Sesión 12. Gestión Logística.ppt

GESTION LOGISTICA

Como ventaja competitivaIng. Richard Oré Tapia.

SESION I

CAPITULO 1 : RESUMEN CAPITULO 1 : RESUMEN

1.2 FUNDAMENTOSLogística Proceso de planificar, implementar y controlar el flujo y almacenamiento de materias primas, productos semi elaborados o terminados.Manejar la información, desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo

Propósito:Satisfacer en forma adecuada los requerimientos de los clientes.

1.2.2 JUSTIFICACION

La misión de la logística de la empresa es:• Proporcionar un buen servicio al cliente, apoyando los esfuerzos de producción y mercadeo de la empresa.

Se han realizado todos los procesos de producción, y el mercadeo.Ya se ha hecho todo lo imaginable en el arte de vender y generar nuevos mercados.

Lo que resta es mejorar el movimiento de productos y bienes desde los fabricantes y sus proveedores hasta el consumidor final.

• 70’s….. Calidad…. ‘TQM’ Gestión Total de la Calidad….Cero Defectos….

• 80’s….. eficiencia en la producción, JIT, ‘Lean Manufacturing’ (manufactura esbelta)…

• 90’s…..enfoque afuera la empresa…’Outsourcing’, ‘SCM’ (Administración de la Cadena de Suministro)…

• 2000’s….’Administración de la Cadena de Suministro a nivel global’

Evolución

Propósitos

Suministrar adecuadamente y oportunamenteSuministrar adecuadamente y oportunamentelos productos que requiere al clientelos productos que requiere al cliente

Asegurar el menor COSTO operativo , el menor Asegurar el menor COSTO operativo , el menor impacto CO2 impacto CO2 un factor clave de éxitoun factor clave de éxito

DÓNDE …… EN EL LUGAR ESPERADO CUÁNDO….. EN EL MOMENTO INDICADO

“ La Logística trata sobre la creación de valor para los proveedores y clientes de la organización y para los accionistas de la misma. Este valor se expresa en tiempo y lugar.

Las actividades logísticas deben adicionar valor en la medida en que los consumidores estén de acuerdo en pagar más por un producto o servicio que el costo de llevarlo a sus manos.

(La misión de la Logística según Ronald H. Ballou, 2004 )

Planeación

Servicio al clienteInventariosSuministros TransporteAlmacenamiento

5 Procesos

4 Elementos

1 Estrategia

Procesos

Organización

Infraestructura

Indicadores

Logística

Actividades de la Logística

PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓNProcesamiento de pedidosTransporte distribución

PREVISIÓN DEMANDAPREVISIÓN DEMANDAPLANEACIÓN DE PLANEACIÓN DE

REQUERIMIENTOSREQUERIMIENTOS

ALMACENES

Manejo de Materiales y Producto TerminadoEMBALAJEInventario de distribución

COMPRASCOMPRASTransporte (Aprovisionamiento)INVENTARIOS GESTIÓN DE MATERIALES

DISTRIBUCIÓN FISICA

SERVICIO A CLIENTES

Sistema Logístico

RED DE INFORMACIÓNTRÁMITES ADUANEROS Y PEDIDOS

TRANSPORTE DE MERCANCIAMEDIO A UTILIZAR

MANIPULACIÓN DE LA MERCANCIAEMBALAJES Y EQUIPOS

ALMACENAMIENTO DE MERCANCIA

CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN

Subsistemas logísticos INV.

Subsistemas

Transporte (aprovisionamiento y distribución). Almacenamiento (materias primas, productos procesados, productos terminados). Compras (nacional, internacional). Manejo de inventarios (materias primas, productos procesados productos terminados). Planeación de la producción. Despacho y distribución de producto terminado. Servicio al cliente.

