NB 6080

MANUAL DE INSTRUCCIONES

Tecno Estampa S.R.L Las Heras 3736/50 (B1603AXF) - Villa Martelli - Bs. As.

Tel:(5411) 4761-0483 (Lineas Rotativas) - Fax:(5411) 4761-0832e-mail: ventas@nicobuttons.com.ar

Servicio Técnico:e-mail: serviciotecnico@nicobuttons.com.ar

Estimado Cliente,

Usted Acaba de comprar un producto "Nicobuttons ".

Gracias por su elección. La vidaútil de su máquina dependerá

fundamentalmente de loscuidados que usted le brinde.

Este manual fue desarrollado conel objetivo de familiarizarlo conlos detalles de funcionamiento,

tal como todas las demásinstrucciones relativas a

instalación, mantenimiento, usoy conservación a fin de que usted

pueda obtener su máximorendimiento durante mucho

tiempo. La completa comprensión y práctica

de estas instrucciones y lacorrecta utilización de lamaquina, le dará plenasatisfacción y óptimos

resultados. Es por todo esto que sugerimos lacompleta lectura de esta manual.

Gracias por habernos elegido.

TECNOESTAMPA S.R.LDirección: Las Heras 3736, Villa Marteli, Argentina - Teléfono: 011 4761-0483

Pág.1Principios de funcionamiento

Pág.1Recomendaciones de seguridad

Pág.2Requisitos para la instalación eléctrica

Pág.3Descripción General

Pág.3Puesta en Funcionamiento

Pág.4Panel de control

Pág.5¿Cómo programar la temperatura?

Pág.5¿Cómo programar el tiempo de prensado?

Pág.6¿Cómo regular la presión?

Pág.7Consideraciones acerca de los insumos

Pág.7Aplicaciones

Pág.8¿Cómo realizar una transferencia?

Pág.9Sugerencias para sublimación

Pág.10Tabla de aplicaciones

Pág.11Mantenimiento preventivo

Pág.11Características tecnicas

Pág.13Montaje

Pág.14Lista de soluciones ante problemas de funcionamiento

Pág.15Lista de soluciones ante problemas de funcionamiento

Pág.16Esquema Eléctrico

NOTA: Los datos técnicos y las ilustraciones de este manual son indicativos. Tecno Estampa S.R.L., fiel a su filosofía de superación, se reserva el derecho

de modificar las características descriptas en cada caso a los efectos de optimizar la calidad y/o resultado de los productos y servicios.

Servicios:Ventas:Atención telefónica: Llamando al (011) 4761-0483, será atendido por personal capacitado para aclarar sus dudas o consultas y darle una pronta solución a las mismas.Atención por e-mail: A ventas@nicobuttons.com.ar , teniendo una respuesta lo más rápido posible sin necesidad de utilizar teléfono.Atención personalizada: En nuestras instalaciones de Villa Martelli: Las Heras 3736/50, donde podrá ser atendido personalmente y en donde disponemos de todas las máquinas para evacuar dudas en forma práctica.

Servicio técnico:Con toda la variedad de repuestos necesarios para cualquier tipo de desperfecto que su máquina pueda llegar a presentar y siempre con la tranquilidad de estar en buenas manos. Ademas si lo desea puede realizar consultas por e-mail a: serviciotecnico@nicobuttons.com.ar

Garantía:La máquina cuenta con 1 año de garantía sobre cualquier tipo de defecto de fabricación, siempre que este instalada correctamente y operando dentro de los limites de sus capacidades específicas. La garantía queda sin efecto alguno si el equipo no está conectado a tierra.

Estimado Cliente:Siguiendo cuidadosamente todas las instrucciones contenidas en este

manual, Usted ciertamente obtendrá excelentes resultados con el uso de este equipo por mucho tiempo.

Una vez más agradecemossu preferencia por nosotros y le deseamos éxitos en todos

sus negocios.

01MANUAL DE INSTRUCCIONES

Principios de Funcionamiento.

