ESAU OTONIEL SOLORZANO ANTICONAINGENIERO MECNICO REG. C.I.P 70190 INGENIERA Y CONTROL DEL GAS_____________________________________________________________________________________________________________

PROYECTO: SISTEMA DE INSTALACIN DE GAS LICUADO DE PETRLEO CON TANQUE ESTACIONARIO CAPACIDAD 115 GLNS

PROPIETARIO: TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C

UBICACIN: PASAJE JOSE CARDO N 101 DISTRITO SULLANA PROVINCIA SULLANA DEPARTAMENTO PIURA

FECHA: SETIEMBRE 2009

Jr. Mariano Melgar N 222 TEL. 044-427284

Urb. Palermo TRUJILLO

CEL. 949834614

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MEMORIA DESCRIPTIVA I.0ANTECEDENTES El sistema de Gas Licuado de petrleo (GLP), corresponde a las instalaciones de propiedad de TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C, ubicado en Pasaje Jos Cardo N 101, Distrito y Provincia de Sullana, Departamento de Piura. La empresa Tres Estrellas Sullana S.A.C, para desarrollar la actividad comercial de productos de panadera, implementar la instalacin de 01 horno rotativo y cocina estufa, utilizando como combustible Gas Licuado de Petrleo. La zona de procesamiento de productos de panadera, se encuentra ubicada en el primer nivel del inmueble, en la cul se encuentra instalado el horno con quemador a gas GLP y cmara de fermentacin; el tanque de almacenamiento de combustible de 115 galones ser ubicado en el Tercer nivel de la estructura del edificio. El presente proyecto se desarrolla a efectos de obtener el Informe Tcnico Favorable para Instalacin del sistema GLP segn las Normas Tcnicas Vigentes del Organismo Supervisor de la Inversin en Energa y Minera OSINERGMIN y la Direccin General de Hidrocarburos (DGH) y otras entidades de competencia.I.1

OBJETO DEL PROYECTO El objetivo del presente proyecto es el suministro de vapor de Gas licuado de petrleo, mediante un sistema de tanque de almacenamiento de capacidad de 115 galones ubicado en el tercer nivel del edificio y tuberas de cobre tipo L, hacia (01) horno rotativo con quemador a GLP con potencia de 80, 000 Kcal/h (317,460 Btu/h) y (01) cocina estufa que ser instalado en un ambiente del primer piso del inmueble con ventilacin hacia el exterior.

I.2DEMANDA MXIMA DE CONSUMO El proyecto comprende el suministro de energa trmica hacia (01) horno rotativo con quemador a GLP y (01) cocina en el rea de fermentacin, considerando para el clculo de la mxima demanda los siguientes equipos receptores: ITEM CANT DESCRIPCION 01 01 01 01Horno Rotativo Modelo MAX 1000 Cocina estufa

POTENCIA TOTAL140, 000 Btu/h 65, 000 Btu/h

Presin de trabajo11 Pulg. C.A 11 Pulg. C.A

El diseo del proyecto considera un factor de 1.25 de la mxima demanda por ampliacin de sus instalaciones, con un clculo de 256, 250 Btu/h.

I.3DESCRIPCION DE LA OBRA A EJECUTAR El proyecto del sistema de Gas licuado de Petrleo (GLP), comprende lo siguiente: a) Instalacin y Montaje de un tanque areo horizontal de 115 Glns, ubicado en Tercer Nivel del edificio, para abastecer de combustible a los aparatos: (01) horno Rotativo con quemador a GLP y una cocina estufa. b) Montaje de los accesorios de proteccin, control y seguridad instalados en el tanque de GLP y red de tuberas: Vlvulas, Indicador de Nivel y Regulador de presin. c) Instalacin y montaje de la red de tuberas de cobre tipo L, accesorios y regulador de presin. d) Aplicacin de las normas de seguridad vigentes en el proceso de montaje con tanques estacionarios de GLP. e) Aplicacin de las Normas para manejo ambiental debido a las instalaciones de GLP. I.4NORMAS Y CODIGOS La presente memoria descriptiva se desarrolla tomando en consideracin las siguientes Normas: Ley Orgnica de Hidrocarburos, Ley No. 26221 Artculo 76o, establece que la comercializacin de productos derivados de los Hidrocarburos, se regir por las normas que apruebe el Ministerio de Energa y Minas. Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transporte de Gas Licuado de Petrleo, 16/05/94, D.S. No. 27-94-EM. Ley Orgnica de Hidrocarburos, D.S No. 042-2005-EM. Reglamento para la Comercializacin de Gas Licuado de Petrleo D.S. No. 01-94- EM. Modificacin y complementacin del Reglamento para la Comercializacin de GLP, D.S. No. 01-2007- EM. Resolucin del Consejo directivo OSINERGMIN No. 3112007 OS/CD. Norma Tcnica Peruana NTP 321.123-2007 Instalaciones de GLP para Consumidores Directos y Redes de Distribucin Modificacin del Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transporte de GLP D.S N 065-2008 EM.

Cdigo de Gas licuado de Petrleo NFPA 58 Edicin 2004. I.5PLANOS El proyecto se desarrolla de acuerdo a los planos siguientes: Descripcin del Plano Escala

Distribucin de planta 1/100 Red distribucin Isomtrica GLP 1/100 Detalles de tanque GLP 1/25 Sistema de Proteccin Contra Incendios 1/100 2.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES 2.1 TANQUES ESTACIONARIOS Los tanques estacionarios para almacenamiento de GLP a granel para consumo de usuarios sern fabricados conforme al Cdigo ASME - Seccin VIII, Divisin 1. El tanque ser fabricado con planchas de acero al carbono, laminado en fro, especialmente para recipientes de almacenamiento de Gas licuado de Petrleo, fabricado con proceso de arco sumergido y diseado para trabajar a presiones superiores a 15 lb/pulg2 manomtrica. Las caractersticas tcnicas del tanque de almacenamiento de GLP son las siguientes:EMPRESA COMERCIAL Cantidad de tanques Tipo Instalacin Capacidad Volumen de agua Fabricante N Serie Especificacin Tcnica Tipo de Acero (Material cuerpo) Tipo de Acero (Material Tapa) Espesor placa del cuerpo Espesor placa de tapa Tipo de cabezal Longitud Total Dimetro Presin de prueba Presin de Diseo Ao de Fabricacin PIURA GAS S.A.C 01 Estacionario Areo Horizontal 115 Galones 435 Litros INDUSTRIAL TUBOS S.A. 8806-2 Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 SA 612 SA 612 6,35 mm. 6,35 mm. Semielptico 1 510 mm. 630 mm. 325 Psig 250 Psig a 125 F 05 / 2007

La mxima presin de trabajo permisible (MAWP) para el tanque que almacenar GLP ser de 1,7 Mpa manomtrica (250 Psig).

2.1.1 Placa de Identificacin El tanque contar con una placa metlica de identificacin de acero inoxidable adherida al cuerpo y ubicada de tal forma que permanezca visible despus de que el tanque sea instalado.a) La placa metlica se adherir de forma tal que se minimice la

corrosin de la misma o sus medios de sujecin y no contribuya a la corrosin del tanque. b) Cuando el tanque se encuentre enterrado, semienterrado, aislado o cubierto de otra forma, de manera tal que la placa de identificacin se encuentre inaccesible, la informacin que contiene la placa deber duplicarse e instalarse en una tubera adyacente o en una estructura ubicada en un lugar visible.c) Los tanques debern marcarse con la siguiente informacin:

1.

El tipo de servicio para el cual el tanque fue diseado: superficial. 2. Nombre y direccin del fabricante: Av. Nstor Gambetta 205 Callao. 3. Capacidad de agua equivalente: 435.2 litros. 4. Presin de diseo 250 psig. 5. Este tanque no podr contener un producto que tenga una presin de vapor superior a 1,7 MPa manomtrica (psig) a 100 F 6. La superficie exterior en metros cuadrados o pies cuadrados. 7. Ao de fabricacin: 2007 8. Espesor del cuerpo y cabezales 6.35 mm. 9. Largo total (OL) 1510 mm., Dimetro exterior (OD) 630 mm. y Diseo de cabezal (HD): Semielptico. 10. Nmero de serie del fabricante: 8806-2 11. Mnima temperatura de diseo del metal -20 C (F) a la Mxima Presin a de Operacin Permitida (MAWP) 1,7 (250) MPa (psi). 12. Tipo de construccin W 13. 100 % de radiografiado 2.2 VALVULAS Y ACCESORIOS DEL TANQUE GLP Los accesorios para los tanques debern fabricarse con materiales apropiados para el servicio con GLP y debern resistir la accin del mismo bajo condiciones de servicio. Las partes metlicas de los accesorios que resisten presin, debern tener un punto de fusin mnimo de 816 C (1500 F). Los accesorios de los tanques debern tener una presin de servicio no menor que 1,7 MPa manomtrica (250 psig).

Las empaquetaduras utilizadas para retener el GLP en los tanques debern resistir la accin del GLP. El tanque estacionario superficial de capacidad de 115 Glns. de GLP para abastecimiento a granel contar con los siguientes accesorios: a) Vlvula de Alivio de Presin (Vlvula de seguridad) La vlvula de seguridad para el tanque superficial deber activarse a un valor no menor que el flujo indicado en el apartado 5.2.3.5 de la NTP 321.1213 y antes que la presin supere el 120 % del ajuste mnimo de presin de inicio de apertura permitido para el dispositivo. El Tanques para GLP de 115 Glns. estar equipada con una Vlvula de Seguridad del tipo de resorte cargado que cumple con la Norma UL 132. Adicionalmente est Vlvula de seguridad cumple con: (Numerales 5.2.3 y 6.5.1 de la NTP 321.123). Ajuste de inicio de apertura 250 PSIG, conforme a la presin de diseo del Tanque Norma ASME. El flujo mnimo de descarga de las vlvulas de seguridad deber estar de acuerdo con la Tabla 2 o deber ser calculada utilizando la siguiente frmula: Flujo = 53,632 x A0,82 pie3/min aire A = rea externa total del tanque, en pies cuadrados. La Vlvula de seguridad para Recipientes ASME ha sido seleccionada para tanque de cuerpo cilndrico y cabezales semielpticos (no semiesfricos): A= (L + 0,3x ) x x 3,1416 Capacidad Tanque (gal.) 115 Longitud (L) m pies 1,510 4,954 Dimetro () m pies 0,630 2,067 rea (A) Pie2 36,20

Flujo = 53,632 x A0,82 pie3/min aire Tanque 115 gal. Flujo= 1017,57 pie3/min aire TABLA 2 - Capacidad de flujo de la vlvula de seguridad en funcin de la superficie del tanque

Superfic ie pie2

Tasa de flujo pie3/min Aire

Superfici e pie2

Tasa de flujo pie3/min Aire

Superficie pie2

Tasa de flujo pie3/min Aire

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

626 751 872 990 1100 1220 1330 1430 1540 1640 1750 1850 1950 2050 2150

95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165

2240 2340 2440 2530 2630 2720 2810 2900 2990 3080 3170 3260 3350 3440 3530

170 175 180 185 190 195 200 210 220 230 240 250 260 270 280

3620 3700 3790 3880 3960 4050 4130 4300 4470 4630 4800 4960 5130 5290 5450

Cada vlvula de seguridad estar marcada de modo claro y permanente con lo siguiente: a) La presin manomtrica se indica en Psig del ajuste de inicio de apertura de la vlvula. b) La capacidad de flujo nominal en pies cbicos por minuto de aire a 16 C (60 F) y (14,7 psia). c) El nombre y el nmero del catlogo del fabricante. Las vlvulas de seguridad estarn diseadas para minimizar la posibilidad de que sea alterado su ajuste. Las vlvulas fijadas o ajustadas externamente debern estar provistas de medios apropiados que permitan precintar (sellar) el ajuste.

Seleccin de la Vlvula de alivio para un rea de 36,20 Pie2 y capacidad de Flujo de 1017,57 pie3/min. Aire:Calibraci n comienzo Descarga PSIG 250 Tasa de flujo pie3/min Aire UL -120 % Presin Calibrada 1980 Apropiada para Tanques con rea superficie hasta de: 80 Pie2

Nmer o Parte REGO 7583 G

Conexin Recipient e NPT M. 3/4

Alto Global (Aprox.) 8 3/16

b) Vlvula de Llenado Accesorio que permite el llenado de GLP en fase lquida al tanque estacionario y que posee doble cierre de retencin. Diseada para proporcionar un llenado rpido de tanques ASME.Nmer o Parte REGO 7579 Conexin Manguera Conexin Recipiente NPT M. 1 1/4 Capacidad de Propano Lquido a Varias presiones Diferenciales (GPM) 5 10 25 50 75 PSIG PSIG PSIG PSIG PSIG 50 70 111 157 192

1 3/4

c) Multivlvula ASME Accesorio del tanque de GLP que puede albergar los siguientes elementos: Conexin para servicio. Indicador de mximo llenado, tubo de profundidad fijo con una vlvula de purga, que al despedir gas lquido lo vaporiza y condensa la humedad del aire en forma de neblina, constituyendo esta un aviso visual de que el tanque ha alcanzado su porcentaje mximo de llenado. Conexin para manmetro de presin, orificio normalmente de 1/4 pulgada NPT segn ASME B1.20.1 para permitir la lectura de la presin del GLP del depsito (Orificio N 54). Conexin para retorno de vapor. Conexin de llenado. Vlvula de alivio de presin o de seguridad. Indicador de nivel. Esta multivlvula compacta es especialmente apropiada para extraccin de vapores de recipiente ASME donde son necesarias las agrupaciones compactas de componentes. Se requiere vlvula separada de llenado y de alivio de presin. La multivlvula con MultiBonete permite la fcil y rpida reparacin del bonete.

La Vlvula de retorno de vapores integrada a la multivlvula, accesorio por medio del cul se compensan las presiones entre el tanque estacionario y el camin cisterna.Nmer o Parte REGO Conexin Recipient e NTP M 3/4 Conexin Servicio Conexin de Retorno Vapores Tama Flujo o Cierre UL conexi n ACME 4200 CFH M @ 100 1 1/4 PSIG Estilo de Vlvula nivel Llenado Perilla Longitu d tubo de Nivel

7556R1 2

Pol F. CGA510

12

d) Vlvula de drenaje CHEK -LOK Es empleada para la extraccin de GLP en fase lquida en caso sea necesario el retiro o transferencia de productos, as como cualquier impureza o agua acumulada en el tanque. Estn diseadas para ser usadas en instalaciones permanentes, siempre y cuando el exceso de flujo sea el adecuado para el sistema y la tubera. Nmero Chek-Lok REGO 7590 U Conexin entrada NTP M. 3/4 Conexin Salida UNF 1 5/8 Longitud Aproximad a 1 7/16 Flujo Cierre Aprox. Lquido GPM (Propano) 20

e) Medidor de flotador Medidor construido con una boya Tipo flotador y palanca, instalada en el interior del recipiente, que flota en la superficie del lquido y transmite su posicin a un dispositivo en el exterior del recipiente, indicando el nivel del lquido existente en el depsito. Conexin Brida Acero 33 mm. , Presin trabajo Max. 300 PSIG. f) Medidor fijo del nivel mximo de lquido Indica el nivel de lquido en el cual el recipiente est lleno hasta su lmite de llenado mximo permitido, instalado en la multivlvula mediante un tubo de de nivel. g) Manmetros contrastados Diseado especialmente para la industria de Gas LP. Todos los manmetros REGO tienen una conexin NPT M. de 1/4 integrado a la multivlvula. Nmero de Parte 948 Servici o Gas-LP Material Cuerpo Latn Presin Mxima 300 PSIG Tamao 2 Divisiones increment o 5 PSI