Actividades componentes de la Logística

EMPRESAS INDUSTRIALESEMPRESAS INDUSTRIALES

1. PRONOSTICO DE DEMANDA

2. PROCESAMIENTO DE PEDIDOS

3. COMPRA INSUMOS

4. ALMACENAMIENTO DE MAT. PRIMAS

5. MOVIMIENTO DE MATERIALES

6. PLANEACION DE LA PRODUC.

7. ALMACENAMIENTO PRODUC. TERMINADOS

8. COMERCIALIZACION DEL PRODUCTO

9. TRANSPORTE

10. SERVICIO AL CLIENTE

EMPRESAS COMERCIALESEMPRESAS COMERCIALES

1. PRONOSTICO DE LA DEMANDA

2. SISTEMAS DE PEDIDOS.

3. COMPRAS PRODUCTO TERMINADO.

4. ALMACENAMIENTO MAT. PRIMAS:- RECIBO DE MERCANCIA- ALMACENAMIENTO- EMBALAJE- DESPACHO.

5. COMERCIALIZACION VENTAS.

6. TRANSPORTE

7. SERVICIO AL CLIENTE

1. SERVICIO AL CLIENTE•Determinación de las necesidades y deseos del consumidor. •Determinación de la respuesta del cliente al servicio que se le presta. •Establecimiento de los niveles de servicio al cliente.

2. TRANSPORTE•Selección del modo y medio de transporte. •Consolidación de envíos •Establecimiento de rutas de transporte. •Gestión de la flota de vehículos de transporte.

Actividades clave del sistema Logístico

3. GESTIÓN DE INVENTARIOS•Políticas de inventarios a nivel de materias primas y productos semiterminados y a nivel de producción final. •Proyección y programas de ventas. •Gestión de inventarios en almacenes. •Numero tamaño y localización de almacenes. •Estrategias de entrada/salida de productos de almacenes.

4. PROCESAMIENTO DE PEDIDOS•Procedimiento de interacción entre la gestión de pedidos y la de inventarios. •Métodos de transmisión y procesamiento de información sobre pedidos. •Reglas para la confección de pedidos. Ver Actividades de soporte al sistema logístico

ACTIVIDADES DE SOPORTE AL SISTEMA LOGÍSTICO

Las actividades de soporte del sistema logístico se encuentran en las interfaces* entre la logística, la producción y la comercialización. En síntesis son: •El almacenamiento •El manejo de mercancías •Los procesos de compra •La planificación del producto •El empaque, y •La gestión de información

*INTERFAZ. Zona de comunicación o acción de un sistema sobre otro.__________________________________________________

(Tomado de J.P. Antún)

Cadena de Valor en el Proceso Logístico

• Factor determinante en todo proceso:– Implementar un sistema adecuado de indicadores.– Las empresas actuales no mantienen un sistema

de gestión logístico.– Base para generación de ventajas competitivas

sostenibles.

Indicadores de Gestión Logísticos

• Objetivos:

– Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos.– Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus

competidores nacionales e internacionales.– Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reducción del

tiempo de entrega y la optimización del servicio prestado.– Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la

productividad y efectividad en las diferentes actividades hacia el cliente final.

– Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.– Compararse con las empresas del sector en el ámbito local y mundial.


• Esquema de implantación:

– Identificar el proceso logístico a medir.– Conceptualizar cada paso del proceso.– Definir el objetivo del indicador y cada variable a medir.– Recolectar información inherente al proceso.– Cuantificar y medir las variables.– Establecer el indicador a controlar.– Comparar con el indicador global y el de la competencia interna.– Seguir y retroalimentar las mediciones, y– Mejorar continuamente el indicador .


• Principales Indicadores:– Abastecimiento.– Transporte.– Inventarios.– Almacenamiento.– Servicio al cliente.– Financieros.


1. ABASTECIMIENTO.


INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO)

Calidad de los Pedidos

Generados

Número y porcentaje de pedidos de

compras generadas sin retraso, o sin necesidad de

información adicional.