Recomendaciones de Seguridad

El objetivo de ésta máquina, es el estampado gráfico sobre diversos materiales textiles, plásticos, cerámicos, metálicos o de vidrio, fabricados especialmente para este fin.El principio de funcionamiento, consiste en la aplicación de presión y temperatura a un papel especial, donde la imagen impresa en dicho papel, se incorpora a la superficie del material a estampar, durante una cantidad de tiempo establecida y programada.La temperatura es generada por una forma térmica actuante y controlada por un panel digital, la presión es aplicada por un mecanismo de palanca manual, y el tiempo controlado también por el panel digital.

1) Asegúrese de que el voltaje de la red eléctrica local coincida con la de la máquina 220v monofásica ( con una tolerancia de ±10%)2)Cerciórese de que su instalación eléctrica cuente con una apropiada conexión a tierra de manera de no poner en riesgo la vida de quien la opere ni el correcto funcionamiento de la misma. Tenga en cuenta que la falta de conexión a tierra hace caducar inmediatamente la garantía de la máquina.3) La máquina debe ser instalada sobre una superficie apropiada y nivelada.4) El ambiente en el que funcione deberá estar con un bajo índice de humedad y con buena ventilación ya que se liberan gases saturados durante la operación.

Antes de conectar la máquina a la red eléctrica:

16 MANUAL DE INSTRUCCIONES

Esquema Comando

Esquema Fuerza

D1

TP1

FC1NA

C

5 4+-

4 5

3

Controlador XMTG-618T

9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

11

9 10 7 8

6 mm²

D1

R N

N

C1

R

R N

R1

x

R1 – Horma térmicaFC1 – Interruptor de fin de cursoD1 – Disyuntor de protecciónTP1 - Sensor de temperatura tipo "j"

- Anillos de marcación

- Descarga a tierra

11 3 12

Esquema eléctrico.

3 51

42 6

02 MANUAL DE INSTRUCCIONES 15MANUAL DE INSTRUCCIONES

Requisitos para la instalación eléctrica Lista de soluciones antes problemas de funcionamiento.

PROBLEMA MOTIVO SOLUCION

Evite aflojar la palanca durante el prensado.

Programe una temperatura menor (Ej. 10° o 20C° menos).

Revise la fuente de la imagen o la configuración de la impresora.

Reemplazar o lavar.

Programe una temperatura menor(Ej. 10° o 20C° ).

Utilice papel especial para sublimación.

El lado correcto se determina tocando una cara del papel con un dedo

humedecido, percibiendo que éste último se adhire al papel.

Falta presión.

Exceso de temperatura.

Exceso de temperatura.

Interrupciones en el prensado con

despegue del papel.

Impresión de baja resolución.

Apresto de mala calidad

Papel impreso del lado equivocado.

Papel inapropiado.

Fantasmas.

Falta de nitidez parcial o total.

Opacidad tostado o distorción del color.

Distorsión del color.

Fondos blancos que amarillean.

Regular.

Revise archivo.o impresión.

Requisitos para la instalación de máquinas NB 6080 / D

1) El ramal de alimentación de la instalación del local destinado a la máquina deberá contar con conductores de 6mm² de sección o más si comparte otros consumos (como por ejemplo, otras planchas, compresor ,etc.) y las llaves térmicas o fusibles anteriores deberán ser para 32Amp. o mayores.

2) Cercano a la máquina, si el ramal es individual para la máquina y ya posee llave térmica, se deberá colocar un tablero con un disyuntor diferencial monofásico de 40Amp.En el caso de que el ramal comparta otros consumos, se deberá colocar en el tablero una llave térmica bipolar de 32Amp. y preferentemente también un disyuntor diferencial como el anteriormente mencionado.

3) Es un requisito fundamental para la instalación y para la seguridad, tanto de las personas como para la máquina que sea conectada a tierra.Esta conexión podrá hacerse individualmente por medio de una jabalina cercana a la máquina conectada con un cable con aislamiento verde y amarillo al borne interior de la máquina destinado para tal fin, o bien a la instalación de tierra general del local siempre y cuando también esté hecha con la jabalina adecuada.