El tanque estacionario est provisto de vlvulas de exceso de flujo en las conexiones de ingreso y salida del recipiente de almacenamiento. 2.3 SELECCIN DE REGULADORES Sistema regulador de dos etapas: Sistema de abastecimiento de vapor de GLP a los aparatos de consumo, combinar un regulador de primera etapa y un regulador de segunda etapa. Regulador de primera etapa: Regulador de presin para el servicio con vapor de GLP, diseado para reducir la presin del recipiente hasta 69 kPa manomtrica (10,0 psig) o menos. El regulador de primera etapa estar equipado con vlvula de alivio de presin integrada en el lado de salida de presin, con un ajuste de inicio de presin de descarga segn UL 144 o Norma Tcnica equivalente, Numeral 5.3.4 de la NTP 321.123.REGULAD OR REGO LV4403TR 4 Conexi n entrada 1/2 Conexi n salida 1/2 Presin descarg a 5-10 Rango Ajuste PSIG 10 Vlvula integral Alivio S Capacida d vapor propano BTU/hora 2500,00 0

Regulador de segunda etapa: Los sistemas fijos de tuberas que sirvan a sistemas que dan servicio a artefactos de 3,4 kPa manomtrico (1/2 psig) [normalmente operados a una presin de 2,7 kPa manomtrico (11 pulgadas de columna de agua)] El regulador de segunda etapa deber poseer un ajuste mximo de presin de salida de 4,0 kPa manomtrica (14 pulgadas de columna de agua) y debern estar equipados con algunos de los siguientes elementos (diseados, instalados o protegidos de modo que su operacin no se vea afectada por lluvia, humedad o escombros): a) Una vlvula de alivio de presin integrada en el lado de la salida, que tenga un ajuste de presin que se encuentre dentro de los lmites especificados en la norma UL 144 Norma Tcnica equivalente. b) Un dispositivo de cierre por sobrepresin que corte el flujo de vapor de GLP cuando la presin de salida del regulador alcanza los lmites de sobrepresin especificados en la norma UL 144 o Norma Tcnica equivalente.Regulador REGO Capacida d Btu/h Conexin Entrada 1/2 NPT H Conexin Salida 1/2 NPT H Rango Presin Salida 9- 13 C.A Presin Salida fija 11 C.A

LV 4403B4 935,000

Los reguladores deben disearse de modo que drenen toda la condensacin de la caja del resorte del regulador cuando el venteo se dirija verticalmente hacia abajo. Numeral 5.3.2, 5.3.7 de la NTP 321.123 2.4 TUBERIAS Y ACCESORIOS Las tuberas para el transporte de GLP hacia los equipos de consumo sern de cobre Tipo L, mtodos de fabricacin y pruebas de acuerdo a la Norma ASTM B-88, aleacin al 99.9% de pureza, sin costura recomendada para conduccin de GLP a presin, temple duro, factor de seguridad 5, longitud de 6 m. Las tuberas y accesorios debern cumplir con las Normas NFPA 58, apartado 5.8.3 y 5.8.4 del Cdigo de gas licuado de Petrleo. Los accesorios tales como uniones, codos, tees y otros sern de cobre fabricados por fundicin segn Norma ANSI Std B16.18 El sistema de abastecimiento con reguladores de dos etapas est diseado para que el vapor de GLP enviado por las tuberas hacia el interior del edificio no sea a presiones mayores que 138 kPa (20 psig), excepto donde sea permitido para los sistemas de tuberas. Los sistemas de tuberas de vapor de GLP aguas abajo del regulador de primera etapa ser dimensionado de modo que todos los artefactos funcionen segn las especificaciones de sus respectivos fabricantes. Los accesorios para tuberas metlicas debern tener una presin mnima nominal de acuerdo con lo especificado en la Tabla 5. TABLA 5 - Rango de presin servicio de tuberas, accesorios y vlvulas Servicio Presin Mnima

GLP lquido o vapor de GLP a una 1,7 MPa manomtrica presin de operacin mayor a 0,9 MPa (250 psig). manomtrica (125 psig) y a una presin igual o menor que del tanque. GLP vapor a una presin de operacin de 0,9MPa manomtrica (125 psig) o menor. 0,9 MPa manomtrica (125 psig).

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA COBRE TIPO L (PRODUCTOS NACOBRE) Dimet ro Nomina Dimetro exterior (mm.) Dimetro interior (mm.) Espesor de pared (mm.) Peso (Kg/ml.) Presin de servicio (Kg./cm2)

l Pulg. 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1

9,52 12,70 15,87 19,05 22,22 28,57

8,00 10,92 13,83 16,91 19,94 26,03

0,76 0,89 1,02 1,07 1,14 1,27

0,188 0,295 0,424 0,539 0,677 0,975

83 71 64 55 50 42

2.5 VLVULAS DE CORTE Las vlvulas de corte son accesorios manuales empleados para interrumpir y controlar las partes de la red. Sern fabricadas de tipo bola, roscadas, material de bronce, estancas al exterior en todas sus posiciones, hermticas en su posicin cerrada, conexin de entrada y salida 1/2 NPT F, presentan paso recto y completo de flujo, de cierre rpido basta solo girar un 1/4 de vuelta de la manija, el sentido de flujo se determina de acuerdo a su posicin. Se usarn vlvulas de corte y ser recomendadas para el servicio de GLP por el fabricante Marca Apollo o de similares caractersticas: Tipo Bola Rango 600 WOG Material Psig Bronce Manija Manual Standard DIMENSIONESB (Pulg) 1,340 1,340 1,440 1,720 C (Pulg) 2,590 2,590 2,840 3,280 D (Pulg) 1,680 1,810 1,840 2,000

Cuerpo Una piezaE (Pulg) 3,870 3,870 3,870 4,870

Part No. 9A-10201 9A-10301 9A-10401 9A-10501

Tamao (pulg) 3/8 1/2 3/4 1

A (Pulg) 0,370 0,370 0,500 0,620

2.6 MANGUERAS Y CONEXIONES Las mangueras, conexiones para manguera y conexiones flexibles, sern fabricados de un material que sea resistente a la accin del GLP tanto lquido como vapor. Si se utiliza malla de alambre como refuerzo, este deber ser de un material resistente a la corrosin tal como el acero inoxidable. Las mangueras, conexiones para mangueras y conexiones flexibles usadas para transportar el GLP lquido o vapor a presiones que exceda de 34 kPa manomtrica (5 psig), debern cumplir con lo siguiente: a) Las mangueras debern ser diseadas para trabajar a una presin de 2,4

MPa manomtrica (350 psig) con un factor de seguridad de 5 a 1 y debern ser marcadas continuamente con GLP, Gas LP, PROPANO, PRESIN DE TRABAJO 350 PSI, y con el nombre del fabricante o marca registrada. b) Las mangueras ensambladas despus de la aplicacin de los acoples, debern tener una capacidad de diseo no menor de 4,8 MPa manomtrica (700 psig). c) Si se realiza una prueba de presin, tal montaje deber ser probado a una presin de 120 % de la presin mxima de trabajo [24 MPa manomtrica (350 psig) mnimo] de la manguera. d) La manguera montada deber ser sometida a ensayo de fugas en la instalacin, a no menos de la presin de operacin del sistema en el cual se instalen.3.0

