MEDICIÓN DEL TANQUE DE GLP

Documento escrito por Ecopetrol, de esta manera se tienen documentos extensos con Metodologías no definidas, presentando las normas mínimas de manera general que se deben tener en cuenta para la medición de hidrocarburos, por lo tanto se propone construir un documento que se pueda utilizar como modelo en el momento del diseño de sistemas de medición en tanques de GLP.

1. Se Elabora un Documento tipo GUÍA el cual se espera sea utilizado por las empresas que brindan servicios de instrumentación al sector petrolero como guía para diseñar e implementar sistemas de medición en tanques de GLP.

2. El sistema de simulación desarrollado permitirá al diseñador variar los parámetros de control (Temperatura–Nivel–Presión) en el Tanque estático de GLP y así verificar la posible respuesta de estas en diferentes condiciones Ambiente.

3. Se tiene el diseño final del tanque estático de GLP con la instrumentación recomendada desarrollada en la metodología. La ubicación y cantidad de sensores utilizados se realizaron específicamente para los tanques designados por el Grupo Atlas.

SEPARACIÓN INSTANTÁNEA (FLASH)

En la separación instantánea todo el gas permanece en contacto con el líquido, lo que significa que la composición total del sistema permanece constante durante el agotamiento de presión. La disminución de presión durante el proceso se obtiene retirando el pistón de la celda. Más líquido se condensa en la separación instantánea que en la diferencial debido a que en la separación instantánea permanece mayor cantidad de gas en el sistema del cual más y más componentes pesados se pueden condensar al disminuir la presión.

El proceso de separación gas-líquido en el yacimiento depende de la saturación de condensado retrógrado. Al disminuir la presión del yacimiento por debajo de la presión de rocío, el líquido condensado permanece inmóvil en contacto con el gas hasta alcanzar una saturación mayor que la crítica. El gas remanente se moverá hacia los pozos de producción y la composición del sistema gas-líquido estará cambiando continuamente. Bajo estas condiciones, el proceso de separación será tipo diferencial con la fase líquida inmóvil y la gaseosa moviéndose continuamente.

En las tuberías de producción, líneas de flujo y separadores las fases gas y líquido se mantienen en contacto sin cambio apreciable en la composición total del sistema, y en agitación permanente lo cual permite el equilibrio entre las fases. Bajo estas condiciones, el proceso de separación es tipo instantáneo (flash).

FACTOR DE CORRECCIÓN (FC)

Para la medida de caudales por presión diferencial de utilizan medidores cuyo rango o escala puede estar calibrada en peso o volumen, bien en condiciones normales de presión y temperatura o en otras condiciones, para las cuales fue realizado el diseño.

Si un medidor esta calibrado para unas determinadas condiciones de operación, solo indicara el caudal correcto cuando se cumplan estas condiciones. Si esto no ocurre habrá que multiplicar el caudal medido por un factor de corrección, con el fin de adaptar las condiciones de operación reales, frente a las de diseño, no sean muy significativas. En caso contrario la variación afectar al número de Reynolds, por lo que será conveniente recalcular el elemento primario para que la validez de la medida sea aceptable. A continuación se desarrolla el procedimiento de corrección a emplear en los medidores de líquidos y gases. En todos ellos, la ecuación general será:

Líquidos en volumen

Habitualmente la medida de caudal se realiza en m3/h a 15 °c, a cuya temperatura base se toma la densidad de diseño. Si el producto cambia puede ocurrir que la densidad de diseño. Si el producto cambia puede ocurrir que la densidad a 15 °C sea diferente, ocasionando un error en la medida. Del mismo modo se tiene una densidad de diseño a la temperatura de operación, tomada para el cálculo, y una densidad real del producto a la temperatura de paso. Como consecuencia, el factor de corrección (Fc) será: