provoque interrupciones en las obras.

El Contratista hará todos los arreglos con TRANSELCA para el suministro de energía temporal y proveerá todos los equipos y dispositivos para una adecuada distribución de potencia para herramientas de la obra e iluminación, sin provocar sobrecargas en los circuitos y cumpliendo a cabalidad todas las normas para este tipo de conexión.

La caja totalizadora estará en lugar conveniente en un sitio cerrado y con todos los dispositivos de seguridad e interrupción necesarios. El sistema temporal contará con puesta a tierra y se ajustará a los requerimientos del RETIE para este tipo de instalación. El sistema temporal de suministro de energía será removido al final de las obras.

La iluminación temporal proveerá al menos un nivel de iluminación de 200 luxes.

3.2 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO

3.2.1 Descripción

Consiste en el trabajo de topografía que debe realizar El Contratista para determinar la localización planimétrica y altimétrica de todas las obras del contrato, a partir de los puntos y ejes topográficos dados como referencia, de acuerdo con los planos o las instrucciones de El Interventor.

El Contratista se obliga a suministrar y mantener durante la ejecución del contrato comisiones de topografía con personal idóneo y dotado del equipo de precisión adecuado, previamente autorizado por la Interventoría, las cuales deben realizar todos los trabajos de





localización y replanteo necesarios, para la correcta ejecución y control de la obra, bajo la responsabilidad total de El Contratista, de acuerdo con las órdenes e instrucciones impartidas por El Interventor.

3.2.2 Ejecución del trabajo

Antes de iniciar cualquier trabajo, El Contratista debe hacer el levantamiento planimétrico y altimétrico del área del proyecto, elaborando el plano respectivo y sometiéndolo a aprobación de la Interventoría.

EL Contratista incluirá dentro de esta actividad de Localización y replanteo, las labores requeridas de desmonte y limpieza en el lote de terreno, las cuales se ejecutarán a satisfacción de El Interventor y antes de iniciar los trabajos topográficos.

El Contratista debe ejecutar la localización de las construcciones, trazar y verificar los ejes de cimientos, muros y demás estructuras mostradas en los planos y el replanteo general del proyecto utilizando todos los instrumentos de precisión que sean necesarios para la ubicación exacta de las obras.

El Contratista debe tomar las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos de localización sean exactos y es responsable por la corrección o demolición de obras que resulten defectuosas por errores en la localización.

Será obligación de El Contratista poner a disposición de la supervisión la comisión de topografía, cuando ésta lo requiera para efectuar trabajos de verificación y control de las obras en construcción o para la ejecución de trabajos de planimetría o altimetría que se requieran para definir aspectos relativos a las obras objeto del Contrato.

Al finalizar la obra, El Contratista debe hacer el levantamiento altimétrico y planimétrico del proyecto tal como quedó construido y someterlo a aprobación de TRANSELCA, antes de entregar el original respectivo.

3.3 DEMOLICIÓN Y DESMONTE DE ELEMENTOS

3.3.1 Descripción

El alcance de esta actividad consiste en el desmonte y/o demolición de elementos que interfieren con el proyecto, como son: cimentaciones en general, losas de piso, sardineles, cunetas, cárcamos, cajas de inspección y otras estructuras que interfieran con las obras a construir. Se incluye el desmonte de las puertas de acceso del COM, con todos sus elementos y accesorios y posterior demolición de sus cimientos.


El Contratista suministrará los materiales, equipos, mano de obra y demás elementos necesarios para la correcta y completa ejecución de las demoliciones requeridas hasta las profundidades y límites indicados en los planos.

Las obras existentes que interfieran con la obra a construir, deberán ser demolidas mínimo hasta el nivel de adecuación del terreno, de tal forma que queden cubiertas con el material granular de acabado de patio en un espesor de 15 cm.

Se deberá tener en cuenta cuando se trate de demolición de fundaciones, que éstas pueden tener acero de refuerzo. Cuando se ejecuten demoliciones parciales no deberán quedar





varillas sobresaliendo de las superficies demolidas. Se recortarán hasta un nivel mínimo de 0,10 m por debajo del terreno.

Los trabajos de demolición se ejecutarán de manera que no produzcan daños a las instalaciones o a otras obras existentes que deban preservarse. Si los trabajos implican interrupción en las redes de servicios públicos (energía, teléfono, acueducto, etc.), se tomarán las medidas adecuadas para efectuar los arreglos necesarios, contribuyendo a que se minimicen las duraciones de las interrupciones del caso.

Los materiales provenientes de demoliciones serán retirados de la obra y dispuestos de acuerdo con la Regulación Ambiental vigente e instrucciones de El Interventor.

Si algunas de las obras demolidas deben reconstruirse, esta operación se hará de acuerdo con lo dispuesto en estas especificaciones para cada tipo de obra.

Las puertas desmontadas deben ser reubicadas en los sitios que muestren los planos o serán devueltas a TRANSELCA, en sitio de la subestación Santa Marta.

3.4 EXCAVACIONES

3.4.1 Descripción

Este trabajo comprende la excavación necesaria para alojar las estructuras que incluye el proyecto, tales como: fundaciones de equipos, de pórticos y de edificaciones, para instalación de tuberías, para filtros, andenes, ductos, sardineles, cunetas, malla de tierra, etc.

La actividad incluye la excavación por medio mecánico o manual, la evacuación del material excavado, el retiro del material sobrante hasta el sitio del depósito, el control y protección de los taludes de excavación, con entibados, apuntalamientos o formaletas especiales, el control y evacuación de las aguas subterráneas o superficiales, mediante drenes superficiales o bombeo, el suministro de elementos necesarios para la ejecución de la actividad de acuerdo con las especificaciones, de conformidad con los planos y a la aprobación de El Interventor.


El Contratista, someterá a la aprobación de El Interventor el procedimiento de la excavación y de las obras de protección, en caso de falla de uno de estos procedimientos, será responsabilidad de El Contratista.

La aprobación de TRANSELCA de los procedimientos de excavación no exime a El Contratista de su responsabilidad de obtener las secciones de excavación indicadas en los planos y de salvaguardar la estabilidad de todos los taludes excavados en la obra.

El fondo de las excavaciones que recibirán concretos debe ser terminado cuidadosamente a mano hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o por El Interventor. Las superficies así preparadas deben apisonarse con herramientas adecuadas para darles una buena compactación, de manera que constituyan una fundación firme para las estructuras de concreto que soportarán.





El Contratista deberá suministrar y mantener todos los sistemas temporales de bombeo y drenaje necesarios para evacuar o drenar el agua en las áreas excavadas y en las superficies de los taludes, para mantener estas superficies libres de agua.

Cuando una excavación haya sido terminada hasta las líneas y cotas especificadas, El Contratista deberá notificar a TRANSELCA, quien procederá a inspeccionar dicha excavación. Ninguna excavación deberá cubrirse con rellenos o concreto, mientras no se haya dado por terminada la inspección y El Contratista haya obtenido de TRANSELCA una autorización por escrito para realizar dicho trabajo. El Contratista deberá retirar y reemplazar por su cuenta los materiales con los cuales haya cubierto cualquier excavación sin la previa inspección y aprobación por escrito de TRANSELCA.

Todos los daños resultantes de las operaciones de El Contratista durante cualquier excavación, incluyendo daños a las fundaciones, superficies excavadas o en las estructuras existentes en las zonas aledañas a dicha excavación, deberán ser reparados por cuenta de El Contratista y a satisfacción de TRANSELCA.

Toda la excavación ejecutada, debajo de la línea de cota inferior indicada en los planos para la fundación, o debajo de la cota ordenada por El Interventor, cuando éste haya modificado la profundidad mostrada en los planos, debe ser llenada por cuenta del CONTRATISTA en forma satisfactoria y con material aprobado por El Interventor, se compactará al 100% de la densidad máxima obtenida para el ensayo Próctor Estándar de ese material. El Interventor podrá exigir alternativamente que dicho lleno se haga con concreto ciclópeo.

En aquellas excavaciones en las cuales, por las características del terreno, por la profundidad o por las condiciones de humedad, existan riesgos de derrumbes, El Contratista tiene la responsabilidad de colocar entibado en la cantidad que lo estime necesario con el fin de evitarlos y de acuerdo a las instrucciones de El Interventor.

En caso de presentarse un derrumbe por causas imputables al Contratista, ya sea por negligencia o por no atender oportunamente las indicaciones de El Interventor, aquel debe ejecutar la remoción del derrumbe, para permitir la continuación de los trabajos en forma correcta y oportuna. Los costos por los trabajos adicionales que se requieran serán por cuenta de El Contratista.

El Contratista debe ejecutar las construcciones y obras temporales, utilizar los equipos y métodos de construcción que sean necesarios para mantener la excavación libre de agua de cualquier origen, con el fin de evitar la alteración del suelo de fundación y poder construir las fundaciones en seco. Las obras temporales construidas para los propósitos indicados deben retirarse cuando dejen de ser necesarias.

Cuando se encuentren rocas aisladas en el fondo de las excavaciones, deben ser retiradas hasta la profundidad que indique El Interventor y se procederá a llenar con un material semejante al del resto del piso de la excavación debidamente compactado.

Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada para cimentar las obras, debido a la existencia de suelo blando, esponjoso o de otra manera inestable, tal suelo inadecuado debe retirarse en un ancho y hasta una profundidad que indique El Interventor, y se debe reemplazar por material procedente de otros cortes o de zonas de préstamo que cumplan las especificaciones y debe ser compactado a satisfacción de El Interventor.





3.5 RETIRO Y DISPOSICIÓN DE MATERIALES PROVENIENTES DE EXCAVACIONES

El material extraído de las excavaciones puede ser utilizado en llenos, previa autorización del Interventor. Cuando el aprovechamiento no es inmediato El Contratista debe proceder a colocarlo en un sitio conveniente previa autorización de El Interventor, para su utilización posterior. El material de excavación sobrante y el que a juicio de El Interventor no sea conveniente utilizar en otras obras, debe ser transportado y colocado en las zonas previstas para ello en el Plan de Manejo Ambiental y cumplir con las Normas emanadas del Ministerio de Medio Ambienta, estipulado en el Volumen I de los Términos de Referencia.

El material sobrante de las excavaciones y no aprobado por El Interventor para ser colocado en los llenos, debe ser llevado a otros sitios fuera de los predios de TRANSELCA.

El Contratista gestionará bajo su propia responsabilidad y costos, los trámites correspondientes exigidos por las autoridades competentes, las exigencias de los propietarios y hará el pago de los derechos correspondientes, sin que se causen costos adicionales al proyecto.

Las zonas de disposición de los materiales de desecho se conformarán con taludes de 2,0 H: 1,0 V, los cuales deben ser empradizados o revegetalizados de acuerdo con el Interventor.

Las zonas de disposición de materiales de desecho deben dejarse en condiciones satisfactorias de nivelación, compactación, drenaje, revestidos con grama, de tal manera que garantice su estabilidad y mantenga la estética.

En ningún caso se permitirá botar el material sobrante a los lados de la excavación, tampoco colocarlo en pilas en las zonas de desecho, ni en sitios donde interfiera con el drenaje natural del terreno o vaya en detrimento de la apariencia general de la zona.

3.6 RELLENOS CON MATERIAL DEL SITIO Y/O DE PRÉSTAMO

3.6.1 Descripción

Esta especificación se refiere al suministro de la mano de obra, materiales y equipo para llevar a cabo los rellenos que requiera la obra, entre los cuales se incluyen los siguientes:

Rellenos alrededor de estructuras. Rellenos para las obras de drenajes y subdrenajes.

Rellenos para malla de puesta a tierra.

Antes de iniciar los trabajos de rellenos, el terreno que servirá de base deberá estar totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, y materiales de desecho de la construcción y las superficies no deberán presentar zonas inundadas o con agua estancada.

Sólo se podrán colocar rellenos directamente contra una estructura de concreto cuando se hayan removido todos los encofrados y las estructuras hayan adquirido la resistencia sufi-ciente que le permita soportar las cargas impuestas por los materiales de relleno. TRANSELCA podrá exigir la remoción de material de relleno colocado cuando no se hayan cumplido estos requisitos.





No se colocará ningún relleno sobre las tuberías hasta que éstas se hayan instalado a satisfacción de TRANSELCA.

El material del relleno se colocará en capas horizontales de un espesor máximo compactado de quince (15) centímetros. La compactación mínima de cada capa será del 95% de la densidad máxima, determinada según el Próctor Modificado.

Cada capa será humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado para lograr la compactación especificada.

3.6.2 Materiales

Los materiales para los rellenos se obtendrán, según el caso, de las excavaciones o de las fuentes seleccionadas por El Contratista y aprobadas por TRANSELCA.

Por lo menos 15 días antes de que El Contratista se proponga iniciar los trabajos de relleno, deberá someter a aprobación las fuentes de materiales, presentando muestras representativas y los resultados de los ensayos de laboratorio.

3.6.3 Tipos de relleno

Se establecen los siguientes tipos de rellenos:

Relleno tipo 1

Es el constituido por los mejores materiales que se obtengan de las excavaciones, seleccionados de acuerdo con El Interventor, con exclusión de materia orgánica y de piedras mayores de 7,5 cm.

Este relleno se compactará al 95 % de la máxima densidad obtenida en el ensayo Próctor Modificado (INV E-142) y en capas compactadas de espesores no mayores de 20 cm.

Relleno tipo 2

Este relleno se hará con grava de río cuyo desgaste en la máquina de los Ángeles no sea mayor al 50% de acuerdo con las normas INV E - 218 su aplicación en la obra será para la conformación de la capa de grava de acabado de patio de la subestación.

La superficie que vaya a servir de fundación para el acabado del patio de conexiones, se limpiará de cualquier material suelto, removido, erosionado o inadecuado, se perfilará y compactará con mínimo cuatro (4) pasadas de vibro compactador hasta obtener una superficie lisa y compacta. No se aceptarán cavidades o depresiones antes de iniciar la colocación del material de acabado.

El material de acabado se colocará y esparcirá uniformemente a todo lo largo y ancho del patio de conexiones y se compactará mediante el empleo de equipo mecánico liviano (rana o vibro compactador) en por lo menos dos pasadas, conservando las cotas, espesores y pendientes del diseño aprobado por TRANSELCA.

El Contratista tendrá en cuenta que el acabado solo podrá colocarse una vez se hayan construido los drenajes, la malla de puesta a tierra y las fundaciones para equipos y pórticos, razón por la cual programará y estudiará los accesos para el suministro de materiales dentro del patio de conexiones, sin que afecte ninguna de las obras ya construidas, ni los plazos de ejecución de las mismas.





El material granular se obtendrá de fuentes aluviales o por trituración y lavado de roca no meteorizada de una cantera escogida por El Contratista y aceptada por TRANSELCA. La gradación del material para el acabado del patio de conexiones estará dentro de los siguientes límites:

TABLA

GRADACIÓN DEL MATERIAL PARA RELLENO TIPO 2

MALLA US STANDARD

PORCENTAJE QUE PASA

mm Pulgadas

76,2 3 70-85

50,8 2 50-65

38,1 1½ 20-30

25,4 1 10-20

19,1 ¾ 5-10

12,7 ½ 0-5

9,5 3/8 0

Después de terminada cualquier área de acabado en el piso del patio de conexiones, El Contratista será responsable de su conservación hasta la entrega de las obras.

Relleno tipo 3

Este relleno está constituido por material granular adecuado para filtro y será colocado en contorno de las tuberías para drenaje, según lo indicado en los planos y en los sitios que indique El Interventor. El desgaste en la máquina de los Ángeles no será mayor al 50% de acuerdo con las normas E-1 5-62 del MOPT y ASTM Designación C-1 31-55 o su equivalente del Código vigente. Este material cumplirá con la siguiente gradación.





TABLA

GRADACIÓN DEL MATERIAL PARA RELLENO TIPO 3

MALLA US STANDARD PORCENTAJE QUE PASA

mm Pulgadas

25,4 1 100

19,1 ¾ 91-100

9,5 3/8 20-55

4,75 No. 4 0-10

Relleno Tipo 4 Material de préstamo

En caso de que el material procedente de las excavaciones no cumpla con las características adecuadas o no sea suficiente, El Contratista suministrará material procedente de préstamo que cumpla con la especificación de material tipo sub-base indicado en el Articulo 300-07. DISPOSICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIÓN DE AFIRMADOS, SUBBASES GRANULARES Y BASES GRANULARES Y ESTABILIZADAS del INVÍAS.