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS DE COBRE El diseo y seleccin del sistema de tuberas para vapor de Gas Licuado de petrleo sigue los siguientes criterios: Las tuberas para vapor de GLP corriente abajo del regulador de presin de primera etapa, debern dimensionarse de modo que todos los artefactos funcionen dentro de las especificaciones de sus fabricantes. Las tuberas de vapor de GLP debern dimensionarse e instalarse para proveer un suministro de gas que satisfaga la demanda mxima de todos los equipos de consumo de gas, utilizando las Tablas 15.1 (h) y Tabla 15.1 (j) Datos calculados segn NFPA 54 y 58 o mtodos de ingeniera. GUA DE SELECCIN DE TUBERIAS DE COBRE Tabla 1. Dimensionamiento de tubera de cobre entre los reguladores de primera etapa y segunda etapa Entrada de 10 PSIG con una cada de presin de 1 PSIG Capacidad mxima de tubera, en 1000 BTU/hr de Gas-LPLongitud de tubera* (pies) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150 175 Dimetro exterior de tubera de cobre, tipo L 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 558 1387 2360 3993 4374 383 870 1622 2475 3884 309 700 1303 2205 3394 265 599 1115 1887 2904 235 531 988 1672 2574 213 481 896 1515 2332 196 443 824 1394 2146 182 412 767 1297 1996 171 386 719 1217 1873 161 365 679 1149 1769 142 323 601 1018 1595 130 293 546 923 1421 118 269 502 843 1319

200 225 250 275 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000

111 104 90 89 89 82 76 71 68 61 56 52 49 46 37 32

251 235 222 211 201 185 172 162 153 138 127 118 111 105 84 72

467 438 414 393 375 345 321 301 284 258 237 221 207 195 157 134

790 740 700 664 634 584 543 509 481 436 401 373 350 331 266 227

1216 1147 1078 1027 976 898 836 784 741 671 617 574 539 509 409 350

* Longitud total de tubera desde la salida del regulador de primera etapa hasta la entrada del regulador de segunda etapa (o a la entrada del regulador de segunda etapa ms alejado). Notas: 1) Para una cada de presin de 2 PSIG, multiplique la demanda total del gas por 0.707 y use las capacidades de la tabla. 2) Para distintas presiones de primera etapa, multiplique la demanda total del gas por los factores siguientes y use las capacidades de la tabla. PSIG de presin de primera etapa por20

Multiplique 0,844 0,912 1,120

15 5

Tabla 2. Dimensionamiento de tubera de cobre entre el regulador de nica etapa o segunda etapa y el artefacto. Entrada de 11 pulgadas de columna de agua con una cada de presin de 1/2 pulgada de columna de agua. Capacidad mxima de tubera, en 1000 BTU/hr de Gas-LPLongitud de tubera* (pies) 10 20 30 40 50 60 80 100 125 Dimetro exterior de tubera de cobre, tipo L 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 49 110 206 348 536 34 76 141 239 368 27 61 114 192 296 23 52 97 164 253 20 46 86 146 224 19 42 78 132 203 16 36 67 113 174 14 32 59 100 154 12 28 52 89 137

150 200 250 300 350 400

11 10 9 8 7 7

26 22 19 18 16 15

48 41 36 33 30 28

80 69 61 55 51 47

124 106 94 85 78 73

* Longitud total de tubera desde la salida del regulador hasta el aparato ms alejado. SELECCIN TUBERA DEL PROYECTO: Para una demanda de 256,250 BTU/hr y 70 pies de longitud de tubera al equipo ms alejado, usando la Tabla N 1, seleccionamos una tubera de cobre tipo L de 1/2 . 4.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DEL SISTEMA GLP 4.1 INSTALACION DE TANQUE EN TECHO DEL EDIFICIO La instalacin de los tanques sobre el techo del edificio ser de conocimiento del Cuerpo General de Bomberos de la localidad. La instalacin deber cumplir con lo siguiente: a) El edificio cumplir cumplir con el Reglamento Nacional de Edificaciones. b) El tanque de GLP instalado en el techo ser de una capacidad de agua menor de 7,57 m3 (2000 gal). c) El tanque instalado en el techo del edificio siempre ser llenado por dos operadores, uno en los controles del vehculo que suministra el GLP y el otro en los controles del tanque. d) El tanque solo ser instalado en ubicacin exterior. e) El tanque ser ubicado sobre una superficie nivelada. f) El tanque ser asegurado a la estructura del edificio. g) Los soportes del tanque ser diseado para los mismos criterios ssmicos que el edificio. h) El techo donde se ubicar el tanque ser capaz de soportar el peso del tanque lleno de agua con los mrgenes de seguridad requeridos por los reglamentos locales. Se contar con un documento de Garanta Estructural emitida por un Ingeniero civil. i) El tanque ser ubicado en reas donde exista libre circulacin de aire ; al menos a 3 m (10 pies) de aberturas de edificios (tales como ventanas y puertas) a nivel o por debajo del nivel de la vlvula de seguridad del tanque, y al menos a 6,1 m (20 pies) de entradas (succin) de sistemas de ventilacin mecnica y aire acondicionado, medido segn la trayectoria del GLP. j) La ubicacin del tanque permitir un fcil acceso a todas las vlvulas y controles y contar con espacio circundante suficiente para permitir el mantenimiento requerido.

k) La ubicacin del tanque contar con escaleras fijas u otro mtodo seguro que permita llegar al mismo. l) Si la instalacin requiere el uso de ms de un tanque, se aplicar las distancias entre tanques de la Tabla 7. m) Un anlisis de seguridad ser preparado de acuerdo con el apartado 6.22.2. El tanque se posicionar de forma tal que la vlvula de seguridad est en comunicacin directa con el espacio vapor del tanque. La soldadura en campo sobre el tanque ser limitado a la fijacin de partes no presurizadas tales como las placas de apoyo, placas de desgaste o soportes aplicados por el fabricante. a) El tanque de capacidad de agua menor de 7,57 m3 (2000 gal) equipados con soportes fijos cumplir con la Tabla 6, ser instalada sobre basamentos con resistencia al fuego, si la parte inferior de los miembros horizontales de los apoyos, correderas o patines del tanque se encuentran a ms de 0,30 m (12 pulgadas) por encima del nivel del piso. b) El tanque de capacidad de agua menor de 7,57 m3 (2000 gal), no ser montada con el fondo exterior del casco del tanque a ms de 1,5 m (5 pies) sobre la superficie del suelo. c) El tanque horizontal con soportes adosados y diseados para instalacin permanente en servicio estacionario deber instalarse de acuerdo a la tabla 6. d) La parte del tanque que se encuentre en contacto con los apoyos o fundaciones o albailera, ser protegida para minimizar la corrosin. TABLA. 6 Tamao del tanque (gal) 2000 Instalacin de tanques horizontales con soportes, instalados permanentemente Altura del fondo del Soportes tanque Acero no protegido sobre base firme o bases de concreto a ms de 300 mm (12 pulgadas) sobre el suelo 51 mm -305 mm (2 pulgadas 12 pulgadas) por encima de las bases de concreto

El tanque estacionario para GLP ser instalado a nivel superficie del terreno, en posicin horizontal, sobre bases de concreto perfectamente nivelados, ancladas con pernos de sujecin 20 mm , tomando en cuenta la escala de distancias establecidas segn las normas de seguridad establecidas. Modelo Tanque Capacida d m3 A Medidas (milmetros) B C D E

ITSA 115

0,435

300

300

800

1200

300

El plano de obras civiles correspondiente a las bases se detalla en el anexo del informe. Los manmetros debern estar fijados directamente al orificio del tanque o a una vlvula o accesorio que se encuentre directamente fijado a dicha abertura. 4.2 UBICACIN DE TANQUES El tanque de 115 galones ser ubicado en el exterior del edificio perfectamente nivelado, sin techo y con un espacio lateral libre de al menos 50 % de permetro. El tanque ubicado en el exterior del edificio, ser instalado de modo permanente y recargado en la instalacin, ser ubicado con respecto al tanque ms cercano, edificio importante, grupo de edificios o lneas de propiedad adyacentes sobre la cual se pueda construir, de acuerdo con la Tabla 7, del apartado 6.1.2 de la NTP 321.123.