Productos Generados sin Problemas x 100

_____________________Total de pedidos

generados

Cortes de los problemas inherentes a la generación

errática de pedidos, como: costo del lanzamiento de pedidos

rectificadores, esfuerzo del personal de compras para

identificar y resolver problemas, incremento del costo de

mantenimiento de inventarios y pérdida de ventas, entre otros.


Entregas perfectamente

recibidas

Número y porcentaje de pedidos que no cumplen las especificaciones de

calidad y servicio definidas, con desglose

por proveedor

Pedidos Rechazados x 100

_____________________Total de Órdenes de

Compra Recibidas

Costos de recibir pedidos sin cumplir las especificaciones de calidad y servicio, como: costo de retorno, coste de volver a realizar pedidos, retrasos en la producción, coste de inspecciones adicionales de calidad,

etc.



1. ABASTECIMIENTO.


Nivel de cumplimiento

de Proveedores

Consiste en calcular el nivel de efectividad en

las entregas de mercancía de los

proveedores en la bodega de producto

terminado

Pedidos Recibidos Fuerade Tiempo x 100

______________________Total Pedidos Recibidos

Identifica el nivel de efectividad de los proveedores de la empresa y que están afectando el nivel de

recepción oportuna de mercancía en la bodega de almacenamiento,

así como su disponibilidad para despachar a los clientes

2. Transporte.



Comparativo del Transporte

(Rentabilidad Vs Gasto)

Medir el costo unitario de transportar una unidad respecto al

ofrecido por los transportadores del

medio.

Costo Transporte propio por unidad

__________________Costo de contratar

transporte por unidad

Sirve para tomar la decisión acerca de contratar el transporte

de mercancías o asumir la distribución directa del mismo.

2. Transporte.



Nivel de Utilización de los

Camiones

Consiste en determinar la capacidad real de los

camiones respecto a su capacidad instalada en

volumen y peso

Capacidad Real Utilizada___________________ Capacidad Real Camión

(kg, mt3)

Sirve para conocer el nivel de utilización real de los camiones y así determinar la necesidad de

optimizar la capacidad instalada y/o evaluar la necesidad de

contratar transporte contratado

3. Inventarios.



Índice de Rotación de Mercancías

Proporción entre las ventas y las existencias

promedio. Indica el número de veces que el

capital invertido se recupera a través de las

ventas.

Ventas Acumuladas x 100_______________________

Inventario Promedio

Las políticas de inventario, en general, deben mantener un

elevado índice de rotación, por eso, se requiere diseñar políticas de entregas muy frecuentes, con

tamaños muy pequeños. Para poder trabajar con este principio

es fundamental mantener una excelente comunicación entre

cliente y proveedor.

3. Inventarios.


Índice de duración de Mercancías

Proporción entre el inventario final y las ventas promedio del

último período. Indica cuantas veces dura el

inventario que se tiene.

Inventario Final x 30 días________________________

Ventas Promedio

Altos niveles en ese indicador muestran demasiados recursos empleados en inventarios que

pueden no tener una materialización inmediata y que esta corriendo con el riesgo de

ser perdido o sufrir obsolescencia.

3. Inventarios.


Exactitud del Inventario

Se determina midiendo el costo de las referencias que en promedio presentan irregularidades con

respecto al inventario lógico valorizado

cuando se realiza el inventario físico

Valor Diferencia ($)______________________

__Valor Total de Inventarios

Se toma la diferencia en costos del inventario teórico versus el físico inventariado, para determinar el nivel de

confiabilidad en un determinado centro de

distribución. Se puede hacer también para exactitud en el

número de referencias y unidades almacenadas

4. Almacenamiento.


Costo de Almacenamientopor Unidad

Consiste en relacionar el costo del almacenamiento y el

número de unidades almacenadas en un período

determinado

Costo dealmacenamiento

________________Número de unidades

almacenadas

Sirve para comparar el costo por unidad almacenada y así decidir si es mas

rentable subcontratar el servicio de

almacenamiento o tenerlo propiamente.