El CONTRATISTA será responsable de investigar y ubicar las fuentes de materiales que le provean el material requerido y presentará para aprobación de TRANSELCA los ensayos de caracterización del material, como clasificación, granulometría y Próctor Modificado.





3.7 OBRAS EN CONCRETO

3.7.1 Descripción

El trabajo cubierto por esta especificación comprende la ejecución de obras en concreto reforzado o simple para la construcción de estructuras tales como cimentaciones, columnas, vigas, losas, fundaciones para edificaciones, soportes de equipos, de pórticos metálicos, bancos de ductos, cárcamos, pavimentos, andenes, sardineles, cunetas, estructuras menores y elementos prefabricados de conformidad con las dimensiones indicadas en los planos estructurales aprobados, ó los establecidos en Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.

3.7.2 Materiales

3.7.2.1 Generalidades

El concreto estará formado por una mezcla de cemento Portland, agregados áridos, agua limpia y aditivos si fuera necesario. Debe ser manejable y de fácil colocación en su estado plástico, poseer buena uniformidad, resistencia, impermeabilidad y baja variación volumétrica en su estado sólido.

Todos los materiales deben ser suministrados por El Contratista. Durante la ejecución de los trabajos, El Contratista debe suministrar al Interventor las muestras que éste solicite tanto de los materiales como de la mezcla de concreto producida, para verificar la calidad de los mismos y que cumplan las especificaciones. Los ensayos requeridos serán ejecutados por cuenta y costo de El Contratista.

3.7.2.2 Cemento

El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, siempre de acuerdo al análisis químico realizado en el estudio de suelos. El cemento debe ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas. Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar las mezclas de acuerdo con lo ordenado por El Interventor. No se aceptará por ningún motivo mezclar cemento procedente de distintas fábricas.

Será obligación de El Contratista presentar, junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el transcurso de la obra.

El Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días.

El cemento que El Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo y si se encuentra en mal estado será rechazado y El Contratista debe reponerlo por su cuenta lo antes posible. El almacenamiento de los sacos debe permitir el libre acceso para su inspección e identificación de cada lote. Los ‘diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra, deben almacenarse en secciones separadas en los depósitos y cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medio de sacos de colores diferentes.





El cemento a granel debe transportarse a la obra y almacenarse en sitios protegidos contra la intemperie y la absorción de la humedad.

El Contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote, con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo, pues no podrá utilizarse el cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier circunstancia haya fraguado parcialmente, el que tenga terrones aglutinados, como tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

3.7.2.3 Aditivos

Los aditivos para el concreto sólo podrán utilizarse de acuerdo con lo indicado en los planos, las recomendaciones del fabricante y con aprobación escrita de El Interventor. Su costo debe quedar involucrado en el costo del concreto o mortero, sea que su utilización esté especificada en los planos o haya sido propuesta por El Contratista por su propia conveniencia, según los métodos de construcción a emplear en la obra.

En general los aditivos deben cumplir las disposiciones del título C del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.

Los aditivos e impermeabilizantes no deben disminuir las propiedades básicas ni la resistencia especificada del concreto. Ni deteriorar los elementos embebidos.

En elementos de concreto reforzado no será permitida la utilización de aditivos que contengan cloruro de calcio u otras sustancias corrosivas.

El Contratista debe suministrar certificados sobre ensayos de los aditivos, en los que se indiquen los resultados de la utilización de los mismos y su efecto en la resistencia del concreto, con edades hasta de un año y con gamas de temperatura iniciales entre 10°C y 32°C. La aceptación previa de los aditivos no exime al Contratista de la responsabilidad que tiene de suministrar concretos con las calidades especificadas.

Los agentes incorporadores de aire deben ser manejados y almacenados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las instrucciones de El Interventor. La cantidad de agente incorporador de aire, será la indicada por el fabricante y respaldada por los ensayos certificados.

No se permitirá la utilización de aditivos que lleguen al sitio de la obra en envases deteriorados, abiertos o cuya fecha de vencimiento haya caducado.

Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado, deben manejarse y almacenarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Su dosificación será la indicada por el fabricante y respaldada por los ensayos certificados.

3.7.2.4 Agua

Toda el agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto será suministrada por El Contratista, debe estar libre de aceites, sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor podrá solicitar al Contratista los resultados de los análisis químicos del agua que se utilizará en la elaboración de los concretos en la obra.





3.7.2.5 Agregados aridos

Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca dura, densa, durable, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis, mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que lo especificado.

El Contratista debe suministrar al Interventor los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra, que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre la aptitud para utilizarse como agregado en la mezcla de concreto.

Agregado fino

La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

MALLA US STANDARD PORCENTAJE QUE PASA

No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 - 10

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2,3 ni superior a 3,1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior a 1,5% en peso. No debe contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del hormigón o correr el acero de refuerzo.

El Interventor podrá exigir parcial o totalmente a El Contratista la presentación de los análisis físicos y químicos que se listan a continuación tomados sobre el agregado fino que se utilizará en la elaboración de los concretos durante la construcción de la obra:

a) Granulometría b) Solidez (%) c) Sustancias deletéreas (%)

Partículas desmenuzables Carbón y lignito

d) Impurezas orgánicas (%) e) Partículas planas y alargadas (%) (NTC 174) f) Reactividad potencial (Método de las barras de mortero para medir expansión. Norma

ASTM-C-33). g) Análisis petrográfico (Feldespatos, Epidotas, Piroxenos, Cloritos) h) Análisis químicos cuantitativos

Aluminato tricálcico Silicato tricálcico

Ferroaluminato de calcio





i) Silicato bicálcico j) Álcalis (Na2O y K2O)

Agregado grueso

El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable entre 4,8 mm (3/16 pulgada) y 76 mm (3 pulgadas), bien gradado dentro de estos límites y consistente en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

El Interventor podrá exigir total o parcialmente al Contratista la presentación de los análisis físicos y químicos que se listan a continuación tomados sobre el agregado grueso que se utilizará en la elaboración de los concretos durante la construcción de la obra:

a) Granulometría b) Solidez y abrasión (%) c) Sustancias deletéreas (%)

Partículas desmenuzables Partículas suaves

Pasa tamiz Nº 200 Carbón y lignito

d) Partículas planas y alargadas (NTC 174) (%) e) Análisis químicos cuantitativos

Silicato tricálcico Ferroaluminato de calcio

Silicato bicálcico Álcalis (Na2 O y K2O)

En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0,3% en peso de grumos de arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de carbón y lignito.

El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al 12%.

En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones perjudiciales con los álcalis del cemento

Agregado ciclópeo

Es roca partida o canto rodado de buena calidad, preferiblemente angular y de forma cúbica. Este material sometido al ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles no debe tener un desgaste mayor al 50%. La relación entre la dimensión mayor o menor de cada piedra no debe ser mayor de 2:1.

Almacenamiento de agregados

El agregado grueso debe ser clasificado en dos gradaciones y almacenarse separadamente para ser combinadas posteriormente de acuerdo con los diseños con miras a lograr concretos de resistencia y trabajabilidad necesarias, con un contenido mínimo de cemento.





El almacenamiento y manipulación de los agregados se debe hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El Contratista debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta.

3.7.3 DISEÑO Y PROPORCIONES DE LA MEZCLA


El concreto se compondrá de una mezcla homogénea de cemento Portland, agua, agregados finos, agregados gruesos y los aditivos autorizados, en las proporciones correctas para producir una mezcla que tenga la plasticidad y resistencia requeridas.

3.7.3.2 Resistencia

La resistencia especificada del concreto (f¨c) para cada una de las diferentes estructuras será la indicada en los planos o en estas especificaciones. Los requisitos de resistencia se verificarán mediante ensayos a la compresión, de acuerdo con los métodos de la designación ASTM C-39 o del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.

El diseño de las mezclas de concreto, se debe elaborar de manera que se asigne una resistencia a la compresión promedio tal que, se minimice la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo de la especificada. Como consecuencia, el diseño de las mezclas de concreto debe hacerse para una resistencia crítica (f¨c) = 1,25 f¨c (o sea un 25% mayor que la resistencia (f¨c) indicada en los planos o en estas especificaciones).

3.7.4 PLASTICIDAD Y ASENTAMIENTO

La mezcla debe tener una plasticidad que permita su apropiada consolidación en las esquinas, ángulos de las formaletas y alrededor del acero de refuerzo con los métodos de colocación y compactación utilizados en el trabajo, pero sin que ocurra segregación de los materiales ni demasiada exudación en la superficie.

El concreto debe proporcionarse y producirse de modo que tenga un asentamiento comprendido entre 4 cm y 10 cm. Para cada parte de las estructuras, el asentamiento será el mínimo con cual pueda compactarse apropiadamente el concreto por vibración.

Diseño de las mezclas de concreto

El diseño de mezclas comprende la determinación de la cantidad en daN de cada uno de los componentes de la mezcla para producir un metro cúbico (m3) de concreto de la resistencia especificada.

El Contratista debe tener en cuenta en los diseños de las mezclas, las limitaciones que impone el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10, para el tamaño máximo del agregado grueso.

La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se utilicen en la obra, depende por completo de El Contratista. El diseño se debe hacer para cada clase de concreto solicitado en estas especificaciones, con los materiales aprobados por El Interventor, con base en los ensayos previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseños





de mezclas, sus modificaciones y revisiones deben ser sometidos a la aprobación de El Interventor. Por cada diseño de mezcla que se someta a aprobación o cuando El Interventor lo requiera, El Contratista debe suministrar por su cuenta, muestras de las mezclas diseñadas que representen, con la mayor aproximación posible, la calidad del concreto a utilizarse en la obra, además de los resultados de los ensayos correspondientes a cada muestra.

La aceptación de las obras depende de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia mínima a la compresión especificada (f’c) en la respectiva resistencia del concreto; la resistencia debe ser determinada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.

Concreto de plantas de mezclas

Los concretos suministrados por plantas de mezclas deben cumplir con las especificaciones de estos pliegos. El Contratista debe entregar al Interventor certificados de calidad de las mezclas que suministran las plantas que se utilizarán en la obra.

3.7.5 EQUIPO DEL CONTRATISTA


Todo el equipo y herramientas para la elaboración de la mezcla, colocación y compactación del concreto, requerirá la aprobación de El Interventor en cuanto a tipo, diseño, capacidad y condiciones mecánicas. Las mezcladoras deben ser de diseño tal que produzcan una mezcla homogénea.

Los vibradores para la compactación del concreto serán del tipo interno de inmersión, con frecuencia mínima de 7000 VPM y capacidad de afectar visiblemente una mezcla con asentamiento de 2,5 cm a una distancia de por lo menos 45 cm desde el vibrador.

Las balanzas para pesar los componentes de la mezcla deben ser del tipo de brazo o de cuadrante sin resortes y El Contratista debe calibrarlas cuando lo exija El Interventor.

3.7.5.2 Formaletas

El Contratista diseñará, suministrará e instalará todas las formaletas en donde sea necesario confinar y soportar la mezcla de concreto mientras se endurece, para dar la forma y dimensiones requeridas.

Las formaletas se deben construir en tal forma que, las superficies del concreto terminado sean de textura uniformes y de acuerdo con la clase de acabado que se especifique en los planos.

Cuando los resultados que se obtengan con los diseños y sistemas aprobados para las formaletas, no se ajusten a los requerimientos estipulados, El Contratista debe modificar parcial o totalmente dichos diseños y sistemas, sin que por ello tenga derecho a reclamo.

Las formaletas y la obra falsa, deben ser lo suficientemente fuertes y rígidas para soportar todas las cargas a las que vayan a estar sometidas, incluyendo las cargas producidas por la colocación y el vibrado de la mezcla. Además, deben permanecer rígidamente en sus posiciones iniciales hasta cuando la mezcla de concreto se haya endurecido lo suficiente





para sostenerse por sí misma. Las formaletas podrán construirse de madera, acero u otro material aprobado por El Interventor.

El Contratista debe colocar en las formaletas las molduras especiales requeridas para los detalles de juntas, esquinas o bordes y acabados que se indiquen en los planos o que ordene El Interventor.

No se permitirá el empleo de formaletas defectuosas, aunque se hayan especificado tolerancias admisibles en las dimensiones y los acabados. Dichas tolerancias se

establecen únicamente para tener en cuenta irregularidades que pasen inadvertidas o que sean poco frecuentes.

Cuando las superficies del concreto vayan a recibir acabado F3, según se especifica más adelante, las formaletas deben colocarse en tal forma que las marcas de las juntas queden alineadas horizontal y verticalmente. Las formaletas que se utilicen en cada una de las superficies que vayan a recibir dicho acabado, deben ser del mismo tipo.

3.7.6 PRODUCCIÓN DE LA MEZCLA

Los componentes de la mezcla se deben medir por peso. Los dispositivos que se utilicen para medir los materiales deben estar en óptimas condiciones, todas las operaciones de dosificación y mezclado deben ejecutarse bajo supervisión. El agua podrá medirse por volumen y el cemento por sacos de 50 kg. Al dosificar los agregados debe tenerse en cuenta la humedad libre de éstos, la cual debe determinarse en forma apropiada y deducirse de la cantidad de agua a incorporar en la mezcla.

No podrán utilizarse materiales de fuentes distintas o de características diferentes a las de los materiales utilizados en el diseño de la mezcla.

La producción y el suministro de la mezcla en la obra deben efectuarse en forma continua de manera que no se interrumpa el proceso de colocación del concreto.

Las mezcladoras deben operarse a la capacidad y con el número de revoluciones por minuto especificadas por el fabricante. En ningún caso podrá mezclarse el concreto a mano. El tiempo de mezclado será el mínimo necesario para obtener una mezcla homogénea, pero no será menor de un minuto y medio (1,5 min) para mezcladoras de capacidad hasta de 0,5 metros cúbicos. El tiempo mínimo de mezclado se aumentará en treinta segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad de la mezcladora.

La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora, al iniciar cada operación de mezclado, debe contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir el interior del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido para la mezcla.

El contenido de la mezcladora debe descargarse totalmente antes de introducir los materiales de la cochada siguiente. Después de una interrupción en el uso de la mezcladora, el interior de su tambor debe limpiarse completamente.

3.7.7 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE LA MEZCLA

No podrá iniciarse la colocación del concreto hasta que El Interventor haya aprobado la construcción y preparación de las formaletas, la colocación del acero de refuerzo, y el





equipo y elementos necesarios para el transporte, vaciado, compactación, acabado y curado del concreto.

No se debe colocar concreto bajo agua, sin la previa autorización de El Interventor. Se deben ejecutar los trabajos necesarios para evitar que durante la colocación del concreto el agua lo lave, lo mezcle o lo infiltre.

El concreto se debe depositar en su posición final en la estructura tan rápidamente como sea posible después de su mezcla y por métodos que eviten la segregación de los agregados o el desplazamiento del acero de refuerzo u otros elementos, la colocación se hará, siempre que sea posible, en capas horizontales de espesor no mayor de 30 cm. Cada capa se debe colocar y vibrar antes de comenzar a endurecerse el concreto de la capa inmediatamente inferior, salvo el caso de juntas de construcción horizontales, debidamente aprobadas.

Se utilizarán suficientes vibradores para producir la compactación del concreto en los quince minutos siguientes a su colocación. Los vibradores deben manipularse para producir un concreto carente de vacíos, de una textura adecuada en las caras expuestas y de máxima compactación. Los vibradores no deben colocarse contra las formaletas o el acero de refuerzo, ni podrán utilizarse para mover el concreto dentro de las formaletas hasta el lugar de su colocación. La aplicación de los vibradores se debe hacer en puntos uniformemente espaciados, no más distantes que el doble del radio en el cual la vibración sea visiblemente producida, debe operarse a intervalos regulares y frecuentes en posición vertical. El vibrado debe ser de suficiente duración para compactar adecuadamente el concreto, pero sin que cause segregación, y debe suplementarse con otros métodos de compactación, cuando sea necesario, para obtener un concreto denso con superficies lisas frente a las formaletas, en las esquinas y en los ángulos donde sea poco efectiva la utilización de los vibradores.