Tabla 7

Distancias de separacin entre tanques, edificios importantes y otras propiedades Distancias mnimas requeridas (*) Tanque en Entre tanques superficie 0 0 3 0 3 1 7,6 1

Capacidad de agua del tanque de almacenaje GLP m3 gal < 0,47 0,47 - 0,95 > 0,95 1,89 > 1,89 7,57 < 125 125 - 250 > 251 - 500 > 501 - 2000

La zona de ubicacin del tanque estacionario para almacenamiento de GLP a granel estar libre de material combustible, de forma tal que la afectacin a otras reas, en caso de combustin, sea mnima. Los tanques estacionarios para usuarios de GLP a granel sern instalados en zonas accesibles, de tal manera que el abastecimiento del Gas Licuado a granel desde camiones tanque se lleve a cabo en forma fcil y segura; se respetarn las distancias mnimas de seguridad para Equipos de Gas Licuado de Petrleo, segn la Norma NTP 321.123. DISTANCIA DE SEGURIDAD DEL TANQUE ESTACIONARIO GLP A INSTALACIONES ELECTRICAS Los equipos elctricos fijos y cableados en reas clasificadas especificadas en la Tabla 17 de la NTP 321.123, sern instalados de acuerdo con el Cdigo Nacional de Electricidad o su equivalente en

la NFPA 70. Numeral 6.20 de la NTP 321.123, segn Divisin 2 del Nacional Electrical Code. El tanque de 115 galones se ubicar a una distancia mnima de 4,6 m. de equipos elctricos fijos y cableados en reas clasificadas de Tabla 17 de la NTP 321.123, el detalle se indica en el plano de distribucin del edificio comercial TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C. TABLA 17 - Clasificacin de rea elctricaParte Ubicacin Extensin del rea clasificadaa

Equipamiento ser adecuado para Clase Ia, Grupo Db del National Electrical Code

Tanques no refrigerados, A

Dentro de los 4,6 m (15 pies) en toda direccin desde las diferentes de cilindros y conexiones, excepto las tanques verticales ASME conexiones de otra manera menores de 454 kg (1000 cubierta por la presente tabla libras) de capacidad de agua.

Divisin 2

.

TRANSFERENCIA DEL GLP LQUIDO Para las operaciones de transferencia del GLP lquido ser necesaria una persona calificada permanezca atendiendo desde el momento de la conexin hasta cuando la transferencia est completada, la vlvula de corte es cerrada y las lneas son desconectadas. El personal que realiza la transferencia tomar la precaucin de asegurarse que el GLP transferido sea aquel para el cul el sistema de transferencia y el tanque a ser llenado han sido diseados. La transferencia del GLP hacia y desde el tanque ser efectuada solamente por personas calificadas, entrenadas en el apropiado manejo y en los procesos de operacin y en los procedimientos de respuesta ante emergencias. Se prohibir el acceso del pblico a las reas donde se almacena y transfiere GLP. No se permitir fumar, llamas abiertas, usar herramientas elctricas de mano y luces de extensin capaces de encender GLP dentro de los 7,6 m (25 pies) alrededor del punto de transferencia, mientras las operaciones de llenado se encuentran en progreso. La ruta de acceso de los camiones tanque hacia las instalaciones para el abastecimiento a granel de Gas Licuado de Petrleo, tendr en cuenta la amplitud de la va y la posibilidad de maniobra del vehculo de transporte de acuerdo al modelo que dispone la empresa distribuidora de GLP. El vehculo que descargar en el tanque de almacenamiento, se ubicar a no menos de 3 m (10 pies) del contenedor y en una

posicin tal que tanto las vlvulas de cierre del camin tanque como del tanque resulten fcilmente accesibles. Se verificar la distancia entre el tanque estacionario y la posicin del camin tanque para el momento de la descarga de GLP, considerando que la longitud de la manguera de despacho tiene un promedio de 25 m, para nuestro caso la ubicacin del camin tanque se ubicar en el exterior del edificio (va pblica) a un costado de la vereda frente a la fachada del edificio, longitud de manguera 15 m. aproximadamente, segn detalle en el plano de Distribucin A-01. Las operaciones de transferencia se realizarn solamente en el exterior del edificio y la manguera de abastecimiento no se encaminar a travs del mismo, cumpliendo con los numerales 6.3, 6.4.11 y 6.9 de la NTP 321.123. El conjunto de mangueras ser inspeccionado visualmente para detectar fugas o daos que pudieran poner en riesgo su integridad antes de cada uso. El conjunto de mangueras ser inspeccionado por lo menos una vez al ao. La cantidad mxima con la que ser llenado el tanque de 115 galones, expresado en porcentaje de su volumen, ser de 80 %, segn la indicada en el Tabla 18 que sigue: TABLA 18 - Capacidad del tanqueHasta 3,97 m3 (Hasta 1050 galones) Sobre 3,97 m3 (Sobre 1050 galones)

% mximo de la capacidad del tanque que puede ser llenado con GLP lquido

80

85

4.3 CAMINO DE ACCESO A LA ZONA DE ALMACENAMIENTO El camino de acceso a la zona de almacenamiento del GLP para el ingreso de los equipos de emergencia de la Compaa de Bomberos de Sullana, el ancho del interior de los pasadizos, puertas y escaleras de seguridad fijas ser de 1.00 m; cumpliendo con el numeral 6.22.3 de la NTP 321.123, los detalles se presenta en el plano de distribucin. 4.4 LETREROS DE SEGURIDAD EN TANQUES GLP El tanque estacionario de GLP a granel estar rotulado con pintura en el cuerpo del tanque la frase "GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR", en letras de imprenta perfectamente visibles sobre fondo vivamente contrastante, cuyo tamao guarde relacin con la dimensin del tanque de acuerdo a la Norma Tcnica Peruana No. 399.010, la que propone una relacin, basndose en la distancia desde donde se

observa. Para una distancia de 20 a 25 metros deber tener una altura de letra de entre 10 a 15 cm. y un ancho de 2 cm. El letrero de Naciones Unidas UN 1075, indica el nmero del reglamento para este tipo de combustible. El rombo de inflamabilidad de color rojo, indica el grado de inflamabilidad del combustible en este caso el nmero 2 para el GLP. El rombo de identificacin de Riesgos nos permite conocer de manera general las principales propiedades del GLP respecto a su comportamiento para con el fuego (rojo), su efecto a la salud (azul) su comportamiento reactivo (amarillo). El tamao del rombo debe ser de aproximadamente 24 cm. de lado (dependiendo del tamao del tanque). La ubicacin del mismo esta dado en la ficha tcnica de letreros de identificacin del tanque. El rotulado de los letreros como medidas de seguridad es conveniente en instalaciones de consumidores directos a granel. Los letreros alusivos debern indicar la presencia del tanque de almacenamiento de GLP y la prohibicin de: Provocacin de fuego directo en las cercanas Manipulacin de los accesorios del tanque sin autorizacin del personal tcnico de la empresa comercial de GLP. Realizar modificaciones en el tanque o red de la instalacin. Realizar trabajos en las cercanas con equipos que sean potenciales fuentes de ignicin sin previa consulta al personal tcnico de la empresa comercial de GLP. 4.5 INSTALACION DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD La vlvula de seguridad del tanque de 0,435 m3 (115 gal) de capacidad de agua, se ubicar de forma permanente en servicio estacionario y ser instalado de modo que todo gas liberado se ventee hacia arriba y sin obstruccin alguna hacia el aire libre. Contar con un protector para la descarga de la vlvula u otro medio contra la lluvia para prevenir la posibilidad de la entrada de agua u otra materia extraa a la vlvula de seguridad. El protector de la descarga de la vlvula para protegerla de la lluvia u otro protector ser diseado de modo que permanezca en su lugar excepto cuando opere la vlvula de seguridad y no deber restringirse el flujo del dispositivo de alivio. El diseo de la apertura de desfogue de la vlvula de seguridad proveer proteccin al tanque del impacto de las llamas que pudieran resultar del escape del material encendido por la apertura de desfogue. 4.6 INSTALACION Y VENTEO DE REGULADORES Regulador de Primera Etapa