4. Almacenamiento.


Costo por Unidad Despachada

Porcentaje de manejo por unidad sobre las gastos operativos del centro de

distribución.

Costo Total OperativoBodega

_________________ Unidades

Despachadas

Sirve para costear el porcentaje del costo

de manipular una unidad de carga en la

bodega o centro distribución.


4. Almacenamiento.


Nivel de Cumplimiento Del Despacho

Consiste en conocer el nivel de efectividad de los

despachos de mercancías a los clientes en cuanto a los

pedidos enviados en un período determinado.

Número de despachos

cumplidos x 100_________________

Número total de despachosrequeridos

Sirve para medir el nivel de

cumplimiento de los pedidos solicitados

al centro de distribución y

conocer el nivel de agotados que

maneja la bodega.


4. almacenamiento.


Costo por Metro CuadradoConsiste en conocer el valor de mantener un metro cuadrado

de bodega

Costo Total OperativoBodega x 100

__________________ Área de

almacenamiento

Sirve para costear el valor unitario de

metro cuadrado y así poder negociar

valores de arrendamiento y

comparar con otras cifras de bodegas

similares.


5. Servicio al Cliente.


Nivel de cumplimiento

entregas a clientes

Consiste en calcular el porcentaje real de las entregas oportunas y efectivas a los clientes

Total de Pedidos no Entregados a Tiempo

___________________Total de Pedidos

Despachados

Sirve para controlar los errores que se presentan en la empresa y que no

permiten entregar los pedidos a los clientes. Sin duda, esta situación

impacta fuertemente al servicio al cliente y el recaudo de la cartera.




Calidadde la Facturación

Número y porcentaje de facturas con error

por cliente, y agregación de los

mismos.

Facturas Emitidas con Errores

___________________ Total de Facturas Emitidas

Generación de retrasos en los cobros, e imagen de mal servicio al cliente, con la consiguiente pérdida

de ventas.




Causales de Notas Crédito

Consiste en calcular el porcentaje real de las

facturas con problemas

Total Notas Crédito_____________________

Total de Facturas Generadas

Sirve para controlar los errores que se presentan en la empresa por errores en la generación de la facturación de

la empresa y que inciden negativamente en las finanzas y la

reputación de la misma.




Pendientes por Facturar

Consiste en calcular el número de pedidos no facturados dentro del

total de facturasTotal Pedidos Pendientes

por Facturar____________________ Total Pedidos Facturados

Se utiliza para medir el impacto del valor de los pendientes por

facturar y su incidencia en las finanzas de la empresa


6. Financieros.


Costos Logísticos

Está pensado para controlar los gastos

logísticos en la empresa y medir el nivel de

contribución en la rentabilidad de la misma.

Costos TotalesLogísticos

______________ Ventas Totales

de la Compañía

Los costos logísticos representan un porcentaje significativo de las ventas

totales, margen bruto y los costos totales de las empresas, por ello deben

controlarse permanentemente. Siendo el transporte el que demanda mayor

interés.


6. Financieros.


Márgenes de Contribución

Consiste en calcular el porcentaje real de los

márgenes de rentabilidad de cada referencia o grupo

de productos

Venta Real Producto

______________ Costo Real

Directo Producto

Sirve para controlar y medir el nivel de rentabilidad y así tomar correctivos a tiempo sobre el comportamiento de

cada referencia y su impacto financiero en la empresa.


6. Financieros.


Ventas Perdidas

Consiste en determinar el porcentaje del costo de las ventas perdidas dentro del

total de las ventas de la empresa

Valor Pedidos no Entregados

_____________ Total Ventas Compañía

Se controlan las ventas perdidas por la compañía al no entregar oportunamente a los clientes los pedidos generados . De

este manera se mide el impacto de la reducción de las ventas por esta causa


6. Financieros.


Costo por cada 100 pesos

despachados

De cada 100 pesos que se despachan, que porcentaje es atribuido a los gastos de

operación.

Costos OperativosBodegas

_____________ Costo de las

Ventas

Sirve para costear el porcentaje de los gastos operativos de la bodega respecto a

la ventas de la empresa.


• Es todo por hoy.

Proceso Relación Compradores - Proveedores

Consideraciones• Supuestos de proceso:

a) El flujo detalla las actividades de las cadenas, no el proceso de producción de los proveedores.

b) La Cadena:i. Administra un conjunto de tiendas.ii. Consolida compras.iii. Consolida entregas en Centros de Distribución.

c) Para productos nuevos no existiría un pronóstico de entrada ya que podrían estar a prueba.

d) La Retroalimentación es opcional para el proveedor.e) Las mediciones mencionadas no necesariamente son medidas

por todos los actores.• Si la entrega fuera en tienda, la distribución a éstas sería a

cargo del proveedor no de la cadena.

Rechazos

•X Dock•Almacén

Impulsos de compra de consumidor

¿Productos nuevos? Consolidaci

ón de compras

Orden de compra

¿Rechazo o en su caso ajuste?

Entrega / Recepción orden

CD

Distribuye a tiendas

Proveedor(I)

Proveedores(II)

Almacén

Piso de exhibición

Caja

¿Pronóstico + programa anual

de compras?Validación

¿Catálogo de productos?

¿Promotoría?

Pagos

Tiendas

Cadena Proveedor

Proceso + Ámbito de control + Puntos de mejoraProceso + Ámbito de control + Puntos de mejora

Devoluciones

Cita de entrega

¿Planograma?

Puntos de mejora

Ámbito de control

Herramientas de apoyo

No es parte del flujo

Principales puntos de mejora1. Pronóstico más certero.2. Actualización de catálogo.3. Capacidad comprometer entrega de órdenes.4. Eficiente programación de citas.5. Entregas en CD en tiempo y completas.6. Recepción en CD en tiempo y completas.7. Identificación de razones de rechazo.8. Visibilidad/verificación de entrega de productos a tiendas.9. Control de almacén en tiendas.10. Visibilidad de productos en piso de exhibición.11. Pagos en tiempo.12. Devoluciones justificadas.13. Retroalimentación en su caso.

Motivación de los actores

¿Qué queremos medir en el proceso?

Mediciones relevantes

Rechazos•X Dock•Almacén

Impulsos de compra de consumidor

¿Productos nuevos? Consolidaci

ón de compras

Orden de compra

¿Rechazo o en su caso ajuste?

Entrega / Recepción orden

CEDIS

Distribuye a tiendas

Proveedor(tier I)

Proveedores(tier II)

Almacén

Piso de exhibición

Caja

¿Pronóstico + programa anual

de compras?Validación

¿Catálogo de productos?

¿Promotoría?

Pagos

Tiendas

Cadena Proveedor

Proceso + Ámbito de control + Puntos de mejoraProceso + Ámbito de control + Puntos de mejora

Devoluciones

Cita de entrega

¿Planograma?

Puntos de mejora

Ámbito de control

Herramientas de apoyo

No es parte del flujo

Exhibición en anaquelExhibición en anaquel

Desplazamiento de productoDesplazamiento de producto

Pagos en tiempoPagos en tiempo

Devoluciones realizadasDevoluciones realizadas

Entregas completas y a tiempoEntregas completas y a tiempo

Nivel de Certeza de pronósticoNivel de Certeza de pronóstico

GESTION DE INVENTARIOS

Los inventarios son bienes (productos tangibles), que la empresa adquiere para su posterior venta, o para ser consumidos en el proceso de elaboración de bienes y servicios.

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• Inventarios.–Porción importante de los activos de una empresa.–La adecuada gestión puede ahorrar dinero.–Puente de unión entre producción y ventas.

• Producción: –Los inventarios equilibran la línea de producción entre

maquinas que operan a diferentes volúmenes.– Inventarios temporales o bancos.