4) El cable de alimentación recomendado para la instalación de la máquina al tablero (no incluido con la máquina) deberá ser tipo taller o sintenax de tres conductores de 6mm² de sección (verde y amarillo para la tierra, celeste para neutro y marrón para la fase.

5) Para conectar la máquina será necesario verificar que se encuentre cortado el suministro del cable de alimentación, retirar la tapa trasera, pasar el cable por el prensacable lateral, retirar la doble aislación que quede adentro de la máquina, conectar el cable de tierra, luego acortar los otros dos de manera tal, que si por un tirón se tensionaran los cables, el último en hacerlo debe ser el de tierra. Luego se conectaran la fase y el neutro (celeste) respetando la posición correspondiente en la térmica de la máquina y por último, una vez todo conectado y apretado se acomodará el cable procediendo a apretar el prensacable y colocar nuevamente la tapa.

ATENCION. No conecte la máquina mediante fichas del tipo hogareño a tomas del mismo tipo y mucho menos a conectores múltiples (mas conocidos como zapatillas).

03MANUAL DE INSTRUCCIONES14 MANUAL DE INSTRUCCIONES

Descripción General

Puesta en Funcionamiento

A) Levante la llave térmica de encendido y de esta manera, luego del inicio del controlador, comenzará el calentamiento de la forma actuante, visualizándose el encendido del led verde (out) y el incremento de temperatura en el display rojo del panel digital. (comienza luego de algunos segundos).

B) Una vez que la forma térmica va alcanzando la temperatura programada el led verde (out) comenzará a funcionar de manera intermitente indicando el período de control y estabilización de la temperatura. Al llegar a la temperatura programada la máquina estará lista para comenzar a estampar.

NB 6080Palanca

Mecanismo deprensado

Controlador digital

Estructura

Manija del carro

Forma fría interiorGoma espuma

Fieltro

Forma caliente superior

PROBLEMA MOTIVO SOLUCION

No enciende por completo

Panel digital marca HH

Panel digital no cuenta el tiempo.

No calienta.

Falta de tensión en la conexiónRevise interruptoresde la instalación del local o del alargue.

Tomacorriente defectuoso. Reemplazar.

Reemplazar.Cable de alimentación dañado.

Panel digital defectuoso.

Fusible quemado. Reemplácelo por uno de las mismas características.

Consulte nuestro servicio técnico.

Hágalo reemplazar por nuestro servicio técnico o personal

calificado.Sensor dañado.

Calienta demasiado.

Hágalo reemplazar por nuestro servicio técnico o

personal calificado.

Hágalo calibrar por nuestro servicio técnico.

Sensor dañado.

Panel digital descalibrado.

La palanca no traba al prensar. Regular.Exceso o ausencia de presión.

Salida del panel digital dañado.

Microswitch descalibrado

Microswich dañada

Calibrar

Cableado de la resistencia dañado.

Panel digital desconfigurado o defectuoso.

Reemplazar.

Hágalo reparar por nuestro servicio técnico o personal calificado.

Hágalo reparar por nuestro servicio técnico o personal calificado.

Configurar o reemplazar.

Hágalo calibrar por nuestro servicio técnico.Panel digital descalibrado.

Falta de intensidad,

de color parcial o total.

Falta de tiempo. Programar un tiempo mayor(Ej. 60”(segundos) más).

Falta de temperatura.Programar un temperatura mayor

0(220C máximo).

Resistencia defectuosa. Hágala revisar por nuestro servicio técnico.

Lista de soluciones antes problemas de funcionamiento.

Reprogramar o consulte con servicio técnico.Panel digital desprogramado.Marca LL

04 MANUAL DE INSTRUCCIONES 13MANUAL DE INSTRUCCIONES

1- Pantalla de temperatura2 - Pantalla de tiempo3 - Tecla” “ arriba, para aumentar el valor.4 - Tecla” “ abajo, para disminuir el valor.5 - Tecla” “ a la izquierda, para saltar de un dígito a otro. (No se usa aquí).6 - Tecla “ SET “, para confirmar un valor.7 - Leds indicativos de: OUT - Calentamiento. LED encendido: Calentamiento activo. ALM - Alarma: No se usa aquí. TE - Tiempo. LED encendido: tiempo activo.8 - Modelo de controlador.