A no ser que se provea de una adecuada protección al concreto, éste no debe colocarse durante la lluvia.

Cuando se suspenda la colocación del concreto se limpiarán las acumulaciones de mortero sobre el refuerzo y las caras interiores de la formaleta en la parte aún no vaciada. Este trabajo se hará con las precauciones necesarias para que no se rompa la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto fresco, cuidando de no mover los extremos del refuerzo que sobresalga durante un periodo de por lo menos veinticuatro horas desde que se haya colocado el concreto. Antes de continuar el vaciado la junta se debió escarificar, por medio de un cepillo de alambre, procurando obtener una superficie áspera, sin recubrimiento de pasta de cemento en los áridos.

3.7.8 CONCRETO SIMPLE

Se entiende por concreto simple la mezcla de concreto, elaborada de acuerdo con estas especificaciones, con la resistencia indicada en los planos y que no incluye ningún tipo de Acero de Refuerzo en su estructura.

3.7.9 CONCRETO POBRE

En donde lo indiquen los planos o El Interventor, o una vez terminada la excavación para fundar las estructuras de concreto, en material distinto a roca, será necesario proteger el





fondo de las excavaciones con una capa de concreto pobre de 5 cm de espesor mínimo y una resistencia de f’c = 140 daN/cm2, su colocación se hará sin vibrado, pero con una ligera compactación a mano, que garantice una total protección a la fundación. La capa de concreto pobre, no se considera parte del recubrimiento inferior del acero de refuerzo.

Las profundidades y dimensiones indicadas en los planos para las fundaciones son aproximadas y El Interventor podrá ordenar por escrito los cambios que se consideren necesarios para obtener fundaciones satisfactorias.

3.7.10 CONCRETO CICLÓPEO

En los sitios indicados en los planos o que indique El Interventor, se construirán cimientos de concreto ciclópeo.

El concreto ciclópeo es un concreto con una resistencia mínima a la compresión a los veintiocho días, de 175 daN/cm2 adicionado con agregado ciclópeo, cuyo tamaño máximo no exceda de 20 cm en una cantidad aproximada del 40% del volumen de la mezcla.

El agregado debe estar saturado de agua cuando se incorpore al concreto y debe colocarse sin tirarse en la mezcla del concreto simple.

Una vez colocada cada piedra de agregado ciclópeo, debe quedar completamente rodeada de concreto en un espesor mínimo de 10 cm.

3.7.11 PROTECCIÓN Y CURADO

El concreto recién colocado debe protegerse cuidadosamente de corrientes de agua, lluvias, brisa seca tránsito de personas o equipo, exposición directa a los rayos solares, vibraciones y de otras causas de deterioro.

A menos que se especifique diferente, el concreto debe curarse manteniendo sus superficies permanentemente húmedas. El curado con agua se debe hacer durante un período de por lo menos 20 días después de la colocación del concreto, o hasta cuando la superficie se cubra con más concreto. El Interventor puede aprobar otros métodos alternativos propuestos por El Contratista.

3.7.12 REMOCIÓN DE FORMALETAS

Las formaletas y apuntalamientos de cualquier parte de la estructura no deben removerse hasta que el concreto haya adquirido la resistencia suficiente para conservar su forma. Las formaletas y sus soportes no podrán retirarse sin la previa aprobación de El Interventor, pero tal aprobación no eximirá al Contratista de su responsabilidad con respecto a la calidad y seguridad de la obra. Los soportes se removerán de tal manera que el concreto vaya tomando los esfuerzos debidos a su propio peso, en forma gradual y uniforme.

3.7.13 ACABADOS Y REPARACIONES


Las superficies de concreto deben cumplir con los alineamientos especificados en los planos y quedar libres de irregularidades tales como salientes, escamas, huecos, depresiones, etc. y deben cumplir con todas las especificaciones que se establecen más adelante, las que se indiquen en los planos o las que ordene El Interventor.





El Contratista debe realizar los acabados con personal especializado y bajo la supervisión de El Interventor, quien será el encargado de determinar si las irregularidades de las superficies están dentro de los límites tolerables.

3.7.13.2 Superficies formaleteadas

A menos que los planos o El Interventor indiquen algo diferente, los acabados para superficies de concreto formaleteadas deben efectuarse de acuerdo con las estipulaciones que se dan a continuación para los grupos de acabados F-1, F-2 y F-3.

Acabado F1:

Se aplicará a las superficies sobre o contra las cuales se colocará material de lleno o concreto. Después de retiradas las formaletas, las superficies solamente requerirán tratamiento para reparar el concreto defectuoso, llenar los huecos que queden al remover las abrazaderas o soportes de formaleta, y realizar el curado especificado. La corrección de las irregularidades superficiales se hará solamente para depresiones mayores de 20 mm.

Acabado F2:

Se aplicará a las superficies que quedarán permanentemente expuestas y para las cuales no se especifica el Acabado F3.

El tratamiento para este acabado comprenderá la reparación del concreto defectuoso, la remoción de las irregularidades por medio de esmeril u otro sistema aprobado por El Interventor, el lleno de los huecos de las abrazaderas o soportes y el curado necesario.

Las irregularidades bruscas no excederán de 3 mm y las graduales de 10 mm.

Acabado F3:

Se aplicará a las superficies que van a estar destacadamente a la vista y por lo tanto su apariencia es de suma importancia. No se requerirá pulimento especial, aunque ocasionalmente se puede exigir por frotamiento con tela de fique. Las formaletas deben hacerse de tablas machihembradas de primera calidad, bien ajustadas y debidamente soportadas. En caso de necesidad se lijará toda la superficie que vaya a estar en contacto con el hormigón, para obtener un acabado de la mejor calidad posible. Después de tratados los defectos y de llenar los huecos, las superficies deben quedar de apariencia y textura uniforme; sin irregularidades de ningún tipo. No se aceptarán salientes, rebabas ni desviaciones visibles.

Los tratamientos deben realizarse por cuenta de El Contratista a satisfacción de El Interventor hasta obtener los resultados esperados. También debe hacer las reparaciones de acuerdo con las especificaciones y no se podrá “pintar” con lechada de cemento.

3.7.13.3 Superficies no formaleteadas

Los acabados de las superficies no formaleteadas serán de tipo U-1, U-2, U-3 y U-4, con los requerimientos que se especifican a continuación:

A menos que El Interventor o los planos indiquen algo diferente, todas las superficies indicadas como horizontales que estén expuestas a la lluvia o al agua, deben tener pendientes adecuadas para su drenaje.





Acabado U-1 (Acabado con regla).

Se aplicará a superficies que serán cubiertas por un material de lleno o concreto o que no requieran una superficie uniforme. También se aplicará como primera etapa de los acabados U-2 y U-3.

El tratamiento consistirá en nivelar y emparejar el concreto por medio de regla, para obtener una superficie uniforme. Las irregularidades de la superficie no deben exceder de 10 mm.

Acabado U-2 (Acabado con llana de madera).

Se aplicará a superficies que no serán cubiertas por un material de lleno o concreto y que no requieran acabado tipo U-3.

Este acabado podrá efectuarse con equipo mecánico o manual, después de pasar la regla como para el acabado U-1, tan pronto como la superficie se endurezca lo suficiente para obtener con la llana una textura uniforme, libre de marcas y evitando la segregación.

No se permitirá agregar cemento puro para realizar el tratamiento. Las irregularidades de las superficies no deben exceder de 5 mm. Las juntas y bordes se biselarán de acuerdo con las instrucciones de El Interventor.

Acabado U-3 (Acabado con llana metálica).

Se aplica a las superficies donde se requiera un alineamiento exacto y una superficie uniforme, para prevenir los efectos destructivos de la acción del agua, donde lo indiquen los planos o lo requiera El Interventor. La superficie debe recibir inicialmente un tratamiento igual al que se especifica para el Acabado U-2, seguido por un alisado con llana metálica tan pronto como la superficie haya endurecido lo suficiente, para prevenir que el material fino de la mezcla salga a la superficie. La nivelación con llana metálica debe hacerse aplicando presión de manera que se empareje la textura arenosa de la superficie alisada y se produzca una superficie densa, uniforme, y libre de manchas y marcas. Las rugosidades bruscas deben eliminarse y las suaves deben reducirse por lijamiento a los límites especificados.

Acabado U-4 (Acabado con cepillo).

Se aplicará a todas las superficies no formaleteadas que formarán andenes y pisos, exceptuando aquellas sobre las cuales se hará otro tipo de acabado, como baldosas de granito o mármol. El acabado se realizará inicialmente como se especifica para el acabado U-2, procediendo a continuación a pasar un cepillo de cerdas rígidas en ángulo recto a la pendiente de la superficie, o según lo indicado por El Interventor. No se permitirá el terminado con llanas metálicas o palustres de superficie lisa, la superficie final debe ser aprobada por El Interventor antes de completarse el fraguado del concreto.

3.7.13.4 Reparaciones

Las reparaciones en el concreto deben hacerse con personal experto en este trabajo y bajo vigilancia de El Interventor. El Contratista debe corregir todas las imperfecciones que se presenten en el concreto, antes de veinticuatro (24) horas a partir del momento de retiro de las formaletas.

En donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas o cualquier otro defecto, y donde sea necesario hacer llenos debido a depresiones o vacíos apreciables, las





superficies de concreto deben picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto o hasta donde lo determine El Interventor y llenarse con concreto o mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas. Las reparaciones son a costa de El Contratista.

Si a criterio de El Interventor se presentan excesos de hormigueros, cavidades y otros defectos, la obra puede ser rechazada y El Contratista se verá obligado por su cuenta a demoler el concreto y volverlo a colocar de nuevo.

En los acabados F-2, F-3 y U-3, todas las aristas deben ser biseladas. Los acabados que no cumplan con las especificaciones deben ser reparados por El Contratista a su costo. El Interventor puede exigir el pulimiento de las superficies defectuosas, con esmeril u otros medios.

Materiales

El concreto defectuoso se debe retirar y reemplazar con concreto, mortero o resinas epóxicas.

La utilización de cada material se especifica a continuación:

Concreto. Se utiliza para llenar los huecos que aparezcan en las secciones del concreto que posean un área mayor de 5 dm² y profundidad superior a 10 cm.

Mortero. Se utiliza para cubrir cavidades con dimensiones inferiores a las fijadas para lleno de concreto, y en depresiones poco profundas que no alcancen la cara exterior del refuerzo.

Resinas Epóxicas. Se utilizan cuando se requiera colocar capas delgadas en superficies para las cuales se haya especificado el acabado U-3. Además, en aquellas estructuras impermeables en donde se encuentren orificios como consecuencia de la extracción de varillas de amarre para las formaletas.

Todos los llenos anteriores deben quedar firmemente adheridos a las superficies del concreto existente.

Procedimiento

En una estructura que sea necesario reparar, todo el concreto defectuoso o dañado debe retirarse. Así mismo, debe removerse una capa de concreto sano de por lo menos tres centímetros 3 cm de espesor de la superficie de las paredes del hueco, con el fin de obtener bordes de arista afilada que sirvan de llave para el material de lleno.

En las superficies donde se requieran acabados F-3 o U-3, los cortes se deben hacer con sierras de diamante. Los huecos causados por la remoción de tuberías, uniones y otros accesorios, deben ser ensanchados con un escarificador dentado. Estos huecos, se deben limpiar con chorro de arena, si así fuera necesario, y humedecer antes del lleno. Las proporciones de las mezclas de materiales del lleno deben estar diseñadas para que el material de reemplazo sea fuerte y denso y quede bien adherido. En los lugares donde estas reparaciones sean en concreto expuesto a la vista, el material de reemplazo debe ser de color igual al del concreto adyacente.

El Proveedor debe suministrar cemento blanco en suficiente cantidad para que al mezclarse con el concreto normal utilizado, se obtenga un acabado de color y apariencia similar al concreto adyacente. Si fuera necesario se deben utilizar aditivos que eviten contracción.





En los sitios donde las varillas de amarre de las formaletas atraviesan totalmente las secciones del concreto de cualquier estructura que requiera impermeabilidad, El Contratista debe llenar los huecos que resulten al removerlas.

Las reparaciones y aplicaciones con resinas epóxicas deben hacerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

3.7.14 LIMPIEZA

En todas las etapas de construcción y especialmente durante el retiro de las formaletas, El Contratista debe procurar mantener en orden los sitios de trabajo para prevenir accidentes. Debe aplicar especial atención en evitar que queden elementos cortantes o punzantes tirados en el piso o salientes de las formaletas donde pueden afectar la integridad del personal.

Después de la terminación de las obras de concreto y antes de su aceptación final, El Contratista debe retirar del sitio de los trabajos toda obra falsa y andamios, residuos de formaletas, instalaciones temporales, tierra y basuras.

3.7.15 ENSAYOS DE RESISTENCIA

Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de los trabajos, El Interventor ordenará la elaboración de muestras de concreto para la realización de ensayos de resistencia a la compresión y asentamiento.

Las muestras para ensayos de resistencia se tomarán al azar, en cilindros de 15 cm (6”) de diámetro y 30 cm (12“) de altura. Cada muestra estará compuesta por 9 cilindros, los cuales se fallarán, 3 los primeros 7 días y 3 a los 28 días para ensayos de resistencia los 3 restantes quedan para comprobación de la resistencia. Se tomará una muestra por cada 10 metros cúbicos (m3) de concreto, pero no menos de una por cada día de vaciado. Los cilindros de ensayo se curarán en la obra y en las mismas condiciones que el concreto colocado.

Por cada muestra que se tome para los ensayos de resistencia o cuando la consistencia de la mezcla varíe visiblemente, se hará el ensayo de asentamiento.

Correrá por cuenta de El Contratista la toma de las muestras, la preparación y el curado de los cilindros y todos los ensayos de laboratorio necesarios, tanto para el diseño de las mezclas como para la verificación de la resistencia y el asentamiento durante los trabajos.

Cuando el concreto que ha sido colocado en cualquiera de las estructuras de la obra no cumpla con los requisitos de resistencia especificados, El Interventor podrá ordenar al Contratista la demolición y posterior reconstrucción de la obra defectuosa, lo que se hará por cuenta de El Contratista y a satisfacción de El Interventor.

3.7.16 CONCRETO SECUNDARIO

Las fundaciones para equipos y pórticos deben ser terminadas con un concreto secundario, colocado después del montaje y nivelación de los rieles y estructuras metálicas, con un espesor indicado en los planos o por El Interventor.

El concreto secundario también se utilizará para reconstruir pedestales y puntas de diamante de bases existentes, en las cuales se instalarán soportes metálicos de equipos.





Este tipo de concreto cumplirá con los requisitos estipulados en estas especificaciones, con una resistencia f’c=210 daN/cm2 y requerirá el tipo de acabados F-2 y U-3 descrito en estas especificaciones.

Con el fin de garantizar una fluidez adecuada para la penetración correcta bajo los elementos metálicos y evitar que queden vacíos bajo las platinas de soporte de las estructuras, este concreto debe ser diseñado considerando la utilización de un aditivo superplastificante reductor de agua y baja relación agua cemento. Su vibrado se debe hacer cuidadosamente con el fin de llenar todos los espacios previstos.

Antes de vaciar los concretos secundarios, se debe escarificar la superficie y se aplicará a la superficie del concreto primario un adherente epóxico, aprobado por El Interventor, que garantice la plena adherencia del concreto endurecido con el concreto fresco.

3.7.17 BORDILLOS, ALFAJÍAS Y ELEMENTOS PREFABRICADOS EN CONCRETO

Se refiere este artículo a la construcción de las alfajías para ventanas, bordillos en vías y demás elementos prefabricados, de acuerdo con los detalles consignados en los planos estructurales.

Se deben tener en cuenta todas las especificaciones sobre concretos y formaletas, la superficie expuesta debe quedar lisa y sin poros.

Se empleará concreto con una resistencia de f’c=210 daN/cm2, limitando el tamaño máximo del agregado a 12,7 mm (1/2”).

3.7.18 TAPAS DE CONCRETO PARA CÁRCAMOS Y CAJAS

Se construirán con materiales que cumplan con las estipulaciones indicadas en este capítulo en lo relativo a agregados, cemento, aditivos, sistemas de construcción y curado. En la utilización del agregado grueso debe limitarse el tamaño a un máximo de 12,7 mm (1/2”). Las asas y herrajes se ajustarán en todo a lo estipulado para acero de refuerzo y elementos metálicos en estas especificaciones.