El regulador de primera etapa de media presin ser fijado directamente o mediante conector flexible, a la vlvula de servicio de vapor del recipiente, y deber cumplir con lo siguiente: (1) El regulador de alta presin ser instalado en el exterior del edificio y estar diseado y protegido tal que su operacin no se vea afectada por los elementos (lluvia, barro o desechos). (2) El punto de descarga del dispositivo de alivio de presin requerido en el equipo regulador de primera etapa, en sistemas fijos de tuberas se considera con venteo a la atmsfera, teniendo un espacio que se encuentra bien ventilado hacia el exterior. El regulador, vlvulas y otros accesorios del recipiente debern estar protegidos contra dao fsico. Regulador de Segunda Etapa La descarga de los dispositivos de alivio de presin requeridos por los equipos reguladores de segunda etapa diferentes a los reguladores de presin de lnea e instalados en el interior de los edificios en sistemas fijos de tuberas, cumplir con lo siguiente: a) Sern venteados directamente hacia el exterior, con tubos apropiados y correctamente asegurados. b) La lnea de venteo ser del mismo tamao nominal del tubo que posee la conexin del regulador. c) Si existe ms de un regulador en su ubicacin, cada regulador dispondr de un venteo individual al exterior o las lneas de venteo se pondrn interconectar de acuerdo a las buenas prcticas de ingeniera para evitar contrapresiones en caso de una fuerte descarga. d) El material de esta lnea de venteo ser de Acero ASTM A 53 Grado B, cumpliendo con los apartados 5.9.3 y 5.9.4 0 5.3.9. e) La salida de la descarga se ubicar a no menos de 1 m (3 pies) de distancia horizontal de toda abertura del edificio ubicada por debajo del nivel de tal descarga. f) La salida de la descarga deber ubicarse a no menos de 1,5 m (5 pies) alrededor de toda fuente de ignicin, abertura de aparatos de venteo directo (sistema de combustin sellado) o entrad de aire de ventilacin mecnica. g) La salida de la descarga ser diseada, instalada o protegida del bloqueo, de forma que no se vea afectada por los elementos (lluvia, humedad y basura) o insectos. Las tuberas metlicas para el venteo de los reguladores de segunda etapa, ser Acero ASTM A53 Grado B, de 3/4 , con ventilacin conforme a los apartados 5.9.3 y 5.9.4 de la NTP 321.123. 4.7 SOPORTES DE TUBERIAS

Las tuberas deben ser soportadas con abrazaderas de una resistencia adecuada, localizadas en intervalos de espacio apropiado para prevenir o amortiguar una vibracin excesiva. La tubera debe ser anclada para prevenir esfuerzos indebidos sobre los equipos conectados y no debe ser soportada por otras tuberas. Las abrazaderas, ganchos y soportes de la tubera deben cumplir con la norma ANSI-MSS SP58. El espaciamiento de las abrazaderas en las tuberas de cobre rgido para transporte de gas, no debe ser mayor que lo indicado en la siguiente tabla: SOPORTES DE TUBERAS Dimetro tubera rgida (pulgadas) 1/2 3/4 - 1 1 1/4 horizontales 1 1/4 verticales 4.8 CONECTORES FLEXIBLES Los conectores flexibles debern instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los conectores flexibles y mangueras utilizadas como conectores flexibles no debern exceder de 1 m (36 pulgadas) de longitud, donde sean utilizados con tubos de lquido o vapor estacionarios. Se permitir la instalacin de mangueras si se requiere de flexibilidad para la transferencia de lquido o vapor. Se usar un conector flexible de cobre 3/8 y 0.30 m de longitud en la tubera de salida de vapor en el tanque estacionario. En el interior del edificio para conectar los equipos de consumo, se usar conectores flexibles. Las mangueras no debern extenderse de una sala a otra ni pasar a travs de paredes, cielorrasos o pisos. Las mangueras no debern ocultarse de la vista o utilizarse en ubicaciones ocultas. Se deber proveer de vlvulas de corte, inmediatamente corriente arriba de la conexin de entrada de la manguera. Donde se ubique ms de una vlvula de corte para equipos cerca unos de otro, las vlvulas debern marcarse para indicar el equipo correspondiente al que est conectado. Las mangueras debern protegerse contra el dao fsico. Se instalarn mangueras flexibles de 3/8 para el suministro de vapor de GLP a los equipos de consumo, sin exceder una de 1.8 m. Distancia (m) 1,85 2,45 3.00 Una en cada piso

4.9 VALVULAS DE CIERRE Las vlvulas de cierre debern ubicarse tan cerca del recipiente como sea posible. Las vlvulas de cierre debern ser de fcil acceso para la operacin y mantenimiento bajo condiciones normales y de emergencia. Las vlvulas de cierre debern instalarse en una ubicacin fcilmente accesible a menos de 1,8 m sobre el nivel del piso, o debern tener manijas de extensin, escaleras fijas, escaleras manuales o plataformas para acceso, o debern estar equipadas para operacin remota. 4.10 PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN Todos los equipos y componentes metlicos que estn enterrados debern revestirse o protegerse y mantenerse para minimizar la corrosin La proteccin contra la corrosin de todos los dems materiales deber estar en conformidad con las prcticas de ingeniera aceptadas. Las tuberas sern fijadas a las superficies de paredes mediante abrazaderas metlicas de 1/2 con proteccin anticorrosiva, utilizadas en instalaciones para todo tipo de fluido. Las tuberas subterrneas y superficiales de transporte de GLP sern revestidas con pintura esmalte sinttico de color amarillo como identificacin de transporte de GLP y proteccin anticorrosivo. EL tramo de tubera subterrnea ser protegido por un canal entubado de PVC para evitar la rigidez y corrosin. TABLA Tuberas metlicas enterradas / Proteccin exteriorMedio ambiente Poco o medianame nte agresivo Producto base de protecci n Alquitrn Imprimacin Capa de pintura de alquitrn Sistema Capas intermedias Capa de esmalte de alquitrn Acabado s Papel kraft

TABLA Tuberas metlicas en la atmsfera / Proteccin exteriorMedio ambient e Producto base de protecci n Imprimacin Sistema Capas intermedia s Acabados

Poco o mediana mente agresivo

Alquitrn y pintura

Dos capas de pintura de aluminio de plomo con barniz de resina sinttica

Capa de esmalte de alquitrn

Una capa de esmalte sinttico

4.11

INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS Todas las tuberas de cobre de Gas LP debern instalarse de acuerdo con la norma ASME B31.3, Tuberas para procesos, o la seccin 6.8 del Cdigo Gas LP de la NFPA 58. El vapor de GLP a presiones mayores de 20 PSIG (138 kPag) y el GLP lquido no podr enviarse por tuberas al interior de la edificacin. La construccin de las tuberas de cobre cumplir lo siguiente:

a)

Sistemas de tuberas areas : Las estructuras en las que se fijan las tuberas sern slidas. Las tuberas no debern estar sujetas a ningn tipo de tensin. Las uniones y los accesorios mecnicos deben quedar visibles. Las tuberas que pasen a travs de la pared y el suelo ser instalado con un tubo plstico alrededor de la tubera de gas. Las tuberas areas se protegern de dao fsico de personas, instalando las mismas a una altura mnima de 5 cm. por encima del nivel piso. Las tuberas de los sistemas debern dirigirse de un punto al otro del modo ms directo posible y con la menor cantidad posible de accesorios. Las tuberas sobre superficie debern estar sostenidas y protegidas contra dao fsico. La porcin de la tubera sobre superficie que se encuentre en contacto con un soporte o con una sustancia corrosiva deber estar protegida contra la corrosin. b) Sistema de tuberas subterrneas: (1) Las tuberas metlicas enterradas debern ser instalados bajo tierra con un mnimo de 12 pulg. (300 mm) de cubierta. (2) La cubierta mnima deber aumentarse a 18 pulg. (460 mm) si es probable que se produzcan daos externos en las tuberas debido a fuerzas externas. (3) Si no se puede mantener un mnimo de 12 pulg. (300 mm) de cubierta, las tuberas debern ser instaladas dentro de un conducto o debern ser puenteadas (protegidas). (4)Cuando las tuberas subterrneas estn por debajo de caminos de entrada, caminos o calles, deber tenerse en cuenta la posibilidad del dao ocasionado por vehculos. (5)Las tuberas subterrneas debern estar protegidas contra la corrosin de acuerdo a las condiciones del suelo.