Panel de control Montaje

Luego de desembalar la máquina, los rieles y las bandejas, se deben seguir los siguientes pasos:

1) Se presentarán los rieles en los encastres de la estructura con sus cavidades enfrentadas haciendo coincidir los agujeros de los anclajes con los de la estructura de la máquina.

2) Deberá colocar los 4 tornillos (diámetro 8mm) junto con las arandelas planas (una de cada lado) y las elásticas (del lado de la tuerca) ajustándoles las tuercas sin apretar.

3) Se colocarán, uniendo los extremos de los rieles, las dos varillas perforadas mediante los tornillos de 5mm de diámetro con sus respectivas arandelas elásticas

4) Se pondrá la barra distanciadora entre las caras internas, en la mitad del largo de los rieles para mantenerlos a esa distancia.

5) Manteniendo apoyados los rieles contra la cara inferior de los encastres de la estructura, se ajustarán los 4 tornillos de los anclajes para luego retirar la barra distanciadora.

6) Estando ajustados y listos los rieles se procederá a colocar las bandejas con sus manijas hacia delante y la parte saliente del carro hacia el lado de la máquina, embocando los rodamientos através de las aperturas situadas en los extremos de los rieles.

7) Se verificará que el desplazamiento de las bandejas sea suave y sin trabarse. Ante cualquier duda consulte con servicio técnico.

05MANUAL DE INSTRUCCIONES12 MANUAL DE INSTRUCCIONES

¿Cómo programar la temperatura?

¿Cómo programar el tiempo de prensado?

- Para programar la temperatura, apriete la tecla arriba y sosténgala apretada por 3 segundos hasta que aparezca “SP” en el segmento superior y un valor numérico en el segmento inferior de la pantalla que estará indicando el valor establecido hasta ese momento.- Para cambiar el valor del segmento inferior de la pantalla, pulse la tecla arriba o abajo como resulte necesario.- Después de lograr el valor deseado, apriete la tecla “SET” para confirmar la programación.

- Para programar el tiempo, apriete la tecla abajo y sosténgala apretada por 3 segundoshasta que aparezca “tE” en el segmento superior y un valor numérico en el segmentoinferior de la pantalla que estará indicando el valor establecido hasta ese momento.

- Para cambiar ese valor, pulse la tecla arriba o abajo como resulte necesario.- Después de lograr el valor deseado, apriete la tecla “SET” para confirmar laprogramación.

PANEL DECONTROL

LISTADO DE ELEMENTOS - Para el montaje

PIEZA CANTIDAD

Rieles 2

Varillas Perforadas 2

Barra distanciadora 1

Tornillos diámetro 8 4

Arandelas Planas Diámetro 8 8

Arandelas elásticas diámetro 8 4

Tornillos diámetro 5 4

Arandelas elásticas diámetro 5 4

NBD6080 - DOBLE BANDEJALa NB6080 puede solicitarse en la versión de doble bandeja o bien si usted yaadquirió la versión simple y quiere aumentar la productividad de la misma, puedeadquirir el kit para reformar su máquina simple en una de doble bandeja.

11MANUAL DE INSTRUCCIONES06 MANUAL DE INSTRUCCIONES

Cómo regular la presión

Esta regulación puede hacerse siempre que la plancha superior se encuentre levantada y que el carro de la plancha inferior se encuentre hacia afuera. La presión se modifica variando la altura del disco de tope, teniendo como límite superior, la capacidad de poder entrar completamente el carro de la bandeja inferior por encima del disco. (Máxima presión). Para modificar la presión se debe aflojar la contratuerca en sentido contrario a las agujas del reloj, luego el disco tope en el mismo sentido para aumentar la presión y en sentido de la agujas para disminuirla. Por último, sosteniendo el disco tope con una mano, ajustar la contratuerca en el sentido de las agujas del reloj para fijar la posición.