El acabado de las tapas será F-2 en su cara superior y U-1 en su cara inferior. No se aceptarán tapas con aristas desbordadas o superficies irregulares que no permitan su asiento firme y uniforme en los muros del cárcamo o caja; la formaleta debe ser aprobada por El Interventor, antes de iniciar los vaciados.

3.7.19 JUNTAS Y SELLOS


Las juntas se localizarán en los sitios indicados en los planos o en los que autorice El Interventor en la obra. Se ejecutarán según los diseños indicados en los planos y con las precauciones y curado que se indican en estas normas.

El Contratista podrá proponer cambios en la localización de las juntas, sí así fuere conveniente para su mejor realización, dichas modificaciones serán sometidas a aprobación de El Interventor.

Las juntas de construcción, contracción y dilatación mostradas en los planos de licitación podrán ser cambiadas en número, posición y forma en los planos de construcción sin que por este motivo haya lugar a cambio de precios o plazos.





La superficie de las juntas de construcción debe quedar de tal forma que asegure su adherencia con el concreto colocado posteriormente. Debe tenerse especial cuidado en la preparación de la junta si ésta debe ser estanca. Es objetable que penetre agua o mortero a la superficie donde se formará la junta. Si esto sucede, El Interventor ordenará la remoción de una capa de concreto y la limpieza que se considere necesaria.

A menos que los planos de construcción o El Interventor lo determinen de otra manera, a todas las juntas que se hagan en estructuras de concreto reforzado se les hará una llave que evite el desplazamiento diferencial de los diferentes elementos de la estructura.

3.7.19.2 Juntas de construcción

Se denominan juntas de construcción las superficies sobre o contra las cuales se va a colocar concreto nuevo, el cual debe quedar adherido, pero no incorporado al concreto existente.

Las juntas de construcción en estructuras continuas que no necesiten ser estancas, se harán utilizando las llaves indicadas en los planos, o las instrucciones de El Interventor. El vaciado de concreto en la zona comprendida entre dos juntas de construcción debe hacerse en una sola operación continua.

Cuando por circunstancias imprevistas, El Contratista necesite interrumpir el vaciado del concreto en sitios no previstos en los planos para colocar juntas, éstas deben hacerse por cuenta exclusiva de El Contratista y de acuerdo con las instrucciones que sobre el particular imparta El Interventor.

3.7.19.3 Juntas de contracción

Las juntas de contracción se deben construir de acuerdo con los detalles mostrados en los planos, encofrando el concreto en uno de los lados de la junta y permitiendo que éste fragüe antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la misma. A menos que las juntas de contracción vayan a ser inyectadas con lechada, la superficie del concreto en uno de los lados de la junta, debe recibir una capa de material adecuado que evite la adherencia, antes de colocar el concreto adyacente.

3.7.19.4 Juntas de dilatación

En los sitios indicados en los planos se dejarán juntas de dilatación y se instalarán sello de caucho ó de lámina del diseño indicado en los planos o por El Interventor.

En las juntas de dilatación y en las losas de pavimentos de concreto se deben colocar barras pasantes en acero liso, con las dimensiones y accesorios indicados en los planos y luego se hará el tratamiento de sellado que indiquen los planos o El Interventor. Este tratamiento se hará también en los perímetros de las cámaras de inspección, intersección con bancos de ductos, etc.

3.7.19.5 Sellos de caucho o PVC

El Contratista debe suministrar e instalar los sellos de caucho o PVC de primera calidad con las dimensiones, características, los detalles, y sitios mostrados en los planos. También se instalarán sellos en las juntas de construcción que sea necesario ejecutar en estructuras hidráulicas o tanques de almacenamiento de agua y aceite y todas aquellas estructuras que requieran condiciones especiales de estanqueidad.





Las uniones y empalmes de los sellos se harán con las piezas de conexión correspondientes o pegando los sellos de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.

Los sellos se colocarán perfectamente alineados, para lo cual se soportarán convenientemente en el sitio exacto indicado en los planos antes del proceso de vaciado del concreto. En el contorno del sello se vibrará el concreto cuidadosamente para que el sello quede bien adherido. Los sellos deben ser instalados y sus uniones pegadas de tal manera que formen un diafragma estanco continuo.

Al colocar los sellos en su posición final se deben asegurar firmemente, por medio de sujetadores o de otros soportes embebidos en el concreto. No se permitirá que los sujetadores o soportes penetren dentro del sello en una longitud superior a 15mm medidos desde los bordes exteriores.

3.7.20 ANCLAJES Y ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO

El Contratista debe instalar correctamente las piezas embebidas, sellos, anclajes metálicos, camisas, pasamuros y tuberías o accesorios que atraviesan las estructuras, antes de fundir el concreto. Debe tener especial cuidado y tomar todas las precauciones del caso, para que dichos elementos queden correctamente fijados en el concreto en la localización indicada en los planos, con las pendientes verticales y horizontales mostradas en los planos y para que no se formen vacíos, grietas u hormigueros en los sitios en donde se instalen. Principalmente debe proveer inspección especial en la zona donde van los pernos de anclaje.

Los pernos de anclaje de elementos metálicos o equipos, deben localizarse con ayuda de una comisión de topografía que garantice su ubicación exacta de acuerdo con la posición indicada en los planos de construcción, las recomendaciones de los fabricantes y mediante la utilización de plantillas, cuyo diseño, material y fabricación debe ser presentado por El Contratista, para aprobación de Interventor. Los pernos de anclaje deben ser entregados al final de la obra perfectamente alineados horizontal y verticalmente, así mismo limpios de cualquier material en la parte que sobresale.

En caso que los elementos o equipos no se puedan montar satisfactoriamente por mala posición de los anclajes, El Contratista debe corregirlos a su costo, hasta dejarlos en el sitio indicado.

Los vanos, ranuras y orificios de paso deben encofrarse y construirse con las dimensiones exactas prescritas y localizarse con absoluta precisión. Los vacíos en camisas o manguitos, ranuras de anclajes y otros aditamentos deben llenarse con un material de fácil extracción que impida la entrada del concreto en estos vacíos.

Ningún elemento embebido en el concreto debe tener componentes que ataquen o afecten su calidad y resistencia ni las del acero de refuerzo.

La disposición de los elementos embebidos en concreto no debe deteriorar la continuidad de la estructura monolítica.





3.7.21 MORTEROS

El mortero está formado por una mezcla de cemento portland, cal, arena y agua limpia. Debe ser manejable y de fácil colocación en su estado plástico, además debe poseer buena uniformidad, resistencia, impermeabilidad y baja variación de volumen en su estado sólido.

El cemento y el agua deben cumplir con los mismos requisitos que se estipularon para la utilización de estos materiales en la fabricación de concreto. La arena debe cumplir con lo estipulado para el agregado fino del concreto.

Los materiales deben ser dosificados por peso y mezclarse mecánicamente.

La mezcla preparada debe depositarse, para su posterior colocación, en canecas o recipientes que garanticen que la mezcla preparada no se contaminará con otros materiales.

No se permitirá la colocación de la mezcla directamente sobre el terreno, ni sobre losas ya construidas.

3.7.21.1 Mortero de pega

Es la mezcla homogénea de cemento, cal, arena lavada de peña y agua limpia, en proporción 1:3, adicionando 0,25 de cal por peso para obtener una resistencia mínima a la compresión de f´c =175 daN/cm2 y relación agua cemento no mayor de 0,5.

Se utilizará como ligante en muros de ladrillo o adobe cerámico cocido, bloques de cemento en la mampostería simple o estructural, cimientos, sobrecimientos, muros de contención, cajas y pozos de inspección, sumideros, cárcamos, etc.

3.7.21.2 Mortero de revoque

Se utilizará una mezcla con dosificación 1:6 adicionando 0,20 de cal por peso.

Para mejorar las características de resistencia de la mezcla, si se requiere, pueden combinarse en el amasado cuatro volúmenes de arena de revoque y dos volúmenes de arena de pega.

Este mortero se utilizará para los revoques requeridos en muros.

3.7.21.3 Mortero de alistada de pisos

Debe cumplir los requisitos estipulados para los morteros de pega, su dosificación será 1: 4 adicionando 0,25 de cal por peso.

3.7.21.4 Mortero sin contracciones

En los sitios indicados en los planos o donde lo indique El Interventor se empleará un lleno de mortero de alta densidad.

Este mortero se empleará principalmente para nivelar platinas de soporte, para anclaje de pernos y otros usos similares.

El Contratista someterá a la aprobación de El Interventor el mortero que se propone utilizar, ya sea como producto comercial listo para ser usado, o para mezclar en obra.

Debe emplearse un producto comercial de la mejor calidad, tal que permita que el mortero:





• Fluya perfectamente aún en capas delgadas

• Obtenga altas resistencias en corto tiempo

• No sufra contracciones

• Sea resistente a todo tipo de agentes lubricantes y de limpieza de equipos

• La adherencia sobre sí mismo sea perfecta

3.7.21.5 Morteros impermeabilizados integralmente

Donde lo indiquen los planos o El Interventor, El Contratista debe aplicar morteros impermeabilizados integralmente. Su utilización se hará principalmente en la impermeabilización de sobrecimientos.

La mezcla se dosificará por peso en proporción 1:5, adicionándole 0,25 de cal, con arena lavada de pega. A la mezcla se le adicionará un impermeabilizante integral aprobado por El Interventor. Para su aplicación se tendrán en cuenta las especificaciones del producto y las recomendaciones del fabricante al respecto.

3.8 ACERO DE REFUERZO

3.8.1 Descripción

El trabajo cubierto por este capítulo consiste en el suministro, corte, figuración y colocación de barras de acero para refuerzo de obras de concreto, de acuerdo con los diseños y detalles mostrados en los planos, los requisitos de estas especificaciones y las instrucciones de El Interventor.

3.8.2 Materiales

Se utilizarán barras redondas lisas y corrugadas de fabricación nacional con un límite de fluencia certificado de 2400 daN/cm2 y de 4200 daN/cm2 respectivamente. Las mallas electrosoldadas que se utilicen en las obras tendrán un límite de fluencia mínimo de 4900 daN/cm2. Estos materiales deben cumplir las normas que incluye el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10. Todos los materiales deben ser suministrados por El Contratista.

3.8.3 Suministro y Almacenamiento

Cada uno de los envíos de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde se ejecute su figuración, debe identificarse con etiquetas que indiquen la procedencia, calidad y el diámetro del correspondiente del lote.

Las varillas se transportarán evitando que se doblen, y se almacenarán en forma ordenada en estanterías construidas para ese fin; se deben agrupar y marcar debidamente de acuerdo con el tamaño, forma y tipo de refuerzo, de acuerdo con las listas de despiece.





3.8.4 LISTAS Y DIAGRAMAS DE DESPIECE

Cuando los planos no incluyan listas y diagramas de despiece o cuando las presentadas en los planos sean indicativas, El Contratista debe prepararlas y enviarlas para la aprobación de El Interventor acompañadas de las memorias de cálculo respectivas y ordenar la figuración de las barras, una vez aprobado.

Cuando los planos incluyan despieces, El Contratista debe analizarlos antes de proceder a la figuración del refuerzo. Si encuentra discrepancias o inconsistencias con los planos de construcción debe notificarlo por escrito al Interventor quien determinará la figuración definitiva.

3.8.5 COLOCACIÓN DEL REFUERZO

Las barras de refuerzo se deben cortar en su dimensión exacta y doblar en frío, de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos.

Todo el refuerzo debe colocarse en la posición exacta mostrada en los planos; debe asegurarse con alambre y mantenerse en posición por medio de bloques de mortero prefabricados, espaciadores, silletas metálicas, u otros dispositivos aprobados por El Interventor, para prevenir su desplazamiento durante la colocación del concreto. No se permitirá la utilización de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar. Para el amarre de las barras debe utilizarse alambre u otro tipo de amarre mecánico aprobado previamente por El Interventor. En ningún caso podrá utilizarse soldadura.

El recubrimiento mínimo del refuerzo será el indicado en los planos.

En el momento de colocación del concreto, las barras de refuerzo deben estar limpias de óxidos, tierra, escombros, pintura, grasas y de cualquier otra sustancia que pueda disminuir su adherencia con el concreto.

3.8.6 GANCHOS, DOBLECES Y EMPALMES AL TRASLAPO

Los empalmes de las barras se harán en la forma y localización indicadas en los planos.

Todo empalme no indicado en los planos requerirá la autorización de El Interventor. No se permitirán empalmes soldados. Los empalmes en barras adyacentes deben localizarse de manera que no queden todos en una misma sección, en caso extremo se permitirá traslapar un máximo del 50% del acero en la misma sección alternado.

Salvo lo indicado en los planos, la longitud de los empalmes, los radios de doblez y las dimensiones de los ganchos de anclaje, deben cumplir lo especificado al respecto en el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.

3.9 ELEMENTOS METÁLICOS

3.9.1 Elementos Metálicos Misceláneos

En este capítulo se especifican las condiciones para la construcción, suministro y montaje de elementos metálicos varios, tales como: platinas, pernos de anclaje, plantillas, rejas metálicas, perfiles de diferentes secciones, tuberías, elementos en lámina y accesorios de acero negro o galvanizado necesarios en las obras.





Estas especificaciones se refieren también al acabado y enlucido final de todos los elementos metálicos que se incorporen a las obras.

Las ejecuciones anteriores incluyen el suministro completo de materiales, accesorios, herramientas, equipos y demás elementos requeridos para ejecutar el trabajo, conforme se indica en los planos y se estipula en estas especificaciones.

3.9.1.1 Materiales

Los materiales que se utilizarán para la construcción y montaje de elementos metálicos serán nuevos, de primera calidad y requerirán la aceptación previa de El Interventor, antes de su colocación en la obra. En términos generales deben cumplir con las siguientes especificaciones.

Acero estructural

Será de calidad ASTM-A36. Los tubos, platinas y anclajes que deben ir embebidos en el concreto, deben ser de acero galvanizado en caliente, muestras de las cuales deben ser aprobadas con anterioridad por El Interventor.

Soldaduras

Todas las soldaduras que se requieran para los trabajos de taller y montaje, relacionadas con los elementos metálicos descritos en este capítulo, deben cumplir con las normas de la AWS en la última edición del Código para Soldadura por Arco y Gas en construcción de edificios.

Tornillos

Las dimensiones, tolerancias, tipo y material de los tornillos y tuercas para las estructuras descritas en estas especificaciones deben estar en conformidad con las Publicaciones ASTM A-394 para tornillos y ASTM A-563 para arandelas y tuercas.

En la fabricación de los tornillos se debe tener especial cuidado con el tratamiento térmico a que son sometidos para evitar las pérdidas de resistencia mecánica que ocasiona el proceso de fabricación; por esto, el fabricante debe garantizar por medio de certificados de pruebas de laboratorio que las propiedades mecánicas de los tornillos son las requeridas por las norma.

El suministro de la estructura metálica debe incluir todos los tornillos, tuercas y arandelas requeridos para el correcto armado de las estructuras; y todos los pernos de anclaje para la fijación de las estructuras a la fundación, teniendo en cuenta lo siguiente:

• Las longitudes de los tornillos para estructuras se deben obtener dependiendo de los espesores de las partes conectadas, de tal manera que la parte roscada de los mismos esté fuera del plano de cizalladura.

• Las dimensiones diametrales de las roscas y del vástago de los tornillos debe estar conforme a las Publicaciones ANSI B1.1, B18.2.1 y B18.2.2.

• Las cabezas de los tornillos y tuercas deben ser de forma hexagonal

• Con cada tornillo se deben suministrar una tuerca hexagonal, una arandela plana y una arandela de presión.

• Las arandelas deben ser fabricadas en conformidad con la Publicación ANSI B 18.2.2





Cuando se requieran arandelas adicionales para los tornillos, estas podrán ser arandelas galvanizadas simples fabricadas en acero ANSI 1024 y en conformidad con la Publicación SAE J 403.

Todos los tornillos deben llevar en la cabeza una marca legible que indique la calidad del acero.

Las dimensiones, tolerancias, tipo y material de los pernos de anclaje para las estructuras deben estar en conformidad con las Publicaciones ASTM A-615 y su diseño estará de acuerdo con el ASCE - Boletín No. 52 y el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.

Pernos auto-portantes o de expansión

Los pernos del tipo auto-portantes o de expansión para aplicación con martillo neumático, serán del tipo igual o similar a los producidos por las marcas HILTI o RED HEAD.

Las características de cada perno deben ser adecuadas para la utilización que se propone y El Contratista debe contar con la herramienta adecuada para su colocación. Tanto el tipo de perno como la herramienta utilizada y el sistema de aplicación, deben ser aprobados por El Interventor con anterioridad a su instalación.

3.9.1.2 Galvanización

Después de que el trabajo de taller haya sido finalizado y aceptado por TRANSELCA, todos los elementos deberán ser limpiados de polvo, grasa, escama, óxido, aceite y otras sustancias extrañas y deberán ser galvanizados por inmersión en baño caliente de zinc, de acuerdo con lo especificado en la última edición de la norma ASTM A-123.

El galvanizado deberá quedar liso, continuo y uniforme, ninguna pieza deberá mostrar escamas, goteras o rugosidades exageradas en la superficie, en los bordes, o en las perforaciones.

Todos los elementos que se hayan pandeado durante el galvanizado, deberán ser enderezados por medio de rodillos o prensas y no se permitirá el uso de martillos, golpes u otros sistemas que puedan dañar la capa del zinc.

Toda pieza que presente daño en su galvanizado, deberá ser galvanizada de nuevo, a no ser que, en opinión de TRANSELCA, el daño local pueda ser reparado por la aplicación de pintura adecuada para tal fin. Cuando tal reparación sea aceptada, el área dañada deberá limpiarse rigurosamente, para luego aplicar una capa gruesa de galvanizado en frío, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Cualquier pieza que después de haber sido doblemente galvanizada, presente defectos será rechazada.

Los pernos, tuercas y arandelas de acero deberán ser galvanizados en caliente, de acuerdo con lo especificado en la última edición de la Norma ASTM A-153. El exceso de zinc depositado deberá removerse por centrifugado y la tuerca deberá poderse atornillar sin necesidad de ninguna herramienta.





3.9.1.3 Pinturas

Todos los elementos metálicos que no queden embebidos en el concreto y para los cuales no se exija que sean galvanizados, tendrán el siguiente tratamiento en su cara exterior, previa remoción de rebabas, escamas y manchas de óxido, mediante sistemas y materiales adecuados: se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva amarilla a base de cromato de zinc igual o semejante a la 505 de Pintuco y sobre esta superficie después de cumplir las especificaciones de secado del fabricante se aplicará una pintura de acabado compuesta por resinas alquídicas, epóxicas o en base bituminosa, según se indique en los planos o lo ordene El Interventor.

3.9.1.4 Rejillas metálicas

Se utilizarán para cubrir cunetas, sumideros, etc., en los cuales deberán ajustar con exactitud sobre las aberturas y tener suficiente tolerancia para fácil colocación y remoción. Las rejillas deben descansar en una forma pareja en los marcos embebidos y apoyarse con uniformidad para evitar movimiento bajo carga. Debe verificarse en el diseño que las deflexiones estén dentro de los valores reglamentados en las normas.

Deben fabricarse y galvanizarse con las dimensiones y perfiles de los diámetros indicados en los planos de construcción o en estas especificaciones.

3.9.1.5 Pernos de anclaje

Los pernos de anclaje, sean de forma en “J” o rectos con sus respectivas arandelas y tuercas, deberán ser fabricados con los materiales y dimensiones indicados en los planos y galvanizados en caliente. El suministro deberá incluir tuerca de nivelación, arandela de presión, tuerca de apriete, y contratuerca. Para la instalación de los pernos de anclaje, El Contratista debe ubicarlos a las distancias indicadas en los planos y perfectamente aplomados, para lo cual se fabricarán las plantillas de separación de pernos, elaboradas con perfiles metálicos de ancho mínimo de 2 pulgadas.

3.9.1.6 Bandejas portacables

Las canaletas estarán provistas de bandejas metálicas galvanizadas y demás elementos necesarios para la instalación de los cables.

Los soportes longitudinales para las bandejas, deberán fabricarse mínimo en lámina calibre 14, y los peldaños se fabricarán mínimo en lámina calibre 16, para soportar una carga máxima de trabajo de 100 kg/m (1 kN/m) y con una separación máxima entre soportes de 0,70 m.

La fabricación de todos los elementos, deberá ser tal que se puedan ensamblar tramos de bandeja en el sitio, uniendo con los accesorios necesarios cada elemento, tipo pernada; o que el tramo de bandeja sea de construcción sólida y suministrada con una longitud determinada, tipo soldada.

Las diferentes piezas que entran en la fabricación deberán estar libres de defectos, torceduras, oxidaciones, abolladuras, cortes mal ejecutados o cualquier otra imperfección o irregularidad que pueda afectar la resistencia y durabilidad del material o dar mal acabado y apariencia a las estructuras.





3.9.2 Manejo de Elementos Metálicos

El Contratista deberá fundir las bases en concreto reforzado dejando embebidos los elementos de anclaje y de fijación de los rieles, las platinas de nivelación, pernos de anclaje y las tuberías que queden embebidas en el concreto. Con posterioridad deberá fundir una segunda capa de concreto hasta nivelar con las superficies finales.

Salvo indicación contraria en los planos, los tramos de riel serán en longitudes completas de la carrilera y la base del transformador. El Contratista someterá a aprobación de El Interventor los despieces de los rieles, los cuales no tendrán tramos menores de 2 m.

Antes de fundir el concreto primario debe tenerse especial cuidado y tomar todas las precauciones del caso para que dichos elementos queden correctamente fijados y embebidos en el concreto y para que no se formen vacíos, grietas, ni hormigueros en los sitios donde se instalan.

Los huecos para montaje de elementos metálicos deben localizarse de acuerdo con lo indicado en los planos o con las instrucciones de El Interventor. Los huecos para los pernos deberán tener la localización exacta que permita un buen ajuste entre los diferentes elementos. Al hacer la perforación de los huecos, las superficies deberán quedar perfectamente planas sin bordes salientes ni rebabas.

En caso que los elementos metálicos no puedan colocarse satisfactoriamente por mala posición de los anclajes, El Contratista debe corregirlos a su costo hasta dejarlos en el sitio indicado, utilizando procedimientos que no afecten la calidad o apariencia de estos elementos.

En el caso que los elementos metálicos se fijen al concreto con posterioridad a la fundida del mismo, las cavidades dejadas para tal fin, se llenarán con mortero mezclado con un expansor (Expanding-Mix de Toxement, o su equivalente de otra marca previamente aprobado por El Interventor)

3.10 CANALIZACIONES PARA CABLES

3.10.1 Generalidades

Este capítulo se refiere al diseño, la construcción de cárcamos, bancos de ductos, para instalación de cables de fuerza y de control, de acuerdo con las dimensiones, características, materiales y detalles mostrados en los planos o las instrucciones del Interventor.

Todos los cárcamos y cajas de tiro se proveerán de drenajes conectados al sistema de alcantarillado pluvial de la subestación. La losa de piso se diseñará con una pendiente longitudinal igual o mayor al 0,5%. Además, se deberá suministrar e instalar sistemas pasivos de barreras cortafuego en los cárcamos de cables y barreras de bloqueo en el piso de los gabinetes.

3.10.2 Materiales

Los cárcamos serán construidos en concreto reforzado de acuerdo con lo indicado en los planos de construcción.





Los bancos de ductos se construirán con tubería de PVC-TDP según se indique en los planos, las cuales podrán estar directamente enterradas o empotradas en concreto.

El concreto que se utilice debe tener las resistencias mostradas en los planos y seguir las indicaciones que incluyen las presentes especificaciones en el capítulo “Obras en Concreto”.

El acero de refuerzo se ajustará en todo a lo especificado en el capítulo “Acero de Refuerzo”.

Las tuberías que se utilizarán para los bancos de ductos serán, según las que se indiquen en los planos, tuberías de Ducto Eléctrico PVC-TDP, (Norma NTC 1630 - NEMA TC-6), con sus correspondientes accesorios tales como curvas, uniones y boquillas terminales de campana.

Los elementos metálicos utilizados se regirán por lo especificado para elementos metálicos en las presentes especificaciones.

3.10.3 Ejecución del Trabajo

Cárcamos

Cualquiera que sea el sistema constructivo de los cárcamos, antes de iniciar su construcción, se requiere que El Interventor apruebe los alineamientos, la profundidad de la excavación y la calidad del terreno de fundación.

Sobre el piso compactado de la excavación se colocará una capa de concreto pobre como solado, con un espesor de 5 cm.

Estando el solado en condiciones de fraguado tales que permitan pisarlo sin sufrir deterioro (no menos de 24 horas), se colocará el refuerzo especificado en los planos, apoyada sobre elementos de concreto, dejando libre las puntas del traslapo de los muros, luego se vaciarán los concretos que constituyen el fondo del cárcamo.

La base de concreto debe tener la pendiente que garantice un drenaje adecuado hacia los sumideros o rejillas previstas en el fondo de los cárcamos. El acabado de la losa de fondo de los cárcamos y conductos tipo cajón será tipo U-3. Posteriormente se hará la colocación del acero de refuerzo de los muros, asegurando firmemente los elementos metálicos incorporados al concreto, o en los bordes de los conductos o cárcamos, posteriormente se colocará la formaleta hasta el nivel final de acabado del muro, éstas deben asegurarse adecuadamente para evitar desalineamientos o deformaciones. Estos elementos deben alinearse y nivelarse con absoluta precisión ya que no se aceptarán irregularidades visibles. El acabado interior de los muros de los cárcamos será del tipo F-3.

Los muros de concreto una vez vaciados deben terminarse en su canto superior con un acabado U-3, perfectamente alineado y nivelado con las pendientes indicadas en los planos, de manera que las tapas que descansarán sobre ellos lo hagan en forma uniforme, sin vibraciones o movimientos basculantes sobre el muro.

Ductos empotrados en concreto





Para el paso de los cables por debajo de las vías, se construirán bancos de ductos empotrados en concreto simple o reforzado. Alternativamente se puede utilizar sistemas de perforación horizontal dirigida.

En las zanjas una vez excavadas, compactadas, niveladas, revisadas y aprobadas por El Interventor, se colocará en el piso una primera capa de concreto en la cual se debe embeber una tubería de PVC para drenaje, debidamente ensamblada, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, con la pendiente y la longitud mostrada en los planos o indicada por El Interventor. A continuación se colocarán las capas de concreto para disponer las tuberías empotradas de los ductos con los espaciamientos indicados en los planos, se colocarán espaciadores adecuados, aprobados por El Interventor. Se tendrá en cuenta que las tuberías siempre deben rematarse con adaptadores terminales de campana, a tope con la cara interior de las cajas de tiro o de los cárcamos.

Las tuberías se ensamblarán en la longitud total del ducto, mediante uniones soldadas de (PVC) de acuerdo con las especificaciones del fabricante. No se admitirá la fabricación de campanas ni curvas en obra.

Los tiros completos de tubería se extenderán al lado de la excavación, cuidando que no les entre mezcla ni basura antes ni durante su instalación.

La instalación de los tubos y el vaciado del concreto con la resistencia especificada en los planos, se hará en capas horizontales, manteniendo la separación entre tubos, según se muestra en los planos, para la siguiente colocación de la capa de tubos, se debe dejar endurecer la primer capa de concreto, de tal manera que garantice que los tubos ya colocados no se van a mover.

Terminada la última capa de concreto, y cuando éste haya endurecido suficientemente, se procede a la ejecución del lleno compactado con material granular, hasta la cota indicada en los planos.

En la ejecución del lleno se incluye la instalación de una Banda Plástica de indicación de Ductos Eléctricos, la cual debe quedar a la profundidad mostrada en planos y a todo lo largo de las zanjas de bancos de ductos.

Seguidamente se efectúa la limpieza de los ductos instalados mediante la utilización de un mandril de un diámetro ligeramente inferior al de los ductos, provisto en su extremo de una arandela o cuello de goma con un diámetro ligeramente superior al del ducto, que garantice una limpieza total. Finalmente se tapan los extremos de los ductos con tapones de madera, metal o plástico fácilmente removibles.

Ductos directamente enterrados

Para los ductos que se colocan directamente en contacto con el suelo, El Contratista debe proceder así: una vez excavadas y niveladas las zanjas, se colocará la tubería para drenaje con la pendiente indicada en los planos, cubriéndola en su totalidad con un lleno de arena fina compactado de 3 cm de espesor por encima del tubo. En los sitios de las uniones se dejará un nicho para asegurar el asentamiento de la tubería en toda su longitud, la separación de los ductos se hará colocando espaciadores cada 2 m; luego se llenan los espacios entre ductos con arena, compactando cuidadosamente para evitar roturas, hasta





alcanzar la cota clave de las tuberías, a continuación se coloca una capa de material de lleno de no menos de 15 cm, la cual se compactará con precaución por medio de rana o pisón. Si se debe instalar tubería en una hilera superior, se construye la capa de material siguiente y se procede en la misma forma que para la colocación de los ductos, sobre los cuales se compacta el material de lleno hasta la cota indicada en los planos.

En la ejecución del lleno se incluye la instalación de una Banda Plástica de indicación de Ductos Eléctricos, la cual debe quedar a la profundidad mostrada en planos y a todo lo largo de las zanjas de bancos de ductos.

Finalmente se efectúa la limpieza y taponamiento de igual manera que lo indicado para ductos empotrados.

Para los ductos de PVC se exige la utilización de accesorios de fábrica, no se permitirá doblar tubos en obra, hacer campanas o boquillas por calentamiento de las tuberías. Todas las uniones y empalmes deben ser soldados de acuerdo con las instrucciones del fabricante, para obtener tuberías herméticas.

Cajas de tiro

Las diferentes cajas de tiro que conectan los ductos se deben construir en concreto reforzado, en los sitios y con las dimensiones indicadas en los planos o por El Interventor.

El acabado interior de las cajas de tiro fabricadas en concreto será F-3. Todas las cajas de tiro deben ser drenadas mediante tubería de PVC empalmada a la red de desagües del patio de conexiones de la subestación.

Las cajas de tiro deben tener dimensiones uniformes, los muros deben ser ortogonales y las tapas deben apoyar uniformemente, permitiendo su levantamiento con facilidad.

3.10.4 Barreras cortafuego: (aplica numeral 5.1.12.13, Sellado de Ductos y Sellado de Accesos al Interior de la Sala de Control y Nueva Sala de Celdas 13,8 kV del Volumen II, Especificaciones Técnicas Montaje Electromecánico)

El Contratista deberá suministrar e instalar sistemas pasivos de barreras cortafuego en los cárcamos de cables y barreras de bloqueo en el piso de los gabinetes, como se indica en estas especificaciones, incluyendo todo el trabajo, materiales necesarios, aprobaciones, licencias y planos, en los sitios y en las condiciones que se indican a continuación:

a) Para los cárcamos de la Caseta de Control se deben instalar sistemas de barreras cortafuego, tanto en los muros que dan al exterior de la edificación como en los tabiques o muros que separan una sala de otra.

b) En los orificios de penetración de cables a los gabinetes de la Caseta se deben colocar sistemas de bloqueo que proporcionen barreras estancas al paso de humo, separando los gabinetes de los cárcamos. Estos sistemas se deben instalar donde las condiciones de los gabinetes lo justifiquen y se definirán de acuerdo con el Interventor.

c) El Contratista deberá proporcionar planos de fabricación detallados, para todas las ubicaciones de los sistemas de barreras cortafuego y los sistemas de barreras estancas en gabinetes.





d) Todas las entradas y accesos hacia la caseta de control y nueva sala de celdas para cableado de fuerza y control, cableado de conductores de potencia aislados, y / o cualquier otro servicio, deberán se sellada mediante sistemas técnicos de uso industrial totalmente herméticos, estancos al ingreso de agua, animales, etc.

Descripción del sistema

Los sistemas de barreras cortafuegos tanto interiores como exteriores deberán mantener una barrera estructuralmente estable en los cárcamos, en la penetración a través de la pared, con una resistencia mínima al fuego de 2 horas, incluyendo todas las penetraciones y en la conexión con otras superficies o materiales de construcción.