1. Materia Prima

Productos comprados para fabricar otros productos.

2. Producto en Proceso

Productos que se encuentran en elaboración.

3. Semi-ensamblaje

Partes fabricadas que son completadas parcialmente y mantenidas en inventario. 52

Materiales Diversos en Maestro Home Center

http://www.agenciaorbita.org/images/stories/dic09/home.jpg

4. Productos Terminados

Productos listos para ser vendidos al cliente.

5. SOMR

Suministros operativos, de mantenimiento y reparación.

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Materiales Diversos

• Consisten en existencias en tránsito que figuran en los equipos de transportación que se mueven entre los puntos donde se mantienen los inventarios.

• Su manejo es sólo cuestión de controlar el tiempo de tránsito, principalmente mediante la selección de transporte.

• Los inventarios en tránsito pueden ser muy altos, y un buen manejo puede producir impresionantes reducciones en los costos.

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• Los inventarios absorben la holgura:–Cuando fluctúan las ventas.–Cuando fluctúan los volúmenes de producción.

• Proporcionan flexibilidad al proceso de compra de la empresa.

• Evita el efecto “de la mano a la boca”–Comprando y consumiendo.

• Ventajas: –Realizar tareas de producción.–Compra de insumos economizando recursos.–Atender a los clientes con mayor rapidez.

• Desventajas–El costo de capital.–El costo de almacenaje.–El costo de oportunidad causado por inexistencias.

• El inventario debe incrementarse hasta donde el resultado de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional.

• La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena coordinación entre las diferentes áreas de la empresa, teniendo como premisas sus objetivos generales.

• La eficiencia del control de inventarios puede afectar la flexibilidad de operación de la empresa.

• Dos empresas esencialmente idénticas, con la misma cantidad de inventario, pero con grandes diferencias en los grados de flexibilidad de sus operaciones, pueden tener inventarios desbalanceados, debido básicamente a controles ineficientes de estos.

• Ello ocasiona que en determinado momento se encuentren con abundancia de alguna materia y carezcan de otra

• A menor eficiencia en el sistema de control de inventarios, mayor la necesidad de inversión.

• Consecuentemente, las altas inversiones en inventarios tendrán un impacto adverso en la utilidad de la empresa

• El objetivo es:–Tener la cantidad apropiada de materia prima u

otros materiales y productos terminados en el lugar adecuado, en el tiempo oportuno y con el menor costo posible.

–Los costos excesivos en inventarios pueden ser por malas decisiones en el establecimiento de un sistema.

• Los factores de costo en el control de inventario son:

• COSTO DE COMPRA O INVERSIÓN–El costo de compra (p) es el precio unitario de un

articulo, este fue adquirido de fuente externa o proveedor, y debe ser registrado en nuestro costo de inventario como tal.

– Igualmente, si el bien es fabricado en planta deberán incluirse sus costos de producción y registrarse como un articulo que se vende a consumidor final.

• COSTO DE ADQUISICIÓN O DE TRAMITE, O COLOCACIÓN DE PEDIDOS– Este costo de colocación o tramite de pedidos (c), se origina

por los gastos de la emisión de la orden de compra a un proveedor, o por los costos de la orden de producción en planta.

– Estos costos varían en razón directa al numero de ordenes colocadas, y no con el tamaño o monto de la orden.

• COSTOS DE NO TENER INVENTARIO DE OPORTUNIDAD–Estos costos pueden tener su origen en faltantes

externos cuando a un cliente no se le puede surtir una orden ocasionando ordenes pendiente, disminución en las ventas y perdida de prestigio comercial, o internos cuando un departamento dentro de la organización no cuenta con materiales o artículos ocasionando perdidas de producción, retraso en las fechas de entrega.

• Disminuir los niveles de stock.

• Reducir los costos operativos:– Capital inmovilizado– Costos de mantenimiento– Deterioros y re-elaboración

• Aumentar la calidad de servicio al cliente final.

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