Disco de tope

Contratuerca

Mantenimiento Preventivo

a) Limpieza• Limpieza de Prensa Térmica: No lave la prensa con agua directamente. El agua puede dañar los componentes electrónicos de la máquina.• Limpieza de las Hormas térmicas: Use solamente un paño humedecido con alcohol o MEC (Metil Etil Cetona)No use objetos filosos que puedan dañar la capa de teflón

b) Lubricación

Lubrique las partes móviles semanalmente. Es recomendable el uso de un buen aceite como para motores o en aerosol con aditivo de disulfuro de molibdeno MoS2 (Bardahl, Molykote, etc). Tambien se puede aplicar el aditivo puro.

c) Inspecciones• Verifique los componentes eléctricos para asegurarse que están bien conectados y reapriételos cada 3 meses

Características técnicas.

(V)

220 V monet

(W) (Kw/h) (A) mm

6000 W 27A 600x800

Voltaje Potencia Consumo Amperaje Area ú�l

• Sección de cable:Indicado para la conexión

• Peso apróximado:108kg

de la horma.

a la red eléctrica: 6mm2

PROFUNDIDAD:86cmANCHO: 81CMALTO: 64CM

81CM86CM

64C

M

1,2/2,7 Kw/h

Producto TEMPERATURATIEMPO PRESION Extra

Almohadon Poliamida 200° 30 Seg Media

Azulejo 15*15 205° 180 Seg Media Usar Tela p/ compensar

Ceramica de Forma… 210° 180 Seg Media Usar Tela p/ compensar

Babero 200° 30 Seg Media

Billetera 190° 30 Seg Media

Bolso Playero 200° 30 Seg Media

Bolsita Sorpresa 200° 30 Seg Media

Morral Negro 200° 30 Seg Media

Calendario Carton 190° 40 Seg Media

Calendario Aluminio 210° 40 Seg Media - Alta Usar Tela p/ compensar

Carton uso General 190° 40 Seg Media

Cartuchera 200° 30 Seg Media

Delantal Cocina 200° 30 Seg Media

Etiquetas Escolar 200° 30 Seg Media

Fundas de Neoprene 195° 30 Seg Media

Llaveros Metálicos 210° 40 Seg Media - Alta

Llaveros Plásticos 190° 90 Seg Media

Mochila 200° 30 Seg Media

Monedero 200° 30 Seg Media

Mouse Pad 195° 25 Seg Minima Base de Madera

Chapa Aluminio 210° 40 Seg Media - Alta Usar Tela p/ compensar

Pulseras 200° 30 Seg Media

Remeras 200° 30 Seg Media

Rompecabezas 190° 40 Seg Media

Posavasos 190° 40 Seg Media

Servilletas 200° 30 Seg Media

Mantel Individual 200° 30 Seg Media

Vidrio 210° 150 Seg Media Usar Tela p/ compensar

Tabla de aplicaciones

Nota: Los valores indicados en esta tabla son orientativos, pudiendo ser optimizados de acuerdo al gusto o a las particularidades de cada trabajo como así también de acuerdo a los insumos utilizadosEl fieltro que se usa en esa máquina tiene la capacidad de soportar una temperatura máxima de 210ºC. Para operar la máquina en su temperatura máxima (220ºC), se vuelve necesario usar una protección encima del fieltro. Ejemplo: Papel Kraft de 120 g/m2, o entonces, una manta de Teflón.Advertencia: En caso de negligencia a las instrucciones anteriores, el �eltro podrá resultar quemado y por consiguiente, lo mismo no será cubierto por la garantía.

07MANUAL DE INSTRUCCIONES10 MANUAL DE INSTRUCCIONES

Consideraciones acerca de los insumos

APLICACIONES

Es de destacarse, que los resultados de las estampas realizadas con su NB 6080 dependerán de la calidad de los insumos utilizados como también del correcto proceder en la preparación de los mismos previo al estampado.