Los sistemas de bloqueo en penetración de cables deberán mantener una barrera continua en el piso de los gabinetes de equipos electrónicos, sin una resistencia específica al fuego, pero con resistencia al pasaje de humo en todas las penetraciones, separando efectivamente los gabinetes de los cárcamos.

Suministro, almacenamiento y materiales

El Contratista deberá entregar todos los materiales en la instalación designada por El Interventor y el costo de su transporte, entrega y manejo será responsabilidad de El Contratista.

Sólo se aceptarán materiales que sean de línea de producción y diseño corriente de cada fabricante. Todos los materiales suministrados para barreras con una resistencia al fuego especificada en los planos y estas especificaciones deberán ser listados UL y/o aprobados FM para la función requerida.





3.11 AMPLIACION ACCESO A NUEVA SALA DE CELDAS

3.11.1 Descripción

En este capítulo se especifican las actividades requeridas para la ampliación de la vía actual de acceso a la nueva Sala de Celdas, para permitir el acceso vehicular al Almacén.

Los trabajos a ejecutar incluyen: preparación o adecuación de la sub-rasante, colocación de material de sub-base y construcción del pavimento rígido, de conformidad con lo indicado en los planos aprobados por TRANSELCA.

El Contratista deberá adelantar todos los trabajos de topografía, replanteo y movimientos de tierras de acuerdo con los Capítulos respectivos de estas especificaciones.

3.11.2 Preparación de la Sub-Rasante

Esta actividad consiste en la ejecución de las excavaciones y rellenos necesarios para llevar el terreno natural a los niveles a partir de los cuales se construirá la estructura del pavimento.

La sub-rasante de la banca debe escarificarse, conformarse de acuerdo con las pendientes transversales especificadas en los planos y debe compactarse hasta obtener el 95% de la densidad seca máxima, determinada según el ensayo Próctor Modificado.

3.11.3 Sub-Base

Consiste esta actividad en la colocación de una capa de material seleccionado sobre la sub-rasante con el fin de mejorar su capacidad de carga y sus condiciones de drenaje.

Materiales

Para la construcción de la sub-base granular, los materiales serán agregados naturales clasificados o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.

Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables, sin materia orgánica u otras sustancias perjudiciales y deberá cumplir con una de las gradaciones indicadas en la norma INVÍAS Artículo 320-07.

El material granular debe cumplir los siguientes requisitos de calidad: Debe tener un desgaste menor del 50%, al ser sometido al ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles. El índice de plasticidad debe ser inferior al 6% y el límite líquido menor del 40% para la fracción que pasa el tamiz No.40. El material granular no debe presentar señales de desintegración, ni pérdida de peso mayor al 12% al someterlo a 5 ciclos alternados en la prueba de solidez en sulfato de sodio; ni mayor al 18% en el ensayo de solidez de sulfato de magnesio. El equivalente de arena del material granular debe ser superior al 25%. El valor del CBR debe ser superior al 30% para una densidad seca mínima del 95% con relación a la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor Modificado.

Además, la relación entre el porcentaje que pasa el tamiz No. 200 y el porcentaje que pasa el tamiz No. 40, no deberá exceder de 2/3 y el tamaño máximo nominal no deberá exceder de 1/3 del espesor de la capa compactada.





Ejecución del trabajo

Antes de proceder a la colocación del material se debe haber efectuado el trabajo de limpieza; se debe haber preparado debidamente la sub-rasante, y ejecutado las obras básicas de drenaje, todo lo anterior ya aprobado por el Interventor.

Los materiales se dispondrán en un cordón de sección uniforme. Si se va a utilizar la combinación de varios materiales, éstos deben mezclarse previamente en seco con el fin de garantizar su uniformidad. Así acordonado el material se humedecerá y mezclará hasta obtener una humedad uniforme igual a la humedad óptima determinada en el ensayo Próctor Modificado. En la fuente de materiales se retirarán por zarandeo, los sobre-tamaños.

Una vez humedecida la mezcla, se iniciará su extendido en capas sucesivas en espesores no mayores de 15 cm compactadas, hasta obtener el espesor indicado. Durante la compactación se compensarán las pérdidas de humedad mediante oportunos riegos con agua. A cada capa de la sub-base se realizarán ensayos de densidad en el terreno, en un número no inferior a 1 por cada 200 metros lineales o 1 por cada jornada de trabajo si es menor a la longitud indicada. No se aceptarán tramos con compactaciones inferiores al 95% del Próctor Modificado.

3.11.4 Bases Estabilizadas con Cemento Portland

Este trabajo consiste en la construcción de una capa de base, constituida por suelo cemento con las dimensiones, alineamientos y secciones indicados en los planos del proyecto y de conformidad con los especificado en el Artículo 341 – 07 del INVIAS.

El material a estabilizar con cemento deberá cumplir con los requisitos de plasticidad y granulométricos indicados en las Tablas 341.1 y 341.2., del mencionado artículo. La capa de suelo cemento tendrá una resistencia mínima a la compresión de 2.1 MPa, a los siete (7) días de curado húmedo.

Como condición para la aceptación de los trabajos, El Contratista ejecutará, bajo la supervisión de la Interventoría, los ensayos indicados en el numeral 341.5 del Artículo 341, a fin de garantizar la calidad del cemento, calidad del agua, calidad del material a estabilizar, calidad de la mezcla y del producto terminado.

3.11.5 Pavimento de Concreto

Descripción

Comprende la construcción de placas de pavimento de concreto simple o reforzado en los sitios, con las pendientes y en las dimensiones indicadas en los planos o determinadas por el Interventor, para las vías de circulación dentro de los predios de la subestación. El concreto tendrá una resistencia mínima a la flexión de 4,2 MPa y su ejecución se hará de acuerdo con lo previsto en el Artículo 500 – 07 del INVIAS y estas especificaciones.





El Trabajo consiste en la preparación de la mezcla, construcción y colocación de las formaletas y de las juntas, en la colocación del concreto, su nivelación, compactación, curado y protección.

El manejo, medida, dosificación de los materiales, consistencia del concreto, equipo de producción y la colocación del concreto y del acero de refuerzo, deben ejecutarse de acuerdo con lo especificado en el Artículo 500 – 07 del INVIAS y estas especificaciones.

La superficie de la base sobre la que se colocará el pavimento deberá ser tersa y compacta. Sobre la base así terminada, se colocará una capa de tela de polietileno de 0,3 mm de espesor a todo lo ancho del área del pavimento y rematando contra el bordillo a una altura igual a la del espesor del pavimento.

Formaletas

Terminada la colocación de la base cumpliendo con los requisitos especificados en este capítulo y una vez haya sido aprobada por el Interventor, se procederá a colocar las formaletas comprobando su alineamiento y su posición, así como el de las juntas y el de los refuerzos.

Las formaletas que se utilizarán serán preferiblemente metálicas del tipo y diseños aprobados por el Interventor.

Las formaletas deben tener una longitud mayor de 3 m y una altura igual al espesor de la placa de concreto. Deben estar completamente limpias antes de su uso y apuntalarse y sujetarse debidamente para evitar su desplazamiento o deformación en el momento del vaciado. Su alineación y nivelación deberán comprobarse después de su instalación, para que su posición final sea lo más exacta posible.

Las formaletas no deberán retirarse del concreto hasta que éste haya fraguado por lo menos durante doce horas. El retiro deberá hacerse cuidadosamente para evitar daños en el pavimento. Una vez retiradas deberán limpiarse los extremos de todas las juntas reparando los hormigueros que se presenten, después de lo cual se procederá al curado de estas superficies.

Canastilla para apoyo de dovelas

Se refiere al suministro, fabricación, instalación y fijación de las Canastillas metálicas que se utilizarán para soportar, separar, alinear y fijar las Dovelas de Refuerzo de las Juntas de los Pavimentos construidos en Concreto Hidráulico. Estas Canastillas se construirán en varilla redonda corrugada de ¼ de pulgada (1/4”) en cuantía aproximada de 3.0 Kg/ml, según configuración y dimensiones definidas por los Diseños, Planos o por la Interventoría. Dentro del control de calidad de estas Canastillas metálicas, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

Revisar que las Dovelas tengan el diámetro, longitud y separación especificados.

Revisar que el eje de las Dovelas coincidirá con la mitad del espesor de la Losa. Revisar el paralelismo entre Dovelas y de éstas con la superficie del Concreto

Hidráulico y con sus paredes laterales.

Vaciado del concreto





Una vez que el Interventor haya verificado la colocación correcta de las tela de polietileno, la colocación, nivelación y alineamiento de las formaletas y la instalación de accesorios o elementos constitutivos de las juntas longitudinales y transversales, autorizará por escrito al Contratista, la colocación del concreto.

El concreto deberá ser depositado de manera que no requiera excesiva manipulación para llevarlo a su posición final. Se iniciará la colocación en los extremos cercanos a las juntas transversales, pero cuidando de no hacerlo sobre los dispositivos de éstas, distribuyéndolo mediante palas a lo largo de la junta y compactándolo debidamente para evitar la formación de vacíos, hormigueros o la segregación del material por debajo o alrededor de los elementos de transferencia de cargas. Igual cuidado se tendrá a lo largo de las formaletas. Se debe evitar poner en contacto el vibrador con las formaletas, juntas y elementos de transferencia de cargas. El concreto deberá distribuirse de manera que, al compactarlo y terminarlo, la losa tenga el espesor requerido en cualquier punto de su superficie, la elevación y el bombeo indicados. La colocación del concreto se hará de manera continua entre juntas transversales sin interrupción y en el ancho total indicado en los planos. La junta longitudinal deberá ser continua y quedar perfectamente alineada.

Terminada la nivelación y consolidación del concreto se hará un allanado para alisar y compactar la superficie, eliminando el exceso de agua o “natas” cuidando de mantener los niveles de bombeo de la losa.

Después de terminada la operación con la llana longitudinal y que haya sido removido el exceso de agua y mientras el concreto esté todavía en estado plástico, deberá comprobarse la superficie de la placa mediante la utilización de reglas patrones de 3 m de longitud, las cuales se irán colocando cada 1,5m paralelamente al eje, haciendo las reparaciones requeridas en los niveles finales de su superficie.

El acabado final se dará con barridas de cepillo o escoba del centro del pavimento hacia los bordes, o el tratamiento indicado en los planos o por el Interventor. Las aristas de los extremos de las placas y de las juntas se redondearán con un canteador con radio de 6 mm en la parte curva y con una parte plana de 5 cm que marque el reborde de las losas de concreto.

Juntas

Antes de iniciar el vaciado y una vez colocadas y aseguradas las formaletas, deberá colocarse la armadura para las juntas formando ángulo recto con el eje central del pavimento. La parte de la junta deberá quedar a la profundidad indicada por debajo de la superficie del pavimento.

Las juntas serán longitudinales (metálicas, simuladas, de contacto o aserradas) y transversales (expansión, contracción o construcción).

Las juntas longitudinales deben coincidir o ser paralelas a la línea central del pavimento. Las juntas transversales pueden estar en ángulo recto con la línea central o formar ángulo con dicho eje si así está indicado en los planos, pero de todas maneras deberán prolongarse a todo lo ancho del pavimento. Las juntas de expansión y contracción deben ser colocadas y ejecutadas como lo indican los planos. La superficie de las juntas debe ser perpendicular al plano de la superficie del pavimento.





Cuando se requiera la colocación de barras para transferencia de cargas, éstas deben colocarse a través de las juntas transversales.

Las varillas de transferencia de carga y las de amarre deben ser colocadas conforme lo indican los planos a través de las juntas. Deben adoptarse sistemas de fijación que garanticen que las varillas queden colocadas en el eje de la losa, normales a la junta y conserven su posición durante el vaciado y vibrado del concreto.

A menos que se especifique otra cosa, las juntas de expansión deberán colocarse en los puntos de contacto con estructuras construidas dentro o a continuación del pavimento.

Corte mecanizado para juntas

Esta especificación técnica se refiere al Corte mecanizado, oportuno y adecuado, de Juntas Transversales y Longitudinales que hayan sido construidos en el pavimento y de acuerdo a las modulaciones definidas en los planos y/o por la Interventoría. El Contratista será el único responsable de verificar el momento oportuno y preciso en que el Concreto vaciado ha adquirido la resistencia necesaria para soportar sin daño las varias cargas generadas por la operación del Equipo de Corte y para soportar el corte mismo sin que se causen desbordes. El Contratista gestionará lo pertinente para que esta Actividad se realice de manera oportuna y adecuada, independientemente de la hora o de las condiciones ambientales existentes al momento oportuno de su ejecución.

Cuando a juicio de la Interventoría, se produzcan daños y/o fisuramientos en los Concretos, debidos a negligencia, mala operación y/o demora de El Contratista en la ejecución de los Cortes mecanizados para Juntas, la Interventoría ordenará las reparaciones, reposiciones y/o reconstrucciones que considere necesarias y El Contratista las ejecutará a su costo, en la oportunidad y forma solicitadas.

Los cortes se deberán realizar con Equipos autopropulsados o propulsados manualmente que estén en buen estado de funcionamiento y que cuenten con un disco abrasivo (Corte en seco) o diamantado (Corte enfriado con agua) de la calidad, diámetro y espesor necesarios para obtener las profundidades mínimas de corte indicadas en planos y/o por El Interventor.

Sellado de juntas

Esta Especificación se refiere al lavado, limpieza, secado y sellado de las Juntas Transversales, Longitudinales y de Expansión que se han construido y/o repuesto en la ejecución de las obras.

En forma general y salvo instrucción en contrario de los Diseños o de la Interventoría, se puede establecer que las Juntas Longitudinales y Transversales tendrán un espesor aproximado de 5.0 mm y que las de expansión podrán tener un espesor variable entre 10.0 y 15.0 mm.

El Material sellante de las Juntas deberá ser elástico, resistente a los efectos de los combustibles y lubricantes, con propiedades de adherencia al Concreto Hidráulico y deberá permitir, sin agrietarse o desprenderse, las dilataciones y contracciones que presenten las Losas del pavimento.





Los materiales serán productos elastoméricos tales como siliconas, poliuretanos u otros similares, que además tengan la capacidad para ser autonivelantes, para solidificarse a la temperatura ambiente, para formar un sello efectivo contra la infiltración del agua o contra la incrustación de materiales incompresibles y perjudiciales, y la de no requerir la adición de un catalizador para su adecuado curado después de instalado. Los Sellos Elastoméricos que proponga El Contratista, deberán cumplir con las especificaciones incluidas en las Normas Técnicas ASTM: C-603/639/661/679/719/793 y D-412/792/1640.

Una vez terminado el tiempo de curado de las Losas del pavimento y antes de darlas al servicio, se procederá con el Sellado de sus Juntas, cuya secuencia de ejecución se podrá realizar de la siguiente forma o con las modificaciones que defina la Interventoría, así:

Lavado con Bomba de alta presión y bajo consumo de agua, barrido y limpieza de cada una de las Juntas. Secado con Compresor de Aire seco, barrido y limpieza de cada una de las Juntas. Es imprescindible que El Contratista implemente las acciones necesarias y suficientes que garanticen que el espacio de las Juntas a sellar esté totalmente seco y limpio antes de proceder con la instalación de la Tirilla de respaldo y del Sellante elastomérico de la Junta.

Selección e instalación de las Tirillas de respaldo para cada uno de los tipos de Juntas a sellar. Es importante tener en cuenta que éstas son espumas de polietileno que le sirven de apoyo al sello elastomérico, pero sin adherirse a él; que estas tirillas deberán impedir que el Sello Elastomérico se adhiera a la superficie inferior de la Junta y que deberán tener las dimensiones requeridas para cada tipo de Junta según definición incluida en los Diseños, Planos, especificaciones o por La Interventoría.

Selección e instalación, en seco, del Sellante Elastomérico autorizado por La Interventoría, en cada una de las Juntas del pavimento. Es importante tener en cuenta que la relación ancho/profundidad del Sellante Elastomérico deberá ser como mínimo de 1:1 y como máximo de 2:1, y que la superficie del Sellante deberá quedar 3.0 mm por debajo del nivel superior de la Losa. Durante la instalación del Sellante Elastomérico, El Contratista deberá cumplir con todas las recomendaciones del Fabricante del Producto.