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Las uniones de tubos de cobre sern soldadas con soldadura fuerte utilizando tubos y accesorios que cumplan como sigue: Los accesorios y bridas debern estar diseadas para una presin nominal equivalente o superior a la presin de trabajo requerida del servicio. Las uniones de soldadura fuerte debern realizarse con material de aporte de soldadura 15 % de plata que tenga un punto de fusin mayor que 538 C. Las uniones de los tubos metlicos debern ser acampanadas con soldadura fuerte utilizando tuberas y accesorios. Todas las soldaduras y soldaduras fuertes de tuberas metlicas debern estar de acuerdo con el cdigo de calderas y recipientes a presin, seccin IX ASME.

La red de distribucin del sistema de GLP transporta el combustible en estado de vapor desde la salida del regulador de primera etapa, prximo al tanque estacionario, hasta llegar a los reguladores de media presin y continuando con una conexin flexible hasta el ingreso de los equipos de consumo. La proteccin de las tuberas contra dao fsicos de personas, considera la instalacin de muros de apoyo de concreto de 0,15 m de altura y 0,12 m de longitud, espaciados a una distancia de 1,25 m. a lo lago de la tubera sobre el piso del techo. 4.12 PROCESO DE SOLDADURA La soldadura de las tuberas de cobre tipo L se tomar en cuenta los siguientes aspectos: Considerando que todos los metales al contacto con el aire tienden a oxidarse en mayor o menor grado dependiendo de su capacidad de reaccin qumica (valencia). El fundente tiene la funcin de disolver y absorber los xidos, tanto en la superficie del metal como en la superficie de la soldadura. Deber evitarse la formacin de xidos mientras se sueldan las superficies limpiadas previamente, con este fin la soldadura debe adherirse tan ligeramente a la superficie metlica que la soldadura pueda sacarlo del lugar conforme se avanza sobre la superficie. Las superficies a soldar sern previamente limpiadas con lijas finas para poder quitar los xidos y luego sern aplicadas en dichas superficies las pastas fundentes con una pequea brocha alrededor del cuello del tubo o accesorio a soldar. Las operaciones de soldadura fuerte en tuberas de cobre ser la siguiente: 1. Cortar los tubos a escuadra.

2. Eliminacin de las rebabas. 3. Recalibrado de los extremos. 4. Limpieza y lijado de tubos. 5. Limpieza del alojamiento del accesorio. 6. Aplicacin del fundente sobre el tubo y accesorios. 7. Acoplamiento a fondo de las piezas. 8. Calentamiento de la unin (llama azul y no amarilla). 9. Aportacin de la soldadura (retirada de la llama). 10. Eliminacin de los residuos con un pao hmedo. 4.13 PRUEBA NEUMATICA E HIDROSTATICA a) Prueba Neumtica Finalizando la instalacin del sistema de tuberas (incluyendo las mangueras), deber probada para verificar su hermeticidad, utilizando aire como fluido. El propsito es determinar que las instalaciones de tuberas estn libres de fugas, y probadas a una presin de 1,5 veces la presin mxima admisible por un tiempo de 02 horas, comprobndose inmediatamente despus todas las juntas con agua jabonosa y verificando si hay una cada de presin en el manmetro. b) Prueba Hidrosttica Los propietarios operadores de los tanques estacionarios de GLP a granel debern someter por su cuenta al tanque en uso, as como a los accesorios correspondientes, a revisin total y pruebas de presin hidrosttica y neumtica segn lo establezcan las normas tcnicas vigentes. La Prueba Hidrosttica se realizar usando agua como fluido y a una presin de prueba de 1,3 veces la presin de diseo, por un lapso de 02 horas, verificando si existen fugas en el tanque. Dichas pruebas sern solicitadas a una entidad autorizada por INDECOPI quien realizar las pruebas correspondientes otorgando el Certificado de conformidad de fabricacin y luego sern anotadas en el Libro de Registro de Inspecciones, el acta de las Pruebas de hermeticidad e Hidrosttica. El tanque estacionario de GLP deber ser certificado segn Normas ASME SECCION VIII DIV 1, realizando las siguientes pruebas: PRUEBA Presin Presi Presin Prueba n diseo trabajo NEUMATICA UG-100 1,1 Pw 90 Psig HDROSTATIC UG-99 1,3 Pd 250 A Psig ASME PRESION PRUEBA 99 325

LIBRO DE REGISTRO E INSPECCIONES (5.1.15 -5.1.16 NTP 321.123) Los propietarios de tanques estacionarios de GLP a granel contarn por cada tanque instalado y funcionando con un Libro de Registro de Inspecciones, autorizado por la DGH, en el que constarn los datos siguientes: Nombre del fabricante. Fecha de fabricacin. Nmero de Serie. Fecha de instalacin. Descripcin y fechas de las pruebas realizadas. Reparaciones de accesorios. Cambio de ubicacin. Los operadores de los tanques estacionarios de GLP, debern someter por su cuenta a los tanques que tengan en uso, as como a los accesorios correspondientes, a revisin total y pruebas de presin hidrosttica, segn lo siguiente: Dichas pruebas debern ser certificadas por la entidad que las realiza y anotadas en el Libro de Registro de Inspecciones. Las pruebas e inspecciones que se realizarn durante la operacin de los tanques de almacenamiento sern las siguientes: Inspeccin parcial: Debe realizarse por lo menos una vez al ao con una inspeccin externa para comprobar que no tiene abolladuras, hendiduras o reas en estados avanzados de abrasin, erosin o corrosin. De ser necesario si la inspeccin externa revelara los defectos antes sealados, deber practicarse otros ensayos no destructivos tales como calibracin de espesores, ultrasonido, tintes penetrantes y en casos severos exmenes radiogrficos de manera de poder garantizar la operatividad del tanque. Inspeccin total: Debe efectuarse una vez cada diez aos o cada vez que haya sido objeto de reparaciones. Consiste adems de las inspecciones parciales, de una revisin interna y de una prueba de resistencia a presin hidrosttica y un examen de espesores, con el propsito de verificar la resistencia del recipiente a condiciones de fuerza, carga o presin. Asimismo, se deber cambiar la totalidad de vlvulas y accesorios del tanque.