Los papeles utilizados para ser impresos con tinta de sublimación deberán ser especiales para tal fin. Estos deberán ser almacenados en un ámbito libre de humedad (con fuente de calor seco) previo a ser impresos y posteriormente a la impresión, de manera que estén bien secos a la hora del estampado. La impresión se deberá realizar sobre la cara que presente pegajosidad al tacto húmedo. Ante la duda de que el papel estuviera húmedo, deberá secarse pudiéndose utilizar el propio calor de la forma caliente, aunque nunca de manera directa, para evitar una posible gasi�cación de la tinta contenida.

Esta prensa térmica fue desarrollada especialmente para transferencia sublimática, no obstante se pueden realizar otros tipos de transferencias, como ser:

• Transfers serigráficos (plastisol).• Transfers litográficos (off/set – plastisol),• Transfers digitales (para impresora u fotocopiadora color).• Acabado y fijación de estampas convencionales con proceso serigráfico.• Aplicado de entretelas termoadhesivas.• Aplicado de bordados termoadhesivos etc.

Es importante retirar la humedad que pudieran contener los materiales a estampar principalmente los tejidos textiles aplicándoles un prensado caliente previo, de 5”(segundos) aproximadamente.

09MANUAL DE INSTRUCCIONES08 MANUAL DE INSTRUCCIONES

En estos casos la superficie de estampado no debe superar los 2300cm² en una sola pieza o en la sumatoria de varias de menor tamaño.

Tenga en cuenta que la fuerza de prensado se ejerce en la parte central de las planchas. Es por esto, que si para la aplicación de estas otras variedades de transfer, usted necesitara reducir la super�cie de aplicación, deberá ubicar los �eltros de manera de lograr un equilibrio de las fuerzas como se demuestra en los siguientes ejemplos.

MANERAS DE POSICIONAR LOS DISEÑOS

¿Cómo realizar una transferencia?

1)Encienda la máquina2)Programe la temperatura y el tiempo de aplicación3)Regule la presión adecuada.4)Precaliente la forma inferior con algunas prensadas (sin los insumos) para hacer que la misma entre en régimen. (solo para primera pieza de la tanda).

5)Lleve hacia usted la forma inferior.6)Coloque la pieza a estampar haciendo que la superficie a aplicar quede en el centro de la plancha.7)Ubique el transfer con la imagen hacia el lado de la pieza.8)Empuje plancha hacia adentro hasta hacer tope.9)Baje la palanca hasta que complete su recorrido verificando el inicio automático del conteo del tiempo (cuenta regresiva) visualizándolo en el panel digital.10)Una vez que suena el bip. Deberá levantar la palanca y retirar la pieza estampada trayendo hacia usted la plancha inferior. El momento o la temperatura para retirar el papel dependerá del tipo de transfer aplicado debiéndose seguir las indicaciones del producto

4800 x 4800 mm

800 x 600 mm

23 x 32 mm

800 x

600 m

m

Sugerencias para sublimación

Recuerde que la sublimación es solo para materiales sintéticos, no se debe aplicar en algodón ya que se perderá en el primer lavado.

Se debe realizar limpieza de la plancha caliente entre diferentes trabajos.Nunca realice transferencias sublimáticas con temperaturas debajo de los 180ºC y con tiempos por debajo de los 15”

Si el tejido fuese un 67% de poliéster con un 33% de algodón, la estampa permanecerá en ese porcentaje de poliéster, el resto se perderá. Los materiales sintéticos que tengan un punto de fusión superior a los 180ºC podrán ser sublimados sin problemas. Si por el contrario se pretende sublimar un material que tiene un punto de fusión por debajo de los 180ºC como por ejemplo, la poliamida, se podrá sublimar pero esta sublimación se pierde con los lavados. Solo se recomienda para tejidos que no sean sometidos a un posterior lavado. Recuerde que antes de realizar un trabajo de sublimación es conveniente retirar la humedad de las piezas y precalentar hasta conseguir una temperatura estable en la plancha inferior. Es de mucha importancia mantener al zona de trabajo y la máquina en buenas condiciones de orden y limpieza ya que el humo o partículas que se desprenden en el proceso que toman contacto con los papeles o los tejidos a sublimar pueden permanecer activos y generar puntitos de colores indeseables en las estampas.

23 x 32 mm 23 x 32 mm