Curado

Inmediatamente después de terminadas las operaciones de acabado deberá cubrirse la superficie total del concreto recientemente colocado para permitir el período de curado de acuerdo con el método indicado en los planos o por el Interventor.

La selección del tipo de curado, así como el momento adecuado para su aplicación, dependerán de las características específicas del proyecto, tales como las condiciones ambientales y el tipo de mezcla. Es responsabilidad del Constructor proponer, para aprobación del Interventor, el sistema de curado, así como implementar los cambios, tanto en los sistemas como en los equipos de curado, en caso de que los resultados dejen de ser satisfactorios en algún momento.

El curado se deberá hacer inmediatamente después del acabado final, cuando el concreto empiece a perder su brillo superficial.

Tolerancias





Los pavimentos deben construirse con el espesor indicado en los planos. Las superficies terminadas deben estar de acuerdo con la rasante del Proyecto, alineamientos, cotas y secciones mostradas en los planos y con los requisitos de uniformidad indicados más adelante para pavimentos en concreto asfáltico.

El Interventor podrá realizar el control del espesor por medio de medidas de núcleos extraídos en sitios seleccionados del pavimento, o por otros sistemas apropiados, acordados con El Contratista. No se admitirán deficiencias en el espesor de los pavimentos mayores o iguales a 0,5 cm. La máxima diferencia que se admite entre las cotas finales y las del Proyecto es de 1cm.

Las superficies terminadas no deben mostrar irregularidades mayores de 5 mm al comprobarlas con una regla patrón de 3 m. Las áreas altas deben corregirse por medio de máquinas pulidoras. Sobre la superficie terminada del pavimento no se deben formar charcos.

Donde se presenten áreas de uniformidad poco satisfactoria o que excedan las tolerancias especificadas, El Contratista deberá remover y reemplazar las losas completamente a su costa.

Las losas que presenten grietas, desportilladuras, hormigueros u otros defectos, deben repararse satisfactoriamente por los métodos aprobados por El Interventor o reconstruirse totalmente por El Contratista a su costa, de acuerdo con las instrucciones de El Interventor.





3.12 NUEVA SALA DE CELDAS A 13,8 KV

Para adelantar el diseño de la Sala de Celdas, El Contratista deberá tener en cuenta que la arquitectura debe ser similar al de la Sala de Celdas 34,5/13,8 kV actual, existente en la Casa de Control de la subestación, además de los requisitos y necesidades propios del proyecto.

En el alcance de la construcción se incluye además todas las obras necesarias para su correcto funcionamiento, como son: acabados arquitectónicos, sistema de puesta a tierra de la edificación, conectada al sistema de puesta a tierra de la subestación y en general de todos los elementos necesarios para su correcto montaje y operación.

Todo defecto en apariencia, en funcionamiento o cualquier otro que afecte la resistencia y la durabilidad de los materiales, aparatos, elementos o de las obras terminadas, deben ser corregidos por El Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones de TRANSELCA y/o la Interventoría.

3.12.1 Pisos y sus Acabados

Descripción

Este capítulo especifica las condiciones para la construcción de pisos, del tipo, de las dimensiones y detalles indicados en los planos de construcción o por el Interventor.

Materiales

El Contratista debe suministrar todos los materiales necesarios para construir los pisos, los cuales serán en baldosa de granito, tal como se indica en los planos o de acuerdo con las instrucciones del Interventor.

El Contratista debe presentar al Interventor por lo menos con 30 días de anticipación a su colocación, muestras del piso que se propone utilizar, con el fin de que éste decida y apruebe el color y calidad del material.

Para la construcción de los entre-suelos se utilizará piedra, grava o triturado de primera calidad, compuesto de partículas duras y durables. Se rechazan las partículas deleznables, arcilla o materia orgánica.

Todo material que se use debe ser resistente a los ácidos, de fácil mantenimiento, ser uniforme en su tamaño, tono y color.


El Contratista debe construir los pisos de acuerdo con la distribución y localización indicadas en los planos para lo cual debe utilizar mano de obra calificada.

Antes de colocar el piso de acabado, El Contratista debe comprobar las dimensiones del recinto con el objeto de buscar una repartición uniforme del acabado.

En zonas en donde se hayan previsto desagües y drenajes, los pisos se conformarán con las pendientes para que el agua corra libremente hacia los desagües y drenajes.

El Contratista debe seguir además de las especificaciones, las recomendaciones del fabricante respecto al manejo, transporte, almacenamiento, colocación y empleo del producto que se utiliza.





Los pisos deben quedar perfectamente nivelados. Las uniones deben ser paralelas a los muros que limitan el recinto. Los ajustes necesarios al pie de muros, escalas, y otros elementos, se harán con piezas del mismo material cuidadosamente cortadas.

La protección contra deterioros que se puedan producir por otras labores de construcción, se hará por cuenta de El Contratista hasta la entrega de la obra.

Construcción del entresuelo

Una vez terminada la construcción de los sobrecimientos, los muros, revoques y en general la totalidad de las tuberías de las instalaciones que vayan bajo el nivel del piso acabado, se procederá a perfilar el terreno de fundación, hasta los niveles indicados en los planos para la construcción del entresuelo y se compacta uniformemente con vibro-compactador liviano. Aprobada la base por parte del Interventor, se iniciará la colocación del entresuelo, en los espesores indicados en los planos, verificando los niveles mediante hilos y reglas, compactándolo superficialmente con vibro-compactador.

El acabado de la superficie debe quedar uniforme, sin salientes que puedan perforar la capa impermeabilizante que se colocará posteriormente. Para lograrlo se puede terminar el entresuelo con una capa de gravilla fina y arena lavada.

Losa de piso

Sobre el entresuelo terminado y aprobado por el Interventor, se colocará una película impermeabilizante de polietileno calibre 6 en tiras, debidamente traslapada y pegadas con cinta especial para este fin, sobre toda el área de la losa a construir, rematándose contra los muros hasta una altura no menor del nivel indicado para el piso terminado.

Sobre la película de polietileno así extendida, se iniciará el vaciado del concreto de losa de 10 cm de espesor mínimo, cuidando de no ir a perforarla durante este proceso. El refuerzo de la losa será con mallas electrosoldadas según lo indicado en los planos aprobados por TRANSELCA.

El acabado de la losa podrá hacerse simplemente con regla, de manera que se conserven los niveles indicados. Antes de iniciado el fraguado del concreto y terminado el proceso de exudación, se podrá hacer un rayado o un barrido con escoba de chuzos, con el fin de mejorar la adherencia del mortero de pega.

Cuando el concreto haya alcanzado suficiente consistencia y haya desaparecido el agua en la superficie, se pasa la llana de madera en forma pareja por toda la superficie, eliminando todas las irregularidades, evitando dejar marcas tanto de la llana como las originadas por el arrastre de las partículas finas; para afinar la superficie se puede dar una última pasada con llana metálica. No se permitirá la adición de cemento puro a la superficie ni el acabado esmaltado.

3.12.2 Acabados y Enlucidos

Descripción

La ejecución de este trabajo incluye el suministro y colocación de los materiales y elementos requeridos conforme se indica en los planos y se estipula en estas especificaciones, para acabados y enlucidos de los muros; colocación de zócalos, pinturas, alfajías, cortagoteras, dinteles y remates.





Materiales

Los materiales suministrados deben ser de primera calidad y aprobados por el Interventor antes de su colocación en la obra.

Revoques y estucos

Los morteros para revoques se deben dosificar según las especificaciones que se estipulan en el capítulo “Obras en Concreto”.

El estuco como preparación para el acabado en pintura de los muros o cielos interiores revocados estará constituido por una mezcla homogénea de yeso y caolín de consistencia tal que permita su aplicación mediante llana metálica en varias manos. Es necesaria la aprobación previa del Interventor sobre el sistema a seguir para su aplicación. Antes de iniciar el trabajo, El Contratista debe preparar muestras para determinar la consistencia, trabajabilidad de la mezcla preparada y la calidad del acabado. El Interventor podrá aprobar otro material que ofrezca garantía como tapaporos.


La ejecución de los diversos acabados y enlucidos de los muros se debe iniciar con el resane requerido, preparado con la misma proporción de cemento y arena del revoque básico. Luego, cuando los resanes hayan fraguado y secado, se procederá con la limpieza de los muros removiendo cuidadosamente con agua y cepillo de fibra sintética el polvo, residuos de pega y toda clase de materiales extraños. La aplicación de tapaporos sólo podrá efectuarse 8 días después de terminados los resanes, siempre y cuando el muro haya secado completamente por ambos lados en forma natural. No se acepta la acción de calor artificial para el secado de los muros.

Cuando se haya cumplido con la impermeabilización de cubiertas exteriores y muros interiores y se hayan tomado todas las medidas de seguridad para evitar la presencia de humedades, tales como el haber ejecutado las pruebas hidráulico-sanitarias y haber corregido satisfactoriamente las fallas que hayan podido presentarse, se procederá a la ejecución de los acabados y enlucidos.

Revoques

Los revoques se deben aplicar sobre la superficie de la mampostería o concreto para producir una base apta para la terminación indicada en los planos, especificaciones, o donde lo requiera el Interventor.

Antes de la ejecución del revoque, El Contratista debe efectuar el resane de todas las perforaciones ejecutadas en los muros, proceder a limpiar la superficie de todo material suelto, extraño como aceite, polvo, etc, que impida la buena adherencia del revoque, picar cuidadosamente toda la superficie de concreto que vaya a recibir acabado en mortero hasta obtener una rugosidad que garantice la buena adherencia entre concreto y mortero, si el Interventor lo considera necesario podrá exigir la utilización de un aditivo que mejore esta adherencia.

En todos los cambios de superficie y a lo largo de las juntas entre muros y estructuras de concreto se deben dejar juntas, ranuras plantilladas, dilataciones y filos redondeados como se muestra en los planos o en aquellos sitios que indique el Interventor. En los cielorrasos





la cuadrícula de dilataciones se hará de acuerdo con el material utilizado y las recomendaciones del fabricante.

El desplome máximo tolerado en el revoque será de 3 mm en 5 m.

La junta entre un muro revocado y una columna o machón también revocado, se debe hacer mediante una ranura de 15 mm de lado, para formar una dilatación en V con el chaflán de la columna o machón.

En el caso de un remate contra una columna o elemento estructural no revocado, el revoque del muro se debe separar del elemento estructural mediante la construcción de una ranura o junta de dilatación plantilladas.

Toda intersección de revoque con vigas, antepechos, losas, etc. se debe hacer con ranuras plantilladas de dilatación de 1 cm de espesor. En todos los filos de revoque se deben colocar esquineros metálicos en toda su altura y construidos con lámina galvanizada de calibre 22; ésta debe ir perforada y empotrada en la mitad del espesor del revoque del muro.

3.12.3 Pinturas

El terminado de muros en revoque liso y en las áreas indicadas en los planos, se hará con estuco u otro tapaporos similar, sobre el cual se aplicará la pintura de acabado final de calidad igual o similar al Viniltex o Acriltex de Pintuco y del color indicado en los planos o por el Interventor. El Contratista debe suministrar la mano de obra y todos los elementos (andamios) y materiales necesarios para la aplicación de la pintura, en los sitios y de las calidades indicadas en los planos u ordenados por el Interventor.

El Contratista debe seguir las instrucciones del fabricante de la pintura en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación de ésta. No se permite la mezcla entre diferentes marcas de pintura.

Pintura en vinilo sobre estuco

Se refiere a la forma de ejecutar los trabajos de aplicación de estuco y pintura sobre las superficies pañetadas en muros interiores y cielorasos, tal como se indica en los planos y siguiendo las recomendaciones del fabricante de la pintura.

El Contratista debe suministrar al Interventor un catálogo de colores para que éste seleccione los que deban emplearse. Igualmente debe suministrar muestras representativas de los materiales que se propone utilizar.

Los huecos y desportilladuras se deben resanar con mortero. El estuco se aplicará por lo menos dos semanas después de aplicado el revoque para que este haya tenido un buen curado. El muro se debe humedecer antes de iniciar la aplicación del estuco.

Después de aplicada la primera mano de estuco con llana metálica, las superficies se deben lijar cuidadosamente hasta obtener un terminado parejo, terso, brillante y sin rayones. La aplicación de la segunda mano solo se podrá hacer cuando el Interventor haya dado su aprobación a la superficie inicial.

Cuando se haya secado la segunda mano de estuco se aplicará a brocha una mano de imprimante, de la misma marca de la pintura y luego tres manos de pintura, extendida en forma pareja y ordenada, sin rayas, goteras o huellas de brocha.





Nunca se debe aplicar pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté completamente seca y hayan transcurrido por lo menos dos hora desde su aplicación.

Pintura en esmalte

Se refiere este trabajo a la aplicación de esmalte sintético para elementos metálicos expuestos o no a la intemperie, del color que se indique en los planos.

Una vez preparada la superficie metálica y aplicada la base de anticorrosivo con acabado uniforme, se deben aplicar con brocha o pistola por lo menos dos manos de esmalte sintético con intervalo no menor de seis horas cada una, hasta lograr una superficie uniforme, libre de burbujas o huellas de brocha.

Los colores deben estar de acuerdo con los planos arquitectónicos o con los aprobados por el Interventor.

Pintura anticorrosiva

Todos los elementos metálicos que no queden embebidos en el concreto y para los cuales no se exija que sean galvanizados, tendrán el siguiente tratamiento, previa remoción de rebabas, escamas, polvo, grasa y manchas de óxido mediante sistemas y materiales adecuados. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva amarilla a base de cromato de zinc igual o semejante a la 505 de Pintuco. Sobre esta superficie, después de cumplir las especificaciones de secado del fabricante de la pintura, se aplicará como pintura de acabado un esmalte compatible cuyo color será definido en los planos o por el Interventor.

Pintura para concreto

Se aplicará en las áreas para las cuales se indica en los planos o lo ordene el Interventor este tipo de acabado. La superficie debe estar limpia, sin manchas, ni restos de mortero, polvo o grasa. Los huecos y desportillados deben haberse reparado.

Se aplicará una primera mano de pintura color gris basalto de Pintuco. Una vez seca al tacto se dará una segunda mano.

Nunca se debe aplicar pintura sobre superficies húmedas o antes que la mano anterior esté completamente seca y haya transcurrido por lo menos el tiempo recomendado por el fabricante para secado después de su aplicación. La pintura se debe aplicar con brocha.

3.12.4 Impermeabilización

Descripción

Se refiere a los requisitos que deben cumplir los sistemas de impermeabilización que se aplicarán en cimientos, sobrecimientos, muros y pisos de las edificaciones y las aplicables a las demás estructuras que requieran tratamientos especiales para garantizar su estanqueidad.

Materiales





La impermeabilización de cimientos, sobrecimientos, muros y otras estructuras enterradas se hará mediante la utilización de una solución de productos asfálticos refinados, reforzados con elastómeros, adhesivos y plastificantes, que sea resistente al vapor.

Cuando los planos o estas especificaciones hagan referencia a concretos o morteros impermeabilizados integralmente, se utilizará un aditivo líquido a base de lignosulfanatos de acción impermeabilizante y plastificante. No tóxico, no inflamable, no contiene cloruros.

Los pisos se impermeabilizarán mediante la utilización de una película de polietileno que cumpla la norma NTC 872.


Con el fin de garantizar la mayor impermeabilidad posible de los sobrecimientos, el mortero de pega de los bloques o ladrillos se impermeabilizará integralmente. Todos los sobrecimientos se impermeabilizarán tanto vertical como horizontalmente para impedir que la humedad del terreno pase a los muros por capilaridad.

Terminada la construcción del sobrecimiento, se revocará en sus costados, hasta el nivel de cimiento con un mortero impermeabilizado integralmente, con un espesor mínimo de 2,5 cm. Una vez seco el mortero, se procede a aplicar sobre la superficie horizontal del sobrecimiento y en sus costados unas tres capas continuas de productos asfálticos refinados, reforzados con elastómeros adhesivos y plastificantes resistente al vapor dejándola secar.

De acuerdo con las características del terreno y la destinación del recinto en construcción, el Interventor podrá exigir que la impermeabilización se extienda por las caras exteriores del cimiento, o que el polietileno de impermeabilización de las losas o plantillas se prolongue hasta la superficie horizontal del sobrecimiento.