5.0 IMPACTO AMBIENTAL DEL GLP La combustin del Gas Licuado de Petrleo es inevitablemente contaminadora. Las emisiones que derivan estn ligadas a la

propiedad qumica y fsica del carburante y a la composicin de la mezcla carburante-comburente; y tambin al mecanismo de combustin y caractersticas del ambiente. El GLP no produce anhdridos sulfurosos y aromticos. Por lo tanto, todos los productos de la combustin influyen negativamente en la calidad del aire, pero adems de la cantidad en valores absolutos es importante conocer el grado txico de cada elemento y as establecer la nocividad real. Se necesita por lo tanto hacer notar que los productos ms txicos de la combustin, como el anhdrido sulfuroso y el plomo, estn ausentes en el GLP. Adems los hidrocarburos no combustionados del GLP son mucho menos nocivos que aquellos de los carburantes ya que el GLP no contiene aditivos ni aromticos. Es necesario recordar que el GLP contamina relativamente poco el ambiente debido que la combustin sucede en estado gaseoso, y que en estado natural es un gas, se presta ms fcilmente a tal proceso asegurando una mezcla ms homognea y la ausencia de partculas pasantes. Las caractersticas termodinmicas ms elevadas facilitan una mejor combustin. No hay presencia de plomo, azufre y aromticos. 6.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES El sistema de abastecimiento de GLP usar un tanque estacionario de 115 Glns., equipado con accesorios de control y seguridad, cimentado sobre bases de concreto perfectamente nivelado, sin techo, con tuberas de cobre Tipo L de 1/2. El dimetro de tubera ha sido determinado considerando la demanda de consumo de energa de los equipos y la longitud entre reguladores y entre reguladores y equipos, usando las tablas del Cdigo de Gas Licuado de Petrleo NFPA 58. La unin de tuberas se proyecta mediante soldadura fuerte con aporte de 15 % de plata y una temperatura mayor de 538 C. La seleccin del regulador de alta presin en la red de distribucin, se ha considerado el Catlogo de Productos REGO. El proyecto desarrollado garantiza el suministro de combustible a travs del sistema GLP a los equipos de servicio en forma eficiente, tomando en consideracin el Reglamento de seguridad para instalaciones y transporte de Gas Licuado de Petrleo establecidas por la Direccin General de Hidrocarburos (DGH), as mismo las disposiciones establecidas por Osinergmin, Indecopi y organismos vigentes. 7.0 SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS

7.1 INTRODUCCIN De acuerdo al Decreto supremo No. 027-94 EM del Reglamento de seguridad para las instalaciones y transporte del Gas Licuado de Petrleo (GLP), se ha considerado las exigencias reglamentarias para un tanque estacionario para abastecimiento a granel. Cumpliendo con lo establecido en el reglamento vigente, el tanque estacionario de GLP esta ubicado a una distancia adecuada, cumpliendo las distancias mnimas de seguridad. La planificacin de la respuesta a incidentes incluyendo la liberacin accidental de Gas LP, incendios o violaciones a la seguridad, deber coordinarse con las entidades locales de respuesta de emergencias. La planificacin deber tener en cuenta la seguridad del personal de emergencias, de los trabajadores y del pblico. 7.2 PREVENCION Y MEDIDAS DE SEGURIDAD Para la prevencin y adopcin de medidas de seguridad, es necesario realizar un anlisis de riesgo, mediante el cul determinaremos los peligros existentes que pudieran originar el fuego, as como las acciones correctivas que determinen nuestra vulnerabilidad. PELIGROS ESPECIFICOS Sistema elctrico defectuoso Sobrecarga de tomacorrientes. Uso inadecuado de fusibles. Uso indiscriminado de material combustible. Ubicacin de fuentes de calor en zonas inadecuadas. VULNERABILIDAD Instalacin de gabinetes contra incendios. Ubicacin y recarga de extintores. Instalacin de detectores de humo y/o calor. Conocimiento de manipulacin y uso de los equipos contra incendio. Directorio de emergencias. 7.2 EXTINTOR

La instalacin del sistema de GLP con tanque de almacenamiento de 115 galones, tuberas de cobre tipo L y accesorios, contar con (02) extintores porttiles con capacidad de carga de 9 Kg. de polvo qumico seco para fuegos de clase ABC, con una capacidad de extincin mnima, comprobada por UL, de 20A: 80B:C, en las pruebas de fuego indicadas en la NTP 350.062. Un extintor porttil de 9 Kg. Se ubicar en la pared lateral a 3.0 del tanque de GLP en el Tercer Nivel del edificio, y el otro extintor porttil de PQS de 9 Kg. se ubicar en el rea de panadera del primer piso, a 3.0 m del horno rotativo a gas. 7.3 PRECAUSIONES GENERALES PARA EL EQUIPO EXTINTOR Los incendios de Gas LP no debern extinguirse hasta que la fuente del gas que se est quemando haya sido cortada. Los controles de emergencia debern marcarse visiblemente y debern ubicarse tal que sean fcilmente accesibles en emergencias.

Debern proveerse caminos u otros medios de acceso para equipos de emergencia tales como equipos de la compaa de bomberos. Los equipos contra incendios trabajan a presin, se deber mantener limpios y evitar golpearlos.

Nunca descargue un extintor directamente sobre las personas, a menos que sufra quemaduras con fuego. NORMAS GENERALES DE ATAQUE AL FUEGO CON EXTINTORES Pasar la voz de alerta. Avisar a los bomberos. Telfono 116 Recuerde que la efectividad de los extintores depender de su manejo adecuado y su buen mantenimiento. Conserve la serenidad. Tome el extintor ms cercano y retire el precinto y seguro, llvelo al lugar del fuego. La descarga de los extintores debe hacerse precisamente a la base de la llama. Emplee toda la carga del extintor. Desarrollar el punto.

Una vez apagada la llama, no d la espalda al lugar del fuego. Verifique que el fuego se haya extinguido, luego use agua y retire el material siniestrado.

ANALISIS DE SEGURIDAD Un sistema de proteccin contra incendio ser considerado para instalaciones con una capacidad de agua total de ms de 15,14 m3 (4 000 gal) y todos los tanques instalados en techos de edificios, segn el artculo 6.22.2 de la NTP 321.123, aprobada en el Artculo 19 del Reglamento aprobado con el D.S 065-2008-EM. El mtodo de proteccin contra incendio se especificar en una resea escrita sobre la prevencin de fuga del producto y preparacin contra incidentes. Esta ser presentada por el propietario, a la autoridad competente, debiendo ser actualizada cuando la capacidad de almacenamiento y/o el sistema de transferencia sean modificados. El anlisis de seguridad para la proteccin del tanque 115 gal, se desarrollar mediante la resea siguiente: a) La eficacia de las medidas de control del producto El GLP es un producto que se garantiza su manejo en tanques ASME, rl mismo que ha sido construido tomando en cuenta las Normas de Fabricacin exigidas para este producto y la hermeticidad mediante equipos y accesorios instalados en el tanque. b) Evaluacin de las condiciones locales de riesgo con los tanques instalados. El Tanque se ubicar sobre el piso del Tercer Nivel del edificio de la Empresa TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C y no presenta riesgo alguno debido a que se encuentra sobre superficies, soportes y cimentacin al techo aligerado sobre la viga transversal diseada con los mismos criterios ssmicos y asegurados a la estructura del edificio. c) Exposicin hacia o desde otras propiedades, densidad poblacional y congestin en el sitio.

La seguridad al entorno de TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C, no presenta inseguridad debido a la construccin de propiedades para uso vivienda de terceros, y los lmites de propiedad estn construidas con paredes de albailera con resistencia al fuego ms de 2 horas y no existe locales pblicos o actividades comerciales que restrinjan el uso del GLP en tanques de abastecimiento a granel. d) La probable eficacia de las brigadas contra incendios de la empresa o departamento del cuerpo de bomberos de la localidad basado en un adecuado suministro de agua, tiempo de respuesta y entrenamiento. La empresa TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C, cuenta con el personal suficiente para las brigadas contra incendios, debido a la capacitacin en el manejo de extintores porttiles y su conocimiento bsico del manejo del producto de GLP. TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C est ubicado en una va de fcil acceso, en caso de emergencia el cuerpo de bomberos de Sullana es el ms cercano, estas unidades cuentan con la facilidad de abastecimiento de agua en un tiempo aproximadamente de 10 minutos y personal entrenado para estas tareas de emergencia. e) Consideraciones de la adecuada aplicacin de agua por chorro de manguera u otro mtodo efectivo de control de fugas, incendio u otras exposiciones. La aplicacin del chorro de agua de manguera es el ms efectivo utilizado por el personal inmediatamente ordenar el control de las instalaciones cerrando la llave de cierre del tanque en forma manual y de ser necesaria la evacuacin de personas que se encuentran en el local. En conclusin no existe riesgo a las instalaciones adyacentes a la empresa TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C que exceda la proteccin prevista en la Norma NTP 321.123, y que sea necesaria una proteccin especial de acuerdo al apartado 6.22.6.