Si por condiciones de diseño, existen muros que deben quedar expuestos en una de sus caras, directamente contra el terreno, se dará un tratamiento similar al de los sobrecimientos, por su cara expuesta, hasta el nivel que determine el Interventor. En este caso adicionalmente se puede exigir la construcción de un revoque impermeabilizado, en su cara a la vista.

Las fachadas se limpiarán de todo rastro de mortero, polvo o partículas extrañas con cepillo de alambre y estopa. Luego se aplicarán dos capas del hidrófugo especificado, de manera que sature toda la superficie. La aplicación se hará siguiendo las recomendaciones del fabricante. El producto no debe aplicarse bajo la acción directa del sol y debe protegerse de la lluvia hasta después de tres horas de su aplicación.

El Contratista someterá a la aprobación del Interventor los sistemas que se proponga emplear para el tratamiento de juntas, dilataciones y desagües, pero en todo caso se debe garantizar su estanqueidad.

Todas las losas de pisos interiores deben proveerse de una barrera de vapor, con el fin de evitar la entrada de humedad en forma de vapor que pueda afectar los pisos. Esta será provista por la colocación de una película de polietileno de espesor no menor de 0,3 mm., sobre el entresuelo que soportará las losas de piso. Se colocará cuidadosamente, evitando que se perfore en cualquier punto durante su instalación o durante el vaciado de las losas.





Las tiras de polietileno se colocarán en toda el área del piso y deben rematarse al nivel del piso terminado contra el sobrecimiento o el muro. Los traslapos no serán menores de 20 cm y estos serán pegados con cinta pegante especial para ese efecto de 2,5 cm de ancho en toda su longitud. Los remates se adherirán a los muros y sobrecimientos por métodos aprobados por el Interventor.

Los traslapos deben tener su parte superior en la dirección del vaciado del concreto.

3.12.5 Carpintería Metálica

Descripción

En este capítulo se especifican las condiciones para el suministro e instalación de todo tipo de puertas y ventanas, incluyendo los trabajos y elementos necesarios para instalarlas y operarlas, tales como marcos, celosías, vidrios, bisagras, chapas, cerrojos, guías, pintura, limpieza y acabado final que se dará a las superficies metálicas de la obra. Para todo lo anterior se debe incluir el suministro completo de materiales y elementos requeridos conforme se indica en los planos y se estipula en estas especificaciones y lo exija el Interventor en la obra.

Las puertas, ventanas y demás elementos a instalar especificados en este capítulo, deben fabricarse con los materiales y formas especificadas, transportarse hasta el sitio de la obra, protegerse adecuadamente durante el almacenamiento y la instalación, pintarse cuando así se requiera y realizar los trabajos necesarios para entregarlos a entera satisfacción del Interventor.

El Contratista suministrará los materiales necesarios, soldaduras y accesorios, así como la mano de obra, la cual debe corresponder a técnicos especializados y los equipos, herramientas y obra falsa que se requiera para una correcta instalación y acabado final.

Materiales

Elementos metálicos

El Contratista debe suministrar y montar los elementos metálicos indicados en los planos, fabricados con perfiles doblados en frío de lámina de acero (laminado en frío) o en aluminio extraído en los calibres que se indican en los planos.

Los materiales deben estar exentos de imperfecciones o defectos de fabricación, deben ser nuevos y tanto su clasificación como su grado deben ser aprobados por el Interventor.

A menos que se especifique algo diferente en los planos, todos los materiales y sus pruebas deben cumplir con los requisitos aplicables de la ASTM y la soldadura debe cumplir con las normas AWS.

Puertas y ventanas metálicas

En aluminio

Las puertas, ventanas y los marcos correspondientes, para los elementos que se indican en los planos elaborados en aluminio, se deben fabricar con base en perfiles de aluminio





de sección, color y calidad señalados en los planos y aprobados por el Interventor, con ensambles que garanticen la mayor rigidez y óptimo acabado.

La puerta de seguridad con barra anti-pánico será de doble hoja, con dimensiones de 1,40 m x 2,20 m. La empaquetadura de ajuste entre perfiles y vidrios debe ser de felpa de polipropileno o empaques de neopreno.

Para las ventanas corredizas de aluminio que aparecen indicadas en los planos, el tipo de empaquetadura, los cerrojos, accesorios para su fijación y el sistema de rodamiento que debe ser autolubricado, de nylon o de acero, deben instalarse como se indica en los planos. Todo el sistema será de óptima calidad y aprobado por el Interventor.

Cerraduras, herrajes y accesorios

El Contratista debe suministrar e instalar las cerraduras, herrajes y accesorios necesarios de primera calidad, en los sitios indicados en los planos o señalados por el Interventor.

Todos los elementos se deben suministrar con bisagras de bronce, pernos removibles con longitudes entre 138 mm y 100 mm según el caso, manijas para cierre, topes metálicos con cabeza de caucho, placas de identificación con indicación del nombre y el número del cuarto, tapaluces y todos los demás elementos indicados en los planos como parte de este suministro.

Vidrios y espejos

El Contratista debe suministrar e instalar todos los vidrios de la calidad y espesor indicados en los planos; éstos serán de primera calidad libres de imperfecciones y defectos de transparencia, empaquetados en todos los casos. El Contratista debe someter a la aprobación del Interventor, muestras de los vidrios que se propone utilizar. Los vidrios deben cortarse con las dimensiones requeridas y sus bordes deben ser esmerilados y redondeados.

De acuerdo con el elemento y las indicaciones de los planos, los espesores de los vidrios se rigen por la siguiente tabla:

ELEMENTO LONGITUD DE CORTE EN LA DIMENSIÓN MAYOR

ESPESOR

Ventanas 30 cm - 100 cm 4 mm

100 cm - 150 cm 5 mm

150 cm - 180 cm 6 mm

180 cm - 240 cm 8 mm

240 cm - en adelante 10 mm

Puertas 60 cm - 80 cm 5 mm

80 cm - 120 cm 6 mm





120 cm - en adelante 10 mm

3.12.6 Muros de Mampostería Estructural

Descripción

En este capítulo se especifican las condiciones para la construcción de los cimientos en concreto reforzado para los muros, de los sobrecimientos y la construcción de los muros estructurales en bloques de concreto. Las ejecuciones incluyen el suministro completo de materiales, los elementos y mano de obra requeridos para ejecutar las obras

El Contratista debe tener en cuenta que la construcción de la mampostería estructural debe hacerse siguiendo las normas que rigen el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.

Materiales

Los materiales para el concreto simple, reforzado o ciclópeo, así como, el acero de refuerzo para los cimientos, deben cumplir con los requerimientos estipulados en los capítulos “Obras en Concreto” y “Acero de Refuerzo” de estas especificaciones.

El Contratista antes de hacer los pedidos del material debe someter a aprobación del Interventor las muestras representativas de cada una de las clases de componentes que se propone emplear, pero la aprobación de las muestras, ensayadas o sin ensayar, no exoneran al Contratista de su responsabilidad de la calidad por la solidez y apariencia final de la obra.

Los bloques de concreto estarán compuestos por una mezcla de cemento, arena lavada gruesa y fina, deben cumplir con todas las normas establecidas y en especial con la Norma NTC 4026.

Los materiales para impermeabilizar los sobrecimientos deben cumplir los requerimientos indicados para impermeabilizar muros y sobrecimientos del capítulo “Impermeabilización” de estas especificaciones.

El mortero de pega de los bloques de muros de mampostería será una mezcla de cemento, arena, cal y agua que cumpla con los requerimientos de calidad de materiales y dosificación indicados para “Morteros de Pega” del capítulo “Obras en Concreto”, impermeabilizados integralmente donde así se indique.

Los dinteles que se muestran en los planos, serán preferiblemente prefabricados en la obra. Se utilizará concreto de f’´c=210 daN/cm2

y para su fabricación se tendrá en cuenta lo especificado en la sección “Obras en Concreto”.

3.12.7 Andenes y sardineles de concreto

Andenes de concreto

El andén y el sardinel se deberán construir en un concreto de 17.5 MPa y se deben tomar las medidas en su diseño y construcción para evitar agrietamientos o encharcamientos.





En los sitios indicados en los planos aprobados o donde lo exija TRANSELCA, se construirán andenes en concreto y deberán cumplir con lo estipulado en el literal “Obras en Concreto” de estas especificaciones.

La placa de concreto de los andenes tendrá un espesor mínimo de diez (10) cm y se construirá sobre una base de relleno de material seleccionado del mismo espesor compactada al 95% del Próctor Modificado. Su superficie deberá tener una pendiente del 1% para permitir el drenaje de las aguas lluvias.

Sardineles de concreto

En los sitios indicados en los planos o donde lo ordene TRANSELCA, se construirán sardineles en concreto de acuerdo con el diseño indicado en los planos. El concreto para los sardineles deberá cumplir con lo estipulado en el literal “Obras en Concreto” de estas especificaciones.

Los sardineles se colocarán sobre una base de material de relleno, compactado al 95% del Próctor Modificado; dicha base se colocará sobre el terreno natural debidamente compactado.

A los sardineles se le quitarán las formaletas antes de que haya fraguado completamente el concreto y las caras superior y adyacente a la calzada se afinarán con llana metálica; los sardineles de esquina serán en curva.

3.12.8 Alfajías, dinteles y remates de concreto

Estos elementos se construirán en ventanas y puertas, deben ser elaborados con formaletas lisas machihembradas, bien ajustadas, lijando la superficie que va a estar en contacto con el concreto puesto que su acabado debe ser óptimo. En este caso se recomienda la utilización de un aditivo super-plastificante, con el fin de obtener concretos altamente fluidos, sin aumentar su relación agua-cemento. Su fabricación y curado deben realizarse teniendo en cuenta lo estipulado en el capítulo “Obras en Concreto” de estas especificaciones.


La construcción de los cimientos, sobrecimientos y muros, se debe hacer del tipo, con la localización, dimensiones, alineamientos, cotas y demás detalles indicados en los planos. El Contratista debe suministrar todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la correcta y total ejecución de los trabajos aquí estipulados y a satisfacción del Interventor.

Los sobrecimientos se construirán en concreto, o según se indique en los planos.

Antes de iniciar el trabajo se debe picar la superficie de apoyo entre cimiento y sobrecimiento para mejorar la adherencia del mortero. Dicha superficie debe estar limpia, seca y nivelada.

Los bloques deben colocarse sobre una capa uniforme de mortero de pega impermeabilizado integralmente, no mayor de 1 cm, que hará junta horizontal, debidamente alineado, nivelado e hilado. A los extremos de los bloques también se les debe colocar una capa uniforme de mortero de pega no mayor de 1 cm que conformará la junta vertical; posteriormente se procede con la segunda hilada de bloques construida en la misma forma





que la primera, haciendo traba de por lo menos media unidad cuidando que se coloque suficiente mortero para la junta horizontal.

Los sobrecimientos deben quedar perfectamente alineados, nivelados y aplomados. Terminado el sobrecimiento en esta forma, se procederá a llenar los orificios verticales del bloque con concreto pobre o gravilla fina, seca y limpia, según indiquen los planos.

La impermeabilización del sobrecimiento se hará en la forma indicada en el capítulo “Impermeabilizaciones” de estas especificaciones.

Los bloques de concreto se deben almacenar protegiéndolos de la humedad. Al momento de pegarse deben estar limpios y secos. No se permitirá la utilización de bloques desbordados o fisurados.

Para la construcción de los muros de mampostería El Contratista debe utilizar mano de obra calificada, provista de las herramientas y guías necesarias para el control del alineamiento, nivelación y aplomo de los muros.

Las hiladas que conforman el muro deben colocarse bien alineadas y aplomadas. Cada bloque se debe colocar en lecho completo de mortero, el cual se extenderá en una capa de espesor uniforme, no mayor de 1 cm, de manera que la junta sea nítida, sin interrupciones en sentido horizontal y las juntas verticales deben quedar alineadas en hiladas intermedias. Para muros a la vista, en bloque, se debe garantizar un color homogéneo de las juntas, tanto verticales como horizontales, por lo que no se permite la mezcla entre diferentes marcas de cemento.

Los bloques que queden en los cantos o finales de muros sueltos, se les llenarán los huecos con el mismo mortero de pega.

En los remates de los muros contra las estructuras de concreto se deben dejar pasadores de fijación, de acero de 0,6 cm de diámetro y 40 cm de longitud, repartidos en igual forma a lado y lado de la junta; estos pasadores se deben colocar como mínimo cada metro en el sentido de la altura del muro y en el sentido de la junta horizontal.

Donde se requiera la fijación de otros elementos a los muros, se deben insertar chazos de madera bien seca, inmunizada e impermeabilizada y cubiertos de malla de alambre en las caras que han de quedar en contacto con el mortero.

Los marcos de puertas y ventanas si están diseñados en lámina de acero se deben anclar al muro directamente por medio de ganchos o platinas espaciadas a no más de 60 cm.





3.13 POSTES PARA SALIDAS DE CIRCUITOS A 13,8 KV

Esta sección contiene las actividades requeridas para la construcción de las salidas aéreas de los circuitos, las cuales se ejecutarán sobre postes de concreto pretensados autosoportados con las características, materiales y detalles mostrados en los planos o con las instrucciones del Interventor.

El Contratista deberá suministrar, hincar y cimentar en concreto los postes de concreto pretensados que sean necesarios para conformar las salidas de los circuitos a 13,8 kV. El diseño del pórtico estará a cargo del Contratista y será aprobado por TRANSELCA, para su construcción.

Los postes serán en concreto pretensado con un mínimo de 14 metros de longitud y un mínimo de 1.050 kg de resistencia en la punta. Las fundaciones para los postes serán construidas en concreto reforzado, con las resistencias y detalles indicados en los planos y teniendo prevista la utilización de acero de refuerzo, elementos metálicos y accesorios.

El Contratista suministrará los postes y demás materiales, el equipo, mano de obra y herramientas que se requieran para ejecutar los trabajos de acuerdo con los planos aprobados por TRANSELCA y a satisfacción del Interventor.

El fondo de las excavaciones para las cimentaciones de los postes, debe ser terminado cuidadosamente a mano hasta darle las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies así preparadas deben humedecerse y apisonarse con herramientas adecuadas para darles una buena compactación, de manera que constituyan una fundación firme para las estructuras que soportarán.

Los pedestales de las cimentaciones de los postes quedarán 10 cm sobre el nivel del suelo, con una pendiente de un 10% como mínimo como vierteaguas (puntas de diamante)

La construcción de las cimentaciones debe incluir los ductos metálicos galvanizados (Protección abierta paso aéreo subterráneo) con sus respectivos codos de paso aéreo subterráneo y demás accesorios, para la transición adecuada de la red subterránea a la aérea. Incluirá además, los ductos necesarios para las conexiones a la malla de puesta a tierra, siguiendo las indicaciones de los planos y las especificaciones correspondientes en cuanto a la clase de ductos y su sistema de instalación.





3.14 LIMPIEZA GENERAL

El Contratista deberá mantener las obras en todo momento en buen estado de limpieza, retirando todos los materiales sobrantes y desperdicios, a fin de evitar interferencias en el normal desarrollo de los trabajos.

Al terminar las obras, El Contratista deberá entregar las obras en completo estado de limpieza a satisfacción de TRANSELCA y listas para ocupación por parte de ella. Para cumplir con esta condición, deberá remover todos los escombros, desechos y materiales sobrantes de la construcción y depositarlos en los sitios de botaderos aprobados; deberá limpiar las fachadas, paredes, vidrios y pisos de las edificaciones y realizará todos los trabajos y obras que sean necesarios para entregar las obras en completa limpieza.

Todas estas labores deberán ser coordinadas con TRANSELCA, quien deberá aprobar los sitios y métodos de disposición de escombros y el alcance de estas obras de limpieza.

SOLICITUD PÚBLICA DE OFERTAS No. 0000002008 … … · 1.2.8 OBRAS EN SALA DE CELDAS 34,5/13,8 KV...

Documents

Transcript of SOLICITUD PÚBLICA DE OFERTAS No. 0000002008 … … · 1.2.8 OBRAS EN SALA DE CELDAS 34,5/13,8 KV...